CPF工艺流程及技术参数简介
聚四氟乙烯产品工艺和技术特性
聚四氟乙烯技术资料一、分子结构聚四氟乙烯的国内俗称或简称：PTFE、F4、四氟、聚四氟、四氟乙烯、铁氟龙、特氟龙等。
聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或PTFE、F4）,因应用广泛被人们称为“塑料王”，中文音译称为“铁氟龙”、“特氟隆”、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等等。
聚四氟乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的工况)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化性、耐温跨度大（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。
聚四氟乙烯它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。
在氟塑料中，聚四氟乙烯消耗最大，用途最广，它是氟塑料中的一个重要品种。
聚四氟乙烯的化学结构是把聚乙烯中全部氢原子被氟原子取代而成。
它的分子式为 PTFE分子中F原子把C-C键遮盖起来而且C-F键键能高特别稳定，除碱金属与元素氟外它不被任何化学药品侵蚀。
PTFE分子中F原子对称，C-F中两种元素共价相结合，分子中没有游离的电子，整个分子呈中性。
使PTFE具有优良的介电性能，因为PTFE分子结构中没有克键，所以它的结晶度很高。
由于PTFE 分子外有一层惰性的含氟外壳，使它具有突出的不粘性能与低的摩擦系数。
四氟是把乙烯（C2H4）中的四个氢（H）都置换成氟（F），变成四氟乙烯（C2F4），再经聚合作用形成。
由于铁氟龙是由碳原子和氟原子制成，不含氢，所以不会和氧发生反应。
四氟具有耐热、耐低温、耐蚀性、异优的非粘着性及自润性、低磨擦系数等特性。
此外，因为比较不易与其它物质融合，其它物质不易沾在上面，因此，常被用来涂在平底锅表面，制成所不沾锅。
二、聚四氟乙烯综合性能表三、聚四氟乙烯板衬设备相关制作标准及要求三、聚四氟乙烯化学腐蚀性能表四、聚四氟乙烯优点：1、耐高温——使用工作温度达250℃。
高能气体压裂技术
气体流过孔眼的线速度可根据质量流量确定：
所以，气体流过孔眼的线速度为：
B、外筒充液时的泄流规律
在充液井的高能气体压裂巾，火药产气和充井液体通过孔 眼被压入地层的规律更为复杂。为方便起见，气体泄出规律 仍按无液体时确定，而液体流出速度与气体泄出速度之间有 线性关系，则可得：
④裂缝扩展分析
高能气体压裂过程中的裂缝扩展分析与水力压裂
②压力峰值
对压力峰值的设计，要求是要高于地层的破裂压力，低于套管 的承压极限。一般，在地层破裂前，产气压力会上升到几十甚至 几千兆帕，远远高于地层的破裂压力。因此压力要高于地层破裂 压力总能满足，关键是要使套管不受损坏。 由于套管在地层条件下与围岩应力的大小有直接的关系，而围 岩应力在现场又缺乏数据，在设计中以同样与深度有关系的地压 力来考虑围岩应力对峰值和的影响，其处理方法是控制峰值压力
三 高能气体压裂技术
高能气体压裂(HEGF)，又称应力压裂(Stress FRAC)、可控脉冲压裂(CPF)等。它是利用火箭推
进剂的油水目的层中燃烧产生高温高压气体压裂
地层，消除地层污染及堵塞物。有效地降低表皮
系数，达到油水井增产增注目的的新工ห้องสมุดไป่ตู้。
一） 高能气体压裂技术的发展背景
美国：
1947年，美国人Henry Mophaupt将喷气技术引入油气开采工
因此，常依据相似原理，由水电场模拟渗流场，利用模拟的 多条径向垂直裂缝对其增产效果进行实
验研究，从而为高能气体压裂的产能预测奠定基础。
四)高能气体压裂工艺及其设计
1．高能气体压裂的设计方法
高能气体压裂设计的合理与否是决定其成败的关健。在该
设计中，除考虑这各工艺的适用范围外，主要是设计p—t过 程。同时，在设计分析中还应包括高能气体压裂裂缝规模估 计，增产效果评价及预测等内容。
氟化工艺重点控制的工艺参数及安全控制要求
氟化工艺重点控制的工艺参数及控制要求一、重点监控的工艺参数1.反应温度包括反应器温度和缓冲罐温度。
氟化反应是一个放热过程，并且一般在高温下进行，会造成反应器内物料温度升高，引起喷料、反应器内压力升高、甚至着火爆炸等严重后果。
因此，反应器内的温度应作为重点控制的工艺参数。
另外，在反应过程中反应器内温度的高低除了与反应过程放热有关，还与原料的温度、回流温度等有关，因此还应对物料进口温度、回流温度等进行监控。
2.反应压力为了保证反应速度和反应收率，氟化反应大都在较高压力条件下进行，这就要求生产过程中能对压力参数实时显示和调节。
例如在氟化铝生产过程中，生产设备中有压力容器，并有压力管道，如煤气、蒸汽、HF管道等。
当设备管道超温、超压或设备管道堵塞、腐蚀损坏，超过设备、管道承受能力时，可能会发生破裂，引起物理性爆炸事故。
因而在生产过程中，对于反应涉及的压力参数进行监控。
3.液位包括氟化反应器液位（或重量）、计量罐液位（或重量）。
为保证氟化反应的安全性，以及原料储存的安全性，反应器以及原料储存设备的液位都应有相应的控制，一般不应超过容器容积的80%。
4.反应投料速度与物料配比及浓度氟化反应是一个放热过程，反应一般在高温下进行，投料速度（氟化物及助剂流量）影响反应放热速度，如果投料速度过快，反应热不能及时移出，就有可能造成超温超压，发生泄漏或爆炸事故。
因此，对原料的投料速度应进行监控。
任何反应都是在反应物一定的配比和浓度下进行，一方面考虑产品质量，更重要的是为了操作的安全，如反应物配比不当或浓度过高，将使反应容器内温度、压力急剧升高，可能发生危险事故。
5.反应釜搅拌氟化反应是一个放热过程，为了使反应器内物料混合和热量分布均匀，需设搅拌装置，如果反应过程中，突然停电或其他故障导致搅拌停止，可能导致物料混合不均匀，局部反应浓度过高，局部反应过快产生大量热量而造成超温超压，发生泄漏或爆炸事故。
