纤维弯曲性能测量

基础实验-塑料弯曲强度-实验讲义

塑料弯曲强度实验 塑料弯曲实验常用作热固性脆性材料的力学性能评价。可以将其看做是冲击韧性的放大。本质上是拉伸和弯曲的复合，最终直接关系到材料的剪切强度。 【实验目的】 1.掌握塑料弯曲强度测量的基本原理 2.掌握简支梁弯曲性能的测量方法； 3.了解弯曲强度实验方法适用的材料范围。 【实验原理】 把试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样断裂或者变形达到预定值，测量该过程中对试样施加的压力。 4. 基本定义。 1.试验速度——speed of testing,支座与压头之间相对运动的速率,单位 mm/min 。 2.弯曲应力flexural stress Jf 试样跨度中心外表面的正应力, 按9.1 的(3) 式计算, 单位MPa 。 3.断裂弯曲应力flexural stress at break, σ fB试样断裂时的弯曲应力( 见图1 的曲线 a 和b), 单位MPa 。 4.弯曲强度flexural stretn gth, σ阳试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力( 见 国 1 的曲线 a 和b), 单位MPa 。 5.在规定挠度时的弯曲应力flexural stress at conventional deflection Jfc 达到 3.7 规定的挠度sc 时的弯曲应力( 见图1 的曲线C), 单位MPa 。 6.挠度deflection d 在弯曲过程中, 试样跨度中心的顶面或底面偏离原始 位置的距离, 单位mm 。 7.规定挠度conventionai deflection ,Sc规定挠度为试样厚度h 的1.5 倍, 单 位mm 。当跨度L=16h 时, 规定挠度相当于弯曲应变为 3.5% ( 见 3.8) 。 8.弯曲应变flexural strain, ε f试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化, 用 无量纲的比或百分数(%) 表示。按9.2 的式(4) 计算。

轴弯曲度测量教案Word 文档

轴弯曲度测量教案 一、轴弯曲测量工器具准备 二、测量步骤 1.检查平台及平板是否放置牢固。 2.将平板和V型铁清理干净，将轴打磨光滑，无毛刺。 3.将V型铁支在轴的两端变径处。 4.防止轴窜动用V型铁靠在轴的变径处。在平板上将轴颈两端支撑 在滚柱架或V型铁上，轴的窜动限制在0.10mm以内。 5.将轴的对轮端面八等分（可用纸做好并粘在对轮上，或直接在对 轮上标记），并标好序号，序号1点应定在有明显固定记号的位置，如键槽、止头螺钉孔，并把1点放在最上面，画图并标转动方向。

6.将测量段轴分成五个等分，测量点应选在无锈斑、无损伤的轴段 上，并做好标记，同时标出V型铁支承点位置（单位:mm）。 7.在各测量点上装一个百分表，百分表测量杆垂直轴线并通过轴心， 并指在圆面最高点上，从侧面检查各百分表测量杆应在一条线上，为方便记录，应将百分表面向测量人一侧，要求各磁力表座固定牢固。 8.将各表的大针调到“50”（转动百分表盘），小针调到量程中间， 缓缓盘动轴一圈，表针应回到初始点。 9.做记录图，将轴沿序号方向转动，依次记录各百分表在等分点的 读数，注意不要倒转（单位：0.01mm）。

10.根据记录图计算每个测段截面的弯曲向量值，取同一断面内相 对两点差值的一半即为轴的弯曲值，并制作向位图（单位： 0.01mm）。 11.根据各截面弯曲向位图，绘制弯曲曲线图，纵坐标为轴的弯曲 值，横坐标为全轴长和各测量截面的距离（按同一比例绘制），根据各交点连线成轴的弯曲曲线图。 12. 根据弯曲曲线图可以看出最大弯曲部位在C表处，转动轴找出最大弯曲值，，用钢板尺测量距离对轮端面距离，用半圆仪测量实际角

