3-氯-1_2-环氧丙烷_MSDS(中文)-最终版全解
化学品安全技术说明书
第一部分化学品及企业标识
产品名称：环氧氯丙烷
化学名称：3-氯-1,2-环氧丙烷
生产企业：
地址：
邮编：
联系电话：
传真：
电子邮件：
企业应急电话：
生效日期：2012年1月
产品使用建议和使用限制：
主要用于制备甘油、环氧树脂、氯醇橡胶、聚醚多元醇，是生产甘油及缩水甘油衍生物的重要原料，还用作溶剂。
第二部分危险性概述
GHS分类
物理危害：易燃液体(第3类)
健康危害：急性毒性，经口(第3类)；急性毒性，吸入(第2类)；急性毒性，经皮(第3类)；
皮肤腐蚀(第1B类)；严重的眼损伤(第1类)；皮肤敏化作用(第1类)；
致癌性(第1B类)
环境危害：急性水生毒性(类别3)
GHS标签
象形图
信号词
危险
危险说明
H226 易燃液体和蒸气
H301 吞咽会中毒
H311 皮肤接触会中毒
H314 造成严重皮肤灼伤和眼损伤
H317 可能导致皮肤过敏反应
H330 吸入致命
H350 可能致癌
H402 对水生生物有害
防范说明
P201 在使用前获取特别指示。
P202 在读懂所有安全防范措施之前切勿操作。
P210 远离热源、火花、明火和热表面。- 禁止吸烟。P233 保持容器密闭。
P240 容器和接收设备接地/等势连接。
P241 使用防爆的电气/通风/照明设备。
P242 只能使用不产生火花的工具。
P243 采取防止静电放电的措施。
P260 不要吸入蒸气。
P264 作业后彻底清洗皮肤。
P270 使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
P271 只能在室外或通风良好之处使用。
P272 受沾染的工作服不得带出工作场地。
P273 避免释放到环境中。
P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
P284 戴呼吸防护装置。
P301 + P310 如误吞咽：立即呼叫解毒中心或医生。
P301 + P330 + P331 如误吞咽：漱口。不要诱导呕吐。
P303 + P361 + P353 如皮肤(或头发)沾染：立即去除/ 脱掉所有沾染的衣服。用水清洗皮肤/ 淋浴。
P304 + P340 如误吸入：将受害人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适的休息姿势。
P305 + P351 + P338 如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便地取
出，取出隐形眼镜。继续冲洗。
P320 紧急具体治疗(见本标签上提供的急救措施)。
P333 + P313 如发生皮肤刺激或皮疹：求医/ 就诊。
P361 立即去除/脱掉所有沾染的衣服。
P363 沾染的衣服清洗后方可重新使用。
P370 + P378 火灾时：用干的砂子，干的化学品或耐醇性的泡沫来灭火。
P403 + P233 存放于通风良的地方。保持容器密闭。
P403 + P235 存放在通风良好的地方。保持低温。
P405 存放处须加锁。
P501 处置内装物/容器按当地法律执行。
第三部分成分/组成信息
主要成分：混合物
浓度：≧99%
化学名称：3-氯-1,2-环氧丙烷
别名：环氧氯丙烷，表氯醇
分子式：C3H5ClO
分子量：92.52 g/mol
CAS号：106-89-8
EC编号：203-439-8
索引编号：603-026-00-6
注册号：01-2119457436-33-XXXX
第四部分急救措施
必要的急救措施描述
一般建议
就医。出示此安全技术说明书给到现场的医生看。
吸入：请将患者移到新鲜空气处。如果停止了呼吸，给于人工呼吸。就医。
皮肤接触：立即脱掉污染的衣服和鞋子。用肥皂和大量的水冲洗。立即将患者送往医院就医。眼睛接触：用大量水彻底冲洗至少15分钟并就医。
食入：禁止催吐。切勿给失去知觉者从嘴里喂食任何东西。用水漱口。就医。
主要症状和影响急性和迟发效应
该物质对粘膜组织和上呼吸道、眼睛和皮肤破坏巨大。咳嗽。
及时的医疗处理和所需的特殊处理的说明和指示
无数据资料
第五部分消防措施
灭火介质
灭火方法及灭火剂
小（起始）火时，使用抗溶性泡沫、干粉或二氧化碳。大火时，尽可能使用水灭火，以雾状水为好，水柱可能无效。用大量水降温所有受影响的容器。
源于此物质或混合物的特别的危害
碳氧化物，氯化氢气体
给消防员的建议
如必要的话，救火时佩戴自给式呼吸器。
进一步信息
喷水冷却未打开的容器。
第六部分泄露应急处理
人员的预防防护设备和紧急处理程序
戴呼吸罩。防止吸入蒸汽、气雾或气体。保证充分的通风。移去所有火源。将人员撤离到安全
区域。防范蒸汽积累达到可爆炸的浓度，蒸汽能在低洼处积聚。
环境保护措施
在确保安全的前提下，采取措施防止进一步的泄漏或溢出。不要让化学品进入下水道。防止排放到周围环境中。
抑制和清除溢出物的方法和材料
用防电真空清洁器或湿的刷子将溢出物收集起来并放置到容器中去,根据当地规定处理(见第13部分)。
参考其他部分
丢弃处理请参阅第13节。
第七部分操作处置与储存
安全操作注意事项
避免接触皮肤和眼睛。防止吸入蒸汽和烟雾。避免曝露：使用前需要获得专门的指导。
切勿靠近火源。严禁烟火。采取措施防止静电积聚。
安全储存条件
贮存在阴凉处。容器保持紧闭，储存在干燥通风处。
打开了的容器必须仔细重新封口并保持竖放位置以防止泄漏。
充气保存。
应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切记混储。
特定用途
无数据资料
第八部分接触控制和个体防护
容许浓度
成分化学文摘编号值控制参数标准
3-氯-1,2-环氧丙烷106-89-8 PC-TWA 1 mg/m3 工作场所有害因
素职业接触限值-
PC-STEL 2mg/m3
化学有害因素
暴露控制
适当的技术控制：避免与皮肤、眼睛和衣服接触。休息以前和操作过此产品之后立即洗手。个体防护设备：
眼/面保护紧密装配的防护眼镜请使用经官方标准如NIOSH (美国) 或EN 166(欧盟)
检测与批准的设备防护眼部。
皮肤保护：
戴手套取，手套在使用前必须受检查。
请使用合适的方法脱除手套(不要接触手套外部表面)，避免任何皮肤部位接触此产品。
使用后请将被污染过的手套根据相关法律法规和有效的实验室规章程序谨慎处理。请清洗并吹干双手。
所选择的保护手套必须符合EU的89/686/EEC规定和从它衍生出来的EN 376标准。
身体保护：
全套防化学试剂工作服，阻燃防静电防护服。
防护设备的类型必须根据特定工作场所中的危险物的浓度和含量来选择。
呼吸系统防护：
