钨极氩弧焊实习报告
氩弧焊工实习报告范文（精选15篇）
氩弧焊工实习报告氩弧焊工实习报告范文（精选15篇）充实的实习生活已经告一段落，想必都收获了成长和成绩，不妨坐下来好好写写实习报告吧。
那么实习报告怎么写才能发挥它最大的作用呢？以下是小编为大家收集的氩弧焊工实习报告范文，欢迎阅读与收藏。
氩弧焊工实习报告篇1一、实习目的：1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：仓库货架制作(规格：2.00mx1.65mx0.50m，数量：10个)三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：9kVA交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。
五、实习辅料：石笔、Ф2.5电焊条。
六、实习步骤：1、看实习图纸(见附图)。
计算角铁45条2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。
切割时注意：①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求;10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需;②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m 刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需;10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需;③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8+256+4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m;④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
氩弧焊工个人总结范文
时光荏苒，转眼间我在氩弧焊工的岗位上已经度过了一段时间。
这段时间里，我在领导的关怀和同事的帮助下，不断学习、实践，取得了一定的成绩。
现将我在过去一段时间的工作进行总结，以便更好地提升自己，为公司的焊接事业贡献更多力量。
一、熟练掌握焊接技术在实习初期，我认真学习了氩弧焊的基本原理、焊接工艺、焊接设备等方面的知识。
通过实践操作，我逐渐掌握了手工氩弧焊、自动氩弧焊等焊接技术。
在焊接过程中，我注重细节，严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
二、提高焊接效率为了提高焊接效率，我不断尝试优化焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
通过调整这些参数，我成功地提高了焊接速度，缩短了焊接周期。
此外，我还学会了使用一些焊接辅助工具，如气体流量计、焊接显微镜等，进一步提高了焊接质量。
三、增强团队协作能力在焊接工作中，团队协作至关重要。
我注重与同事沟通交流，共同解决焊接过程中遇到的问题。
在遇到困难时，我虚心向有经验的同事请教，积极寻求解决方案。
在团队协作中，我逐渐提高了自己的沟通能力、协调能力和解决问题的能力。
四、加强安全意识焊接工作存在一定的危险性，因此，我始终把安全放在首位。
在工作中，我严格遵守焊接安全操作规程，正确佩戴防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
同时，我还定期检查焊接设备，确保设备运行正常，避免安全事故的发生。
五、持续学习，提升自己在焊接工作中，我深知自己还有许多不足之处。
为了更好地适应工作需求，我积极参加各类培训，学习新的焊接技术和理论知识。
通过不断学习，我提高了自己的焊接技能，为公司的焊接事业贡献更多力量。
总结过去，展望未来，我将继续努力，不断提高自己的焊接技能和综合素质。
以下是我对未来工作的几点规划：1. 深入学习焊接技术，提高焊接质量，为公司创造更多价值。
2. 积极参加各类培训，拓宽知识面，提升自己的综合素质。
3. 不断优化焊接工艺，提高焊接效率，降低生产成本。
4. 加强团队协作，与同事共同进步，为公司的发展贡献力量。
氩弧焊工实习报告
氩弧焊工实习报告氩弧焊工实习报告（通用7篇）氩弧焊工实习报告（通用7篇）1这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。
学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
一、实习目的1.了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。
2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。
3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。
