喷雾干燥机操作流程
喷雾干燥机操作流程
喷雾干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于医药、食品、化工等行业。本文将介绍喷雾干燥机的操作流程，以及相关注意事项。
1. 设备准备
在操作喷雾干燥机之前，需要进行设备准备工作。首先，确保干燥室内外清洁干净，并检查喷雾干燥机是否正常运行。其次，检查进气系统、排气系统和过滤系统，确保其处于正常状态。最后，准备好需要干燥的物料，并按照工艺要求进行预处理。
2. 操作步骤
（1）开机准备
a. 打开供电开关，并确认电源是否正常；
b. 打开主机开关，待设备预热至设定温度；
c. 检查喷雾干燥机的控制面板，确认参数设置是否与工艺要求一致。
（2）进料操作
a. 打开给料装置的进料阀门；
b. 开始物料的加料操作，根据工艺要求调整物料的进料速度；
c. 监测物料的进料量，避免过载或进料不足的情况发生。
（3）喷雾操作
a. 设置好喷雾干燥机的喷雾压力、喷雾流量和喷雾角度等参数；
b. 启动喷雾系统，将物料以细小雾状喷射进入干燥室；
c. 调整喷雾操作参数，确保物料在干燥过程中能够获得良好的干燥效果。
（4）干燥操作
a. 通过热风系统，将热空气引入干燥室，与喷雾进入的物料进行接触和干燥；
b. 控制干燥室的温度、湿度和风速等参数，确保物料能够快速而均匀地干燥；
c. 监测干燥室内的湿度和温度，及时调整操作参数，以达到最佳的干燥效果。
（5）收尾工作
a. 停止加料和喷雾系统的运行；
b. 关闭给料阀门，将剩余物料排出或回收；
c. 将干燥室内的残留物料清理干净；
d. 关闭干燥室和主机，断开电源。
3. 注意事项
（1）操作前，必须对喷雾干燥机的工作原理、操作规程和安全注意事项进行了解，并确保具备操作的资质；
（2）操作过程中，严格按照工艺要求进行操作，避免过载运行或操作失误；
（3）定期检查维护喷雾干燥机，保持其正常运行状态；
（4）注意操作中的安全措施，如佩戴防护设备，避免与设备接触时发生意外。
总结：
本文介绍了喷雾干燥机的操作流程，包括设备准备、开机准备、进料操作、喷雾操作、干燥操作和收尾工作。在操作喷雾干燥机时，需要严格按照工艺要求进行操作，并注意安全事项。通过正确的操作流程，可以提高喷雾干燥机的工作效率和干燥质量，确保生产过程的顺利进行。
中药制剂生产中浸膏喷雾干燥机的工艺流程特点
项目描述： 目前大部分中药制剂生产企业在制剂前处理生产中仍然采用传统的煎煮浓缩的生产工艺，其中大量的成分复杂的中药提取液需要进行进一步的浓缩干燥处理，这一过程对于传统中药的有效成分破坏很大，以致于按照传统中药的处方，最后有效成分的含量远低于标准要求，而且还要耗用大量的人力、物力、财力。在采用喷雾干燥技术前，传统的煎煮浓缩、减压浓缩等工艺耗时长、质量差，干燥出的物料有效成分含量低。而且在进行制剂生产前还要进行粉碎、制粒等处理，增加了药物被污染的机会。而使用专用的喷雾干燥技术，可以使传统制药工艺中的干燥、粉碎、混合及制粒等工序一次性完成，减少了药物被污染的几率，简化了生产工艺，提高了生产效率，且节能降耗，符合GMP的要求，提高了干燥成品的质量。 一、中药浸膏喷雾干燥机，浸膏喷雾干燥塔，中药提取物离心喷雾干燥设备的特点： 浸膏喷雾干燥机是离心式喷雾干燥机的一种特殊型式，在众多浸膏喷雾干燥机中选某一代表产品作叙述，其特点： （1）采用全封闭形式，主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面抛光处理，避免砂眼、死角，杜绝积料堵料；整个机组与物料接触处材质采用316不锈钢，保证物料不受污染。塔径塔高根据中药浸膏的相对密度、黏度、含固量等作了相
应的调整，既保证粉料干燥之前达不到塔壁，又可保证粉料的热风停留时间而完成低温干燥。与物料接触的传动件都采用良好的密封，可防水防油；出料处用密封蝶阀操作，防止漏风；引风出料管段采用活连接，可随时拆装清洗消毒处理等。 （2）进入系统的空气全部经过初、中、高效三级过滤。 （3）干燥塔筒体与顶部装有冷壁装置空气夹套冷却系统，使干燥室内壁温度低于80 ℃，防止物料热熔挂壁，粉末成品即使吸附在壁上也不发生焦化变质 现象，大大提高了收粉率（达98%以上）。 （4）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致使干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有较好分散性、流动性和溶解性。 （5）收粉系统采用除湿空气风送冷却装置防止产品吸潮结块，便于产品包装。在雾化器与热风分配器之间采用一次冷风技术，防止物料返顶及冷却雾化器。与粉料接触部分做成不易滞留容易清洗的构造。 （6）适用溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等的物料，经喷雾干燥成干粉状，细、中颗粒的制品。它速度快、