如危险性评测显示需要使用空气净化的防毒面具，请使用全面罩式多功能防毒面具（US）或ABEK型（EN14387）防毒面具筒作为工程控制的候补。如果防毒面具是保护的唯一方式，则使用全面罩式送风防毒面具。呼吸器使用经过测试并通过政府标准如NIOSH（US）或CEN （EU）的呼吸器和零件。
第九部分理化特性
基本的理化特性的信息
外观：无色油状液体
气味：有氯仿样刺激气味
气味阀值：无数据资料
pH值：无数据资料
熔点/凝固点：-57℃
初始沸点和沸腾范围：115 - 117℃
闪点：32℃-闭杯
蒸发速率：无数据资料
易燃性(固态，气态)：无数据资料
上下易燃极限或爆炸极限：爆炸上限：21 %(V)，爆炸下限：3.8 %(V) 蒸汽压力：18.4 hPa（21.1℃）
蒸汽密度：3.19 (空气= 1.0)
相对密度：1.183 g/mL（25℃）
水溶性：微溶于水
正辛醇/水分配系数：无数据资料
自燃温度：无数据资料
分解温度：无数据资料
粘度：无数据资料
第十部分稳定性和反应性
反应性
无数据资料
化学稳定性
常温常压下稳定
危险反应的可能性
无数据资料
应避免的条件
热，火焰和火花。
不相容材料
酸，碱，氨，胺，钠/氧化钠，锌，镁，铝，和它的合金，卤化物。
危险的分解产物
其它分解产物- 无数据资料
第十一部分毒理学信息
毒理学影响的信息
急性毒性
半数致死剂量(LD50)经口-大鼠-90 mg/kg
半数致死浓度(LC50)吸入-大鼠-8 h-250 ppm
皮肤刺激或腐蚀
皮肤-兔子-开放刺激测试-24 h
眼睛刺激或腐蚀
眼睛-兔子-严重的眼睛刺激
呼吸道或皮肤过敏
会引起过敏性皮肤反应。
生殖细胞突变性
可能改变遗传的物质
致癌性
该产品是或包含被IARC，ACGIH，EPA，和NTP列为可能是致癌物的组分可能的人类致癌物
IARC：2A -第2A组：或许对人类致癌(Epichlorhydrin)
生殖毒性
无数据资料
特异性靶器官系统毒性（一次接触）
无数据资料
特异性靶器官系统毒性（反复接触）
无数据资料
吸入危险
无数据资料
潜在的健康影响
吸入该物质对组织、粘膜和上呼吸道破坏力强。
摄入误吞会中毒。引致灼伤。
皮肤如果被皮肤吸收会有毒性，引起皮肤烧伤。
眼睛引起眼睛烧伤。
接触后的征兆和症状
该物质对粘膜组织和上呼吸道、眼睛和皮肤破坏巨大。咳嗽。
附加说明
化学物质毒性作用登记：无数据资料
第十二部分生态学信息
生态毒性
对鱼类的毒性半数致死浓度(LC50)-Pimephales promelas (黑头软口鲦鱼)-10.6 mg/l-96h 对水蚤和其他水生半数致死浓度(LC50)-Daphnia magna (大型蚤)-21 mg/l-48 h
无脊椎动物的毒性
持久性和降解性
无数据资料
潜在的生物蓄积性
无数据资料
土壤中的迁移性
无数据资料
其它不利的影响
对水生生物有害。
对水生生物有害，对水域环境可能造成长期的不良影响。
第十三部分废弃处置
废物处理方法
产品
在装备有加力燃烧室和洗刷设备的化学焚烧炉内燃烧处理，特别在点燃的时候要注意，因为此物质是高度易燃性物质。将剩余的和未回收的溶液交给处理公司。联系专业的拥有废弃物处理执照的机构来处理此物质。
受污染的容器和包装
作为未用过的产品弃置。
第十四部分运输信息
联合国危险货物编号（UN号）
欧洲陆运危规：2023 国际海运危规：2023 国际空运危规：2023
联合国正式运输名称
欧洲陆运危规：EPICHLOROHYDRIN
国际海运危规：EPICHLOROHYDRIN
国际空运危规：Epichlorohydrin
联合国危险性分类
欧洲陆运危规：6.1 (3) 国际海运危规：6.1 (3) 国际空运危规：6.1 (3)
包装类别
欧洲陆运危规：II 国际海运危规：II 国际空运危规：II
环境危险
欧洲陆运危规：否国际海运危规海洋污染物：是国际空运危规：否
对使用者的特别提醒
无数据资料
第十五部分法规信息
具体针对该产品的安全、健康和环境条例
《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号）。
请注意废物处理也应该满足当地法规的要求。
第十六部分其他信息
本安全技术说明书是基于我们所掌握的知识所编制，我司在此说明书中全面真实的提供了所有相关资料，但并不能保证其绝对的广泛性和精确性。本安全技术说明书只为那些受过适当专业训练并使用该产品的有关人员提供对该产品的安全预防资料。获取该安全技术说明书的个人使用者，在特殊使用条件下，必须对本说明书的适用性做出独立的判断。在特殊使用场合下，由于使用本说明书所导致的伤害，我司将不负任何责任。
编制日期：2011年12月
编制机构：
修订版本：初始
氯醇法制环氧丙烷可行性研究报告
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 氯醇法制环氧丙烷可行性研究报告 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
第一章项目申报单位概况 (3) 概述 (3) 第二章市场分析 (3) 第一节国际市场的产能和消费结构 (4) 第二节我国环氧丙烷市场情况 (6) 第三节市场分析结论 (8) 第四章产品方案及拟定生产规模 (9) 第一节产品方案 (9) 第二节拟建生产规模 (9) 第五章工艺技术方案 (9) 第一节工艺方案 (9) 第二节设备选择及主要设备清单 (11) 第六章主要原辅材料 (12) 第一节主要原辅材料 (12) 第二节能耗 (12) 第七章工程技术方案 (13) 第一节厂址位置 (13) 第三节土建工程 (14) 第四节公用工程 (17) 第九章环境保护 (20) 第一节环境保护 (20) 第二节污染源 (21) 第三节环保措施 (21) 第十章安全卫生、劳动保护和消防 (23) 第一节安全生产 (23) 第十一章企业组织、劳动定员和人员培训 (26) 第一节企业组织 (26) 第二节劳动定员 (26) 第三节人员培训 (27) 第十二章经济影响分析 (27) 第一节投资估算 (27) 第二节经济分析 (28)
第十三章社会影响分析 (34) 第一节社会影响效果分析 (34) 第二节社会适应性分析 (34) 第三节社会风险及对策分析 (35)
环氧丙烷的几种生产工艺及市场分析模板
