读懂海因里希法则

海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。海因里西法则的另一个名字是“1：29：300法则”；也可以是“300：29：1法则”。

海因里希认为，人的不安全行为、物的不安全状态是事故的直接原因，企业事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为和物的不安全状态。

在我们日常生活中经常会碰到听起来很奇怪的受伤害事件

海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件轻度的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失

【安全生产月征文】由“海因里希法则”论安全

2011-06-23

“一起严重伤害事故背后，有29起轻伤害事故，300起无伤害事件。”

这就是美国安全工程师海因里希提出的著名的“海因里希法则”。

海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。海因里希法则是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。它警示人们，在现实生产中，一起严重事故的背后，一定能够找到数起轻微事故或者更多的事故隐患，这是被无数血的教训所证明的。我国

古人所说的“祸之作，不作于作之日，必有所由兆”也是这个意思。

对于安全生产，人们依然存在着认识上和行动上的误区。有的人认为事故的发生是偶然性的，是意外事件，没有必要在人力、物力、财力方面花费过多的投入。基于这种认识，就产生了安全工作“说起来重要、做起来次要、忙起来不要”的漠视心理。另一种错误认识是，认为事故是不可避免的，它是伴随着现代化大生产而“与生俱来”的，人们不可能控制事故的发生，对安全生产抱着“听天由命”的消极回避态度。

哲学观点认为，任何事物都有其内在发生发展的客观规律性，人类社会进步的过程也是在实践的基础上认识世界改造世界的过程。人们正是通过对事故发生规律的不断研究，逐步掌握了事故控制与预防的现代安全理论，近而指导安全生产管理实践。在生产活动这个链条中，一个环节出现瑕疵也许不会就此导致链条的断裂，但更多瑕疵的出现就会增加断裂的可能。“海因里希法则”告诉我们，“偶然性”违章不一定就引发事故，但事故背后必然性地存在着违章行为，这也充分印证了哲学上的“质量互变”规律，即事故隐患——“量”的累积，必然导致重大事故——“质”的改变。海因里希法则也有力地驳斥了一些人的“事故不可避免论”。如果我们能够始终坚持“安全第一、预防为主”的思想，有效杜绝“三违”现象，实现生产零隐患，那么就一定能够实现安全零事故的本质化安全目标。

如果我们把“海因里希”的300：29：1安全法则，从另一个角度去理解就能更好做好安全生产了。即培养一个良好习惯，必须经过29次重大改进或纠正，每次改进和纠正就要做300次的重复动作。也就是说，为了培养员工良好的安全习惯，需要进行多次反复的改进和完善，而每一次改进和

完善之后，又要经过无数重复动作和严格认真地落实，最终达到实现员工养成一个良好习惯的目的。

从以上的要求中，我们不难发现要培养员工的良好习惯，不是一件容易的事情，要经过艰苦的努力才能成功。

首先，要加强对员工的监督，实施“人性化”的安全管理。发现员工有不良习惯，要立即指出，立即改正，防止习惯性违章的动作形成，并要求反复动作正确的操作，形成良好的操作习惯。在安全管理中，进一步体现“人性化”管理，发现优点，纠正缺点，指出不足，表扬与批评并举，奖励与惩罚并举。例如：山东淄博齐鲁比欧西公司安全管理人员在纠正违章时都要遵循两个原则，一是仔细观察在纠正的过程中，会不会造成新的违章;二是先肯定违章人员符合安全规定的方面，然后再对其违章行为加以纠正。这样做的好处是，被纠正人员能够愉快地接受批评，甚至处罚，迅速养成良好的安全习惯，对这一点，我们的企业也是可以借鉴的。同时，还应注意理顺在岗员工的思想情绪，为安全工作打好基础，真正做到“我要安全”。

其次，要加强教育培训。从思想上认识培养良好习惯对安全生产的重要作用，对个人防护的重要性。多年来，我们对员工安全习惯的培养，在方式方法上并没有明显突破。对基层员工来说，一年难得有一次全脱产的安全培训。但是安全培训和平时的安全教育也多以学规章制度，学事故通报，学文件为主。虽然这些学习是必要的，但学习方式单调，员工们也会产生疲劳感，在参加安全学习时处于应付状态。面对这些情况，我们企业可不可以有针对性的培养员工良好的安全习惯呢?一是改变安全培训方式。要象重视技术培训那样，对安全培训采取业余和脱产相结合的方法。在学

习方式上，采用现代教学技术，用短片、幻灯片等方式，让职工参与提问和回答，以留下深刻印象，增强学习效果，促进“我要安全”。二是丰富安全教育内容。不仅要员工学习与生产装置有关的安全知识，也要让员工学习生活的安全知识，在员工们的头脑中将生产和生活的安全融为一体，把良好的安全习惯体现在生活和生产当中，实现“我要安全”。三是增强员工安全生产责任意识。要通过对职工开展事故案例分析、“家庭亲人话安全”