QG-JC-007.D1 玻璃弯曲度检测方法细则

玻璃弯曲度检测方法细则 1概述 编制本检测方法细则是为了规范和明确玻璃产品弯曲度的检测方法和要求。 2适用范围 本检测方法细则适用于各种玻璃产品的弯曲度的检测。 3依据标准 GB11614-2009《平板玻璃》 JC/T511-2009《压花玻璃》 GB11946-2001《船用钢化安全玻璃》 GB/T17340-1998《汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观》 GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》 GB18045-2000《铁道车辆用安全玻璃》 GB17841-2008《半钢化玻璃》 GB14681.1-2006《机车船舶用电加温玻璃第1部分：船用矩形窗电加温玻璃》 GB14681.2-2006《机车船舶用电加温玻璃第2部分：机车电加温玻璃》 4检测要求 4.1玻璃的弯曲分弓形和波形两种。弓形弯曲时，测量其最大的弧高及其相对应的弦长，用弧 高除以弦长的百分比表示弯曲度（弓形弯曲度=弧高÷弦长×100%）；玻璃波形弯曲时，测量波谷到波峰的最大高度及其对应的波峰到波峰的距离，用高度除以距离的百分比表示弯曲度（波形弯曲度=波谷到波峰的高度÷波峰到波峰的距离×100%）。 4.2对长度≤2000mm、宽度≥550mm、厚度≤30mm、长宽比≤2的长方形试样，采用弯曲度 检测仪测量其长度方向和宽度方向的弯曲度，并取最大值作为玻璃的弯曲度。 4.3下列情况的长方形试样采用钢直尺和塞尺检测其对角线方向的弯曲度，取最大值作为玻璃 的弯曲度。当检测长度大于2000mm时，采用金属线代替钢直尺。 1）长宽比大于2； 2）厚度大于30mm； 3）边长小于550mm； 4）边长大于2000mm； 4.4四边及四边以上平面异形试样，分别检测其最长对角线方向和最短对角线方向的弯曲度， 并取最大值作为玻璃的弯曲度。 4.5三角形试样，检测三条角平分线方向的弯曲度，取最大值作为玻璃的弯曲度。 4.6圆形试样，采用钢直尺和塞尺测量任意直径方向的最大弯曲度。 4.7 检测弯曲度时，要用记号笔在试样上标注出最大弧高及其对应弦长的位置，以及波谷到 波峰最大高度处波谷和相邻波峰的位置。用“●”表示最大弧高点的位置，“○”表示对应弦长的端点位置；用“▲”表示波谷位置，“△”表示波峰位置。 5 检测和计算方法 5.1玻璃弯曲度检测仪 5.1.1目测待测试样，将试样凹面朝向百分表，垂直放在样品架上，并尽量使玻璃与仪器导轨 平行（百分表在玻璃左端和右端的读数尽量相同）。当玻璃垂直边的边长在550mm～

常见的塑料检测标准和方法

常见的塑料检测标准和方法 检测产品/类别检测项目/参数 检测标准(方法)名称及编号(含年号)序 号 名称 塑料1 光源暴露试验方 法通则 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化 汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧 光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化 无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化 塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006

ISO-178-2010塑料——弯曲性能的测定

ISO178-2010 塑料——弯曲性能的测定 1．范围 1.1本国际标准规定了在特定条件下测定硬质（见3.12）和半硬质塑料弯曲性能的方法。规 定了标准试样尺寸，同时对适合使用的替代试样也提供了尺寸参数。规定了试验速度范围。 1.2本标准用于在规定条件下研究试样弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和其他弯曲应力 /应变关系。本标准适用于两端自由支撑、中央加荷的试验（三点加载测试）。 1.3本标准适用于下列材料： ——热塑性模塑、挤出铸造材料，包括填充和增强复合物；硬质热塑性板材； ——热固性模塑材料，包括填充和增强复合物；热固性板材。 与ISO10350-1[5]和ISO10350-2[6]一致，本国际标准适用于测试以长度≤7.5mm纤维增强的复合物。对于纤维长度>7.5mm的长纤维增强材料（层压材料）的测试，见ISO14125[7]。 本标准通常不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。对这些材料的测试，可采用ISO1209-1[3]和/或ISO1209-2[4]。 注：对于某些纺织纤维增强的塑料，最好采用四点弯曲试验，见ISO14125。 1.4本方法中所用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，用标准多用途试样中部机加工的试样 （见ISO20753），或者从成品或半成品入模塑件、挤出或浇铸板材经机加工的试样。1.5本标准推荐了最佳试样尺寸。用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，其结果是不 可比较的。其他因素，如试验速度和试样的状态调节也会影响试验结果。 注：尤其是半结晶聚合物，由模塑条件决定的样品表层厚度会影响弯曲性能。 1.6本方法不适用于确定产品设计参数，但可用于材料测试和质量控制测试。 1.7对于表现出非线性应力/应变特性的材料，其弯曲性能只为公称值。给出的计算公式都 基于应力/应变为线性的假设，且对样品挠度小于厚度的情况下有效。使用推荐的试样尺寸（80mm X10mm X4mm），在传统的3.5%弯曲应变和跨距与厚度比L/h为16的情况下，挠度为1.5h。相比于非常柔软的和延性材料，弯曲测试更合适于测试具有较小断裂挠度的坚硬材料和脆性材料。 1.8与本国际标准的之前版本相反，本版本包含了方法A和方法B两个方法。方法A与本 国际标准的之前版本中的方法一致，即在试验中使用1%/min的变形速度。方法B使用两个不同的变形速度：弯曲模量测试中选用1%/min的速度，测量弯曲应力-应变曲线的剩余部分依材料延展性的不同而选用5%/min或50%/min的形变速度。 2．规范性引用文件 本文件中引用了以下的文件。对于标示日期的引用文件，只有引用的版本有效。对于未标示日期的文献，其最新版（包括任何修正）适用于本标准。 ISO291，塑料——状态调节与测试标准环境 ISO293，塑料——热塑性材料的压塑试样 ISO294-1：1996，塑料——热塑性材料注塑试样——第1部分：一般原理及多用途和长条试样的模塑成型。 ISO295，塑料——热固性材料的压塑试样 ISO2602，测试结果的统计处理和解释——均值估计——置信区间 ISO2818，塑料——机械加工制备试样 ISO7500-1，金属材料——静态单轴测试仪器验证——第1部分：张力/压缩测试机器——力测量系统的验证和校准 ISO9513，金属材料——单轴测试伸长计校正