一环氧丙烷的几种生产工艺及对比 环氧丙烷, 又名氧化丙烯, 英文名称propylene oxide (P0)。它是一种无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。凝固点一112.13℃, 沸点34.24℃, 相对密度0.859。与水部分混溶, 与乙醇、乙醚混溶, 并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。有毒, 对人体有刺激性。 环氧丙烷(P0)是一种重要的有机化工产品, 也是丙烯系列产品中仅次于聚丙烯和丙烯睛的第三大衍生物, 同时也是一种重要的基本有机化工原料。环氧丙烷具有广泛的用途, 主要用于生产聚醚多元醇(PPG)、丙二醇(PG)、丙二醇醚、异丙醇胺、轻丙基甲基纤维素醚、轻丙基纤维素醚等, 也是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。广泛应用于化工、轻工、医药、食品和纺织等行业。当前生产环氧丙烷的主要工业生产工艺有氯醇法, 共氧化法和直接氧化法( HPPO) 。国内只有氯醇法和共氧化法, 按年产量计算氯醇法占74%, 共氧化法占24%。国内当前还没有直接氧化法的装置。 国内环氧丙烷的年产能与需求对照表 单位: 万吨
环氧丙烷PO 的生产工艺较多, 当前国内外已工业化的主要有: 氯醇化法、 共氧化法和过氧化氢氧化法(简称HPPO 法), 其中共氧化法又能够分为乙苯法和异丁烷法两种。根据 世界PO 生产能力统计, 氯醇化法占总生产能力的40.3%, 共氧化法占51.5%, HPPO 法占5%。在共氧化法中, 乙苯法占世界总生产能力的24.9%, 异丁烷法占26.6%。 1、 直接氧化法: 丙烯用双氧水直接氧化制环氧丙烷。催化剂为TS-1, 钛硅分子筛。 2、 共氧化法: 以异丁烷或乙苯作为氧的载体, 预先制成有机过氧化物, 然后与丙烯反应制环氧丙烷。OH C CH -33)( 3、 氯醇法或氯碱法: 丙烯经过氯醇化过程用卤素氧化制环氧丙烷。据估计每生产1吨PO 伴生2．1t 2l a C C , 至少43t 的废水排放。 O HC HCL O H C l l 22+→+ OH CH CHC CH C CHOHCH CH O HC H C 232363l l l 22+→+ O H C C PO OH C OH CH CHC CH C CHOHCH CH 2223232l a 2a l l ++→++）（ 【工艺比较】 一、 PO 三种工艺路线比较 表一: 基本情况
环氧丙烷氯化法、共氧化法和直接氧化法技术路线解析
环氧丙烷生产工艺 氯醇化法、共氧化法和直接氧化法技术解析 万华化学集团股份有限公司（以下简称万华化学）又一具有自主知识产权的高端技术打破国外公司技术垄断，“乙苯共氧化法高效绿色制备环氧丙烷成套技术”项目通过中国石油和化学工业联合会成果鉴定，继百万吨乙烯项目选择丙烷路线之后，将投资32.5亿元，在山东烟台实施该技术成果转化，建设一套年产30万吨环氧丙烷并联产65万吨苯乙烯的世界级规模工业化装置，该装置预计2021年建成投产。该技术跟其他工艺路线有何不同呢？ 乙苯共氧化法高效绿色制备环氧丙烷成套技术”项目通过由中国工程院陈建峰院士、蹇锡高院士以及中国科学院李亚栋院士等行业知名专家组成的鉴定，专家委员会认为，该项目成果整体技术进入国际领先行列。 据悉，环氧丙烷是国家重点鼓励发展的高端石化产品，是支撑聚氨酯新材料、精细化工等产业发展非常重要的基础有机化工原料，其生产工艺主要有氯醇化法、共氧化法和直接氧化法。随着我国精细化工和聚氨酯工业的发展，环氧丙烷产品市场前景日益广阔，但是目前我国环氧丙烷生产主要采用的是氯醇法生产工艺，该工艺存在对设备腐蚀严重、产生的含氯化钙废水严重污染环境等缺点。乙苯共氧化法环氧丙烷生产技术具有三废少、联产物附加值高、能耗低、经济性好等综合优点，但技术长期被国外公司垄断。 为促进国内环氧丙烷产业技术升级，万华化学数年前就组建团队开始乙苯共氧化法环氧丙烷制造技术自主研究开发，并与浙江大学产学研合作开展小试
工艺技术研究。为突破技术封锁，万华化学的近百名科技人员参与了该项目的研发，并在核心催化剂、反应器关键装备及相关工艺上申请国内外发明专利18件，形成了自主知识产权保护。 同时，万华化学自主设计建成的年产500吨环氧丙烷并联产1100吨苯乙烯工业化试验装置，也一次投料试车成功，并累计实现稳定运行超过90天。 未来，万华化学将投资32.5亿元，在山东烟台实施该技术成果转化，建设一套年产30万吨环氧丙烷并联产65万吨苯乙烯的世界级规模工业化装置，该装置预计2021年建成投产。 环氧丙烷：Propylene oxide 简称PO CAS：75-56-9 又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷 是除聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物; 重要的基础有机化工原料，主要用于聚醚多元醇的生产，其次用于丙二醇的生产; PO的衍生物产品有近百种，是精细化工产品的重要原料，广泛应用于汽车、建筑及化妆品等行业。
环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)(可编辑修改word版)
环氧丙烷应用和生产主要工艺路线 一、环氧丙烷基础性质 中文别称：氧化丙烯 英文名称：Propylene Oxide（简称PO） 分子式：C3H6O 分子量：58.08 相对密度：0.859 g/cm3(20℃） 熔点：-112℃ 沸点：34℃ 环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。 环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。二、环氧丙烷的应用领域 环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。 聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。 丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。 丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。 全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。 在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。 因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在ft东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。
