寿力空压机故障原因汇总

高温故障

1. 环境温度高

2. 油量不够

3. 冷却器脏/冷却风量不足(风冷机型)

4. 冷却器结垢/冷却风量不足(水冷机型)

5. 温控阀故障

6. 温度传感器故障

高压停机故障

1. 高压开关故障

2. 压力调节开关故障

3. 进气阀故障

4. 放空阀故障

5. 电磁阀故障

无法启动

1. 电源开关未合上

2. 电源开关过载跳闸

3. 控制回路保险管熔断

4. 输入电压过低

5. Y—△转换系统故障

6. 进气阀门无法正常打开

7. 电脑板损坏

空压机在有负载时停机

1. 无电压

2. 电压偏低

3. 运行压力过高

4. 空压机运行温度过高

5. 油压过低

6. 水压过低

7 . 电机过载

美国寿力螺杆空压机的常见故障及解决方法

发布时间：1个月前

螺杆空压机的常见故障及解决方法???螺杆式空气压缩机的核心在于其压缩机头中配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通过转子的相互啮合进行空气的压缩。螺杆空气压缩机具有优异的可靠性能，最大的优点在于螺杆压缩机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高。螺杆式空气压缩机按应用领域可分为固定式螺杆空压机和移动式螺杆空压机；按驱动方式分为柴油动力螺杆空压机和电机动力螺杆空压机；按润滑方式可分为喷油式螺杆空压机和干式无油螺杆空压机。下面针对螺杆式空压机在使用过程中出现的各种问题，描述了故障现象，并给出了简要的解决方法，供螺杆空压机的维护人员在工作中进行参考。编号?故障现象?解决方式

1?外界三机电源断电或欠相。检查电闸及测量三相电压

2?紧急停车按钮故障?检查紧急停止钮，检查相应电线有无松脱

3?空压机处于自动停机状态检查空压机出口压力是否高于设定

4?变压器故障或电线脱落?变压器更换新品或将电线重新连接

5?控制面板故障?更换控制面板

6?启动器线圈故障或接点接触不良更换启动器或接点检查及保养

7?空压机处于故障报警?将故障排除

8?传动皮带断裂?更换新的皮带

9?电源开关跳脱或保险丝断开检查电器回路后开关复原10?油气分离器破裂?更换新的油气分离器

11?机油油位太高?正常的油位应处于油标的绿色或橙色区域12?回油管堵塞?将回油管拆下保养

13回油口喷嘴堵塞?将回油口喷小嘴重新镙孔

14?压力设定低于60PSI?建议客户将压力向上调整

15?压力维持阀破损?修复或更换压力阀

16?排气压力低?修复或更换压力阀

17?空压机出口压力过高?压力开关故障

18?负载电磁阀故障?将负载电磁阀拆下保养及检修

19?吹气阀损坏?将吹气阀拆下检修，若损坏则更新

20?压力开关工作压力设定过高将压力开关的压力调低

21?进气阀故障?将进气阀拆下保养若损坏则更新

22?压力传感器故障?压力传感器校正，若损坏则更新

23?压力表有误差?更换压力表

24?空压机出口压力过低?现场用气量太大。（建议客户检查管路有无漏气，若无则增加空压机）25?进气阀门故障导致阀门开度不够将进气阀门拆下保养，或更换维修套件

26?进气阀门控制气源漏气，造成阀门开度不够或无法打开修复漏气部分

27?压力开关故障造成工作压力误差检修压力开关，无法修复则更换新品

28?压力设定值过低或压力传感器故障压力传感器校正，若传感器故障则更换新品

29?负载电磁阀故障，漏气造成控制气源不足将负载电磁阀拆下检修，若无法修复则更换新品30?空气过滤器阻塞?将空气过滤器拆下保养，若阻塞过滤器则换新品

31?油气分离器阻塞?检查油气分离器压差是否已达0.8-1kg，若是则更换新品

32?传动皮带太松，导致传动效率下降将传动皮带调整，若已损则更换新品

33?进气阀门连轴器磨损造成开度不足将进气连轴器更换

34?同步马达效率降低造成开度不够同步马达更换新品

35?空压机马达电流过高?正常之电流为额定电流加1.15%

36?环境温度过高?加装导风管式排风设备

37?三相电压不稳定、欠相、电压过低（低于10%）改善电力系统38?马达温度控制器故障?更换温度控制器

39?排气温度过高（跳机温度为110℃/228℉）

1）.油冷却器阻塞。

2）.后部冷却器阻塞。

3）.环境温度过高或未安装导风管。

4）.冷却油不足。

5）.油温控制阀故障。

6）.油过滤器阻塞。

7）.温度传感器故障。

8）.冷却油变质或规格不符。9）.风扇马达故障或反转。10）.油停止阀故障。

11）.油冷却器规格不符或太小。40?排气温度低于正常值70度1）.冷却水量太大

2）.环境温度低

3）.排气温度表不正确

4）.温控阀故障

5）.油流量过大，无法全载运转

41?进气阀动作不良?拆卸清洗后加注润滑脂

42?压力维持阀动作不良?拆卸后检查止回阀片是否磨损，如磨损更换43?无法卸载，卸载时表压力仍保持工作压力或继续上升，安全阀动作1）.压力开关失效（检修，必要时更换）