等教育培训活动，增强员工安全生产责任意识，增强责任感。使职工真正树立安全生产意识，从而杜绝“三违”现象的发生。

最后，员工反复练习。良好习惯不是一朝一夕就能形成的，而是要经过反复练习，反复操作，要付出艰苦的努力才能达到目标。在实际工作和实际操作中，掌握安全要领，熟悉安全操作规程，正确操作设备仪器，自觉培养良好习惯，杜绝不良习惯。

“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。安全生产，重在责任；安全责任，重在落实。我们每一名兖矿职工都要认真学习“天地人和”安全责任文化中的“以人为本、安全为天、预防为主”的安全理念和“预教、预测、预想、预报、预警、预控”安全要素，排查治理安全隐患，排查人的不安全行为、物的不安全状态、管理制度的混乱，从而消除不安全因素，防微杜渐，消除那“300”个安全隐患以遏制那金字塔顶的一次特大安全事故，使每件事、每个人沿着安全的轨迹去运转，最终实现由被动安全管理到主动预防安全管理的转变，为集团公司构建和谐社会、实现安全生产贡献自己的一份力量。（三十七处侯亚平）

安慰剂效应卢维斯定理

阿尔巴德定理蓝斯登定律

暗箱模式蓝斯登原则

阿尔布莱特法则垃圾桶理论阿姆斯特朗法则蓝柏格定理阿什法则雷鲍夫法则

艾奇布恩定理懒蚂蚁效应阿罗的不可能

定理牢骚效应

艾德华定理洛克忠告

艾科卡用人法则拉图尔定律阿伦森效应鲁尼恩定律

暗示效应拉锯效应

安泰效应M

氨基酸组合效应木桶原理B 墨菲定律

彼得原理蘑菇管理定律

不值得定律马太效应

贝尔效应名片效应

保龄球效应米格—25效应布里特定理马蝇效应

比伦定律末位淘汰法则

柏林定律麦克莱兰定律

巴菲特定律目标置换效应彼得斯定律梅考克法则

白德巴定理摩斯科定理

布利丹效应美即好效应

波特定律马斯洛理论

布利斯定理曼狄诺定律

波特法则冒进现象

布朗定律毛毛虫效应

伯恩斯定律摩尔定律

布利斯原则木桶歪论

名人效应

拜伦法则N

冰淇淋哲学鲶鱼效应

比林定律南风法则

邦尼人力定律尼伦伯格原则玻璃天花板效应凝聚效应巴纳姆效应纳尔逊原则

半途效应希尔十七项

成功原则

贝尔纳效应鸟笼效应

贝勃规律O

边际效应奥卡姆剃刀定律

菠菜法则奥格威法则

标签效应奥狄思法则

杯子理论奥美原则

弼马瘟效应欧弗斯托原则

搬铁块试验P

C 螃蟹效应

长尾理论帕累托法则

刺猬法则帕金森定律

长鞭效应皮格马利翁效应

磁石法则破窗效应

磁力法则皮尔斯定律

蔡戈尼效应皮京顿定理

从众效应皮尔·卡丹定理

权威效应披头士法则

蔡格尼克记忆效应攀比效应超限效应Q

全球化链条定律群体压力

传染效应乔布斯法则

参与定律犬獒效应

成事定理青蛙法则

拆屋效应乔治定理

出丑效应秋尾法则

D 强手法则

多米诺骨牌效应齐加尼克效应达维多定律情绪效应

倒金字塔管理法R

定位法则热炉法则

大荣法则柔性管理法则

杜利奥定理儒佛尔定律

杜根定律洛克定律

迪斯忠告人性定理

灯塔效应|锐化效应

达维多夫定律S

德尼摩定律三强鼎立法则

杜嘉法则手表定律

杜邦定律水坝式经营法

登门槛效应首因效应

叠补丁效应生态位法则

等待效应

德西效应

狄伦多定律

多看效应

E 生鱼片理论

250定律隧道视野效应

恶魔效应

F 500强企业经

典管理法则

反暗示效应

弗洛斯特法则双木桶理论辐射效应失真效应

适才适所法则

飞轮效应史坦普定理

弗里施法则史华兹论断

肥皂水效应舍恩定理

凡勃伦效应史提尔定律

法约尔原则斯坦纳定理

费斯诺定理矢泽定律

费斯法则“4+2”法则

复壮效应思维的定势效应反馈效应社会惰化效应

反木桶原理苏东坡效应

弗洛伊德口误森林效应

峰终定律

G 圣人理论

声誉磁场

光环效应T

格雷欣法则同仁法则

身体语言

古狄逊定理跳蚤效应

沟通的位差效应特雷默定律管理沟通论踢猫效应

沟通无限论托利得定理

古德曼定理特里法则

古德定律铁钉效应

格利定理蜕皮效应

孤峰原理汤水效应

果子效应托伊论断

过度理由效应投射效应

过度学习效应同群效应

功能固着心理头鱼理论

感觉剥夺实验鸵鸟政策

铁锹试验

态度改变—

糖果实验W

感情效应王永庆法则

共生效应韦特莱法则

箍桶理论威尔逊法则

H 威尔德定理

花盆效应翁格玛丽效应花生试验

环境蓄势

黑洞效应

蝴蝶效应沃尔森法则

霍桑效应沃尔顿法则

