污水处理厂配套污水管网工程监理实施细则

范文范例参考

污水处理厂配套污水管网工程

监理实施细则

目录

一.编制目的和依据………………………………………………………

二.工程施工测量监理……………………………………………………

(一) 开工前测量准备和控制测量监理

(二) 管道（渠）工程测量监理

三.材料见证取样监理……………………………………………………

四.排水管道工程施工质量监理…………………………………………

(一)工程概况及特点

(二)监理工作流程

(三)监理工作要点

五.顶管施工质量监理……………………………………………………

六.拉管施工质量监理……………………………………………………

七.安全监理实施细则……………………………………………………

八.监理工作的方法和措施………………………………………………

九.旁站监理方法和要求…………………………………………………

一．编制目的和依据

为实现工程施工监理的控制目标，在本工程监理规划的基础上制定更具实施性和操作性的监理工作细则，起到具体指导工程监理实务作业的目的。本实施细则内容为主要分项工程施工质量的监理程序、监理要点和监理方法。编制依据为:

1．本工程设计文件、施工图纸

2．工程委托监理合同、工程施工合同

3．本工程监理规划

4．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

5．《埋地塑料排水管道工程技术规程》DBJ13-92-2007

6．《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS 164：2004

7．《室外排水设计规范》GB50014-2006

二．工程施工测量监理

(一)开工前测量准备和控制测量监理

1．开工前监理工程师须检查承包人测量人员资质、岗位证书和数量；测量仪器型号、精度和检定情况。

2．检查承包人开工前布设的临时水准点和管道轴线控制点的成果与精度，并组织复核测量及签认。

3．承包人须校测原管道、构筑物与本工程衔接的平面位置和高程，监理工程师进行复核。

4．检查控制桩的埋设及保护情况。

5．施工测量的允许偏差应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008）中的规定，见下表:

注: L –水准闭合路线长度 km； N –测站数。

6．测量资料表式采用《福建省市政基础设施工程施工质量技术资料统一用表》。

(二)管道工程测量监理

1．沟槽开挖前, 承包人进行管位轴线、井位中心桩和原地面高程以及基坑开挖放线测量，经自检合格后，填报工程测量记录表和水准测量（纵断高程）记录表并附有关示意图等资料，由测量监理工程师组织复核并签署意见。

2．沟槽开挖成型后，承包人进行基底位置、尺寸和高程检测，提交相应申报资料。测量监理工程师检查、批复承包人沟槽测量检验报告，按要求组织部分或全部复核测量。

3．管基底换填层，施工前后承包人均应进行自检，并提交相应资料。由测量监理工程师或现场监理工程师进行复核测量并签署意见。

4．管道安装前，按设计和规范要求，承包人对管基须进行自检，将其位置、平面尺寸、高程填报有关资料。由测量监理工程师与现场监理工程师进行复核并签署意见。

5．沟槽回填前，对安装完毕的管道的转折点和井位等，承包人须进行实地测量其位置与高程，由测量监理工程师按要求组织进行复核测量。

6．质量标准要求：符合《给水排水管道工程施工及验收规范》；《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》和《埋地塑料排水管道工程技术规程》中规定。

三、材料见证取样监理

项目监理部按见证取样计划书及相关规定，对钢筋、水泥、砂、碎石、管材、砌体材料、砼试件、砂浆试件、回填土及主要安装材料进行见证取样送检。其工作程序及要求如下：

1．见证取样送检程序

委托试验检测机构→审查见证取样协议书及计划书→按计划进行见证取样、封样、送检等工作→签认《见证取样送检表》，并填写见证取样台帐→在监理日记中做见证取样记录→对见证取样送检情况进行汇总。

