蒸汽锅炉安全操作规程

蒸汽锅炉安全操作规程

本岗位操作人员须具有劳动部门颁布的锅炉工人操作证，每班应有一运行经验丰富的锅炉工人带班。

操作人员必须严格按照操作规程执行，定期总结操作经验，注意节约用煤，不断提高运行水平。

一、运行前的准备工作

确认如下设备已安装或检修调试完毕，并且处于备用状态。

静设备：锅炉主体、省煤器、除尘器、分汽缸、烟囱

动设备：给水泵、鼓风机、引风机、出渣机、炉排转动装置

仪表：压力表、水位表、配电操作台

工艺：工艺管道安装完毕

水压试验：系统已运行水压试验，且合格。

二、炉排冷态试车

锅炉组装完毕，炉排主轴与传动装置连接后，烘炉前应进行不少于8小时的冷态连续试运转。冷态试运转达如下要求：

（1）炉排片在链轮轴处应平衡转弯，如发现拱起，可拧紧两只调节螺栓。

（2）两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。

（3）主动炉排片与链轮的啮合良好。

（4）炉排长稍两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在炉排装配门处用锒头轻击使之两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。

（5）炉排片转动无卡住现象。

三、烘炉和煮炉

烘炉的目的：使锅炉砖墙能够缓慢而均匀地干燥，在使用时不致损裂。

煮炉的目的：清除锅炉内部的杂质和油垢、锈斑等。煮炉时，锅筒内加入适当药品，使炉水变成碱性炉水，去掉油垢等物。

为了延长锅炉的使用寿命，当锅炉安装完毕检查合格及长时间停炉后，都必须经过烘炉（停炉时间超过15天）和煮炉（停炉时间超过40天）。在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1．链条炉排冷态试车8小时以上，检查是否有断裂了的炉排片，炉排片销轴有否严重弯曲，如有可在炉排装配门处随时进行抽出校直重装或更换。

2．链条炉排的任何地方不允许有如螺栓、螺帽、铁钉等铁器失落。

3．点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可调节链条下部的螺栓，使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门上下活动。

4．炉排各风室的调风门调节灵活。

5．人孔、手孔要求严密，附属零件装置要求齐全。

6．炉墙要求正常，烟道连接要求严密。

7．省煤器密封严密，烟气通道畅通。

8．所有轴承箱及油杯内按要求充满润滑油。

锅炉以上各部件检查完毕和试运转后，证实有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不

少于四天，其中二天结合煮炉一起进行。

A、烘炉

①关闭前部人孔、集箱手孔以及水位表泄水阀门，打开主汽阀门，启动给水泵，将软化水通过省煤器注入锅筒内，进水温度要求不高于40℃，锅筒内水位控制在65%，关闭给水阀门，待锅筒内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉人孔、手孔盖及法兰接合面、排污阀等是否有漏水，若有及时处理。然后，关闭上部人孔，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽有向外排放的通道。

②开启点火门，在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带铁钉的木板），或其他引燃物引火燃烧，打开鼓、引风机调整调节门自然通风。

柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤燃烧烘炉，并关小鼓、引风调节门，间断地开动引风机进行机械通风。燃煤烘炉24小时，在这二天内锅内应经常保持压力不超过

0.1Mpa，如压力升高到0.1Mpa以上，应立即将安全阀芯升高放汽，水位下降应立即进水。

B、煮炉

最后二天烘炉结合煮炉。

将28Kg纯碱（Na2CO3）溶解到160Kg软化水中，充分搅拌，完全溶解。

（或将20Kg磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）溶解到96Kg软化水中，充分搅拌，完全溶解）。

暂停燃烧，把配好的药物溶液一次注入锅筒内，继续加煤燃烧。

锅炉压力逐渐升高到0.4Mpa时，维持约24小时，然后停止燃烧，让压力逐渐降低至0.1Mpa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。

待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒集箱内部并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再进行煮炉，直至没有油污为止。

四、升火

1．锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）。关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅筒内空气可以排出。

2．启动给水泵将软化水通过省煤器缓缓注入锅筒内，进水温度一般不高于40℃，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低，若有查出原因处理。3．升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，以增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在左侧看火门处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓风机风量，炉膛负压维持在2-3毫米水柱，使燃烧渐趋正常。

4．升火时，温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升到工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

5．升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进门排污。

6．当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，应即关闭安全阀，并冲洗压力表和水位表。当气压升到0.2-0.3Mpa表压时，检查人孔及手孔盖是否漏水，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无泄漏。

