实验室设备制作蒸压砂加气混凝土的方法与相关技术
本技术介绍了一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，包括配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护、成品检测五个步骤。本技术实现了实验室生产蒸压加气混凝土，预先在实验室中按照预想配料工艺预先调试出符合国家标准要求密度和强度的产品，并根据实验室制备小样的分析数据，选择规模生产时的配料工艺，避免直接在生产线上实验而出现制品不满足要求的情况，浪费原料和延长实验时间；完全按照实际生产时的配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护等工序进行，以恒温烘箱模拟预养养护工段、以实验室小型蒸压釜模拟蒸压养护工段，基本能够模拟出所有试验环境，更与实际生产相符。
技术要求
1.一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，包括配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护、成品检测五个步骤，具体如下：
(1)配料浇筑：利用高速分散机和保温分散缸，在保温和高速分散的作用下，将硅质原材
料分散于热水中，再依次加入一定量的钙质原材料、石膏，均匀分散3-4min，再加入一定量的铝粉膏，均匀分散30-50s，然后将料浆浇筑至碳钢模具中；
(2)发气预养：将上述浇筑好料浆的模具立即移至可恒温烘箱中，烘箱温度恒定，料浆在
烘箱中静置发气初凝，一定时间后，得蒸压加气混凝土半成品；
(3)切割成型：切除蒸压加气混凝土半成品胚体上的面包头、侧面部分和底面部分；
(4)蒸压养护：利用实验室小型蒸压釜对切割后的蒸压加气混凝土半成品胚体进行恒温蒸
压养护，养护完成后得蒸压加气混凝土成品；
(5)成品检测：利用加气混凝土切割机，将经过恒温蒸压养护后的蒸压加气混凝土切割成
标准试件，按照相关标准进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的在保温和高速分散的作用下，是指在线速度为5-25m/s的机械搅拌作用下、45-55℃水浴恒温保温作用下进行的。
3.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的硅质原材料可选自河砂、江砂、山砂、尾矿砂、石英砂、硅尾泥、页岩砂、城市建筑垃圾、工业污泥、废弃加气混凝土中的一种或多种组合；所述硅质原材料是经过粉磨制样处理之后的粉体材质，颗粒直径为80um，筛余15-25％；所述硅质原材料用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的58％-70％。
4.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述钙质原材料包括水泥和石灰两种材质；所述钙质原材料中的石灰是经过破碎和粉磨处理后的石灰粉体，颗粒直径为80um筛余12-22％，所述水泥用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的10％-20％，所述石灰用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的20％-30％。
5.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述热水为50-60℃的自来水，所述热水用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的0.58-0.68。
6.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述石膏选自天然石膏、磷石膏或脱硫石膏中的一种，所述石膏用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的0-3％；所述铝粉膏用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的万分之四至万分之九。
7.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述料浆的浇筑量视模具的具体尺寸容积、设计配方中单位体积干物料用量、料浆中实际干物料含量参数计算后确定，具体为：浇筑用量＝(设计配方中单位体积干物料用量*模具体积)/料浆中实际干物料含量。
8.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(2)中发气预养过程中设置恒温的温度为40-45℃，静置发气初凝的时间为2-4h。
9.根据权利要求1所述的一种实验室制备新型蒸压砂加混凝土的方法，其特征在于，步骤(4)中蒸压养护条件为：恒温温度195-200℃、恒温时间9-12h。
技术说明书
一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法
技术领域
本技术属于新型建筑材料领域，具体地，涉及一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法。
背景技术
加气混凝土是以硅质原材料和钙质原材料为主要原料，经加水搅拌，掺加发气剂，在高温下水热合成反应而成的多孔轻质混凝土制品，生产工艺依次为配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护等工序。
近年来，加气混凝土行业发展较快，整体朝着规模化、机械化和自动化方向发展。当代蒸压加气混凝土板材制品厂采用全自动流水线式生产作业，自动化程度高、周转效率强、大量节约人工成本。受制于原材料来源的地理局限性，各地加气混凝土企业的原材料差异较大，工艺技术路线不尽相同，规模和技术相差悬殊，决定了实际经验在指导生产过程中的重要性。但目前大多数新建厂家均没有从业经验，多数企业均是在看好行业前景的基础上，直接引进设备厂家的一整套技术(含工艺配料技术)，致使绝大多数新建厂家均拘泥于别人的经验，制品千篇一律，缺乏自主创新能力，限制多数企业的生产管理和创新水平的提高。
由于蒸压加气混凝土行业的特殊性，一方面普通企业难以承受在生产线上直接实验新的工艺配方可能引发生产失败所造成的损失和代价，很难像实验室那样可以大量实验和反复验证；另一方面，受限于技术条件，目前国内企业对于实验室摸索蒸压加气混凝土工艺技术配方的实验室制备方法基本呈空白状态。
实验室制备新型蒸压加气混凝土作为新产品开发的前提，具有十分重要的意义，是正确选择原料、设计配比、确定物料种类以及验证配料计算的重要依据，也是深入研究和掌握加气混凝土理论的重要途径，可以提高蒸压加气混凝土从业企业的自主创新能力。
技术内容
本技术的目的在于提供一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，该方法过程简单可靠，为蒸压加气混凝土制品的科学实验、原材料筛选和工艺配料方案优化等方面提供了有力支持和保障。
本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，包括配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护、成品检测五个步骤，具体如下：
(1)配料浇筑：利用高速分散机和保温分散缸，在保温和高速分散的作用下，将硅质原材料分散于热水中，再依次加入一定量的钙质原材料、石膏，均匀分散3-4min，再加入一定质量的铝粉膏，均匀分散30-50s，然后将料浆浇筑至碳钢模具中；
(2)发气预养：将上述浇筑好料浆的模具立即移至可恒温烘箱中，烘箱温度恒定，料浆在烘箱中静置发气初凝，一定时间后，得蒸压加气混凝土半成品；
(3)切割成型：拆除碳钢模具的侧面，利用木工墨斗弹性标记出蒸压加气混凝土半成品胚体上需要切除的面包头、侧面部分，利用园林手板锯人工切除面包头和侧面部分；翻转蒸压加气混凝土半成品胚体使其一个侧面朝下，利用木工墨斗弹性标记出胚体底面需切除部分，利用园林手板锯人工切除底面部分；
(4)蒸压养护：利用实验室小型蒸压釜对切割后的蒸压加气混凝土半成品胚体进行恒温蒸压养护，养护完成后得蒸压加气混凝土成品；
(5)成品检测：利用加气混凝土切割机，将经过恒温蒸压养护后的蒸压加气混凝土切割成标准试件，按照相关标准进行检测。
进一步地，步骤(1)中，所述的高速分散机是一种可手动升降的变频式实验室用高速分散设备，功率300-3000W，分散转盘线速度可调节范围0-30m/s；所述的保温分散缸容积2-25L，缸壁为双层不锈钢体，缸壁层间可通热水进行水浴加热。