轴弯曲度测量教案

轴弯曲度测量教案 轴弯曲测量工器具准备 测量步骤 1.检查平台及平板是否放置牢固。 2?将平板和V型铁清理干净，将轴打磨光滑，无毛刺。 3?将V型铁支在轴的两端变径处。 4.防止轴窜动用V型铁靠在轴的变径处。在平板上将轴颈两端支撑在滚柱架 或V型铁上，轴的窜动限制在0.10mm以内。 5?将轴的对轮端面八等分（可用纸做好并粘在对轮上，或直接在对轮上标记），并标好序号，序号1点应定在有明显固定记号的位置, 如键槽、止头螺钉孔，并把1点放在最上面，画图并标转动方向。

6?将测量段轴分成五个等分，测量点应选在无锈斑、无损伤的轴段上，并做好标记，同时标出V型铁支承点位置（单位：mm）。 Soo 7.在各测量点上装一个百分表，百分表测量杆垂直轴线并通过轴心, 并指在圆 面最高点上，从侧面检查各百分表测量杆应在一条线上，为方便记录，应将百分表面向测量人一侧，要求各磁力表座固定牢固。 8?将各表的大针调到“ 50”（转动百分表盘），小针调到量程中间, 缓缓盘动轴一圈，表针应回到初始点。 9?做记录图，将轴沿序号方向转动，依次记录各百分表在等分点的读数，注意不要倒转（单位：O.OImn）。

to ；＞ it 2 E 皿 X 7、 ti 10. 根据记录图计算每个测段截面的弯曲向量值， 取同一断面内相 对两点差值的一半即为轴的弯曲值，并制作向位图（单位： 0.01mm 。 7 肚 〈严 Dg 11. 根据各截面弯曲向位图，绘制弯曲曲线图，纵坐标为轴的弯曲 值，横坐标为全轴长和各测量截面的距离（按同一比例绘制），根 据各交 点连线成轴的弯曲曲线图。 12?根据弯曲曲线图可以看出最大弯曲部位在 C 表处，转动轴找出最 大弯曲值，，用钢板尺测量距离对轮端面距离，用半圆仪测量实际角 度，记录测量数据，并制作总结图 ft D ” J S b h

大轴晃度和弯曲度测量

轴晃度和弯曲度测量 以测量高压转子大轴的晃度和弯曲度为例。 将转子圆周分成8等分，以危急遮断器飞锤击出方向为1号，并沿转子全长选出8点作为百分表的测量位置，如图所示。测量各点间的尺寸，并做好记录。注意大轴弯曲度的测量必须在汽轮机转子完全冷却的状态下进行。 在各个测点处装好百分表，百分表的原始读数最好放在同一数值上。盘动转子，每 图 转子晃动度及弯曲度的测量 转一等分，记录一次各百分表读数。当转动一圈后，检查百 分表，仍应回到原始读数（要求连续校核两遍）。根据百分 表的读数，计算出各百分表在相对180°两点的读数差，记 在记录图的中间，并以箭头表示向量，如图2-80 所示，即 为轴在该断面处沿四个方向的晃动值。然后用图解法将各断面的晃动值综合起来，求出轴在四个方向的弯曲情况。 作图方法如图所示，以轴中心线为横 坐标，把各个百分表的位置按距离比例， 标在横坐标上；将各测点百分表同一方向 读数差的一半值，按比例标在垂直坐标 上，然后连接各点成弯曲折线（为便于说 明起见表示成两直线），直线交点A 为轴 的最大弯曲点，与横坐标的距离B 为该方 向的弯曲度。在四个方向的弯曲度中，选 取最大的一个，就是轴的弯曲度。 图 转子弯曲度（某一方向） 图 转子某断面晃动值