4.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。
5.初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。
6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。
二、实习内容1.手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。
要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。
不要求焊接。
2.气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。
要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。
手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。
要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。
最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。
三．现场操作1手工电弧焊1.手工电弧焊过程观察手工电弧焊操作。
了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接.2.手弧焊机①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等）。
②观摩表演：交流焊机和直流焊机均用J507焊打进行焊接，比较其稳弧性。
记下观察到的现象与结论。
3.电焊条①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。
氩弧焊工简短个人工作总结
氩弧焊工简短个人工作总结在过去的一段时间里，作为氩弧焊工，我在工作中取得了不少进步和成绩。
首先，我通过持续不断的学习和实践，不断提高了自己的焊接技术和水平。
我能够熟练地操作焊接设备，并且能够根据不同的焊接要求，选择合适的焊接方法和技术，保证了焊接的质量和效果。
其次，我注重工作中的细节和质量，时刻保持专注和认真的态度。
在进行氩弧焊接工作时，我时刻注意焊接温度、速度和电流等参数的控制，确保焊接部位的质量和牢固度。
此外，我能够与同事进行有效的团队合作，积极主动地与他们交流和协作，共同完成各项任务。
我也乐于接受指导和批评，并且愿意分享自己的经验和技术，为团队的共同进步做出贡献。
在未来，我会继续努力学习和提高自己的技术水平，不断追求卓越，为公司的发展做出更大的贡献。
我相信通过不懈的努力和坚持，我能够成为一名更优秀的氩弧焊工，为公司的发展壮大贡献自己的力量。
作为一名氩弧焊工，我一直努力保持专业技能和工作能力的提升，以确保自己能够胜任各种复杂的焊接任务。
同时，我也深知团队合作对工作的重要性，愿意与团队成员共同努力，共同进步。
在过去的工作中，我积极参加公司提供的培训课程，学习并掌握了最新的焊接技术和设备操作方法。
通过不断地练习和实践，我逐渐提高了对于焊接工艺的理解和掌握能力。
我能够熟练地应用氩弧焊接技术，包括焊接电流、电压、电弧长度的调节，以及焊缝形成和焊接熔深的控制等。
这些技能的不断提升，使得我能够胜任不同种类的焊接工作，包括薄板焊接、厚板焊接和立体焊接等。
在工作中，我始终把质量放在首位。
在进行焊接作业时，我会仔细检查焊材及工件的质量、表面处理情况和连接方式，以确保焊接过程中不会产生夹渣、气孔等问题。
我还注重焊接后的检验工作，确保焊缝牢固连接、无裂缝和缺陷。
此外，我也密切关注工作环境和操作安全，严格遵守安全操作规程，做到安全焊接。
我深知一个优秀的团队对于工作的重要性，因此我一直愿意与团队成员保持良好的沟通，共同协作，协助解决工作中的问题。
钨极氩弧焊实习报告
实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX焊接培训中心实习内容：钨极氩弧焊（TIG焊）实习二、实习目的1. 了解钨极氩弧焊的基本原理和操作方法。
2. 掌握钨极氩弧焊的设备、材料及工艺参数。
3. 培养实际操作技能，提高焊接质量。
4. 增强团队协作意识，培养良好的职业素养。
三、实习内容1. 钨极氩弧焊的基本原理钨极氩弧焊（TIG焊）是一种利用非熔化钨电极作为电极，通过电弧产生高温熔化金属，形成焊缝的焊接方法。
在焊接过程中，钨电极不熔化，只起到电极的作用，而保护气体（氩气）则起到隔绝空气，防止氧化、氮化等反应的作用。
2. 钨极氩弧焊的设备、材料及工艺参数（1）设备：TIG焊机、焊枪、焊机保护装置、焊丝、气体瓶、氧气瓶、焊条、工具等。
（2）材料：不锈钢、铝、铜等金属材料。
（3）工艺参数：电流、电压、焊接速度、保护气体流量、钨电极直径、焊丝直径等。
3. 实际操作技能培训（1）设备操作：学习TIG焊机的操作方法，掌握设备的基本功能。
（2）焊接操作：学习钨极氩弧焊的操作技巧，包括引弧、运条、焊接速度、焊接位置等。