因此，一旦搅拌出现故障，应自动联锁切断进料阀，打开安全泄放系统。
顺丁烯二酸酐工艺规程
Q/E/O/SYST.C008-02-2011 发放号：────────────────────────────顺丁烯二酸酐工艺规程苏州优合科技有限公司二○一一年五月目录一、产品名称二、产品的物理化学性质三、产品的技术标准四、产品的用途五、原辅材料规格六、工艺基本原理与化学反应式七、生产工艺流程简介八、正常生产工艺条件一览表九、分析化验规程十、原辅材料及动力消耗定额十一、安全知识、环保措施十二、工艺设备一览表十三、不合格品的处置附：顺酐生产工艺流程图一、产品名称：顺丁烯二酸酐，简称顺酐（MA），又名失水苹果酸酐、马来酸酐。
英文名称：Maleic anhydride分子式: C4H2 O3结构式：分子量：98.058二、产品的物理化学性质：1.物理性质：本品为白色或微黄色块状或片状结晶体，有辛辣味，易升华。
溶于乙醇、乙醚和丙酮，难溶于石油醚和四氯化碳，溶于水生成马来酸。
顺酐的粉尘和蒸汽会使皮肤、眼睛、鼻子、咽喉和呼吸道发炎，又可引起视力障碍。
如果固体顺酐与潮湿的皮肤接触，可造成皮肤表面灼伤。
职业接触限值：阈限值0.25ppm，1mg/m3。
固体比重：1.48 （20℃）液体粘度：16.1CP （60℃）液体比重：1.314 （60℃）闪点：103℃（闭杯）定压热容：72.565J/mol℃(25℃) 蒸汽自燃温度：477℃沸点：202℃（760mmHg）爆炸极限：(VOL％) 7.1％－1.4％凝固点：52.8℃蒸发热：55.02KJ/mol 液体导热系数：0.7132KJ/m.h.℃ (160℃)腐蚀性：对金属无腐蚀，有水存在情况下例外。
在水中溶解性：水解缓慢，在马来酸中溶解。
2. 化学性质：⑴中和反应：C4H2O3+2NaOH C4H2O4Na2+H2O⑵ 水合反应：C4H2O3+H2O C4H4O4⑶缩合反应： HO O O O2C4H2O3C–[CH=CH-C-O-C-CH=CH]-CO OH⑷酯化反应：C4H2O3+ROH C4H3O4R+R'OH C4H4O4RR'⑸由于顺酐与含有钾、钠金属离子的物质接触，会发生剧烈的分解反应，分解反应会骤然产生巨大的分解气体，因此顺酐应避免与含量超过100ppm的钾、钠金属离子的物质接触。
新员工培训教材—油田地面工程简介
汇管 Manifold
单井来油 Flow Line
油田原油输送管道 Trunk Line Trunk Line
集输站 （CPF、FPF）
电缆桥架 Cable Tray
管廊 Pipe Rack
转输泵 Transfer Pump
热交换器 Heat Exchanger
发电厂 Power Plant
燃料处理间
原油外输储存罐 Storage Tank
除气塔 Degas Boot
原油储罐 Storage Tank 50,000m3
主控室 Control Room
配电室 Switchgear
发电机房 Power House
发电厂工艺过程
燃料：原油（燃料）－电脱水器－离心分离器－燃料输送泵 柴油（燃料）
线路勘察
打桩
雨季
旱季
国际合作
输油站远景
输油站输油泵引擎
欢迎有志之士加盟
中国石油工程建设（集团）公司
油田地面工程简介
小知识（1）
1立方米＝6.29桶（油） 1万桶/日＝？万吨/年
1万桶/日＝ 1/6.29x365x 0.855 万吨/年 ＝49.6万吨/年
小知识（2）
品名 大庆混合原油 胜利原油（101库） 不伦特原油 西得克萨斯中质油 阿拉伯中油
密度 0.8602 0.9082 0.8348 0.8251 0.8708
升压变压器 Step-up Transformer
中控室 Station Control System （SCS）
小知识
1MW＝1，000，000W 1万千瓦＝10MW
1W的发电厂装机容量需要投资： 1美元
1MW的发电厂装机容量需要投资： 1，000，000美元
氟橡胶产品聚合工艺设计
1 氟橡胶的特征及用途氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一种合成高分子弹性体，具有显著的耐高温性、耐氧化性、耐油及多种化学药品侵蚀的特性，并具有良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性。
是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料，尤其在汽车、石油、节能和环保等方面应用更为广泛。
目前世界上氟橡胶产量的60％以上用于汽车工业。
近年来，各行业增加了能够耐苛刻使用条件、长期使用无须维护的高性能橡胶，因此氟橡胶的使用量在逐年增加。
氟橡胶的品种繁多，其中以聚烯烃类氟橡胶的产量最多，主要有氟橡胶26、氟橡胶246、氟橡胶23和四氟乙烯一丙烯类氟橡胶。
氟橡胶26和氟橡胶246的组成中均包含偏氟乙烯与六氟丙烯单体组分。
为了其他特殊性能及用途，氟橡胶种类中又增加了氟硅橡胶、氟醚橡胶、氟化磷腈橡胶、羧基亚硝基氟橡胶、含氟热塑性弹性体、含氟碳杂链或氟醚杂链的氟硅弹性体、亚苯基氟硅橡胶。
中国从1958年开始也开发了多种氟橡胶，主要为聚烯烃类氟橡胶，如23型、26型、246型以及亚硝基类氟橡胶；随后又发展了较新品种的四丙氟橡胶、全氟醚橡胶、氟化磷橡胶。
这些氟橡胶品种都首先以航空、航天等国防军工配套需要出发，逐步推广应用到民用工业部门。
氟橡胶23，国内俗称1号胶，为偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物。
氟橡胶26，国内俗称2号胶，杜邦牌号VITON A，为偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，综合性能优于1号胶。