2）.进气阀动作不良（拆卸清洗后加注润滑油脂）

3）.泄放电磁阀失效（检修，必要时更换）

4）.气量调节膜片破损（检修更换）

5）.泄放流量过小?（调整泄放流量）

6）.电脑板故障

44?频繁加载卸载

1）.管路泄露

2）.加载卸载压差值设定太小

3）.空气消耗量不稳定

45?空压机面板屏幕无任何显示

1）.?外电断电或电闸跳脱（重新送电）

2）.保险断开或电源开关跳脱（确认回路后将开关复位或换新的保险丝）3）.紧急停止钮未复位或电线松脱（检查接线有无脱离及将紧急停止钮复归）

4）.控制面板内保险丝断开（更换保险丝）

5）.?变压器故障（更换变压器）

6）.控制面板故障（更换控制面板）

46?空压机异响原因

1）、连杆瓦磨损严重，连杆螺栓松动，连杆衬套磨损严重，主轴磨损严重或损坏产生撞击声；2）、皮带过松，主、被动皮带槽型不符造成打滑产生空压机异响；

3）、空压机运行后没有立即供油，金属干摩擦产生空压机异响；

4）、固定螺栓松动；

5）、紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生空压机异响敲击声；

6）、活塞顶有异物

47?空压机异响检测

1）、空压机异响时，检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损，连杆螺栓是否松动，检查空压机主油道是否畅通；建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆螺栓，用压缩空油孔对准空压机进油孔；气疏通主油道。重新装配时，应注意主轴轴承。

2）、空压机异响时，检查主、被动皮带轮槽型是否一致，不一致请更换，并调整皮带松紧度。

3）、检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞，压力不足应立即调整、清理、更换失效管路；检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时应立即更换；检查空压机是否供油，若无供油应立即进行全面检查。

4）、检查空压机固定螺栓是否松功并给予以紧固，有助于缓解空压机异响。

5）、齿轮传动的空压机还应检查齿轮有否松动或齿轮安装配合情况，螺母松动的拧紧螺母，配合有问题的应予更换

寿力空压机组安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L8209 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 寿力空压机组安全操作规程正式样本

寿力空压机组安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一. 目的：规范操作，确保空压系统安全正常开启和运行，保障车间生产顺利进行。二．适用范围：空压房班组负责人及操作员。三. 作业内容： 3.1 开机前检查： 3.1.1冷却循环水系统：打开油冷却水、气冷却水管路，检查是否有泄漏，水压是否正常。 3.1.2仪表气系统：打开仪表空气，调整好油箱

真空度—1～—2Kpa。 3.1.3电气系统：合上动力柜的断路器，给控制柜和启动柜送电，确认控制板[2PDT]键处于[自给]（上）位置，并按NFB→CP1→CP2→CP3次序合上开关。 3.1.4打开排气管路阀门，检查确认排气管道正常。 3.1.5确认急停按钮处于弹起位置，油位符合要求。 3.2启动准备： 3.2.1在操作模式中选择“本地”模式 3.2.2按“启动准备开始”按钮，进入启动准备，检查油路是否漏油，油位是否符合要求。 3.2.3当运转准备完成时，对应的“启动准备结束待机”灯会变亮，表示“启动准备”已经完成，可

寿力螺杆式空压机参数规格表

WS1808 2.98.6 WS1810 2.610.5 WS1812 2.212.5 尺寸及重量DIMENSION-L*W*H(mm)&WEIGHT(KG)1350*1350*800*610 WS2208 3.558.6 WS2210 3.110.5 WS2212 2.812.5 尺寸及重量DIMENSION-L*W*H(mm)&WEIGHT(KG)1350*1350*800*680 WS3008 4.758.6 WS3010 4.110.5 WS3012 3.412.5 尺寸及重量DIMENSION-L*W*H(mm)&WEIGHT(KG)1574*1562*875*820 WS3707 6.87.6 WS3708 6.38.6 WS3710 5.810.5 WS3712 5.112.5 尺寸及重量DIMENSION-L*W*H(mm)&WEIGHT(KG)1574*1562*875*1020 LS16-60L8.57.6 LS16-60H7.88.6 LS16-60HH 6.910.5 LS16-60XH 5.6512.5 LS16-75L10.57.6 LS16-75H9.58.6 LS16-75HH8.610.5 LS16-75XH7.612.5 尺寸及重量DIMENSION-L*W*H(mm)&WEIGHT(KG)2000*1200*1680*1560 LS16-100L13.57.6 LS16-100H12.58.6 LS16-100HH10.510.5 尺寸及重量DIMENSION-L*W*H(mm)&WEIGHT(KG)2000*1200*1680*1580 LS20-125L16.97.6 LS20-125H15.28.6 LS20-125HH14.210.5 LS20-125XH12.912.5 LS20-150L21.17.6 LS20-150H19.08.6 LS20-150HH16.310.5 LS20-150XH14.612.5 尺寸及重量DIMENSION-L*W*H(mm)&WEIGHT(KG)2540*1524*1730*2540

空压机保养维护规定

空压机维护保养规定为保证公司空压机的正常运行，保障公司正常生产秩序，特制订本规定。一、保养规范（1）运转至500小时做新机第一次保养（新机第一次保养内容） 1、更换油过滤器及螺杆油。 2、清洁空气过滤器。 3、清洁机组。（2）运转至2000小时做小保养（小保养内容） 1、更换油过滤器和空气过滤器以及螺杆油。 2、检查进气阀动作及活动部分。 3、检查固定螺栓及紧固电线端子螺丝。 4、检查各部管路。 5、清洁机组。（3）运转至3000小时做大保养（大保养内容） 1、更换油细分离器、螺杆油、空气过滤器和油过滤器。 2、清洗冷却器，检查并清洁进气阀，更换O型环。 3、检查各保护压差开关是否动作正常。 4、检查三向电磁阀。 5、检查泄放电磁阀。 6、检查压力维持阀。 7、检查启动器之动作。 8、更换被磨损件并清洁机组。（4）往后按每运转2000小时做一次保养，每4000小时为一循环期在4000小时循环周期中：前2000小时做小保养，后2000小时做大保养（保养内容同上），为了确保机器安全、可靠地投入运行，请您务必在使用本机器时按照正常的使用程序执行操作。操作者有责任保证机器在安全的条件下运行，如果认为机器有不安全的隐患，应及时检修。