对轮端面平面偏差的测量 平面偏差包括被测对轮端面与主轴中心线 的不垂直度（即瓢偏度）和端面本身的不平度， 测量方法如下： 将转子圆周按转子旋转方向分成8等分，并 使危急遮断器飞锤击出的方向为1号。在对轮端 面左右、靠近边缘相对180°各装一只百分表如 图所示。要求百分表指针垂直于端面，两表与边 缘距离相等。放置 两只百分表是考虑到转子在旋转时可能沿轴向移动。测量前将转子用临时支架止推，将两百分表小数放至 50的位置。盘动转子一圈，检查两只百分表读数应一致。然后盘动转子，每转一等分，记录一次，回到起始位置时，两只百分表读数仍应相等。两只表同一直径的最大读数差减去最小读数差取其半数，即为对轮端面平面偏差。 平面偏差＝ 2min max ?-? 式中 Δ max ——同一直径两端两只表的读数差的最大值； Δmin ——同一直径两端两只表的读数差的最小值。 图 端面平面偏差的测量 1-靠背轮端面；2-百分表

塑料力学性能测试标准大全-

塑料力学性能测试标准 GB/T 1039-1992塑料力学性能试验方法总则 plastics--General rules for the test method of mechannlcal properties GB1040 塑料拉伸试验方法 Plastics--Determination of tensile properties GB/T_1041-1992 塑料压缩性能试验方法 Plastics--Determination of compressive properties GB/T 1043-93 硬质塑料简支梁冲击试验方法 Plastics--Determination of charpy impact strength of rigid matericals GB/T 14153-1993硬质塑料落锤冲击试验方法通则 General test method for impact resistance of rigid plastics by means of falling weight GB/T 14484-1993 塑料承载强度试验方法 Test method for bearing strength of plastics GB/T 14485-1993 工程塑料硬质塑料板材及塑料件耐冲击性能试验方法、落球法Standard methods of testing for impact resistance of plats and pats made from englneering plastics by a ball(falling ball GB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法 Test method for stiffness proporties in tirsion of plastics GB/T 15048-1994 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法 Cellular plastics,rigid--Determination of compressive creep GB/T 12027-2004 塑料-薄膜和薄片-加热尺寸变化率试验方法 Plastics--film and sheeting-Determination of dimensional change on heating GB/T 2013525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法 Test method for tensile-impact property of plastics GB/T 11999-1989塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法 Plastics--Film and sheeting--Determination of tear resistance--Elmendorf method GB/T 10808-1989 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法 Cellular plastics--Tear resistance test for flexible materials

泵轴弯曲度的测量

泵轴弯曲度测量 1.泵轴检修 高压水泵结构精密 , 动、静部分之间间隙小 , 转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求严格。轴的弯曲度一般不允许超过0.05mm, 否则应进行直轴工作。解体后若发现泵轴有下列情况之一时 , 应更换新轴。轴的表面有裂纹 ; 轴的表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟痕 , 尤其是在键槽处，轴弯曲很大 , 经多次直轴而又弯曲。对于泵轴个别部位有拉毛或磨损肘 , 可采用热喷涂或涂镀工艺进行修复。 2、轴弯曲测量 测量轴弯曲时 , 应在室温状态下进行。大部分轴可在平板或平整的水泥地上 , 将轴颈两端支撑在滚珠架或 V 形铁上进行测量 , 而重型轴如汽轮机转子轴 , 一般在本体的轴承上进行。测量前应将轴向窜动限制在0.1mm 以内。 3、测量轴弯曲的步骤如下： （1）将轴沿轴向等分成若干测段,测量表面应尽量选择在正圆没有磨损和毛刺的光滑轴段。 （2）将轴的端面分成若干等份（一般为八等份）。带联轴器的轴,可按联轴器的螺栓孔等分，如下图（a）; 没有联轴器的轴，以键槽为起点等分，如下图（b）；并作上永久性记号。等分点作为测点 , 以后的一切测量记录都应与这些记号一致。

（3）将百分表装在测量位置上（最好在每个测段都装一百分表）, 测量杆要垂直轴线 , 其中心通过轴心 , 如下图所示，将表的大针调到“5 0 ”处 , 把小针调到量程中间 , 然后缓缓将辅转动一圈 , 表针应回到始点。 轴弯曲测量 （4）将轴按同一方向缓慢地转动 , 依次测出各点读数 , 并作好记录，下图共有5个测量断面，每个断面测 8 点。测量时各断面应测两次 , 以便校对 , 每次转动的角度应一致 , 读数误差应小于

