蒸汽吹灰器 说明书
合同号SC120
编号SC1208 RKAT SM
版本REV 1
日期2012年2月
编写
校对
批准
山西古交电厂二期扩建工程脱硝装置
RK-AT耙式吹灰器
安装、运行与维修手册
上海克莱德贝尔格曼机械有限公司
2012 年2月
RK-AT耙式吹灰器主要技术特性
阀门 Φ37 Φ45 Φ65
炉墙接口箱 负压 正压 隔音
支撑 无 内管
外管 Φ88.9 Φ101.6 内管 Φ60.3 Φ70 外管挠度修正 无 有
电器安装 标准 户外型通风管与风机 无 有
密封/通风管 无 有
密封/通风管与风机 无 有
目录
一 . 前言
二 . 吹灰器简介及主要参数
三 . 主要部件介绍
四 . 吹灰器的安装
五 . 吹灰器的调试
六 . 吹灰器的运行
七 . 吹灰器的维护和保养
八 . 吹灰器的运输与长期停用时的维护九．吹灰器的故障
十 . 吹灰器润滑表及典型图
一、前言
本公司生产的耙式吹灰器是按照正常工况条件下，采用严格的技术要求和公差控制来设计，制造的，保证吹灰器功能可靠、有效地运行。用户在安装，使用本吹灰器前应仔细阅读本说明书，通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行安装，调试，操作，定期检查和维修。定期维护，润滑和更换密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。
当吹灰器运行时，可以同时参照本说明书和组件图。如遇到本说明书没有涉及到的任何技术问题，可按下面的地址进行联系：
中国上海杨树浦路2200号上海克莱德贝尔格曼机械有限公司
电话：0086－021－65396385*207
传真：0086－021－65661886
备件：我们通过精密制造来保证提供的备件具有完全互换性。当需要备件时，请列出合同号以及相应的组件图中的序号，我公司将及时为你服务。
二、吹灰器简介及主要参数
耙式吹灰器主要用于清洁鳍片式受热面、空气预热器烟气侧受热面、SCR反应器。吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根装有多个特殊喷嘴的支管组成。从喷嘴中射出的气流可将覆盖的空间吹扫干净。吹灰耙的中心管后端与外管连接。外管由在大梁上移动的齿轮行走箱带动运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。
吹扫过程如下诉述：
吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处。发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将外管和吹灰耙推入锅炉烟气通道。当吹灰器离开停用位置后，经过1个空行程，吹灰器阀门立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至到达前部终点。
在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关改变行走方向，吹灰管后退，拨动开阀机构阀门关闭。接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。
设计数据表
1、设计数据
机组
推荐蒸汽工作压力 MPa 0.4～0.8
推荐蒸汽工作温度°C ≤350