氟橡胶246，国内俗称3号胶，杜邦牌号VITON B，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26胶，耐溶剂性能好。
氟橡胶TP，国内俗称四丙胶，旭硝子牌号AFLAS，为四氟乙烯和碳氢丙烯共聚物，耐水蒸汽和耐碱性能优越。
偏氟醚橡胶，杜邦牌号VITON GLT，为偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、硫化点单体四元共聚物，低温性能优异。
全氟醚橡胶，杜邦牌号KALREZ，低温性能优异，氟含量高，耐溶剂性能优异。
艾哈代布油田CPF回掺水优化工艺
１ 建设现状
Ｃ Ｐ Ｆ内原 油处 理 系 统设 计 ４ 列 并 联 的工 艺 装置 同时处理来油 ，单列设计规模 约２ ０ ０ ｍ ａ ／ ｈ ，设计最
等特点 ，为节约投资及充分利用地层能量 ，油气集
输确定为单管 中压常温集输工艺 ，单管油气混输 ， ４ ０ ｍ。 ／ ｈ ，含水 率 ５ ０ ％ ，依 次 包 括一 集输 压力控制 在 ４ Ｍ Ｐ ａ 以下 ；采用 小二级布 站方 大处 理 能 力 约 ２ 式 ，Ｏ Ｇ Ｍ计 量 后 的原 油 和 天 然 气 直 接 输 送 到 集 中 级分 离器 、油油换 热 器 、二 级 分离器 、提升泵 、热 道信息化建设工作 ，开发信息化建设管理平台。在
务 。老作业区要按照工程实施方案要求 ，根据各作 能建设起到了举足轻重的作用 。 （ 栏 目 主持 张 秀 丽 ） 业 区的具体情况制定相应的 自动化改造方案 。
第ｒ ｛ ２ 卷第 ４ 期 （ ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ）（ 规划设计）
艾哈代布油田Ｃ Ｐ Ｆ 回掺水优化工艺
唐 泽 兰 韩 嘉 祥
１中国石油集 团工程设计有 限责任公 司北京分公司 ２中石油伊拉克公司绿洲石油有限责任公司
摘 要 ：艾哈 代 布 油田 ＣＰ Ｆ 设计 ４ 列原 油 处理装 置 ，为确 保 原 油处理 达标 ，设 计 了电脱 盐入 口
通过 实施 标准 化设 计 ，塔里 木 油 田总结 出 了一 系列 适合 于凝 析气 田 、非 酸 Ｉ 生 气 田 、酸 Ｉ 生气 田，细 化 到 模 块 的标 准 化 设 计 指 导 性 文件 ，形 成 了单 井
来项 目的运行维护提供 了大量的信息数据支持 ，达 站 、集 气 站 、配套 工 程 等标 准 化设 计 工 艺及 模 块 ， 对设 备 、材 料选 型提 出了统 一 的标 准 和 技术 要 求 ， 到 了工 程 项 目全 生 命 周 期 的 数 字 化 管 理 。２ ０ １ １ 年 并对 气 田 内部集 输 工 程 和净 化 厂工 程 在平 面布 局 、 完成 了Ｙ Ｌ气 线 、 Ｙ Ｙ液 化 气 线 、Ｙ Ｙ凝 析 油 线 、 Ｘ Ｑ Ｄ Ｓ 末 站 、Ｌ Ｎ集 输 站 、Ｙ Ｈ装 车 站 等 已建 站 场 数 工艺 流程 、设 备选 型 、工 艺安 装及施 工 技术要 求 等 方 面 进 行 了定 型 化 和 统筹 安 排 。油 田方 面 ，Ｙ Ｍ— 字 化资 源建 设 ，并将 所 有数 据 录人 在管 道完 整性 信 Ｌ Ｏ Ｓ 油 田地 面工 程 Ｙ Ｍ２ 转油 站 和 Ｙ Ｍ联 合 站 主要设 息 管理 系统 。 目前油 田公 司对 《 国家油气供应物联 网应用示 备均根据规格和压力等在已形成的标准系列中进行 范工程》建设进行了工作部署并提出了具体要求 。 了选择。总体上看 ，塔里木油 田地面工程中小型站 ０ ０ ％ ， 中型站 场 标 油 田公司要构建统一的油气生产管控平台 ，并做好 场标 准 化设 计 应 用 覆盖 率 达 到 １ 准化设计应用覆盖率达到 ６ ０ ％以 上 ，设 计 工 期 整 与 总 部 的对 接 。要建 立 一 个 统 一 的油 田数 据 中心 ， ０ ％以上 ，实现并超过 了年初制定 的工 保证数据一致性 ，提供给全油田各单位共享 。原则 体缩短 了３ 标 。由于应用标准化设计 ，提高了工程预制化 上在 建 和 即将建 设 的新 区 ，要 按 照工 程实 施方 案 的 作 目 要求 ，在 产 能建 设过 程 中完成 相 应 的物联 网建 设任 率 ，建设 工 期 相 应 缩 短 １ ０ ％ 以 上 ，对推 动 油 田产
PCCP管施工方案
预应力钢筒混凝土管（PCCP施工方案及主要技术措施一、施工工艺流程场地平整T测量放线T沟槽开挖T施工降排水T PCCP^吊装就位T PCCPt道安装、各种井施工T接口水压试验T填封接口缝T土方回填T水压试验T竣工活理。
二、场地活理将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理，所有的活除物必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。
对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。
合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。
三、测量放线1、接桩、验桩、护桩接收监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。
施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
2、平面控制网的确定以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。
3、高程控制网的确定将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。
4、施工放线⑴开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。
⑵开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。
