隧道施工工序流程要点
《工程施工工序作业流程要点》
（隧道工程）
中交第二公路工程局有限公司
2015年12月
目录
1.洞口开挖作业流程要点 (3)
2.洞门施工作业流程要点 (3)
3.管棚作业流程要点 (3)
4.管棚钻孔作业流程要点 (4)
5.管棚安装作业流程要点 (4)
6.管棚注浆施工作业流程要点 (5)
7.超前小导管工序作业流程要点 (5)
8.洞身开挖全断面法作业流程要点 (6)
9.台阶法作业流程要点 (6)
10.三台阶七步开挖法作业流程要点 (7)
11.CD（中隔壁）法作业流程要点 (7)
12.CRD（交叉中隔壁）法作业流程要点 (8)
13.双侧壁导坑法作业流程要点 (8)
14.爆破钻孔作业流程要点 (9)
15.爆破装药作业流程要点 (9)
16.爆破起爆作业流程要点 (10)
17.爆破器材管理作业流程要点 (10)
18.装渣出渣作业流程要点 (11)
19.监控量测作业流程要点 (11)
20.喷射混凝土作业流程要点 (12)
21.喷射混凝土拌制作业流程要点 (13)
22.喷射混凝土喷射作业流程要点 (13)
23.锚杆作业流程要点 (13)
24.中空注浆锚杆作业流程要点 (14)
25.砂浆锚杆作业流程要点 (14)
26.钢筋网作业流程要点 (15)
27.钢筋网安装作业流程要点 (15)
28.型钢钢架作业流程要点 (16)
29.格栅钢架作业流程要点 (16)
30.衬砌工程作业流程要点 (17)
31.防水板作业流程要点 (17)
32.衬砌钢筋加工作业流程要点 (18)
33.衬砌钢筋安装作业流程要点 (18)
34.衬砌模板台车作业流程要点 (19)
35.衬砌混凝土作业流程要点 (19)
36.衬砌混凝土拌制作业流程要点 (20)
37.衬砌混凝土捣固作业流程要点 (20)
38.防排水作业流程要点 (21)
洞口开挖作业流程要点
编码：隧01 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点
1 准备工
作
①开挖前，先进行施工测量，作好原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。②
检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测及
必要的相应防护。③对设计有加固措施的进行加固处理。
2 截水沟
施作
①在雨季及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。②排水沟槽截
面尺寸和坡度应符合设计要求。
3 土石方
开挖
①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施
工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。②洞口石方严禁
采用洞室爆破开挖，应采用浅孔小台阶爆破。③尽量少刷或不刷，力争零距离进洞，
减少植被破坏，保护生态环境。
4 防护①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。
②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。③洞口段开挖到隧道底标高后及时施作中心水沟、侧沟及出水口。
下道工序：洞身开挖
洞门施工作业流程要点
编码：隧02 上道工序：洞口开挖序
号
工序作业控制要点
1 测量放样根据洞门型式，按设计要求放出洞门位置和基础开挖轮廓线。
2 基础施工①基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。
3 墙身施工①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。③反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。⑤洒水养护不得小于7天。⑥混凝土拆模强度必须达到设计要求方可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。
4 检查梯与
名牌施工
洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。
5 洞门验收①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。②名牌、号标安装美观、大方。
③表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌体10mm；断面尺寸不小于设计，泄水孔孔口向下且不能堵塞。
下道工序：洞身开挖
管棚作业流程要点
编码：隧03 上道工序：洞身（口）开挖序
号
工序作业控制要点
1 施工准施工护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准备安设定位钢管。
备
2 钻机就
位
①钻机必须支撑于稳固的地基上。②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
3 钻孔①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。施工中严格控制钻孔质量和允许偏差：方向角误差1°，孔口距±150mm，孔深：±50mm。②在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。
4 清孔验
孔
用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
5 安装管
棚钢管
①装载机和管棚机配合的工艺安装管棚钢管。相邻钢管的接头前后错开。②同一横断
面内的接头数不大于50﹪，相邻钢管接头至少错开1m。③安装长度达到设计要求。
6 注浆①注浆采用隔孔灌注。压力控制在0.5~1.0MPa，持压15min后停止注浆。②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。
下道工序：洞身开挖
管棚钻孔作业流程要点
编码：隧04 上道工序：洞身（口）开挖序
号
工序作业控制要点
1 钻机
就位
①搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移
影响钻孔质量和人身安全。②钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置。
2 钻孔①钻孔前，测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。②钻孔由高孔位向低孔位进行。开钻时应低速低压。③钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。④钻进时可采用水平管测量钻机的仰角，发现仰角超过设计要求时要及时纠正。⑤在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。⑥钻机用电符合要求。⑦钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。
3 清孔①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。②采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
4 验孔①管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞交叉。②检查钻孔的间距、直径、深度等。允许偏差：方向角误差1°，孔口距±150mm，孔深：±50mm。
下道工序：管棚安装
管棚安装作业流程要点
编码：隧05 上道工序：管棚钻孔序号工序作业控制要点
1 材料
准备
①管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6mm，节长3~6m，丝扣连接。②管壁四
周钻10~16mm注浆孔（孔口2.5m内不钻孔），孔间距15~20cm，梅花型布置。
管头焊成圆锥形，便于入孔。
2 顶进①钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。②下管时按照编号分段施工。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。③钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。④地质条件较差时，下管要及时、快速；或采用套管下管。
3 连接①每节钢管采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。②相邻钢管的接头要前后错开，
同一横断面内的接头数不大于50﹪，相邻钢管接头至少错开1m。③为使钢管接
头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节采用6m钢
管，以后每节均采用6m长的钢管。④焊接时，电焊机线路做到“一机一闸，一
箱一保护。”
4 搭接纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。
5 孔口
封堵
①钢管内插入注浆管和排气管，注浆管要深入孔底。②对预留的管口进行保护后，
对孔口空隙进行封堵并喷射混凝土止浆墙。
下道工序：管棚注浆
管棚注浆施工作业流程要点
编码：隧06 上道工序：管棚安装序
号
工序作业控制要点
1 施工
准备
①施工人员要戴手套、穿水鞋，做好人身防护。②注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由
下至上顺序进行。
2 浆液
拌制
①配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②浆液搅拌均匀，不得有结
块、沉淀。③浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。④化学浆液要注意防腐、防毒。
3 管棚
注浆
①注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成的伤害。②注浆顺序按照由低到高、由下
往上，交错进行。③注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。④注浆时，注浆孔管不得对准人人体，防止高压浆液对施工人员的伤害。
4 注浆
记录
注浆施工中认真填写注浆记录，以便技术人员随时分析和改进作业。
5 异常
情况
处理
①在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。②串浆时要及时堵
塞串浆孔。③注浆泵压力突然升高时，可能发生堵塞，立即停机检查，并及时清洗注浆管路。
下道工序：洞身开挖
超前小导管工序作业流程要点
编码：隧07 上道工序：洞身（口）开挖序
号
工序作业控制要点
