控制器测试作业指导书
电动机试验作业指导书

电动机试验作业指导书一、试验目的:本试验旨在对电动机进行全面的性能测试,包括转速、功率、效率等参数的测量,以验证电动机的性能指标是否符合设计要求。
二、试验设备:1. 电动机:型号XXX,额定功率XXX kW,额定电压XXX V,额定转速XXX rpm。
2. 电动机控制器:型号XXX,具备调速、测量等功能。
3. 测功机:型号XXX,能够测量电动机输出功率。
4. 测速仪:型号XXX,能够测量电动机转速。
5. 电能表:型号XXX,能够测量电动机输入电能。
6. 温度计:型号XXX,用于测量电动机温度。
三、试验步骤:1. 准备工作:a. 检查试验设备的工作状态,确保正常运行。
b. 检查电动机及相关设备的接线是否正确,确保安全可靠。
c. 将电动机固定在试验台上,并进行紧固。
d. 将测功机、测速仪、电能表等设备连接至电动机,确保信号传输正常。
e. 打开电动机控制器电源,并进行相应的设置。
2. 静态试验:a. 将电动机启动,使其运行在额定转速下。
b. 使用测功机测量电动机输出功率,并记录数据。
c. 使用测速仪测量电动机转速,并记录数据。
d. 使用电能表测量电动机输入电能,并记录数据。
e. 使用温度计测量电动机温度,并记录数据。
3. 动态试验:a. 将电动机启动,逐渐增加负载,使其运行在不同负载下。
b. 使用测功机测量电动机输出功率,并记录数据。
c. 使用测速仪测量电动机转速,并记录数据。
d. 使用电能表测量电动机输入电能,并记录数据。
e. 使用温度计测量电动机温度,并记录数据。
4. 试验结果分析:a. 对试验数据进行整理和分析,计算电动机的转速、功率、效率等参数。
b. 将试验结果与电动机的设计要求进行对照,评估电动机的性能是否符合要求。
c. 如发现性能不符合要求的情况,分析可能的原因,并提出改进措施。
五、安全注意事项:1. 在进行试验前,确保试验设备的安全可靠,避免发生意外事故。
2. 在试验过程中,严禁触摸电动机及相关设备的运动部件,以免造成伤害。
科尼行车CU1控制器作业指导书

XXXX纸业集团股份有限公司
铜版纸工厂动力车间
名称科尼行车CU1控制器作业指导书
修订时间2008-10-16 版本 01 编号TBZDQ40 页数 2 适用范围电气专业
一、需用工具
限位器、螺丝刀、活扳手
二、具体内容
1.CU1是起重机的过载保护设备,同时也能监控和处理其他安全工况,它是已通微处理器,用来对XL型起重机的工况进行监控,CU1的特殊电路和软件设计及自动检测功能保证其可靠运行性能:
1.1计算起重机的安全工作周期
1.2测量运行时间
1.3统计启动次数
1.4统计过载次数
1.5起升电机的热保护
1.6过载保护
1.7起升电动机制动器磨损检测
2.更换CU1后需进行负载检测,负载检测分为三步工作:
2.1.将CU1设置成编程模式
2.1.1按下蓝色按钮直至出现“PAUSE”的信息,表明进入了CU1编程模式,释放按钮
2.1.2在一级密码输入630,将CU1切换至编程模式
2.2在CU1的设置状态,通过选择程序进入负载传感器校验模式
3.选择起升机构等级
起升机构等级可以在起升铭牌上见到。
4.校验负载传感器电路
4.1负载传感器电路是通过计算“输入”给CU1的零负载时的负载传感器的输出电压并用这些电压值来计算负载的重量。
4.1.1当行车提起100%负载时,按下蓝色按钮一次,CU1会显示此时的值,并闪烁三次
4.1.2当行车空载时,按下蓝色按钮一次,CU1会显示此时的值,并闪烁三次
5.退出设定模式
6.执行起重机起动程序来校验此次设置是否正确。
三、注意事项及相关案例:
四、补充修改内容:
修改内容修改原因修改人确认人时间。
GB4706.1 家用电器通用要求检测作业指导书

受控编号:ITC-3-H-101-C家用和类似用途电器的安全通用要求检测作业指导书Testing Operational Procedure of Household and Similar Electrical Appliances Safety-generalRequirements编制:周运承审核:蒋应龙批准:施亚申发布日期:2009年05月01日实施日期:2012年04月05日本作业指导书作为依据GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求》进行家用和类似用途电器安全检测方法规定。