5 、施工测量检查⑴ 对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。
⑵ 凡届观测成果，均附有书面计算记录和草图。
⑶ 做好测量日志，保证资料的完整。
四、管沟基槽土方开挖管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和活底。
OPS公用仪表风、氮气系统运行评价
101OPS公用仪表风、氮气系统运行评价卡米力江•玉麦尔 中石油新疆油田分公司准东采油厂【摘 要】本研究结合OPS公用系统中仪表风、氮气设备在近期的实际运行、环境、需求等情况，对OPS公用系统中仪表风、氮气运行进行评价，为下步管理工作提供依据，以期保证CPF各系统安全平稳生产，外输合格原油。
【关键词】OPS公用仪表风；氮气系统；运行评价【DOI】10.12316/j.issn.1674-0831.2021.06.050一、公用仪表风、氮气系统简介1.仪表风系统工艺流程和技术参数简介。
按照120000 BOPD的产能共设计了两个仪表风撬。
每个仪表风撬包括2台压缩机，一个空气缓冲罐，两个仪表风预过滤器，4台空气干燥器，2台仪表风再过滤器及其它附件。
从压缩机出来的压缩空气先进入空气缓冲罐，公用和仪表风为室温，0.5到1.0MPa的空气。
从缓冲罐出来以后分为两路，分别是仪表风和公用风。
公用风送往公用风接收器，然后送往各处管口。
而仪表风在进入仪表风接收器和各处管口前将通过过滤器和干燥器（以满足露点要求）。
名称：仪表风 位号：SK—05210/05230设计压力：1.2mpa 运行压力：0.7-1.0mpa 设计温度：85℃ 运行温度：65℃空气缓冲罐：高报400mm，低报：150mm 安全阀定压：1.2mpa 前过滤器：高报：0.04mpa，后过滤器：高报：0.02mpa 仪表风撬出口：高报：1.0mpa，低报：0.8mpa公用风罐出口：高报：1.0mpa，低报：0.55mpa仪表风撬容量CAPACITY:1692m 3/hr压缩机额定流量:16.8 Nm 3/min约1008Nm 3/hr2.制氮系统工艺流程和技术参数简介。
CPF有两个氮气发生撬(SK-06110&SK-06120)和两个氮气接收撬(V-06130A/B)来满足全厂的氮气需要。
这些氮气用于全厂氮气置换和罐密封。
氮气撬从仪表风系统接收空气。
流延法生产CP聚丙烯薄膜
流延聚丙烯薄膜生产工艺流延薄膜 (Cast film)是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜膜。
与吹膜相较，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，各向性能平稳性优良。
同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因此普遍的应用于纺织品、鲜花、食物、日用品的包装。
聚丙烯薄膜占世界PP总消费量的20％，是仅次于注塑、纤维（包括扁丝）的第三大应用产品，我国PP薄膜占PP消费结构份额相对低，仅为10％左右。
聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分为流延聚丙烯(CPP)薄膜、吹胀聚丙烯(IPP)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜三种。
流延聚丙烯薄膜(CPP)是以流延未经取向的生产工艺而制成的薄膜，符合GB/T 27740-2020国家质量监督查验检疫总局标准，其具有生产能力大，厚薄均匀性好，透明度高，尺寸稳固，热封性能好等特点而被普遍的应用于塑料复合软包装领域。
流延聚丙烯薄膜经印刷、制袋后可单独用于食物、服装、卫生纸巾、鲜花等等的外包装。
除此之外，由于其优良的透明性、低的热封温度，也能够作为各类复合膜的基膜利用，如：与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂EvoH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，来包装含油脂或汤汁类的食物。
其它如高温、中温蒸煮膜，金属化膜即真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。
典型的薄膜性能见下表。
表：CPP薄膜性能CPP薄膜生产工艺CPP工艺一样采纳T型模头法，这种制法特点为：（1）平膜法省去管膜法的吹膜时期，容易开车，废料少；（2）平膜法生产时，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；（3）平膜内设有特殊滞留槽，能与模隙成为一体，调整方便。
挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。
经厚度测量、牵引、电晕处置、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。
CPF工艺流程及技术参数简介
AHDEB OIL FIELD SURFACE FACILITIESDEVELOPMENT PROJECTPre-COMMISSIONING &COMMISSIONING DOSSIER预试运、试运文档管线、设备、容器名称及图纸号 1、进站管汇名称：1）CPF 的入口管汇 M-01510（汇集了9个OGM 进站管汇） 2）CPF 单井汇管M-01520（汇集了附近7口油井的管汇）一、进站流程和技术参数简介由FSF 引入的3相原油通过16”OGM 主干线连接到CPF 的入口管汇M-01510。
OGM 管汇M-01510一共汇集了9个OGM 。
该管汇有4个汇管，每个汇管对应一列油处理装置。
每个OGM 最少对应两个汇管以便于操作。
每个汇管出口到一级分离器之间都设置紧急切断阀，原油将通过管汇从OGM 流到油处理装置。
