企业管理之5S推行手册
企业管理之5S推行手册
信瑞电子生产部
5S推行手册(普及版)
前言
人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理氛围。5S通过(基板5S活动目标)塑造清爽、整洁、安全、有效的工作现场,激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本,提升企业形象,实现员工共同的梦想。
为保证5S活动推展顺利,让全员确切了解5S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领,特组织编写及发行《5S推行手册》,期望员工能认真学习,善于领会,规范自己的工作行为。促使公司的5S活动由形式化---行事化---习惯化。以达公司“品质至上,力求客户满意”的最高宗旨。
一、5S的定义、目的:
5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。
1S——整理
定义:区分要与不要物品,将不要物处理。
目的:腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿
定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
目的:消除“脏污”,保持现场干干净净,明明亮亮;同时使不足、缺
点显现出,是品质的基础。
4S——清洁
定义:将3S实施制度化、规范化、并维持成果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:养成遵章守纪的好习惯,成为对任何工作都讲究认真的人。二、5S的效用:
5S的效用可归纳为:
1、5S是最佳推销员
顾客满意工厂,增强下单信心;
很多人来工厂参观学习,提升知名度;
清洁明朗的环境,留住优秀员工。
2、5S是节约专家
节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间,产品交期有保证。
减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;
3、5S是安全专家
宽广明亮,视野开阔的现场,流物一目了然;
遵守作业标准,不会发生工伤事故;
强调危险预知训练,提升危险预知能力。
4、5S是标准化的推动者
强调按标准作业;
品质稳定,如期达成生产目标。
5、5S可形成愉快的工作现场
明亮、清洁的工作场所;
工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉;
员工动手做改善,有成就感;
员工凝聚力增强,工作更愉快。
三、推行步骤
步骤1:组成5S推行组织
推选委员会成立,明确职责;
执行巡回检查、督导;
协助改善工作及活动评鉴。
步骤2:拟定活动计划
活动目标、方针设定;
广宣活动设计;
制定活动推行计划;
明确划分责任区域及必要的用具设计。
步骤3:宣传造势
全员5S基础知识培训;
海报、推行手册及横幅标语制作。
步骤4:大扫除活动
开展大扫除,将每一个角落都彻底清扫;
和5S运动的宣传同时举行。
步骤5:以小组活动来实施5S改善活动
选定改善项目,以3UMEMO实施改善;
活动成果发表;
实施目视化管理。
步骤6:5S巡回诊断与评估:
推行委员会定期、不定期巡视现场5S活动状况;
a.部门实施状况如何(活用5S查检表);
b.部门活动是否活泼(提案件数、改善成果)。
活动优秀责任区加以表杨、奖励。
步骤7:反复实施步骤6-7。
四、推行要领:
1、整理的推行要领
所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的;
制定“要”和“不要”的差别基准;
清除不需要物品;
调查需要物品的使用频度,决定日常用量;
制定废弃物处理方法;
每日自我检查。
2、整顿的推选要领
落实整理工作、规划作业流程;
确定物品放置场所、方法并标示;
划线定位。
重点:
◆整顿要做到任何人,特别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的
东西。
◆对于放置处与被放置物,要能立即取出使用。使用后要能容易归位,如
果没有归位或误放时应能马上知道。
3、清扫的推行要领:
建立清扫责任区。执行例行扫除,清理脏污;
调查污染源,予以杜绝;
建立清扫基准,作为规范。
◆清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。尤其目前强调高品质如
电子、精密制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。
4、清洁的推选要领:
落实前面3S工作;
目视管理与5S标准化;
制订评审方法与奖惩制度;
高阶主管亲自选定一块样板。
5、素养的推选要领:
持续推动前面4S至习惯化;
制订共同遵守的有关规则、规定;
制订礼仪守则;
教育训练(新进人员加强);
推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)。