（3）焊接质量检验：了解焊接质量检验标准，掌握焊接缺陷的识别和处理方法。
1. 钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，适用于各种金属材料的焊接。
2. 在实际操作过程中，要严格按照工艺参数进行焊接，确保焊接质量。
3. 焊接过程中，注意保护气体流量、钨电极与工件的距离等关键因素，以防止氧化、氮化等反应。
4. 焊接操作要规范，保持焊接姿势正确，避免因操作不当造成焊接缺陷。
5. 团队协作是完成焊接任务的关键，要学会与同事沟通交流，共同提高焊接质量。
五、总结通过本次钨极氩弧焊实习，我对钨极氩弧焊的基本原理、设备、材料及工艺参数有了更深入的了解。
在实习过程中，我掌握了钨极氩弧焊的操作技巧，提高了焊接质量。
同时，我也认识到团队协作的重要性。
在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的焊接技能，为我国焊接事业贡献自己的力量。
氩弧焊短期工作总结
氩弧焊短期工作总结
在过去的几个月里，我有幸参与了一家制造公司的氩弧焊短期工作。
这段时间让我对氩弧焊工艺有了更深入的了解，也让我学到了许多宝贵的经验和技能。
在这段工作中，我首先学会了如何正确地操作氩弧焊设备。
我学会了如何调节电流和电压，如何选择合适的焊丝和氩气流量，以及如何保持焊接区域的清洁和干燥。
这些技能的掌握让我能够更加熟练地进行氩弧焊工作，提高了我的工作效率和质量。
除此之外，我还学会了如何正确地准备焊接材料。
在进行氩弧焊前，我需要对焊接材料进行清洁和处理，以确保焊接的质量和稳定性。
我学会了如何使用磨具和清洁剂，以及如何正确地对焊接材料进行切割和组装。
这些步骤的正确执行对于最终的焊接质量至关重要。
在实际的氩弧焊工作中，我也遇到了许多挑战和问题。
例如，我曾经遇到过焊接区域出现气孔和裂纹的情况，以及焊接材料变形和变色的问题。
通过这些挑战，我学会了如何及时发现问题并采取正确的措施，以确保焊接的质量和稳定性。
总的来说，这段氩弧焊短期工作让我受益良多。
我不仅学会了更多的氩弧焊技能和知识，还提高了我的工作能力和责任感。
我相信这段经历将对我的未来职业发展产生积极的影响，我也会继续努力学习和提高自己的技能，为自己的职业生涯打下坚实的基础。
氩弧焊实训报告总结500字
氩弧焊实训报告总结500字
我就说这氩弧焊实训啊，可真把我折腾得够呛。
刚开始的时候，瞅着那氩弧焊的设备，就跟瞅着外星物件儿似的。
那一堆管子啊，线路啊，还有那个焊枪，乌漆嘛黑的，看着就有点发怵。
我旁边有个同学，叫二柱子，那小子五大三粗的，眼睛瞪得跟铜铃似的，对着设备也犯傻。
他扭头跟我说：“哥，这咋弄啊？”我心里也没底儿啊，但嘴上不能输，就说：“怕啥，瞅着呗，一会儿就明白咧。
”
等真上手的时候，那弧光一闪，我这眼就有点花。
我就想啊，这光咋恁厉害呢。
那焊枪在手里哆哆嗦嗦的，跟个不听话的小泥鳅似的。
我焊出来的东西，歪歪扭扭的，就像那喝醉了酒的蚯蚓。
再看二柱子，他也没好到哪儿去，脸憋得通红，汗珠顺着脸就往下淌，嘴里还嘟囔着：“这玩意儿咋恁难整呢。
”
不过呢，练着练着就有点感觉咧。
我就盯着那焊点，像盯着敌人似的，一点儿也不敢放松。
慢慢地，焊出来的线条就顺溜多咧。
那时候啊，心里就跟吃了蜜似的甜。
这氩弧焊实训啊，虽然累得我腰酸背痛的，但还真让我学会不少东西，现在看着那些焊件，就像看着自己的孩子一样，亲着呢。
钨极氩弧焊实验报告
钨极氩弧焊实验报告下面是由小编收集整理的钨极氩弧焊实验报告两篇，希望可以帮到有需要的朋友，欢迎阅读分享。
篇一：钨极氩弧焊实验一、实验目的1、熟悉交流钨极氩弧焊机的结构、电路原理及*作方法；2、了解钨极氩弧的特点、引弧及稳弧措施二、实验装置及实验材料1、nsa－500－2型交流钨极氩弧焊机1台2、tig焊焊炬1把3、氩气（纯度≥99.7％）1瓶4、减压阀、流量计各15、光线示波器1台6、铝板3×200×300mm2块7、铝焊丝Φ3～4mm5米三、试验原理钨极氩弧焊是以高熔点的钨棒作为电极，故又称为不熔化极氩弧焊，也叫tig焊。
焊接时钨极不熔化，只起产生电弧的电极作用。
填充金属（焊丝）从电弧前方送入，如图1。
钨极氩弧焊的焊接过程多以手工方式进行，也可以自动进行。
钨极氩弧焊焊接铝、镁及其合金时，由于铝、镁及其合金表面有一层熔点高且致密的氧化膜（如铝的熔点为658℃，而al2o3的熔点为2050℃），容易导致熔合不良、焊缝夹杂等缺陷，为此，一般采用直流反接（工件接*极），因为氧化膜有电子逸出功小的特点，容易发*电子，电弧自动在氧化膜处燃烧，同时又受到来自于弧柱的高速运动的正离子的撞击，致使氧化膜破碎，使氧化膜清除（这种现象一般称为“*极破碎”或“*极雾化”作用）。
但是，*极发*的大量电子向阳极（钨极）运动，放出大量的热量，很容易使钨极过热熔化。
同时，由于*极产热量低，熔深小。
故实际生产中多采用交流电源焊接。
由于tig焊过程中，钨极和工件（电极）的热物理*质的差异，导致正负半波电弧电阻的差异，从而引起正负半波电流的大小不同，即电流波形不对称，出现直流分量。
加之交流电弧每秒钟有100次过零点，这些现象都要使电弧的稳定*受到影响，为此要采取稳弧措施。
