采空区注浆设计方案
目录
一、岩土工程条件 (1)
1、工程概况 (1)
2、岩土工程条件 (2)
二、采空区地基注浆处理方案..............................................................................1 3 1．设计依据......................................................................................................1 3 2．采空区地基处理方案.......................................................................................1 3 3．采空区地基注浆处理设计.................................................................................1 4 3．1注浆处理范围.............................................................................................1 4 3．2注浆处理深度.............................................................................................1 4 3．3注浆孔平面布置及工作量..............................................................................1 6 3．4注浆施工顺序.............................................................................................1 7 3．5注浆材料及水泥消耗量估算...........................................................................1 7 3．6注浆设备...................................................................................................1 8 3．7注浆工艺...................................................................................................1 8 3．8异常情况的处理 (20)
3．9动态管理与信息化施工 (20)
三、注浆效果检测…………………………………………………………………………………2 1
1．注浆效果检测……………………………………………………………………………2 1 2．长期观测与监测…………………………………………………………………………2 1
附图钻孔压水试验曲线图(11页)
附件注浆试验成果(4页)
唐山市曙光大厦
采空区地基注浆处理设计方案
受唐山通德房地产开发有限公司(以下简称‘‘业主’’)委托，中冶地勘岩土工程有限责任公司(以下简称“我院’’)承担了唐山市路南区曙光大厦采空区地基
注浆处理设计工作。
一、岩土程条件
1、工程概况
拟建曙光大厦位于唐山市路南区新华道以南、车站路以西地块块，见图1。
该项目属于城市规划改造项目。拟建场地拆迁工作已完成。拆迁前场地内
主要为2～5层民用建筑。
该项目征地面积为19950.62m2(29.926亩)，土地隶属唐山市路南区。场地
中心点地理坐标为东经11 8。1 1’24"，北纬39。37’23”。
拟建项目规划建筑面积117286.39．39m2，规划建设高度不超过70m，地上21～24
层(商业裙房5～6层)，地下2层，基础底板埋深约10m，+0标高暂定为28.00m。
主体拟采用钢筋混凝土框架结构，基础形式拟采用桩箱(桩筏)基础(见表1)。
根据唐山市规划建筑设计研究院提供的桩基设计资料，桩长不超过30m。
拟建场地交通位置图
筑形式一览表表1
2.岩土工程条件
2．1自然地理
唐山地处燕山南麓山前倾斜平原，地势北高南低，地面标高15～40m，坡降4?。北部为丘陵区，波状起伏，冲沟发育。南部地势平坦。在拟建区北部出露剥蚀残丘，由北向南依次为湾道山、贾家山、大城山、凤凰山，大体呈北东～南西展布，最高的大城山，标高125.1m。位于工作区东约2.1m的陡河两岸连续发育有I、Ⅱ级阶地。
曙光大厦拟建场地原属开滦(集团)有限公司唐山矿业分公司(即原“唐山矿’’)井田范围，有多年的采煤历史。场地下遗留有多层煤层采空区。拟建场区拆迁前建筑物密集，主要为低层商业场所和部分机关企事业单位等，地面标高在24-28m之间。勘察之前，建设方将场地内旧基础全部挖除，挖除后场地地形基本平坦，场地绝对标高22．39m一23．22m。
拟建场区地处暖温带半湿润季风气候区，年平均气温12．5℃，常年降水量500--,700mm，60％以上的降水量集中在6、7、8三个月。多年平均水面蒸发量1 840mm。
陡河是拟建场区附近的主要河流，由上游的管河和泉水河汇入陡河水库后始称陡河，全长122km，流经市区段长27km，流域面积1340km2，自北向南流经市区，在涧河入渤海。该河在拟建场区东约2．1km处通过。
2．2地层岩性
根据勘察资料，场地表层为填土①；上部为第四系；中洪积物(Qal+p1)；下部基岩为二叠系(P)地层，岩性为全风化泥岩、砂岩、强风化泥岩、砂岩、中等
风化煤岩、砂岩，部分地段存在岩体破碎带及煤层采空区、冒落带，充填煤矸石、砂岩碎块及粘性土。顶部分布厚度不等的残积土。各岩土层的分布和特征
自上而下分述如下：
填土①(Qm1)：
①填土：杂色～褐黄色，稍密，稍湿，松散，以粉土为主，局部含较多砖块、石块、灰渣等建筑垃圾。该层厚度较小，主要分布在场地南侧局部地段。层底
标高1 9．47 m～22．05 m，层厚O．60 m～3．00 m。
第四系冲洪积物(Qal+p1)：
该层为粘性土与粉土互层，局部地段夹有粉细砂层。厚度变化较大，总体
趋势北部薄，南部较厚。层底标高11．48 m～22．07 m，层厚0.80 m～11.10m。
②l粘土：棕红色，饱和，可塑，切面光滑，韧性、干强度较高，含云母、
氧化铁及铁锰结核。
②2粉质粘土：褐黄色～灰黄色，饱和，可塑，切面光滑，韧性、干强度较高，含云母、氧化铁及铁锰结核。
②3粉土：褐黄色～灰黄色，稍湿，密实，韧性、干强度较低，含云母、氧
化铁、少量铁锰结核。局部夹粉细砂薄层。
③残积土：杂色～灰黄色，稍湿，稍密，由泥岩风化而呈土状，含风化碎石及铁锰结核。该层厚度不均，不均匀分布于基岩顶部。层底标高8．73 m～21．58 m，层厚0.50 m ～4.50 m。
二叠系(P)基岩：
④泥岩：灰白～灰黄色，全风化，散体结构，组织结构基本破坏，大部分矿物已风化成土状，泥质基底式胶结。按岩石坚硬程度分类为极软岩，按岩体完
整程度分类为极破碎，岩体基本质量等级为V级，为软化岩石。该层在场地范
围内均有分布。局部地段夹全风化砂岩。
⑤泥岩：灰黄～灰白色，局部为灰黑色，强风化，散体结构，组织结构大部分破坏，风化裂隙很发育，泥质基底式胶结。按岩石坚硬程度分类为极软岩，
按岩体完整程度分类为极破碎，岩体基本质量等级为v级，为软化岩石。岩石
质量指标RQD在1l～3 0之间，岩芯采取率为30～55％。
⑤1砂岩：黄灰色～灰白色，强风化，散体结构，组织结构大部分破坏，风
化裂隙很发育，孔隙式胶结，矿物成分主要为粉细粒岩屑及石英。按岩石坚硬
程度分类为软岩，按岩体完整程度分类为极破碎，岩体基本质量等级为V级，
为软化岩石。岩芯采取率为45～60％。
⑥煤岩：灰黑色，中等风化，节理裂隙发育，节理面有锈染，岩芯多呈短
柱状，岩芯中轴夹角45—55o。该层分布于整个场区中下部，岩面起伏变化较大，
东北部埋藏较浅，厚度较大，西南部埋藏较深，厚度相又寸较小。按岩石坚硬程
度分类为软岩，按岩体完整程度分类为较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级，为软化
岩石。岩石质量指标ROD在49-90之间，岩芯采取率为72~90％。该层分布有岩
体破碎带与煤层采空区、冒落带及裂隙带，煤矸石泥质填充，局部夹有煤层。岩体
破碎带及煤层呈碎裂状及散体状结构，岩芯采取率极低，岩体基本质量等级为V级。
⑥1砂岩：浅黄色、灰～灰白色，中等风化，局部强风化，孔隙式胶结，矿物成分主要为细粒岩屑、石英及长石。岩芯多呈柱状、短柱状，岩芯中轴夹角45—5 5°按岩石坚硬程度分类为较硬岩，按岩体完整分类为较完整，岩体基本质量等级为
III 级。岩芯采取率为80~90％。局部有破碎带，岩芯采取率极低。
⑦砂岩：灰色，中等风化，孔隙式胶结，矿物成分主要为细中粒岩屑、石英
及长石。岩芯多呈柱状、短柱状,岩芯中轴夹角45—55。按岩石坚硬程度分类为
较硬岩，按岩体完整度分类为较完整，岩体基本质量等级为III 级。岩石质量指标RQD在54～92之间，岩芯采取率为50 ~ 92％。局部地段有破碎带，裂痕很发育，岩芯采取率极低。该层厚度不均，局部钻孔缺失。
⑧煤岩、⑩煤岩、⑾煤岩、⑿煤岩、⒀煤岩、⒂煤岩：灰黑～黑色，中
等风化，节理裂隙发育，节里面有锈染，岩芯多呈短柱状、柱状，岩芯轴夹角
4 5—55°。按岩石坚硬程度分类为较软岩，按岩体完整程度分类为较