2．见证取样要求

1）原材料、半成品、成品或项目试验检测见证取样频率为100%。

2）对委托试验检测的检测机构须保留其具备相应资质的证明文件。

3）审查施工单位见证取样协议书及计划书，提出意见及批复；计划书应报送市质监站和监督检测机构。

4）施工单位取样员应按国家现行标准、规范、规程及见证检验计划书的要求进行样品采集和制备，见证员必须在旁见证。做好样品的现场取样、封样、送检等见证工作，并

做好见证取样记录，建立见证取样台帐。

5）施工单位取样员负责填写见证取样表，见证员审核签字认可，并共同对样品做出标识，并注明在取样记录表上。见证员应督促施工单位做好每次见证取样样品所代表材料的标识。

6）对见证取样不合格的材料按照规定进行复检，复检不合格的及时向专业监理工程师和总监理工程师汇报，并责令施工单位将不合格材料清退出场。

7）及时分期分批对见证取样情况汇总，随时掌握材料的质量动态，以便采取相应的监理措施，见证取样汇总资料作为工程质量等级评定的重要依据。

四.排水管道工程施工质量监理

(一)工程概况及特点

本工程为南安市东翼污水处理厂配套污水管网（洪濑段一期）工程，整个管网分A1、A2、B、E四个标段，管道沿东溪两侧及油园溪边铺设，对沿线的排污口设截留口，分别将四个标段的污水管网汇入东翼污水处理厂，其主要内容包括：

1、A1段：桩号KA0+000--KA1+185，管道铺设于规划路及现状河滩上，采用DN300~DN400HDPE缠绕增强管；

2、A2段：东溪西岸至污水处理厂沿线截污干管洪濑大桥倒虹管下游污水干管，桩号KA1+185--KA3+893，管道铺设于现状河滩及规划路下直至污水厂，采用DN300~DN1200HDPE 缠绕增强管和管径DN400~DN1000球墨铸铁管。

3、B段：东溪东岸至新洪濑大桥截污干管，桩号KA1+185--KA3+893，管道铺设于东滨路防洪堤旁现状河滩上，采用DN300~DN1200HDPE缠绕增强管和管径DN400~DN1000球墨铸铁管，桩号KA1+185—KB1+373穿过东溪段采用拉管施工。

4、E段：油园溪边沿线污水支管，管道铺设于油园溪旁现状河滩上，管道铺设前需对油园溪进行清淤，清淤长度为1500米，清淤深度为 1.0米，宽度暂按8米，管采用DN300~DN400HDPE缠绕增强管、DN250X10(Q235-A)钢管焊接，以及DN400球墨铸铁管本工程所用的HDPE管采用中粗砂基础、承插式电熔连接接口；球墨铸铁管采用混凝土满包基础，橡胶圈密封承插接口；过东溪段倒虹管采用PE加厚平壁管,具体规格尺寸见施工图，管道埋深≤2米的，管侧管腔回填密实度≥95%，管道埋深2米≥埋深H≤4米的，需采用钢板桩支护，采用钢板桩时，钢板桩按6米计（型号：20乙#槽钢）,特殊路段见施工图。

(二）监理工作流程

(三)监理工作要点

1.施工准备监理：

(1) 审查承包商的资质、施工组织设计。重点审查人员配备、机械配备、施工方案可行性、质量保证体系及安全保证体系，并提出审查意见。

(2) 审查进场原材料、成品、半成品（主要为管材）的出厂合格证等的质保资料，并按要求频率进行见证取样送检，待检验合格后方可同意使用。主要包括以下几点：

①管材的外观质量及尺寸要求：

a、管材外观应颜色一致、内壁光滑平整。管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷。

b、管材的端面应平整且与管中心轴线垂直，管材水平自然放置时沿管长度方向不得有明显弯曲现象。

c、管材的有效长度L允许偏差：±0.005L且不大于±40mm。

d、管材规格尺寸还应符合《技术规程》（DBJ/T15-33-2003）表3.2.5的规定。

2.基坑开挖与支护

(1) 基坑支护施工须按设计要求及批准的施工方案进行施工。

(2) 施工过程中监理人员重点检查其支护结构是否能确保坑壁土体稳定性、开挖降水是否对周围道路、管线及邻近建筑产生影响，必要时应要求承包商对周围环境进行监测。

(3) 开挖时不得扰动槽底土壤，发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。槽底松散土、淤泥、大块石等杂物须清除并保持不浸水。

3.管道垫层与基础

(1) 管道垫层与基础不得铺筑在淤泥或松填土上，槽底地基承载力应≥80kpa，未达到时应进行加固处理，槽底基础为淤泥时需采用600mm厚碎石灌砂处理，当管底标高高于实际地形标高时，基础采用C20块石混凝土垫高。