淀粉烘干机
◎淀粉烘干机 ，这里有3种办法可供用户选择： ①二段升温法；先把仪表温度设定在离需要温度差5—10℃处（具体差多少合适，用户可以根据当时的环境温度和试品的多少确定 点击上面按钮，让图形进行演示。 产品概述： 喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 工作原理： 空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液
经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。 产品特点： 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。 LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。 生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。 应用范围： * 化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。 * 塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 * 食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请(黄)等。 * 食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 * 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 * 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。 技术参数： 项目\参数52550150200-2000入口温度（℃）140-350自控 出口温度（℃）80-90 水份最大蒸发量52550150200-2000 离心喷雾头传动形式压缩空气传 动 机械传动 最高转速（r.p.m）250001800018000150008000-15000喷雾盘直径（mm）50120120150180-240热源电蒸汽+电蒸汽+电，燃油、煤气、热炉风电加热最大功率（kw）9367299 外形尺寸（m） 1.8×0.93×2.23×2.7×4.263.5×3.5×4. 8 5.5×4.7按实际情况确定 干粉回收（%）≥95 订货须知： ● 料液名称，物性，含固量（或含水量）、粘度，表面张力，PH值。 ● 干燥后粉料容重，允许残余含水量，粒度，允许最高温度。 ● 产量要求、每天开办时间。 ● 供热方式要求、使用燃料要求。 ● 控制要求：进、出口温度是否需要自控。
小型喷雾干燥机工作原理
小型喷雾干燥机工作原理 小型喷雾干燥机适用于高校、讨论所和食品医药化工企业试验室生产微量颗粒粉末，对全部溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性,适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等；因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。其实在工作原理和紧要特点如下。 一、小型喷雾干燥机原理 小型喷雾干燥机是用喷雾的方法将物料喷成雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式相互接触，使水分疾
速蒸发，到达干燥目的。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气调配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细小的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分别器中输出，废气由引风机排空。应用喷雾干燥机干燥的方法，能够省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，且干燥时间短、产品活动性和速溶性好，因而在医药等行业中运用普遍。 二、小型喷雾干燥机紧要特点 1、原装进口喷头，效率高。 2、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。
