钢结构焊接施工工艺技术方案

第一节焊接内容及焊接特点

本工程焊接量较小，主要为夹层与办公楼框架柱与梁节点焊接。焊接板厚最大为22mm，材质Q345B，基本为平焊，焊接难度较小。

第二节焊前准备

1.焊接设备准备

（1)主要焊接设备及工具如下所示:

交直流电焊机二氧化碳焊机熔焊栓钉机

焊条烘箱空压机半自动切割机

超声波探伤仪焊缝检测工具箱焊缝量规

等离子切割枪碳弧气刨枪二氧化碳电弧焊枪（2)焊接检测设备

设备名称样品主要用途

红外线探温仪厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度、保

温温度等。

焊缝量规焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等自检工具。

焊缝检测成套

设备

工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。

便携式超声波探伤仪1、焊接完毕，自检合格后24小时进行内部缺陷无损

探伤专业仪器。

2、由有相应资质证书的专业人员进行操作。

2.技术准备

焊接管理人员在焊接施工前认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸、施工工艺和验收标准。根据《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)及其相关规定编制符合本工程情况的焊接工艺评定计划书，组织好工艺评定的场地、材料、机具，包括检测器具及评定记录表格。编制焊接作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程施焊部位具体情况，完成焊接施工前的准备工作及本工序的施工技术交底和施工安全交底。

第三节焊接工艺流程

第四节焊缝检测

焊接完毕外观及无损检测时通知监理到现场见证检测，自检合格后，将无损检测结果通知单报监理验收。

1.焊缝超声波探伤

安装焊缝超声波探伤工作流程及探伤抽检的比例根据现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和设计要求标准制定

2.焊接外观检查

（1）焊缝外观质量允许偏差

（2）焊缝的无损检测结果要符合下表规定

第五节焊接质量控制1.焊接过程质量控制

2.焊缝返修