完整，掩体基本本质量等级为IV级，为软化岩石。该层具有破碎带、采空区!，
冒落带及裂隙，煤矸石、泥质充填，局部夹有煤层。破碎带及煤层呈碎裂状及散体
状结构，岩芯采取率极低，岩体基本质量等级为V级。
⑨砂岩、⑩。砂岩、⑩砂岩：灰色，中等风化，孔隙式胶结，矿物成分主
要为中粗粒岩屑、石英及长石。岩芯多呈柱状、短柱状，岩芯中轴夹角45-5 5°。
按岩石坚硬程度分类为较硬岩，按岩体完整程度分类为较完整，岩体基本质量
等级为III级。局部地段有破碎带，裂隙很发育，岩芯采取率极低。
2．3始质构造
本区大地构造位于燕山台褶带南缘的开滦台凹，该台凹主要由中元古界至
上古生界组成，晚古生界石炭、二叠系沉积环境稳定，发育齐全，沉积层厚1 200m
的煤系地层。中生代燕山运动强烈，形成一系列褶皱和断裂，并缺失中生界，
也无岩浆运动。褶皱具隔挡式特点，背斜窄，走向断层发育，向斜宽。褶皱轴
走向均为北东，主要有丰台背斜、车轴山向斜、碑子院背斜、开平向斜。新生
代以来，南北构造分异明显，南部下沉，上新统一第四系向北层层超覆，并伴
随断裂活动形成鸦鸿桥凹陷、新军屯一唐山凸起、唐山东断凹等构造
拟建场地附近的断裂主要为唐山断裂带的唐山一丰南断裂组的FⅢ断裂，见
图2“拟建场地及附近主要断裂位置图’’。拟建场地距西侧FⅢ断裂约550m。
根据《唐山市路南区曙光大厦(曙光区域改造)项目工程场地地震安全性评价报告》，
工程场地内建筑不需考虑地震时由于断裂错动引起的地面变形对工程可能造成
的影响。
2．4冰文地质条件
勘探期间(20 1 O年1 2月1日～20 11年1月1 2日)，在现地表以下1 28.0m
深度范围内量测到二层地下水。
第一层地下水类型属上层滞水，地下水初见水位埋深1.10m～8．00 m，绝对
标高1 4．89 m～2 1．64 m：稳定水位埋深0．70 m～4．40 m，绝对标高1 8．49
m～22．06m。该层水主要受大气降水及管道渗漏补给，以蒸发及向下越流的方式
排泄。
第二层地下水类型属基岩裂隙水，终孔测到水位埋深42．50 m’97．00 m，绝
对标高-74．41 m～．19．92 m。
根据实测，当钻孔深度≤90m时，由于各钻孔地段岩体破碎程度的不同，钻孔
内水位埋深差异较大，地下水位埋深在42．50m(绝对标高-19．92m)～76．00m(绝
对标高-53．25m)之间：当钻孔深度>90m时，终孔后除个别孔外，钻孔内测不到地
下水，显示在60m(绝对标高-37m)～80m(绝对标高-57m)深度存在一相对稳定的隔水层。
根据甲方提供的本场地230．oo m深孔钻探资料，深层地下水稳定水位埋深
在1 62．00m(绝对标高约-1 3 5m)。
图2基岩构造地质略图
2.5煤层开采情况与地下开采情况．
2.5.1煤系地层赋存情况
根据开滦唐山矿提供的区域地质资料，拟建场地正下方煤层位于-300m标
高以上，分别为3、5、8、9和1 2煤层，各煤层产状基本相同，煤层之间垂直
距离在20一75m之间。各煤层赋存情况见表2。
表2 煤层赋存情况表
注：埋深由剖面上沿准线量得。
2．5．2煤层开采情况
唐山矿自1 878年开凿1号竖井至今已有1 29年的开采历史，是开滦集团所
属最大的生产矿井之一。
拟建场区下各煤层的开采时间最早可以追溯到1 925年，最晚开采时间为
1 975年。
据调查拟建场区下各层煤层采用煤垛支撑，开采后不回填，煤线伪顶及煤
线在回采过程自行垮落堆积充填。
根据本项目地质灾害评估报告及矿区调查资料，拟建场地各煤层的赋存开
采情况主要依据唐山矿的2号、3号地质剖面(见图3，图4)计算出：3煤层主要在拟建场地中南部分布，在标高Om—-65m之间，煤层厚约3.0m，倾向南，倾角约45°，拟建场地范围内煤层采空比约为70％。
5煤层：在拟建场地全区均有分布，在标高+2m～-140m之间，煤层厚约2.5m，倾向南，倾角约42°，拟建场地范围内煤层采空比约为80％。
8煤层：在拟建场地全区均有分布，在标高-25m ~ -260m标高之间，煤层厚
约7．0m，倾向南，倾角约42°，拟建场地范围内煤层采空比约为75％。
9煤层：在拟建场地全区均有分布，在标高-55m~ - 215m之间，煤层厚约7.0m，倾向南，倾角约42°，拟建场地范围内煤层采空比接近90％。
12煤层：在拟建场地全区均有分布，在标高-75m ~ -300m之间，煤层厚约
5．0m，倾向南，倾角约42°，拟建场地范围内煤层采空比约为60％。
经概算，拟建场地范围内的所有煤层体积约占-300m以浅地层体积的10％，
各煤层采空比达到60-90％。各煤层开采时间最晚在1975年以前。
2．5．砒下采空区、冒落带、裂隙带及岩体破碎带分布
煤层开采后，煤层采空区上部的岩层会崩塌、冒落，并充填煤层采空区，
崩塌、冒落岩层上部的岩体会形成较大裂隙，称为裂隙带。因此，煤矿开采后，
大的空洞区是不存在的，
根据浅层地震法、瞬变电磁法、钻探、高密度电法、高密度地震映像、钻
孔波速测试、压水试验资料(见附图)，本项目各拟建建筑物下采空区冒落带、
裂隙带及岩体破碎情况如下：
1﹟楼：中部在现地表下20m～30m(标高3．00～-6．00m分布有小煤窑冒
落堆积物(4﹟孔、11﹟孔、12﹟孔、16﹟孔)、；东南角(1﹟孔)在现地表下57．6m～60．5m(标高一34．66～一37．56m)分布有小煤窑冒落堆积物：西南角(24﹟孔、
25﹟孔)在现地表下47．3~ 64．9m(标高一24．08～一41．96m分布有小煤窑冒落
堆积物。基岩破碎带主要分布在现地表下35～70 m深度(标高一1 3～-48m)，下部
也有局部分布。
2﹟楼：在现地表下30m(标高22m~ -8m为强风化泥岩，整体性较好。局
部地段现地表下35rn~ 42 m(标高一1 3～-20m)、45m~ 50m(标高一23～- 28m)、
65m~ 70 m(标高一43～-48m有一层破碎带。在33﹟孔49．2～53．5 m(标高-26．45 ～一30．75m、36﹟孔68～70．6m(标高一45．24～一47．84m有冒落堆积
物：附属建筑在现地表下32～39m(标高一9．04一一1 6．44m)为冒落充填堆积
物(40﹟孔、41﹟孔、42﹟孔)。
3﹟楼：现地面下30m(标高22m~8m为强风化泥岩及砂岩，整体性较好。
冒落带分布无规律，仅在43﹟、48﹟孔96—1 05．5m深度(标高一73．28～一83．03m) 出现采空区冒落充填堆积物，49﹟孔53．2～75 m深度(标高一30．7 1～一52．51 m) 出现较大体积冒落堆积物。
4﹟楼：现地面下50m(标高22m~一28m)为强风化泥岩及砂岩，整体性较
好，仅在69 ﹟孔25 m～40 m(标高一3~ 1 8m)深度出现裂隙破碎带。在80m～
1 l 0m深度(标高一58m~ -88m左右局部地段出现破碎带。
5﹟楼：基底岩层在地面下30 m(标高22m~一8m)为强风化泥岩及砂岩，整
体性较好。在35～45m(标高一1 3m~23m)有一层破碎带分布、在95～1 1 0m
(标高一73m~ -88m)有破碎带分布，并在54#、55# 68.5～72．8m(标高
一46．01～-50．24m有冒落带碎石充填物堆积。
2．5．4采空区冒落、裂隙带的稳定性
拟建场地范围内地下煤层已于1975年前停采，停采时间最短的也已超过
35年，浅层采空区及巷道坍塌沉积物已有近百年时间，采空区主沉降变形已结
束，现阶段地表稳定。采空区冒落带、裂隙带经历了1 976年唐山大地震，已基
本震动密实。因此可以认为，如不进行建设开发，在自然条件下场地地下采空
区是基本稳定的。
拟建建筑物的基底附加压力可引起采空区的活化，因此需经地基处理后，
方适宜作为建筑场地进行工程建设。
二、采空区地基注浆处理方案
(1)甲方提供的建筑总平面图及已有技术成果
(2)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001，2009年版)
(3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
(4) 《建筑抗震设计规范》(GB500 11—20 10)
(5)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
(6) 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
(7)《土工试验方法标准》(GB／T50 123-1 999)
(8)《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223—2008)
(9)《地基处理手册》
(1 O)《河北省建筑地基承载力技术规程》(试行)(DB 1 3(J)／T48-2005)
(11)《曙光大厦商住楼项目住宅楼基底附加应力计算》(唐山规划建筑设计
研究院)
(12)《唐山市曙光大厦岩土工程勘察报告》(建设综合勘察研究设计院有限
公司)
2采空区地基处理方案
因本场区地下采空区冒落带、裂隙带分布面积大，且分布不规则，拟建建
筑基底附加应力影响范围内尚存在采空裂隙，拟建建筑难以躲避、跨越，因此，选用注浆法进行治理。治理对象为煤层开采后形成的采空区冒落带、裂隙带中
的空隙。
注浆法可使浆液在设定的压力下充填采空区冒落带、裂隙带的较大空隙，
使碎裂岩体的完整性加强，起到防止地下采空区“活化”的目的。
根据国内外工程经验，目前注浆法是处理地下采空区最常用、也最有效的手段。
根据注浆试验结果(见附件)，本场地采空区冒落带、裂隙带的空隙连通性