适用于单相器具额定电压不超过250V,其他器具额定电压不超过480V的家用和类似用途电器。
依据本作业指导书进行CCC认证检测应结合CNCA-01C-016: 2010 《电气电子产品类强制性认证实施规则家用和类似用途设备》使用。
依据本作业指导书进行CQC标志认证检测应结合CQC12-44810-2009 《安全与电磁兼容认证规则家用和类似用途设备安全与电磁兼容认证通则》使用。
本要求也同样适用IEC 60335-1 以及系列标准检测方法.一、试验条件(包括环境要求):1、试验在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行。
如果某一部位的温度受到温度敏感装置的限制或被相变温度所影响(例如当水沸腾时),若有疑问时,则环境温度保持在23℃±2℃。
2、相对湿度:45-85%RH,大气压力:86-106kPa。
二、设备要求:1、仪器精确度按CTL251A号决议中对试验仪器的有关要求,选用测量仪器。
2、电源:电压调整率最大±3%;频率调整率最大±2%;总谐波失真最大5%。
三、试验方法:1、试验的一般条件除非另有规定,试验应按本章的要求进行。
1.1按本标准进行的试验为型式试验。
注:例行试验已在附录A中描述。
1.2各项试验应在一个器具上进行,此器具应能够经受所有有关的试验。
控制系统检维修作业指导书(西门子400)

控制系统检维修作业指导书(西门子400)1 总则1.1编写目的1.1.1为规范浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队对于SIMENS S7-400控制系统的日常维护和大修检修作业行为。
1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率,确保检维修工作质量,避免检维修作业中的错误与失误,强化维修人员的故障处理能力,提供完善、标准、规范的检修作业程序。
1.1.3 为有利于检修资料归档。
1.2 适用人员本作业指导书为所有浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队作业人员所共同遵守的质量保证程序。
1.3 适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对SIMENS S7-400控制系统的日常维护、故障处理、检修等作业,其他DCS控制系统可参考使用。
1.4 编写依据本规程依据SIMENS S7-400系列可编程控制器的相关技术资料编写。
1.5 确保目标1.5.1确保SIMENS S7-400集散控制系统在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。
1.5.2确保SIMENS S7-400集散控制系统检修项目的验收率、合格率为100%。
2 概述2.1系统简介Simatic S7-400(CPU 417-4H)可提供最大131072/131072个远程数字量I/O、最大8192/8192个远程模拟量I/O、30多种模块以满足开关量、模拟量以及过程控制等要求。
S7-400可编程控制器采用模块化设计,不同模块可灵活组合。
一个系统可包括:●电源模件(PS): 将S7-400连接到120/230VAC或24DC电源上。
●中央处理单元(CPU):有多种CPU可供用户选择,有些带有内置的PROFIBUS-DP接口。
●数字量输入和输出(DI/DO)和模拟量输入和输出(AI/AO)的信号模件(SM)。
●通讯处理器(CP):实现总线连接和点到点连接。
●功能模件(FM):专门用于计数、定位、凸轮等控制任务。
通讯能力包括以太网(ETHERNET) 总线,PROFIBUS总线(见图8-8-1),MPI 总线,AS-i总线。
控制器测试作业指导书