进一步地，步骤(1)中所述的在保温和高速分散的作用下，是指在线速度为5-25m/s的机械搅拌作用下、45-55℃水浴恒温保温作用下进行的。
进一步地，步骤(1)中所述的硅质原材料具体可选自河砂、江砂、山砂、尾矿砂、石英砂、硅尾泥、页岩砂、城市建筑垃圾、工业污泥、废弃加气混凝土等业内常用含有
SiO2的硅质原材或硅质原材的替代材质中的一种或多种组合；具体的，所述硅质原材料是经过粉磨制样处理之后的粉体材质，颗粒直径一般为80um，筛余15-25％；所述硅质原材料用量一般为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的58％-70％。
进一步地，步骤(1)中所述热水为利用恒温水浴锅将水加热至水温达到50-60℃左右的室内自来水，所述热水用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的0.58-0.68。
进一步地，步骤(1)中所述钙质原材料包括水泥和石灰两种材质；具体的，所述水泥选自满足GB175-2007要求的P·O425普通硅酸盐水泥或P·II525硅酸盐水泥；所述钙质原材料中的石灰是经过破碎和粉磨处理后的石灰粉体，颗粒直径为80um筛余12-22％，具体性能指标视实验实际所需了解的原材料品质情况定；所述水泥用量一般为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的10％-20％，所述石灰用量一般为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的20％-30％。
进一步地，步骤(1)中所述石膏选自天然石膏、磷石膏或脱硫石膏中的一种，所述石膏用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的0-3％；所述铝粉膏选自业内常用，市售可得，具体性能指标视实验实际所需要了解的原材料品质情况定，所述铝粉膏用量一般为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的万分之四至万分之九。
进一步地，所述炭钢模具是利用优质碳素钢制备的的方形或长方形模具，尺寸范围在长150mm*宽150mm*高150mm至长500mm*宽300mm*高300mm之间，边模和底模均可拆卸，可定制。
进一步地步骤(1)中，所述的料浆在浇筑前，所述炭钢模具的内表面还涂有脱模剂，该脱模剂包括业内常用的水性或油性混凝土制品脱模剂，如乳化油、植物油、机械油等，市售可得。
进一步地，步骤(1)中所述料浆的浇筑量视模具的具体尺寸容积、设计配方中单位体积干物料用量、料浆中实际干物料含量等参数计算后确定，具体为：浇筑用量＝(设计配方中单位体积干物料用量*模具体积)/料浆中实际干物料含量。
进一步地，步骤(2)中，所述的可恒温烘箱其目的在于为加气混凝土的静置发气初凝提供一个恒定温度的外部环境；所述的可恒温烘箱温度可调节范围为20-200℃，工作室尺寸：长550mm×宽450mm×高550mm至长3000mm*宽2000mm*高1800mm；所述的可恒温烘箱在发气预养过程中设置恒温的温度一般为40-45℃，对工艺参数实验时可自行调整。
进一步地，步骤(2)中所述料浆在烘箱中静置发气初凝的时间一般为2-4h，具体以手触不粘且有一定强度时为最佳。
进一步地，步骤(3)中，所述的园林手板锯为手持式锯子，长度300mm-500mm，市售可得。
进一步地，步骤(4)中，所述的实验室小型蒸压釜其目的在于为蒸压加气混凝土半成品胚体提供一个高温高压的蒸汽养护环境，以促进胚体中硅质原材料与钙质原材料之间的水热合成反应；具体的，所述实验室小型蒸压釜的加热方式为电加热水蒸汽，釜身直径700mm，直筒长度1000mm，采用材质SUS304或Q345R钢材制造，筒体厚度8-10mm，设计压力0-1.58MPa，设计温度30-200℃，市售可得，如诸城鑫泰新材料有限公司生产制备
的“700x1000电加热蒸压釜”。
进一步地，步骤(4)中，所述的蒸压养护条件为：恒温温度195-200℃、恒温时间9-12h。
进一步地，步骤(5)中，所述的加气混凝土切割机其目的在于将蒸压养护完成后的加气混凝土切割为方便测量的标准试件尺寸，市售可得；具体的，所述蒸压加气混凝土标准试件切割尺寸为100mm*100mm*100mm，检测按照GB11969-2008《蒸压加气混凝土试验方法》标准进行。
本技术的有益效果：
本技术所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，可用于企业在加气混凝土新产品投料生产前筛选原材料和配料工艺，利用实验室制备方法，科学地积累并掌握各种原料配料基础生产参数的同时，摒弃了生产线上粗暴的调试方法，有利于企业简单、快速、高效地调试出新产品。
本技术所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，与现有技术相比，主要存在以下技术优势：
(1)实现了实验室生产蒸压加气混凝土，预先在实验室中按照预想配料工艺预先调试出符合国家标准要求密度和强度的产品，并根据实验室制备小样的分析数据，选择规模生产时的配料工艺，避免直接在生产线上实验而出现制品不满足要求的情况，浪费原料和延长实验时间；
(2)完全按照实际生产时的配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护等工序进行，以恒温烘箱模拟预养养护工段、以实验室小型蒸压釜模拟蒸压养护工段，基本能够模拟出所有试验环境，更与实际生产相符。
具体实施方式
下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
(1)配料浇筑：利用功率300W的高速分散机和2L保温分散缸，在45℃水浴热水保温和线速度20m/s高速分散的作用下，将65份80um筛余25％的磨细河砂(产地：安徽六安，硅含量70％)分散于58份45℃的热水中，再依次加入14份P·O425普通硅酸盐水泥(六安海螺水泥，有效钙含量67％)、18份生石灰(产地：池州，有效钙含量83％)、3份脱硫石膏(六安华电电厂，品味度85％)，均匀分散3-4min，再加入0.0007份的铝粉膏(济南银鹏建筑材料有限公司生产)，均匀分散30s，然后将料浆浇筑至长150mm*宽150mm*高150mm的碳钢模具中，浇筑用量计算如下：
设计制品单方配料比为：65份河砂、14份水泥、18份石灰、3份石膏、万分之七的铝粉膏，水料比0.58。则设计密度制品的单位体积干物料用量100份，模具体积＝
0.15*0.15*0.15＝0.0034m3，料浆中实际干物料含量＝100/158＝63.29％
则浇筑用量＝(设计密度制品的单位体积干物料用量*模具体积)/料浆中实际干物料含量＝(100kg*0.0034m3)/0.6329＝537.2g；
(3)切割成型：拆除碳钢摸具的侧面，利用木工墨斗弹性标记出蒸压加气混凝土半成品胚体上需要切除的面包头20mm、两个侧面部分各15mm，利用园林手板锯人工切除面包头和侧面部分；翻转蒸压加气混凝土半成品胚体使其一个侧面朝下，利用木工墨斗弹性标记出胚体底面需切除部分10mm，利用园林手板锯人工切除底面部分；
(4)蒸压养护：利用实验室小型蒸压釜对切割后的蒸压加气混凝土半成品胚体进行195℃恒温蒸压养护12h，养护完成后得蒸压加气混凝土成品。
(5)成品检测：利用加气混凝土切割机，将经过恒温蒸压养护后的蒸压加气混凝土切割成100mm*100mm*100mm标准试件，按照相关标准进行检测。
实施例1所得试块：干密度615kg/m3、抗压强度5.1MPa。
实施例2
(1)配料浇筑：利用功率3000W的高速分散机和25L保温分散缸，在46℃水浴热水保温和线速度20m/s高速分散的作用下，将42份河砂(产地：安徽六安，80um筛余20％，硅含量70％)、20份硅尾泥(产地：凤阳，80um筛余19％，硅含量90％)分散于68份55℃的热水中，再依次加入12份P·O425普通硅酸盐水泥(六安海螺水泥，有效钙含量67％)、24份生石灰(产地：池州，有效钙含量83％)、2份脱硫石膏(六安华电电厂，品味度85％)，均匀分散3-4min，再加入0.0008份的铝粉膏(济南银鹏建筑材料有限公司生产)，均匀分散30s，然后将料浆浇筑至长长500mm*宽300mm*高300mm的碳钢模具中，浇筑用量计算如下：
设计制品单方配料比为：42份河砂、20份硅尾泥、12份水泥、24份石灰、2份石膏、万分之八的铝粉膏，水料比0.68。则设计密度制品的单位体积干物料用量100份，模具体积＝1*0.5*0.5＝0.045m3，料浆中实际干物料含量＝100/168＝59.52％；