二、日常运行维护

二、维护维修注意事项压缩机的维护维修必须在有资格人员的指导下进行。 1、必须使用正确的工具。 2、必须使用本公司原装配件，否则由此引起的机器故障，本公司不负有任何责任。 3、必须使用正确的专用螺杆压缩机油，以免因油品达不到要求而引起机器故障。 4、压缩机工作时，其排气温度达到100摄氏度左右，某些部位变得很热，请不要用手触摸这些部位，以免被烫伤。 5、当需要维修机器时，必须切断主电源、关断与外部气路的连接，并确保系统无压力、无高温后方可进行。 6、日常运行到一段时间时需检查机器的油气桶液面，空气滤清器，油过滤器，油细分离器，并且注意机器的运转电流、运转电压、排气压力、排气温度、润滑油压力是否正常，以便及时发现故障，避免造成更大的损失。 .

寿力空压机组安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A10438 寿力空压机组安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

寿力空压机组安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一. 目的：规范操作，确保空压系统安全正常开启和运行，保障车间生产顺利进行。二．适用范围：空压房班组负责人及操作员。三. 作业内容： 3.1 开机前检查： 3.1.1冷却循环水系统：打开油冷却水、气冷却水管路，检查是否有泄漏，水压是否正常。 3.1.2仪表气系统：打开仪表空气，调整好油箱

寿力空压机操作指导

1空压机控制面板说明 1.1监控器的功能监控器通过液晶显示器（LCD），可以显示机组的温度、压力、运行时间及工作状态。操作人员可以通过监控器面板上的键盘来控制压缩机，设定控制参数，还能选择显示所需的参数。系统图上的指示灯反映各显示参数所在的位置。灯光闪烁表示报警，操作人员必须熟悉监控器面板上各种标记的含义；对面板上显示的参数和信号应能作出正确的判断。 1.2键盘的功能 “O”停机——手动停机和清除故障信号。 “I”持续运行——在无故障信号的情况下起动机组。如机组正在运行，能清除故障信号。自动——在无故障信号的情况下起动机组，同时，选择自动运行模式。显示——显示压力，温度及其它状态参数（1.8.3节状态显示）。编程——进入编程模式，可修改某些控制参数的设定值(见参数设定节)。

向上箭头——在状态显示模式下用于更改所显示的参数，在参设定模式下用于增加参数的设定值。向下箭头、指示灯测试——在状态显示模式下用于更改所显示的参数。在参数设定模式下用于减小参数的设定值。在缺省模式下用于测试各指示灯。按下该键后，所有正常的指示灯都应亮三秒钟。 1.3状态显示在缺省的情况下，显示器上显示二排数据，上面一排表示系统的状态，下面一排表示管线压力（P2）和排气温度（T1）。以下是可能显示的系统状态。（参数的单位：温度为℃，压力为bar）。 ※停机（STOP）——机组停止运行。 ※待机（STANDBY）——机组暂时停止运行。在停电或卸载计时器动作的情况下，机组进入待机状态。注意，在该状态下的机组，随时都可能再起动。 ※起动（STARTING）——机组正在起动。 ※卸载（OFF LOAD）——机组处于卸载状态。 ※加载（ON LOAD）——机组处于加载状态。 ※满载（FULL LOAD）——机组满载运行。该状态仅在联机控制时才会显示。 ※遥控停机（RTM STOP）——机组停止运行。当遥控起动触点闭合后，机组将重新起动。注意，该状态下的机组，随时都有可能起动。 ※顺序控制停机（SEQ STOP）——机组停止运行。当满足顺序给定的起动条件时，机组将重新起动。注意，该状态下的机组随时都可能起动。 2冷干机控制面板说明 2.1触摸屏 2.1.1初始画面：触摸屏上电后点击运行按钮后将自动进入初始画面。 2.1.2菜单：点击菜单按钮将弹出菜单条：初始画面、操作画面、运行参数、报警画面、温度参数。 2.1.3操作画面： 2.1. 3.1操作有效时按钮颜色加重。为了增加系统的可靠性，操作画面上的按钮除菜单和帮助按钮外，其余的操作必须按压1秒钟以上才有效。 2.1. 3.2画面上的启动和停止按钮操作后可控制系统的启停。系统有报警时启动按钮操作无效。 2.1. 3.3此画面显示干燥器出口成品气的露点。显示压缩机的运行电流。 2.1.4帮助画面 2.1.4.1点击帮助按钮后将弹出帮助画面，为操作人员提供一些提示信息。 2.1.5温度画面显示4个冷干机温度 2.1.6运行参数