二、环氧丙烷主要生产工艺 1、氯醇法,（1931 实现工业化） 主要反应式： ?氯醇化反应 ?皂化反应 皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。 氯醇法制环氧丙烷的原料消耗 原料规格消耗氯气（吨/吨 PO）100% 1.35-1.65 丙烯（吨/吨 PO）100% 0.82-0.86 石灰（吨/吨 PO）95% 1.0-2.1 电（kwh/t）200-300 冷却水（吨/吨 PO）250-320
氯醇法制环氧丙烷可行性研究报告
第一章项目申报单位概况 (3) 概述 (3) 第二章市场分析 (4) 第一节国际市场的产能和消费结构 (4) 第二节我国环氧丙烷市场情况 (7) 第三节市场分析结论 (9) 第四章产品方案及拟定生产规模 (10) 第一节产品方案 (10) 第二节拟建生产规模 (10) 第五章工艺技术方案 (10) 第一节工艺方案 (10) 第二节设备选择及主要设备清单 (11) 第六章主要原辅材料 (11) 第一节主要原辅材料 (11) 第二节能耗 (11)
第七章工程技术方案 (13) 第一节厂址位置 (13) 第三节土建工程 (14) 第四节公用工程 (19) 第九章环境保护 (23) 第一节环境保护 (23) 第二节污染源 (23) 第三节环保措施 (24) 第十章安全卫生、劳动保护和消防 (26) 第一节安全生产 (26) 第十一章企业组织、劳动定员和人员培训 (29) 第一节企业组织 (29) 第二节劳动定员 (29) 第三节人员培训 (30) 第十二章经济影响分析 (30) 第一节投资估算 (30)
第二节经济分析 (32) 第十三章社会影响分析 (38) 第一节社会影响效果分析 (38) 第二节社会适应性分析 (39) 第三节社会风险及对策分析 (39) 第一章项目申报单位概况 概述 项目名称及承办单位 项目名称：年产10万吨环氧丙烷项目 承办单位：XXX有限公司 项目建设地址：XX县XX镇XXX村 法定代表人：XXX 项目联系人：XXX 电话： 传真 Emil：
第二章市场分析 环氧丙烷是一种重要的化工原料，它不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，也可生产用途广泛的丙二醇。 第一节国际市场的产能和消费结构 2006年全球PO生产能力约为724万吨左右，2006年全球新增长生产能力约为43万吨／年，主要有壳牌公司与中海油在中国惠州建设的25万吨／年的环氧丙烷装置，日本佳友化学公司和西班牙Repsol公司两个扩能5万吨／年项目。另外亚洲地区还有一些扩建装置相继投产。2007年国外将没有新产能投用，届时世界市场将趋于供需平衡。2008年BASF／DOW化学公司位于比利时安特卫普的使用过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）的装置将投产，韩国SKC也将投用该新技术的装置。据称，BASF／DOW化学公司计划在2009-2010年进一步在亚洲和美国建设过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）装置。莱昂德尔公司计划在中国设新项目；2008-2010年另有几个其他公司项目计划在中国实施；日本佳友公司与沙特合资的PetroRabigh项目，其中包括一套25万吨／年的环氧丙烷装置将在2008年底投产。2010年全球PO需求量将达到776万吨左右，从全球范围内长期去看，未来PO供应不会出现太大过剩，市场前景乐观。 表1 2006年世界环氧丙烷主要生产企业及产能万吨/年
氯醇法制环氧丙烷可行性研究报告
第一章项目申报单位概况?３ 概述 (3) 第二章市场分析3? 第一节国际市场的产能和消费结构?４ 第二节我国环氧丙烷市场情况 (6) 第三节市场分析结论8? 第四章产品方案及拟定生产规模?９ 第一节产品方案?９ 第二节拟建生产规模9? 第五章工艺技术方案?９ 第一节工艺方案 .................................................................................................... ９第二节设备选择及主要设备清单 (11) 第六章主要原辅材料1?２ 第一节主要原辅材料1?２ 第二节能耗12? 第七章工程技术方案1?３ 第一节厂址位置1?３ 第三节土建工程 (14) 第四节公用工程 (17) 第九章环境保护?２0 第一节环境保护 (20) 第二节污染源 (21) 第三节环保措施 (21) 第十章安全卫生、劳动保护和消防................................... ２3 第一节安全生产 (23) 第十一章企业组织、劳动定员和人员培训26? 第一节企业组织26? 第二节劳动定员?２6 第三节人员培训27? 第十二章经济影响分析2?７ 第一节投资估算 ...................................................................................................... 2７第二节经济分析28?
第十三章社会影响分析........................................................... ３4 第一节社会影响效果分析 .................................................................................. 3４第二节社会适应性分析3?４ 第三节社会风险及对策分析35?
环氧丙烷装置培训教材
环氧丙烷装置培训教材（营销专业）
生产流程简介第一章 前言1.1在丙烯衍生产品中，环氧丙烷目前环氧丙烷是石油化工的 重要中间体之一, 仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大衍生物。。，分子量为58.08OPO）分子式：CH）环氧丙烷（propylene oxide 简称63OCHCHCH。结构式：32环氧丙烷是生产聚醚、表面活性剂、丙二醇、碳酸丙烯酯、烯丙醇等的主要原料。我公司环氧丙烷装置采用氯醇法生产技术，连续法生产，年生产时间300天，装置生产能力50000吨／年,该装 置的生产工艺比较完善合理,属国际先进水平,产品质量好,收率高,原 料单耗低。 1.2装置组成 本装置由下列单元组成： 1）环氧丙烷主装置 本系统分六个工序： （1）液氯汽化工序 （2）氯醇化工序 （3）尾气回收工序 （4）皂化精馏工序