1 制作前端做成约10cm长的圆锥状，管壁上每隔20~30cm梅花型钻眼，眼孔直径为6~8mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
2 测量
放样
按设计要求在施工作业面放样钻孔位置，并做好标记。
3 钻孔①采用凿岩机进行钻孔（孔径较设计钢管管径大20mm以上）。②按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角2°；孔口距：±50mm，孔深：0，+50mm。
4 清孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
5 安装成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露30cm 焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。
6 注浆①注浆前先喷射混凝土5~10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。②由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80﹪及以上时注浆方可结束。③注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70﹪以上，或4h后方可进行掌子面的开挖。
下道工序：洞身开挖
洞身开挖全断面法作业流程要点
编码：隧08上道工序：超前支护序
号
工序作业控制要点
1 超前
预报
利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质情况进行调查，分析研究，对应调整开挖进尺和钻爆参数。
2 测量
放线
①放样开挖轮廓及方向点。②每循环都要对开挖断面的中线、高程测量放样。
3 爆破
开挖
①爆破施工人员佩戴安全帽和劳动防护用品。②凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距和
眼底间距误差为±5cm。周边眼眼口位置误差为±5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm。
③严禁在残眼处再次钻眼。④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持
证施工。⑤爆破时，必须统一指挥。
4 通风爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。
5 出渣清理排除危石后，专人调度指挥，防止安全事故，弃渣满足环保要求。
6 初喷初喷4cm混凝土封闭围岩。
7 断面
检查
隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：①拱部允许最大超挖值：Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ~Ⅲ级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。②拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
8 围岩
检测
开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。
下道工序：支护
台阶法作业流程要点
编码：隧09 上道工序：超前支护序
号
工序作业控制要点
1 超前
地质
预报
采用超前预报措施探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。
2 测量
放线
①每一循环前及时放样开挖轮廓线。②测定隧道中线、高程。
3 开挖①开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用3~5m。③下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70﹪以上时开挖。
4 出渣①专人指挥机械装渣、出渣，保证安全。②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃渣场地符合设计与环保要求。
5 开挖
检查
①每一循环前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性，以指导下一循环施工。②拱
部允许最大超挖值：Ⅲ~Ⅳ级围岩25cm，Ⅴ级15cm，边墙允许平均超挖值10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
6 支护①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。②仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。③仰拱距掌子面距离：Ⅲ级围岩≤90m，Ⅳ级围岩≤50m，Ⅴ级围岩≤40m。
下道工序：支护
三台阶七步开挖法作业流程要点
编码: 隧10 上道工序: 超前支护序
号
工序作业控制要点
1 地质
预报
采用超前预报措施探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数。
2 测量
放线
每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。
3 开挖①开挖前施作超前支护，施工顺序:上部弧形导坑开挖支护；左、右侧中台阶开挖支护；左、右侧下台阶开挖支护；上、中、下台阶核心土开挖支护；仰拱开挖支护。②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。
4 开挖
检查
①每一循环，都要进行围岩量测，确定围岩的稳定性，以指导下一循环施工。
②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙
和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
5 支护①开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。②初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。③及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳。
下道工序: 衬砌
CD（中隔壁）法作业流程要点
编码: 隧11 上道工序:超前支护序
号
工序作业控制要点
1 超前地质
预报
利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况
及时调整或确定施工方法和参数。
2 测量放线每循环测放样开挖轮廓线，开挖断面中线、高程。
3 开挖①开挖施工顺序：左侧上部开挖支护；左侧中部开挖支护；左侧下部开挖支护；右侧上部开挖支护；右侧中部开挖支护；右侧下部开挖支护；拆除中隔墙；仰拱开挖支护。②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。
4 支护①每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。②开挖后及时施作初期支护和中隔壁。
5 中隔壁
拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除顺序、长度按设计要求
实施。③拆除时加强观测并做好安全防护。
6 开挖
检查
检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
下道工序: 衬砌
CRD（交叉中隔壁）法作业流程要点
编码: 隧12 上道工序:超前支护序号工序作业控制要点
1 超前地质
预报
利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，结合上循环开挖地质情况及
时调整或确定施工方法和参数。
2 测量放线每循环测放样开挖轮廓线，开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要求。
3 开挖①开挖施工顺序：左侧上部开挖封闭成环；左侧中部开挖封闭成环；左侧下部开挖封闭成环；右侧上部开挖封闭成环；右侧中部开挖封闭成环；右侧下部开挖封闭成环；拆除中隔墙及临时仰拱；仰拱开挖支护。②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。
4 支护①每循环每分块开挖前按设计施作超前支护；②开挖后及时施作初期支护和中隔壁。
5
交叉中
隔壁拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除顺序、长度按设计要求
实施。③拆除时加强观测并做好安全防护。
6 开挖
检查
检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
下道工序: 衬砌
双侧壁导坑法作业流程要点
编码: 隧13 上道工序: 超前支护序号工序作业控制要点
1 超前地
质预报
采用超前地质预报措施探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时修正或确定施工参数。
2 测量放线①每一循环放样开挖轮廓线。②测定隧道中线、高程。
3 开挖①施工顺序：左右两侧导坑上部开挖支护；左右两侧导坑下部开挖封闭成环；中槽拱部开挖支护；中槽中部开挖支护；中槽下部开挖支护；拆除临时支护；仰拱开挖及支护。②侧壁导坑超前中部10~15m(公路规范为30-50m)，各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。
4 支护每循环开挖一部后,及时施作初期支护。
5 临时支护
系统拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除顺序、长度按设计要求实
施。③拆除时加强观测并做好安全防护。
6 开挖检查检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
下道工序: 衬砌
爆破钻孔作业流程要点
编码：隧14上道工序：初支序
号
工序作业控制要点
1 准备①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。②检查凿岩机、支架的完好性和转动情况，加注必要的润滑油。③检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2 布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。
3 钻孔①炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。③开孔时如确实有困难，可适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开孔时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出问题并消除后，才能继续钻进。⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。