入口管汇原油出口也包括从CPF 附近7口油井输入的原油。
这些三相原油是通过埋地的6”出油管道流到井口汇管M-01520。
井口汇管包括油出口、测试出口、排流出口和泄压出口。
油出口通过入口管汇M-01510的油出口送到A 列处理装置。
测试出口连接到测试分离器，排污出口和泄压出口通过入口管汇的排污和放空管线连接到闭排系统。
管汇的操作压力根据CPF 一级分离器的背压控制在0.6MPa 。
入口管汇的操作温度为27 – 40°C 。
入口管汇通过设定压力4.0MPa 的安全阀进行保护。
每条油井管线都有1个带隔离阀的3/4”排流管线连接到4”的排污汇管，每条OGM 干线都有1个带隔离阀的1 1/2” 排污管线连接到6” 的排污汇管。
4” 和6” 的排污汇管最后都连接到主闭排汇管，最后导入闭排罐。
2、站内计量分离器工艺流程和技术参数简介井口管汇对应有一套油井测试设施。
将选定的油井从生产汇管切断，通往连接测试分离器的测试出口。
采用一套测试分离器对油井液流进行测试，下面是测试分离器的基本操作： 一次只对一口油井进行测试；被测试的油井与生产汇管断开，连接到测试汇管；用测试分离器对每一口油井的液体流速和气体流速进行测试；从测试分离器出来的液流与气流重新进行混合，与其他油井的出料混合在一起送到生产预试运、试运文档汇管。
基于upf的低功耗设计方法研究与实现
摘要摘要随着集成电路设计技术的不断发展及半导体工艺的进步，芯片的集成度、复杂度不断提高并且工作频率也得到大幅度提升，这导致芯片的功率密度显著增大，其工作时产生的功耗急剧增加。
功耗的增加增大了芯片测试的难度，同时对芯片的散热和封装提出了更加严苛的要求。
另外，为了符合节能规范的要求以及迫于市场的压力，降低芯片的功耗已是大势所趋。
功耗已成为VLSI设计优化中继速度、面积之后另一个须考虑的重要因素。
本课题来源于实习期间所做的项目，研究了集成电路的低功耗设计方法并对显卡芯片中的一个接口模块进行了低功耗设计。
本文首先研究了集成电路中功耗的组成（包括静态功耗与动态功耗）和各种低功耗设计方法。
其次，本文还研究了统一功率格式UPF标准以及用UPF进行低功耗设计的流程。
通过把功耗相关信息统一描述在一个UPF文件中，并在整个集成电路设计流程中都采用这个UPF文件所提供的功耗意图，从而在很大程度上降低了低功耗设计的复杂度以及风险。
然后采用以下低功耗设计技术对接口模块进行低功耗设计：1)多阈值电压技术：用多阈值电压库进行综合，即采用one-pass流程。
2)门控时钟技术：在逻辑综合阶段，利用工具Design Compiler自动完成时钟门控单元的插入，无需修改RTL代码。
3)多电压域和门控电源技术：在逻辑功能描述正确的基础上，使用UPF来描述低功耗设计的意图、指标及参数，并且完成了基于UPF的逻辑综合。
最后，利用形式验证工具Formality对原始的RTL+ UPF文件与综合后的门级网表+新产生的UPF文件UPF’进行了等价性检查，用工具VCS对RTL和UPF进行了带电源信息的仿真（Power Aware Simulation），以此验证了低功耗设计的正确性。
此外，在低功耗设计正确的基础上，本文通过分析和比较采用不同技术进行低功耗设计前后的功耗结果，得出了以下结论：采用多阈值电压技术后明显改善了静态功耗，门控时钟技术可显著降低动态功耗，而门控电源和多电压域技术能同时降低动态功耗和静态功耗，可最大程度地节省功耗。
20[1].血浆置换与CPFA
![20[1].血浆置换与CPFA](https://img.taocdn.com/s3/m/edd93437ee06eff9aef8071a.png)
上消化道出血5例、ARDS 3例和DIC 2例。
何朝生,史伟等.中国危重病急救医学, 2007,19:47-49
CPFA+CVVH的治疗方法
血管通路途径：经股静脉8例，颈内静脉1例，锁骨下静脉 2例。 CPFA治疗：5%葡萄糖预冲洗吸附灌流器（HA330型树脂 血流灌流器，珠海丽珠）；开始时给予血浆200 ml预防血 容量不足。血流速度100-150 ml/min，血浆分离速度30-40 ml/min；吸附量最大速度不超过血流量的20%，每次治疗 10小时，每5h更换灌流器1次。 CVVH：紧接CPFA，血流量180-250 ml/min，每6-8h更换1 次。 低分子肝素抗凝，有出血倾向时停用。 每日治疗8-12h，置换液总量不少于30L。
对血流动力学的影响
对平均动脉压(MAP)影响
给予A和B治疗后，MAP均升高 A治疗较B治疗升高平均动脉压作 用更明显(p=0.0011)
对去甲肾上腺素的依赖 给予CPFA治疗后去甲肾上腺素 （NE）的用量明显减少，给予 B治疗后NE的用量未见减少。
CPFA对外周血单核细胞自分泌TNFα能力影响
血 浆 置 换 的 方 法
间断离心法 离心法 持续离心法 血浆分离 膜式分离 血浆成分分离 双重膜滤过 冷滤过 吸附 血浆电泳 物理化学分离 非选择性 非选择性或选择性
选择性
血浆置换的作用机制
清除血浆中的致病物质：抗原、抗体、免疫复合 物、副蛋白、毒性致病因子内毒素、药物； 非特异性治疗：清除降低血清中的炎症介质； 调节免疫系统功能：改善单核巨噬细胞系统功能， 调节系统的平衡，提高增殖的B细胞和浆细胞对化 疗药物敏感性； 补充缺陷的血浆因子。
血浆置换适应症的原则
被清除物质相对分子质量巨大(>15,000); 被清除物质半衰期足够长; 被清除物质确实是导致疾病发生、发展的罪 魁祸首，而且传统的药物治疗无效 。
重力式虹吸无阀一体化净水设备
（一）、重力式虹吸无阀一体化净水设备的工艺和结构重力式虹吸无阀一体化净水设备（YK-CPF**-B型）的工艺和罐体内部结构与全水力一体化净水设备的结构一样，只是外围的反冲洗方式不同,再辅以加药装置、管道混合器、消毒装置、反冲洗虹吸无阀管道，即成为一个成套的常规工艺的中、小型压力式净化处理设备，完成了生活饮用水全处理过程，出水水质达到GB5749-2006标准的要求，净水时间约25-30min。