（5）石灰乳制备工序 （6）压滤工序 2）丙烯原料罐区 3）氯气原料罐区及液氯气化工序 ）石灰库区及石灰乳制备4． 5）尾气回收装置 6）产品及中间品罐区 7)污水预处理及污水处理装置 8)公用工程配套装置循环水、空压制氮站、冷冻站、工艺水站、消防水、锅炉房等 9)原料、中控及成品化验室 10）物流区及原料材料库区 11）综合办公区 1.3生产工艺 （一）生产方法 以丙烯、氯气、水为原料反应生成氯丙醇，氯丙醇再石灰乳发生皂化反应，生成粗环氧丙烷，在皂化过程中,生成的粗环氧丙烷中还含有水及少量氯化副产器(如二氯丙烷、二氯二异丙醚、丙醛等)。为了生产出符合要求的环氧丙烷产品，需要精馏提纯。粗环氧丙烷再经过精馏成为成品。其传统工艺流程如图3-1所示。
3-1图环氧丙烷的传统工艺流程图 （二）工艺特点）本装置采用国际上先进的管式反应器技术，工艺流程简单，安全可靠。管式1． 氯醇化反应设备是氯气与工艺水在喷射泵中充分预溶，然后与丙烯在管中混合并发生氯醇化反应。管式反应设备由于采用圆管结构，径向返混激烈，气液接触充分；轴向返混少，近似平推流，反应可按理论等配比进行，氯丙醇选择性高，丙烯和氯气转化率高，因此不需要尾气循环，并节省了能源。由于使用了钛合金，反应温度可以提高（一般在90℃左右），主反应可在极短时间里（一般10秒）反应完全，因此氯丙醇的选择性高，丙烯和氯气的转化率高，副产物少。由于采用了管式反应结构，使设备材料用量极少，生产能力显著提高，因此节省了设备投资。管式反应设备代表了目前世界上最先进的氯醇化反应技术。 2）废气回收作液化气，最大限度的节约资源，同时减少了对环境的污染。 3）装置设计采取了有效的节能和提高产品收率的措施，使原料及公用工程消耗降低。 （三）生产能力 1）生产能力：环氧丙烷 50000吨/年 二氯丙烷（副产品） 7500吨/年 2）年操作时间：7200小时
环氧丙烷工艺技术概况
环氧丙烷工艺技术概况 a）氯醇法 氯醇法是传统的环氧丙烷工业生产路线，该法自20世纪30年代由美国UCC公司开发并进行工业生产以来，一直是生产环氧丙烷的主要方法。截止到2009年6月，全球环氧丙烷的总生产能力约810万吨/年，其中氯醇法占33.58%。 氯醇法分为以石灰为皂化原料的传统氯醇法和以电解液（NaOH）为皂化原料的改良氯醇法。1）传统氯醇法 主要专利商：美国Dow Chemical、日本Asahi glass公司、Mitsui Chemicals和Showa denko 公司、意大利Enichem公司等。 主要工艺过程： 丙烯、氯气和水按一定配比送入氯醇化反应器中进行反应，未反应的丙烯与反应中产生的HCl及部分的二氯丙烷等自反应器顶部排出，经冷凝除去氯化氢和有机氯化物，丙烯循环回用。反应器底部得到氯丙醇质量分数为4～5%的盐酸溶液。将该溶液与过量约10%的石灰乳混合后送入皂化塔中皂化，再经精馏即可得到环氧丙烷。 优点：传统氯醇法具有流程比较短，工艺成熟，操作负荷弹性大,产品选择性好、收率高，生产比较安全，对原料丙烯纯度的要求不高，投资少，无引起市场干扰的联产产品，其产品具有较强的低成本竞争力等优点。 缺点：传统氯醇法存在的最大问题是设备易于腐蚀，在生产过程中产生大量含氯污水（每吨产品约产生45～60吨废水和2.1吨氯化钙）废渣，该废水具有温度、pH值、氯根含量、COD含量和悬浮物含量“五高”的特点，处理成本高，造成严重的环境污染。世界上大多数发展中国家和地区采用传统氯醇法技术，装置规模都比较小。例如：俄罗斯、东欧、巴西、印度和中国。少数发达国家的老装置也在使用该技术(如日本、德国)，面临被淘汰。 2）改良氯醇法 主要专利商：美国Dow Chemical和意大利Enichem公司。 主要工艺过程： 改良氯醇法是用烧碱代替石灰乳，在常压或减压条件下于80～130℃与氯丙醇发生皂化反应。该法提高了氯丙醇的转化率和环氧丙烷的收率，同时抑制了皂化副反应的发生，提高了环氧丙烷的选择性。 优点： （1）用NaOH溶液代替石灰乳作为皂化原料，避免了氯化钙的产生，从而消除了废渣的生成及其对环境的污染。 （2）避免了废水污染问题。该工艺的废水总量并未减少，每生产1吨环氧丙烷仍伴随产出超过30吨的废水，其中含有7～8%的NaCl、10-4级的丙二醇以及其它微量有机物质。但将此含盐水溶液经过精制处理，除去其中的有机物，再经重新饱和后可电解产生氯和碱，并可循环用于平衡环氧丙烷合成所需的氯和碱，实现了闭路循环，从而避免了废水污染。（3）良好的经济效益。上述说明该工艺具有良好的环境效益，同样它具有良好的经济效益。该工艺在Dow 化学公司的一个40万吨/年环氧丙烷生产装置中运行，环氧丙烷的总收率较传统法提高5%，发挥了原料共用和规模化的优势，节能5%，生产成本降低且不产生公害。提高了氯丙醇的转化率和环氧丙烷的收率，避免了氯化钙的产生，根除了废渣的来源和污染，消除了石灰皂化引起的弊端。 缺点：仍使用氯，耗电量大，生产成本难以降低，需和氯碱装置配套生产。 b）共氧化法 共氧化法又称间接氧化法、联产法、哈康法，根据原料和联产品的不同，又可分为乙苯共氧化法（PO/SM）、异丁烷共氧化法（PO/TBA）两种工艺。
提高氯醇化温度,降低环氧丙烷生产成本
提高氯醇化温度，降低环氧丙烷生产成本 摘要：通过提高回收氯醇化法废水的热量，提高氯醇化反应温度，提高皂化塔 反应温度，降低废水COD，降低蒸汽消耗，降低环氧丙烷生产的运行成本。 关键词：氯醇化法工艺；环氧丙烷；温度；蒸汽；成本 引言：我国目前有环氧丙烷总产能约为3300kt/a,其中氯醇法产能约为1800kt/a,约占总产能55%，其它工艺方法约为45%。氯醇法历史悠久，工艺成熟，流程短，操作弹性大，选择 性好，效率高，生产比较安全，但是环保问题突出。氯醇法是合成PO的经典工业生产方法，主要包括氯醇化、皂化和精馏三个工序。其中氯醇化、皂化是关键工序，在氯醇化工序生成 中间产品氯丙醇，在皂化工序将氯丙醇转化成最终产品环氧丙烷（PO）。在保证产量和消耗 的前提下，降低运行成本是生产管理的重要工作。本文中通过调整生产运行数据，分析并找 到了降低运行成的工艺控制参数。 1 工艺流程简介 公司目前使用的氯醇化法工艺流程简图如下： 工业水经HE-2403废水换热器后回收皂化废水热量，经过工业水热水槽缓冲罐（VE-2401），进入管式反应器RE-2401。由氯气通过氯气分布器分散溶解形成溶氯液，然后进入 RE-2401上部。丙烯气经丙烯分布器被其下部涌入的溶氯液带入、分散、溶解、随后进行逐 步反应，生成约4Wt%的PCH水溶液，然后流至气液分离器VE-2402。液相PCH跟氢氧化钙 经混合器后进入皂化塔反应。皂化塔气相PO经过冷却后进入预馏塔、精制塔，最终产出合 格产品PO。皂化塔液相为废水，经过预馏塔回收热量后，再经过HE-2403回收热量后去污水处理中心。 其中控制关键在氯醇化反应，参照同行经验，影响氯丙醇收率的因素[1]较多，公司的工 艺流程跟与同行稍有不同的地方在于氯醇化反应，本工艺更加简单，方便，安全。根据工艺 说明，在60~90℃范围内，氯气溶解于水生成次氯酸，和次氯酸与丙烯的加成反应生成氯丙 醇的主反应速度对温度较为敏感，而丙烯与氯气接触生成二氯丙烷和氯丙醇脱水生成二氯二 异丙醚的副反应速度相比之下对温度不太敏感。因此，从反应速率来说，提高反应温度对主 反应有利。本文结合公司生产实际操作，只调整工业水温度一个指标。 2 提高氯醇化温度对各项指标的影响 氯醇化法工艺的工业用水量较大，在保证氯丙醇质量分数控制在3.8~4.5%[2]的前提下， 各项指标保持不变，提高工业水温度，进反应器前控制在59-62度，氯醇化反应后温度控制 在89-91度，实现尽可能大的回收了废水热量，降低废水温度，反应后的氯丙醇溶液温度升 高后，进入皂化塔的温度也高，皂化塔可以少加蒸汽，较好的降低蒸汽用量。提高温度后对 各主要指标影响情况跟踪如下： 2.1 对氯丙醇含量的影响 提温前后氯丙醇（PCH）含量数据如下：