较好，注浆试验期间多个钻孔发生串浆现象，岩体可灌性较好，本场地具备进
行采空区注浆处理的条件。
3 、采空区地基注浆处理设计
3．1注浆处理范围
根据本项目岩土工程条件，采空区治理范围一般外扩至建筑边线外8~1 0m。根据勘察资料及压水试验、注浆试验结果，本场地采空区、冒落带及裂隙带岩体裂隙连通，陛较好，注浆孔有效扩散半径可按10m考虑，但因边界注浆孔多采用无压或低压注浆，扩散半径可按5～6m考虑。
本次采空区地基注浆工程，在建筑靠近场地边界一侧的建筑外边线外扩4m 布置第一序次斜注浆孔(孔深40m，外斜1 5°)，并形成围绕整个场地的封闭注
浆带：在建筑靠近场地边界一侧的建筑外边线外扩2m．布置第一序次垂直注浆孔，注浆孔平面布置见图3。上述注浆方案可满足将采空区治理范围外扩至建筑
边线外8～1 0m的要求，详见图3。
3．2_注浆处理深度
建筑物的基底附加应力随深度变化而不断扩散、衰减。表3为唐山规划建
筑设计研究院提供的《曙光大厦商住楼项目住宅楼基底附加应力计算》。
拟建建筑附加应力影响范围表表3
注：表中计算结果已考虑了基坑开挖(按挖土8m计算)对基底附加应力的
影响。
根据压水试验结果(见附件)，基岩漏水情况及完整岩体分布情况如下：
1#楼两个试验孔，6#试验孔在65～,95m(标高一43m~‐73m漏水不严重(漏
水量约501／min)，基岩较完整，1 20m深度(标高一98m以下漏水严重，基岩
破碎。1 7#试验孔在65～80m(标高一43m~‐58m漏水量小(漏水量小于501／min)，基岩完整，80m深度(标高一58m以下漏水严重，基岩破碎。
2#楼两个试验孔，3 1群试验孔在5~45m(标高1 7 m~‐23m基本不漏水，基
岩完整，45~80m(标高一23m~58m漏水较严重(漏水量小于2001／mi_n)，
基岩较破碎，80m(标高一58m深度以下漏水严重，基岩破碎。3 5#试验孔在
5 5～1l Om(标高‐33m~88m漏水量小(漏水量小于501／min)，基岩完整。
3#楼两个试验孔，44#试验孔在5~70m(标高1 7m~48m漏水量小(漏水
量小于50l／min)，基岩完整，70～90m(标高‐48m一68m漏水也不严重(漏
水量小于1 001／min)，基岩较破碎。47#试验孔在45~75m(标高一23m一53m)
漏水不严重(漏水量小于801／min)，基岩较完整，75m(标高一53m深度以下
漏水较严重，基岩较破碎。
4#楼两个试验孔，66#试验孔在55‐70m(标高‐33m一48m基本不漏水，
基岩完整，73#试验孔在1 5‐60m(标高7 m~‐38m漏水量较小(漏水量小于
801／min)，基岩较完整，60m(标高一38m以下漏水不严重(漏水量小于11 01／min)，基岩较破碎：
5#楼两个试验孔，5 1#试验孔在60~80m(标高‐38~58m基本不漏水，
基岩完整。56#试验孔在20～50m(标高2m一28m漏水量较小(漏水量小于
901／min)，基岩较破碎，65～75m(标高‐43m一53m漏水量较小(漏水量小
于801／min)，基岩较完整，50～65m(标高一28m~‐43m)、75～95(标高一53m~ ‐73m m及1 05m(标高22rn~‐83m以下漏水较严重(漏水量小于1 1 01／min)，基岩较破碎。
压水试验结果导钻探揭露的地下水情况基本一致，即在现地表下60～80m
深度(标高一38m~‐58m存在一层相对完整的基岩隔水层。完整基岩的存在，
也说明下部采煤形成的冒落带、裂隙带并未向上扩展到与浅部小窑采煤形成的
冒落带、裂隙带连成一体。
综合考虑采空区冒落带、裂隙带的分布、场地地质条件及拟建建筑基底附
加应力影响范围、桩基深度、冒落带分布、完整基岩分布等多种因素，注浆处
理深度确定为在拟建建筑基底附加应力衰减至导自重应力的比值为1 O％时对应深度的基础上再加深20～30m，并确保处理深度达到桩底下20~30m深度，即
1#楼、3#楼、5#为基础底面下70m，2#楼、4#楼及附属建筑、建筑间绿化带及公共区域为基础底面下60m。总体来看，注浆处理深度可达8煤底部。
3．3注浆孔平面布置及工作量
根据注浆试验结果，本场地地下采空区冒落带、裂隙带连通性很好，注浆
孔间距1 O～1 2m情况下仍发生孔间串浆，因此，初步确定注浆可分2～3个序次进行。
第一序次注浆孔间距约12～15m。为防止注浆过程中大量浆液外流，场地
外围注浆孔只能采用低压或无压注浆，注浆孔间距应加密，实际第一序次注浆
孔外围注浆孔间距为5~6m。第一序次注浆孔以已形成的勘察孔为主，楼间绿地、公共区域及外围加密注浆孔1 28个(其中，斜孔74个)。
第一序次注浆孔共计2 1 1个注浆孔，钻孔工作量1 0390m。第一序次注浆孔布置见图3。
第二序次注浆孔位于第一序次4个注浆孔的中心，间距约1 2～1 5m。共布置第二序次注浆孔71个，钻孑L工作量4720m。完成第二序次注浆孔后，全部注浆孔间距约5～8m。第一序次、第二序次注浆孔布置见图4。
3．4注浆施工顺序
本次注浆施工顺序的安排应遵循以下基本原则：
(1)进行采空区地基注浆处理施工前，应先对场地内两条防空洞进行保
护，即在防空洞两侧进行低压或无压注浆，形成帷幕，防止采空区地
基注浆处理施工时浆液进入防空洞，对防空洞造成破坏并大量漏浆。
(2)进行采空区地基注浆处理施工前，还应选定位置进行跨孔CT检测，
以作为注浆后地基处理检测的对比依据。
(3)进行采空区地基注浆处理施工时，应分序次进行施工。第一序次注浆
孔完成后，进行检测(检测方案见后文)，如满足注浆处理要求，则
注浆处理结束，如不满足注浆处理要求，则进行第二序次注浆。
(4)进行采空区地基注浆处理施工时，应按先外围、后中心的施工顺序进
行注浆施工。
(5)因场地下伏地层向南倾斜，北部岩层埋深浅，南侧岩层埋深大，施工
外围注浆孔时，还应按先南部、后北部的施工顺序进行注浆施工，以
防注浆时浆液向南侧下方扩散。
(6)进行第一序次注浆时，为防止已成孔的勘察孔被邻近孔浆液封堵，用
做注浆孔的勘察孔应跳孔间隔注浆。
(7)如第一序次和第二序次注浆结束后经检验不能满足地基处理要求，则
需进行第三序次注浆。
3．5注浆材料及水泥消耗量估算
跟据注浆试验结果，对采空区进行注浆处理可采用水、水泥、速凝剂作为浆液主材料。
注浆用水泥可采用PR32．5矿渣水泥。
水应采用清洁的地表水或地下水，避免采用污水、泥水。
速凝剂可根据施工情况选用。
注浆采用水灰比2：1；1：1；0.8:1；0.6:1;4个级别。
根据注浆试验结果，预计第一序次注浆量约为300kg∕m水泥，共注浆10390m约耗用水泥3117t。
预计第二序次注浆量为每孔200kg∕m水泥，共注浆4720m，约耗用水泥
940t。
3．6注浆设备
主要注浆设备包括：
(1)钻机：岩芯300—500型钻机
(2)泥浆泵
(3)水泥砂浆泵
(4)制浆搅拌机
(5)供水系统、封孔装置及其他辅助设备。。
为满足多个注浆孔同时注浆时对浆液的需求，可在现场设立泵站，或采用大排量泵设分支管的方式进行制浆。
3．7注浆工艺
（1）灌浆方法
可根据现场实际情况采用灌浆可采全孔灌浆或分段灌浆。
分段灌浆可采用自上而下孔口封闭分段灌浆法、自上而下栓塞分段灌浆法
或自下而上栓塞分段灌浆法。
进行分段灌浆时，可以注浆孑L成孔过程中实测地下水位作为分界点，分两段进行注浆。
(2)灌浆压力
灌浆压力由岩性和深度确定：P=Po+mD
P一灌浆压力
Po一表面地段允许的压力(MPa)，Po取0．1 5MPa。
m一灌浆顶板在岩石中每增加l m，所尤许的增加压力值(O．05 MPa)。
D一灌浆段顶板以上岩石厚度(m)。
为此，确定灌浆压力值的第1段为O.3]MPa，向下每增加1．Om压力值增加O．1 MPa，最大压力值不超过3～5MPa。压力值为水柱或浆柱的全压力。
灌浆结束前，用最大压力闭浆30～60min，以排除灌入裂隙中的浆液的多余水分。
对第一序次场地周边用以封闭场地的注浆孔，则采用无压或低压灌浆，以
防浆液大量流失。场地中部注浆孔则以高压方式注浆。
第二序次注浆压力应大于第一序次注浆压力，为第一序次注浆压力的1．1～1．3倍。
(3)工艺流程
钻孔一﹥冲洗孔段一﹥灌浆—﹥灌浆结束。
(4)注浆终止条件
注浆压力突然升高，持续30～60min，可以停止注浆：或在设计压力下，吸浆量小于0．4L／min，并延续30 min，也可结束灌浆。
3．8异常情况的处理
(1)注浆量很大、连续注浆时间较长时的处理方法
当注浆量很大，连续注浆时间较长时，对边界注浆孔，应暂停注浆12~24h，在注浆孔中投入粗粒料(粗沙等)或在浆液中添加速凝剂，然后再进行注浆。
对边界注浆孔之外的其他注浆孔，当出现注浆量很大、连续注浆时间较长
等情况时，则首先应根据勘察资料及注浆孔成孔过程中钻探情况，判断注浆范
围内是否存在较大空洞，注浆量应以将空洞区注满为前提。
在采空区、冒落带岩体空隙大的部位，宜采用水泥浆加速凝剂间歇法或水
泥砂浆灌注，大的空隙可采用“模袋"法单独处理。
(2)勘察孔及处理深度以下已揭露空洞的处理
对用做第一序次注浆孔的勘察钻孔，因其已成孔，且实际深度大于注浆处
理设计深度，因此各孔注浆处理深度以下的部分也应进行注浆、回填，特别是
对设计注浆处理深度下揭露的较大空隙，更应进行注浆处理或砂浆灌填，以防
钻孔成为沟通下部冒落、裂隙带的通道。
3．9动态管理粤信息化施工
注浆孔的成孔过程，也是对勘察报告的检验过程和对设计方案的优化过程，灌浆过程中，注浆设计参数的合理性将得到检验。因此，进行注浆施工时，应
贯彻动态管理、信息化施工的原则，边钻孔、边勘察、边注浆、边优化设计。