图1钨极氩弧焊焊接过程示意图四、实验方法及实验步骤1、了解nsa－500－2型交流钨极氩弧焊机的主要组成部分及功能（1）找出隔直电容、脉冲变压器、延时线路的位置；（2）识别控制箱面板上各仪表、按钮、开关的作用；（3）了解供气、供水、焊接电源、控制箱、焊炬的接线。
钨极氩弧焊实习报告综述
钨极氩弧焊实习报告（□IWE □IWS）报告人：日期：实习目的：通过手工钨极氩弧焊的操作过程，了解该方法的操作技能，熟悉钨极氩弧焊的工艺规范参数及其产生各种缺陷的原因和预防措施，掌握手工钨极氩弧焊的工艺过程、适用范围及相关的安全规程。
实习报告内容：焊接准备：接头型式(简图) 母材牌号: Q235 规格尺寸:100x300x3mm 填充材料牌号:H08A(ER05-6) 规格:Φ2、Φ3 电源型号:WSE-300 极性:正极性焊道顺序(简图) 坡口加工方法:剪裁清理方法:采用钢丝刷或砂布清理焊接处和焊丝表面装配与点固焊:先在焊件两端(20mm内)定位焊,然后在中间加定位焊点,填丝或不填丝,不错边,作适当反变形焊接工艺规范参数：焊接位置钨极直径(mm) 电流种类、极性电流强度（A）气体流量（L/min）焊丝直径平位1层Φ2.5直流正极性70－90 8－12 Φ2 平位2层Φ3 直流正极性100－120 10－14 Φ3焊接技能操作技术：易产生的缺陷种类产生的原因预防办法夹钨钨极与母材、焊丝接触保持钨极与母材的距离，选择正确的焊接角度气孔气体保护效果不好或焊枪摆动幅度过大选择合适的气体流量，准确的运条手法咬边、未熔合焊接电流过大或过小，焊接速度过快或过慢选择正确的焊接电流，合理的焊接速度安全知识：防火防触电防烟尘、辐射、放射个人措施焊接区无易燃易爆物品身体干燥、穿绝缘鞋、戴焊工手套、焊前检查设备情况保持工作区良好通风、正确佩戴使用防护面罩、磨削钨极须戴口罩、手套车间(工位)设施有防火板遮挡，配备灭火器材保证焊接设备正常无破损、漏电，有防短路保护装置有通风和空气置换装置，设置专用遮光屏，配备铈钨极。
钨极惰性气体保护焊实训报告
钨极惰性气体保护焊（TIG）实训报告一、实训目的为了提高实际操作的能力，掌握钨极氩弧焊的基本操作技能，能根据材料的结构特点及焊缝形状尺寸，正确选择焊接材料和焊接工艺参数，使我们在掌握书本知识的同时注意实践技能的培养，更好地提升自身的实践能力。
二、钨极氩弧焊(TIG)工作原理钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，焊接过程如图1所示。
焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。
焊接过程根据工件的具体要求可以或者不加填充焊丝。
图1 钨极氩弧焊1-喷嘴 2-钨极 3-电弧4焊缝 5-工件 6-熔池 7-填充焊丝 8-惰性气体三、钨极氩弧焊(TIG)的优缺点1、氩气具有极好的保护作用，能有效地隔绝周围空气；它本身既不与金属发生化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中熔池的冶金反应简单且容易控制，因此为获得高质量的焊缝提供了良好条件。
2、钨极氩弧焊非常稳定，即使在很小的电流情况下（<10A）仍可稳定燃烧，特别适合于薄板材料焊接。
3、热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整，所以这种焊接方法可进行全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。
4、由于填充焊丝不通过电流，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。
5、交流氩弧焊具有在焊接过程中能够自动清除工件表面氧化膜的作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及其合金。
6、钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。
因此，熔敷速度小，熔深浅、生产率低。
7、采用的氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机又较复杂，和其它焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊）比较，生产成本较高。
8、氩弧受周围气流影响较大，不适宜室外工作。
综上所述，钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢、耐热钢等。
氩弧焊实训报告
编号: QCGZBG-04
科技职业技术学院
science and technology polytechnic 《汽车车身焊接》－
氩弧焊应用
实
训
报
告
专业: 班级:
姓名: 成绩:
氩弧焊应用实训报告
一、项目编号：QCGZBG-04 二、考核要求
（1）能够快速、准确地识别氩弧焊接设备的零、部件，并能正确地运用控制面板的调节功能。
（2）能够正确地使用氩弧焊接设备。
（3）在使用中，工具摆放整齐有序，使用结束及时清点、擦拭、妥善保存工具和设备，并注意和记录它们的技术状态。