环氧丙烷
环氧丙烷（英文名称Propylene Oxide，简称PO），又名甲基环氧乙烷或氧化丙烯，在常温常压下为无色透明液体，具有类似醚类气味，主要物性：沸点（101kPa）34.23℃，凝固点-112.13℃，密度（25℃）0.823g/cm3，蒸汽压（25℃）75.86kPa，闪点-37℃，爆炸极限（在空气中）3.1~27.5%（VOL），可与丙酮、四氯化碳、乙醚、甲醇等多种溶剂互溶。环氧丙烷化学性质活泼，易开环聚合，可与水、氨、醇、二氧化碳反应，生成相应的化合物或聚合物。在含有两个以上活泼氢的化合物上聚合，生成的聚合物通称聚醚多元醇。 环氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇的生产；其次是用于表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。另外，在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其它方面有所应用。环氧丙烷的衍生物产品有近百种，是精细化工产品的重要原料，广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。 2 、生产工艺 目前世界上工业化生产产环氧丙烷的方法主要是氯醇法和共氧化法，生产能力各占一半。 氯醇化法是合成环氧丙烷的经典工业生产方法，大约世界产量的50%以上是采用这种方法生产的，以美国陶氏化学公司的氯醇化法为代表。其主要过程包括氯醇化、皂化和精馏三个工序，特点是工艺成熟，流程短，操作弹性大，选择性好，效率高，对原料丙烯的纯度要求不高从而可提高生产的安全性，建设投资少，产品成本低。但生产
过程中要消耗相当量的氯气，缺点是腐蚀性强，污水排放量大，适宜在有条件的地方建设。拥有氯醇法环氧丙烷的专利商有日本的旭硝子、三井东压，美国的Dow化学、意大利的EniChem、法国的Atochem、意大利的普利斯、国内的天津大沽化工公司、山东滨化集团有限公司、锦化集团等。 共氧化法（哈康法）主要是异丁烷共氧化法和乙苯共氧化法。前者是异丁烷和丙烯共氧化生产环氧丙烷，副产异丁烯和叔丁醇；后者是乙苯与丙烯进行共氧化反应生产环氧丙烷，副产苯乙烯。共氧化法克服了氯醇法的腐蚀、污水多等缺点，自1969年工业化以来，发展迅速，受到世界重视。成本低和无公害是它的基本优点，其缺点是工艺流程长，所需的原料种类多，对丙烯纯度要求较高，设备造价高，装置投资大，同时每吨环氧丙烷要联产2.2-2.5吨苯乙烯或2.3吨异丁烯，原料来源和产品销售相互牵扯较大，因此经过两次石油危机的冲击后，利用共氧化法新建厂已不多。但是对于原料及产品销售可以妥善解决的大型生产装置，共氧化法技术仍是具有相当竞争力的。 过氧化氢（双氧水，H2O2）催化环氧化丙烯生产环氧丙烷是一种全新的生产技术，由于反应产品仅为环氧丙烷和水，无副产品产生，因此是一种环境友好的清洁生产方法。 2003年，陶氏化学和巴斯夫开始合作开发过氧化氢法（HPPO）技术并将其商业化。与传统的环氧丙烷工艺技术相比，HPPO技术在经济、环境以及未来的发展机会等三大领域具有独特的优势。2008年6月，陶氏化学公司宣称，该公司与泰国Siam Cement集团(SCG)
氯醇法制环氧丙烷
第一章项目申报单位概况 (2) 概述 (3) 第二章市场分析 (3) 第一节国际市场的产能和消费结构 (3) 第二节我国环氧丙烷市场情况 (6) 第三节市场分析结论 (8) 第四章产品方案及拟定生产规模 (8) 第一节产品方案 (8) 第二节拟建生产规模 (9) 第五章工艺技术方案 (9) 第一节工艺方案 (9) 第二节设备选择及主要设备清单 (11) 第六章主要原辅材料 (12) 第一节主要原辅材料 (12) 第二节能耗 (12) 第七章工程技术方案 (13) 第一节厂址位置 (13) 第三节土建工程 (14) 第四节公用工程 (17) 第九章环境保护 (20) 第一节环境保护 (20) 第二节污染源 (21) 第三节环保措施 (21) 第十章安全卫生、劳动保护和消防 (23) 第一节安全生产 (23) 第十一章企业组织、劳动定员和人员培训 (26) 第一节企业组织 (26) 第二节劳动定员 (26) 第三节人员培训 (27) 第十二章经济影响分析 (27) 第一节投资估算 (27) 第二节经济分析 (28) 第十三章社会影响分析 (34) 第一节社会影响效果分析 (34) 第二节社会适应性分析 (34) 第三节社会风险及对策分析 (35)
第一章项目申报单位概况
概述 项目名称及承办单位 项目名称：年产10万吨环氧丙烷项目 承办单位：XXX有限公司 项目建设地址：XX县XX镇XXX村 法定代表人：XXX 项目联系人：XXX 电话： 传真 Emil： 第二章市场分析 环氧丙烷是一种重要的化工原料，它不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，也可生产用途广泛的丙二醇。 第一节国际市场的产能和消费结构 2006年全球PO生产能力约为724万吨左右，2006年全球新增长生产能力约为43万吨／年，主要有壳牌公司与中海油在中国惠州建设的25万吨／年的环氧丙烷装置，日本佳友化学公司和西班牙Repsol公司两个扩能5万吨／年项目。另外亚洲地区还有一些扩建装置相继投产。2007年国外将没有新产能投用，届时世界市场将趋于供需平衡。2008年BASF／DOW化学公司位于比利时安特卫普的使用过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）的装置将投产，韩国SKC也将投用该新技术的装置。据称，BASF／DOW化学公司计划在2009-2010年进一步在亚洲和美国建设过氧化氢直
氯醇法制环氧丙烷可行性研究报告