4钢材弯曲性能试验方法

第四章：钢筋弯曲性能试验方法 颁布日期： 2015年09月12日 钢材弯曲性能试验方法 一 目的及适用范围 为了使钢筋在加工成型时不发生脆断，要求钢筋具有一定的冷弯性能。通过本试验方法主要测定钢筋在常温下承受弯曲变形的能力，以评定钢材的内在质量，有助于发现钢筋在冶炼、轧制过程中产生的气孔、杂质、裂纹等质量缺陷。 二 检测标准 GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》 GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 三 仪器设备 液压式万能试验机 钢筋弯曲装置 四 试验步骤 1、试验前，检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批次，材质不同，直径不符等情况应在原始记录及报告中注明。 2、试验一般在室温10～35℃范围内进行，对条件要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。 3、试样长度应根据试样直径和所用试验设备确定。试样需矫直时，应将试样置于木材、塑料、或铜的平面上，用这些材料制成的锤子轻轻矫直，矫直时试样不得有损伤，也不允许受任何扭曲。 4、应根据钢筋牌号及直径等确定弯曲压头直径；除非另有规定，支辊间距离应按式 (3)2a l D a =+± 计算，此距离在试验期间应保持不变。 5、将试样放于两支辊上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续缓慢施加弯曲力，以使试样能够自由的进行塑性变形，直至达到规定弯曲角度。

第四章：钢筋弯曲性能试验方法 颁布日期： 2015年09月12日 五结果评定 1、应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大镜观测，试样弯曲外表面无可见裂纹、断裂及起皮现象应评定为合格。 2、若弯曲结果评为不合格,应取双倍试样进行复检。如试验结果仍旧评为不合格，即该批钢筋不合格。

国家标准塑料及塑料制品性能检测方法标准

1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 11 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 20 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 21 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法 25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 28 GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法 29 GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 30 GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料 31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法 32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 33 GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能 34 GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料 35 GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂 36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义 37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法 40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法 41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 43 GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和

轴弯曲度测量教案

轴弯曲度测量教案 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

轴弯曲度测量教案 一、轴弯曲测量工器具准备 二、测量步骤 1.检查平台及平板是否放置牢固。 2.将平板和V型铁清理干净，将轴打磨光滑，无毛刺。 3.将V型铁支在轴的两端变径处。 4.防止轴窜动用V型铁靠在轴的变径处。在平板上将轴颈两端支撑在滚 柱架或V型铁上，轴的窜动限制在以内。 5.将轴的对轮端面八等分（可用纸做好并粘在对轮上，或直接在对轮上 标记），并标好序号，序号1点应定在有明显固定记号的位置，如键槽、止头螺钉孔，并把1点放在最上面，画图并标转动方向。

6.将测量段轴分成五个等分，测量点应选在无锈斑、无损伤的轴段上， 并做好标记，同时标出V型铁支承点位置（单位:mm）。 7.在各测量点上装一个百分表，百分表测量杆垂直轴线并通过轴心，并 指在圆面最高点上，从侧面检查各百分表测量杆应在一条线上，为方便记录，应将百分表面向测量人一侧，要求各磁力表座固定牢固。8.将各表的大针调到“50”（转动百分表盘），小针调到量程中间，缓 缓盘动轴一圈，表针应回到初始点。 9.做记录图，将轴沿序号方向转动，依次记录各百分表在等分点的读 数，注意不要倒转（单位：）。

10.根据记录图计算每个测段截面的弯曲向量值，取同一断面内相对两 点差值的一半即为轴的弯曲值，并制作向位图（单位：）。 11.根据各截面弯曲向位图，绘制弯曲曲线图，纵坐标为轴的弯曲值， 横坐标为全轴长和各测量截面的距离（按同一比例绘制），根据各交点连线成轴的弯曲曲线图。 12. 根据弯曲曲线图可以看出最大弯曲部位在C表处，转动轴找出最大弯曲值，，用钢板尺测量距离对轮端面距离，用半圆仪测量实际角度，记录测量数据，并制作总结图。

塑料测试方法(中文版)

拉伸强度和拉伸模量 ASTM D 638, ISO R527, DIN 53455, DIN53457 了解材料对负载的响应程度是了解材料性能的基础。通过测试在一定应力下材料的变形程度（应变），设计者可以预测材料在其工作环境下的应用（如图1）。 图1 拉伸应力－应变曲线 A：弹性形变的极限值 B：屈服点 C：最大强度 O-A:屈服区域，发生弹性形变 超过A点：塑性变形 图2：ASTM D 6， 拉伸试样的尺寸 模量：应力/应变 Mpa