7．当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，只有解除故障后方可继续运行。

8．锅炉升火期间，应检查省煤器的出口温度，该水温度小于110℃时，如超过110℃时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进行。

五、调整安全阀

按照操作参数，经上级主管部门的批准，调校安全阀起跳压力。

六、供汽

当锅内汽压接近0.4Mpa时，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内应燃烧稳定。

供汽时应稍开总汽阀，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的终端倒淋阀开启，排出冷凝水，暖管时间要大于10分钟，注意观察管道的支架及转弯处的膨胀情况，发现异常及时停汽处理。当倒淋阀排出的冷凝水减少并伴有蒸汽排出，此时关小倒淋阀，可缓慢打开蒸汽总阀，注意观察锅炉各部件有无特殊响声，若有异常，及时处理。为防止蒸汽带水，任何情况下水位不允许超过规定工艺参数（65%）。

七、正常进行

锅炉正常运行时要求做到，锅筒内水位正常，蒸汽压力稳定，严格控制工艺参数，保持锅炉房的整洁。

1．炉膛内正常的燃烧状况是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烧段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在20-30Pa，排烟温度在160℃左右。

2．必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷，和调整燃烧室内的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽量有变化时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以

增加煤层厚度。

3．当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。

增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在20-30Pa。

4．一般烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为90-120毫米。煤层厚度经调整后，不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷变化时才改变煤层厚度。

5．当煤进入炉膛后，应在距离闸门0.2米的范围处着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，否则容易烧坏煤闸门，如果燃烧距煤闸门0.4米处才开始着火，就算“脱火”。

6．发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩，将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的煤层上。或投入木柴，加速其着火。

7．煤层应在炉排尾部前0.3米左右处燃烧完毕，形成灰渣，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意，如发现红火（包括暗红未烧完的炭），堆积到炉排尾部时，应即拨火（把红火向前推），让其充分燃尽。

8．发现结焦时要打焦，焦块不大于300毫米，以保证其灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打碎并应调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。

9．当火床呈现火口或高低不平，应拉平消除火口，保证火床平整。

10．应该避免长时间压火，长时间压火带来下列危害：

①炉排容易过热而损坏；②炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住；③炉排长销发生弯曲。

当压火时间在1-2小时时，应将煤层离开煤闸门100毫米，防止烧坏闸门。

11．炉排调风：一般情况下首尾门全开，中间几门全开，只有在升火和煤着火困难时才适当打开首门，当发生满膛火、焦炭在炉排尾部还未燃尽时，才打开尾门。

12．出渣机应连续开动，坑内水位应保持足够的高度，防止出渣器因受高温影响而变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。

13．如遇铁器、结块、煤渣等把出渣机卡住，应关掉电动机，在自动控制箱上用手动使出渣机反转片刻，再正转达到排除故障的目的。

14．炉排前轴的机油杯，每周定期检查一次，并加满机油，每班需转动一圈对轴承注入机油。后轴每半年一次加润滑脂。

八、排污

排污应在低负荷、高水位时进行，在排污时应密切注意锅内水位，每次排污以降低水位25-50毫米

范围为适宜。

排污分定期排污和连续排污。

定期排污具体操作如下：

首先全开下游阀门，然后微开上游阀门，以便预热排污管道，待管道预热后再缓慢开大上游阀门。关闭时，先关闭上游阀门，然后关闭下游阀门。

连续排污：连续排污的目的是为了将上锅筒蒸发面以下100mm-200mm之间含盐浓度

最大的炉水，以及炉水表面的悬浮物油脂排出锅筒。当水样化验结果含盐量和碱度超过规定的20%时，就进行连续排污，原则是细水长流。

九、停炉

1．临时停炉：遇到炉排卡住或炉排断裂，出渣机卡住等，为了迅速排除故障，应进行临时停炉处理（亦称临时压火），具体步骤为：先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，消除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门。

2．暂时停炉：暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需要做到节煤节水。具体步骤如下：①停炉前根据用汽情况可提前20-30分钟停止供煤，炉排速度减为最慢。抬起点火门，等炉排前的煤进煤闸门200-300毫米时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，关小鼓风机，让煤燃尽停鼓风机；②锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位；③停止供汽后，使锅筒内压力降到零，再关闭总汽阀及烟气调节门。