3、全自动掌控：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清楚显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。 4、手动掌控：如需在试验过程对工艺参数进行调整，可便利切换至手动状态，整个试验过程彩色触摸屏动态显示（动画） 设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。
压力喷雾干燥粉塔设备工艺原理
压力喷雾干燥粉塔设备工艺原理 简介 压力喷雾干燥粉塔设备，又称压力喷雾干燥机，是一种常用于制备 粉末或颗粒物的工艺设备。其工作原理是将液体物料喷入塔内，通过 通风和加热使其瞬间蒸发和干燥，最终形成颗粒状固体物料。该设备 具有工艺参数可调、效率高、操作简单等优点，在制药、化工、食品 等领域得到广泛应用。 本文将介绍压力喷雾干燥粉塔设备的工艺原理，包括其组成部分、 工艺流程、工艺参数及控制，以及应用场景和优缺点等方面。 设备组成 压力喷雾干燥粉塔设备主要由容器、高压喷雾系统、加热系统、通 风系统、收集系统和控制系统等部分组成。 1.容器：主要包括保温隔热层、干燥塔体、进料口、出料口、 观察口等组成。塔体采用不锈钢材料制作，内部加工平整光滑， 以保证物料不附着在塔体上，同时防止物料对设备的腐蚀和污染。 2.高压喷雾系统：是整个设备最关键的部分之一，主要负责 将液态物料稀释成数以万计的微小颗粒，并通过喷头均匀喷入塔 体内，形成大量的雾状物。高压喷雾系统包括高压泵、喷嘴、管 道、压缩空气等组成。
3.加热系统：通常采用蒸汽、电加热或燃气加热等方式，在 塔体内形成热气流，将物料迅速干燥。在设备中部的加热器内，物料与热空气反复接触，逐渐升温至干燥温度。 4.通风系统：主要负责输送热空气和排出水汽和干燥后的固 体物料，以保持塔内的干燥热气流畅通。 5.收集系统：通常是通过旋风分离器和过滤器两部分组成。 较大颗粒物料在旋风分离器中沉降下来，较细的颗粒和气体则在过滤器中进一步分离和收集。 6.控制系统：主要包括温度、压力、流量等参数的监测和控 制，通过PLC、人机界面等方式实现对整个干燥过程的自动化控制。 工艺流程 压力喷雾干燥粉塔设备的工艺流程分为三个阶段：物料喷雾、迅速干燥和固体粉末收集。 1.物料喷雾阶段：将液态物料经高压喷雾系统均匀喷入塔体 内。高速喷头通过压缩空气产生细密的雾状物料，喷雾速度和角度也会影响物料的均匀程度。 2.迅速干燥阶段：热空气通过加热器进入塔体内，将物料从 内部开始迅速升温和蒸发。在此过程中，系统会自动控制温度和湿度等参数，保证干燥的稳定性和均匀性。
压力喷雾干燥塔
很多人会问，什么压力喷雾？小编今天在这里解答一下，压力喷雾就是采用高压泵通过喷嘴将料液雾化，雾滴与经过热风分布器调节后进入干燥塔的热风在塔内混合，进行快速传热传质，在极短的时间内干燥成为粉粒状产品。根据雾化压力不同分为高压、中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。 那么，这个干燥机跟其他干燥机相比有什么好处呢？ 不得不说，压力喷雾干燥机干燥速度快，特别适用于热敏性物料。 1、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好。 2、使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也可以进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等。 3、可配备细粉回送与附聚系统，满足用户对物料粒径的要求。 4、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节。 5、适用于无粘性和低粘性液体物料干燥。