屈服应力：开始发生塑性变形的应力 Mpa 断裂应力发生断裂时的应力 Mpa 断裂伸长率材料发生断裂时的应变％ 弹性极限开始发生弹性形变的终点 弹性模量发生在塑性变形时的模量 Mpa 测试速度： A速度：1mm/mm 拉伸模量 B速度：5mm/mm 填充材料 的拉伸应力/应变 C速度：50mm/mm 为填充材料的拉伸应力/应变 弯曲强度和弯曲模量 ASTM D 790, ISO 178, DIN 53452 弯曲强度是用来测量材料抵制挠曲变形的能力或者是测试材料的刚性。与拉伸负载不同的是，在测试弯曲时，所有的应力加载在一个方向上。用压头压在试样的中部使其形成一个3点的负载，在标准测试仪上，恒定的压缩速度为2mm/mm. 通过计算机收集的数据，测绘出试样的压缩负荷－变形曲线，来计算压缩模量。在曲线的线性区域至少取5个点的负载和变形。 弯曲模量（应力与应变的比值）是表征材料弯曲性能的重要指标。压缩模量是指在应力－应变的曲线的线性范围内，压缩应力与压缩应变之比。 压缩应力与压缩应变的单位都是Mpa。 图3：弯曲测试示意图 耐磨性能测试

材料力学性能测试实验报告

材料力学性能测试实验 报告 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲一、实验原理 拉伸实验原理 拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端，用拉伸力将试样沿轴向拉伸，一般拉 至断裂为止，通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。 对于均匀横截面样品的拉伸过程，如图 1 所示， 图 1 金属试样拉伸示意图 则样品中的应力为 其中A 为样品横截面的面积。应变定义为 其中△l 是试样拉伸变形的长度。 典型的金属拉伸实验曲线见图 2 所示。 图3 金属拉伸的四个阶段 典型的金属拉伸曲线分为四个阶段，分别如图 3(a)-(d)所示。直线部分的斜率E 就是杨氏模量、σs 点是屈服点。金属拉伸达到屈服点后，开始出现颈缩 现象，接着产生强化后最终断裂。 弯曲实验原理 可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力，一般直至断裂，通过实 验结果测定材料弯曲力学性能。为方便分析，样品的横截面一般为圆形或矩形。 三点弯曲的示意图如图 4 所示。 图4 三点弯曲试验示意图 据材料力学，弹性范围内三点弯曲情况下C 点的总挠度和力F 之间的关系是 其中I 为试样截面的惯性矩，E 为杨氏模量。 弯曲弹性模量的测定 将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，施加横向力对样品进行弯曲， 对于矩形截面的试样，具体符号及弯曲示意如图 5 所示。 对试样施加相当于σpb0.01。 (或σrb0.01)的10％以下的预弯应力F。并记录此力和跨中点处的挠度，然后对试样连续施加弯曲力，直至相应于σpb0.01(或σrb0.01)的50％。记录弯曲力的增量DF 和相应挠度的增量Df ,则弯曲弹性模量为 对于矩形横截面试样，横截面的惯性矩I 为 其中b、h 分别是试样横截面的宽度和高度。 也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的σpb0.01(或σrb0.01)的弯曲力。宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于40o,弹性直线段的高度应超过力轴量程的3/5。在曲线图上确定最佳弹性直线段，读取该直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，见图 6 所示。然后利用式(4)计算弯曲弹性模量。 二、试样要求

塑料性能解析

塑料性能解析 橡塑包括PE、PP、PVC、ABS、PC、PA、POM、PBT、PET、TPE、TPO、TPR、TPU等材料；这些材料，一般都需要进行常规或特定的测试：如老化测试，其中包括：人工气候老化试验（氙弧灯、碳弧灯、紫外灯）、自然气候暴晒试验、盐雾试验、湿热试验、高低温试验、臭氧试验、热氧老化试验等； 力学性能、电学性能方面的测试，包括：拉伸、撕裂、弯曲、压缩、冲击、热变形温度、维卡软化温度、熔融指数、氧指数、表面电阻、体积电阻、击穿电压、光泽、透光率、雾度、燃烧性能等。 但真正系统完整的资料，能找到的估计并不多，所以就有了这篇文章的目的。这篇文章对于销售而言，可以快速了解塑料的基本性质；对于做品质的朋友，能加深对于自己工作的一认识；对于研发的朋友，也有一些参考性的建议。 机械力学性能 1.密度与比重 塑料的比重是在一定的温度下,秤量试样的重量与同体积水的重量之比值,单位为 g/cm3,常用液体浮力法作测定方法. 在质量相同的条件下，密度越轻，根据ρ=m/V，比重越小，在等体积，价格相同的情况下，比重越小的材料可以制造的产品越多，单个产品的材料成本也就越低，而且可以减少产品的重量，节省运输等费用。所以，比重是非常重要的属性。特别是在塑料代替金属等材料的时候，是特别大的一个优势。 2. 拉伸/弯曲 在拉伸性能的测试中，通常的测试项目为拉伸应力、拉伸强度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量，弯曲模量/弯曲强度等。 拉伸测试：测定高聚物材料的基本物性，对材料施加应力后，测出变形量，求出应力，应力应变曲线是最普通的方法。将样条的两端用器具固定好，施加轴方向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应力与扭曲。 弹性模量：E=( F/S)/(dL/L)（材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系）弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个总称，包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。 弹性模量的意义：弹性模量是工程材料重要的性能参数，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反应。 强度：材料在载荷作用下抵抗塑性变形或被破坏的最大能力。 屈服强度：材料发生明显塑性变形的抗力 拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。