或可燃气体,不应影响电气安全。
那个优先动作按那个。观查其现象。
器
可靠 性测 33
试
可靠性测试 试验结束后,检测电气安全,功能输出,应符合要求
在环境温度(45±5)℃下,以额定电压的 0.85 倍及 1.15 倍,
每运行 4 小时关机 30 分钟,转换一次电压,如此循环,共 计 1000 小时,试验期间检查并记录有无功能失效及安全危 险,应无安全故障,MTBF≥2000h;模拟实际工作情况,以 1 次/s 的速度操作控制面板或遥控器的有效按键,连续一万
变频电源 综合参数
消耗功率
求为准。
即处于通电关机状态的功率。
测试仪
IL=Ⅱ AQL=2.5
A
26
欠电压
控制器的启动电压不高于额定电压的 75%。
逐渐调节输入电源,由高到底,直到控制器不可正常工作, 变频电源
综合参数 ——
A
记录其电压值。
测试仪
LED、数码管、液 当电源电压为额定电压的 75%时,控制器的 LED、数码管、
6、控制器的显示屏部分不能有气泡、划伤等,显示要清晰、
亮度一致,不能缺段或多段。
7、控制器的元器件应符合设计图样要。
控制器的结构形式及外形尺寸应符合经过规定程序批准的产 品设计要求。对有公差要求的结构尺寸应符合设计图样要求,
目测
无公差要求的结构尺寸,由检验部门出据记录单,由相关项目 负责人确认。
游标卡尺
荷力
制器各按键的离散性不大于 0.4N。
根据加和平均值求离散系数。
推拉力计 计算器
——
A
不应损坏、脱落、松动等现象。
电子控制器中所有弱电接插件的抗拉力应≥10N;插片、连
TRICON控制系统作业指导书

TRICON控制系统作业指导书一、如何强制1、首先打开组态软件TriStation 1131 (不同的装置安装的软件版本不同,打开组态时需注意),如下图:双击打开软件后,可以通过以下两种方式打开组态程序。
如下图:图1 图2通常采用图2方式打开组态程序。
2、输入用户名和密码。
3、进入监视环境。
(1)选择Controller Panel,然后双击。
(2)出现如下对话框,点击Connect。
(3)如下图,点击OK。
(4)点击 + Programs,展开列表。
(5)选中需要查看的程序,例如 INPUT PROCESSING。
(6)查找需要强制点,点击Edit——Find或Find in Project。
Find:只能查找当前打开的子程序相关组态点。
Find in Project:可以在整个程序中查找所有相关的组态点。
因为不可能记住准确的组态点,所以通常采用模糊查找,例如152PI2501。
我们可以输入*P*2501,然后点击Find First,就会跳转到第一个相关点,如果不是我们想要找的点,继续点击Find Next,直到找到需要强制的点。
(7)双击打开需要强制的点,点击Disable,这时可以输入需要强制的值,如果是模拟量,输入强制值后点击Confirm。
如果是开关量,需要注意输入的强制值是“1”(TRUE)还是“0”(FALSE),输入后点击Confirm。
注意:模拟量、开关量强制如果输入错误最严重的后果会导致机组停车。
(8)退出组态软件。
二、如何恢复强制1、进入组态软件,找到已强制点。
2、双击打开强制点,可直接点击Enable恢复强制。
(取消强制前观察当前指示值是否在正常范围内)3、退出组态软件。
三、如何查看硬件运行状态1、首先双击打开软件2、登录,输入用户名和密码。
3、建立连接4、查看硬件运行状况。
双击TRINODE01查看1#机架所有硬件运行状况,双击TRINODE02查看2#机架所有硬件运行状况。
控制器测试作业指导书

文件编号: KF-ZD1307012控制器测试作业指导书版本:A共 6 页编制:审核:批准:日期:测试作业指导书产品名称控制器文件号KF-ZD1307012共 6页版本号A类别序号测试项目技术要求测试方法测试器具抽样方案缺陷等级外观质量1 ★标识1、控制器及PCB板按规定要求进行标识,图形符号清晰可辨;2、标志和图形符号应符合GB 5465.2《电气设备用图形符号》及图纸要求。