吹灰器数量台16
2. 驱动
功率 kW 0.55
行程 mm 2330
吹扫行程 mm 2255
速度 m/min 0.5
3.尺寸和材料
3.1吹灰器阀门
法兰设计 DN/PN 100/63
阀门65
阀体材料GS17CrMo55 阀座材料2Cr13
阀瓣材料4Cr13
3.2空气阀
进/出口R1/R1 1/4”
阀体材料ZG2Cr13
阀杆材料4Cr13
3.3内管
外径 mm Φ70
壁厚 mm 2.7
材料0Cr19Ni9 3.4外管
外径 mm Φ88.9
壁厚 mm 4
材料15CrMo
3.5 -
3.6喷嘴
喷嘴数110
喷嘴直径 mm Φ5.6
喷嘴倾斜角度0
材料1Cr18Ni9Ti 3.7吹扫介质蒸汽
吹扫流量 kg/s 2.45
耗汽量 kg/台1712
设计吹扫压力 bar 8
4．炉墙接口箱负压
5．风机无
6
2、电机数据
吹灰器类型：RK-AT 功率 KW 0.55
转速 1/min 700
频率 Hz 50
电压 V 380
功率因数 Cosφ0.74
效率 % 73
额定电流 A 2.94
启动电流 IA/IN A 5
启动扭矩MA/MN 2
扭矩 Nm 11.42
绝缘等级 F
结构B5
电机防护类型 IP 56
通风方式风扇冷却
转子设计鼠笼式
轴承类型球轴承
尾部出轴?24
三、主要部件介绍
1．设有吹灰管导轮的大梁
大梁是用滚压钢板焊接而成的机构框架，大梁两侧墙板上设有吹灰管行走箱托轮的导轨，安装在U型导轨上面的两条齿条是与行走箱的两个主动副齿轮相啮合的。在大梁前端部的吹灰管托轮是起吹灰管的支撑和导向作用的。
前端支吊托架焊接在大梁的前部端板上，由它来保证吹灰器与炉墙的安装位置。另一个支吊点设在大梁的后端部。阀的固定板也安置在后端部，用来固定支撑凸缘安装的蒸汽阀和内管。
2．吹灰器行走箱
吹灰器行走箱由箱体、电机齿轮箱、吹灰管填料箱组成。行走滚轮固定在箱体上。双出轴齿轮箱由三相电机驱动，出轴上的驱动齿轮与大梁上的齿条啮合，实现行走箱的轴向移动。吹灰管填料箱的作用是引导和容纳填料盒，以实现外管与内管间的密封。限位开关执行器和开阀杠杆也装在齿轮行走箱箱体上，与撞销一起作为开阀机构。
3．外管和内管
外管的后端是通过法兰与行走箱上的法兰相连接，而前端置于前部托轮组中。前端于吹灰耙的中心管焊接。
用不锈钢制成的内管的后端固定在连接板组件上，其前端放置在外管中，内管与外管相对移动的对中由行走箱内的导向轴套来实现。
4．带开阀机构的吹灰器阀门
吹扫介质流经一机械控制的阀门通向喷嘴，阀门与管道间用法兰连接。吹灰器阀体通过一个连接板组件与内管相连接。阀门内件组成一专用阀门。螺纹连接的阀座为平面座。在阀座后装有一个可调的压力控制圈，（顺气流方向可看到）。用以调节吹灰器阀门中的压力，使之适合于每一个吹灰器。吹灰器阀门是靠齿轮行走箱来动作的，开阀杠杆上的可调撞销与拨叉相啮合，拨叉板由一根连杆与开阀压杆相连。阀门的开启与关闭位置可以由开阀杠杆上的撞销来调节，以使吹扫时不致损坏炉壁。
5．空气阀
在吹灰器阀体侧面装一个空气阀，以防止腐蚀性的烟气进入外管中。当吹灰过程结束时，空气阀就打开，将空气通入吹灰器中。而吹灰器阀门一打开，它就被吹扫介质的压力关闭。
当锅炉负压运行时，炉内外的压差使充足的干净空气流入空气阀中。
当烟气压力脉动或正压时，空气阀将接通微正压的密封干净空气管，这样可以防止烟气侵入吹扫介质流通的零部件，如外管、内管和吹灰器阀门等。