华盛顿合作定律沃森定律猴子理论王安论断

互惠关系定律韦尔奇原则杰亨利法则温德定律

海潮效应无折扣法则

横山法则沃特曼定律

海恩法则武器效应

猴子大象法则X

赫勒法则新木桶定律

信心获得

怀特定律斜坡球体定律哈默定律夏皮罗法则

坏苹果法则西点军校的经典法则

霍布森选择效应希望效应海因里希法则虚荣效应和谐定理Y

哈罗效应羊群效应理论

J “100-1=0”定律

酒与污水定律鱼缸理论激励倍增法则影响世界的100个定律

金鱼缸效应蚁群效应

吉格勒定理雅格布斯定理吉尔伯特定律印刻效应吉格定理150定律Yerkes-Dodson

法则

柯维定理

，“海恩法则”广为引用：每一起严重事故背后，有着29次轻微事故和300起未遂先兆。换个角度理解就是，每一次严重事故，都会有300多次能防患未然的预警。而“墨菲法则”则认为，事情如果有变坏的可能，不管可能性多小，它总会发生。这些理论，对于安全管理，无疑是有益的警醒。小漏洞可能会产生“蝴蝶效应”，酿成大祸，而小问题往往会在各种小事故中被暴露。只有重视这些预警，及时绑好“安全带”，才能消灭那些“变坏的可能”。

丢失一个钉子，坏了一只蹄铁；

坏了一只蹄铁，折了一匹战马；

折了一匹战马，伤了一位骑士；

伤了一位骑士，输了一场战斗；

输了一场战斗，亡了一个帝国。

海因里希法则启示

“海因里希法则”的启示 “海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。海因里希认为，在一件重大灾害的背后，有二十九件“轻度”的灾害，还有三百件有惊无险的体验。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有二十九件“轻度”的事故，还有三百件潜在的安全隐患。前几天，公司对在中远船务集团安监部组织的安全大检查中发现的“白云山”浮船坞上5 吨门座起重机严重安全隐患相关责任人进行了严肃的处理，说明安全事故预防工作已经被公司安委会提升到了前所未有的高度，显示了公司从重从快治理安全隐患，严防安全事故发生的决心和信心。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”；丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。中国“零缺陷之父”杨钢博士在《第一次把事情做对》一书中提到一个案例：美国的一家航运公司，内部每年都评选一次最优秀的船队，这个船队首先要满足一个条件：出海的过程中出现事故最少。有一个船队每一年都会被评上，因为在海上航行的时候，这个船队几乎没有出现过什么事故。当有人问及这个船队为何如此优秀时，那个船队的海员说：“我们只是定期进行细心的船舶检修，尤其是航行前。因为我们知道，今天不做，明天就会后悔，仅此而已。” 多么简单而又深刻的道理！记得海尔集团有句名言：什么是不容易？能够把别人认为容易的事成千上万遍都做到位，就是不容易。说到底，企业的安全事故预防就是要求员工每天都把“容易的事”做到位，比如穿戴好安全防护用品、不进行违章操作、适时预见可能发生的危险、定期进行设备检修等等，将安全隐患消灭于无形之中，很多事故就根本不会发生了。诚然，事故的发生虽然总会有各种各样的客观原因，但是最重要最根本的原因往往是人们的麻痹大意、心存侥幸。如果所有企业和员工都能意识到这一点，学习那些在日常工作中做好预防，在事前就把危机化解的“预防式英雄”，建立起一套健全严密的事故防范系统，稳打稳扎，措施得力，很多企业的“流血事件”可以避免，很多不必要的经济损失可以挽回，很多家庭可以继续享受幸福团圆。海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患

海因里希法则&海恩法则

海因里希法则海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29 起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件轻度的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失海因里希法则的提出这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。海因里西法则的另一个名字是“1：29：300法则”；也可以是“300：29：1法则”。连锁过程