三、考评设计
本实训考核的作业项目的配分超过了100分，其评定成绩的计算公式如下所示： 评定成绩=
100 合计配分值
合计得分值
若有些作业项目暂时不能做，则将其配分值从合计配分值中删除。
评分标准见表1，考核记录栏中简述扣分的缘由。
表1 氩弧焊应用的考核评分表
四、撰写氧-乙炔气焊接设备应用的工艺卡和记录表
1.将氩弧焊接设备应用的相关内容填入表2。
2. 将氩弧焊应用的内容填入表3。
表3 氩弧焊应用的作业记录表
本报告应与《氧-乙炔气焊应用实训指导书》一起使用。
对于工艺卡应按工作过程中实施的作业项目及其步骤依序填写，特别应注意的是：不要漏写过程检验等步骤、操作要点及技术要求、设备、工具名称与型号和工时。
对于记录表应及时准确地填写。
对于改错的正确方法是用双横线删去错误部分，在附近写上正确内容，然后还要签上自己的姓。
对于要填入工艺卡和记录表的内容太多，出现了本报告给出的空的工艺卡和记录表不够用的情况，应自己补上。
氩弧焊学徒学员总结范文
时光荏苒，转眼间我的氩弧焊学徒实习已经接近尾声。
在这段时间里，我在实习单位的悉心指导下，从一名对氩弧焊一无所知的门外汉，逐渐成长为能够独立操作并解决一些焊接问题的学徒。
以下是我这段时间实习的总结。
一、理论知识的积累在实习初期，我重点学习了氩弧焊的基本理论知识，包括焊接原理、焊接工艺参数、焊接材料、焊接设备等。
通过阅读教材、参加培训课程，我对氩弧焊有了初步的了解。
同时，我还通过查阅资料、请教师傅，不断丰富自己的理论知识。
二、实践技能的提升在掌握了基本理论知识后，我开始进行实践操作。
实习单位为我们提供了丰富的实践机会，让我在实际操作中不断提高自己的技能。
1. 焊接操作：在师傅的指导下，我学会了氩弧焊的基本操作，包括焊条的选择、焊接电流、电压、焊接速度等参数的调整。
在实践中，我逐渐掌握了焊接技巧，能够熟练地进行各种焊接操作。
2. 焊接缺陷的识别与处理：在焊接过程中，我学会了识别常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
同时，我还学会了针对不同的焊接缺陷，采取相应的处理措施，提高焊接质量。
3. 焊接工艺的优化：在实习过程中，我了解到不同的焊接工艺对焊接质量的影响。
因此，我尝试对焊接工艺进行优化，以提高焊接效率和质量。
三、团队协作与沟通能力的提升在实习过程中，我与同事们共同完成了多个焊接项目。
在这个过程中，我学会了如何与团队成员进行有效沟通，共同解决问题。
以下是我在这方面的收获：1. 团队协作：在项目实施过程中，我与团队成员分工明确，相互配合，共同完成了任务。
2. 沟通能力：在遇到问题时，我学会了与团队成员进行有效沟通，共同分析问题、解决问题。
四、实习收获与感悟通过这段时间的实习，我深刻认识到氩弧焊技术的重要性。
以下是我的一些感悟：1. 理论与实践相结合：在实习过程中，我明白了理论知识与实践操作相结合的重要性，只有将二者结合起来，才能提高自己的焊接技能。
2. 持续学习：氩弧焊技术不断更新发展，作为一名学徒，我意识到自己需要不断学习，才能跟上时代的步伐。
钨极氩弧焊焊实习报告
实习报告一、实习目的与任务本次实习的主要目的是通过手工钨极氩弧焊的操作过程，了解该方法的操作技能，熟悉钨极氩弧焊的工艺规范参数及其产生各种缺陷的原因。
通过实习，要求掌握钨极氩弧焊的基本操作，能够独立完成焊接任务，并提高自己的动手能力和实际操作技能。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们学习了钨极氩弧焊的基本原理、设备组成、焊接参数及其调整方法。
同时，我们还了解了焊接安全操作规程，以保证实习过程中的安全。
2. 实习过程（1）设备的连接与调试根据实习要求，我们首先将氩弧焊设备连接好，然后进行调试。
调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，以适应不同的焊接需求。
（2）钨极的制备钨极的制备是焊接过程中的重要环节。
我们学习了如何正确磨制钨极，保证其端面光滑、形状规则，以减小焊接过程中的热量损失和提高焊接质量。
（3）焊接操作在掌握了基本操作要领后，我们开始进行焊接实践。
首先，我们练习了平敷焊、对接焊、搭接焊、角接焊等基本焊接方法。
在焊接过程中，我们严格遵循焊接工艺规范，注意控制焊接速度、电流和电压，以保证焊接质量。
（4）焊接质量的检测焊接完成后，我们学习了如何检测焊接质量。
通过 visual inspection（目视检测）、超声波探伤、磁粉探伤等方法，对焊接接头进行质量评估。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对钨极氩弧焊有了更深入的了解，掌握了基本焊接操作技能，学会了如何调整焊接参数以适应不同的焊接需求。
同时，我也明白了焊接过程中安全操作的重要性。
实习过程中，我发现钨极氩弧焊存在一些缺陷，如焊接速度较慢、焊接过程中产生的弧光对眼睛有害等。
因此，在实际应用中，我们需要不断改进焊接工艺，提高焊接质量，降低焊接成本。