6．电器组件
动力和控制电源与吹灰器端子盒/单独插头连接。控制吹灰器行走箱往复运动的限位开关，通过控制电缆与端子盒/单独插头的接口相连。
7．炉墙接口箱（负压）
带刮灰板的墙箱为穿过炉墙的外管提供密封，并防止烟气经由吹灰管和墙箱内套管间的环形空间泄漏到大气中。刮灰板本身可调，可适应因自身挠度和炉墙热膨胀引起的吹灰管的中心位置变动。由于炉内烟气始终是负压，故有足够的密封空气通过连接管上的开孔进入炉内。
即使短时间烟气正压，也可向接口箱提供密封空气。
8．吹灰器支吊
通过前端板与炉墙接口箱，吹灰器前端被固定在炉墙上；后部支吊装置则连接到吹灰器后端的支吊上。支吊装置的设计应能适应锅炉的水平和垂直膨胀。用户在安装吹灰器时，应考虑到这些膨胀。
四、吹灰器的安装
(1)炉墙接口箱应装在炉壁的波形箱上，保持铰接螺栓的通孔绝对水平是非常重要的，
可避免吹灰器倾斜。此板定位后，应牢固地焊在波形箱上。
(2)从吹灰器前端板上取下铰接销。
(3)外管要置于墙箱内，前吊挂装置插入炉墙接口箱。
(4)插入铰接螺栓，吹灰器前端可吊挂在炉墙接口箱上。
(5)如果可能，吹灰器后部支吊应该装在锅炉炉墙上。为了避免外管与受热面有膨胀
差。
(6)必须用吊车将吹灰器吊起，使螺杆可插入支架的支吊孔，吹灰器安全就位。
(7)螺杆必须能在吹灰器轴线方向上移动，这样吹灰器就被放置在与炉壁成规定角度
(8)用螺杆调节吹灰器最终的高度，锁定螺母将螺杆固定。
(9)吹灰耙可以散件或完全焊接好后发运。由于散件需在锅炉内部焊装，应在锅炉炉墙未安装时进行。
(10)应按照图纸安装。首先安装滑动导轨。导轨焊接或螺纹连接在支撑管或烟道侧墙
上。中间的支吊通常设计为固定的，另一端设计成可滑动的，能够吸收导轨产生的热膨胀。
(11)吹灰耙应与吹灰器安装在同一水平面上。考虑炉墙及导轨的热膨胀，吹灰耙的中心
管与吹灰器外管的连接应保证在同一轴上。
(12)安装时应考虑吹灰耙在炉内运动时支撑管、炉墙等对其前后位置的限制，安装前将
中心管或外管的长度切割到合适长度。
(13)出厂时吹灰器内部线路已连接完毕。在工地安装时，电源和控制线需要铺设和连接
到吹灰器的接线盒中。
安装检查
吹灰器安装完后，检查以下细则是否与安装文件的规定一致。
(1)安装位置的控制：确认吹灰器安装位置正确。
(2)吹灰器前吊挂固定点和后部支吊在锅炉上就位后，吹灰器应能与炉壁一起移动。
(3)吹灰器须呈水平状态。
(4)吹灰器行走箱处在后端位置（停用）时，吹灰耙到炉内壁的距离须符合规定。同
样，吹灰管全部伸入炉内时，吹灰耙与炉壁的距离也应与规定的尺寸一致，如有偏离要通知本公司。
(5)吹灰管应能在任何工况下，在密封件的轴向和径向上灵活地移动（即在刮灰板
处）。
(6)须检查密封和净化空气（如用）已连接。
(7)必须确认没有不可接受的力和力矩从吹灰管路作用于吹灰器阀门接口法兰。
五、吹灰器的调试
（1）开始调试前，将吹灰器上的灰尘和污物清除，所有紧固零件（如运输安全设备和角钢架等）应拆除。
（2）仔细检查吹灰器有无运输和装配时的损伤，丢失和损坏零件必须更换，特别重要的是检查电器元件。
（3）齿轮箱出厂前已加润滑剂，日后的润滑按维护日程表进行。
注意：所有光制零件（如螺栓，连接件等）必须再次防腐处理（如涂油脂）。
（4）要检查外管在墙箱内的中心位置，确认可容易地移动刮灰板。
（5）检查喷嘴在后端时和开始吹扫时的位置，吹灰阀门打开时，喷头必须进入炉内烟气通道足够距离，以免吹坏炉壁管子，请阅读安装文件。