4 验孔钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距和孔底间距的允许误差为±5cm；辅助孔孔口排距、行距允许误差为±10cm；周边孔孔口间距位置允许误差为±5cm；对不符合要求的炮孔重钻。
下道工序：装药
爆破装药作业流程要点
编码：隧15 上道工序：钻孔序号工序作业控制要点
1 准备①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。④装药与填塞由爆破员持证操作。
2 吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。
3 装药①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置是否适应。②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮
棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药连续性。③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。
④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。⑤装药时禁止烟火。⑥照明采用36V安全电压。
4 封孔①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，封堵长度不小于20cm。③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。
下道工序：连线起爆
爆破起爆作业流程要点
编码：隧16上道工序：装药序号工序作业控制要点
1 网络
连接
①网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。②起爆网路由有经
验的爆破员操作并采用双人作业。③将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆破点逐段进行连接。④各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求。
2 网络
检查
①起爆网络由有经验的爆破员组成，不少于两人。②敷设线路与交底核对。③对
起爆器材进行全面检查。
3 起爆①起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。②起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。
4 爆后
处理
爆破后，经通风吹散烟尘，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破员进入现场查看，检查有无瞎跑，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。
下道工序：装渣出渣
爆破器材管理作业流程要点
编码：隧17 序
号
工序作业控制要点
1 库房
建设
①建设程序：申请、设计、建设、验收。②库址、存储量、结构、防火、用电、照明、
防雷防盗、通讯、消防设施等符合《爆破安全规程》。③库房经验收合格并核发爆炸物品存储许可证后方可使用。
2 购买凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可证》的单位购买。
3 装卸
与运
输
①装卸人员经过培训持证上岗。②雷管装在有检验合格证的专用保险箱里，炸药和导
爆索不能放在装雷管的保险箱上方。③装卸完成后做好交接记录。④爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。
4 存储①爆破器材必须单一品种专库存放。②存储数量、高度、距离符合《爆破安全规程》。
5 库房
管理
①库房保管员、警卫人员持证上岗。②爆破器材入库坚持“四不入”，出库坚持“四不
发”等管理规定。③爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。④出入库做
好记录并定期核对。⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁。
6 使用①雷管和炸药由爆破员领取和运送。②运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。
装渣出渣作业流程要点
编码：隧18上道工序：洞身开挖序
号
工序作业控制要点
1 方案
制定
隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行方案。
2 设备
选型
①装渣运输设备的选型配套应与开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大开挖能
力。②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。③建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。
3 装渣①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。②装渣时设备回转半径内严禁站人。
③渣体在车上不得装得过高。
4 运输①运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，同时做好排水及路面的维修工作。②专人指挥，保障安全。③施工作业地段的行车速度不大于10km/h，成洞地段不大于20km/h，严禁洞内超车。④洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。⑤机械使用符合安全规定。
5 弃渣弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑，弃渣场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。
下道工序：支护
监控量测作业流程要点
编码：隧19上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点
1 量测
设计
①人员培训，测量仪器准备。②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控
量测实施方案。
2 测点
埋设
①测点在开挖面施工后及时布设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识
别，并注意保护。②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每15~20d应校核一次。
3 数据
采集
每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。
4 数据
分析
监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全评价，并提出实施意见指导施工。
5 施工
建议
为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。
6 监测
总结
预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工。
下道工序：衬砌
必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距每断面测点数量
（m）净空变化拱顶下沉Ⅴ~Ⅳ5~10 1~2条基线1~3点
Ⅳ10~30 1条基线1点
Ⅲ30~50 1条基线1点注：1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。
2、各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的1~2个。
量测频率（按位移速度）
位移速度（mm/d）量测频率
≥5 2次/d
1~5 1次/d
0.5~1 1次/2~3d
＜0.5 1次/7d
量测频率（按距开挖面距离）
量测断面距开挖面距离（m）量测频率
(0~1) B 2次/d
(1~2) B 1次/d
(2~5) B 1次/2~3d
＞5B 1次/7d 注：B-隧道最大开挖宽度
喷射混凝土作业流程要点
编码：隧20上道工序：洞身开挖
序号工序作业控制要点
1 施工准
备
①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。②清理受喷面，每2m布设控制
混凝土厚度标准。
2 搅拌及
运输
①强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于
30min。②液体速凝剂在喷出口汇合。
3 初喷①喷射人员佩戴防护用具。②初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。③喷射时喷嘴与受喷面保持1.5~2.0m的距离，喷射角度尽可能接近90°。
4 复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。
5 质量控
制
①喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业；②混凝土表面平整，无空鼓、裂
缝，用2m靠尺检查表面平整度，边墙允许偏差35mm，拱部允许偏差50mm。
③喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15﹪，拱部不应大于25﹪。④厚度检查
点数的80﹪及以上大于设计厚度。⑤强度符合设计要求。
6 养护喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。①石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。②养护时间不小于14d。③当气温低于+5℃时，不得喷水养护。
下道工序：衬砌
喷射混凝土拌制作业流程要点
编码：隧21 上道工序：洞身开挖序
号
工序作业控制要点
1 施工
准备
①施工前对搅拌机进行检查，确保其状态正常安全。②操作人员必须专人负责，持证
上岗。③对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。
④人员进入搅拌机检修时，必修有人值班，不得违章作业。⑤作业人员穿戴好防护用
品。
2 投料材料按照配合比通过计量后，先将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌，然后再加入水泥、细骨料和水。