3、认证要求:电子控制器所用的强电零部件、导线必须符合相关的安全标准,并具有合适的认证证书(对于内销机,要求具有3C认证;外销机要求具有UL、VDE、TUV认证)目测目测IL=ⅡAQL=2.5C 2 ★外观1、控制器不能有划伤、开裂、色斑、毛刺、霉斑、锈蚀、镀涂层剥落及结构松动等现象。
2、PCB板不能有缺损、断裂、变形,表面无污垢、毛刺、锈蚀,铜箔翘起等现象,涂漆应均匀。
3、元器件排列整齐、分布均匀、无缺漏。
4、PCB板焊点应光亮、饱满,不得有虚焊、假焊、过焊现象。
5、电路板面的元器件整形和剪脚整齐,不影响安装、使用。
6、控制器的显示屏部分不能有气泡、划伤等,显示要清晰、亮度一致,不能缺段或多段。
7、控制器的元器件应符合设计图样要。
目测目测IL=ⅡAQL=2.5B结构尺寸3 ★结构尺寸控制器的结构形式及外形尺寸应符合经过规定程序批准的产品设计要求。
对有公差要求的结构尺寸应符合设计图样要求,无公差要求的结构尺寸,由检验部门出据记录单,由相关项目负责人确认。
目测游标卡尺目测游标卡尺IL=ⅡAQL=2.5B单板功能4 单板功能电控功能的检验应包括单板测试和整机测试两个部分。
依据相应的电控功能规格书分别进行单板测试和整机测试,并做好具体的测试记录。
依据相应的电控功能规格书。
变阻箱秒表测试工装—— A性能要求5 ★电气强度不应出现击穿或闪络现象带电部位对地间、对与各个传感器的外壳之间,施加AC1800V/50Hz/1s/2mA(单板仅对有地线的控制器适用)。
KSW系列电阻炉温度控制器作业指导书

KSW系列电阻炉温度控制器作业指导书
一、操作说明
1、检查各部接线正确无误后,合上电源,拨开开关接通电源,此时,数字控温
仪右边绿色指示灯亮。
2、根据需要设定温度值,按SET键,上排显示SU,按向上或向下箭头键,使下
排显示为所需要的设定温度。
再按SET键,回到标准模式。
3、设定温度后设备自动升温至设定值,手工计时,直至所需时间。
4、关闭电源,自然冷却后取出被测物品。
5、若显示HHHH则说明传感器开路或输入信号超过测量范围
二、维护与注意事项
1、为了保证温度控制器长期良好科考工作,必须定期进行下列项目检查;
1)接线头的连接是否良好
2)温度数字仪跳动是否正常,偏差大等情况。
2、在搬运温度控制器时,应防止震动,防止损坏元器件。
3、适用条件:
1)海拔不超过1000m
2)环境温度在0℃-40℃范围内;
3)使用地区最湿约平均最大相对湿度不大于90%,同事该月的平均最低温度不高于25度。
4)周围没有导电尘埃,爆炸性气体及严重破坏电子元件,金属和绝缘的腐蚀性气体。
5)没有明显的震动和颠簸。
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文件编号: KF-ZD1307012控制器测试作业指导书版本:A共 6 页编制:审核:批准:日期:测试作业指导书产品名称控制器文件号KF-ZD1307012共 6页版本号A类别序号测试项目技术要求测试方法测试器具抽样方案缺陷等级外观质量1 ★标识1、控制器及PCB板按规定要求进行标识,图形符号清晰可辨;2、标志和图形符号应符合GB 5465.2《电气设备用图形符号》及图纸要求。
3、认证要求:电子控制器所用的强电零部件、导线必须符合相关的安全标准,并具有合适的认证证书(对于内销机,要求具有3C认证;外销机要求具有UL、VDE、TUV认证)目测目测IL=ⅡAQL=2.5C 2 ★外观1、控制器不能有划伤、开裂、色斑、毛刺、霉斑、锈蚀、镀涂层剥落及结构松动等现象。
2、PCB板不能有缺损、断裂、变形,表面无污垢、毛刺、锈蚀,铜箔翘起等现象,涂漆应均匀。
3、元器件排列整齐、分布均匀、无缺漏。
4、PCB板焊点应光亮、饱满,不得有虚焊、假焊、过焊现象。
5、电路板面的元器件整形和剪脚整齐,不影响安装、使用。
6、控制器的显示屏部分不能有气泡、划伤等,显示要清晰、亮度一致,不能缺段或多段。
7、控制器的元器件应符合设计图样要。
目测目测IL=ⅡAQL=2.5B结构尺寸3 ★结构尺寸控制器的结构形式及外形尺寸应符合经过规定程序批准的产品设计要求。
对有公差要求的结构尺寸应符合设计图样要求,无公差要求的结构尺寸,由检验部门出据记录单,由相关项目负责人确认。