则浇筑用量＝(设计密度制品的单位体积干物料用量*模具体积)/料浆中实际干物料含量＝(100kg*0.045m3)/0.5952＝7.56kg；
(3)切割成型：拆除碳钢摸具的侧面，利用木工墨斗弹性标记出蒸压加气混凝土半成品胚体上需要切除的面包头20mm、两个侧面部分各20mm，利用园林手板锯人工切除面包头和侧面部分；翻转蒸压加气混凝土半成品胚体使其一个侧面朝下，利用木工墨斗弹性标记出胚体底面需切除部分20mm，利用园林手板锯人工切除底面部分；
(4)蒸压养护：利用实验室小型蒸压釜对切割后的蒸压加气混凝土半成品胚体进行200℃恒温蒸压养护9h，养护完成后得蒸压加气混凝土成品；
(5)成品检测：利用加气混凝土切割机，将经过恒温蒸压养护后的蒸压加气混凝土切割成100mm*100mm*100mm标准试件，按照相关标准进行检测；
实施例2所得试块：干密度584kg/m3、抗压强度5.22MPa。
实施例3
(1)配料浇筑：利用功率3000W的高速分散机和25L保温分散缸，在55℃水浴热水保温和线速度25m/s高速分散的作用下，将40份河砂(产地：安徽六安，80um筛余20％，硅含量72％)、15份尾矿砂(产地：霍邱，80um筛余25％，硅含量69％)、15份硅尾泥(产地：凤阳，80um筛余19％，硅含量88％)分散于60份50℃的热水中，再依次加入10份P·O425普通硅酸盐水泥(六安海螺水泥，有效钙含量67％)、20份生石灰(产地：池州，有效钙含量83％)均匀分散4min，再加入0.0004份的铝粉膏(济南银鹏建筑材料有限公司生产)，均匀分散40s，然后将料浆浇筑至长长500mm*宽300mm*高300mm的碳钢模具中，浇筑用量计算如下：
设计制品单方配料比为：40份河砂、15份尾矿砂、15份硅尾泥、10份水泥、20份石灰、万分之四的铝粉膏，水料比0.6。则设计密度制品的单位体积干物料用量100份，模具体积＝1*0.5*0.5＝0.045m3，料浆中实际干物料含量＝100/160＝62.5％；
则浇筑用量＝(设计密度制品的单位体积干物料用量*模具体积)/料浆中实际干物料含量＝(100kg*0.045m3)/0.625＝7.2kg；
(3)切割成型：拆除碳钢摸具的侧面，利用木工墨斗弹性标记出蒸压加气混凝土半成品胚体上需要切除的面包头20mm、两个侧面部分各20mm，利用园林手板锯人工切除面包头和侧面部分；翻转蒸压加气混凝土半成品胚体使其一个侧面朝下，利用木工墨斗弹性标记出胚体底面需切除部分20mm，利用园林手板锯人工切除底面部分；
(4)蒸压养护：利用实验室小型蒸压釜对切割后的蒸压加气混凝土半成品胚体进行200℃恒温蒸压养护10h，养护完成后得蒸压加气混凝土成品；
(5)成品检测：利用加气混凝土切割机，将经过恒温蒸压养护后的蒸压加气混凝土切割成100mm*100mm*100mm标准试件，按照相关标准进行检测。
实施例3所得试块：干密度859kg/m3、抗压强度6.25MPa。
实施例4
(1)配料浇筑：利用功率300W的高速分散机和2L保温分散缸，在45℃水浴热水保温和线速度21m/s高速分散的作用下，将60份80um筛余25％的磨细河砂(产地：安徽六安，硅含量70％)分散于62份45℃的热水中，再依次加入10份P·O425普通硅酸盐水泥(六安海螺水泥，有效钙含量67％)、30份生石灰(产地：池州，有效钙含量83％)，均匀分散3-4min，再加入0.0007份的铝粉膏(济南银鹏建筑材料有限公司生产)，均匀分散30s，然后将料浆浇筑至长150mm*宽150mm*高150mm的碳钢模具中，浇筑用量计算如下：
设计制品单方配料比为：60份河砂、10份水泥、30份石灰、万分之七的铝粉膏，水料比0.62。则设计密度制品的单位体积干物料用量100份，模具体积＝0.15*0.15*0.15＝
0.0034m3，料浆中实际干物料含量＝100/162＝61.73％；
则浇筑用量＝(设计密度制品的单位体积干物料用量*模具体积)/料浆中实际干物料含量＝(100kg*0.0034m3)/0.6173＝550.8g；
(2)发气预养：将上述浇筑好料浆的模具立即移至48℃烘箱中恒温静置2.5h，得蒸压加气混凝土半成品；
侧面部分；翻转蒸压加气混凝土半成品胚体使其一个侧面朝下，利用木工墨斗弹性标记出胚体底面需切除部分10mm，利用园林手板锯人工切除底面部分；
(4)蒸压养护：利用实验室小型蒸压釜对切割后的蒸压加气混凝土半成品胚体进行198℃恒温蒸压养护11h，养护完成后得蒸压加气混凝土成品；
(5)成品检测：利用加气混凝土切割机，将经过恒温蒸压养护后的蒸压加气混凝土切割成100mm*100mm*100mm标准试件，按照相关标准进行检测。
实施例4所得试块：干密度596kg/m3、抗压强度4.92MPa。
实施例5
(1)配料浇筑：利用功率300W的高速分散机和2L保温分散缸，在45℃水浴热水保温和线速度21m/s高速分散的作用下，将58份80um筛余22％的磨细尾矿砂(产地：霍邱，硅含量73％)分散于60份45℃的热水中，再依次加入20份P·O425普通硅酸盐水泥(六安海螺水泥，有效钙含量67％)、10份生石灰(产地：池州，有效钙含量83％)、2份脱硫石膏(六安华电电厂，品味度85％)，均匀分散3-4min，再加入0.0009份的铝粉膏(济南银鹏建筑材料有限公司生产)，均匀分散30s，然后将料浆浇筑至长150mm*宽150mm*高150mm的碳钢模具中，浇筑用量计算如下：
设计制品单方配料比为：60份尾矿砂、20份水泥、10份石灰、2份脱硫石膏、万分之九的铝粉膏，水料比0.6。则设计密度制品的单位体积干物料用量100份，模具体积＝
0.15*0.15*0.15＝0.0034m3，料浆中实际干物料含量＝100/160＝62.5％
则浇筑用量＝(设计密度制品的单位体积干物料用量*模具体积)/料浆中实际干物料含量＝(100kg*0.0034m3)/0.625＝544g；
(2)发气预养：将上述浇筑好料浆的模具立即移至48℃烘箱中恒温静置2.5h，得蒸压加气混凝土半成品；
侧面部分；翻转蒸压加气混凝土半成品胚体使其一个侧面朝下，利用木工墨斗弹性标记出胚体底面需切除部分10mm，利用园林手板锯人工切除底面部分；
(4)蒸压养护：利用实验室小型蒸压釜对切割后的蒸压加气混凝土半成品胚体进行199℃恒温蒸压养护10h，养护完成后得蒸压加气混凝土成品；
(5)成品检测：利用加气混凝土切割机，将经过恒温蒸压养护后的蒸压加气混凝土切割成100mm*100mm*100mm标准试件，按照相关标准进行检测。
实施例5所得试块：干密度425kg/m3、抗压强度2.92MPa。
综上，实施例1-4制得的加气混凝土试块的干密度为425-859kg/m3，抗压强度为4.92-
6.25MPa，说明本技术制得的加气混凝土具有较高的干密度和较强的抗压强度，能够满足工业化使用要求。
以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
蒸压轻质加气混凝土板1与加气砌块的性能
蒸压轻质加气混凝土板与加气砌块的性能、设计、经济比较 序 号 比较项目蒸压加气混凝土板（AAC板）加气混凝土砌块 1 规格不同 AAC板为宽度600mm，厚度分别为75、 100、125、150、175、200、250mm等，内 部配有双层双向钢筋网加强（可做钢结构楼板 及屋面板），是最大长度可达6米的板材（另 有37、50mm厚保温板及防火板）； 灰加气砌块为长度600mm，厚度 最大到200mm，高度最大为300mm 的块材；内部没有钢筋加强； 1 容重 AAC为500-650kg/m3，设计取650kg/m3； 灰加气砌块容重为750-850 kg/m3； 2 导热 系数 AAC板导热系数为0.11w/m.k；保温隔热 性能是混凝土的10倍；厚125mm的AAC板 保温性能相当于370mm 厚的粘土砖墙；由于 本材料为大板，使其性能均匀分布，整体保温 效果更好； 灰加气砌块由于在使用中块与块 需要砌筑砂浆处理，导致其性能大大降 低，保温隔热效果受到很大影响； 3 隔音 100mm厚 AAC板隔声指数为40.8db， 由于本材料为大板面，每块面积最大可达3.6 平方米，使其性能均匀分布，整体隔音效果更 好； 灰加气砌块由于在使用中块与块 需要砌筑砂浆处理，导致墙面有很多砖 缝（且很多砖缝不密实）而使隔音性能 降低； 4 承载 性能 AAC板内置双层双向钢筋网，可做钢结 构楼板，承载力和强度大大加强； 灰加气砌块内部没有钢筋网，承载 力和强度远小于AAC板； 2 性能 不同 5 抗震 性能 无论框架结构还是钢结构，由于AAC板 属于大板整体安装的结构形式，故可适应较大 的层间角变位而使抗震性大大增强； 灰加气砌块是需要进行砌筑和结 构加强（增设混凝土柱、梁、拉结筋） 作为墙体使用的材料，整体性、抗震性 比板要差些； 1 设计 不同 AAC板采用在内隔墙上一般厚度为 