3 搅拌①采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外。②钢纤维混凝土搅拌要保证拌和物分散均匀，不产生结团，干拌时间不小于1.5min，加水搅拌时间不小于3min；掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为4~5min。③坍落度一般为8~13cm。
4 质量
控制
①钢纤维宜用普通碳素钢制成，长度为20~35cm，并不大于喷嘴内径的0.7倍。②钢
纤维喷射混凝土中，石子最大粒径不大于10mm，砂率不小于50﹪。③搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的80﹪。
下道工序：喷射混凝土喷射
喷射混凝土喷射作业流程要点
编码：隧22 上道工序：喷射混凝土拌制序
号
工序作业控制要点
1 施工
准备
①对设备、风、电和水管线路检查，并试运行。②脚手架应牢固可靠，清理危石，
布设厚度标志。③施工人员佩戴好个人防护用品。
2 开机喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风。
3 喷射①喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。
②先将低洼处大致喷平，再顺序分层、往复喷射。③有钢架时，先喷钢架与围岩间的混凝土，再喷两钢架之间混凝土。④边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度7~15cm，拱部5~10cm。⑤喷射时喷头与受喷面保持1.5~2.0m的适当距离，喷射角度尽可能接近90°。⑥喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。如风压过大，则回弹增加；如风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。⑦喷嘴严禁对人放置。
4 质量
控制
①按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。②分层喷射时，后一层要在前一层混凝
土凝固后进行，如果凝固1h后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面。
下道工序：衬砌
锚杆作业流程要点
编码：隧23 上道工序：洞身开挖
号
1 锚杆选择①锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚杆特性进行选择。②杆体直径均匀、无锈蚀、弯折现象。
2 测量放样按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为±150mm。
3 钻孔钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。钻孔前检查工作面稳定情况。
4 验孔①用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。②杆孔的深度大于锚杆的长度10cm，直径大于杆体直径15mm，孔位允许偏差±150mm。
5 安装①砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压入眼孔，用速凝砂浆堵塞眼口。②药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。
③自进式锚杆直接安装就位注浆。④锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。⑤作业人员做好人身防护。
6 验收①锚杆内砂浆、药包饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95﹪，锚杆位置和数量符合要求。②锚杆垫板与混凝土面密贴。
下道工序：喷射砼
中空注浆锚杆作业流程要点
编码：隧24 上道工序：洞身开挖序
号
工序作业控制要点
1 施工准备①对风、水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。②锚杆质量符合要求。③作业人员佩戴好个人防护用品。④施工前对现场围岩进行检查，确保安全。
2 测量定位按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±150mm。
3 钻进安装①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为10~15cm。
4 清理检查①锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。②检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。
5 锚杆注浆①配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应该要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。
③注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。④注浆时作业工人不准站在注浆口附近。
6 验收①安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95﹪。②水泥浆体强度达
10.0MPa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。
下道工序：喷射砼
砂浆锚杆作业流程要点
编码：隧25 上道工序：洞身开挖
号
1 锚杆
制作
①原材料合格，加工后的锚杆符合要求。②杆体直径均匀、无锈蚀、弯折现象。
2 定位定出锚杆孔位置，孔位允许偏差为±150mm。
3 锚杆
钻孔
①钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。②钻孔与围岩面或所
在部位岩层的主要结构面垂直。③钻孔的深度应大于锚杆设计长度10cm。钻孔圆而直，直径大于杆体直径15mm。
4 清孔
检查
成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于±50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。
5 注浆
安装
①砂浆强度不低于M20。②将注浆管插至距孔底5~10cm,利用高压风将砂浆不断压入
眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。③安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。④注浆嘴不得对人放置。
6 锚杆
验收
①锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装。②杆体插入孔内长
度不小于设计规定95﹪，安装数量符合设计要求。③锚杆垫板与喷混凝土面密贴。
下道工序：喷射砼
钢筋网作业流程要点
编码：隧26上道工序：洞身开挖序
号
工序作业控制要点
1 网片
加工
①采用Ⅰ级钢筋在钢筋加工场内集中制作。②用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋
条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。③钢筋焊接前先将钢筋表面锈蚀清除干净。④加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无消弱钢筋截面的伤痕。
2 存放
运输
①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。②钢筋网片成品远离加工
场地，堆放在指定的成品堆放场地上。③存放和运输工程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
3 网片
安装
①安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。
②钢筋网片随受喷面的起伏铺设。③焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋
片焊接成网，网片搭接长度为1~2个网格。④施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。
4 检查
验收
钢筋网格尺寸允许偏差为±10mm；钢筋网的搭接长度允许偏差为±50mm。
下道工序：喷射砼
钢筋网安装作业流程要点
编码：隧27 上道工序：洞身开挖序
号
工序作业控制要点
1 安装
准备
①加工好的钢筋网网幅大小适宜现场使用。②钢筋网的网格间距符合要求，网格尺寸
允许偏差为±10mm。③网片变形严重的不准使用。
2 网片
铺设
①底层喷射混凝土厚度不得小于4cm；②挂双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层
钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设。③钢筋网片随受喷面的起伏铺设，并与锚杆或其他固定装置连接牢固。④钢筋网片搭接长度为1~2个网孔，采用搭接，允许误差±50mm。
⑤挂网时有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除。⑥焊工焊接时必须
穿戴防护衣具，站在木板或其他绝缘物上。⑦电焊机线路和设备符合“一机一闸，一箱一保护。”⑧施工中密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或渣堆稳定情况。
3 检查
验收
①保护层厚度不能小于40mm。②网片形成一个整体，焊接的地方要牢固。
下道工序：喷射砼
型钢钢架作业流程要点
编码：隧28 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点
1 钢架加工①型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎膜焊接，型钢钢架各节长度不宜大于4m。②施工人员培训合格后上岗。焊工持证上岗。
2 拼装验收①各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差±3cm，平面翘曲允许偏差小于2cm。②钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
3 测量定位钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确保钢架安设的位置及标高准确。
4 钢架安装①钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴。钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。
②钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固。③分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。④钢架的拱脚采用锁脚锚杆（管）等措施加强支承。
5 检查验收钢架安装允许偏差：钢架间距±10cm；横向位置和高程±5cm，垂直度±2°，连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象；钢架的混凝土保护层厚度允许偏差-5mm。
下道工序：喷射砼
格栅钢架作业流程要点
编码：隧29 上道工序：洞身开挖序
号
工序作业控制要点
1 施工
准备
①熟悉技术交底和施工要求。②钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片
状老锈。
2 放样在硬化场地放样，画出1：1的钢格栅大样图。
3 制作
模具
①根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。②做好模具后按放样线直接固定在硬化
场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。
4 钢架
下料
加工
①钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求。②拱部和边墙等各单位钢架分别
加工。③钢架加工允许偏差为:主筋全长±10mm，弯折位置20mm，箍筋内净尺寸±3mm。
5 钢格①焊接前必须佩戴好安全保护用具。②电焊机及线路符合“一机一闸一漏一箱。”③焊
栅焊接缝不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。④施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。⑤焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m。
6 检查
验收
①格栅钢架周边轮廓拼装允许误差为±30mm；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间
距公差不超过±0.5mm；②格栅钢架平放时平面翘曲允许偏差为±20mm；③拱架圆顺，边墙顺直。
下道工序：喷射砼
衬砌工程作业流程要点
编码：隧30 上道工序：支护序
号
工序作业控制要点
1 施工准备①初期支护轮廓线检查处理。②原材料检验和机具准备。③与开挖面安全距离：衬砌：Ⅰ、Ⅱ级＜200m，Ⅲ级＜120m，Ⅳ级及以上＜90m；仰拱：Ⅲ级＜90m，Ⅳ级＜50m，V级及以上＜40m。
2 盲管和防水
板施工
采用专用台车，盲管按设计布设，防水板搭接用双焊缝，宽度不小于2cm，
并充气检查。
3 钢筋安装按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距，绑扎焊接牢固，注意保护防水板。
4 注浆管埋设每衬砌段拱顶部位埋设2~4个注浆孔。
5 台车定位模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差不大于10mm。
6 挡头板安装模板台车采用带有气囊的端模（堵头板），按设计要求安装止水条（带）。
7 混凝土浇筑混凝土两侧对称、分层浇筑，分层捣固。捣固用插入式振动器。
8 脱模在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达到8MPa以上脱模。初期支护未稳定前施做的混凝土强度须达到设计强度的100﹪以上允许脱模。
9 混凝土养护①浇筑完毕后12h以内对混凝土进行养护，养护时间不少于14d。②仰拱混凝土强度达到5MPa后可行人，达到设计强度100﹪后方可过车。
下道工序：隧道验收
防水板作业流程要点
编码：隧31 上道工序：支护序
号
工序作业控制要点
1 施工准备①检验防水板质量。②将防水板按每循环设计长度加预留松弛量截取，对称卷起备用。③铺设防水板台架就位。
2 基面处理①对个别欠挖部位进行处理。②局部漏水处采用注浆堵水或埋设排水管。③彻底清除各种异物和尖锐突出物体，凹处复喷至平。
3 防水板
搭接
两幅防水板的搭接宽度≮100mm；环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。
4 防水板
搭接
①采用双焊缝热熔焊接，焊缝宽度不小于2cm，焊接温度应控制在200℃~270℃
为宜，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。②焊接完后的卷材表面有空
气通道，用以检测焊接质量。
5 防水板①采用无钉铺设工艺，铺设要表面平顺、无褶皱、有一定松弛量。②分段铺设
铺设的防水板，其边缘部位预留至少60cm的搭接余量，并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
6 安装质量①焊接牢固，人力无法撕开。②焊缝检测用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，在0.25MPa压力作用下，保持15min，压力下降在10﹪以内，说明焊缝合格，否则补焊至合格为止。
下道工序：衬砌
衬砌钢筋加工作业流程要点
编码：隧32 上道工序：防水板序号工序作业控制要点
1 除锈操作时钢筋放平，手握紧，斜身送料。由两人配合操作，互相呼应，除锈机正面不得站人。
2 调直①钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。②调直后的钢筋平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。③冷拉时，专人值守，钢筋两侧3m内及冷拉线两端严禁站人。
3 切割切断时，要摆直，紧握钢筋，手与刀口的距离不小于15cm，螺纹钢一次只能切断一根。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。
4 弯曲
成型
①用弯曲机进行，其弯曲半径不小于钢筋直径的10倍（光面钢筋）或12倍（带
肋钢筋）。②成型后的钢筋形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。③钢筋加工允许偏差为：受力钢筋顺长度方向的全长±10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm，箍筋内净尺寸±5mm。
5 焊接①采用电弧焊，焊缝饱满、平实，无蜂窝状。②单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10mm，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm。
6 成品
保护
①成型钢筋堆放整齐，高度<1m，防止压弯变形。②成型钢筋不准踩踏。③运输
过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。④成型钢筋上盖下垫，防止锈蚀。
下道工序：衬砌钢筋安装
衬砌钢筋安装作业流程要点
编码：隧33 上道工序：衬砌钢筋加工序号工序作业控制要点
1 半成品检
验
按交底图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量、是否受污染、有无
弯曲变形。
2 位置间距
控制
①下料前，箍筋的加工必须达到规范要求，仰拱底部必须清洁干净、没有积水
和杂物。②绑扎时，以隧道中线为准，在仰拱底部划出钢筋安装位置线，用钢
尺测量来控制钢筋的间距，确保间距不大于设计值。
3 保护层控
制
每相隔1~2m在钢筋与防水板间，设置混凝土垫块，垫块强度不低于衬砌混凝
土强度，垫块厚度满足钢筋保护层厚度要求。
4 安装固定安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，使用移动式灯具照明时，电压不得超过36V。绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，安装时下方不得站人。暂停绑扎时确认连接牢固后方可离开。
5 安装检查钢筋安装及保护层厚度允许偏差符合以下规定：①双排钢筋，上下排钢筋间距：
±15mm；②同一排中受力钢筋水平间距：拱部±10mm，边墙±20mm；③分
布钢筋间距：±20mm；④箍筋间距：±20mm；⑤钢筋保护层厚度：（+10，-5）
mm。
下道工序：衬砌模板台车
衬砌模板台车作业流程要点
编码: 隧34 上道工序: 衬砌钢筋
序号工序作业控制要点
1 衬砌台
车设计
①根据设计要求和隧道断面确定台车的轮廓尺寸，其门架净空高度和宽度保证运输
车辆通行。②整机走行和操作系统方便合理。③在台车架上部和模板之间留有空间供安装隧道通风管道使用，两侧工作窗口布局便于作业。④拱部设置安全施工平台。
⑤台车强度、刚度和稳定性满足施工荷载各种组合要求。
2 制造台车严格按照设计图纸进行加工制造，加工质量符合钢构件加工质量要求。
3 验收(1)对台车的弧度、宽度、净空等进行验收，检查台车伸缩活动的张伸角度大小。(2)模板轮廓符合衬砌断面要求，模板安装光滑平整，接缝严密，相邻模板无错台。(3)走行系统和液压系统正常。
4 使用①台车沿轨道通过自行设备移动至待浇仓位，与上板衬砌搭接5~10cm，顶模、侧模由油缸调整到位，并用千斤顶及撑杆加固，底脚模板采用丝杆加以固定，丝杆间距1m。②混凝土施工前，在模板表面涂脱模剂，便于脱模；③防溜车装置到位，液压系统锁定。④台车脱模后，通过铺设好的轨道移至下一工作面。
下道工序: 衬砌混凝土
衬砌混凝土作业流程要点
编码: 隧35 上道工序: 衬砌模板台车序
号
工序作业控制要点
1 原材料
控制
①水泥质量符合国家现行标准。②细骨料采用质地均匀坚固、级配和粒径良好的洁净中
粗砂。③粗骨料采用级配合理、质地均匀坚固的洁净碎石：松散堆积密度应大于
1500Kg/m3，含泥量不应大于1%，针片状颗粒总含量不大于10%。④各类矿物掺和料的掺量及技术要求都要符合设计规范。⑤拌和水符合规定。
2 配合比
设计
混凝土配合比通过计算、试配、调整后确定。配制成的混凝土拌和物满足施工要求，同时满足设计强度、耐久性等质量要求。
3 搅拌
运输
①强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于3min。拌制中，对拌和物的塌落度进行测定，测
定值要符合理论配合比。②由运输车运送，运输中保持混凝土匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
隧道施工工序