6、喷嘴结构简单，使用维护方便。 另外，小编在这里在列举一下它能够干燥的一些物品： 无-机物：冰晶石、氮化铝、二氧化锆、二氧化锰、氟化钾、高岭土、硅酸钙、磷酸铵、氯化钙、钛白粉、氧化铬。 高分子聚合物：PE、PVC。 食品和饲料添加剂：茶粉、纯胶、大豆分离蛋白、淀粉酶、复合氨基酸、酵母粉、酵母提取物、麦芽糊精、酪蛋白酸钠、L一赖氨酸盐、血球蛋白粉、血浆蛋白粉。 化学助剂：AcR、白炭黑、碱式硫酸铬、十二烷醇硫酸钠。 医药：蛋白粉。 染料：分散染料、还原染料、硫化黑、酸性湖蓝A。 化肥：尿素。 可以看出来，压力喷雾干燥塔的干燥用处还是很多的。另外，小编这里再来介绍一下使用流程： 喷雾干燥系统的操作程序为，明确设备技术特性→设备检查确认→生产操作→停车操作→清洗系统。具体规程如下： 1、明确设备（喷雾干燥塔）技术特性
干燥的工艺流程
干燥的工艺流程 干燥是一种将湿润物料中的水分去除的工艺过程。干燥工艺流程一般分为预处理、设备选择、操作流程和控制参数等几个步骤。下面以干燥食品为例，介绍一个典型的干燥工艺流程。 首先是预处理阶段。在干燥食品的前期准备中，我们需要好好研究原料的特性和水分含量。这是因为不同的原料需要采用不同的干燥方法和设备。对于食品来说，我们通常需要将食材进行切割、研磨或者筛选等处理，以满足干燥的工艺要求。 其次是设备选择阶段。在干燥工艺中，设备的选择非常重要。常见的干燥设备包括热风炉、喷雾干燥机、真空干燥机等。我们需要根据原料的特性、干燥的速度要求和产品质量要求等因素，选择适合的设备。同时，设备的运行效率、能源消耗和维护成本等也是我们考虑的因素。 接下来是操作流程阶段。在干燥过程中，我们需要控制干燥设备的温度、湿度和风速等参数。一般来说，干燥设备的温度越高，干燥速度越快，但会导致产品质量下降。湿度和风速的控制也会影响干燥的效果和产品的质量。此外，我们还需要控制干燥时间，以确保产品达到预期的水分含量。 最后是控制参数阶段。干燥过程中，我们需要对干燥设备一些关键参数进行监控和控制。例如，我们可以通过测量设备的进出料温度、湿度和气流压力等参数，来评估干燥的效果和调整操作参数。我们还可以使用一些感应器和自动控制系统，实时监测和调节干燥过程中的温度、湿度和风速等参数，以保证产
品的质量和生产效率。 综上所述，干燥工艺流程包括预处理、设备选择、操作流程和控制参数等几个步骤。每个步骤都十分关键，需要我们根据具体的产品和工艺要求来选择和控制。通过合理的干燥工艺流程，我们可以将湿润物料干燥，从而达到延长产品保质期、提高产品质量和增加营养成分等目的。
喷雾干燥38
喷雾干燥技术综合研究报告 1 概述 1.1 喷雾干燥的工艺原理与流程 工艺原理：喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。液体的雾化将料液分散为雾滴的雾化器是喷雾干燥的关键部件。 流程：喷雾干燥分三阶段：料液雾化液滴；雾滴和空气接触、混合及流动即进行干燥；干燥产品和空气分离。 1.2 喷雾干燥常见的雾化形式 气流喷嘴式雾化、压力式喷嘴雾化、旋转式雾化。 气流喷嘴式雾化是利用压缩空气( 或水蒸气)以高速从喷嘴喷出, 借助于空气( 或蒸汽) 、料液两相间相对速度的不同产生的摩擦力, 把料液分散成雾滴。压力式喷嘴雾化是利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出, 将压力能转化为动能, 与干燥介质接触分散成雾滴。旋转式雾化是指料液经高速旋转的盘或轮, 在离心力作用下, 从盘或轮边缘甩出, 与周围介质接触形成料雾。 1.3 喷雾干燥的特点 1.）干燥速度快。料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。 2）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。 3）使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。 4）整个操作密闭性，适用于洁净生产区域。由于喷雾干燥操作在密闭的塔内进行，避免了交叉污染和粉尘飞扬，适合于制药工业中原料药生产，特别是无菌原料药的生产。 5）由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。 6）生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶
医药制品喷雾干燥机的操作流程规范