海因里希法则与事故隐患

海因里希法则是美国安全工程师海因里希统计分析了大量事故提出的。阐明导致事故的各种原因因素之间及事故之间的关系。海因里希安全法则，即300 : 29 : 1法则，这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，1起重伤、死亡或重大事故。这个法则的要义就是说，事故的隐患与违章和事故严重程度不是必然的，也不是正比关系、加权关系，而是概率关系。海因里希法则警示我们，发现了一个事故隐患及违章，如果不及时制止，不注意解决问题，不迅速堵塞漏洞，都可能会酿成事故。也就是说，要消除1次死亡重伤事故以及29次轻伤事故，必须首先消除300次无伤事故。防止灾害的关键，不在于防止伤害，而是要从根本上防止违章等隐患。通过以上分析，海因里希法则为我们揭示了事故发生规律性的三个原因。 1. 事故故发生的直接因素 1931年海因里希在《工业事故预防》一书中提出：遗传及社会环境、人的缺点、人的不安全行为和物的不安全状态、事故、伤害等5个事故因果链中。海因里希认为企业事故的防止中心就是防止人的不安全行为消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程、而避免事故的发生。海因里希的因果连锁理论提出了人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的直接原因为安全中最重要最基本的问题。一桩桩血的事故证明，安全生产事故99%是责任事故，而绝大部分事故是“三违”造成的。我们要树立“三违”就是事故的理念，要切实做好自身的防护工作，规范操作程序，保护好自身安全的同时，在必要的时候也把安全带给别人。 2. 事故发生的必然性一起事故的发生似乎是偶然的，但偶然性内部总是隐藏着必然性，是必然性的表现，而必然性总是寓于偶然性之中。海因里希法则就是说的这么一个道理，一个严重的事故背后，必然有29起轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。海因里希法则说明，每一起事故背后都有许多征兆或隐患。有征兆或隐患而未发生事故，只是说明征兆和隐患还未达到事故发生的临界点，一旦达到事故发生的临界点，事故必然发生。必然性就是客观存在的规律，必然性是事物联系和发展中不可避免的趋势，它是由事物内部的根本原因引起的。偶然性是事物发展的必然过程中可以出现，也可以不出现；可以这样出现，也可以那样出现的情况。归根到底，在征兆纷纷，隐患重重的生产中，用海因里希法则来说就是事故迟早要发生。这告诉我们事故是不可能完全杜绝的，那是不是我们就只能坐以待毙了呢？只要我们把安全前期工作做好，在事故发生或将要发生时采取积极的应对措施，是完全可以降低事故损失，挽回一定局面的。比如当我们发现有触电事故发生时，及时切断电源，简单的一个动作就有可能挽救了别人的生命。 3. 事故的伤害由量变到质变的过程

5、海因里希法则

海因里希法则 “海因里希法则”是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。"海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”，丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。“海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是

有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法，即发现并控制征兆。具体来说，利用“海恩法则”进行生产的安全管理主要步骤如下： 1.首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程都可以进行考量，这是发现事故征兆的前提。 2.对每一个程序都要划分相应的责任，可以找到相应的负责人，要让他们认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。 3.根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。 4.在每一个程序上都要制定定期的检查制度，及早发现事故的征兆。 5.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。 6.在生产过程中，即使有一些小事故发生，可能是避免不了或者经常发生，也应引起足够的重视，要及时排除。当事人即使不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，及时排除，避免安全事故的发生。许多企业在对安全事故的认识和态度上普遍存在一个“误区”：只重视对事故本身进行总结，甚至会按照总结得出的结论“有针对性”地开展安全大检查，却往往忽视了对事故征兆和事

海因里希安全法则

海因里希安全法则海因里希法则的提出这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334 件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。

要预防死亡重伤事故，必须预防轻伤害事故；要预防轻伤害事故，必须预防无伤害无惊事故；预防无伤害无惊事故，必须消除日常不安全行为与不安全状态；而能否消除日常不安全行为与不安全状态，取决于日常管理是否到位。对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。海因里西法则的另一个名字是“1：29：300法则”；也可以是“300：29：1法则”。连锁过程海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间的关系。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即： (1)人员伤亡的发生是事故的结果。

海因里希法则

海因里希法则“海因里希法则”是美国着名安全工程师海因里希提出的 300∶29∶1法则。通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。"海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”，丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。

海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。“海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法，即发现并控制征兆。具体来说，利用“海恩法则”进行生产的安全管理主要步骤如下： 1.首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程都可以进行考量，这是发现事故征兆的前提。 2.对每一个程序都要划分相应的责任，可以找到相应的负责人，要让他们认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。 3.根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。 4.在每一个程序上都要制定定期的检查制度，及早发现事故的征兆。