目测游标卡尺目测游标卡尺IL=ⅡAQL=2.5B单板功能4 单板功能电控功能的检验应包括单板测试和整机测试两个部分。
依据相应的电控功能规格书分别进行单板测试和整机测试,并做好具体的测试记录。
依据相应的电控功能规格书。
变阻箱秒表测试工装—— A性能要求5 ★电气强度不应出现击穿或闪络现象带电部位对地间、对与各个传感器的外壳之间,施加AC1800V/50Hz/1s/2mA(单板仅对有地线的控制器适用)。
耐压绝缘测试仪IL=ⅡAQL=2.5A 6 ★接地装置测得的接地电阻也不得大于0.1欧姆。
按设计图样使用接地端子和接地线,设计图样未指明时,接地线采用绿黄双色软线,即使包括电源软线的电阻。
接地电组测试仪IL=ⅡAQL=2.5A 7 温度控制精度在控制器的温度控制范围内,温度控制误差△Tn小于±1℃或者以相关技术文件中规定的更严格要求。
分别在-10、0、10、25、40环境温度测试温度值,与控制器检测温度值进行比较计算。
环境箱温度仪—— A 8 时间控制精度在24小时内,时间控制的相对误差△t小于控制器设定时间的0.5%。
具有时钟显示的控制器时间控制精度不大于0.1%。
测试24小时控制器计时时间,计算差值。
表秒—— B 9 遥控接收距离在额定工作电压条件下,控制器带实际安装后的遮光片与遥控器的有效控制距离≥8m时可靠接收。
由近到运测试其直线遥控距离圈尺—— B 10 遥控接收角度在额定工作电压条件下,遥控接收系统的遥控有效方位角≥60°圆锥角时可靠接收。
在接收头周围60°圆锥角开始测试,逐渐增大或减小圆锥角度,测得实际值角度尺圈尺—— B 11遥控接收抗干扰能力应可正常接收遥控信号。
在额定工作电压、光照度2000Lx条件下,控制器与遥控器的遥控有效距离≥5米。
把遥控器电源电压降到额定电压值的80%,控制器上接收器的受光面分别在自然光300+100Lx,荧光灯200+50Lx的照度环境时,遥控器与控制器上接收器的垂直距离≥6米。
控制器的接收不受节能灯、日光灯的开停的影响。
以上光线的频谱包含节能灯、日光灯等照明器具。
/ —— A 12遥控接收容错能力接收容错率为1%。
(注:11~14为带遥控器的控制器测试要求)。
遥控器与接收器距离8米,使用遥控器按键连续发射时,测试100次,中间只能允许无接收1次。
圈尺—— B 13 按键寿命应能正常工作,失误率≤0.5%。
控制器的各按键经3万次机械寿命试验后,按键测试工装—— A 14 按键的按压强度不应有损坏、按键失灵等现象,各按键功能正常。
各按键的操作平面中央,垂直加30N的负荷力,按压3分钟,各按键应无损坏,各按键的功能应正常。
推拉力计—— A 15按键工作时的负荷力各按键的负荷力应在0.8N~1.5N(0.5~3N)的范围内,同一控制器各按键的离散性不大于0.4N。
对每个按键进行按力测试10次,求加和平均值。
根据加和平均值求离散系数。
推拉力计计算器—— A 16 接插件拉力不应损坏、脱落、松动等现象。
电子控制器中所有弱电接插件的抗拉力应≥10N;插片、连接舌或强电接插件的抗拉力应≥40N,对于没有带锁扣的接插件,重复试验3次后,抗拉力应≥30N。
推拉力计—— B性能要求17 高温贮存试验结束后,检测电气安全,功能输出,应符合要求。
在温度60℃下储存24小时后,控制器各项功能应符合设计要求环境实验箱—— B 18 低温贮存试验结束后,检测电气安全,功能输出,应符合要求。
在温度-10℃下储存24小时后,控制器各项功能应符合设计要求。
环境实验箱—— B 19 防潮试验结束后,检测电气安全,功能输出,应符合要求。
在温度(43±2)℃、湿度(93±2)%下储存48小时环境实验箱—— B 20高温工作(通电)试验结束后,检测电气安全,功能输出,应符合要求。
在60℃下使电子控制器运行4h,电子控制器应能正常工作。
环境实验箱—— A 21低温工作(通电)试验结束后,检测电气安全,功能输出,应符合要求。
在温度-10℃下使电子控制器运行4h,电子控制器应能正常工作。
环境实验箱—— A 22恒温恒湿(通电)试验结束后,检测电气安全,功能输出,应符合要求。