100mm，其功能即可满足普通隔墙的隔音、 防火、保温等要求； 灰加气砌块作为内隔墙一般为 200mm厚，卫生间等个别部位最薄不 低于120 mm厚，且需增设混凝土柱、 梁、拉结筋； 3 设计 不同 2 结果 不同 使用100mm厚AAC板作内隔墙可增加 使用面积约8%；因其重量很轻（比块材至少 减轻一半），故基础、梁柱的钢筋用量要小很 多，混凝土标号、构件尺寸及基础埋深等均可 相应降低，从而降低成本； 使用加气砌块作内隔墙常规设计 为150~200mm厚的，占用面积比采用 AAC板增加一倍，墙体荷载亦增加一 倍； 1 功用 不同 AAC板是作为建筑结构主体之外的内外 隔墙使用的装饰材料出现； 灰加气砌块则是作为建筑主体一 部分的结构形式存在； 2 结构 不同 AAC板作为墙板使用时不需要构造柱和 配筋带或圈梁，门窗不需要过梁；可以独立使 用而不需要任何辅助、加强的结构构件； 加气砌块作为墙体时根据建筑规 范规定需要增加混凝土圈梁、构造柱、 拉结筋、过梁等以增加其稳定性及抗震 性； 4 结构 不同 3 连接 不同 AAC板不需要砌筑沙浆，只要在与板、 柱或梁接触处用粘结石膏挤浆处理即可，且用 量很少，为干法施工无污染； 灰加气砌块需要大量砌筑砂浆砌 筑且与构造柱圈梁、配筋带连接而成墙 体，产生废料、废渣多，有污染； 5 装饰不同需否 抹灰 AAC板安装后墙面平整度高且不需要双 面抹灰，装饰界面工序简单，直接抹粉刷石膏 （腻子）一遍后刷涂料即可；可降低装饰、抹 灰等费用不少于15%； 灰加气砌块砌筑结束后需要双面 抹灰并铺设防裂钢筋网处理后才能刮 腻子（两遍）喷涂料，抹灰过程有污染； 6 施工 速度 不同 1 块板 安装 AAC板根据图纸及现场进行二次设计； 尺寸实测实量，定尺加工生产，精度高，因此 到达施工现场的是可以直接进行现场组装拼 接的成品，故工人安装施工速度很快； 灰加气砌块为固定尺寸，不能定尺 生产，且需准备砌筑砂浆等，故与AAC 板比较，施工速度明显要慢很多；
蒸压砂加气混凝土砌块墙体砌筑施工方案
万橡华府8#-10#楼墙体砌筑 专 项 施 工 方 案 四川招港建设有限公司 2018年4月5日
一、编制依据： 1. 本工程建筑施工图纸 2.《蒸压轻质砂加气混凝土砌块和板材结构构造》（06CJ05） 3.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011） 二、工程概况： 华润万橡府示范区项目施工总承包，位于合肥市新站区东方大道与相山路交口东北角。本工程由3栋洋房及售楼部，周围地下车库组成，其中2栋8层住宅楼，1栋7层住宅楼。总建筑面积约：19970.48m2。本工程由合肥润置房地产开发有限公司投资兴建，华东建筑设计研究院有限公司设计，安徽恒泰工程咨询有限公司监理，四川招港建设有限公司总承建。 本工程主体为剪力墙结构，内外200墙和100隔墙采用蒸压加气混凝土砌块，厨房、卫生间墙体采用水泥砖，砂浆采用DM5预拌砂浆。 三、施工部署： 1、材料准备 1）加气混凝土砌块：A5.0，边角齐全，表面无疏松、层裂，有出厂合格证。 2）加气混凝土砌体用专用砂浆。 3）水泥砖M15，色泽均匀，边角齐全，有出厂合格证。 4）钢筋：φ6.5、φ8、φ10、φ12等。 以上材料均按规范的批次数量要求进行报验并见证取样送检，然后方可使用。 2、机具准备 1）机械：切砖机。 2）运输设备：塔吊1台、升降机每栋楼各1台、翻斗车10辆。 3）工具：铁锹、瓦刀、铁锤、錾子、水平尺、线坠、靠尺、塞尺、卷尺、切割机、扫帚等 3、现场准备 1）采用袋装预拌砂浆。
2）凿除并清理干净墙身部位楼面砼浮渣。 3）以柱轴线为准，弹出墙身线及门洞位置线，以0.5m高处的水平线为准进行找平，将皮数杆标注在结构柱上，测量好专用连接件位置并安装固定。 4）根据弹好的墙身线调整构造柱，并接长构造柱主筋及绑扎构造柱箍筋。 4、劳动力安排 组织泥工35人、壮工15人、钢筋工5人，木工10人，保证墙体的砌筑满足整个工程的施工进度计划。 5、施工顺序 主体结构每六层进行自验，自验合格后报相关部门进行中间结构验收，中间结构验收合格后方可开始砌筑墙体。每单元的墙体砌筑均先从商业一层开始，往上逐层进行砌筑。 三、施工工艺及技术要求： （一）、砌筑砂浆 1、蒸压砂加气混凝土砌筑用的砂浆必须使用专用砌筑砂浆，其质量应符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》的技术要求，本工程采用DM5预拌砂浆。 2、砌筑砂浆应掺入符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》要求的砂浆外加剂,且砂浆应具有保水功能,以便于操作施工;硬化后变形较大,以抵消砌块的收缩变形。 3、砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。 4、砌筑砂浆应在4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在3h内使用完毕，严禁使用隔夜砂浆（做到工完场清料尽）。砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆不能过稀，防止砌筑时砂浆流淌，污染墙面。 5、对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。 （二)、砌筑施工 1、砌筑上墙的砌块应存放2周以上,不得直接使用刚出炉的砌块。 2、每日砌筑高度应≯1800mm。由于砌块的自重轻,停砌时,应浮压1层砌块压顶,第2 d继续砌筑时将其取走,并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。
蒸压加气混凝土砌块尺寸、规格
蒸压加气混凝土砌块尺寸、规格 1主题内容与适用范围。 本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品质量说明书、堆放和运输。 本标准适用于作民用与工业建筑物墙体和绝热使用的蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）。 来源：郑州德亿重工机器制造有限公司 性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。 2引用标准 GB5348砖和砌块名词术语 GB11969加气混凝土性能试验方法总则 GB11970加气混凝土容重、含水率和吸水率试验方法 GB11971加气混凝土力学性能试验方法 GB11972加气混凝士干燥收缩试验方法 GB11973加气混凝土抗冻性试验方法 3产品分类 3．1砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm： a．长度：600。 高度：200，250，300。 宽度：75，100，125，150，175，200，250……（以25递增）。 b．长度：600。 高度：240，300。 宽度：60，120，180，240……（以60递增）。 其他规格可由购货单位与生产厂协商确定。 3．2砌块按抗压强度和容重分级 强度级别有：10，25，35，50，75级。 容重级别有：03，04，05，06，07，08级。 3．3蒸压加气混凝土砌块按尺寸偏差、容重分为：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三等。 5．4砌块产品标记示例 砌块按名称、强度、容重、长度、高度、宽度和等级顺序进行标记。 例如强度级别为10，容重级别为03，长度为600mm，高度为200mm，宽度为100mm， 优等品的蒸压加气混凝土砌块： 加气块10－03－600×200×100－A GB11968－89 4技术要求 4．1砌块的尺寸偏差和外观应符合表1的规定。
蒸压砂加气混凝土砌块外墙