“海因里希法则”学习心得

“海因里希法则”学习心得 “海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。海因里希认为，在一件重大灾害的背后，有二十九件“轻度”的灾害，还有三百件有惊无险的体验。这一法则完全可以用于我们的安全生产上，即在一件重大的事故背后必有二十九件“轻度”的事故，还有三百件潜在的安全隐患。我们很多人经常做的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，就是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。通过对“海因里希法则”的学习，我得到如下心得体会：一．进一步提高安全生产意识，时刻牢记“安全第一，预防为主”安全生产方针。在日常工作中，有的员工存在着认识上和行动上的误区。有的认为事故的发生是偶然的意外事件，由此产生安全生产“说起来重要、做起来次要、忙起来不要”的漠视心理；也有的认为事故是不可避免的，人们不可能控制事故的发生，对安全生产抱着“听天由命”的消极回避态度。在工作中，我们要时刻警钟长鸣，把安全生产放在第一位；严格遵守各项规章制度，严守操作规程；严格认真巡检，不放过任何一个小问题、小毛病；把任何一个异常情况都当成一个可能发生事故的隐患来处理，把事故消灭在萌

芽状态。二．自觉养成良好的安全习惯，努力实现本岗位安全生产零隐患。培养良好的安全习惯是实现安全生产最有力的保障，是提高员工安全意识、做好安全工作的有效手段。实践反复证明，有着良好安全习惯的人，不仅不会发生安全事故，而且还会主动地防止安全事故的发生，而没有形成良好安全习惯的人，则很容易发生安全事故，即使暂时未发生事故，至少在他们身上埋藏着很大的安全隐患。这就要求我们在工作中要养成良好的安全习惯，杜绝“三违”。不仅严格要求自己，对发现别的员工的不良习惯，也能够及时指出、纠正，防止习惯性违章。努力做到每个员工都能自觉按照日常行为规范、安全规章制度、操作规程办事，为安全生产打牢基础，真正做到“我懂安全”、“我要安全”。三．加强安全生产各项学习，不断提高安全生产知识和技能。从思想上深刻认识培养良好习惯的重要性，始终保持良好的精神状态。不仅认真学习与生产设备设施有关的安全知识，还要学习生活中的安全知识，在头脑中将生产和生活的安全融为一体，把良好的安全习惯体现在生产和生活中。通过不断学习，努力提高安全自律，紧绷安全之弦，确保本岗位安全生产，从而保证每个岗位生产安全，进而保障本车间、全公司安全生产工作的顺利进行。

安全管理与海因里希法则

安全管理与海因里希法则海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。海因里希法则的提出：这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一

定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。海因里西法则的另一个名字是“1：29：300法则”；也可以是“300：29：1法则”。连锁过程，海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间的关系。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即： (1)人员伤亡的发生是事故的结果。 (2)事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。

海因里希法则对预防安全事故的启示

海因里希法则对预防安全事故的启示海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，这个法则是1941年美国著名的安全工程师海因里希从统计诸多安全事故中得出的。当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故（即未遂事故）。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，重伤（或死亡）、轻伤、无伤害事故数量的比例为1：29：300，国际上把这一法则称为事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，其中有300件未导致人员受伤，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。对于不同的生产过程和不同的事故类型，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律定性地反映了在进行同一项生产活动时，重大伤亡事故的发生，背后必然伴随着大量轻伤事故或无伤害事故。下面以三起安全事故为例，介绍海因里希法则运用的魔力：事故案例1：在海因里希的调查中，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋转的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿着一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种挂皮带的方法使用已有数年之久，查阅四年病历（急救上药记录），发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他技术高明，但这项“高明的技术”却断送了他的生命。事故案例2：2008年11月15日下午，杭州风情大道地铁施工工地发生大面积地面塌陷事故，导致21人死亡。“11·15”事件发生当晚，杭州地铁30个车站、8个盾构区间、2个停车场立即停工整顿，并进行地毯式大检查，共排查出各类隐患80余个。试想，如果在事故发生前，有关部门及时排查出这些隐患并加以控制或消除，这起重大事故就完全可以避免。从2007年3月28日杭州地铁开工至2008年11月14日的这段时间，由于管理不善等原因，导致施工现场存在大量安全隐患，这些隐患没有及时被消除，才最终酿成了“11·15”惨剧。事故案例3: 2011年11月16日9时10分，甘肃省正宁县榆林子街道“小博士”幼儿园司机杨海军在送幼儿园小朋友回家的途中，与另一相向而行的东风自卸货车迎面相撞，造成连同司机在内的21人死亡、43人不同程度受伤的重大交

海因里希法则(完整篇)

编号：SY-AQ-01690 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑海因里希法则(完整篇) Heinrich's law

海因里希法则(完整篇) 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 “海因里希法则”是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。"海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在

了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”，丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。“海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法，即发现并控制征兆。具体来说，利用“海恩法则”进行生产的安全管理主要步骤如下： 1.首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程都可以进行考量，这是发现事故征兆的前提。 2.对每一个程序都要划分相应的责任，可以找到相应的负责人，要让他们认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。 3.根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以