在温度(43±2)℃、湿度(93±2)%下运行4小时,在运行过程中检查各功能,控制器应无死机、显示异常、接收异常或其他动作异常等功能异常现象。
环境实验箱—— A 23 温度变化试验结束后,检测电气安全,功能输出,应符合要求。
将控制器放入箱内,将箱内温度以不大于10℃/min的速率下降至-15℃。
当温度稳定后持续3h,再将温度以不大于10℃/min的速率升至65℃,温度稳定后持续3h,循环5次。
试验结束,且试验箱温度达到稳定的环境温度后,取出控制器,检查各功能应符合设计要求。
环境实验箱—— A 24 噪音正常工作时,不允许产生异常噪音控制器通电模拟实际负载运行,模式保持不变,噪音测试距离约为1米,用耳听的方法检查控制器是否有异常噪音,用测试仪器测试运行噪音。
噪音仪—— A 25★待机状态下的消耗功率控制器在待机状态下消耗的功率不大于5W。
以相应的技术要求为准。
测试控制器进入上电状态,不执行任何操作使用时的功率;即处于通电关机状态的功率。
变频电源综合参数测试仪IL=ⅡAQL=2.5A 26 欠电压控制器的启动电压不高于额定电压的75%。
逐渐调节输入电源,由高到底,直到控制器不可正常工作,记录其电压值。
变频电源综合参数测试仪—— A 27LED、数码管、液晶、VFD等显示最低电压当电源电压为额定电压的75%时,控制器的LED、数码管、液晶、VFD屏等应能清晰显示。
输入电源电压为额定电压的75%时,观察其显示状态变频电源综合参数测试仪—— A 28 过电压额定电压为AC220V或AC230V、AC240V的控制器过电压测试值为AC264V。
测试电控各输出口是和强电电路是否正常。
控制器接入电源AC264V电压4小时后应能正常工作。
测试电控各输出口是和强电电路是否正常。
变频电源综合参数测试仪—— A29 发热各发热无器件发热温度值不得超过75℃,可根据元器件规格定值,但不得影响其它元器件。
控制器在0.94倍和1.06倍的额定电压下最大负载运行2小时后,测试各发热元器件或电路的温度值。
温度测试仪综合参数测试仪—— A性能要求30爬电距离、电气间隙电路印刷板的爬电距离、电气间隙的参照下表规定使用精度0.02mm的卡尺,测量表格中所示部位最窄的直线距离;有电气间隙(开槽),则测量电气间隙(开槽)距离,爬电距离按开槽的周长距离计算。
目测卡尺—— B 距离部位V≤130V工作电压>130V~250 V工作电压>250V~480 V爬电间隙爬电间隙爬电间隙强-强 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.0强-弱(含弱电导线)强-外部金属3.0 2.54.0 3.0 / /弱-弱0.3 0.3 / / / /弱-外部金属件0.6 0.6 / / / /31 模拟抗干扰能力各通讯、输出功能正常;控制器、面板不应有死机、复位等现象;控制面板不能出现花屏、白屏、黑屏等不良现象。
使用交流接触器,连接线分别绕2~5圈;线圈依次放在控制器通讯口、输出口、检测口、控制芯片处以2~5HZ的频率使交流接触器吸合,观查其输出情况和检测情况。
注:交流接触器在主控板上取电目测交流接触器—— A 32 非正常工作当控制器的任何元器件发生失效时,不应产生起火、有毒气体或可燃气体,不应影响电气安全。
控制器设定位置短路阻塞,能后以额定电压和额定频率下上电,试验期为7小时或直到内部保护装置动作,或直到烧毁,那个优先动作按那个。
观查其现象。
目测隔离变压器—— A可靠性测试33 可靠性测试试验结束后,检测电气安全,功能输出,应符合要求在环境温度(45±5)℃下,以额定电压的0.85倍及1.15倍,每运行4小时关机30分钟,转换一次电压,如此循环,共计1000小时,试验期间检查并记录有无功能失效及安全危险,应无安全故障,MTBF≥2000h;模拟实际工作情况,以1次/s的速度操作控制面板或遥控器的有效按键,连续一万次,控制器应可靠、正常工作。
测试工装、夹具环境实验箱—— A备注:带★的为日常进货检验,以上所有项目为型式试验,型式试验抽样方案:(3,0,1)。
标记处数更已内容签字日期编制/日期审核/日期批准/日期蓝色部分为更改内容朱海宝2013/07/15。