施工方应及时将施工过程中发现的问题反馈给设计方，以便根据现场情况对设
计方案及时进行优化与调整，做到施工的动态管理导信息化施工，确保本次地
基处理达到预期效果。
三、注浆效果检测
1、注浆效果检测
注浆效果的检测应采用点、面结合的方法，以抽芯检测、压水试验的单点
检测，辅以跨孔CT技术检测的孔间剖面检测，以求全面检测地基注浆处理效果。
(1)钻探抽芯法检测采空区、冒落带、裂隙带空隙充填情况
注浆时浆液应充满岩体空隙，钻孔抽芯检测不得出现钻探空洞，所取芯样
应明显检测到水泥固结体。
(2)压水试验检测采空区、冒落带、裂隙带空隙充填情况
对注浆处理的裂隙带进行压水试验，钻孔无明显漏水，压水试验稳定流量
不大于50 1／min。
(3)跨孔CT技术检测孔间采空区、冒落带、裂隙带空隙充填情况
在注浆前后分别进行跨孔CT技术检测(电磁波跨孔CT或弹性波跨孔CT，
优选弹性波跨孔CT)。采空冒落带、裂隙带注浆后岩体质量应有明显提高。
(4)每栋楼抽芯检测粤压水试验钻孔数量不少于3个，跨孔CT剖面不少
于2个；楼间区域按3个分区进行检测，每个分区检测数量不少于3个，跨孔
CT剖面不少于2。
(5)注浆效果检测不合格应进行补充注浆，并再次检测，直至合格。
2、长期观测与监测
在场地南北两侧各设置一个水文地质观测孔，定期观测水位和水质变化。
根据相关规范要求，设置长期沉降观测点，对建筑物、地面沉降进行观测。
设置2～3个深层位移观测点，对注浆处理深度以下(80～1 3 Om)采空区冒
落岩体沉降情况进行监控，发现异常情况及时会同有关单位协商解决。
附件浆试验成果
1、试验区的选择和试验孔的布置
鉴于本基础为箱筏基础，在基坑北侧按四边形布置4个试验孔，孔距
12×12m，孔深100m，南侧按三角形布置3个试验孔，孔距12m，孔深90m，
试验孔具体位置见图8。
2、施工工艺及质量标准
施工次序：
钻孔一冲洗孔段一灌浆一钻孔一冲洗孔段一灌浆……灌浆结束。
灌浆段长：
灌浆试验孔从覆盖层以下基岩1～2m开始。段长5～1 0m，采用白上而
下孔口封闭分段、循环灌的方式进行灌浆。
3、灌浆压力的控制
确定适合的灌浆压力是本次灌浆的主要任务之一。主要由岩性和深度确定：P=P。+mD
P一灌浆压力
P。—表面地段允许的压力(MPa)，按岩性坚固的半岩性岩石、砂岩、
粘土页岩、凝灰岩、强或中等裂隙的成层的岩浆岩。Po取0．1 5 MPa
m一灌浆顶板在岩石中每增加1m，所允许的增加压力值(0．05 MPa)，
按Po岩性取0．05—0．1。
D一灌浆段顶板以上岩石厚度(m)。
最终确定灌浆第1段压力值取0．3 MPa，向下每增加1．0m压力值增加
0．05 MPa，最大压力值不超过1．5 MPa．。压力值为水柱或浆注的全压力。
4、灌浆材料、浆液配比及其使用
(1)灌浆材料采用PR32．5矿渣水泥
(2)采用水灰比为5：1；3：1；2：1；1：1；0．8：1；0．6：1；6个级别，
开灌水灰比为5：1。
(3)灌浆结束条件：在规定的压力下，吸浆量小于0．4L／min，并延续
30 min，即可结束灌浆。
5、成果资料分析
本次灌浆试验共灌58段，总灌米数为570m，总注入水泥量73．25t，
平均每米注水泥量128．5kg／m，北侧每米注入量11 5．2kg／m，南侧148．7kg／m。各孔灌浆成果见灌浆综合一览表。
从一览表中可见本场地的一些特性：
(1)漏浆段为22段，占总灌浆段38％，多层漏水掉钻的破碎地层和采
空区。灌浆时多不能起压，由于时间的关系，以加大量水玻璃结束注浆试
验，实际吸浆量应大于试验的注入浆量。
(2)注入量≤1 00kg／m共28段，占总灌浆段数的48％，平均注入水泥量为100—300kg／m的注浆段共24段，占总灌浆段数的41％。
(3)大注入量>300kg／m，但能达到规定压力结束的有6段，占总段数的11％。
(4)平均每段纯灌浆时间为2～3h。
(5)北侧灌浆时1#孔1 6 m～2 1 m灌浆段和2#孔串浆，灌时裂隙的通道较长。
采空区注浆方案
1、治理方案选择 依据《矿山开采沉陷学》理论及煤矿“三下”采煤经验，结合国内多个采空区治理工程实践，通常采用条带式注浆法和全胶结注浆法。 条带式注浆法是在采空区影响范围内，在采空区形成类似煤炭系统的“保安煤柱”，起着支撑采空区及上覆岩层的作用，该方法材料用量较小，但施工相对复杂。 全胶结注浆法是在采空区影响范围内，按一定孔距和排列方式，布设足量的注浆孔，用钻机成孔，通过注浆泵、注浆管，将水泥粉煤灰浆注入采空区及上覆岩体裂隙中，浆液经过固化，胶结岩层裂隙带，同时采空区的浆液形成的结石体对其上覆岩层形成支撑作用，阻止上覆岩层的进一步冒落塌陷。全胶结注浆法已在国内多个采空区治理工程中取得了成功的经验，该方法施工相对简单，安全性高，施工工艺成熟，施工易于管理，但缺点是材料用量较大。 两种方法比较，本次注浆采用全胶结法。 2、采空区注浆治理范围 2.1采空区治理长度 治理长度为铁路路线走向上采空区（空洞）实际分布长度。当采空区煤层较厚，地表变形破坏严重，采空区治理长度应考虑增加覆岩移动角影响范围内的治理长度。 2.2采空区治理宽度 采空区治理宽度可按如下公式计算：
①倾斜岩层时路线与岩层走向平行或者斜交： L=D+2B+（2h ctgφ+H下ctgβ‘+ H上ctgγ’） ②水平岩层时： L=D+2B+2（h ctgφ+H ctgδ） 式中：L——垂直铁路中线的水平方向宽度（m）； D——铁路路基底面宽度（m）； B——路基维护带一侧的宽度（一般为10m）； h——上覆松散层厚度（m）； H——采空区上覆基基岩厚度（m）； φ——松散移动角（°），一般取45°； δ——走向方向采空区上覆基岩移动角（°）； β‘——下山方向采空区上覆基岩移动角（°）； γ’——上山方向采空区上覆基岩移动角（°）； 2.3采空区治理深度 采空区治理深度一般不小于采空区底板深度。 4、采空区注浆体积与注浆量 采空区空隙体积为拟处理采空区范围内的矿层体积乘以回采率，并扣除采空区因顶板冒落已经产生的变形。 全胶结注浆治理的实质就是以水泥粉煤灰浆液对采空区空隙体积进行充填和固结。 总注浆量可按下式估算： C V K m S A Q η??? ? ? ? =
用注浆法处理采空区
第28 卷第3 期 2002 年9 月 湖南交通科技 HUNAN COMMUN ICA T ION SC IENCE AND TECHNOLOGY V ol. 28No. 3 Sept. 2002 文章编号: 10082844X (2002)0320019202 用注浆法处理采空区 X 肖永贵1, 肖亚辉2, 曹自强1 (11 湖南省公路桥梁建设总公司, 湖南长沙410004; 21 湖南省航务勘察设计研究院, 湖南长沙410005) 摘要: 结合耒宜路采空区处理施工实践, 介绍了采空区的探测方法, 阐述了采空区处理方 案、范围的确定, 以及注浆法施工效果检验。 关键词: 注浆法; 采空区; 探测方法; 高速公路 中图分类号: U 41611文献标识码: B 京珠高速公路耒阳至宜章段k207+ 550～k213+ 325 地处重丘地区, 地形起伏大, 地质构造复杂, 煤层 含量丰富。由于煤层开采, 下伏采空区极为复杂, 它 造成的沉降、水平位移对高速公路路堑、路基稳定有 极大影响, 故采空区的处理, 成了施工中的重点、难 点。 1高速公路路线经过采空区的探测方 法 由于高速公路经过地段私采、乱采煤现象极为严 重, 所以形成许多小的巷通、采空区, 这些采空区没 有任何资料可查, 具有不可预见性, 给探测工作带来 了难度。交通部二院在勘察的基础上设计出需处理的 采空区有4 处, 而实际施工中发现的采空区有7 处, 且 在方量上亦有极大差距, 故采空区的探测手段还须完 善。 111现场走访观测 在路线经过范围, 仔细观察地形有无沉降, 山体 有无裂缝, 以及附近有无采煤巷通出口, 根据走访沿 线村民对各处采煤情况的反映, 可以取得一些较为直 观的资料。比如: k208+ 330、k208+ 560、k209+ 878 等3 处是原设计须处理的采空区(均有采煤巷通口), 而k210+ 900 处山体裂缝, 设计中该处并没有引起重 视, 我们通过多次现场走访观测, 发现该处下伏一大 采空区。 112物探探测 物探的方法有很多种, 包括石波勘探法、地震波
采空区注浆设计
采空区注浆设计
目录 目录 (2) 1、工程概况 (3) 2、治理方案的选择及治理范围的确定 (3) 2.1治理方案的选择 (3) 2.2治理范围的确定 (4) 3、治理方案设计 (4) 3.1设计依据的技术标准 (4) 3.2注浆充填加固机理 (4) 3.3采空区治理钻孔布置 (4) 3.4钻孔布置及钻孔深度 (4) 3.5采空区治理浆液 (5) 4、施工技术要求 (5) 4.1钻孔施工 (5) 4.2封孔施工 (5) 4.3浆液材料配置 (6) 4.4注浆施工 (6) 4.5注浆停止标准 (6) 5、注浆施工质量检测 (7) 6、采空区注浆工程管理 (7) 6.1施工准备 (7)
6.2施工阶段管理 (7) 6.3竣工资料报验 (7) 7、预计工程量 (7) 8、其它说明 (8) 附件 采空区治理工程平面布置图（1张） 1、工程概况 Xxxxx采空区，该采空区埋深约41.5m，开采高度约2-4m,开采年代约为上世纪30-40年代，顶板管理方法为开放式管理。为保证拟建建筑物施工及后期使用过程的安全稳定，需对该采空区进行注浆加固处理。 2、治理方案的选择及治理范围的确定 2.1治理方案的选择 采空区治理多采用注浆充填法。依靠浆液良好的流动性，能有效充填采空空洞，特别是多个钻孔在经过多个期限次的注浆使得浆液互相搭