(2) HDPE管道基础采用砂基础，厚度为200mm, 压实度≥90%。

(3)球墨管采用混凝土满包基础。

(4) 管道基础应表面平整，两井之间应顺直。

(5) 管道垫层及基础的允许偏差见下表

4.管道安装

管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽。雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束尚未填土时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移、漂移和拔口现象，应返工处理。

(1) 下管

①下管前，应按产品标准对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好记号，单独放置，另作处理。

②人工下管时，可由地上人员将管材传递给沟槽施工人员：严禁将管材由槽顶滚入槽内；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

③管材长短的调整，可用电锯切割，但端面必须垂直平整，不应有损坏。

(2) 管道连接

①承插式电热熔连接：

a. 焊接前将两根管子调整好高度后保持水平状；

b. 清除干净管道接口处的泥土、水分等；

c. 用专用工具拉管材插入接头承口内，承插到预定深度线；

d. 用紧固带扣紧电热熔接头，使管材更加完全贴合；

e. 检查电热熔机设定的加热电流和加热时间（设计有要求）是否符合要求，之后是否按规定的冷却时间静置。

②承插式橡胶圈连接：

预应力、自应力混凝土管及乙型钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，安装时橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大与10mm，就位后应在承、插口工作面上。

安装的允许偏差（mm）：

③电热熔焊连接带连接：

a. 连接前将两根管子调整好高度后保持水平状，并由人工用力顶住管子的两端，尽量使接口处接触严实。

b. 清除干净管道接口外侧的泥土、水分等。

c. 将电热熔焊连接带的中心放在连接部位后认真包紧。

d. 用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全粘合，并用100mm宽的胶条填实电热熔焊连接带连接处缝隙。

e. 连接热熔机和电热熔焊接连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接。

f. 到时间后，用板子拧紧螺丝（90度左右），检测电热熔焊连接带的熔融状态是否均匀，按照规定的冷却时间进行冷却后即可松掉紧固带。

5.闭水试验

污水管道与压力管道必须根据设计水头压力要求作闭水试验。（监理工程师进行全过程旁站）

(1) 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

①管道及检查井外观质量已验收合格；

②管道未回填土且沟槽内无积水；

③全部预留孔应封堵，不得渗水；

④管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固、不得渗水。并应做好水源外接及排水疏导路线的设计。

(2) 闭水检验规定为向管道充水保持上游管顶以上2m水头的压力，外观检查不得有漏水现象。对于直径大于800mm的管材，带检查井进行闭水试验时，若管内顶部与检查井顶部高度不足2m时，则水头高度应至检查井顶部高度。

(3) 闭水检验测得管道的渗透水量应小于或等于由规范公式计算的允许渗透水量。具体公式见规范（GB 50268-97、CJJ3-90）。

6.管道回填

回填时沟槽内无积水，严禁回填淤泥或腐殖土，复土应分层夯实回填后无弹簧现象。其压实度根据市政道路路基设计规范要求确定。

7.变形控制与检测

对安装完毕的HDPE管道要进行变形检测：

(1) 管道安装覆土到设计标高后，即对管道变形进行检测。

(2) 检测方法：人不能进入管内的管道可采用圆度板管内拖拉法进行检测。人能够进入的管道可直接进入管内检测其实际变形值。

(3) 管道允许直径变形率不大于5%。

8.检查井

(1) 检查井底板下土体应密实稳定，符合设计要求，砌井应使用标准砖或机制砖，黄砂应质地坚硬、清洁，不得含有其它杂物，含泥量不得大于1%；

(2) 检查井应按规定砌成拱圈，内壁相互垂直，砌砖不得有通缝，灰缝砂浆饱满，粉刷平整，不空鼓、不裂缝、不渗漏；

(3) 井内流槽应平顺、位置正确，井内不允许有建筑垃圾、剩余砂浆杂物；

(4) 严禁残留施工时所做的临时措施；

(5) 井框、井盖安装平稳，盖好后无渗漏；

(6) 检查井允许偏差见下表

注： 1.设计的检查井内壁尺寸是指井内净距,包括粉刷层厚度;

2.砖墙厚度必须符合设计标准

六．拉管施工质量监理

（一）、施工的监控要点

1、原材料及成品、半成品构件的控制

⑴承包商的原材料及成品、半成品构件进场前按施工规范和市政质监站规定的要求