海因里希法则对安全管理的指导

海因里希法则对安全管理工作的指导海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。“海因里希法则是通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则也完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，。如果对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，终将酿成大祸造成无法挽回的损失。许多企业在对安全事故的认识和态度上普遍存在一个“误区”：只重视对事故本身进行总结，甚至会按照总结得出的结论“有针对性”地开展安全大检查，却往往忽视了对事故征兆和事故苗头进行排查；而那些未被发现的征兆与苗头，就成为下一次事故的隐患，长此以往，安全事故的发生就呈现出“连锁反应”。一些企业发生安全事故，甚至重特大安全事故接连发生，问题就出在对事故征兆和事故苗头的忽视上。“海因里希法则”对企业生产安全管理来说是一种

警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的。它也就给了生产安全管理一种方法，即发现并控制事故征兆。海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即：(1)人员伤亡的发生是事故的结果。(2)事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。(3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。(4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。海因里希理论也和事故频发倾向论一样，把工业事故的责任归因于工人。从这种认识出发，海因里希进一步追究事故发生的根本原因，认为人的缺点来源于遗传因素和人员成长的社会环境。海因里希认为，企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。生产安全管理要实现可控、在控、能控，首要的是职工的思想、行为要实现可控、能控。机、电、仪设备只要投入足够的资金，通过完善技术改造，提高自动化水平均能达到可控、能控。而人是活的因素，意识、行为的可变性、差异性太强，可控、在控、能控性就难得多。通过很多安全事故分析，事故原因有技术水平问题，但也不全是技术技能问题，职工的安全意识、领导的责任意识问题占了很大比例。一些

读懂海因里希法则

读懂海因里希法则海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。海因里西法则的另一个名字是“1：29：300法则”；也可以是“300：29：1法则”。海因里希认为，人的不安全行为、物的不安全状态是事故的直接原因，企业事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为和物的不安全状态。在我们日常生活中经常会碰到听起来很奇怪的受伤害事件海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件轻度的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失【安全生产月征文】由“海因里希法则”论安全 2011-06-23 “一起严重伤害事故背后，有29起轻伤害事故，300起无伤害事件。” 这就是美国安全工程师海因里希提出的著名的“海因里希法则”。海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。海因里希法则是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。它警示人们，在现实生产中，一起严重事故的背后，一定能够找到数起轻微事故或者更多的事故隐患，这是被无数血的教训所证明的。我国

海因里希法则浅谈

海因里希法则浅谈伴随着企业和员工对于安全的不断重视，如何更好地消除和控制安全隐患、如何更好地避免安全事故成为重要的课题，其中海因里希法则作为成熟理论，越来越受到关注。海因里希法则基于大量的统计数据，得出了安全隐患、轻伤事故、重伤死亡事故的比例300:29:1，300起安全隐患产生29起轻伤事故，产生1起重伤事故。为了避免事故的产生，一定要注重安全隐患的防治，防治结合，预防为主。图中，工人在积水路面上行走，差些滑到，其实这件事情就是一个安全隐患，既有物的不安全状态（下雨积水），也有人的不安全行为（在湿滑的路面上行走）。面对这种情形，应该深层次思考，挖掘事情的根源，制定相应的措施，杜绝此类事情的发生。具体到图中情形，应该分析为什么地面会有积水，是因为排水设置堵塞、此处地势

偏低还是其它原因，若排水设施堵塞，就应该及时疏通排水管道，若地势偏低，就应该填高地势，让水及时流入排水管道中。当然，可能由于一部分原因，这种改造设施无法马上进行，因此在现有情况下我们应该制定一些应急措施，做好预案。比如下雨天，此处积水，一方面我们组织人员及时清扫，将积水消除，另一方面我们考虑在水消除之前，考虑让员工让道而行，如果无法让道而行，可以考虑让员工穿上防滑鞋子，此处设置安全警示标志，提醒员工注意。依据这些措施，形成下雨天的预案或者程序文件，一到下雨天就执行此规定，并且让员工积极参与和配合。在进货检验实习时，自己很注意劳保用品的穿戴，劳保鞋、防护手套等穿戴及时，例如检验包装箱时很容易划伤手部；检验铝型材时尽量不要站在物品堆垛的中部，防止型材垮塌造成砸伤危害，一定要穿戴劳保鞋，避免垮塌砸到脚；检测真空管一定要带手套，因为包装箱里面的玻璃管可能存在破碎，容易划伤手，尽管带手套不方便检验记录的填写，但是为了安全一定要带。在未来的工作中，将海因里希法则运用到具体实践中，尽管没有出现工作失误，但是面对工作中的不好苗头和隐患，一定要及早排除，及早消除，及早处理，避免形成大的失误后造成重大的损失。

海因里希法则(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改海因里希法则(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

海因里希法则(通用版) “海因里希法则”是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。"海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在