加气砌块外墙施工 加气混凝土是一种被认为实现了资源、性能与成本最佳组合的新型墙体材料。加气混凝土具有节能、墙改资源综合利用、循环使用等诸多优点，其中最突出的优点是节能。本文在介绍了蒸压砂加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析，提出了蒸压砂加气混凝土砌块外墙防裂缝和渗漏措施，以供技术人员使用参考。 [关键词]蒸压砂加气混凝土砌块防治措施控制措施 蒸压砂加气混凝土砌块作为墙体保温材料的合理性主要便现在：吸音防火性能好、节约土地资源，保护耕地、重量轻、降低成本、施工便捷。另外蒸压砂加气混凝土砌块外墙具有较高的精确性，能充分保证薄层施工工艺的要求，可直接在砌块内墙表面进行薄层批嵌，提高室内空间利用率。砌块尺寸大，一块砌块相当于18块红砖，可连续砌筑，不受一次砌筑高度的限制，大大提高了砌筑速度。并具备良好的加工性能，可切锯、镂线槽等，便于管线埋设。 尽管蒸压砂加气混凝土砌块自保温节能材料具有其它建筑材料无法相比的 许多优点和性能，但许多地方，对这种新型材料的推广和应用还存在着一定的局限性。究其原因，是设计人员、施工人员以及投资开发商对砂加气混凝土砌块自保温节能材料仍然很生疏，对材料的性能和施工方法了解程度不够，担心使用这种新型材料会出现什么问题，不如目前已经成熟的墙体围护作法保险。事实上，由于对这种材料缺少了解和设计施工中的失误，蒸压砂加气混凝土砌块外墙在使用中可能产生一些问题，但只要经过分析和采取预防措施是完全可以避免这些不良情况的。 一、蒸压砂加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析 对于框架结构和框剪结构来说，每一堵墙包括梁、柱、门窗洞口和填充墙、抹灰层、外墙装饰层等，都是一个有机结合的“整体墙”。在这个“整体墙”中，由于许多内在因素的影响，从而产生多样的内应力，这些内应力从墙体砌筑完成便已开始形成并慢慢在墙体中发生变化。当变化过程中较大的内应力集中在墙体的某一部位，而该处的抗拉强度不足以抗衡的情况下，则会产生裂缝从而释放应力。引起“整体墙”产生内应力的因素很多，其中主要表现在以下几方面”[1]：（一）墙体材料及砂浆等产品（材料）的干缩变形而产生的内应力内应力的大小与实际干缩值成正比，而实际干缩值的大小则与新墙材的标态干缩值、实际含水率是同方向变化，与产品的龄期是反方向变化。（二）砌体的沉降收缩而产
实验室设备验收标准
实验室设备验收标准 一、经过实际测试，实验室台柜能承受500kg/m2以上的重压。 对实验台柜类产品的力学技术要求如下： 1 力学性能 1.1台面力学性能要求见下表1 1.2 柜体力学性能要求见下表2
1.3不锈钢柜体力学性能 1.3.1台面、搁板和底板应能承受100kg载荷，其变形量应小于3mm，且无柜门抽屉 卡滞现象。 1.3.2柜体在490N水平集中力的作用下，框架的变形量应小于5mm，去除作用力后， 框架变形量应小于3mm。 1.4水槽底部应能承受100kg载荷，其变形量应小于3mm.。 1.5调整脚 （1）调整脚螺纹表面不得有凹痕、断牙等缺陷； （2）塑料表面不应有溢料、缩痕、熔接痕等缺陷； （3）每个调整脚应能承受不小于150kg的能力。 2、力学性能试验方法 2.1台面 2.1.1 垂直静载荷试验 台面的力学性能试验，须根据产品结构（台面板、框架、柜体）结合形式装配为一个整体后。除了试验部分之外，在其它部分的所有台面面积每1dm2等分布负载 1.0kg重的压铁。台面负载是在台面中央放300mm×300mm的板，并用750N力压10s， 共进行10次，查各部有无异常。 2.1.2 垂直冲击试验 在操作台面的位置3处上，在450mm的高度落下直径19.05mm、重量28.1g的铜球，检查操作台面有无异常。 2.1.3 持续垂直静载荷试验，按GB/T10357.1—1989中7.1.1.3规定进行。 2.1.4 水平耐久性试验，按GB/T10357.1—1989中7.2.1规定进行。 2.2 柜体 2.2.1 搁板弯曲试验，按GB/T10357.5—1989中6.1.1规定进行 2.2.2 搁板加载稳定性试，按GB/10357.4—1989中5.3规定进行 2.2.3 搁板支承件强度试验，按GB/T10357.5—1989中6.1.2规定进行 2.2.4 柜门安装强度试验
蒸压加气混凝土(AAC板材)
1 配料 将粉煤灰、水泥、石灰和石膏等原材料进行混合搅拌，再加入少量铝粉制成料浆。 2 配筋 将经过特殊的防锈处理的钢筋编组成网片装入磨具中，注入料浆。 3 发泡 料浆在完成浇注后开始化学反应，在浇筑的浆体产生均匀的气泡，此时产生的气泡决定AAC板的性能。 4 切割 通过发泡、预养获得早期强度后，用专用切割机将板材切出所需要的厚度、宽度和长度。 5 蒸压养护 使用蒸养釜高温高压蒸汽养护AAC制品。 6 后加工 对完成蒸压养护的AAC板材，根据客户要求进行表面艺术花纹加工。同时可根据客户要求做表面涂层处理，以达到防水抗渗、美观的目的。 7 质检 所有板材都要经过严格的全程质量跟踪、质量检测，以保证其优良品质。 8 出厂只有经过严格质量检验的产品才能出厂，产品出厂时均进行必要的包装，以保证产品运输和贮存过程获得较好的保护。 蒸压加气混凝土板（AAC板）的特性 1 轻质性 AAC板材由于是加气制品，其干体积密度仅为500Kg/m3,是混凝土的1/4，空心砖的1/3。使用AAC产品可以减轻建筑物的自重，减少基础和结构的经济投入，降低软弱基地的施工难度，提高了基础施工的质量。
2 AAC板是由无数互不连通的均匀的小气孔组成，这些气孔在材料中形成了静空气层，使AAC板具有了卓越的保温隔热性能，其导热系数仅为0.11W/m·K，其保温隔热性能是普通混凝土的10倍、玻璃的6倍、粘土砖的7倍；AAC板材不需另附隔热材料既能达到国际保温标准，是保温隔热性能优越的建筑材料。 3 耐火性 AAC产品导热系数很低，热迁移慢，能有效的抵抗火灾。AAC本身属于无机不然物，即使在高温下也不会产生有害气体。我公司AAC板厚度100mm以上的耐火极限都大于4小时。 4 隔音性 AAC板材部有许多细小气孔，有隔音与吸音双重性能。板材的精度高，可以创造出高气密性的室空间，提供宁静舒适的生活环境。 5 承载性 AAC板材有外墙板、隔墙板、屋面板。AAC板材的部配筋图是根据部位受力要求，由计算机自动进行测算编组，使板材的承载力得以保证。所以本板材被广泛的使用在各类建筑，尤其在钢结构建筑上使用更加广泛。对建筑物作用荷载一般有以下几种： 1）恒载 2）活荷载 3）雪荷载 4）风载 5）地震力 6 环保、无放射性 经权威机构检测，AAC板材每小时照射量为12ru/小时，远远低于世界环保卫生组织标准，属于无放射性的绿色环保建材。同时，AAC板生产过程中，没有污染废
蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工艺
蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工艺 1、前言 蒸压轻质砂加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂为原料，经过高压蒸养而制成的无放射性、无污染的多孔无机环保墙体材料。蒸压轻质砂加气混凝土砌块是我国推广应用的新型高效节能建筑材料，具有轻质高强、保温隔声性好、施工方便、耐火持久、抗冻后质量和强度损失小、抗水渗透性高、提高工程质量等优点。蒸压轻质砂加气混凝土砌块质轻，可现场锯、刨、切割、开槽，规格尺寸标准，可在墙面只刮腻子，故可减少抹灰工序。在高层框架等结构中，采用蒸压轻质加气混凝土砌块代替传统加气混凝土砌块，效益可观。实现了保护环境、节约能源、改革墙体、提高室内环境的舒适度等目地的持续发展战略。 蒸压轻质砂加气混凝土制品是绿色环保产品，具有质轻、保温、抗渗、防火、隔音等特点，而且在砌筑的过程中，外墙省去了保温材料，内墙直接披腻子，不用再抹灰了，采用干法施工，降低了综合造价，它是建筑节能达到65%标准的单一墙体材料。 2、工艺特点 蒸压轻质砂加气混凝土砌块在物理力学性能、工艺性能、使用性能等方面具有下列特点和优势，从而使其在建筑行业中具有应用价值： ⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。 ⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。 ⑶施工机具设备简单，施工简便。 ⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。 3、适用范围 （一）、蒸压轻质砂加气混凝土砌块适用于工业与民用建筑非承重墙体，和外墙有保温节能要求的非承重墙体，及工业与民用建筑等防火隔断墙体。 1、用于抗震设防烈度为8度及8度以下，地震设防区和非地震地区。 2、作为多层住宅的外墙。 3、作为框架结构的填充墙。 4、各种体系的非承重内隔墙。
蒸压加气混凝土砌块施工工法
盛科城一期工程 蒸压加气混凝土砌块施工工法 1．前言 盛科城一期建筑工程中内外墙体，均采用加气混凝土砌块砌体，本工艺标准以蒸压加气混凝土砌块砌体工程进行阐述。 工艺特点 ⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。 ⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。 ⑶施工机具设备简单，施工简便。 ⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。 工艺原理 砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载，并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资，因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。 适用范围
⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙，以及一般工业建筑的围护墙体。 ⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采用横墙承重的结构方案，横墙的间距不宜超过，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过三层，总高度不超过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13m；质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过五层，总高度不超过16m。 ⑶作为填充材料或保温隔热材料。` ⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物，可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。 2．工艺流程及操作要点 工艺流程 作业条件 砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
实验室设计技术要求
——您身边的实验室工程专家 实验室设计技术要求 一、实验室的分类及职责 实验室也就是分析检验实验室，在学校、工厂、科研院所有其不同的性质。 学校的化验室一类是为学生进行分析化学实验用的教学基地，另一类是为科研服务的亦兼有科研性质的分析化学研究室。 工厂设中央化验室、车间化验室等。车间化验室主要担负生产过程中成品、半成品的控制分析。中央化验室主要担负原料分析、产品质量检验任务，并担负分析方法研究、改进、推广任务及车间化验室所用的标准溶液的配制、标定等工作任务。 科研院所的化验室除为科学研究课题担负测试任务外，也进行分析化学的研究工作。 二、实验室设计建设规划要求 根据实验任务需要，实验室有贵重的精密仪器和各种化学药品，其中包括易燃及腐蚀性药品。另外，在操作中常产生有害的气体或蒸气。因此，对化验室的房屋结构、环境、室内设施等有其特殊的要求，在筹建新化验室或改建原有化验室时都应考虑。 化验室用房大致分为三类：精密仪器实验室、化学分析实验室、辅助室（办公室、储藏室、钢瓶室等）。 化验室要求远离灰尘、烟雾、噪音和震动源的环境中，因此化验室不应建在交通要道、锅炉房、机房及生产车间近旁（车间化验室除外）。为保持良好的气象条件，一般应为南北方向。 １、精密仪器室 精密仪器室要求具有防火、防震、防电磁干扰、防噪音、防潮、防腐蚀、防尘、防有害气体侵入的功能，室温尽可能保持恒定。为保持一般仪器良好的使用性能，温度应在15～30℃，有条件的最好控制在18-25℃。湿度在60%-70%，需要恒温的仪器室可装双层门窗及空调装置。 仪器室可用水磨石地或防静电地板，不推荐使用地毯，因地毯易积聚灰尘，还会产生静电。博思博大型精密仪器室的供电电压应稳定，一般允许电压波动范围为±10%。必要时要配备附属设备（如稳压电源等）。为保证供电不间断，可采用双电源供电。应设计有专用地线，接地极电阻小于4Ω。 气相色谱室及原子吸收分析室因要用到高压钢瓶，最好设在就近室外能建钢瓶室
蒸压轻质加气混凝土板—alc板施工方法
蒸压轻质加气混凝土板—ALC板施工工法 1 前言 蒸压轻质加气混凝土板是以水泥、硅砂等为 主要原料，由经过防锈处理的钢筋增强，经过高 温高压蒸汽养护而成的多孔混凝土板材(简称 ALC板)，ALC板的干密度为500kg/m3，设计荷载 为650kg/m3，被誉为“浮在水面上的混凝土”。 ALC板施工速度快，安装方便，适宜用作多层、 高层建筑内隔墙板、外墙板、屋面板和小跨度的 楼板。ALC板在欧洲、日本使用很广，在我国是 刚起步，它是国家建材局重点推广的新型建筑材 料。 2 特点 2.1 ALC板重量轻，设计荷载小，由于其质 地疏松多孔，是良好的保温和隔音材料。 2.2 作墙板时由于板材薄，扩大了建筑使 用面积。 2.3 ALC板安装方便，施工速度快。 3 适用范围： 此工法适用于ALC板的外墙、内墙和屋面板 的施工。 4 工艺原理： ALC板是利用接缝钢筋和板缝砂浆将屋面板 连成一个整体。通过接缝筋或钩头螺栓固定在梁 或柱上。 5 工艺流程 排版→放样→选材→角钢焊接→装板→接 缝筋焊接(或安装钩头螺栓)→校正→钩头螺栓 焊接→板缝灌砂浆 6 ALC板施工方法 6.1 屋面施工方法 (1) 框架结构屋面板安装 框架部分屋面梁为矩形梁，ALC屋面板两端 搁置在两边梁上，搁置长度≥100mm同时通过梁 中间的预埋件焊接连接钢筋在板缝处，灌水泥砂 浆使之连成整体。 ①预埋件放置： 根据排版图，在每块板的接缝处放置预埋铁 件。(如图1) 图1 ②找平放线： 在每道梁上拉通线，用水泥砂浆找平，使表 面平整，坡度一致。找平后根据排版图，在屋面 梁上放线定出每块板位置。 ③铺设： ALC板有正反面，施工时务必确认板短边一 侧的正反标记。由于ALC板很容易破损，ALC板 由专用吊具吊至屋面后，由四人用ALC板专用吊 装带，抬至铺设点，板端搁置处用水泥砂浆座浆， 根据定位线进行调正。ALC板原则上是梁短边两
蒸压砂加气混凝土砌块
4 设计 4.1 建筑设计 4.1.1 砂加气块墙体的厚度应满足使用功能与安全要求。用于外墙填充墙、分户墙，墙体厚度不得小子200mm; 用于室内分隔墙(房间隔墙)厚度不得小子100mm; 用于潮湿房间的隔墙墙体不得小于150mm: 用于单层房屋非承重围护墙的墙体厚度不得小于250mm. 4.1.2 填充外墙、分户墙、楼梯间墙及单层房屋的围护墙厚度除满足节能要求外，其隔声性能可按本规程表3. 3. 1 选用。 4.1.3 在下列情况下，不应采用砂加气块砌体: 1 建筑物防潮层以下的部位。 2 长期处于浸水或经常受干湿交替影响的部位，但不包括经防水处理室卫生间、洗衣房等潮湿的房间且有饰面保护的外墙。 3 受强醋、强碱、高浓度二氧化碳等化学介质侵蚀的场所。 4 在砂加气块表面经常处于80.C 以上的高温环境。 5 女儿墙。 4.1.4 加砂砌块可按设计需要进行切割，但建筑设计时，其开间、进梅、门窗尺寸、小埔股宽度、窗台高度等尺寸宜与本规程表3. 1.2.} 规寇的常用规格协调一致。 4.1.5 加砂砌块砌体与框架柱〈或短股菌力墙〉、楼及楼板间的交接处应有可靠拉接和卡固措施。界面缝应采用柔性处理井有抗裂构造措施。 4.1.6 厨房、卫生间、等潮湿房间除门洞位置外的墙体南部，应设与墙体厚度相同且高度不小子150mm 的混凝土导 15
墙。支承露台、雨谨、室外空调机板位置处的墙体应设与埔体 厚度相同且高度不小于120mm 的钢筋混凝土翻梁，井在墙体的室外一侧作泛水处理 4.1.7 凡突出外墙面的凸窗、腰线、雨2奎、檐口、窗台版(架)、阳台棍、空调板、水平遮阳饭等构配件与其外墙面接触的部位，应按墙体泛水的构造要求进行节点设计，并设置滴*钱。 4.1.8 加砂气块外墙回应做饰面层。 4.1.9 外墙采用面砖饰面时，面暗的粘贴高度不应大于40m.面砖的规格尺寸、质量要求应符合本规程要求。 4.1.10 外埔饰面层应结合建筑立面设计合理设置分格缝，其间坚向不宜超过12 m ，横向不宜大于6m ，井应采用弹性防水材料填键。 4.1.11 砂加气块用于防火墙时，其墙顶与上层楼面(屋面)的板底间的缝隙应用不燃烧材料封堵严密，并符合《建筑设计防火规范)》GB50016 和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045 的规定。 4. 1.12 加砂气块作房屋主体结构钢柱的防火保护居时，其块体厚度可抗衰3.3.2 选用。 4.1.13 砂加气块可用作地面保温层，厚度按单项工程设计要求，且不得小于60mm. 4. 1.14 砂加气块用作屋面保温层时，保温层应设在屋面找坡层、找平层与防水层之间，构成正置式屋面，并向设排汽槽和排湿排汽孔，排湿排汽孔应大于36m2 设置一个。 4.1.15 钢筋混凝土平屋面找坡层的材料可采用1: 8 水泥拌砂加气块碎块。檐口最带处厚度习、宜小于 30mm. 4.1.16 各种生活设施、管线支架、储物吊柜、装饰物件、卫生洁具、家用电器等物品的安装，可采用射钉、膨胀锚栓或穿墙螺栓等连接件与砂加气块墙体固定，且墙体厚度不得小于100mm. 锚栓锚入墙内的有效深度不得小于50mm; 穿墙螺栓的尾部(末端)不宜露出墙面。