第一章项目申报单位概况 概述 项目名称及承办单位 项目名称：年产10万吨环氧丙烷项目 承办单位：XXX有限公司 项目建设地址：XX县XX镇XXX村 法定代表人：XXX 项目联系人：XXX 电话： 传真 Emil： 第二章市场分析 环氧丙烷是一种重要的化工原料，它不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，也可生产用途广泛的丙二醇。 第一节国际市场的产能和消费结构 2006年全球PO生产能力约为724万吨左右，2006年全球新增长生产能力约为43万吨／年，主要有壳牌公司与中海油在中国惠州建设的25万吨／年的环氧丙烷装置，日本佳友化学公司和西班牙Repsol公司两个扩能5万吨／年项目。另外亚洲地区还有一些扩建装置相继投产。2007年国外将没有新产能投用，届时世界市场将趋于供需平衡。2008年BASF／DOW化学公司位于比利时安特卫普的使用过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）的装置将投产，韩国SKC也将投用该新技术的装置。据称，BASF／DOW 化学公司计划在2009-2010年进一步在亚洲和美国建设过氧化氢直接氧化法生产环氧
丙烷（HPPO）装置。莱昂德尔公司计划在中国设新项目；2008-2010年另有几个其他公司项目计划在中国实施；日本佳友公司与沙特合资的PetroRabigh项目，其中包括一套25万吨／年的环氧丙烷装置将在2008年底投产。2010年全球PO需求量将达到776万吨左右，从全球范围内长期去看，未来PO供应不会出现太大过剩，市场前景乐观。 表1 2006年世界环氧丙烷主要生产企业及产能万吨/年
预计2006年-2010年全球环氧丙烷年均需求增速约为6％，其中中国和印度需求增长将最为快速，欧洲、北美则将分别以每年％、％的速度继续增长。 近几年全球环氧丙烷消费结构大致为：聚醚多元醇用量占65％，丙二醇占18％；其他领域占17％；其他领域包括用于生产非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、合成润滑剂、农药乳化剂等。 图1：世界PO消费结构
环氧丙烷 分离工艺
萃取精馏分离环氧丙烷-水-甲醇混合物1.前言 环氧丙烷（PO）是重要的有机化工原料，主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂。目前，过氧化氢直接氧化法（HPPO法）和过氧化氢异丙苯法（CHP法）是国内外PO生产工艺的研究热点。HPPO法、CHP 法等生产工艺反应产物中均含有杂质水和甲醇。聚合级PO对产品纯度和杂质含量有较高的要求。所以脱除环氧丙烷中的水、甲醇至关重要。 PO和甲醇在常压或稍高压力下可形成共沸物，PO对水的相对挥发度接近于1，因此需要采用萃取精馏的方法来精制PO。经过实验验证，本工艺采用的萃取剂为1，2-丙二醇。 2.工艺设计 PO和甲醇在常压或稍高压力下可形成共沸物，PO对水的相对挥发度接近于1，因此需要采用萃取精馏的方法来精制PO。 PO生产装置设计规模为200 kt/a。萃取精馏塔粗PO的进料流量为25.5 t/h，进料组成为PO 98.0%（w），水1.4%（w），甲醇0.6%（w），温度为40℃。设计要求：PO产品中PO含量大于等于99.99%（w），甲醇含量小于等于5×10-6（w），水含量小于等于 2×10-5（w）。 萃取精馏分离PO-水-甲醇混合物的工艺流程。该工艺为二塔流程，由萃取精馏塔和萃取剂回收塔组成。萃取剂从萃取精馏塔上部进料，根据损失，间歇补充，萃取剂进料位置以上为精馏段，主要作用是使PO与萃取剂分离；萃取剂进料和粗PO进料之间为萃取段，主要作用是使杂质甲醇、水与PO分离，阻止甲醇、水向塔顶富集；粗PO进料位置以下为提馏段，主要作用是阻止PO 向塔釜富集。萃取精馏塔塔顶得到PO产品，萃取精馏塔釜液进入萃取剂回收塔。在萃取剂回收塔塔顶脱除杂质水和甲醇，塔釜液为回收的萃取剂经过冷却后循环至萃取精馏塔。 常压下PO沸点为34.5 ℃，常压操作时塔顶冷凝器难以使用冷却水作为冷却介质，为避免使用低温冷剂，萃取精馏塔宜采取加压操作。根据PO沸点随操作压力的变化，PO在0.18 MPa（绝压）时沸点为51.6 ℃，考虑到夏季传
年产10万吨环氧丙烷工艺设计
前言 环氧丙烷(PO)主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。环氧丙烷的生产路线主要有氯醇法、共氧化法、直接氧化法等。目前，工业上生产PO的主要方法是氯醇法和共氧化法，这两种方法约占世界总生产能力的99％以上，其中氯醇法约占48％。2005年以前，国内PO的生产全部为氯醇法，2005年底中海壳牌在惠州建成投产25万t／a共氧化法制PO装置。 环氧丙烷(PO)是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工合成原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。它也是第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。 环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇(PPG)。聚醚多元醇是从环氧丙烷衍生而来的，是含有两个或多个羟基(OH)的有机材料，有些聚醚品种含有微米级聚合物理粒子悬浮物。聚醚多元醇最大用途是生产聚氨酯塑料;其次用作表面活性剂，如泡沫稳定剂、造纸工业消泡剂、原油破乳剂、油井酸处理润湿剂及高效低泡洗涤剂等;也用做润滑剂、液压流体、热交换流体及淬火剂、乳胶发泡剂、多种切削和牵伸剂组分及专用溶剂等。 环氧丙烷的第二大用途是用于生产丙二醇、醇醚、碳酸丙烯酯，进而可制造贮槽、浴室设备、船壳等。丙二醇是单丙二醇(MPG)、二丙二醇(DPG)和三丙二醇(TPG)的通称。丙二醇是制造不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的原料；也是生产表面活性剂如乳化剂和破乳剂的中间体;由于其毒性小，因此还可用作食品色素、香料、化妆品的溶剂;亦可作烟草湿润剂、防霉剂和水果催熟防腐剂。 环氧丙烷还少量用于涂料、刹车液、防冻剂、喷气发动机燃油添加剂、地板抛光剂、印刷油墨、电子化学品、清洁剂、选矿剂、皮革加工、PS版用感光液、短效增塑剂、染料、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农药乳化剂及润湿剂等行业。
环氧丙烷生产方法与工艺