材料物理性能-实验一材料弯曲强度测试

实验一 复合材料弯曲强度测定 一、实验目的 了解复合材料弯曲强度的意义和测试方法，掌握用电子万能试验机测试聚合物材料弯曲性能的实验技术。 二、实验原理 弯曲是试样在弯曲应力作用下的形变行为。弯曲负载所产生的盈利是压缩应力和拉伸应力的组合，其作用情况见图1所示。表征弯曲形变行为的指标有弯曲应力、弯曲强度、弯曲模量及挠度等。 弯曲强度f σ，也称挠曲强度（单位MPa ），是试样在弯曲负荷下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力。挠度s 是指试样弯曲过程中，试样跨距中心的顶面或底面偏离原始位置的距离（㎜）。弯曲应变f ε是试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化，用无量纲的比值或百分数表示。挠度和应变的关系为：h L s f 62ε=（L 为试样跨度，h 为试样厚度）。 当试样弯曲形变产生断裂时，材料的极限弯曲强度就是弯曲强度，但是，有些聚合物在发生很大的形变时也不发生破坏或断裂，这样就不能测定其极限弯曲强度，这时，通常是以试样外层纤维的最大应变达到5%时的应力作为弯曲屈服强度。 与拉伸试验相比，弯曲试验有以下优点。假如有一种用做梁的材料可能在弯曲时破坏，那么对于设计或确定技术特性来说，弯曲试验要比拉伸试验更适用。制备没有残余应变的弯曲试样是比较容易的，但在拉伸试样中试样的校直就比较困难。弯曲试验的另一优点是在小应变下，实际的形变测量大的足以精确进行。 弯曲性能测试有以下主要影响因素。 ① 试样尺寸和加工。试样的厚度和宽度都与弯曲强度和挠度有关。 ② 加载压头半径和支座表面半径。如果加载压头半径很小，对试样容易引起较大的剪 切力而影响弯曲强度。支座表面半径会影响试样跨度的准确性。 ③ 应变速率。弯曲强度与应变速率有关，应变速率较低时，其弯曲强度也偏低。 ④ 试验跨度。当跨厚比增大时，各种材料均显示剪切力的降低，可见用增大跨厚比可 减少剪切应力，使三点弯曲更接近纯弯曲。 ⑤ 温度。就同一种材料来说，屈服强度受温度的影响比脆性强度大。 三、实验仪器 WDW1020型电子万能试验机 图1 支梁受到力的作用而弯曲的情况

塑料薄膜的性能测试方法

塑料薄膜的性能测试方法 塑料薄膜、复合膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。当塑料薄膜应用为包装材料时，需要根据包装物以及应用环境的不同，选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法，优先选择ISO、ASTM、以及我国国家标准、行业标准，如BB／T 标准、QB／T标准、HB／T标准等等。 GBT 2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》等同国际标准ISO 291:1997《塑料一状态调节和试验的标准环境》，提出了各种塑料及各类试样在相当于实验室平均环境条件的恒定环 境条件下进行状态调节和试验的规范，并给出标准实验环境定义，是大部分塑料性能测试方法引用的标准。 1．规格、外观测试方法 塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要；外观直接影响商品形象；其厚度则又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定，相应的要求检测方法一般有： 1.1厚度测定 塑料一般具有一定的弹性，因此其厚度测定一般需要施加一定的接触负荷。 GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》等同采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械

测量法》。规定了机械法测量法即接触法测量塑料薄膜或薄片样品厚度的试验方法，但不适用于压花材料的测试。 1.2.长度、宽度 塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。 GB／T 6673－2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。 1.33.外观 塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。 外观缺陷在GB／T 2035 《塑料术语及其定义》中有所规定。 2．物理机械性能测试方法 2.1拉伸性能 塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。采用拉力试验机进行测试。 GB／T 1040－1992 《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于厚度大于1mm的材料热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。