海因里希法则

海因里希法则 “海因里希法则”是1941年美国著名安全工程师海因里希通过分析已发生工伤事故的发生概率，提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，过去已经发生的每一起重大事故，都是由300次没有造成伤害的险情和29次轻微事故累积而成的后果。这个法则启示后人，只要有效控制了300个风险，就能防止29次轻微事故发生，就能减少一起重大事故。 “海因里希法则”的精髓：一是事故发生是量的积累结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。 “海因里希法则”的目的：通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。该法则多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。该法则说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的，要实现这样的目的就要发现并控制征兆。 “海因里希法则”用于生产安全管理的主要步骤： 1、首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程都可以进行考量，这是发现事故征兆的前

提。 2、对每一个程序都要划分相应的责任，可以找到相应的负责人，要让责任人认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。 3、根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。 4、在每一个程序上都要制定定期的检查制度，及早发现事故的征兆。 5、在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时报告，要及时排除。 6、在生产过程中，即使有一些小事故发生，可能是避免不了或者经常发生，也应引起足够重视，要及时排除。当事人即使不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，及时排除，避免安全事故的发生。安全事故发生的“连锁反应”过程：海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程：(1)人员伤亡的发生是事故的结果。(2)事故的发生是由于人的不安全行为和物的不安全状态。(3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。(4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。

海因里希法则的应用案例

海因里希法则的应用案例安全生产是一个永恒的话题。如何做好安全生产工作?笔者认为，运用“海因里希”法则，培养员工良好安全习惯，是十分必要、非常重要的。“一起严重伤害事故背后，有29起轻伤害事故，300起无伤害事件”，这是美国安全工程师海因里希提出的著名的300:29:1法则。意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障中，有1起重伤或死亡事故。它警示人们：在现实生产中，一起严重事故的背后，一定能够找到数起轻微事故或更多的事故隐患，这已被无数次血的教训所证明。安全重于泰山，安全工作对于电力行业来说显得更为重要，但在工作中，有的员工依然存在着认识上和行动上的误区。有的认为事故的发生是偶然的意外事件，由此产生安全生产“说起来重要、做起来次要、忙起来不要”的漠视心理;也有的认为事故是不可避免的，人们不可能控制事故的发生，对安全生产抱着“听天由命”的消极回避态度。 “海因里希”法则告诉我们，“偶然性”违章不一定就引发事故，但事故背后必然存在着违章行为，这充分印证了哲学上的“质量互变”规律，即事故隐患——“量”的累积，必然导致重大事故——“质”的改变。如果能够始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，有效杜绝“三违”现象，自觉养成良好的安全习惯，努力实现安全生产零隐患，就一定能够实现安全零事故的本质安全目标。培养员工良好安全习惯的意义和价值在于，它是实现安全文化最有力

的保障，是安全生产管理的不可缺少的重要内容，是提高员工安全意识、做好安全工作的有效手段。实践反复证明，有着良好安全习惯的人，不仅不会发生安全事故，而且还会主动地防止安全事故的发生，而没有形成良好安全习惯的人，则很容易发生安全事故，即使暂时未发生事故，至少在他们身上埋藏着很大的安全隐患。由此可见，注重员工安全良好习惯的养成是十分重要的。如果把“海因里希”的300：29：1安全法则，从另一个角度去理解，即培养一种良好习惯，必须经过29次重大改进或纠正，每次改进和纠正要做300次重复动作。也就是说，为了培养员工良好的安全习惯，需要进行多次反复的改进和完善，而每一次改进和完善之后，又要经过无数重复动作和严格认真的落实，最终实现员工养成一个良好习惯的目的，就为扎实做好安全生产工作奠定了可靠基础。首先，加强对员工的监督，坚持“人性化”安全管理。发现员工的不良习惯，要及时指出、纠正，防止习惯性违章的动作形成。公司在日常纠正违章时应遵循两个原则：一是仔细观察在纠正的过程中，会不会造成新的违章;二是先肯定违章人符合安全规定好的方面，再对其违章行为加以批评、纠正，坚持表扬与批评并重，奖励与惩罚并举。要使员工自觉按照日常行为规范、安全规程、操作规程办事，为安全生产打牢基础，真正做到“我懂安全”、“我要安全”。其次，加强安全教育培训工作。把理顺员工思想情绪放在重要位置，使员工从思想上深刻认识培养良好习惯的重要性，始终保持良好的精