3．完全停炉：

完全停炉是有计划进行的。具体步骤如下：按照暂时停炉步骤停炉后，等待炉水温度降至70℃以下时，将安全阀抬起，连通大气，打开排污阀门将炉水排空（若想缩短冷却时间，亦可通过给水泵进入冷水，通过排污管放出热水，但要注意水位不得低于正常水位）。然后开启人孔、手孔，清水冲洗水污。

4．紧急停炉：锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并同时通知生产部及有关领导。

①锅炉水位降低，不断给水及采取其它措施，但水位继续下降，低于水位表的下部可见边缘。

②锅炉水位超过最高，可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。

③给水泵故障不能给锅炉进水。

④水位表或安全阀或压力表全部失效。

⑤燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，严重威胁锅炉安全运行。

⑥生产车间出现事故，需要紧急停炉。

具体步骤：a、先停止鼓风，后停止引风；b、将煤闸门闸到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆集的煤；c、以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过出渣机全部清除掉，最后停止炉排转动。

十、维护保养

1．锅炉在运行期间应注意下列各点：①不允许炉膛内正压燃烧，因为正压燃烧时，火焰向外喷容易烧坏煤闸门，拨火门等；②若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予检修更换。

2．定期清理省煤器管外污垢。

3．湿保养法，（停炉一个月内）具体如下：锅炉内炉水放净，将内部污物清理干净，重新注入软化水，将炉水加热到100℃，让水中气体排出炉外，然后关闭所有炉门。（冬季不采用此方法）4．干保养法，（停炉一个月以上）具体步骤如下：将锅炉内炉水放出，清理干净污物，在炉膛内用小火烘干锅筒，取60Kg10-30毫米块状生石灰分盘装好，放置在锅筒内，注意不要使生石灰与金属接触，关闭所有人孔、手孔、阀门，每二个月内检查生石灰状况，若生石灰碎成粉状，及时更换。

5．N2保养方法，具体步骤如下：将锅炉内炉水放出，清理干净污物，在炉膛内用小火烘干锅筒，用N2置换掉锅筒内空气，关闭所有人孔、手孔、阀门，充N2保压0.5Kg。

十一、应知应会

1．风机振动剧烈原因？

①风机轴与电机轴不同心；联轴器装歪；皮带轮槽错位。

②机壳或进风口与叶轮摩擦。

③基础的刚度不够或安装不牢固。

④叶轮铆钉松动或叶轮变形。

⑤叶轮轴盘孔与轴配合松动。

⑥机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等连接螺栓松动。

⑦风机进出口管道安装不良，产生共振。

⑧叶片有积灰，污垢或被磨损，腐蚀以及轴弯曲等，使转子产生不平衡。

2．轴承温升过高原因？

①轴承座振动剧烈；②润滑油质量不良；③润滑油加入量过多或过少；④滚动轴承损坏或轴弯曲；

⑤轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。

3．电动机电流过大或温升过高原因？

①开车时进风口管道未关严；②电机输入电压过低或单相运转；③主轴转速超过额定值。

4．给水泵开车步骤？给水泵不上量原因及处理？

开车步骤：①关闭出口阀门，打开压力表阀门，打开泵入口阀门；②稍开泵体上排气阀门，让泵体内气体排出，使水充满泵体；③用手盘车数圈，确定泵体内无气体后，关闭泵体排气阀门；④开泵紧接

关闭，检查泵运转方向是否正确；⑤开泵，当泵出口压力表指标达规定值时，缓慢打开泵出口阀门。

不上量原因：①泵入口阀门未开或入口管线堵塞，清理；②泵电机反转，找电工处理；③泵体内有气，稍开泵体放空阀门排气。

5．长时间压火有何危害？

①炉排容易过热而损坏；②炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住；③炉排长销弯曲。

6．为何炉排的松紧度要适宜？如何调整？

一般串好左右两方各有间隙总和约15毫米，过紧会造成炉排在头部拱起，引起卡住。过松漏煤层多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起，如仍有拱起现象，可沿纵向抽掉一列炉排或将两侧边链轮适当的向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不起拱为止，不宜过紧。在热态运行时，因炉排片要热后膨胀伸长可能产生拱起现象，可将调速箱下箱壳和活动托板上的四只螺栓放栓再收紧调节螺母，张紧链条炉排以消除拱起现象为止。收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。

7．锅炉水位下降是何原因？如何处理？

①若锅炉水位下降，同时蒸汽压力下降是由于用汽设备突然开大阀门，用汽量加大；②排污阀门泄漏；③给水泵上量不足；④进水阀门开度变小或卡住。