接、交叉、串插，使采空空洞和围岩裂隙得到填充或胶结加固，从而阻止采空区的冒落变形，使采空治理范围的地基达到稳定，保证治理范围内建（构）筑物的安全稳定。 2.2治理范围的确定 根据前期钻探揭露，结合以往类似工程的施工经验，确定以拟建配套设施用房东中南部为治理范围，对下伏采空区进行注浆加固。 3、治理方案设计 3.1设计依据的技术标准 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002） 《注浆技术规程》（YSJ211-92） 《建筑工程地质钻探技术标准》（JGJ87—92） 3.2注浆充填加固机理 3.2.1通过注浆，能有效地充填采空空洞及冒落带岩石空隙，增强冒落带岩石密实度，提高裂隙带岩层的整体刚度，阻止顶板继续跨落。 3.2.2依靠浆液良好的流动性，对节理、裂隙、层理等软弱结构面进行充填胶结，提高抗剪强度和裂隙带的整体固结程度。 3.2.3水泥、粉煤灰浆液凝固后具有一定强度，经过对采空区充填加固，从而阻止采空冒落带的进一步变形，保证采空治理范围的地基稳定。 3.3采空区治理钻孔布置 钻孔分一般注浆孔和帷幕注浆孔两种类型，帷幕注浆孔间距为5.0m～10.0m，一般注浆孔间距5.0～6.0m。 3.4钻孔布置及钻孔深度
注浆方案
目录 1工程概况 (1) 工程概况 (1) 场地岩土地质条件 (1) 2、加固注浆材料 (2) 3、注浆工艺 (2) 4、施工方法 (3) 5、施工中应注意的问题 (5)
附件：方案设计
1工程概况 工程概况 ：孔径130mm，注浆深度10.00m，孔距1.0m，梅花布桩，为提高桩体抗压抗剪性能，桩内下设Φ25钢管一根，其中钢管兼作二次注浆管，采用XY-100型工程钻机成孔，各注浆孔均进行二次高压注浆。 场地岩土地质条件 参照岩土工程勘察报告，本工程场地地层自上而下依次为： ①素填土（Qml）： 黄褐色，松散,稍湿,主要为粉土，混少～多量建筑垃圾，局部为杂填土。该层厚度～,平均。 ②粉土（Q4al） 褐黄色，湿，稍密，含支母片及氧化铁，摇振反应迅速，无光泽反应，粘粒含量较低，干强度低，但该层中不均匀分部②-1亚层粉质粘土，为黄褐色，软塑，局部可塑，含氧化铁，无摇振反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等。该层厚度～，平均，平均。
②-1亚粉质粘土（Q4al） 属高压缩性土。 ③粉粘土～粘土（Q4al）： 黄褐色，可塑为主，局部软塑，含氧化铁，无摇振反应，具光泽反应，干强度高，韧性高。 该层底厚度～，平均，该层为中偏高压缩性土。 ④粉土（Q4al）： 褐黄色，湿，稍密～中密，含云母片及氧化铁，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。于该层中呈层状及透镜体状分布④-1层亚层粉质粘土，为褐黄色，可塑，夹粉土层，局部为粘土，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。亚层厚度～。 该层厚度～，平均。 ⑤粉质粘土（Q4al） 黄褐色-灰褐色，可塑，局部软塑，含氧化铁及有机质，无摇振反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等。局部粘粒含量较高，表现为粘土。 该层厚度～，平均。
注浆设计
4.注浆设计 4.1设计前资料收集 注浆设计方案的制定决定注浆施工的成败，必须认真分析各个方面的不利因素和有利因素，慎重进行。因此，方案制定前，需要收集、研究和分析隧道所在地区的地质勘探资料，包括地质说明书和地质图件，尤其是水文地质、构造地质和工程地质图件。为查明工作面前方具体的地质状况，往往需要钻设超前探孔，取得第一手资料。化验水质，测定岩芯的物理、化学和力学性质，了解不良岩层的孔隙性、透水性及裂隙、构造的发育程度，收集分析地面上观测孔长期以来的测量记录和近期的补充测量资料，进一步分析可能引起突水的水源和原因，推测在注浆施工过程中可能发生的不利情况。同时还要注意搜集隧道及其所属工程的有关资料，分析设计方案、施工组织和施工方法的合理性。还要深入施工现场，考察工作面所呈现的各种现象，必要时可召开不同形式的座谈会，进一步深入了解情况。 注浆方案的选择与水文地质条件、施工方案、治水原则、施工工期、施工要求、施工设备和技术水平等技术经济条件密切相关，特别要结合施工现场的实际情况，充分利用现有的施工设备，因地制宜地予以确定，制定的方案才是可行的、合理的。 设计前的资料收集包括以下几个方面： ○1工程用途及规模调查：病害原因、达到的目的。 ○2环境调查：包括地形地貌、施工场地的空间大小和地下埋设物状态、材料和机具运输道路、水电线路及居民情况； ○3工程地质勘测和土质调查：区域工程地质概况、基岩形态、深度、物理力学性质，旋喷通过各土层的层面状态、各土层的种类及颗粒组成、天然含水量、液限、塑限、C值、φ值、N值、抗压强度、裂隙通道和洞穴情况。钻孔柱状图、地质剖面图； ○4水文地质情况：包括地下水位高程、各土层渗透能力、附近地沟、暗河分布和连通情况、地下水特性、地面水流量、流向等。 ○5室内配方与现场试验：为了了解注浆后固结体可能具有的强度和凝浆液合理的配比，必须取现场各层土样，在室内按不同含水量和配合比进行配方试验，选出最合理的浆液配方。 ○6地下埋设物和已有建筑物布置图报告书（煤气、上中下水管道、电缆、地下构筑物的大小、深度，平面位置关系等）。
采空区注浆方案
采空区注浆方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
1、治理方案选择 依据《矿山开采沉陷学》理论及煤矿“三下”采煤经验，结合国内多个采空区治理工程实践，通常采用条带式注浆法和全胶结注浆法。 条带式注浆法是在采空区影响范围内，在采空区形成类似煤炭系统的“保安煤柱”，起着支撑采空区及上覆岩层的作用，该方法材料用量较小，但施工相对复杂。 全胶结注浆法是在采空区影响范围内，按一定孔距和排列方式，布设足量的注浆孔，用钻机成孔，通过注浆泵、注浆管，将水泥粉煤灰浆注入采空区及上覆岩体裂隙中，浆液经过固化，胶结岩层裂隙带，同时采空区的浆液形成的结石体对其上覆岩层形成支撑作用，阻止上覆岩层的进一步冒落塌陷。全胶结注浆法已在国内多个采空区治理工程中取得了成功的经验，该方法施工相对简单，安全性高，施工工艺成熟，施工易于管理，但缺点是材料用量较大。 两种方法比较，本次注浆采用全胶结法。 2、采空区注浆治理范围 采空区治理长度 治理长度为铁路路线走向上采空区（空洞）实际分布长度。当采空区煤层较厚，地表变形破坏严重，采空区治理长度应考虑增加覆岩移动角影响范围内的治理长度。 采空区治理宽度 采空区治理宽度可按如下公式计算：
①倾斜岩层时路线与岩层走向平行或者斜交： L=D+2B+（2h ctgφ+H下ctgβ‘+ H上 ctgγ’） ②水平岩层时： L=D+2B+2（h ctgφ+H ctgδ） 式中：L——垂直铁路中线的水平方向宽度（m）； D——铁路路基底面宽度（m）； B——路基维护带一侧的宽度（一般为10m）； h——上覆松散层厚度（m）； H——采空区上覆基基岩厚度（m）； φ——松散移动角（°），一般取45°； δ——走向方向采空区上覆基岩移动角（°）； β‘——下山方向采空区上覆基岩移动角（°）； γ’——上山方向采空区上覆基岩移动角（°）； 采空区治理深度 采空区治理深度一般不小于采空区底板深度。 4、采空区注浆体积与注浆量 采空区空隙体积为拟处理采空区范围内的矿层体积乘以回采率，并扣除采空区因顶板冒落已经产生的变形。 全胶结注浆治理的实质就是以水泥粉煤灰浆液对采空区空隙体积进行充填和固结。 总注浆量可按下式估算： C V K m S A Q η??? ? ? ? =
矿井防火灌浆设计
中国矿业大学 矿井火灾防治理论与技术 课程设计 姓名： 学院： 专业： 学号： 班级序号： 指导教师： 日期：
目录 前言-------------------------------------------------------------------------------- 3 1.防火灌浆设计依据及基础资料 ------------------------------------------------- 4 1.1矿井概况 --------------------------------------------------------------------- 4 1.2煤层赋存条件 --------------------------------------------------------------- 5 1.3煤的碳化程度、煤岩成分、自燃倾向性及发火期------------------- 5 1.3.1 煤的碳化程度和煤岩成分 --------------------------------------- 5 1.3.2 自燃倾向性及发火期 --------------------------------------------- 7 1.4开采条件、地温及瓦斯 --------------------------------------------------- 7 1.4.1 开采条件 ------------------------------------------------------------ 7 1.4.2 地温 ------------------------------------------------------------------ 7 1.4.3 瓦斯 ------------------------------------------------------------------ 8 1.5矿井开拓方式和采区采区通风 ------------------------------------------ 8 1.5.1 矿井开拓方式 ------------------------------------------------------ 8 1.5.2 开采情况 ------------------------------------------------------------ 8 1.5.3 通风情况 ------------------------------------------------------------ 9 1.6灌浆站工作制度 ---------------------------------------------------------- 10 1.6.1 日灌浆量和时灌浆量计算 ------------------------------------- 10 2.