寿力压缩机

第一章简介一． TRE型压缩机压缩机主机、主电机、润滑系统、第一、第二中冷器、油箱、进气过滤器、微机控制板等。二． TRE型压缩机的一般安全防范措施 1.维修压缩机前必须完全关掉压缩机的电源，包括主电源与辅助电源 2.在拆卸机器之前，确定已将压缩机中的全部压力释放完毕，检查各部件温度完全降低至正常温度。 3.不要在机器运行时试图修理任何部件。 4.不要在额定压力范围外运行压缩机。 5.在压缩机运行时，不要试图接触压缩机主体，特别是手不要伸入主轴器的盖板内。 6.在机器运行时，不要试图触摸高温部件（齿轮箱）。 7.压缩机运行时不要撤除任何安全防护装置。 8.定期检查安全设备以保证安全运行。 9.注意不要将任何工具、拆除的部件、抹布遗留在压缩机主体、设备及其主电机等设备内。 10.不要使用易燃清洁剂清洗压缩机部件。

在维修、维护压缩机时，用干净的布或者塑料布罩住拆下11. 的部件，防止外来物质或者污染物进入压缩机。 12.不要在压缩机周围放置易燃、有毒物质。 13.对于压力容器，按有关规定和规范安装。 14.不要在控制板上接线或者连接跳线。三、压缩机概要（1）特征 1．无油空气：压缩空气与油密封完全隔离。 2．安装简单： 3. 低维修成本：钛质叶轮，耐磨耐腐蚀；压缩机与增速齿轮箱分离。 4. 节能：微机控制板根据压缩机进口空气温度及所需负荷的变化而变化压缩机的性能，自动开启和闭合进口导叶。 5. 运行简单：在固定的出口压力下，稳定运行，通过防喘振控制系统、恒压控制系统、主电机过载保护系统、自动阀门控制系统控制负载卸载。 6. 标准化结构：压缩机组装成一体，润滑油系统自动开闭装置，压力和流量设备等都是标准设备。（2）部件 1. 压缩机（大齿轮输出轴）与电机用柔性联轴器联接。 2. 增速齿轮装置：内置于箱体内的齿轮增速装置可以使电机转速处于最佳水平，这时叶轮可以获得最佳的流量和效率。

空压机维护保养规程

螺杆式空压机使用保养规定 1．目的：规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。 2．适用范围：适用公司的德科螺杆式空压机保养及使用。 3.职责：设备使用部门负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、放水加油；工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。 4．管理规定： 4.1各主要部件的定期保养和维护：为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 4.2主要部件维护保养参照下表进行:

4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。第一次运行500小时换油一次，以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器；空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。 4.6安全阀：安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。每年工程部需送技术监督局进行校验。冷凝水的排放方法：（空压机系统排水阀门有三个：油气分离器、冷干机气水分离器、储气罐）

操作者应在机器停机、油气分离器内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 ①拧出油气分离器（储气罐）底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。 4.7日常检查维护工作。 ①每天（由使用部门负责）： a. 检查机组有无异常声响和泄漏； b.排放冷凝水。 c. 检查仪表读数是否正确； d. 检查温度显示是否显示正常。 ②每月（由工程部负责）： a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； ③每三个月（由工程部负责）： a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； b. 加注润滑油于电动机轴承上； c. 检查软管有无老化、破裂现象； d. 检查电器元件，清洁电控箱。 e. 检查冷却油液面高度是否在规定高度以内。在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油

螺杆空压机操作规程

螺杆空气压缩机操作规程 1 人员素质要求 1.1了解本设备结构性能，掌握保养与检查的基本要求，能处理工作过程中一般常见的故障； 1.2 掌握设备管理常识，熟知“三好”、“四会”、润滑管理“五定”内容。 1.3 使用本机人员必须经考试合格且持有设备操作证者，方准上机操作。 2 操作规程 2.1设备使用人员应熟悉设备构造及工作原理。 2.2操作者必须严格遵守本规程及交接班制度； 2.3工作前应按规定穿戴劳保用品。检查设备状态和安全防护装置，确认其状态良好。 2.4开机前检查及准备 2.4.1工作前应检查空压机油位应在观察孔1/4～3/4区域内。超出范围增补润滑油。 2.4.2检查操作装置、仪表等是否正常。外观、声音、发热等方面有无异状。螺栓、螺母是否松动。结构件、部件等有无破损、磨耗、脱落。 2.4.3工作前检查安全阀、压力表状态是否良好，压力表不超期，红线醒目，铅封完好。2.4.4工作前排除储风缸的油污积水。 2.4.5工作前检查配电柜电压表波动不得超过额定电压380Ｖ±10％。 2.4.6打开排气阀；接通电源，按动控制面板上的控制按钮；检查电机的转向。 2.5起动压缩机后，检查机组的卸载压力和加载压力是否与工作压力的设定值一致，若不一致，应重新设定（卸载压力为最高工作压力），卸载压力不得超过空压机的额定压力（0.8MPa），一般卸载压力设为0.75MPa，如果不能满足现场使用要求，可将卸载压力设为0.78MPa，卸载和加载压力差应在0.08～0.15MPa范围内。 2.2自动运行模式。首先拨动“手动/自动”开关，选择压缩机的自动运行模式，然后按下“启动”按钮，开启压缩机。 2.2.1在该模式下，当管线压力P2小于“LOAD”设定值时，压缩机将启动，如果压缩机在空载状态下运行时间达到“UNLDTIM”设定的分钟数，它将停机，若要使压缩机处于自然状态，可按“¤”键。如果这时P2已经低于LOAD值，压缩机将立即启动，否则系统状态将显示“STANDBY”，标有“AUTO”的电子显示器会闪烁，如果压缩机已经运行，但处于手动模式，按“¤”键将使运行模式运行，按“¤”键将使监控器断开普通故障继电器（如果接通的话）并熄灭显示需维护信号的指示灯。 2.2.2在自动模式下，压缩机可按“0”键停机，用“0”键停机将使监控器处于手动停机状态。 2.2.3无论处于自动模式还是手动模式，加载电磁阀的控制都要依靠“UNLD”和“LOAD”的设定值，其操作如下：P2>UNLD时，加载电磁阀断电。P2