中国加气混凝土砌块设备生产线发展历史和历程
中国加气混凝土砌块设备生产线发展历史和历程 来源：郑州德亿重工机器制造有限公司 性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。 加气混凝土砌块设备生产线加气混凝土生产线起源及发展蒸压加气混凝土设备,加气混凝土的起源,加气混凝土最先出现于捷克，1889年一个叫霍夫曼（Hofman）的人取得了用盐酸和碳酸钠制造加气混凝土的专利。1919年，柏林人格罗沙海（Grosahe）用金属粉未作发气剂制出了加气混凝土。1923年，瑞典人埃克森（J·A·Eriksson）掌握了以铝粉为发气剂的生产技术并取得了专利权。 解放后，我国十分重视蒸压加气混凝土设备的研究和生产。1958年，原建工部建筑科学研究院开始研究蒸养粉煤灰加气混凝土，1962年起建筑科学研究院与北京有关单位研究并试制了加气混凝土制品。并很快在北京矽酸盐厂（现北京轻质材料厂）和贵阳灰砂砖厂进行工业性试验获得成功。1965年引进瑞典西波列克斯公司专利技术和全套装备，在北京建成我国第一家加气混凝土厂——北京加气混凝土厂，标志着我国加气混凝土进入工业化生产时代。从1971年对引进的西波列克斯技术装备进行测绘，消化吸收起，开始了我国加气混凝土工艺装备的开发使用。 先后形成了中国建筑东北设计院的6米翻转式切割机组（目前，各设备制造企业已推出了3.9米×1.2米、4.2米×I.2米等机型）；上海杨浦的4米预铺钢丝卷切式切割机组；北京建材设计研究院的3.9米预铺钢丝提拉式切割机组；常州建材研究设计所和中国建筑东北设计院翻版的海波尔切割机组；中国建筑东北设计院消化吸收海波尔的JHQ切割机组；常州建材研究设计所消化吸收的司梯玛成套设备和4米和6米系列分步式切割机（仿伊通）及全套设备等，为加气混凝土装备的国产化打下了基础。我国自1965年建设第一家加气混凝土厂起，经历了近40年时间，现建成了各类加气混凝土厂逾330家。总设计能力超过2000万立方米，成为国际上应用粉煤灰生产加气混凝土最广泛、技术最成熟的国家。并且进一步拓展了原材料的范围，成功地将其他工业废弃物如石材加工产生的碎末、水泥管桩生产过程中排放的废浆以及玻璃、采煤、采金业的尾矿等作为硅质材料大量用于加气混凝土生产。 随着生产的发展，在全国还涌现了一批从事加气混凝土生产、设备和应用技术研究的科研院所和大专院校，建立健全了科研、设计、教学、施工、装备和配套材料等系统；制定了从原材料、产品、试验方法和施工应用的标准和规范，使我国加气混凝土形成了完整的工业体系。
蒸压轻质砂加气混凝土砌块砌筑施工方案
1.1.1.1蒸压轻质砂加气混凝土砌块砌筑施工方案 本工程地上外墙为蒸压轻质砂加气混凝土砌块（AAC）砌块；地下外墙为钢筋混凝土墙；内墙采用混凝土小型空心砌块为内墙砌体材料。 1.1.1.1.1工艺要点 1.1.1.1.1.1施工准备 1、砌筑前，墙基层应经验收合格，楼地面灰尘杂物及高出部分应清除干净。 2、在结构墙、柱上弹好+1000mm标高水平线，在梁、板上弹出砌体轴线、砌块的墙边线、门窗洞口的位置尺寸，并标明门、窗洞口起始点相对高度。 3、砌体材料进场必须按类、规格、品种、整齐堆放、布局合理、安全、整洁。蒸汽混凝土砌块运至现场应尽量减少转运次数，将砌块按需用量直接转运至各施工电梯、砌墙处附近，装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后，堆置高度不超过2m，堆放在室外时，要做好遮盖防雨淋措施。 4、预留的铁件、管道应提前安装完毕。 5、施工前应对进入现场的砌块的型号、数量和质量以及施工时所用的器具进行验收。砌筑前一天对砌块浇水，砌块的含水率不宜大于15％，灰砂砖要求渗入深度8～10mm。砌快搬运过程中应轻拿轻放，避免损坏，且不宜二次搬运。 6、抹灰前与隐蔽工程相关单位办理正式交接手续，防止返工。 7、将混凝土过梁、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆。然后，用1：3的水泥砂浆分层抹平。外露钢筋头、铁丝丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用灰砂砖斜砌补齐。
8、管道穿墙安装套管，套管与墙间用1：3水泥砂浆或细石混凝土填实。 9、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面应提前湿水。 10、抹灰前应准备好操作用脚手架或高马凳，脚手架或高马凳应离开墙面200～250mm，以便于操作。 11、砌墙完毕后，砌块应停留7天以上再抹灰。 12、顶层室内抹灰时，需屋面防水施工完毕并验收合格；卫生间内抹灰时，需其防水施工完毕并验收合格。 13、抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处和缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。 14、混凝土与砌块墙体交接处均应加钉200宽防裂耐碱玻纤网格布。 15、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰层的控制线（+50cm或+100cm）水平标高线，以作为打底的依据。 1.1.1.1.1.2操作要点 1.1.1.1.1. 2.1技术准备 1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 2、已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。 3、使用经过校验合格的监测和测量工具。
蒸压加气混凝土生产分析及检验手册
第一章试验室基本条件 总则 1.1为促进加气混凝土企业建立健全试验室，提高检测水平，保证产品质量，特制定本条件。 1.2试验室的检验项目按《加气混凝土制品企业质量管理规程》和有关标准的规定设置。 1.3试验室的环境条件（如温度、湿度、粉尘、振动、卫生等）必须满足有关标准的规定。 1.4人员和素质 1.4.1试验室主任应具有初级以上技术职称，有相应的任命文件，精通本专检验业务，熟悉监督检验管理，了解有关法律、法规。 1.4.2检验人员应符合《加气混凝土制品企业质量管理规程》的要求。 2 规章制度试验室必须制定下列规章制度 2.1工作计划、检查和总结制度； 2.2各类人员岗位责任制。 2.3产品检验，质量判定和抽查对比制度， 2.4检验报告的编写、审核和批准制度； 2.5危险品管理制度； 2.6仪器设备管理、维修和检验制度 2.7检验事故报告制度。 3 必备检测仪器设备 3.1生产加气混凝土砌块的企业，必须具备的仪器设备数量、技术要求及检验周期见表1
*企业若无此仪器，可和委托具备条件的检验机构检测（每半年一次）。**企业自定 3.2生产加气混凝土板材的企业，除了3.1条规定的全部内容之外，尚需具备表2所列仪器。 3.3除表列仪器设备外，企业可视需要添置其它仪器设备。 3.4当产品标准或试验方法标准改变时，企业应根据标准要求及时更换仪器设备。 第二章蒸压加气混凝土砌块质量控制点明细表
以上仅以某一个企业的生产工艺）石膏与粉煤灰混磨）而设计。
第三章常用单位中的法定单位和应淘汰的单位及换算
第四章加气混凝土主要采用标准
1、GB 11968-2006蒸压加气混凝土砌块 1-1、GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 1-2、GB 6566-2010 建筑材料放射性核素限量标准 1-3、GB/T 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法1-4、GB/T--11969-2008蒸压加气混凝土性能试验方法 1-5、JC/T 407-2008 加气混凝土用铝粉膏 1-6、JC/T 409-2001粉煤灰 1-7、JC/T 621-2009 硅酸盐建筑制品用生石灰 1-8、JC/T 622-2009硅酸盐建筑制品用砂(2010) 1-9、GB/T 5484石膏检验 2、GB 15762-2008 蒸压加气混凝土板 2-1、GBT--701-2008低碳钢热轧圆盘条 2-2、GB--1499.2-2007热轧带肋钢筋 2-3、GBT 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法2-4、GB--11968-2006蒸压加气混凝土砌块 2-5、GBT--11969-2008蒸压加气混凝土性能试验方法 2-6、GB--13788-2008冷轧带肋钢筋 2-7、JCT--540-2006冷拔低碳钢丝 2-8、JCT--855-1999蒸压加气混凝土板钢筋防锈涂层性能试验方法 2-9、JGT--169-2005B建筑隔墙用轻质条板 3、GBT 176-2008 水泥化学分析方法 4、GB1345-2005水泥细度检验法（80μm筛筛析法） 5、JC890-2001蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆 6、JCT--603-2004水泥胶砂干缩试验方法