安全事故预防--海因里希法则的运用

安全事故预防 ——海因法则的应用由于安全管理的广泛性导致了日常安全管理的复杂程度极高，从而使项目安全管理人员日常管理工作繁琐、效率低下，不仅浪费了大量的人力资源，而且造成项目安全管理成本的攀升，给安全管理带来事倍功半的效果。为了提高各项目安全管理的效率、节约安全管理成本，古城指挥部根据海因里希法则提出“查因究果，由果追因”的事故预防办法。该方法的应用有以下两个方面：应用一：海因法则讲到当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，另外有一起重伤、死亡或重大事故。为减少轻伤、故障发生率，避免较大事故发生，古城指挥部提出查因究果的事故预防办法，具体实施如下：首先，建立安全检查分项档案（可以应用安全教育里所建立起来的安全检查标准），明确项目部安全管理人员日常检查内容。其次，分项档案建立后，在各个项目部确立日常隐患统计制度，比如说从月初开始每天统计项目部所查各分项隐患的总数，然后将各分项隐患总数汇总。最后，根据各分项隐患汇总的总数据，严格控制总数。当隐患总数据量超过200条接近300条时，项目部对照各分项数据，安排专人进行各个分项的彻查，彻查之后在专人专项进行整改，以求将事故发生的

可能及时扼杀。图一：应用一流程图根据应用一可以看出其针对的是事故的预防，将事故发生可能性降低。如果能够实际应用的话，必然能够大大提高安全管理人员的工作效率。事故的预防固然重要，但是建筑施工现场的多变性，决定了我们不可能做到滴水不漏，任何故障或者事故都不会发生。而当事故发生之后我们则可以反推海因法则，建立事故原因纠察机制，即古城项目部提出的由果追因安全管理办法，具体应用如下。应用二：反推海因法则当一件重大事故发生后，在其身后必然隐藏着29件轻度，以及300件潜在隐患。据此，我们建立以下纠察机制。首先，各个项目部建立事故轻伤、故障、重伤、死亡、重大事故档案，各个项目针对其项目部的各自情况，定期的进行事故统计。其次，对照应用一中所建立的安全检查分项档案，将事故进行分类规整，将事故的类型回归到各个分项中。安全检查标准档案建立日常巡查定期隐患数量汇总隐患定量整改隐患消除

海因里希法则的启示

观后感—习惯性违章 “一起严重伤害事故背后，有29起轻伤害事故，300起无伤害事件。”这就是美国安全工程师海因里希提出的著名的“海因里希法则”。作为5月份安全教育，我们观看了一段视频短片，视频验证了“海因里希法则”。一次事故的变化，可能导致的结果是完全不同的。如何不让第一块多米诺骨牌倒下，选择权在于你。我认为，对于安全生产，我们依然存在着认识上和行动上的误区。有的人认为事故的发生是偶然性的，是意外事件，没有必要在人力、物力、财力方面花费过多的投入。基于这种认识，就产生了安全工作“说起来重要、做起来次要、忙起来不要”的漠视心理。另一种错误认识是，认为事故是不可避免的，它是伴随着现代化大生产而“与生俱来”的，人们不可能控制事故的发生，对安全生产抱着“听天由命”的消极回避态度。 “海因里希法则”告诉我们，“偶然性”违章不一定就引发事故，但事故背后必然性地存在着违章行为，这也充分印证了哲学上的“质量互变”规律，即事故隐患——“量”的累积，必然导致重大事故——“质”的改变。海因里希法则也有力地驳斥了一些人的“事故不可避免论”。如果我们能够始终坚持“安全第一、预防为主”的思想，有效杜绝“三违”现象，实现生产零隐患，那么就一定能够实现安全零事故的本质化安全目标。如果我们把“海因里希”的300：29：1安全法则，从另一个角度

去理解就能更好做好安全生产了。即培养一个良好习惯，必须经过29次重大改进或纠正，每次改进和纠正就要做300次的重复动作。也就是说，为了培养员工良好的安全习惯，需要进行多次反复的改进和完善，而每一次改进和完善之后，又要经过无数重复动作和严格认真地落实，最终达到实现员工养成一个良好习惯的目的。从以上的要求中，我们不难发现要培养员工的良好习惯，不是一件容易的事情，要经过艰苦的努力才能成功。要加强对自我的监督，实施“人性化”的安全管理。发现有不良习惯，要立即指出，立即改正，防止习惯性违章的动作形成，并要求反复动作正确的操作，形成良好的操作习惯。在安全管理中，进一步体现“人性化”管理，发现优点，纠正缺点，指出不足。为安全工作打好基础，真正做到“我要安全”。要注意教育培训。从思想上认识培养良好习惯对安全生产的重要作用，对个人防护的重要性。不仅仅是学事故通报，学文件，倾听老师傅们的那些案例为主，更要对自己有意识，结合工作及生活的安全知识，头脑中将生产和生活的安全融为一体，把良好的安全习惯体现在生活和生产当中，实现“我要安全”。增强安全生产责任意识。要通过对开展事故案例分析、增强员工安全生产责任意识，增强责任感。真正树立安全生产意识，从而杜绝“三违”现象的发生。最后，反复练习。良好习惯不是一朝一夕就能形成的，而是要经过反复练习，反复操作，要付出艰苦的努力才能达到目标。在实际工作和实际操作中，掌握安全要领，熟悉安全操作规程，正确操作设备仪