（6）检查停用和后退位置限位开关，如有必要，可重新调整。
（7）检查吹灰器电路接线是否正确。
冷态调试
首次调试按下述步骤进行：
(1)切断电机电源，用手柄或风动工具插在电机后出轴上，驱动吹灰器齿轮行走箱前
进约0.3m。
(2)为检查电机通电后的转向，可按动开关又马上关闭，同时观察齿轮行走箱移动方
向。齿轮行走箱向后移动，表示电机旋转方向正确；如反向则电机端子盒中两根
接线应交换接插位置。
(3)在吹灰器齿轮行走箱离停用位置约0.3m时，检查后端限位开关的作用。电气控
制接通后，吹灰器齿轮行走箱立即按第（2）点后退。如不对，应切断电源，检查控制装置。手压后限位开关，吹灰器齿轮行走箱必须停止，松开限位开关，吹灰
器齿轮行走箱应立即后退至停用位置。
(4)检查前限位开关，吹灰器齿轮行走箱处在后面停用位置，手压限位开关，齿轮行
走箱向前移动。走一个短行程后，再次手压限位开关数秒钟，则齿轮行走箱必须
后退至停用位置。如果不返回，则切断电源，检查控制装置。
(5)装有程控的吹灰器设备，各项检查完成后，应进行整体自控试运。进一步的详细
内容见电气控制。
热态调试
（1）锅炉热态运行后，吹灰管不允许在无吹扫介质冷却的情况下进入锅炉烟气通道。在确认吹灰管路中介质压力已有效建立后，方可投运吹灰器。
（2）冷态调试后，吹扫压力必须在热态时调整。可按以下步骤调整吹扫压力（此项工作必须由经培训的授权人员担当）。
以下步骤须仔细阅读（对照吹灰器图纸）
A．确认吹灰器阀门关闭，拆下锁定螺钉及密封垫，拧上带U型管或盘管的压力表。
B．前移齿轮行走箱至足以打开阀门的位置，在压力表上第一次读取吹扫压力，与设定值相比较，然后将齿轮行走箱退回到初始位置。
C．如需纠正吹扫压力，首先要检查阀门是否完全关闭，然后从阀体上拆下锁定螺钉，用螺丝刀或其他工具拨转齿形压力控制盘，向下（顺时针）则降低压力，向上（逆时针）则提高压力。
D．涂耐热润滑剂后，锁定螺钉复位，确认锁定螺钉头部已插入齿形槽中，再次操作吹灰器，检查吹扫压力。
E．如吹扫压力仍不符合设定值，则重复操作。
F．为避免锁定螺钉与阀体咬死，不要在阀体还太热时就拆锁定螺钉。
注意：在锁定螺钉复位前，吹灰器绝对不可投运。
（3）吹扫压力调整好后，吹灰器还应通蒸汽动作数次，以检查内管和阀门的填料盒的密封情况。
须注意在吹灰器动作时，不要把两处填料压得太紧（检查电机的电流）。
在行程的初始段，冷凝水是不可避免的，因为内管填料盒中填料的渗漏以及管路不能有效保温。
如走了较长行程后，还有大量冷凝水，则应检查管路是否已有效地疏水或吹灰介质温度是否达到要求。（这种情况下，应检查管路中疏水点流出的水）
如长时期用湿蒸汽吹扫，将会因热冲击和腐蚀而损坏锅炉元件。
吹灰器阀门和空气阀也要检查其气密性，通常第一次调试时，管路内的碎片杂物会损伤阀座。
六、吹灰器的运行
通常吹灰器是一个大系统中的一个部分，这个系统包括管路、吹灰器和控制装置。控制装置控制着吹扫程序的进行，应具有保护锅炉和吹灰器所要求的联锁，即能对压力、吹扫介质温度和运行时间进行监视。进一步的细节参见控制说明书。
1）吹扫频率和吹扫压力
吹扫频率取决于受热面的形式和污染程度。吹灰器吹扫范围内的受热面应在第一次调试后定期目测检查。
如清洁效果不佳，则吹扫频率/吹扫压力可以提高。需要规定一个固定的尺度，即锅炉的排烟温度/通风阻力达到了某个不可接受的数值。