蒸压加气混凝土砌块生产工艺
蒸压加气混凝土砌块生产工艺 加气混凝土成套设备按其工艺主要由原料存储、搅拌、浇注、成型、切割、蒸养、吊夹、运输等设备组成。 一、生产工艺简述 1、原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。 2、原材料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒
入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。 3、配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。 4、初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板 用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
蒸压轻质加气混凝土板alc板施工工法
20d 预埋钢筋 预埋钢筋 60×60×5 @600 5 5 8预埋钢筋 8贯通钢筋 80 蒸压轻质加气混凝土板—ALC 板施工工法 1 前言 蒸压轻质加气混凝土板是以水泥、硅砂等为主要原料，由经过防锈处理的钢筋增强，经过高温高压蒸汽养护而成的多孔混凝土板材(简称ALC 板)，ALC 板的干密度为500kg/m 3 ，设计荷载为650kg/m 3 ，被誉为“浮在水面上的混凝土”。ALC 板施工速度快，安装方便，适宜用作多层、高层建筑内隔墙板、外墙板、屋面板和小跨度的楼板。ALC 板在欧洲、日本使用很广，在我国是刚起步，它是国家建材局重点推广的新型建筑材料。 2 特点 2.1 ALC 板重量轻，设计荷载小，由于其质地疏松多孔，是良好的保温和隔音材料。 2.2 作墙板时由于板材薄，扩大了建筑使用面积。 2.3 ALC 板安装方便，施工速度快。 3 适用范围： 此工法适用于ALC 板的外墙、内墙和屋面板的施工。 4 工艺原理： ALC 板是利用接缝钢筋和板缝砂浆将屋面板连成一个整体。通过接缝筋或钩头螺栓固定在梁或柱上。 5 工艺流程 排版→放样→选材→角钢焊接→装板→接缝筋焊接(或安装钩头螺栓)→校正→钩头螺栓焊接→板缝灌砂浆 6 ALC 板施工方法 6.1 屋面施工方法 (1) 框架结构屋面板安装 框架部分屋面梁为矩形梁，ALC 屋面板两端搁置在两边梁上，搁置长度≥100mm 同时通过梁中间的预埋件焊接连接钢筋在板缝处，灌水泥砂浆使之连成整体。 ① 预埋件放置： 根据排版图，在每块板的接缝处放置预埋铁件。(如图1) 图1 ② 找平放线： 在每道梁上拉通线，用水泥砂浆找平，使表面平整，坡度一致。找平后根据排版图，在屋面 梁上放线定出每块板位置。 ③ 铺设： ALC 板有正反面，施工时务必确认板短边一侧的正反标记。由于ALC 板很容易破损，ALC 板由专用吊具吊至屋面后，由四人用ALC 板专用吊装带，抬至铺设点，板端搁置处用水泥砂浆座浆，根据定位线进行调正。ALC 板原则上是梁短边两
蒸压砂加气混凝土砌块技术交底
蒸压砂加气混凝土砌块技术交底 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日
三、施工工艺 基层处理→墙体放线→砌加气混凝土块→构造柱浇筑→收尾→验收 1、基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。 2、墙体放线：根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸 线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。施工时加气混凝土砌块的含水率要控 制在15%以下。 3、砌加气混凝土块： （1）砌筑时要用专用工具，砂浆拌和应使用砂浆搅拌机进行搅拌，按砂浆重量加25％ 净水拌制成胶泥状，每次搅拌的砂浆在4h内用完，超过30min必须重新搅拌一次，当 班砂浆做到当班用完，过夜砂浆不能再用； （2）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排版设计，进行排列摆块，不够整块时 能够锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600×1/3mm）。竖缝宽20mm，水 平灰缝3～5mm为宜。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度 的1/3，转角处相互咬砌搭接； （3）砌筑水平灰缝应用专用刮匀均匀地施铺在下皮砌块表面上，垂直灰缝可先铺粘在 砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，使砂浆能从灰缝中挤出，灰缝不得有空隙，砂浆 饱满度不低于90％，并要及时将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随清； （4）砌好的砌块不应任意移动，砂浆未凝固的砌块不得受撞击，若需校正或调向必须 刮去原有砂浆重新铺施，完成每批砌筑要用水平靠尺及时校正，核对皮数线，使偏差值 控制在允许范围内； （5）墙体在砌筑至混凝土柱、墙边时，要与柱、墙边留置10～15mm缝隙，以便进行接 缝处理； （6）砌块墙的转角交接部分要同时砌筑为宜，如不能同时砌筑的要留成斜槎，临时隔 断的施工洞口，在接槎时必须清理槎口，采用对向档板挤压砂浆至饱满； （7）墙体与柱连接处，按规范要求设置L形铁件，竖向间隔600mm设置一道。具体做 法见下图： 3 2020年4月19日 图1 墙体与混凝土柱拉结构造 说明：L型铁件竖向间距500用于250高砌块；600用于200高砌块
蒸压加气混凝土砌块施工方案45608
吴忠市区2015年金积城市棚户区改造项目 施工四标段工程 （1、2、3、6、7、8、9# 楼） 砌 体 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 安徽四建控股集团有限公司 2016年6月20日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (2) 3.1 施工布置原则 (2) 3.2 工程任务划分 (2) 3.3 施工组织与管理机构 (3) 3.4 施工流水段划分 (3) 3.5 施工顺序 (3) 四、施工方法 (3) 4.1 工艺流程 (3) 4.2 施工要点 (4) 五、劳动力组织 (14) 六、材料、设备等供应 (14) 6.1 材料要求 (14) 6.1.1砌块要求 (14) 6.1.2砂浆要求 (15) 6.1.3其他材料 (16) 6.2 主要机具 (16) 6.3 作业条件 (16) 七、质量标准及保证措施 (17) 7.1 主控项目 (17) 7.2 一般项目 (17) 7.3 允许偏差 (18) 7.4 冬期施工 (20) 八、安全防护与保护环境措施 (21) 8.1 安全施工措施 (21) 8.2 临时用电安全 (21) 8.3 施工现场的料具 (22) 8.4 施工现场的环境卫生保护 (22) 8.5 施工现场的消防保卫措施 (22)
一、编制依据 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》 03J104-2003 《蒸压加气混凝土砌块》 GB/T11968-2006 二工程概况 工程名称：吴忠市区2015年金积城市棚户区改造项目施工四标段工程 建设地点：宁夏吴忠市利通区金积镇 建设单位：吴忠市住房和城乡建设局 设计单位：北京龙安华诚建筑设计有限公司 监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司 吴忠市区2015年金积八期城市棚户区改造项目施工四标段，位于宁夏吴忠市利通区金积镇；本工程包括B-1#、B-2#、B-3#、B-6#、B-7#、B-8#、B-9#住宅楼，结构类型为框架结构，地上六层，总建筑面积24698.26㎡。 住宅楼建筑抗震设防裂度：8度。耐火等级：二级。工程设计使用年限：50年。 外墙采用60厚聚苯乙烯保温板，地面为70厚聚苯乙烯保温板，屋面为130厚聚苯乙烯保温板。 外墙除钢筋砼墙外，外墙为250厚、内墙为200厚蒸压加气混凝土砌块；卫生间等隔墙为100厚蒸压加气混凝土砌块。 1