塑料弯曲强度测试

弯曲强度概述 材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力，用N/M^2[帕]表示。 检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能。 测定标准ASTM D790 & ISO 178 强度表现 杆件在受弯时其断面的上部是受压区,而下面是受拉区.以矩形匀质断面为例,受压、受拉区的最外沿的强度就叫做弯曲强度。它与弯矩成正比与断面模数成反比。 弯曲强度测定常常采用简支梁法，将试样放在两支点上，在两支点间的试样上施加集中载荷，使脆性材料变形直至破裂时的强度即为弯曲强度，对于非脆性材料来讲，当载荷达到某一值时其变形继续增加而载荷不增加时的强度即为破坏载荷。 根据下式计算弯曲强度： σ=1.5PL/bh2 式中：p——最大载荷，N； L——试验时试样的跨度，mm； b——试样宽度，mm； h——试样厚度，mm。 实验原理 弯曲性能测试主要用来检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能，生产中常用弯曲实验来评定材料的弯曲强度和塑性变形的大小，尤其是对于托架这样的产品，制品经常受到弯曲的作用力，弯曲强度称为质量控制和应用设计的重要参考指标。 实验步骤 1．使用游标卡尺测量试样中间部位的宽度和厚度，测量三点，取其平均值，精确到0.02mm。 2．电子式万能材料试验机使用前预热30分钟。 3．调整电子式万能材料试验机，设定相应的实验参数，最大静态弯曲载荷选择10KN的档位；下压速度选择（l-3）/h（mm/min）；跨度L选择10h±0.5(mm)。 4.调节好跨度，将试样放于支架上，上压头与试样宽度的接触线须垂直于试样长度方向，试样两端紧靠支架两头。 5.启动下降按钮，试验机按设定的参数开始工作。当压头接触到试样后，计算机开始自动记录试样所受的载荷及其产生的位移数据。至试样到达屈服点或断裂时为止，立即停机。 6．保存数据，并根据数据作弯曲载荷-位移曲线图，并保存。根据图形分析试样的弯曲力学行为。 弯曲性能性能有以下主要影响因素 ①试样尺寸和加工.试样的厚度和宽度都与弯曲强度和挠度有关. ②加载压头半径和支座表面半径.如果加载压头半径很小,对试样容易引起较大的剪 切力而影响弯曲强度.支座表面半径会影响试样跨度的准确性. ③应变速率.弯曲强度与应变速率有关,应变速率较低时,其弯曲强度也偏低. ④试验跨度.当跨厚比增大时,各种材料均显示剪切力的降低,可见用增大跨厚比可 减少剪切应力,使三点弯曲试验更接近纯弯曲. ⑤温度.就同一种材料来说,屈服强度受温度的影响比脆性强度的大.现行塑料弯曲性能实验的国家标准为GB/T9341-2000.

轴弯曲度测量教案讲课讲稿

轴弯曲度测量教案

轴弯曲度测量教案 一、轴弯曲测量工器具准备 二、测量步骤 1.检查平台及平板是否放置牢固。 2.将平板和V型铁清理干净，将轴打磨光滑，无毛刺。 3.将V型铁支在轴的两端变径处。 4.防止轴窜动用V型铁靠在轴的变径处。在平板上将轴颈两端支撑 在滚柱架或V型铁上，轴的窜动限制在0.10mm以内。 5.将轴的对轮端面八等分（可用纸做好并粘在对轮上，或直接在对 轮上标记），并标好序号，序号1点应定在有明显固定记号的位置，如键槽、止头螺钉孔，并把1点放在最上面，画图并标转动方向。

6.将测量段轴分成五个等分，测量点应选在无锈斑、无损伤的轴段 上，并做好标记，同时标出V型铁支承点位置（单位:mm）。 7.在各测量点上装一个百分表，百分表测量杆垂直轴线并通过轴 心，并指在圆面最高点上，从侧面检查各百分表测量杆应在一条线上，为方便记录，应将百分表面向测量人一侧，要求各磁力表座固定牢固。 8.将各表的大针调到“50”（转动百分表盘），小针调到量程中 间，缓缓盘动轴一圈，表针应回到初始点。 9.做记录图，将轴沿序号方向转动，依次记录各百分表在等分点的 读数，注意不要倒转（单位：0.01mm）。

10.根据记录图计算每个测段截面的弯曲向量值，取同一断面内相 对两点差值的一半即为轴的弯曲值，并制作向位图（单位： 0.01mm）。 11.根据各截面弯曲向位图，绘制弯曲曲线图，纵坐标为轴的弯曲 值，横坐标为全轴长和各测量截面的距离（按同一比例绘制），根据各交点连线成轴的弯曲曲线图。 12. 根据弯曲曲线图可以看出最大弯曲部位在C表处，转动轴找出最大弯曲值，，用钢板尺测量距离对轮端面距离，用半圆仪测量实际角度，记录测量数据，并制作总结图。