如吹灰器和炉内飞灰引起受热面磨损，则定期检查受热面更是绝对必须。
如受热面出现光滑或有亮点，则吹灰频率和吹扫压力应降低。
实际吹扫压力必须不低于规定的吹扫压力。
检测到受热面磨损的情况，需立刻通知本公司。
运行数据表
1、总数据
1.总数据
地点
烟气压力负压
吹扫介质蒸汽
压力Bar <8
温度℃340
电机电压V 380
控制电压V 220
频率Hz 50
2. 吹灰器数据
机组 1
数量12
2.1设计
吹灰器功率Kw 0.5
工作时间/台s 560
吹扫时间/台s 542
行程m 2330
吹扫行程m 2255
速度m/min 0.5
2.2吹扫介质
喷嘴前吹扫压力* Bar 6
喷嘴数量110
喷嘴直径mm 5.6
每台吹灰器的吹扫流量Kg/s 2.45
每台吹灰器的汽耗量Kg 1370
2.3通风密封空气
通风流量/台Nm3/h
密封空气/台Nm3/h
2.4安装数据
每次吹扫耗汽量* Kg 34000
工作时间/循环Min 150
通风空气耗量Nm3/h
密封空气耗量Nm3/h
附注：以上数值均为吹灰器阀门和管路设计值。
工作时间内吹扫介质消耗量允许有＋10％误差。
七、吹灰器的维护和保养
1．吹灰器在正常使用状态下应经常做好维护和保养工作。
1）对吹灰器的大梁轨道，由于锅炉房大量积灰，吹灰器行走箱的轨道要用压缩空气进行吹扫，特别是在锅炉检修之后或类似情况。
2）对吹灰器大梁内的齿条，应根据被污染的程度，对齿条在规定间隔（大约1年）内进行清理和润滑，同时对齿轮和齿条的磨损情况进行检查。
3）对吹灰器的齿轮箱，出厂时已加注长效综合润滑剂。在运行5年之后，建议对齿轮进行彻底清洗并重新加注润滑油。
4）对旋转驱动链条，必须每年清洁一次并润滑。
5）对吹灰管应定期检查是否有热变形和可能因腐蚀引起损坏，喷头应另行检查是否有热冲击裂纹和起皮。还应检查在停止位置和吹灰器起喷位置时，喷嘴和炉壁管之间的距离。在停炉期间还应清洗内管，这时要注意内管是否有表面损坏、腐蚀和磨损。
6）对吹灰器蒸汽阀，在出厂前已检验过本体气密性。如有阀门漏气迹象就必须检查阀座和阀瓣，必要时进行研磨。
2．内管填料的更换
更换填料步骤如下：
1)确认吹灰器管路内各个阀门均已关闭，且吹灰器电机不能开动。
2)松开填料盒压盖，将吹灰器机箱前移0.3m。正常情况下，旧填料即可被推出。
3)仔细地将填料室内的残余填料取出。
4)逐一将新的填料环放入填料室，再用填料压盖将其推到位。注意：所有填料环接头应
错开120°。
5)填料放好后再均匀地上紧填料环压盖（不能太紧，注意观察电机的电流），然后吹灰
器就可以再次投运。
6)吹灰器运行数次后，再次上紧填料。
3．阀杆填料的更换
1)管道上所有阀门均应关闭，电机切断电源。
2)从阀杆上松开固定在连杆上的托杆，然后将开阀压杆向后转，以便取出阀杆。
3)用铁丝穿在阀杆头部小孔内，以防阀杆和阀瓣组件下落。
4)从阀杆上取下挡片，拆下弹簧挡圈和阀门弹簧。
6)从填料室取出旧的填料环，然后彻底清除残留的填料碎片。
7)将新的填料环逐一放入填料室，确认填料环没有损坏。
8)新的填料放好后，加上压环，略为上紧填料螺母。
9)将阀杆复位，再依次放上阀门弹簧、弹簧挡圈、挡片，从阀杆头部取下铁丝。
10)重新装配好开阀机构后，吹灰器就可以再次投运。
11)吹灰器动作数次后，再次上紧填料。
4．吹灰器阀门的装拆
1)确认吹灰器管道上所有阀门均已关闭，管道内已泄压，电机电源已切断。