空压机保养协议书样

空压机保养协议书甲方：乙方：电话：电话：传真：传真：联系人：联系人：一、空压机型号/系列号后处理管道过滤器滤芯型号/编号二、保养项目详细保养清单在报价表中三、有效期此协议有效期2年，从2014年 1 月 1 日起至2020年 1 月 1 日止。协议编号：SGYSJ20140301 Compressor Maintenance Agreement

四、本协议的包括范围 1、一年内所有空压机按运行时间进行维护与更换配件，各种故障处理维修。后处理及管道过滤器的维护保养 2、每月由乙方工作人员进行设备的检查与简单维护，在检查中发现由于乙方提供的配件产生的机器故障由乙方免费更换。除乙方提供的配件之外的任何配件出现损坏或有故障，由乙方告知甲方联系人，并另行报价合理收费。 3、在此协议有效期内，除乙方工作人员对设备的维修与保养维护外，不得有第三方空压机保养人员对设备进行检查、维护保养或更换配件。 4、协议内阿特拉斯与英格索兰为原厂备件的替代品，质量与技术标准与原厂相同，神钢空压机为原厂配件。五、付款方式第一次保养前需一次性付清，协议价格含税、含运费。本协议的价格是人民币 : 元整。六、双方的权利和义务 1、乙方在每次保养前将通知甲方，甲方需保证设备可以进行保养。 2、保养和检查工作将在日常工作日进行，周一到周六(时间8:30-17:30)。 3、如果设备的运行条件或安装条件发生变化，此协议无效。这主要是指设搬移和冷却媒介的更改、电源的更改，以及第三方的介入。 4、每次访问工作后，乙方将给甲方一份设备的状况报告。 5、乙方不承担甲方的利润损失和任何间接损失，仅对由于本身过失造成设备损坏负责。 6、乙方在执行此协议时如需起吊设备，照明和进入设备所在的机房时，甲方应给予方便。 7、如出现一些保养及检查工作以外的工作，在甲方接受的前提下乙方可以完成并向甲方另外收费。七、责任的限制 1、乙方维护保养工作的期限是2年。按维护保养时间进行保养。 2、因乙方提供的备品、备件造成的机器损坏，乙方承担相应损失。 3、在乙方保养期间，甲方应禁止非甲方工厂内部人员接触本公司负责保养的机器，否则乙方有权不履行质保义务。 4、甲方如没按照合同要求履行付款条件，本公司有权终止保养内容及质保义务。 5、甲方应提供一切安全起重设备。如需拆装大型机件，要求甲方提供辅助工具。 6、甲方在执行合同前需说明机器使用状况。 7、甲方在日常机器运行中应有运行记录八、服务承诺书 1、乙方技术服务人员，在接到甲方要求的服务信息后，20公里内3小时到达，外区县市3小时响应。

空气压缩机的日常维护保养

空气压缩机的日常维护保养维护保养空气压缩机的方法：一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题： 1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。 2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 4、检查排气管路是否畅通。 5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。二、清洁冷却器：空压机长时间运行，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。切记!勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。三、排放冷凝水：

空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：造成压缩机主机润滑不良;油气分离效果变差,油气分离器压差变大;引起机件锈蚀。因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。冷凝水的排放方法：应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。四、安全阀：安全阀在整机出厂前已调定，不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行。五、空压机操作中，还应检查下列情况： 1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 2、各机件运行声音是否正常。 3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 4、空压机各种安全防护设备是否可靠。六、压缩机补油：

空压机面板设置方法

寿力空压机面板设置方法：一、中文版面板：（一单元B、C空压机） 1、先按“寿力标志”，再按“PROG”键，面板显示一个数字，将数字乘以2再加3，可以按“向上”或“向下”键调整数字到正确值（取后三位），然后按“PROG”键进入菜单画面。 2、按“PROG”键可翻看参数设置画面。连续按“PROG”键直至显示“卸载压力”画面，根据运行工况可设置卸载压力。 3、再按“PROG”键进入“加载压差”画面，可设置加载压差，此值为加载压力与卸载压力的差值。 4、继续按“PROG”键，直至显示“控制模式”画面。按“向上”或“向下”键选择控制模式。其中“挂起”指的是就地启动。选择好控制模式后按“PROG”键进行确认，再按“DISPLY”键退出参数设置画面。这里要注意：设置遥控时，在确认“遥控”并退出设置画面后，按“手动”键，即“┃”键，面板上的“ON”灯闪烁即可。另外，当空压机非正常停机时，故障报警消除后，按“○”键后，按“┃”键，“ON”灯闪烁即在远控。二、英文版面板：（一单元D空压机，输送风机，仪用空压机） 1、按“PROG”键，面板进入菜单状态，连续按“PROG”键可选定参数设置。 2、“卸载压力”即“UNLD”画面，根据运行工况可设置卸载压力。 3、“加载压差”即“LOAD”画面，可设置加载压差，此值为加载压力与卸载压力的差值。 4、继续按“PROG”键，面板显示“SEQUENCE”画面，按“向上”或“向下”键选择控制模式。“DISABLED”为就地模式，“REMOTE”为遥控模式。选择好选择好控制模式后按“PROG”键进行确认，再按“DISPLY”键退出参数设置画面。这里要注意：设置遥控时，在确认“REMOTE”并退出设置画面后，按“自动”键即第一排的第三个键，此时面板上的“ON”和“AUTO”灯都闪烁即可。另外，当空压机非正常停机时，故障报警消除后，按“○”键后，按“自动”键即第一排的第三个键，“ON”和“AUTO”灯都闪烁即在远控。