四、实习总结本次实习使我受益匪浅，不仅提高了我的动手能力，还使我更加了解了钨极氩弧焊的操作技能和工艺规范。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的焊接技术，为我国焊接事业做出贡献。
钨极氩弧焊实验报告
钨极氩弧焊实验报告
一、实验目的
1. 掌握钨极氩弧焊的工艺特点及其在焊接中的应用；
2. 熟悉钨极氩弧焊的设备、仪器及其使用方法；
3. 学习焊接质量检验方法，提高焊接质量。
二、实验原理
钨极氩弧焊是利用钨极灼电，产生高温气体电弧，将金属熔化并在熔池中形成结合的焊接方法。
钨极氩弧焊的特点是熔池深度大，熔池和焊缝的温度控制良好，焊接速度较快，焊接热影响区小，能够焊接高熔点金属和轻质合金材料等。
因此钨极氩弧焊广泛应用于航空航天、核工业以及高精度管件、压力容器等领域。
三、实验设备及仪器
1. 电焊机
2. 氩气瓶、减压器、流量表
3. 钨极、电极头、电极夹
4. 焊接材料
5. 焊接检验工具
四、实验步骤
1. 准备工作：确认焊接材料、确定焊接工艺。
2. 焊接准备：清洁焊接件表面，装好电极。
3. 调试设备：开启氩气瓶和电焊机，加热电极直到红热。
4. 开始焊接：点亮电弧，缓慢移动电极，形成熔池，焊接至完成。
5. 检验焊接质量：用焊接检验工具检验焊接质量。
五、实验注意事项
1. 需佩戴防护手套、面罩、护目镜等保护设备；
2. 研磨电极时需注意砂轮选择和操作；
3. 焊接材料需选择合适的焊丝及药皮；
4. 焊接设备及仪器需要操作规范，保证安全及有效性；
5. 焊接完成后需及时清理设备。
六、实验结果
通过本次实验，我成功掌握了钨极氩弧焊的工艺特点及其在焊接中的应用，熟悉了钨极氩弧焊的设备、仪器及其使用方法，学习了焊接质量检验方法，提高了焊接质量。
本次实验中，我使用钨极氩弧焊成功地焊接了两个薄板，焊缝牢固、美观。
氩弧焊实训报告内容
氩弧焊实训报告内容一、实训目的氩弧焊是一种常见的焊接方法，通过电弧产生高温熔化焊缝两侧的金属，并使用惰性气体——氩气保护熔融池，防止氧气和氮气等杂质对焊接过程的干扰。
本次实训旨在通过学习氩弧焊的原理和操作方法，掌握氩弧焊的基本技能，并能够进行简单焊接操作。
二、实训内容及步骤1. 实训准备1.1 安全防护措施在进行氩弧焊实训前，要确保实训场地通风良好，穿戴好个人防护设备，如焊接面罩、手套、防护鞋等。
1.2 氩弧焊设备准备准备好氩弧焊所需的设备和工具，包括焊接机、电源线、氩气瓶、气调节器、TIG焊枪、钨极等。
2. 实训步骤2.1 工件准备选择需要焊接的工件，并进行表面清洁处理，去除工件表面的油污、铁锈等杂质。
2.2 焊缝准备根据实际需要，确定焊缝的形状和位置，可以使用角度磨机、钢刷等工具对焊接接头进行打磨和清理。
2.3 焊材准备根据焊接工艺的要求，选择合适的焊材。
一般使用钨极和钨极包覆的焊丝，焊丝可选择纯钨丝、红铜钨丝、钢钨丝等。
2.4 设备调试将氩气瓶连接到气调节器上，并按照操作说明调整适当的氩气流量。
将焊丝装入TIG焊枪中，并选择合适的焊接电流。
2.5 开始焊接将焊枪放置于接头上，启动氩弧焊机，同时按下氩气和焊丝开关，使气体和焊丝均能正常流出。
并开始进行焊接操作，保持焊枪与工件的适当距离。
3. 实训要点3.1 焊接技巧在氩弧焊过程中，要保持稳定的电弧，控制好焊丝与焊缝的接触角度，保持适当的焊接速度和均匀的焊缝宽度。
3.2 氩气保护氩气是保护气，可以有效避免金属氧化和冷却速度过快产生的气孔。
要注意调节好氩气流量，保持氩气覆盖焊接区域，防止氧气和水分的进入。
3.3 焊接后处理焊接完成后，及时关闭氩气和电源，等待工件冷却后进行后续处理工作，如打磨、清洁等。
三、实训心得通过本次氩弧焊实训，我对氩弧焊的原理和操作方法有了更深入的了解，也熟悉了氩弧焊设备的使用和调试。
在实际操作中，我发现焊接技巧和氩气保护对焊接质量起到了至关重要的作用，需要不断的实践和磨炼才能够掌握。
氩弧焊接实习报告
一、实习背景为了提高自己的焊接技能，了解焊接工艺，我于2023年10月参加了为期一个月的氩弧焊接实习。
实习期间，我系统地学习了氩弧焊接的基本原理、设备操作、焊接参数选择以及焊接工艺等方面的知识，并在实践中掌握了氩弧焊接的基本技能。
二、实习内容1. 氩弧焊接基本原理实习期间，我了解了氩弧焊接的基本原理。
氩弧焊接是利用高纯度氩气作为保护气体，在钨极与工件之间产生电弧，使工件熔化，形成焊缝。
通过调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，实现焊接质量的最优化。
2. 氩弧焊接设备操作在实习过程中，我熟悉了氩弧焊接设备的操作。
设备包括氩弧焊机、焊接电源、钨极、电缆、焊枪等。
在师傅的指导下，我学会了设备的安装、调试、启动和关闭等操作。
3. 氩弧焊接参数选择实习期间，我了解了氩弧焊接参数选择的重要性。
根据不同的焊接材料和厚度，选择合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
4. 氩弧焊接工艺实习过程中，我学习了氩弧焊接工艺。
包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项、焊接后的处理等。
在师傅的指导下，我掌握了氩弧焊接的基本工艺。