隧道施工工序 隧道施工是一项复杂而重要的工程，它涉及多个工序和环节。本文 将详细介绍隧道施工的各个工序，包括前期准备工作、洞口开挖、支 护加固、衬砌施工等。 一、前期准备工作 在进行隧道施工之前，需要进行一系列的准备工作。首先是地质勘探，通过对工区地质的详细调查，确定施工所需的地质信息，包括土 层的性质、地下水位及水质情况等。接下来是设计施工方案，根据地 质勘探结果确定隧道的掘进方式、支护方案以及施工序列等。同时还 需要进行相关手续的办理，如施工许可证的申请和审批、环保手续的 办理等。 二、洞口开挖 隧道施工的第一个环节是洞口开挖。洞口开挖主要是通过钻孔爆破 或者机械掘进的方式进行。在进行洞口开挖之前，需要先进行洞口支护，以确保洞口的稳定和安全。洞口支护主要采用喷射混凝土进行， 通过喷射混凝土的施工，可以形成一个坚固的洞口支护结构，保证施 工的顺利进行。 三、支护加固 在隧道内部进行掘进施工时，需要对隧道进行支护加固，以确保施 工过程的安全和隧道的稳定。支护加固通常采用的方法有预制片支护、喷射混凝土支护、钢支撑支护等。其中，预制片支护是最常用的一种
方式，通过在隧道内壁安装预制片，形成一个坚固的支护结构。同时，还需要对地下水进行处理，避免水位过高对施工造成影响。 四、衬砌施工 隧道内部掘进完成后，需要进行衬砌施工，以进一步加固隧道结构。衬砌通常采用混凝土浇筑的方式进行，可以根据设计要求选择不同的 施工方法，如模板浇筑、喷射混凝土衬砌等。衬砌施工时需要注意施 工质量和进度的控制，确保衬砌的均匀和牢固。 五、排水设施安装 隧道施工完成后，还需要对排水设施进行安装。排水设施主要包括 排水井、排水管道等，用于排除隧道中的积水，保证隧道的干燥和排 水畅通。排水设施的安装需要根据实际情况进行设计和施工，确保排 水效果良好。 六、设备拆除和清理工作 隧道施工完成后，还需要对施工所使用的设备和施工垃圾进行拆除 和清理工作。设备拆除需要注意安全，采取适当的拆除方案，避免对 隧道结构造成损坏。清理工作包括清理施工现场的垃圾和废弃物，保 持现场的整洁和环境的卫生。 以上就是隧道施工的几个主要工序，每个工序都非常重要，环环相扣。隧道施工需要严格按照施工方案进行，确保施工质量和安全。只 有掌握了每个工序的要点和细节，才能顺利完成隧道施工任务。
铁路隧道施工流程详解
铁路隧道施工流程详解 随着交通发展的日益需要，铁路隧道作为重要的交通基础设施，扮演着连接城 市间的重要纽带。铁路隧道施工是一个复杂而庞大的工程，本文将详细介绍铁路隧道施工的流程，包括前期准备、隧道开挖、支护、衬砌和装修等各个环节。 一、前期准备 1.项目调研与选址：在规划铁路线路时，首先需要进行调研和选址。调研包括 地质勘探、水文地质等方面的调查，以确定最佳隧道位置。 2.设计方案：根据选址结果，设计人员会制定一份隧道的设计方案，包括隧道 的长度、断面形状、隧道内部结构等。 3.环境评估与施工许可：为保护环境和生态，需要对施工影响进行评估，并申 请相关的施工许可。 二、隧道开挖 1.地面预备工作：在实施开挖工程前，需要进行一些地面预备工作，如清理地 表杂草、拆除临时建筑物等。 2.开挖模式选择：针对隧道地质条件和设计要求，选择合适的开挖模式。常见 的开挖模式包括爆破法、盾构法、冻土法等。 3.开挖施工：按照设计方案，开始进行隧道的开挖施工。具体操作包括钻孔、 装药、爆炸、清理碎石等。 4.排土运输：开挖过程中，需要将挖出的土石方运输出去。这通常通过斗运输、输送带等方式进行。 三、隧道支护
1.初期支护：为了保证隧道施工过程的安全，需要进行初期支护工程。常见的 初期支护材料包括锚杆、喷射混凝土、预制片等。 2.永久支护：隧道完工后，还需要进行永久支护工程。常见的永久支护材料包 括衬砌、钢拱架、混凝土衬砌等。 四、隧道衬砌 1.混凝土浇筑：隧道衬砌一般采用混凝土进行施工。混凝土浇筑需要根据设计 要求进行布置钢筋骨架和模板，然后进行浇筑和养护。 2.钢拱架安装：对于大型隧道，常采用预制钢拱架进行衬砌。钢拱架需要精确 安装和调整，确保与隧道墙体贴合。 五、隧道装修与设备安装 1.装修工程：隧道施工完成后，进行内部装修工程。包括墙壁刷漆、照明设施 安装等。 2.设备安装：安装通风设备、火灾报警系统、监控设备等，以提高隧道的安全 性和运行效能。 六、验收与投入使用 在完成各项施工工作后，隧道需要进行验收。验收工作包括结构、安全设施、 装修等方面的检查。通过验收后，铁路隧道可以投入使用。 以上是铁路隧道施工的基本流程。在实际工程中，每个环节都需要严格遵循相 关的设计和安全规范，并根据具体情况进行调整。铁路隧道的施工是一个集合各种专业知识和技术的综合工程，需要工程师们的共同努力与配合，以确保隧道的质量和安全。随着技术的不断发展和创新，我们相信铁路隧道的施工工艺会越来越完善，为交通运输的发展做出更大贡献。
隧道施工工艺流程
隧道施工工艺流程 隧道施工工艺流程 隧道施工是一项复杂而庞大的工程，它涉及到多个工艺环节和流程。下面将介绍一般的隧道施工工艺流程。 1. 土地征用和准备：在进行隧道施工前，需要进行土地征用和准备工作。这包括清理和平整土地，拆迁违建及其他建筑物，以及将隧道安装设备的材料和设备进入施工现场。 2. 勘探和设计：在正式进行隧道施工前，需要进行勘探和设计工作。勘探工作包括地质勘探和水文勘探，以确定地质和水文条件。设计工作包括隧道的结构设计和施工方案的制定。 3. 隧道出口和入口的开挖：隧道施工的第一个环节是挖掘隧道的出口和入口。通常情况下，隧道的出口和入口是在地表挖掘，然后逐渐向下挖掘。 4. 隧道洞身的开挖：在隧道出口和入口开挖完成后，可以开始开挖隧道洞身。开挖隧道洞身有多种方法，包括爆破、钻孔爆破、掘进机和盾构机等。 5. 土体支护和锚固：在隧道洞身开挖过程中，需要进行土体支护和锚固工作，以保证隧道的稳定性和安全性。土体支护的方法有很多种，包括喷射混凝土、钢支撑、玛钢支撑等。 6. 隧道衬砌施工：在隧道洞身开挖和土体支护完成后，需要进
行隧道衬砌施工。隧道衬砌的材料可以是混凝土、钢筋混凝土或预制钢筋混凝土等。 7. 隧道设备的安装和调试：隧道施工的最后一个环节是安装隧道设备以及进行调试工作。隧道设备包括照明设备、通风设备、排水设备、防火设备等。 总结起来，隧道施工工艺流程包括土地征用和准备、勘探和设计、隧道出口和入口的开挖、隧道洞身的开挖、土体支护和锚固、隧道衬砌施工、隧道设备的安装和调试等环节。每一个环节都需要严格按照规定的工艺流程进行操作，以确保隧道施工的顺利进行和质量的保证。
隧道施工工序步骤
隧道施工工序步骤 隧道施工工序步骤： 一、前期准备工作 隧道施工前的准备工作非常重要，包括工程设计、勘察和设计施工方案等。设计要充分考虑地质情况、隧道用途和环境等因素，确保施工过程安全可靠。此外，还需要进行土地征用和环境影响评估等手续的办理。 二、洞口开挖 洞口开挖是隧道施工的第一步。根据设计要求，使用相应的机械设备进行开挖作业。开挖过程中需要注意地质情况，及时采取支护措施，以确保开挖的稳定性和安全性。 三、洞内施工 洞内施工是隧道施工的核心环节，包括洞身开挖、地下水处理、支护和衬砌等工作。首先是洞身开挖，根据设计要求使用盾构机、钻孔法或爆破法进行开挖。开挖过程中需要注意地质情况和隧道的纵、横断面形状，确保开挖的精度和平整度。 地下水处理是保证洞内施工安全的重要环节。根据地下水位和水质情况，采取降水井、抽水泵和隔离帷幕等措施，控制地下水的涌入。 支护是保证洞内施工稳定性的关键步骤。根据地质情况和洞身形状，
选择合适的支护形式，如喷锚支护、钢架支护或预应力锚杆支护等。确保洞身的安全和稳定。 衬砌是保证洞内施工质量的重要工作。根据设计要求，使用混凝土或预制片等材料对洞身进行衬砌，保证洞内结构的完整性和稳定性。 四、通风与排水 隧道内部的通风和排水是保证隧道正常使用的关键。根据隧道的长度和用途，设计合理的通风和排水系统，保证空气流通和水的畅通。通风系统包括进风口、出风口和风机等设备，排水系统包括排水沟和泵站等设施。 五、安全设施安装 隧道施工完成后，需要安装相应的安全设施，保证隧道的使用安全。包括消防设施、照明设备和监控设备等。消防设施包括灭火器、消防栓和喷淋系统等，照明设备包括应急照明和导向照明等，监控设备包括摄像头和报警器等。 六、隧道完工验收 隧道施工完成后，需要进行完工验收。验收内容包括结构安全性、施工质量和使用功能等方面的检查。确保隧道符合设计规范和使用要求，达到预期目标。 隧道施工是一项复杂而精细的工程，需要严格按照工序进行，确保
隧道施工工序及步骤
隧道施工工序及步骤 1. 前期准备 在进行隧道施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。这些准备工作包括项目可行性研究、勘查设计、环境评估和施工策划等。 1.1 项目可行性研究 项目可行性研究是在确定建设隧道的需求基础上，对项目的可行性进行评估的过程。这个过程包括市场调研、技术可行性分析、经济评估和风险分析等，以确定隧道施工的可行性和可行性报告的编制。 1.2 勘查设计 勘查设计是为了了解隧道施工地点的地质、水文、气象等自然条件，并确定施工的最佳方案和工序。勘查设计包括地质勘察、水文勘察、地质灾害评估和工程测量等。 1.3 环境评估 环境评估是为了了解隧道施工对环境的影响，并制定相应的环保措施。环境评估包括环境影响评估和环境管理计划的编制，以确保隧道施工符合环境保护要求。 1.4 施工策划 施工策划是在前期准备的基础上，确定隧道施工的总体方案和具体工序。施工策划包括施工方案编制、资源计划、技术路线确定和施工组织设计等。
2. 隧道施工工序 隧道施工分为多个工序，每个工序有其特定的施工方法和步骤。以下是隧道施工的主要工序及其步骤： 2.1 地表开挖 地表开挖是隧道施工的第一步，用于在地面上开挖一定深度的坑。地表开挖的步骤包括标志布置、土方开挖、边坡处理和底板处理。地表开挖主要使用挖掘机和装载机等设备进行作业。 2.2 临时支护 临时支护是在地表开挖后对隧道施工现场进行支护，以确保工人和设备的安全。临时支护的步骤包括立柱支撑、梁板支撑和防护网安装等。 2.3 桩基施工 桩基施工是为了加固隧道的地基，提高整个隧道的稳定性和承载能力。桩基施工的步骤包括钻孔、灌注浆液、插入钢筋和固化等。 2.4 进口沉井开挖 进口沉井开挖是为了准备进口沉井的位置，用于隧道的进口和排水。进口沉井开挖的步骤包括划线定位、挖掘开挖段、支护和清理等。 2.5 隧道掘进 隧道掘进是隧道施工的核心工序，用于挖掘隧道的主体结构。隧道掘进的步骤包括钻孔、爆破、掘进、喷射混凝土和支护等。
隧道施工工序流程要点
《工程施工工序作业流程要点》 （隧道工程） 中交第二公路工程局有限公司 2015年12月
目录 1.洞口开挖作业流程要点 (3) 2.洞门施工作业流程要点 (3) 3.管棚作业流程要点 (3) 4.管棚钻孔作业流程要点 (4) 5.管棚安装作业流程要点 (4) 6.管棚注浆施工作业流程要点 (5) 7.超前小导管工序作业流程要点 (5) 8.洞身开挖全断面法作业流程要点 (6) 9.台阶法作业流程要点 (6) 10.三台阶七步开挖法作业流程要点 (7) 11.CD（中隔壁）法作业流程要点 (7) 12.CRD（交叉中隔壁）法作业流程要点 (8) 13.双侧壁导坑法作业流程要点 (8) 14.爆破钻孔作业流程要点 (9) 15.爆破装药作业流程要点 (9) 16.爆破起爆作业流程要点 (10) 17.爆破器材管理作业流程要点 (10) 18.装渣出渣作业流程要点 (11) 19.监控量测作业流程要点 (11) 20.喷射混凝土作业流程要点 (12) 21.喷射混凝土拌制作业流程要点 (13) 22.喷射混凝土喷射作业流程要点 (13) 23.锚杆作业流程要点 (13) 24.中空注浆锚杆作业流程要点 (14) 25.砂浆锚杆作业流程要点 (14) 26.钢筋网作业流程要点 (15) 27.钢筋网安装作业流程要点 (15) 28.型钢钢架作业流程要点 (16) 29.格栅钢架作业流程要点 (16) 30.衬砌工程作业流程要点 (17) 31.防水板作业流程要点 (17) 32.衬砌钢筋加工作业流程要点 (18) 33.衬砌钢筋安装作业流程要点 (18) 34.衬砌模板台车作业流程要点 (19) 35.衬砌混凝土作业流程要点 (19)