防火灌浆系统与参数确定 ------------------------------------------------------12 2.1工作面概况 ---------------------------------------------------------------- 12 2.1.1 工作面参数 ------------------------------------------------------- 12 2.1.2 防火灌浆设计基本参数 ---------------------------------------- 13 2.2灌浆系统确定 ------------------------------------------------------------- 14 2.3灌浆材料的选择 ---------------------------------------------------------- 15 2.4地面制浆工艺流程 ------------------------------------------------------- 16 2.5 灌浆方法确定------------------------------------------------------------- 17
压密注浆施工方案设计60474
骏辉企业纺织成衣（昆山）一期厂房-----地坪注浆工程施工组织设计 编制人： 审核人：
第一章概述 1.1、工程概况： 本工程为骏辉企业纺织成衣（昆山），注浆工程为提高地坪承载力。因原房承载力达不到新的设计要求，固采用压密注浆方法提高地坪承载力。为了保证本工程的厂房注浆完成后出现不均匀沉降问题，保证建筑物及建筑之间道路的安全，根据图纸的设计，对厂房、仓库及邻近道路影响围的建筑部地坪及建筑物外侧四周和道路区域采用注浆措施，防止建筑物周边地下水流失。 1.2、本施工组织设计根据： 1.2.1、《建筑地基处理技术规》； 1.2.2、《建筑地基基础加固技术规》； 1.2.3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规》。 1.3、施工技术参数： 1.3.1、施工区域 厂房部 1.3.2、施工参数 1.3. 2.1、注浆孔为￠50，间距1000mm，采取梅花形注浆；注浆设计深度1.5m — 3.5m（实际深度根据现场实际情况及设计要求进行调整），水泥浆掺入1%的水玻璃；水泥采用P.O.42.5级普通硅酸盐。注浆水灰比为0.4—0.5，一次注浆压力用0.4—0.6Mpa，二次补浆的压力采用0.6—1.0Mpa.
1.3. 2.2、注浆时先进行最外围的注浆，然后从外向跳孔注浆，部注浆采用分层注浆的方式，分层高度为1000mm，同一个孔注浆注注停停，直至地面冒浆为止，施工过程中安排专人观察注浆压力变化及冒浆情况，及时停止注浆。 第二章施工准备 2.1、材料要求 2.1.1、原材料要求 2.1.1.1 水泥：水泥品种应按设计要求选用。采用42.5级普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称，强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。 2.1.1.2 水：适用饮用的自来水或清洁而未被污染的河水，湖水和地下水都可用于灌浆，不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。 2.1.1.3 外加剂：外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。 2.1.2 浆液的配合比应符合下列规定 2.1.2.1 水泥浆的水灰比可取0.4~0.5，常用的水灰比为0.5 2.1.2.2 封闭泥浆7d立方体试块（边长为7.07cm）的抗压强度应为 0.3~0.5Mpa，浆液粘度应为80~90s。 2.1.2.3 根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。
采空区治理
煤采空区治理工程 一、概论 （一）地理位置 煤采空区位于苇元～冶头村之间（AK3+640～AK6+230）处。 （二）气象条件 本工程地处内陆，属暖温带大陆性季风气候区，大陆性气候明显，冬冷夏热，寒暑变化剧烈，年温差较大，该区的主要气候特征值如下： 多年年均降水量：628.3mm，全年最大降水量1010.4 mm（1956年），全年最小降水量295.9 mm（1965年），日最大降水量176.4 mm （1956年7月30日）。积雪厚度21cm（1971年12月24日），年蒸发量1806.3 mm，极端最高气温37.9℃，极端最高地面温度70.5℃（1968年6月17日），极端最低气温-17.4℃，极端最低地面温度-33.1℃（1958年1月16日），最大冻土深度43 cm，年均风速2.4m/s，最大风速23m/s，风向NW。 （三）施工条件 1、交通：施工现场与乡间公路距离较近，从乡镇到施工现场有山间小道或村际间便道，交通条件较便利。 2、通讯：可在施工现场安装电话，亦可使用全球通移动电话。 3、居住条件：现场附近租用民房，亦可自建临设。
4、施工用电：可通过当地电管部门联系接动力电，也可自备动力。 5、施工用水：可利用附近煤矿的矿井水，邻近水库水，亦可利用当地生活用水。 （四）工程地质条件 工程地质条件简单，影响拟建公路路基、桥涵稳定性的主要工程地质问题为煤采空区。 根据《山西省地震烈度区划图》，该区地震基本烈度为Ⅵ度。 二、治理的目的和依据 1、目的 目的是选择安全可靠、经济合理的方案，治理影响拟建公路的采空区，确保路基的稳定,做到一次根治、不留后患，保证行车安全、舒适、平稳。 2、依据 根据《勘察报告》的推荐方案和设计目的，参考晋城泽州县王坡煤矿铁路采空区以及太旧、晋焦高速公路采空区治理工程的成功经验，采用全充填压力注浆法对影响拟建公路的采空区进行治理。 本工程所依据和参考的主要技术文件有： 《公路采空区勘察、设计与施工规范》；
采空区注浆地基处理方案的设计与施工探析
采空区注浆地基处理方案的设计与施工探析 采空区注浆地基处理方案的设计与施工探析 摘要：煤矿采空区无法直接作为城镇建筑用地，为有效运用土地资源，可在对采空区采空范围和地质条件深入调查的基础上，采用注浆地基处理方案，本文选取采空区注浆地基处理角度，并展开相应论述。 关键词：采空区；注浆地基；处理方案 中图分类号： TU47 文献标识码： A 文章编号： 一、工程概况 XX城镇选定的搬迁场地中有煤矿采空区，该采空区有1km²的范围，因上世纪九十年代百姓无序开采而形成，有30个遗留的采煤井硐，虽然已经停止采煤，但这一区域已经出现下沉迹象，且局部区域已经形成地表移动盆地，采空区顶部也可见少量的拉裂缝。该场地是XX城镇搬迁的最理想区域，但场地内存在下伏采空区，将对上覆盖层和基岩形成破坏，使其无法承受建筑荷载和交通荷载，容易出现不均匀沉降现象，对地面建筑及人员都构成安全隐患。正因如此，极为有必要选取适合的工程措施，改善场地地质条件，从而保障XXX 城镇新址建设的顺利进行。 二、采空区场地工程条件 1.地层结构和岩性特征 受地层结构和岩性特征影响，煤矿采空区形成自身采空特点，对建筑物形成不同程度影响。XX城镇新址采空区的地层结构和岩性特征为： (1)采空区出现缓倾。XX城镇新址内煤矿总体构造单斜，其倾斜角度为17°左右。 (2) 存在开采层差异。煤矿矿区内的煤层较为集中，且各煤层间的距离不大，一般采取立体多层开采的方式，只有较少的区域开采单层或五层，而大多区域开采三到四层。该区域煤层开采具有复杂性，这决定了该采空区变形复杂，需要较长的稳定时间。