三、实习心得1. 理论与实践相结合实习期间，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学理论知识与实际操作相结合，才能提高焊接技能。
2. 安全意识在实习过程中，我意识到安全意识的重要性。
焊接作业存在一定的危险性，如触电、烫伤、弧光灼伤等。
因此，在操作过程中，我严格遵守安全规程，确保自身安全。
3. 良好的沟通与团队协作实习期间，我学会了与师傅和同事进行良好的沟通。
在遇到问题时，积极请教，共同解决。
同时，我认识到团队协作的重要性，与同事共同完成焊接任务。
4. 严谨的工作态度在实习过程中，我养成了严谨的工作态度。
在焊接操作中，严格按照工艺要求进行，确保焊接质量。
四、总结通过这次氩弧焊接实习，我掌握了氩弧焊接的基本原理、设备操作、焊接参数选择以及焊接工艺等方面的知识，提高了自己的焊接技能。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的焊接水平，为我国焊接事业贡献自己的力量。
手工钨极氩弧焊实习报告
实习报告：手工钨极氩弧焊实习一、实习目的通过本次手工钨极氩弧焊实习，使我对焊接工艺有一定的了解，掌握手工钨极氩弧焊的操作技能，熟悉钨极氩弧焊的工艺规范参数及其产生各种缺陷的原因，提高我的动手能力和实际操作能力。
二、实习内容1. 了解手工钨极氩弧焊的原理和特点手工钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。
通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。
同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。
液态金属熔池凝固后形成焊缝。
由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。
因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。
2. 学习手工钨极氩弧焊的操作步骤（1）设备的焊前检查：检查氩气瓶阀有无漏气及失灵，导气管是否畅通，电流电压表、流量计等仪器仪表是否正常等。
（2）设备的操作：接通焊接转换开关，调好焊接电流，电流衰减时间气体滞后时间，选择好长短转换开关。
调节氩气流量所需数值。
（3）个人防护和现场劳动保护：做好个人防护，穿戴好防护用品，确保自身安全。
（4）钨棒的磨制：将钨棒磨成所需形状，调节好钨极伸出喷嘴长度。
（5）焊接材料的准备：根据不同的材料选择合适的焊丝牌号和规格，焊前应彻底清除焊丝表面的油污。
（6）焊接操作：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，掌握焊接速度、焊接电流等参数，保证焊接质量。
3. 学习手工钨极氩弧焊的工艺规范参数（1）电源种类：手工钨极氩弧焊可以使用交流或直流两种电源。
直流正接：直流正接即钨极接弧焊电源的负极，焊件接弧焊电源的正极。
焊接时电子向焊件高速冲击，这样钨极的发热量小，不易过热，因而可以采用较大的焊接电流。
由于焊件的发热量大，因而熔深大，焊缝宽度较窄，生产率高。
同时由于钨极为负极，热电子发射能力强，电弧稳定而集中，因此大多数的金属焊接都采用直流正接。
氩弧焊短期工作总结
氩弧焊短期工作总结
在过去的几个月里，我有幸参与了一家工厂的氩弧焊短期工作。
在这段时间里，我学到了许多关于氩弧焊的技术和技能，也体验了工业生产的繁忙和紧张。
在这篇文章中，我将分享我的工作经历和总结。
首先，氩弧焊是一项需要高度专业技能和严格操作的工作。
在进行氩弧焊时，
我需要确保焊接的材料干净、干燥，以及使用适当的电流和电压进行焊接。
我还需要注意保护自己的安全，戴上防护眼镜和手套，以防止受伤。
通过这段工作经历，我学会了如何正确地进行氩弧焊，以及如何保护自己的安全。
其次，氩弧焊工作需要高度的专注和耐心。
在焊接过程中，我需要集中注意力，确保焊接的质量和效果。
有时候，焊接过程需要花费很长时间，需要我保持耐心和毅力。
通过这段工作经历，我学会了如何保持专注和耐心，在工作中取得更好的效果。
最后，氩弧焊工作也让我体验了工业生产的紧张和忙碌。
在工厂里，我经常需
要在高温和噪音的环境下工作，需要快速而准确地完成任务。
这让我更加珍惜工业工人的辛苦和劳动。
通过这段工作经历，我学会了如何在忙碌的环境中保持冷静和高效率地工作。
总的来说，这段氩弧焊短期工作让我学到了许多关于氩弧焊技术和技能，也让
我体验了工业生产的紧张和忙碌。
我相信这段工作经历将对我的未来职业发展产生积极的影响，我会继续努力学习和提高自己的专业能力。
感谢这段宝贵的工作经历，让我收获了许多宝贵的经验和教训。
IWE实习报告--TIG
实习必答题目：
钨极氩弧焊焊实习报告（■IWE □IWS)
姓名：梁涛
实习目的：通过手工钨极氩弧焊的操作，熟悉钨极氩弧焊的工艺规范参数，了解容易产生的缺欠和预防措施，了解该方法的基本操作技能，了解手工钨极氩弧焊的工艺过程、适用范围
及相关的安全规程。
焊接准备：
接头型式(简图) 母材及规格: Q235 150x50x4
填充材料及规格：H08Mn2Si φ2。