寿力空压机组安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改寿力空压机组安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

寿力空压机组安全操作规程(新版) 一.目的：规范操作，确保空压系统安全正常开启和运行，保障车间生产顺利进行。二．适用范围：空压房班组负责人及操作员。三.作业内容： 3.1开机前检查： 3.1.1冷却循环水系统：打开油冷却水、气冷却水管路，检查是否有泄漏，水压是否正常。 3.1.2仪表气系统：打开仪表空气，调整好油箱真空度—1～—2Kpa。 3.1.3电气系统：合上动力柜的断路器，给控制柜和启动柜送电，

确认控制板[2PDT]键处于[自给]（上）位置，并按NFB→CP1→CP2→CP3次序合上开关。 3.1.4打开排气管路阀门，检查确认排气管道正常。 3.1.5确认急停按钮处于弹起位置，油位符合要求。 3.2启动准备： 3.2.1在操作模式中选择“本地”模式 3.2.2按“启动准备开始”按钮，进入启动准备，检查油路是否漏油，油位是否符合要求。 3.2.3当运转准备完成时，对应的“启动准备结束待机”灯会变亮，表示“启动准备”已经完成，可以启动。 3.2.4检查显示屏的待机启动准备屏，即按下“强制卸载”，再按“▲”，确认机器处于“无负”状态。 3.2.5按“运行”按钮，机器将启动。 3.2.6如原有供气压力低于0.3Mpa,应手动操作关闭放空阀，待压力上升至0.3Mpa以上，放开放空阀，放空阀进入自动调节状态。 3.2.7按“强制卸载”按钮，机器开始加载，向管网供气。

40m3寿力空压机使用规程

程潮铁矿生效日期: GA250-8.5型40m3固定式螺杆压缩机第1页共5页 1.设备性能及原理图 1.1技术参数系列号：WAC2004011187 额定/最大工作压力：0.8/0.85Mpa 排气量：697L/S 额定轴功率：250KW 启动轴转速：1485r/min 净重：5117Kg 外型尺寸（长×宽×高）：3386×2120×2400mm 进气压力：1bar 空气进气温度：20℃ 相对空气湿度：80% 压缩机主机头的排气温度：55-100℃ 压缩机的排气温度：约29℃ 电机型号：YXLA315×L—4（GA）轴承DE:6320C3 NDE:6319C3 铝制板翅式换热器产品代号：B9673 工作介质：油设计压力：1.5Mpa 试验压力：2.0Mpa 1.2工作原理空气自空气过滤器和卸荷阀组件吸入，进入压缩机主机进行压缩。压缩后的油气混合物通过单向阀进入储气罐/油气分离器，并完成油气分离，然后压缩空气经最小压力阀进入空气冷却器。冷却后的压缩空气经冷凝液收集器和供气阀向气网供气。 1.3电气原理图 2.操作前检查确认 2.1操作人员必须持有本岗位操作证和操作牌；

程潮铁矿生效日期: GA250-8.5型40m3固定式螺杆压缩机第2页共5页 2.2开机前应对下列部位进行检查； 2.2.1阅读本手册及其它附带的技术文件； 2.2.2用肉眼检查整个系统：危险标志、不正确的线路、地基的安全性等； 2.2.3防护装置牢固可靠； 2.2.4软管或管道状态完好，牢固不碰撞； 2.2.5没有泄漏； 2.2.6电气元件状态完好、安全； 2.2.7安全阀和其它卸压装置没有被污垢或油漆堵塞； 2.2.8排气阀和安全管网，如管道、联轴器、管接头、阀门、软管等都完好无损； 2.2.9检查压缩机内是否有油：油位计的指针应指示在“绿色”区域内； 2.2.10检查风冷却器是否开启。 3.操作程序 3.1完成“操作前检查确认”各项内容后，再进行以下步骤； 3.2开机顺序 3.2.1 开启风冷却器； 3.2.2打开供气阀； 3.2.3按开机按钮，压缩机开始卸载运行，自动运行指示灯亮； 3.2.4约10秒后，压缩机开始加载运行，显示屏上的显示信息从Automatically unloaded （自动卸载运行）转为 Automatically loaded（自动加载运行）。 3.3停机顺序 3.3.1按停机按钮，指示灯熄灭。显示屏上出现Programmed stop（程序停机）的信息。压缩机将卸载运行30秒后停机； 3.3.2若是紧急停机情况下停机，则按紧急停机按钮，报警指示灯闪烁。排除故障后，将此按钮拔出即可解除锁定； 3.3.3关闭供气阀； 3.3.4打开冷凝液排污阀； 3.3.5关闭风冷却器； 3.3.6切断电源。 4.操作人员点检维护规定

寿力空压机操作指导.