适用于中小型的农村饮水安全工程。
（二）、设计要点和安装注意事项（1）水源点要求：在水源点与设备应具备一定落差，大于6m，小于30m。
（2）水箱位置要求：水箱溢流口离设备房为3-4m。
（三）、工作原理过滤开始时，虹吸上升管C与冲洗水箱中D的水位差（H1）是过滤起始水头损失，随着过滤进行，滤层不断截留悬浮物，过滤水头损失逐渐增加，使虹吸上升管中的水位逐渐升高。
当水位升高到水从虹吸辅助管口C，经辅助管)流下，依靠水流抽气和挟气作用使虹吸管真空增大，将虹吸管中全部空气带走，形成连续虹吸水流。
此时，滤层上部的压力骤降，促进冲洗水箱内的水循着过滤水的相反方向进入虹吸管，滤料因而受到反冲洗，冲洗废水由排水水封井流到下水道。
冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降，当水位下降到虹吸破坏斗)以下时，管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。
（四）、技术参数：1.反冲洗强度10-15L/m2〃s;2.滤速6-10m/h;3.工作压力：0.04-0.3MPa（五）、适用范围：一体化净水设备YK-CPF型适用于水源水质浊度常年100NTU左右，瞬时不超过1500NTU，其它指标符合《地表水环境质量标准》Ⅱ类水的要求。
（六）、出水水质出水水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749）的要求。
CPF反应型自粘防水卷材
反应型自粘防水卷材是奇才公司自主开发的高新技术产品，压敏自粘技反应粘结技术有机的融为一体，使采材料具有极佳的耐穿刺该产品打破传统自粘防水卷材仅依靠物理胶粘带来的粘结性能持久性差、粘结强度低等技术缺陷，具有应力蠕变，穿刺自闭合、压敏自粘、耐物理穿刺以及快速反应粘结的技术特点，与混从根本上改变了传统热熔型防水卷材以及物理型自粘防水卷材的技术缺陷所带来的防水隐患。
蠕变型复合高分子防水卷材、蠕变型复合改性沥青防水卷材、自自粘高分子防水卷材、耐盐碱自粘改性沥青防水卷材、自闭合湿铺法改性沥青防水卷材系统自粘胶层能快速与混凝土中或粘结砂浆中的水泥凝胶形成化学键合和物理的剥离串水问题；当混凝土基层出现裂缝，自粘层的蠕变性能能够将应力通过自蠕变性能释放，避免防水层因混凝土开裂应力导致破裂渗漏；外力对自粘层防水层破坏后，自粘防水层通过蠕变性和自闭合性实现破损部位的自修补，进而实现自粘防水层的自闭合功能；耐穿刺性能：采用国际先进的强力交叉膜技术作为防水面层，该材料具有极佳的耐穿刺性能；可与混凝土基层施工同步进行，可省去找平层，强力交叉膜面层优异的耐穿强力交叉膜表层结构具有优异的耐候性，抗酸、碱、盐等环境因素的腐蚀以及紫外臭氧老化，为沿海地区地下、屋面防水提供了优异的耐腐蚀性。
冷施工作业，避免采用热熔施工可能导致的火灾事故，节省了热熔施工采用燃油、燃气对能源和环境造成的浪费和污染，施工安全环保。
混凝土裂缝模拟试验中，基材受力开裂后，CPF卷材其蠕变性能和高延展性能可有效释放开裂应力对卷材造成的损伤。
CPF卷材具有极佳的延伸性能，慢延展率达到1000%以上。
CPF卷材在耐穿刺试验中，在受到损伤后，通过自身的自愈合性能对损伤部位实现愈合修补。
包装、贮存与运输产品可用塑胶带、塑料袋包装。
贮存与运输时，不同类型、规格的产品应分别放置，不应混杂；避免日晒雨淋、注意通风，贮存温度不应高于50℃，单层立放贮存。
运输中防止倾斜或横压，必须要时加盖苫布。
CP 工艺介绍
1.CP 生产的化学原料及主要产物▲ 对苯二甲酸（TPA ）（英文全称 Terephthalic acid ）： COOHHOOC 分子量：166.13 闪点：260℃ 自燃点：677℃ 密度：1510kg/m 3对苯二甲酸是一种细密的，带醋酸味的白色粉末。
对苯二甲酸对眼睛可产生轻微的刺激，长时间接触高浓度的对苯二甲酸会造成肾脏的损伤，并引起血尿或膀胱结石。
对苯二甲酸的粉尘在空气中能引起爆炸。
如空气中有大量的对苯二甲酸的粉尘则有可能产生高压静电，从而引起燃烧。
▲ 乙二醇（EG ）（英文全称 Ethylene glycol ）:CH 2CH 2OH OH 分子量：62.07 常压下沸点：197.6℃ 冰点：－13℃ 密度：1150kg/ m 3（20℃） 通常情况下乙二醇是一种无色透明，粘度和密度均略大于水的可燃性液体。
乙二醇的口服致命剂量大约为100ml 。
吸入乙二醇可以对鼻子和喉咙产生刺激，从而导致打喷嚏，喉咙疼痛，流鼻涕等。
皮肤接触乙二醇可以引起发痒，灼伤，红肿或发疹。
眼睛直接接触乙二醇同样会造成多泪，疼痛或视觉模糊。
▲ 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET ）（英文全称 Poly(ethylene terephthalate)）： C O O CH 2CH 2C O OCH 2CH 2分子量：192.2*n 熔点：≈265℃通常情况下聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种无色透明的结晶性固体。
PET 分子长链具有高度的立构规整性。
对称性好，易于结晶。
PET 具有较好的拉伸强度和热稳定性。
CP 生产的辅助化学原料及添加剂▲ 间苯二甲酸（IPA ）（英文全称 Isophthalic acid ）：HOOCCOOH分子量：166.13 闪点：348℃ 自燃点：700℃间苯二甲酸为白色结晶性粉末状物质，是瓶级切片生产的重要辅料。
当在PET 大分子链中引入IPA 后，分子链的规整性被破坏，结晶速率降低。
较慢的结晶速率有利于生产出清晰透明的聚酯瓶。
02.诺氟星胶囊工艺规程