5
电源型号：OTC VRT400
焊道顺序(简图) 坡口加工方法气割角磨机
清理方法角磨机钢丝刷
装配与点固焊两端点固10mm～15mm
焊接工艺规范参数：
电流种类极性
钨极种类
直径(mm）
焊接电流
（A)
电弧电压
（V）
气体流量
（L/min）
1直流正接φ2.5 80～90 28 8～10
2、3直流正接φ2。
5 110～130 28 8～10
焊接缺欠:
易产生的缺欠种类产生的原因预防办法夹钨离工件太近，造成夹钨离工件2~4mm，压低焊丝角度
咬边电流较大，清理不净，焊丝送丝
位置不当
电流适中，调整焊丝位置
安全知识：
防弧光防触电防烟尘
个人措施戴面具穿绝缘鞋,戴绝缘手
套手套
戴好面具、口罩
车间（工位)设施
隔板线不能外露排风系统
对此项实习有何感受：
表1-4
使用TIG焊时应注意适当的通风，如果通风不当一是影响人的身体健康，二是影响焊接的质量，焊接时注意合理的操作规范，避免钨极的过度烧损。
氩弧焊实训报告
教学目的1.通过学习能够独立制订常用焊接材料的焊接工艺方法。
2.掌握常用焊接材料不同焊接结构的方法。
3.能够用对接平焊等加工简单零件,并按照有关技术文件对自用焊材及试件进行工艺性实验和检验。
4、熟悉并严格遵守焊接安全操作规程。
教学设备氩弧焊机高频感应加热器角向打磨机砂轮机金相显微镜教学内容1.氩弧焊和感应钎焊简介2.焊接实训实验室简介3.安全操作规程讲解4.焊接质量检测分析讲解5 引弧、平敷焊操作练习6 平、立、横、仰焊接技术练习7钎焊操作练习8 实训报告要求焊接作业指导编号：焊接方法：氩弧焊机械化程度：手工操作焊接接头：（坡口及接头形式见右图）坡口形式： I型接头形式：对接、搭接其他：——母材：类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1及标准号： GB/T13237-1991 钢号: q235厚度范围：0.5～3.0（mm）直径范围母材：对接焊缝 0.5mm～3.0mm 角焊缝： 0.8mm～3.0mm 其他：——填充金属：标准号： YB/T5092-2005 焊丝型号：其他：——气体：气体种类流量（L/min）保护气 Ar尾部保护气背面保护气电特性：电源种类：直流极性：正接焊接电流范围（A）： 80～125钨极类型及直径钼钨、钍钨或铈钨极φ1.0mm～2.0mm 喷嘴直径（mm）φ6.0mm～8.0mm技术措施：焊前清理和层间清理清理方法：机械清理清理工具：角磨机、钢丝刷等焊接操作多道焊和单道焊：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊焊接过程：从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区形成厚而密的气体保护层而隔绝空气，同时，在电极(钨极或焊丝)与焊件之间燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝将被焊金属连接在一起，获得牢固的焊接接1）引弧引弧前应提前5~10s 送气。
引弧有两种方法：高频振荡引弧（或脉冲引弧）和接触引弧，最好是采用非接触引弧。
采用非接触引弧时，应先使钨极端头与焊件之间保持较短距离，然后接通引弧器电路，在高频电流或高压脉冲电流的作用下引燃电弧。
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电流种类、极性
电流强度（A）
气体流量（L/min）
焊丝直径
平位1层
Φ2.5
直流正极性
70－90
8－12
Φ2
平位2层
Φ3
直流正极性
100－120
10－14
Φ3
焊接技能操作技术：
易产生的缺陷种类
产生的原因
预防办法
夹钨
钨极与母材、焊丝接触
保持钨极与母材的距离，选择正确的焊接角度
气孔பைடு நூலகம்
气体保护效果不好或焊枪摆动幅度过大
选择合适的气体流量，准确的运条手法
咬边、未熔合
焊接电流过大或过小，焊接速度过快或过慢
选择正确的焊接电流，合理的焊接速度
安全知识：
防火
防触电
防烟尘、辐射、放射
个人措施
焊接区无易燃易爆物品
身体干燥、穿绝缘鞋、戴焊工手套、焊前检查设备情况
保持工作区良好通风、正确佩戴使用防护面罩、磨削钨极须戴口罩、手套
车间(工位)设施
有防火板遮挡，配备灭火器材
保证焊接设备正常无破损、漏电，有防短路保护装置
有通风和空气置换装置，设置专用遮光屏，配备铈钨极
填充材料牌号:H08A(ER05-6)规格:Φ2、Φ3
电源型号:WSE-300极性:正极性
焊道顺序(简图)
坡口加工方法:剪裁
清理方法:采用钢丝刷或砂布清理焊接处和焊丝表面
装配与点固焊:先在焊件两端(20mm内)定位焊,然后在中间加定位焊点,填丝或不填丝,不错边,作适当反变形
焊接工艺规范参数：
焊接位置
钨极氩弧焊实习报告（□IWE□IWS）
报告人：日期：
实习目的：通过手工钨极氩弧焊的操作过程，了解该方法的操作技能，熟悉钨极氩弧焊的工艺规范参数及其产生各种缺陷的原因和预防措施，掌握手工钨极氩弧焊的工艺过程、适用范围及相关的安全规程。
实习报告内容：
焊接准备：
接头型式(简图)
母材牌号: Q235规格尺寸:100x300x3mm