五、“要”与“不要”物品判定标准:
(一)要
1、正常的设备、机器或电气装置;
2、附属设备(工作台、物料台车、料架);
3、物料台车、RACK、静电箱、垃圾桶;
4、正常使用中的工具、工作椅;
5、原材料、半成品、成品及能回收的边角料;
6、使用中的样品;
7、办公用品、必须的清洁用品;
8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。
(二)不要
1、不再使用的设备台、工具;
2、不再使用的办公用品、垃圾桶;
3、纸箱、抹布、破蓝框;
4、呆料或过期样品;
5、作废的文件、图纸、作业指导书等;
6、过期海报、公告物、标语;
7、无用的提案箱、卡片箱、看板;
8、不再使用的配线配管;
9、不堪使用的手工用具。
六、5S活动责任区分
(一)干部5S责任:
1、结合部门的行动目标,学习5S知识、技巧;
2、负责本部门5S活动宣传、教育;
3、划分部门内部5S责任区域,同时规划部门内工作区域之整理,定位,
划线标识之工作;
4、制定本部门活动计划;
5、担当5S活动委员及评分委员;
6、分析和改善5S活动中问题点;
7、督导部属的清扫点检及安全巡查;
8、协助部属克服5S之障碍与困难点;
9、熟读《5S推行手册》,并向部属解释,讲解,直至部属完全理解;
10、检查员工服装仪容、行为规范。
(二)员工5S责任:
1、及时处理不要物品并集中于规定场所,不可使其占用作业区域;
2、在规定地方放置工具、物品,保持通道畅通、整洁;
3、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁;
4、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下
层;
5、不断清扫自己的责任区域,保持清洁;
6、积极配合主管的工作。
七、5S检查要点(办公室)
1、是否已将不要的东西丢弃(文件、档案、图表、文具、用品、墙上标语、海报);
2、垃圾筒是否及时清理;
3、办公设备有无灰尘;
4、桌子、文件架、通道是否以划线来隔开;
5、有无文件归档规则及按规则分类、归档;
6、文件等有无实施定位化(颜色、标记);
7、需要之文件是否容易易取出、归位;
8、办公室墙角有没有蜘蛛网;
9、桌面、柜子有没灰尘;
10、盆景摆放,没有枯死或干黄;
11、公告栏有没有过期的公告物品;
12、管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;
13、抽屉内是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;
14、是否遵照规定着装;
15、中午及下班后,设备电源有没有关好;
16、办公设备,随时保持正常状态,无故障物;
17、下班时工作桌面整理清洁;
18、是否有人员动向看板;
19、有无文件传阅的规则;
20、会议室物品是否定位摆设;
21、有没有注意接待宾客的礼仪。
八、5S检查要点(生产现场):
1、物料架、工具架等是否正确使用与清理;
2、作业台面是否整洁;
3、模具、治具、量具、工具等是否正确使用,定位摆放;
4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;
5、私人用品及衣物等是否定位置放,并远离作业区域;
6、手推车、小拖车等是否定位放置;
7、塑料篮、静电箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;
8、润滑油、清洁剂等用品是否定位放置并作标示;
9、作业场所是否予以划分,并标示场所名称;
10、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;
11、物料、成品、半成品等是否堆放整齐;
12、通道、走道是否保持畅通,通道内是否摆放物品(如电线、手推车);
13、不良品、报废品、返修品是否定位放置并能隔离;
14、易燃物品是否定位摆放并能隔离;
15、个人离开工作岗位,物品整齐放置;
16、动力供给系统加设防护物和警告标识;
17、下班后,是否清扫物品并摆放整齐;
18、制动开关有无设置隔离栏;
19、垃圾、纸屑、塑胶袋、破布等有没有清除;
20、废料、余料、呆料等有没有随时清理;
21、地上、作业区的油污有没有清扫;
22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;
23、工作环境是否随时保持整洁干净;
24、非立即需要或过期(如:三天以上)资料,物品入柜管理或废弃;
25、长期置放(一周以上)之物品、材料、设备等有没有加盖防尘;
26、地上、门窗、墙壁是否保持清洁;
27、工作态度是否端正(有无谈天,说笑,离开工作岗位,呆坐,打磕睡)
及遵守作息时间;
28、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋的现象;
29、干部能否确实督导部属进行自主管理;
30、公用物品、区域是不及时归位及保持清洁(如厕所等);
31、遵照工厂的规定做事,不违背厂规。