简述盾构法隧道施工的基本流程
简述盾构法隧道施工的基本流程 盾构法是一种现代化的隧道施工方法，它以盾构机为核心设备，利用盾构机在地下推进的方式来建造隧道。盾构法施工流程包括了多个环节，下面将对其进行简要的概述。 1. 前期准备 在进行盾构法隧道施工之前，需要进行充分的前期准备工作。首先是进行地质勘察和设计，确定隧道的路线和尺寸。然后是进行现场勘测，确定隧道出入口的位置和施工条件。接下来是针对施工环境的评估和风险分析，确保施工的安全可行性。最后是制定详细的施工方案和施工计划。 2. 盾构机组装 盾构机是盾构法隧道施工的关键设备，其组装是施工的首要任务。盾构机通常由多个部分组成，包括刀盘、推进系统、支撑系统和控制室等。在施工现场，需要将这些部分进行组装，并进行调试和检测，确保盾构机的正常运行。 3. 开挖施工 盾构机组装完成后，可以开始进行隧道的开挖施工。盾构机通过旋转刀盘上的刀具，将土层或岩石切削成小块，并通过螺旋输送机将其运出隧道。在开挖过程中，需要根据地质情况进行及时的地质预报和处理，确保施工的顺利进行。
4. 土压平衡和涌水处理 在盾构法隧道施工中，土层或岩石的开挖会产生土压力，并可能引发涌水问题。为了解决这些问题，需要采取土压平衡和涌水处理措施。土压平衡是通过在盾构机前端施加与土层或岩石的压力相等的水压来平衡土压力。涌水处理则是采取各种方法来控制和排除隧道内的水。 5. 隧道衬砌 在隧道开挖完成后，需要对隧道进行衬砌，以增加其稳定性和安全性。隧道衬砌通常采用预制混凝土或钢筋混凝土进行施工。在衬砌过程中，需要严格控制施工质量，确保衬砌结构的牢固和密实。 6. 盾构机拆除 隧道衬砌完成后，可以进行盾构机的拆除。拆除盾构机需要进行逆向拆装，即按照组装的步骤，将盾构机的各个部分进行拆解，并进行清洗和维护。拆除盾构机后，施工现场将进入后期清理和整理阶段。 7. 后期工程 隧道施工完成后，还需要进行一些后期工程，以确保隧道的正常运行和使用。后期工程包括隧道内部的通风、照明和排水系统的安装，以及隧道出入口的道路和交通设施的建设。这些工作需要按照相应的设计要求进行施工，以提供良好的使用环境和便利的交通条件。
隧道施工流程
隧道施工流程 隧道施工是一项复杂的工程，其施工流程也比较严格。一般来讲，隧道施工包括前期准备、基础设施、工程本体、安全技术措施和质量验收五个主要工程环节。 一、前期准备 1、勘察设计：建立一套标准的勘察设计方案，结合施工地质条件完成勘察设计； 2、设备准备：在施工前准备好相应的施工设备，采购施工材料和工具； 3、施工组织：组织和安排施工工作，编制施工制度和施工组织图； 4、安全策划：设计制定安全规程、安全技术方案和施工现场体系； 5、质量管理：建立质量把关点、编制质量检测方法及步骤，编写质量检查记录表，实施质量检点检查。 二、基础设施 1、清理和准备：对施工区域进行清理，修整隧道施工现场，建立现场施工环境； 2、埋设墩柱：根据施工图纸安排墩柱埋设位置及孔径，完成隧道墩柱埋设工作； 3、支护结构：根据施工图纸按照规范要求安设支护工程，确保施工安全；
4、水电设施：安排隧道施工区域内的供水、排水和供电设施，把控施工水电质量； 5、管口建设：施工结束之前，要安排管口新建或修复工作，确保隧道正常使用。 三、工程本体 隧道施工需要按照图纸及规范就每一个工序进行彻底的把控，一般来讲，通常包括地质探测、支护施工、顶管施工、侧壁施工、隧道衬砌工程、底板施工及隧道排气等工序。 1、地质探测：根据勘察设计资料，进行洞内地质和应力测量，确定管理状况； 2、支护施工：根据勘察设计资料及工程地质，按照施工方案安排支护施工； 3、顶管施工：安排顶管施工工作，根据施工图纸完成穿越洞体的顶管施工； 4、侧壁施工：按照施工图纸进行侧壁的土石施工，内外周平整，保护周边自然环境； 5、隧道衬砌：安排砌筑衬砌工程，按照规范完成洞体衬砌； 6、底板施工：底板为隧道本体结构支撑非常重要，底板施工必须完全按照施工图纸进行； 7、隧道排气：安排洞内排气设施，确保隧道内的空气流通，减少因施工产生的污染。 四、安全技术措施
隧道施工流程
隧道施工流程 隧道作为重要的交通设施，承载着人们出行的便利和安全。隧道的 施工过程是保障隧道质量的关键，下面将介绍隧道施工的具体流程。 一、方案设计 隧道施工的首要步骤是制定施工方案。该方案包括确定隧道的位置、长度和宽度等基本参数，以及施工过程中所需的设备、材料和人力资 源等。在方案设计中，需要进行充分的勘察和设计，评估地质、水资源、环境等因素对施工的影响，并提出相应的应对措施。 二、地质勘探 地质勘探是隧道施工的重要环节。通过对隧道走线区域进行地质勘探，可以了解地层的结构、岩性、水文条件等，为隧道施工提供科学 依据。地质勘探包括地下水位的测定、地层岩性的采样分析等。根据 勘探结果，可以制定合理的爆破方案和支护措施，确保施工的顺利进行。 三、洞口开挖 洞口开挖是隧道施工的第一步，也是最为关键的一步。在洞口开挖 过程中，需要使用爆破、钻孔和挖掘机械等工具，在地下开凿出洞口 形状。洞口开挖的过程中，需要根据地层情况进行合理的支护和排水 措施，保障施工安全和顺利。 四、掘进
掘进是隧道施工的主要步骤。掘进采用液压掘进机、盾构机等工具，以开凿固定断面的方式逐渐前进。施工过程中，根据地层情况选择合 适的掘进方式，进行合理的爆破、掘进和支护，保证施工进度和质量。 五、支护 支护是隧道施工的重要环节。隧道穿越地下，地质条件复杂，因此 需要进行支护以防止塌方和地面沉降。支护的方式包括预应力锚杆、 钢梁、钢筋混凝土衬砌等。支护工程需要考虑地质、水文和环境等因素，确保施工的安全和稳定。 六、排水 排水是隧道施工中不可忽视的环节。地下水位对隧道施工有很大的 影响，因此需要进行合理的排水设计和施工。排水方案包括排水井、 排水管道等设施的建设，以及排水泵的安装和运行。通过排水，可以 保持隧道施工区域的干燥和稳定。 七、送风、照明和安全设施 隧道施工完成后，还需要进行送风、照明和安全设施的建设。送风 和照明设施可以提供充足的氧气和照明，确保隧道的舒适和安全。安 全设施包括应急通道、消防设备等，为遇到突发情况提供保障。 八、竣工验收和运营维护 隧道施工完成后，需要进行竣工验收和运营维护。竣工验收包括隧 道的质量检测、环境评估等，确保施工的质量和合格。隧道竣工后，
隧道施工工艺流程
隧道施工工艺流程 隧道施工工艺流程的基本步骤如下： 1. 寻找地质勘测数据：首先需要进行地质勘测，包括地质构造、岩石性质、地下水情况等，以确定隧道施工的难度和可能遇到的问题。 2. 制定施工方案：根据地质勘测数据，结合隧道设计要求，综合考虑施工效率、安全和经济等因素，制定详细的施工方案。 3. 设备准备：根据施工方案，准备所需的施工设备和机械，包括钻机、破碎机、推进机、爆破器材等。 4. 预备工程：进行现场准备工作，包括施工道路的建设、材料堆放区的设置等。 5. 隧道出口的开挖：根据施工方案，从隧道的出口开始逐渐向内推进，通过爆破、钻孔等方式开挖土层。 6. 填充隧道底部：隧道底部需要进行填充，以保证地面的稳定和隧道工程的安全。 7. 爆破开挖：根据地质勘测的数据，使用爆破器材进行隧道的开挖。 8. 支护结构建设：在隧道开挖的同时进行支护结构的建设，包括钢架、混凝土喷射和地锚等。
9. 施工检测：隧道开挖完成后，进行质量检测，包括地质条件、结构强度等方面的检测。 10. 隧道衬砌：根据设计要求，进行隧道的衬砌工作，采用混 凝土喷射或者预制块进行衬砌。 11. 推进工作：在衬砌完成后，使用推进机进行隧道的推进工作，逐渐完成隧道的施工。 12. 封闭隧道：隧道施工完成后，进行隧道的封闭工作，包括 进口和出口的封闭。 13. 施工清理：清理施工过程中产生的垃圾和废料。 14. 安全检查：进行施工过程的安全检查，确保施工过程的安全。 15. 完成验收：隧道施工完成后，进行验收工作，确保工程质 量符合设计要求。 以上是隧道施工工艺流程的基本步骤，根据具体的条件和要求，流程中的一些步骤可能会有所不同。同时，施工过程中需要密切关注安全风险，采取相应的措施保障工人和工程的安全。
公路隧道总体施工工艺流程
公路隧道总体施工工艺流程 隧道是连接两个地点的地下通道，是现代交通建设中重要的组成部分。为了确保隧道的安全和质量，需要按照一定的工艺流程进行施工。下面将介绍公路隧道总体施工工艺流程。 一、勘察设计阶段： 1. 勘察：根据隧道所在地的地质情况，进行勘察，获取地质资料，确定隧道的建设方案。 2. 设计：根据勘察结果，进行隧道的结构设计和施工方案的制定，包括隧道的断面形状、纵、横坡等设计要素。 二、预备工作阶段： 1. 地质处理：根据勘察结果，对地质条件较差的区域进行处理，如岩石爆破、土层加固等。 2. 施工设备准备：准备各种施工设备和机械设备，如掘进机、隧道支护设备等。 三、隧道掘进阶段： 1. 爆破开挖：采用爆破方法进行隧道的初期开挖，通过爆破炸药对隧道周围的岩石或土层进行破碎。 2. 掘进开挖：使用掘进机进行隧道的进一步开挖，掘进机会对岩石或土层进行钻探、挖掘和运输，逐步形成隧道的形状。 3. 清理和支护：在掘进开挖过程中，及时清理隧道内的岩屑和泥土，
并进行支护，以防止隧道坍塌。 四、隧道衬砌阶段： 1. 衬砌施工：在隧道开挖完成后，进行隧道衬砌工程。衬砌是为了加固隧道的结构，防止岩石或土层的倒塌，通常采用混凝土进行衬砌。 2. 抹灰和喷涂：在衬砌完成后，对隧道内壁进行抹灰和喷涂，以提高隧道的平整度和光滑度。 五、隧道设施安装阶段： 1. 隧道排水系统安装：安装隧道的排水系统，包括排水沟、排水管道等，以保证隧道内的排水畅通。 2. 隧道照明设施安装：安装隧道的照明设施，包括照明灯具、照明电缆等，以确保隧道内的良好照明。 3. 隧道通风系统安装：安装隧道的通风系统，包括通风机组、通风管道等，以保证隧道内的空气流通和通风。 六、隧道验收阶段： 1. 结构验收：对隧道的结构进行验收，包括隧道的尺寸、形状、支护等是否符合设计要求。 2. 功能验收：对隧道的功能进行验收，包括照明、通风、排水等设施是否正常运行。 3. 安全验收：对隧道的安全设施进行验收，包括应急疏散通道、消防设备等是否完善。
隧道洞口开挖施工工序
隧道洞口开挖施工工序 一、前言 隧道洞口开挖施工工序是隧道工程中的重要环节之一，它直接关系到整个隧道的稳定性和安全性。本文将详细介绍隧道洞口开挖施工的工序、流程、注意事项等内容。 二、施工前准备 1.设计方案确认 在进行隧道洞口开挖施工前，需要确认设计方案是否合理。设计方案应该满足以下要求： （1）满足地质条件和地形特征； （2）考虑到施工安全和经济性； （3）符合相关标准和规范要求。 2.现场勘察与测量
在进行隧道洞口开挖施工前，需要对现场进行勘察与测量，主要包括以下内容： （1）确定地质条件和地形特征； （2）确定洞口位置和尺寸； （3）确定洞口的倾角和倾向。 3.制定施工方案和安全措施 在进行隧道洞口开挖施工前，需要制定详细的施工方案和安全措施。具体包括： （1）确定开挖方法：主要有爆破法、机械法等； （2）确定支护方式：主要有钢架支护、喷锚支护等； （3）制定安全措施：包括通风、防火、防爆等。 三、开挖施工流程