(3)重复开采的影响。开采行为会对岩层和地表形成影响，使其发生移动、变形、甚至是破坏，而重复开采行为将对岩层和地表形成更大的影响。 (4)采空区的埋深浅。XX城镇新址矿区的倾斜角度不大，在煤层的浅层甚至有所露头，地层结构上不为复杂，且采空区的埋深很浅。 (5)地质条件很复杂。XX城镇新址矿区因为长期的、高强度的排水，水位已经大幅下降，又由于局部区域有大量水砂填充，往往形成高压水势，将给后期注浆治理带来难度。 2.简要概述采空区塌陷原理 （1）浅部出现塌陷坑。当煤矿开采深度不大时，煤层尚不稳定，可能出现上覆岩层局部受破坏的现象，导致地表出现分布不均匀的塌陷坑。 （2）地表大面积下沉。地下煤层因被采出而形成采空区，致使采空区顶板变形，出现弯曲、移动或破碎掉落现象，而这种变动将波及到地表，导致地表地面大面积下沉。XXX城镇新址采空区受多层、反复、长期煤矿开采的影响，地表地面下沉情况严重，治理难度较大。 （3）复采活化的不利影响。当煤矿上部煤层被开采后，将对该煤层下一工作面或下部煤层进行开采，导致矿区地表和岩层的移动范围增大，而总体稳定时间也有所增长。复采活化不利影响加剧了煤矿岩层和地表的移动变化。 （4）对松散层的冲蚀。在煤矿矿区开采范围内，某些区域因为煤层埋深较浅而出现裂隙带或冒落带，在水流动力的作用之下，大量水砂涌入采空区，也能引起该区域地表的塌陷。 三、采空区的注浆处理方法 1.可行性治理方案 依据煤矿采井公式计算，该矿区所存采空区有沉降中心，以垂向下沉为主，倾斜角度偏小，更多的是水平位移；但盆地边缘和外缘裂隙拉伸带却存在水平位移和倾斜位移，并以这两种位移为主。鉴于采空区地质对建筑工程的影响，需要采取特定措施加以规避，针对XXX 城镇矿区采空区状况，有如下两种方案可供选择： A方案:在保留采空区原有保安煤柱的前提下，依据煤硐距地表
采空区钻孔注浆施工工法
采空区钻孔注浆施工工法 一、前言 随着科学技术的发展和人类文明的进步，地下空间利用的形态，已千姿百态，越来越多的地下工程和地基基础工程实践证明：地下空间的利用将日益扩展，注浆工艺的研究已成为保证工程质量和安全的重要手段。2001年我公司承建的祁临高速公路十二标段采空区处治工程，有注浆孔274个，孔深在100～150m之间，累计钻孔33288m。在施工实践中，通过探索试验，总结出一套行之有效的施工方法，现加以分析研究、总结形成本工法。 二、工法特点 1、设备和工艺简便灵活。 2、施工占用空间小，对交通影响小，对市政环境影响小。 3、工期短、见效快，适用范围广。 4、加固深度易于控制。 三、适用范围 本工法适用于埋层较深的地下溶洞、煤矿采空区、井下巷道及市区内地下洞室的回填加固施工。 四、施工工艺 （一）工艺原理 本工法利用深孔钻机成孔，下注浆管，然后浇筑孔口管。先进行周边帷幕孔注浆再进行注浆孔注浆，浆液在压力作用下，进入土体，充填土体中的空隙，如果土体中有空穴（如采空区、巷道等），那么浆液就会充填固结起到加固作用。由于浆液的充填在压力作用下扩散前进，对周围的土体同时产生挤密效应和扩散效应，使土体的孔隙比减少。 （二）工艺流程 1、采空区钻孔注浆总体流程（见图1 ） 2、钻孔施工工艺流程（见图2） 3、浇铸孔口管施工工艺流程（见图3） 4、帷幕孔注浆施工工艺流程（见图4） 5、注浆孔注浆施工工艺流程（见图5） 6、质量检查施工工艺流程（见图6） （三）施工要点 1、施工准备：搞好“三通一平，建立注浆站，清理施工现场。钻孔注浆设备及施工人员，注浆
材料进场。 2、钻孔：首先按设计图纸上的孔位坐标，用GTS711全站仪逐孔测量放线，木桩红布标记，要求误差小于1m。采用1000型钎孔锤钻机和300型钻机钻进。开孔采用130钻头，当穿过松散土层，进入好围岩2～3m后下φ127套管，换110钻头钻进。 3、孔深达到设计深度后提钻杆，下注浆管，注浆管外露长度在0.5～1m左右。 4、浇筑孔口管：浇筑孔口管的水泥应掺速凝剂，以缩短钻孔和注浆工序时间。孔口管的注浆高度要达到4～6m。 5、帷幕孔注浆：首先，依据帷幕孔成孔过程中的岩芯破碎程度、孔内循环液的漏失量及钻进过程的掉钻、卡钻等现象，判断孔内采空区空洞、孔隙的大小，以选择确定灌注浆液（即水泥粉煤灰砂浆）的类型，并对帷幕孔进行单孔灌浆设计（包括材料、配合比、灌浆工艺、灌浆量等）。当地下采空区空隙较小时，可用水灰比为1：1.8的水泥粉煤灰浆。其中Ⅳ（1）区水泥占固相的77%，粉煤灰占固相的23%；Ⅳ（2）区水泥占固相的20%，粉煤灰占固相的80%，制浆材料中增添水泥重量1-2%的速凝剂。当地下采空区空隙较大时，可用水泥粉煤灰砂浆实施灌注，其砂浆流度应在130～200mm之间，砂浆强度等级设定为M15。对于灌浆量较大的帷幕孔，采用低压稠浆小泵量多间歇的方法灌注，以工艺控制灌浆量，达到最佳的灌浆效果，防止浆液过量流失到非注浆部位或地段。 6、注浆孔注浆：注浆孔灌浆前，依据注浆孔成孔过程中提供的工程地质信息（岩芯破碎程度、循环液漏失量、掉钻等现象）进行单孔灌浆设计（包括浆液配合比、灌浆量等），采用水泥粉煤灰浆液一次灌浆结束的施工方案。对于单孔灌浆量较大的注浆孔，可采用稠浆多间歇的注浆方案，并适时在孔内投入骨料（如砂子等）。水泥粉煤灰浆可用BW-250/50型泥浆泵，通过注浆管路注入采空区。 7、质量检查：在灌浆施工结束6个月后，进行灌浆质量的检测工作。检测位置由监理工程师现场根据灌浆施工实际具体确定。检查孔按灌浆孔总数的3-5%来控制，并经监理工程师批准后选择一孔用波速测井法进行钻探检测，要求波速大于160m/s。 五、关键技术 1、为了有效地控制浆液凝固时间，速凝剂和其它添加剂先加在一级搅拌池的粉煤灰浆搅拌池中，以克服加入混合池中后，产生浆液提前凝固的失控现象。 2、发生因浇筑孔口管止浆不好或孔附近裂隙（缝）发育而引起的注浆孔周围的冒浆现象，宜先采用低压小流量间歇灌注，不奏效时，应重新浇筑孔口管，以获得单孔灌浆质量的最佳效果。 3、考虑到Ⅳ（1）、Ⅳ（2）区灌浆浆液的配合比不一样，故在本合同段注浆站修建二级搅拌池二个，保证不同配比浆液的同时造浆灌注，加快施工进度。 4、受注段过长时，应降低封孔高度至裂隙带上部，不可按标准高度封孔，同时钻孔变径点应降低。
注浆的施工方案
毛羽山、新城子隧道注浆施工方案 一、工程概况 兰渝线毛羽山、新城子隧道软弱围岩比重大、水文地质条件复杂，地质勘查揭示部分段落围岩受到高地应力、岩溶等不良地质影响，开挖后变形速率、变形总量都比较大，需要注浆处理。 二、注浆目的 注浆的主要目的是加固围岩，提高围岩自身的稳定性和承载能力，保证隧道洞室稳定，确保施工及运营安全。本方案设计围岩边墙加固圈按3～4m考虑，施工过程中应根据工程场区环境敏感程度、超前地质预报预测及揭示的地质条件予以调整。为达到目的，施工中可根据工点的具体工程地质、水文地质、条件选用以超前注浆、锁脚注浆、径向注浆一种或几种的组合注浆措施。 1、超前 增加掌子面前方围岩的稳定性，减少开挖爆破后的超挖，避免围岩失稳坍塌。 2、锁脚 配合钢架使用，增大锁脚区域围岩的强度，有效的将拱架与松动区外围岩锁固，减缓、减少拱架变形。 3、径向 改善隧道周边围岩的力学性能，提高其抗变形能力。 三、注浆范围 毛羽山隧道、新城子隧道洞身通过的三叠系板岩区域，薄层、破碎及腹水地段，具体范围根据兰渝公司、北京铁研监理站、铁一院及施工单位
形成的四方会议纪要确定。 四、注浆主要施工工艺及施工方法 1、注浆导管的设计 小导管设计参数： ②导管规格：热轧无缝钢花管，外径42mm，壁厚； ②间距：超前小导管环向间距40、50cm，径向间距间距2m×、×、×（环×纵）； ③注浆材料：1：1水泥净浆； ④位置：超前：拱部120°；锁脚：每榀钢架台阶接头；径向：拱、 墙或边墙。 2、制作钢花管 小导管采用φ42mm热轧无缝钢管，壁厚，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图1。 图1 注浆小导管结构图 3、钻孔 超前小导管 钻孔直径应较管径大20mm以上，环向间距应按地层条件而定。渗透系数大的，间距亦应加大，一般采用20cm-50cm，设计为环向每米31根，纵向每2榀钢架打一环；外插角应控制在10°-30°之间，一般采用15°，
采空区钻孔注浆施工工法
采空区钻孔注浆施工工法 中铁十九局集团第二工程有限公司于占双罗莹满学坤 一、前言 随着科学技术的发展和人类文明的进步，地下空间利用的形态，已千姿百态，越来越多的地下工程和地基基础工程实践证明：地下空间的利用将日益扩展，注浆工艺的研究已成为保证工程质量和安全的重要手段。2001年我公司承建的祁临高速公路十二标段采空区处治工程，有注浆孔274个，孔深在100～150m之间，累计钻孔33288m。在施工实践中，通过探索试验，总结出一套行之有效的施工方法，现加以分析研究、总结形成本工法。 二、工法特点 1、设备和工艺简便灵活。 2、施工占用空间小，对交通影响小，对市政环境影响小。 3、工期短、见效快，适用范围广。 4、加固深度易于控制。 三、适用范围 本工法适用于埋层较深的地下溶洞、煤矿采空区、井下巷道及市区内地下洞室的回填加固施工。 四、施工工艺 （一）工艺原理 本工法利用深孔钻机成孔，下注浆管，然后浇筑孔口管。先进行周边帷幕孔注浆再进行注浆孔注浆，浆液在压力作用下，进入土体，充填土体中的空隙，如果土体中有空穴（如采空区、巷道等），那么浆液就会充填固结起到加固作用。由于浆液的充填在压力作用下扩散前进，对周围的土体同时产生挤密效应和扩散效应，使土体的孔隙比减少。 （二）工艺流程 1、采空区钻孔注浆总体流程（见图1 ） 2、钻孔施工工艺流程（见图2） 3、浇铸孔口管施工工艺流程（见图3） 4、帷幕孔注浆施工工艺流程（见图4） 5、注浆孔注浆施工工艺流程（见图5） 6、质量检查施工工艺流程（见图6） （三）施工要点 1、施工准备：搞好“三通一平，建立注浆站，清理施工现场。钻孔注浆设备及施工人员，注浆
黄泥灌浆方案及安全技术措施
黄泥灌浆方案及安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