一.环氧丙烷的简介: 环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。 其结构式为： 环氧丙烷在常温常压下为无色透明低沸易燃液体，具有类似醚类气味；环氧丙烷工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。凝固点-112.13℃，沸点34.24℃，相对密度(20／20℃)0.859，折射率(nD)1.3664，粘度(25℃)0.28 mPa?S。与水部分混溶[20℃时水中溶解度40.5％(重量)；水在环氧丙烷中的溶解度12.8％(重量)]，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。 环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。 我国环氧丙烷(PO)产业发展受技术水平、环保因素、原料供应等三方面影响，部分装置一直难以满负荷生产，2001年以后，国内PO产能、产量增幅均不是很大，而同期聚氨酯等下游消费领域需求则保持高速增长，国内供需缺口进一步拉大，见表1、表2。 表1 2005年我国PO消费结构% 消费领域 比 例 消费领域 比 例 聚醚多元醇 84 .76 醇醚 1. 87 PG/DM C 7. 78 表面活性 剂等 3. 27 碳酸丙烯酯 2. 33 表2 2001-2005年我国PO市场供需状况统计万t/a
环氧丙烷市场和生产工艺
环氧丙烷市场和工艺介绍 环氧丙烷，又名氧化丙烯，英文名称propylene oxide (P0)。它是一种无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。凝固点一112.13℃，沸点34.24℃，相对密度0.859。与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。有毒，对人体有刺激性。 环氧丙烷(P0)是一种重要的有机化工产品，也是丙烯系列产品中仅次于聚丙烯和丙烯睛的第三大衍生物，同时也是一种重要的基本有机化工原料。环氧丙烷具有广泛的用途，主要用于生产聚醚多元醇(PPG)、丙二醇(PG)、丙二醇醚、异丙醇胺、轻丙基甲基纤维素醚、轻丙基纤维素醚等，也是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。广泛应用于化工、轻工、医药、食品和纺织等行业。 一、环氧丙烷的市场情况 环氧丙烷是一种重要的化工原料，它不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，也可生产用途广泛的丙二醇。 1、国际市场的产能和消费结构 2006年全球PO生产能力约为724万吨左右，2006年全球新增长生产能力约为43万吨／年，主要有壳牌公司与中海油在中国惠州建设的25万吨／年的环氧丙烷装置，日本佳友化学公司和西班牙Repsol公司两个扩能5万吨／年项目。另外亚洲地区还有一些扩建装置相继投产。2007年国外将没有新产能投用，届时世界市场将趋于供需平衡。2008年BASF／DOW化学公司位于比利时安特卫普的使用过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）的装置将投产，韩国SKC也将投用该新技术的装置。据称，BASF／DOW化学公司计划在2009-2010年进一步在亚洲和美国建设过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）装置。莱昂德尔公司计划在中国设新项目；2008-2010年另有几个其他公司项目计划在中国实施；日本佳友公司与沙特合资的PetroRabigh项目，其中包括一套25万吨／年的环氧丙烷装置将在2008年底投产。2010年全球PO需求量将达到776万吨左右，从全球范围内长期去看，未来PO供应不会出现太大过剩，市场前景乐观。
环氧丙烷 HPPO工艺
. .. 巴斯夫公司HPPO工艺用过氧化氢使丙烯环氧化生产环氧丙烷，可使用化学级丙烯， 与过氧化氢的反应在甲醇溶剂中进行。使用管式反应器，在中温、低压和液相条件下操作。过氧化氢完全耗用掉，丙烯转化率接近定量值。未反应丙烯可用于其他过程或回收。生产环氧丙烷后，排气（丙烯）、粗环氧丙烷和甲醇从反应器出口物流中用蒸馏方法分步分离。废水流在检查乙二醇属微量后排向处理单元。甲醇溶剂循环至反应中，粗环氧丙烷进一步蒸馏提纯至工业规格。2000年4季度以来，巴斯夫公司在路德维希港投运了100吨/年中型装置，并用工业原料和全集成的过程回路验证了该工艺过程。放大至世界规模级环氧丙烷装置的放大因子为3000，不存在任何大的放大风险。对整个工艺包的投资决策可在2年内作出，跨越的主要障碍是过氧化氢费用，但索尔维的开发成果已可允许建设15万~20万吨/年单系列装置来解决这一问题，它比常规的4万~6万吨/年装置大出好几倍。进一步的关键开发内容是工艺过程用稳定的、高活性和选择性的多相催化剂：专有的硅酸钛催化剂。巴斯夫环氧丙烷生产能力为37.5万吨/年，相当于全球能力的7%，在欧洲和亚洲均有生产装置，但巴斯夫仍是环氧丙烷的净购买商，其需求占全球的份额大大高于其能力所占的份额。 巴斯夫公司和陶氏化学公司将联合使过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）技术推向工业化，将在巴斯夫安特卫普生产地建设30万吨/年HPPO装置，2006年投入建设，计划2008年投产。在HPPO工艺中，在管式反应器中，在中温和液相低压下，使用甲醇作为溶剂，丙烯采用H2O2被环氧化，使用TS-1 Ti-硅酸盐催化剂，该催化剂使之有高的转化率和产品选择性：H2O2可完全转化，丙烯转化接近定量值。少量的丙烯排气流进入现有的丙烯网络或循环至反应器。反应出口物流中的排气（丙烯）、粗PO和甲醇通过蒸馏进行分步分离。甲醇循环之。最终的含水物流在检出乙二醇为微量后，排向水处理设施。粗PO通过蒸馏提纯至必要的纯度。该HPPO工艺不生成副产物，相比之下，常规的氯醇法或苯乙烯单体（SMPO）法生产PO，会分别产生含氯废物或大量苯乙烯单体。该工艺因无联产品和仅生成环氧丙烷而投资较少，基础建设费用比常规环氧丙烷工艺大大降低。估计该环氧丙烷装置建设投资为1.75亿~3.50亿美元。该装置能力将占2008年环氧丙烷总能力545万吨/年的约5%，届时环氧丙烷需求量约为522万吨/年。索尔维公司和巴斯夫公司将合资在巴斯夫安特卫普生产地建设大规模过氧化氢装置，该装置过氧化氢将供应给巴斯夫和陶氏化学公司在当地合资建设的HPPO装置，该索尔维工艺过氧化氢装置能力超过20万吨/年，计划于巴斯夫-陶氏化学PO装置在2008年同时投产。该过氧化氢装置也有部分过氧化氢供应市场。