1.洞口标高确定 在进行隧道洞口开挖施工前，需要确定洞口标高。根据设计要求和现场实际情况，确定洞口标高后，进行测量和标注。 2.钻孔爆破 在进行隧道洞口开挖施工时，需要进行钻孔爆破。具体步骤如下： （1）设置钻孔位置：按照设计要求和现场实际情况，在洞口周围设置钻孔位置。 （2）钻孔作业：使用钻机对设置的钻孔位置进行钻孔作业。 （3）装药作业：在完成钻孔作业后，将药包装入到每个钻孔中，并加以固定。 （4）引爆作业：在装药完成后，对每个钻孔进行引爆操作。 3.机械法开挖 在完成爆破操作后，需要使用机械法对洞口进行进一步的开挖。具体步骤如下：
高速公路隧道施工工序
高速公路隧道施工工序 隧道工程是一项复杂严谨的施工工程，尤其是在高速公路隧道的建设过程中，其施工工序更是需要高度的规范和精密操作。下面将详细介绍高速公路隧道施工的工序。 1. 勘探阶段 在进行高速公路隧道的施工之前，首先需要进行勘探工作。通过地质勘探、水文勘探等手段，确定隧道的地质特征、地下水情况以及其他地质信息，为后续施工提供准确的数据支持。 2. 设计阶段 根据勘探结果，随后进行隧道设计。包括隧道的线路布置、断面设计、支护结构设计等内容。设计阶段需要充分考虑隧道的通行能力、安全性和经济性，确保隧道的建设符合规范标准。 3. 硅藻土粉压填工序 在进行隧道施工之前，需要进行硅藻土粉压填工序。硅藻土粉是隧道中的重要填充材料，可以有效减少隧道的裂缝、渗水等问题，提高隧道的整体质量和稳定性。 4. 掘进阶段 接下来是隧道的掘进工序。掘进工序是整个施工过程中最为重要的环节之一，需要使用盾构机等专业设备进行隧道的掘进作业。在掘进
过程中，需要根据设计要求控制隧道的方向、坡度等参数，确保隧道的准确性和规范性。 5. 支护工序 隧道掘进完成后，需要进行支护工序。支护工序是为了增强隧道的稳定性和安全性，避免隧道发生坍塌等问题。支护工序包括钢筋混凝土喷射支护、钢拱架支护等内容，需要严格按照设计要求进行施工。 6. 内部装修工序 最后是隧道的内部装修工序。内部装修工序包括隧道的排水系统、通风系统、照明系统等设施的安装和调试。通过内部装修工序，可以提高隧道的使用舒适性和安全性，确保隧道的正常运营。 总结：高速公路隧道的施工工序是一个严谨规范的过程，需要各个环节密切配合，确保隧道的质量和安全。只有在严格遵守规范标准的情况下，才能保证隧道施工的顺利进行和隧道的长期稳定运行。
隧道施工的关键工序和施工方法解析
隧道施工的关键工序和施工方法解析 隧道施工是一项复杂而又重要的工程，涉及到大量的工序和施工方法。本文将 从施工前的准备工作开始，一步一步解析隧道施工的关键工序和施工方法。 一、施工前的准备工作 在开始隧道施工之前，需要进行一系列的准备工作。首先是进行地质勘察，了 解地下情况和地质条件。然后根据地质勘察结果，制订详细的施工方案和工序计划。同时还需要进行安全评估和环境影响评估，确保施工过程中的安全性和环境保护。 二、开挖工序 隧道施工的第一个关键工序是开挖。在开挖过程中，需要选择合适的开挖方法，包括盾构法、爆破法、机械法等。盾构法适用于软土层和稳定性较好的地质条件，爆破法适用于岩石层和地质条件较差的地区，机械法适用于一般的地质条件。开挖过程中还需要考虑排水和支护等问题。 三、支护工序 隧道开挖完成后，需要进行支护工序。常用的支护方法包括喷射混凝土支护、 锚杆支护、拱形钢支撑等。支护工序的目的是增加隧道的稳定性和承载力，确保施工人员的安全。 四、石工工序 石工工序是对隧道内部进行整修和装饰。主要工作包括石材拼接、石材抛光、 砌砖、铺砖等。通过石工工序，可以提高隧道的美观性和使用寿命。 五、排水工序 隧道施工过程中，排水是一个重要的问题。排水工序包括排水设施的安装和调试，以确保隧道内部的排水畅通。常用的排水设施包括管道、泵站、防水墙等。
六、通风系统 隧道通风是保证隧道内空气流通和人员安全的重要工序。通过安装通风系统， 可以保持隧道内部的氧气供应和湿度条件，有效地防止有毒有害气体的积累。 七、电气装置 隧道内部需要安装电气设备，包括照明系统、监控系统、通信系统等。这些设 备在隧道使用和管理中起到重要的作用，可以提高隧道的安全性和便利性。 八、竣工验收和维护 最后一个关键工序是竣工验收和维护。在隧道施工完成后，需要进行竣工验收，检查隧道的各项工程质量和安全标准是否符合要求。同时，还需要进行维护工作，包括定期巡检、设备保养、隧道清洁等，确保隧道的正常使用和运营。 综上所述，隧道施工的关键工序和施工方法包括准备工作、开挖工序、支护工序、石工工序、排水工序、通风系统、电气装置以及竣工验收和维护等。每个工序都有其特定的方法和要求，只有做好每个环节的施工，才能保证隧道的安全和质量。隧道施工是一项需要技术和经验的工程，希望本文的解析能为从事相关工作的人员提供一些参考和帮助。
隧道施工工序步骤
隧道施工工序步骤 一、隧道施工前期准备工作 1.方案设计：根据隧道所处地质条件和工程要求，进行隧道方案设计，确定隧道的走向、断面形状、支护方式等。 2.地质勘察：进行地质勘察，获取地下水位、岩性、断层、裂隙等地质信息，为施工提供参考。 3.环境评估：评估隧道施工对周围环境的影响，制定相应的环境保护措施。 4.手续办理：办理相关的施工手续，如土地使用证、施工许可证等。 二、隧道施工基础工程 1.洞口开挖：根据设计要求，在洞口区域进行开挖工作，采用爆破、挖掘机械等方式进行。 2.地基处理：对洞口区域的地基进行处理，如加固、排水等，保证洞口的稳定性。 3.洞身开挖：根据设计要求，使用掘进机、隧道推进机等设备进行洞身的开挖工作，同时进行地质灾害预防措施。 4.地质灾害治理：根据地质勘察结果，采取相应的地质灾害治理措施，如支护、加固等，保证施工安全。 三、隧道施工结构工程 1.隧道衬砌：在洞身开挖完毕后，进行隧道衬砌工作，采用钢筋混
凝土或预制衬砌板等材料进行衬砌，保证隧道的稳定性。 2.支护结构施工：根据洞身的地质条件，进行相应的支护结构施工，如锚杆、喷射混凝土、钢拱架等，增强隧道的承载能力。 3.防水处理：对隧道进行防水处理，采用防水涂料、防水板等材料进行施工，保证隧道内部的干燥。 4.通风系统安装：安装隧道通风系统，保证隧道内的空气流通，提供良好的工作环境。 5.照明系统安装：安装隧道照明系统，确保隧道内的照明充足，提供良好的能见度。 6.消防设备安装：安装隧道消防设备，如喷淋系统、报警器等，保障施工和使用期间的安全。 四、隧道施工尾期工程 1.道路铺设：对隧道出口进行道路铺设，确保隧道与现有道路的顺畅连接。 2.排水系统安装：安装隧道排水系统，保证隧道内部的排水畅通。 3.环境整治：对施工期间的环境进行整治，清理垃圾，恢复植被等。 4.验收检测：进行隧道的验收检测，确保施工质量符合要求。 5.竣工交接：完成隧道施工，进行竣工交接工作，交付使用。 隧道施工是一项复杂的工程，需要经过多个工序的有序进行。每个工序都需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。隧道施工的每个步骤都承载着巨大的责任和挑战，需
隧道工程施工工序
隧道工程施工工序 隧道工程施工工序是指在进行隧道施工时所需经过的一系列步骤和 工作流程。隧道工程的施工工序旨在确保施工过程的安全和顺利进行，同时保证隧道的施工质量和使用性能。本文将详细介绍隧道工程施工 的主要工序。 一、前期准备 在隧道工程施工前，需要进行充分的前期准备工作。首先是设计方 案的制定，包括隧道的布置方案、断面形式和尺寸等。其次是进行地 质勘察和水文地质调查，以了解隧道施工地区的地质条件和水文情况。最后是编制施工组织设计和安全技术措施，确保施工的可行性和安全性。 二、洞口开挖 洞口开挖是隧道工程施工的重要环节。在进行洞口开挖前，需要进 行测量和标定，确定洞口的位置和尺寸。然后，使用爆破、钻探或机 械方法进行洞口开挖。在开挖过程中，要及时进行地质灾害监测和支 护措施，确保施工安全。 三、隧道掘进 隧道掘进是隧道工程施工的核心部分。常用的掘进方法包括盾构法、钻爆法和机械掘进法。在掘进过程中，要保证施工现场的通风、排水 和照明条件，确保施工人员的安全。同时，还需要进行拱顶衬砌和侧 墙衬砌的工作，保证隧道的稳定性和承载能力。
四、注浆加固 隧道施工中，注浆加固是保证隧道工程质量的重要环节。通过注浆 加固可以提高岩体的强度和稳定性，防止地下水位升高和地质灾害的 发生。注浆加固的方法主要包括压浆、注水玻璃和聚氨酯注浆等。 五、管廊施工 在隧道工程中，可能需要建设管廊进行管线敷设和维护。管廊施工 包括基坑开挖、土方爆破、支护和砼浇筑等工序。在进行管廊施工时，要注意保护好现有的管线和隧道结构，确保施工质量和安全。 六、道路铺设 隧道工程施工的最后一步是道路铺设。在完成洞口开挖和隧道掘进后，需要对隧道道路进行铺设和整修。道路铺设包括路基处理、石方 填筑和沥青路面铺设等工序。同时，还要进行交通标线和标牌的安装，确保隧道的交通安全。 综上所述，隧道工程施工工序是一个复杂而又严谨的过程。各个工 序的环节相互依赖，缺一不可。只有科学合理地进行施工工序，严格 控制施工质量和安全，才能确保隧道工程的顺利完成。隧道工程施工 不仅需要专业的技术和设备支持，更需要有经验丰富的工程师和施工 人员的精心操作。
隧道施工工序
隧道施工工序 一、隧道施工工序 隧道施工是一项复杂而关键的工程，需要经过多个工序的有序进行。以下将介绍隧道施工的主要工序。 1. 前期准备 在开始隧道施工之前，必须进行充分的前期准备工作。这包括调 查勘测、设计、环境评估和规划等。调查勘测阶段，工程师需要对地 质条件、地下水位、地下管线等进行详细调查，以评估施工的可行性 和风险。设计阶段，根据勘测数据制定施工方案，并进行结构设计和 草图绘制。环境评估则目的在于保护周围环境和降低对生态系统的影响。最后，进行项目规划，确定施工时间表、人员安排和材料供应等。 2. 地面预备工作 在实际施工前，需要进行一些地面上的预备工作。首先，需要对 施工现场进行平整和清理，以便为隧道开挖做好准备。同时，还需要 进行场地标记和施工区域划分。这将有助于组织施工流程和确保安全。 3. 隧道开挖 隧道开挖是施工的关键环节。根据设计要求和地质条件，采用不 同的开挖方法，如盾构法、钻爆法和手挖法等。在开挖过程中，需要 控制开挖面的稳定性，防止山体滑坡或者坍塌。同时，还要注意防水 和排水工作，以保持隧道干燥和安全。
4. 支护与衬砌 隧道开挖完成后，需要进行支护与衬砌工作。支护结构的作用是保持隧道的稳定性和安全性。常见的支护方式包括钢支撑、喷射混凝土和预制混凝土衬砌等。衬砌材料的选择要考虑到结构强度、耐久性和防水性能等因素。 5. 排水与通风 隧道施工完成后，需要进行排水与通风系统的安装。排水系统可以有效地消除隧道内部的积水，防止地下水对隧道结构的腐蚀。通风系统则可以保证隧道内空气的流通，同时排除尾气和有害气体，确保隧道使用的安全性。 6. 隧道装修与设备安装 最后一个工序是隧道的装修和设备安装。根据使用需求，进行地面和墙壁的装修，以提高隧道的美观性和舒适性。同时，还需要安装照明设备、消防设备和监控系统等，以增强隧道的功能和安全性。 总结： 隧道施工工序包括前期准备、地面预备工作、隧道开挖、支护与衬砌、排水与通风以及隧道装修与设备安装等。在每个工序中，都需要注意地质条件、施工安全和环保要求等因素。只有通过严谨的施工流程和恰当的施工技术，才能保障隧道施工的顺利进行和最终的质量和安全。