黄泥灌浆方案及安全技术措施 按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。 一、组织领导 成立灌浆领导小组 组长：冯三喜 副组长：郑红卫、孙文明 成员:朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、 二、实施方案 由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。 三、灌浆前准备工作 灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。 四、灌浆程序 1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。 2、巡检人员发现漏水时，及时汇报处理。 3、沿线管路不漏水后，小组领导下达黄泥灌浆命令，由灌浆站严 第 2 页共 4 页
格按照水土量《煤矿安全规程》要求进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。 4、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。 五、安全技术措施 1、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。 2、沿线管路注入清水后，必须将支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能认真实查出管路状况。 3、灌浆前，必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。 4、注入清水及注入黄泥浆体量必须符合设计要求。 5、灌浆期间，巡检人员与指挥人员保持联系，确保工作有序进行。 6、灌浆期间，发现漏水、跑浆，巡检人员及时汇报，确保灌浆工作正常开展。 7、灌浆完毕后，巡检人员方可撤离，灌浆站注入适量清水将管路冲洗干净。 8、灌浆完毕后，通风区人员将该向密闭灌浆管断开，并进行封堵。 第 3 页共 4 页
采空区处理方法和安全技术措施
采空区处理方法和安全技术措施 一、采空区处理方法： （一）对工作面采空区顶板采用全部垮落法处理。 （二）对工作面采空区进行灌浆、注氮，防止煤层自然发火。 （三）对工作面采空区瓦斯进行抽放，防止高浓度瓦斯涌入工作面。 二、安全技术措施： （一）防止煤层自然发火措施 11101工作面煤层有自然发火倾向，必须采取以灌浆为主，辅以注氮、喷洒阻化剂、均压通风、构筑拦浆防火墙、设置挡风帘等综合防火措施，加强防火工作，防止煤炭自燃。 1、防火方法 （1）采空区：采空区防火采用黄泥灌浆为主，注氮、均压通风、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。 （2）断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆、注胶、注三相泡沫或树脂发泡剂,并对破碎遗煤喷洒阻化剂。 （3）停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱及巷道煤体喷洒凝胶阻化剂，对采空区采取注黄泥浆、注胶封堵、注氮、注三相泡沫或树脂发泡剂等措施；工作面封闭后，对采空区进行一次大量注黄泥浆。 2、组织保障措施
（1）成立“防止11101采空区自然发火”领导小组。 组长：黄刚 副组长：王衍生张忠玉王信海 成员：张俊强毕思忠赵德昌杨继和宗立军张建波 王明伟苗圃万传新 办公室设在公司通防部，主任由张俊强担任。 职责：负责召开防采空区自然发火工作会议，负责防火日常情况的调度、数据统计和信息传递，为决策提供依据。 （2）领导小组下设工作组，各工作组人员及职责 ①技术资料组 组长：王信海 副组长：张俊强 成员：张建波吕茂云李福国 职责：制定具体的防灭火方案，并随时修改救灾方案报指挥部，提交防灭火所需的物资目录，特殊情况下提出建议，聘请有关方面的专家参加技术组，确定防灭火的技术方案。随时向指挥部汇报工作的进展情况，并与指挥部及各组联络，保障防灭火技术方案及指挥部意见的传达、反馈到位。 ②现场工作组 组长：王衍生 成员：宗立军苗圃王明卫万传新
采空区注浆安全技术措施
编号：AQ-JS-08937 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采空区注浆安全技术措施 Safety technical measures of grouting in Goaf
采空区注浆安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1120采面即将回撤完毕，为了防火的需要，需对1120采空区内进行预防性注浆，在1120上隅角老塘侧、停采线煤壁侧分别铺设4寸注浆管。为确保注浆安全，特编制注浆安全技术措施如下： 一、注前准备： 1、井上人员负责检查注浆设备是否完好，各种机械转动和传动部位是否灵敏可靠。各处闸阀是否在正确的开关位置；储水池蓄水量是否充足，照明设备是否齐全有效，制浆所需材料、工具是否充足。挡杂质的箅子是否合格。 2、井下人员负责注浆管路的安装和检查工作，安装之前要先对该系统的巷道进行详细检查，发现抽冒之处要及时插背清理，插背要接帮接顶、插严背实，做到巷道畅通无阻施工安全，插背执行有关插背规定，开工之前必须沿着注浆管路做好检查工作，认真检查有无缺螺丝、螺丝是否松动、密封垫圈是否放偏，一旦存在问题及
时处理，防止发生跑浆事故；正确开关闸阀，按照注浆路线倒好注浆管路，连接好注浆管。注浆时派专人巡视注浆管路，发现问题立即与井上注浆站联系，停止注浆后进行处理。 3、井上、下要安设专用电话并保证灵敏畅通。 4、注浆前在上隅角悬挂瓦斯便携式，随时观察瓦斯浓度变化情况，瓦斯浓度超限及时停止注浆。 二、注浆安全技术措施： 1、注浆前，井上、下注浆人员要用电话联系清楚，井上制浆人员要听从井下人员的指挥，井下准备好后要通知井上人员先给水10-20分钟，待确认注浆管路畅通无阻后，再通知井上取土注浆。 2、当注浆管路出口出现进浆不正常时应停止注浆，进行注水，正在注浆期间当管路或孔发生故障时，当压力表指示压力上升到1.5Mpa时，要通知井上停止注浆，但不能关闭闸阀，如果附近有放浆闸阀时，可以先把浆放掉再通知井上停浆。 3、在满管浆水的情况下拆管子时，平接的先松动下方的螺丝，并用编织袋或风筒布等盖住法兰盘，再大松螺丝防止喷水伤人。严
采空区注浆设计方案
目录 一、岩土工程条件 (1) 1、工程概况 (1) 2、岩土工程条件 (2) 二、采空区地基注浆处理方案..............................................................................1 3 1．设计依据......................................................................................................1 3 2．采空区地基处理方案.......................................................................................1 3 3．采空区地基注浆处理设计.................................................................................1 4 3．1注浆处理范围.............................................................................................1 4 3．2注浆处理深度.............................................................................................1 4 3．3注浆孔平面布置及工作量..............................................................................1 6 3．4注浆施工顺序.............................................................................................1 7 3．5注浆材料及水泥消耗量估算...........................................................................1 7 3．6注浆设备...................................................................................................1 8 3．7注浆工艺...................................................................................................1 8 3．8异常情况的处理 (20) 3．9动态管理与信息化施工 (20) 三、注浆效果检测…………………………………………………………………………………2 1 1．注浆效果检测……………………………………………………………………………2 1 2．长期观测与监测…………………………………………………………………………2 1 附图钻孔压水试验曲线图(11页) 附件注浆试验成果(4页)