1 空压机控制面板说明 1.1 监控器的功能监控器通过液晶显示器(LCD ,可以显示机组的温度、压力、运行时间及工作状态。操作人员可以通过监控器面板上的键盘来控制压缩机, 设定控制参数, 还能选择显示所需的参数。系统图上的指示灯反映各显示参数所在的位置。灯光闪烁表示报警, 操作人员必须熟悉监控器面板上各种标记的含义;对面板上显示的参数和信号应能作出正确的判断。 1.2 键盘的功能 “ O ” 停机——手动停机和清除故障信号。 “ I ” 持续运行——在无故障信号的情况下起动机组。如机组正在运行, 能清除故障信号。

自动——在无故障信号的情况下起动机组,同时,选择自动运行模式。显示——显示压力,温度及其它状态参数(1.8.3节状态显示。编程——进入编程模式,可修改某些控制参数的设定值 (见参数设定节。向上箭头——在状态显示模式下用于更改所显示的参数, 在参设定模式下用于增加参数的设定值。向下箭头、指示灯测试——在状态显示模式下用于更改所显示的参数。在参数设定模式下用于减小参数的设定值。在缺省模式下用于测试各指示灯。按下该键后, 所有正常的指示灯都应亮三秒钟。 1.3 状态显示在缺省的情况下, 显示器上显示二排数据, 上面一排表示系统的状态, 下面一排表示管线压力(P2和排气温度(T1。以下是可能显示的系统状态。(参数的单位:温度为℃,压力为 bar 。 ※停机(STOP ——机组停止运行。 ※待机(STANDBY ——机组暂时停止运行。在停电或卸载计时器动作的情况下,机组进入待机状态。注意,在该状态下的机组,随时都可能再起动。 ※起动(STARTING ——机组正在起动。 ※卸载(OFF LOAD——机组处于卸载状态。

寿力24KT系列空压机

寿力24kt系列空压机产品类别：固定式螺杆空压机制造商：美国寿力产品描述：寿力24KT机型是在结合干螺杆及喷油螺杆各自优点研制出的机型。压力：7-8bar(25-600HP) 气量:2.8 m3-85.5 m3 24KT机型的优异性能体现在： 1、无油系统可以完全实现无油无水。 2、主机（螺杆总成）十年保固。 3、密封剂可以用就不用更换。杰出的设计: 专为长时间连续运行设计,配有后冷却器、气水分离器和疏水阀有风冷和水冷两种机型供用户选择 . 多级油气分离: 采用双级Optimizer油气分离滤芯,确保压缩空气中含油量在1ppm左右. 极低的排气含油量降低了系统的耗油量褶状Optimizer滤芯的流阻极小,这样,油气分离滤芯的压力损失极小,系统效率得到提高同时也延长了滤芯寿命。

玻璃纤维旋入式油过滤器：采用航空用高品质材料,过滤性更好,过滤效果比常规纸质滤芯高20%,能延长主机使用寿命采用航空用高品质材料,过滤性更好过滤效果比常规纸质滤芯高20%，能延长主机使用寿命. 可靠的寿力主机：几十年的实践证明寿力主机有极其优良的品质。虽然螺杆技术的原理一直未变,但寿力不断在进行革新:使用新材料,探索新的设计方法和加工手段。我们的目标是满足工业界对高可靠性、高效率、低能耗压缩机的需求。持久高效：寿力主机内只有阴阳转子两个运动部件.由于两转子仅通过油膜接触,它们几乎不磨损,因此,寿力压缩机可持久高效地运转。寿命长：寿力24KT型机组,全球唯一提供主机原厂10年保固,标准型机组主机5年保固。运行费用低：美国寿力亚洲公司采用多种技术提高主机的运行效率.除排气口按最佳效率设计外,主机还采用轴向进气,这能有效避免进气预热。寿力的主机更换程序：如果需要,美国寿力亚洲公司将为用户更换最新出厂的主机.主机将整体更换,安装极其容易,用户同时还能享受原厂保固服务。兼容性好,使用方便： SupervisorⅡ超级监控器采用最新电脑科技制造,兼容性好.所有数据和信号均采用图形界面,键盘上有清楚的标志,使用非常方便。特点： 1.实时反映各点压力、温度值 2.可按用户指令反映机组的运行状况 3.有监控功能,可自动保护停机

空压机保养计划表

空压机的维护保养计划一、各主要部件的定期保养和维护：为了使空压机能够正常可靠地运行 , 保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划 , 执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养参照下表进行 : 注意： A ．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 B ．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行 2000 小时须更换新油，以后按正常换油周期每 4000 小时更换一次，年运行不足 4000 小时的机器应每年更换一次。 C ．油过滤器在第一次开机运行 500 小时必须更换，以后则按正常时间每 1000 小时更换。 D ．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机

入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 E ．在机器每运行 2000 小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整（参见机器内部标签图） , 直至皮带张紧且弹簧起作用为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。 F ．每次换油时，须同时更换油过滤器。 G ．请采用本公司原装配件 , 否则由此引起的机器事故 , 本公司不负任何责任。二、清洁冷却器（见图）：空压机每运行 1000h 左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。三、排放冷凝水：空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如： --- 造成压缩机主机润滑不良； --- 油气分离效果变差 , 油气分离器压差变大； --- 引起机件锈蚀。因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。冷凝水的排放方法：应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 ①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。四、安全阀：安全阀在整机出厂前已调定，我们不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行，否则对因此而引起的一切后果，本公司概不负责。