TS-MF-1002-00 诺氟沙星胶囊工艺规程山西信谊制药有限公司质量保证部二OO三年目录1、产品概况2、处方和依据3、生产工艺流程图4、操作过程及工艺条件5、设备一览表及主要设备生产能力6、工艺（环境）卫生、技术安全及劳动保护7、原辅料消耗定额、技经指标及计算方法8、包装要求、说明书、贮藏方法9、原辅料、中间产品及成品的质量标准和技术参数10、劳动组织与岗位定员11、支持文件12、附页诺氟沙星胶囊工艺规程1. 产品概况1.1 产品名称：诺氟沙星胶囊汉语拼音：Nuofushaxing Jiaonang英文名：Norfloxacin Capsules1.2 规格：0.1g1.3 执行标准：中国药典2000年版剂型：胶囊剂1.4 含量限度：含诺氟沙星应为标示量的90.0%~110.0%。
1.5 性状：本品为2#桔红色胶囊剂，内容物为白色至淡黄色粉末。
1.6 有效期：3年2. 处方和依据2.1 处方：原辅料名称用量原辅料处理诺氟沙星1000.0g 过80目筛淀粉1200.0g 过100目筛制成10000粒2.2 每粒成份及含量：(见下页)2.3 混粉(制粒)处方：2.4依据：中国药典2000年版3. 生产工艺流程图3.1 生产工艺流程总图(见下页)3.2 胶囊填充生产工艺流程图(50万粒/批)：4. 操作过程及工艺条件4.1 原辅料处理4.1.1 按前处理工序的SOP执行。
4.1.2 根据来料情况，诺氟沙星可过80目筛，淀粉过100目筛后使用。
4.2 混合4.2.1 按混合工序的SOP执行。
4.2.2按高效湿法混合制粒机操作的SOP执行。
4.2.3 按工艺处方将50.0㎏诺氟沙星和60.0㎏淀粉全量的投入到高效湿法混合制粒机中，搅拌混合30分钟，停机放料。
4.2.4 混合工艺参数及注意事项4.2.4.1 工艺参数：干混时间30分钟，搅拌速度为慢档。
4.2.4.2 注意事项：为便于混合，投料时，淀粉与诺氟沙星应等量交替。
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AHDEB OIL FIELD SURFACE FACILITIESDEVELOPMENT PROJECTPre-COMMISSIONING &COMMISSIONING DOSSIER预试运、试运文档管线、设备、容器名称及图纸号 1、进站管汇名称：1）CPF 的入口管汇 M-01510（汇集了9个OGM 进站管汇） 2）CPF 单井汇管M-01520（汇集了附近7口油井的管汇）一、进站流程和技术参数简介由FSF 引入的3相原油通过16”OGM 主干线连接到CPF 的入口管汇M-01510。
OGM 管汇M-01510一共汇集了9个OGM 。
该管汇有4个汇管，每个汇管对应一列油处理装置。
每个OGM 最少对应两个汇管以便于操作。
每个汇管出口到一级分离器之间都设置紧急切断阀，原油将通过管汇从OGM 流到油处理装置。
入口管汇原油出口也包括从CPF 附近7口油井输入的原油。
这些三相原油是通过埋地的6”出油管道流到井口汇管M-01520。
井口汇管包括油出口、测试出口、排流出口和泄压出口。
油出口通过入口管汇M-01510的油出口送到A 列处理装置。
测试出口连接到测试分离器，排污出口和泄压出口通过入口管汇的排污和放空管线连接到闭排系统。
管汇的操作压力根据CPF 一级分离器的背压控制在0.6MPa 。
入口管汇的操作温度为27 – 40°C 。
入口管汇通过设定压力4.0MPa 的安全阀进行保护。
每条油井管线都有1个带隔离阀的3/4”排流管线连接到4”的排污汇管，每条OGM 干线都有1个带隔离阀的1 1/2” 排污管线连接到6” 的排污汇管。
4” 和6” 的排污汇管最后都连接到主闭排汇管，最后导入闭排罐。
2、站内计量分离器工艺流程和技术参数简介井口管汇对应有一套油井测试设施。
将选定的油井从生产汇管切断，通往连接测试分离器的测试出口。
采用一套测试分离器对油井液流进行测试，下面是测试分离器的基本操作： 一次只对一口油井进行测试；被测试的油井与生产汇管断开，连接到测试汇管；用测试分离器对每一口油井的液体流速和气体流速进行测试；从测试分离器出来的液流与气流重新进行混合，与其他油井的出料混合在一起送到生产预试运、试运文档汇管。
测试分离器是一种两相分离器。
分离出来的液态产物（油和水）将从底部的油水组件流出，并用配有计算油流中水组计算程序的“Coriolis”流量计。
该分离器上同时有为便携式多相流量计预留的接口。
气态组分将从测试分离器顶部放出，用“vortex”式流量计对离开分离器的气态组分流速进行测量。
依靠气体出口管线的压力控制阀保持测试分离器内的操作压力。
正常操作时测试分离器内的压力为0.65MPa，其设计压力为4MPa。
3、一级分离器工艺流程和技术参数简介CPF内的所有4列油处理装置都具有相同的设计参数和组态，因此这里对于A列的工艺描述也适用于其他几列。
1、2级分离器的设计是对不同阶段的原油处理能力和水组含量的油品进行气液分离。
由于大部分的游离水都在这些分离器内脱除，这些分离器可看作游离水分离容器。
1级分离器中的水组含量将降到小于50%。
考虑到分离效率、容量、组装、运输和安装等因素的限制，一级分离器的设计尺寸为3.6m直径，18m长度。
该分离器为三相介质分离，操作压力0.55MPa。
到CPF的介质进料温度为40°C，但在开始几年由于水组分很少，进料温度可能只有27°C。
油气水组成的介质流从入口管汇生产汇管进入一级分离器V-01710进行分离。
流体首先通过入口弯管进入分离器，经过折流板流入容器的前半部分进行初步气液分离。
分离出的气体向上进入气相空间，经过聚结填料将大的液滴过滤下来。
在此过滤包的作用下液流保持匀一。
液相均匀的油水流在重力作用和足够的沉降时间内分层。
上面的油层将流过溢流堰进入油箱通过油管出口流出，底部的水层通过出水口流出。
分离气通过线网除湿器进一步去掉更小的液滴，经过气管出口流出容器。
相间水位控制阀可以调节出口水流的流速。
0.55MPa的分离气将被送到GPS进行处理和外输。
开工期间由于GPS没有完成将把这部分气体送到火炬。
4、油油热交换器工艺流程和技术参数简介一级分离器出来的原油（最高50%的水含量）送到油/油换热器E-01910与稳定塔底出来的成品油进行换热。