2)将吹灰器阀门从管道上脱开，如有必要，拆下通风管。从阀门上卸下开阀机构，从连
接板组件上卸下四个六角螺母，阀门和密封件就可取下。
3)按拆卸相反的顺序装配吹灰器阀门，检查拆下的密封垫，更换损坏的密封垫，吹灰器
投运后，应对所有吹扫蒸汽流经零件的螺纹连接部分进行检查。
5．外管和内管的装拆
1)确认外管管道上所有阀门均已关闭，管道内已泄压，电机电源已切断。
2)松开填料压盖，将齿轮行走箱前移约0.3m，即可从填料室中移出填料环，然后将齿轮
行走箱退回停用位置。
3)将阀门从管道上脱开，如有必要，拆下通风管，从阀门上卸下开阀机构，从连接板组
件上卸下四个六角螺母，阀门和垫片就可取下。
4)取出四个螺钉后，就能拉出内管和连接板组件。
5)拧下外管法兰上的六角螺栓，然后可从外管导向套中拉出外管。
6)按拆卸相反的顺序安装内管和外管，检查密封件和填料，如需要，应予更换。
7)装配完毕后，检查内管运动是否平行于大梁，是否精确地对准填料盒的中心。吹灰器
运行后，应对所有蒸汽流经零件的螺纹连接部分进行检查。
八、吹灰器的运输与长期停用时的维护
必须十分仔细地搬运吹灰器及附件，以免吹灰器受损。吹灰器上的吊耳是供运输时用的。
注意：
所有光制零件（如螺栓连接件等）。必须防腐蚀处理（如涂油脂）。
通常多次投运的吹灰器可确保任何时刻投运。如果吹灰器根本不投运或很少投运，则应至少每14天投运一次以确保运动零件，特别是限位开关保持其可投性。
九 . 吹灰器的故障
1．运动故障
（1）当吹灰器的运动受阻，吹灰器控制系统的过载继电器会进行干预，并改变驱动电机的旋转方向。此时吹灰器齿轮行走箱将反向运动，当到达停用位置时，后限位开关就关闭电机。
（2）吹灰器管路的压力低于设定的最小值，压力监控系统立即使运行的吹灰管返回到初始位置。
（3）如果吹灰器在吹扫过程中驱动失灵，可以将手柄插在电机后出轴上，摇动手柄将齿轮行走箱返回。此时必须确认电机电源已切断，电机不能再启动；不允许使用卷扬机或类似设备来使吹灰器齿轮行走箱返回。因有可能损坏齿轮。
2．限位开关越程处置
使吹灰器再度工作的步骤如下：
2.1后限位开关
如果后限位开关越程，吹灰器齿轮行走箱的驱动齿轮将脱离齿条，以避免更多的损坏。此时吹灰器齿轮行走箱的轴向运动中止，而吹灰管的旋转仍将继续。
（1）必须确认吹灰器电机电源已切断，不能马上开动。
（2）将吹灰器齿轮行走箱前移约一定距离，使驱动齿轮触及齿条。
（3）摇动插在电机后出轴上的手柄，同时用力下压齿轮行走箱，驱动齿轮与齿条就会啮合。
（4）机箱在最终位置再次就位后，必须检查限位开关是否受损和吹灰器控制系统是否失灵。
（5）受损部位修复后，按照B2章第3节“吹灰器的调试”进行操作。
2.2前限位开关
（1）决不能关闭用以冷却吹灰管的吹扫介质，而且齿轮行走箱应尽快返回到停用位置。
（2）在齿轮行走箱能够后移时，切断电机电源，并确认电机不能再启动。
（3）为使齿轮行走箱反向运动，可以人工将其拉回－必要时可使用卷扬机或相似设备－直到驱动齿轮触及到齿条。
（4）利用手柄使齿轮行走箱返回约300mm，结果是此位置超过前端但在正常操作范
（5）试用电机和电气控制设备来倒退齿轮行走箱，电机开动时检查行程反向是否正确。
（6）吹灰器齿轮行走箱返回到停用位置，应检查限位开关是否受损，吹灰器控制设备是否有缺陷。。
（7）修理好损坏部分后，吹灰器就可以再次投运。
十 . 吹灰器润滑表及典型图