空压机保养周期及保养内容

质量记录空压机保养周期及保养内容保养周期运行时间范围（H）保养内容备注每班12 启动前检查运转时间及油位，显示面板上的显示状态，压力设定，储油桶排水，检查油温、噪音等每周84 检查泄漏情况，新机应检查皮带并调整的清洁每三个月 500 检查空气过滤器的真空指数并清洁，新机应更换油过滤器，换匹配的空压机专用油 1000 手动检查安全阀清洁冷却器，检查温控器，电气系统出尘每年2000 更换过滤器及油过滤器，换专用油，检查皮带松紧并调整或更换清洗冷却器，检查运动部件紧固螺栓的松紧并调整 3000 检查温控阀工作是否正常，当油气分离器压差指示灯亮时，或油压力高时，需检查油气，分离器必须更换。环境较差时间会缩短。清洁冷却器、电机轴承添加润滑脂。 5000 更换空气滤芯，更换油过滤器，换油及油气分离器、清洁冷却器 10000 尼龙器、皮带、油位计、电磁阀、O型环更换 20000 轴承、轴封、隔音海绵、橡胶管更换（根据具体情况酌情处理）

质量记录成型机安全操作规程序号安全操作规程内容 1 启动设备前，应先检查模具压板是否锁紧，防坠装置是否可靠；料枪压板是否锁紧顶杆是否能退回原位 2 检查蒸汽软管，快速接头，是否锁紧 3 合上电源开关，再依次打开空气阀，冷却水阀，真空冷却水阀、蒸汽阀 4 手动打开空气过滤器，精密过滤器的气水分离器的排水开关排出积水 5 把电控柜的开关选在手动位置 6 检查设备的暂停按钮、急停按钮、安全门开关、开模紧急停止开关是否正常，发现故障并处理 7 用手动操作画面，检查各气动阀工作是否正常，液压系统是否平稳，镜模压力是否足够 8 手动打开模具定模、移模、蒸汽阀进行模具预热 9 按产品 10 11 12 13 14

寿力LS25S 6KV高电压螺杆机操作规程

寿力LS25S-350HWCSULL 6KV高电压螺杆机操作规程一、概述本操作规程编制主要依据LS25S-350HWCSULL 6KV寿力螺杆空压机出厂文件，包括《LS25S-250/300/350固定式螺杆压缩机操作手册》、《豪华型微电脑控制器I型操作手册》、《压缩机用高压电动机起动柜接口技术条件》、《电气原理图》等。二、操作人员基本要求 1、操作人员经过特种设备培训取得设备操作资格。操作人员被授权的操作使用压缩机。 2、操作人员应仔细阅读《固定式螺杆压缩机操作手册》并充分理解，遵循手册中的指导、工作程序和安全注意事项。操作人员应仔细阅读《豪华型微电脑控制器I型操作手册》，必须熟悉控制器面板上的各种标记的含义，对面显示的参数和信号能做出正确的判断。三、开机前的准备 1、高压电机及6kV电缆绝缘检查： 2500V兆欧表测量对地绝缘不低于25MΩ，否则烘烤达到要求。（停机一周以上需要检查） 2、电源检查：检查确认空压机就地控制柜3相380V低压电源正常；检查确认空压机配套高压柜3相6KV高压电源正常，高压开关处于工作位。 2、冷却循环水检查：空压机冷却水进出水阀门开启；冷却水洁净；进水压力应大于或等于0.25MPa，小于0.45MPa；冷却水的进水温度应大于15℃小于30℃。 3、空压机空气出口阀门打开，气路畅通； 4、空压机内部检查：油气分离罐视油镜润滑油位正常；联轴器无异常；各种零部件完好；紧固件螺栓无松动；管路无泄漏脱落；电器接线无松脱。 6、空压机控制柜面板检查：电源指示灯、低压电源正常指示灯、高压柜就绪指示灯亮；电脑控制器指示灯正常，设置参数符合工艺要求，显示屏显示参数正常，无报警信息；将允许合闸/禁止和闸钥匙开关打到允许合闸位。四、开机操作 1、初次启动或电源维修后启动：接通电源，起动后立即停机，检查电机的旋转方向是否与联轴器罩壳上标志的箭头方向一致；同时检查冷却风扇的转向是否与标志的箭头方向一致。 2、常规运行启动：按“I”键（手动模式），起动压缩机。 3、运行状况点检：检查控制器有无报警（空滤阻塞、油过滤器阻塞、油分离器阻塞、排气温度高等），检查运行参数（压力P1、P2、P3、P4，温度T1、T2、T3，电流等）是否正常，检查回油管视镜回油是否正常，检查气路、油路、水路、仪表控制管路有无泄露

寿力空压机组安全操作规程实用版

YF-ED-J8037 可按资料类型定义编号寿力空压机组安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

寿力空压机组安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一. 目的：规范操作，确保空压系统安全正常开启和运行，保障车间生产顺利进行。二．适用范围：空压房班组负责人及操作员。三. 作业内容： 3.1 开机前检查： 3.1.1冷却循环水系统：打开油冷却水、气冷却水管路，检查是否有泄漏，水压是否正常。

3.1.2仪表气系统：打开仪表空气，调整好油箱真空度—1～—2Kpa。 3.1.3电气系统：合上动力柜的断路器，给控制柜和启动柜送电，确认控制板[2PDT]键处于[自给]（上）位置，并按NFB→CP1→CP2→CP3次序合上开关。 3.1.4打开排气管路阀门，检查确认排气管道正常。 3.1.5确认急停按钮处于弹起位置，油位符合要求。 3.2启动准备： 3.2.1在操作模式中选择“本地”模式 3.2.2按“启动准备开始”按钮，进入启动准备，检查油路是否漏油，油位是否符合要求。