在此换热器内进料原油在进入二级分离器前被预热到47ºC 到60 ºC。
油/油换热器的设计热值为3.4MW。
1预试运、试运文档5、二级分离器和脱水泵工艺流程和技术参数简介进入二级分离器V-01720的原油将在0.25MPa的压力下进一步对气和水进行分离。
混合液流通过气旋装置进入二级分离器，这样有助于初步对气液流进行分离，降低流入阻力。
分离出的气体向上进入气相空间，经过聚结包将大的液滴（大于100μm的）过滤下来。
在气管出口通过线网除湿器进一步去掉更小（大于10μm）的液滴。
最后得到的液体含量小于0.05g/Nm3的流体通过气流出口流出。
从气旋入口管线进来的油水混合物从容器底部通过凝结包形成均匀的液流。
在碰撞和粘接作用的影响下，可以确保达到需要的分离效率。
在重力作用下，油水混合物可以出现分层。
经过足够时间的沉降以后上面的油层将流过溢流堰进入油箱通过油管出口流出。
油的出口流速可以通过脱水泵出口水位控制阀来调节。
分离水通过水出口流出。
油水界面和水流速度通过油水界面液位控制阀进行控制。
脱水泵的作用是将含水20%的原油打到电脱水罐和电脱盐罐。
原油经脱水泵(P-02010)首先打到热媒/原油换热器(E-01920)，用热媒油(T-55)将其加热到85 ºC，热媒油的温度由230ºC降到150ºC。
每列处理装置提供两台脱水泵(一用一备)。
所有泵都有带最小流量控制阀的最小流量回流保护。
6、热媒油换热器工艺流程和技术参数简介脱水泵用来将含20%水的油打到电脱水和电脱盐装置。
这些油首先被泵(P-02010)打到媒油换热器(E-01920)，用热媒油(T-55)将其加热到85 ºC，热媒油的温度由230ºC降到150ºC。
媒油换热器的设计热值为6.8MW。
随后将原油送到电脱水和电脱盐装置。
7、水换热器（脱盐所需清水）工艺流程和技术参数简介从电脱水罐到电脱盐罐(V-2030)进行脱盐处理的原油需要用清水洗盐。
公用系统的新鲜水首先经过新鲜水换热器(E-01930A/B)用热油预热至85°C，然后在进入电脱盐罐之前在静止混合器内与油蒸汽混合。
8、电脱水和电脱盐工艺流程和技术参数简介电脱水和电脱盐包括3块横向电极板结构，使用交流或直流电场进行脱水处理。
上下两块极板通过电感装置连接到变压器的A端高电压柱，中间极板则连接到B高电压柱。
在容器2预试运、试运文档内极板间强烈的电场作用下油水发生分离。
含水量最多20%的油在电脱盐罐(V-02020)内进行脱水操作，罐内为液体填充体系，操作条件为0.75 MPa 和85ºC。
该压力通过脱盐罐出口线上的压力控制阀进行调节。
在正常操作条件下，为增强油水分离效果，在电脱水和电脱盐罐的入口注入从化学注入撬(SK-01670/ 01680)过来的破乳剂。
油在电脱盐罐(V-02030)内通过新鲜水清洗来脱盐，脱盐罐内也为液体填充体系，其压力通过回压控制在0.55 MPa，温度85ºC。
公用水系统过来的新鲜水首先经过新鲜水换热器(E-01930A/B)与热媒油换热，然后在静止混合器入口与油蒸汽混合进入脱盐罐。
混合的新鲜水在液流中的体积分数为6~8%。
完全混合的油水蒸汽通过脱盐罐底部的入口喷嘴进入罐内，并通过入口液流分散器均匀混合。
游离水携带盐分快速从油组分中脱离，油相上升。
在电场的影响下油相携带的极化小水滴在碰撞和粘接作用影响下形成大的液滴，然后在重力影响下从油相脱离进入连续的水相，进入容器底部。
最后生成的水通过容器底部的出口流出，而处理好的脱盐脱水后的油流进入容器顶部的收集器，通过出油口流出。
含水量少于0.4%含盐量少于30ppm的油将被送往原油稳定塔进行进一步的处理。
在正常操作条件下，电脱水和电脱盐系统出来的产出水通过产出水汇管送到水处理系统。
另外需要提供电脱盐系统的分离水送到脱水泵入口的设施来保证循环操作。
通常这条循环线是关闭的，只有在启动的时候才打开。
9、储罐工艺流程和技术参数简介一期安装的50,000 m3 (T-02110)原油浮顶罐用于存贮合格原油,,设计压力，常压，设计温度，85℃，操作压力常压，操作温度55℃-60℃。
该原油罐的进出法兰接口见表-1。
序号接口号尺寸作用1 N3 12" 给料泵回流管入口2 N4 16" 应急泵入口3 N5 20" 油/油换热器原油入口4 N8 20" 应急泵出口3预试运、试运文档序号接口号尺寸作用5 N9 24" 给料泵出口阀状态阀号尺寸作用开关1 12" 进料泵回流进罐√2 16" 应急泵来油进罐√3 20" 油/油换热器来原油进罐√4 20" 油/油换热器来原油进罐√5 20" 原油出口去应急泵√6 24" 原油出口进给料泵√7 24" 原油出口进给料泵√10、事故罐工艺流程和技术参数简介不合格的原油储存在10000m3 应急储罐(T-02130)中,在启动前，首先对原油进行采样，一旦原油样品进行了分析，如果它符合规范，就将直接注入原油储罐，不合格的原油将通过安装在下行线上的事故阀BDV-2312控制，将不合格原油注入应急罐，不合格原油在冷却降至600C后再经行处理，不合格原油通过应急泵(P-02130)，返回中型油-油换热器进行加工处理；应急储罐还有额外原有的存贮作用，在紧急情况下，应急罐储存的石油也可为战略管线和祖拜迪电站提供燃料；对该应急罐的进出法兰接口见表-1。
SN No. Nozzle Mark SIZE SERVICE1 N1 12" 从自进料泵来油进口2 N2 16" 应急泵来油进口3 N3 20" 从换热器来油进口4 N5 24" 从事故阀BDV-2312控制的来油下行线进口，5 N21 6’’从安全阀PSV-2242/2243 控制的来油进口4预试运、试运文档5SN No. Nozzle MarkSIZE SERVICE6 N14 20" 应急泵出口7 N15 24" 进料泵出口8N812’’储罐进口 /去低压火炬线表2.主要阀门状态11、外输工艺流程和技术参数简介从原油储罐通过24“的尺寸和212公里长的CPF 到战略外输管道（PS2），EXL – 1到终端站。