近几年来，我国制药行业得到了长足的发展。GMP的药品规范中明文规定，所有制药 设备都必须符合GMP 生产要求，必须做到设备能原位清洗和原位灭菌。喷雾干燥机设 备在运转过程中要做到对药品绝无二次污染。 针对这一要求，我们对低能耗无菌喷雾干燥机采用正压式干燥过程。进入塔内的热 空气中 0.5u 的尘粒不超过10 个/ 升。工作温度可以为0--150 ℃，采用三流式喷嘴。汽液接触良好，雾化均匀，符合无菌操作要求。由于汽雾接触良好，干燥时间短，干燥强 度可达到 7 公斤（水） /m3时左右。 为在制药过程中更好地降低成本，提高生产效率，降低工人劳动强度，根据国外的 技术资料，在2000 年自行开发了过滤、洗涤、干燥“三合一”设备。该设备能在一个 密封容器内完成过滤、洗涤（抽滤）、干燥三道工序，同时替代过滤及干燥设备，可实 现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。 医药行业喷雾干燥机的操作流程规范： 1. 准备待喷雾的物料需要经过均质机彻底乳化均质并过80 目筛网（以免堵塞雾 化器及管道），置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。 安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头用8 个大小的螺母套牢（防止飘起来吸入空气），放入料桶中备用。 2. 检查检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢，各连接管道的快装卡箍应安装正确，空气 压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好。 3.开机工作程序按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出气 压力为 0.25Mpa （拔出黑色按钮调整好后按下即可），顺时针旋转红色急停按钮， 打开液晶操作画面，等待15S 自动进入操作界面，设置工艺参数：设定温度180 ℃，
中药浸膏喷雾干燥机工作原理
中药浸膏喷雾干燥机工作原理 中药浸膏喷雾干燥机是一种用于将中药浸膏或液态药物转化为粉 末形式的设备。其工作原理是通过喷雾和干燥两个关键步骤来实现。 首先，中药浸膏喷雾干燥机将浸膏液通过泵送系统送入高速分散 装置。这种装置通常是一个离心喷雾器。在喷雾器中，液体通过一个 细孔射出，并与高速的热空气相遇。在相互作用下，液体迅速分散为 微小的液滴。这个过程被称为喷雾。 喷雾是中药浸膏干燥过程中的关键步骤。通过喷雾，大量的液滴 被均匀地分布在干燥室中。由于液滴的表面积相对于体积来说非常大，液滴能够更好地与周围的热空气接触，加快蒸发速度。 接下来，喷雾的液滴进入干燥室，与高温的热空气进行热交换。 这个过程使液滴的水分迅速蒸发，形成固体颗粒。这种干燥过程被称 为喷雾干燥。 干燥室中的热空气是由加热元件加热产生的。热空气通过一个风 机系统进入干燥室，与喷雾的液滴接触，带走液滴中的水分。然后， 湿气通过排气系统被排出干燥室。
为了保持干燥室内的温度和湿度在适宜的范围内，中药浸膏喷雾 干燥机通常配备了温度控制系统和湿度控制系统。这些系统能够监测 和控制热空气的温度和湿度，以确保干燥过程的顺利进行。 在整个工作过程中，中药浸膏喷雾干燥机需要注意以下几点： 1.首先，需要选择适当的喷雾参数。这包括喷雾室的温度、湿度 和气体流量等。这些参数的选择应基于中药浸膏的性质和所需的成品 粉末性质。 2.其次，喷雾过程中需要保持较高的空气速度和较短的停留时间，以确保液滴在喷雾室内能够均匀分散，避免液滴聚集或粘附在设备表面。 3.最后，在干燥过程中需要及时调整温度和湿度，以保持恰当的 干燥条件。温度过高可能导致样品过热或燃烧，温度过低可能导致干 燥速度过慢。 总结起来，中药浸膏喷雾干燥机的工作原理主要包括喷雾和干燥 两个关键步骤。通过喷雾，将浸膏液分散为微小的液滴，然后通过干
实验型小型喷雾干燥机产品参数说明
实验型小型喷雾干燥机产品参数说明 一、引言 喷雾干燥技术是一种常用于将液体物质转化为固体粉末的干燥方法，具有干燥速度快、产物质量均匀等优点，广泛应用于医药、食品、化工等领域。本文旨在介绍实验型小型喷雾干燥机的产品参数，包括设备尺寸、工作原理、主要技术指标等。 二、设备尺寸 实验型小型喷雾干燥机的设备尺寸是衡量设备体积的重要参数，它直接影响到设备的移动与操作。一般来说，该型号的喷雾干燥机尺寸为： •高度：800mm •宽度：600mm •深度：400mm 这样的尺寸设计既保证了设备的紧凑性，又保证了设备的稳定性与安全性，适合实验室等小型空间内使用。 三、工作原理 实验型小型喷雾干燥机的工作原理是基于喷雾干燥技术。工作过程主要包括以下几个步骤： 1.原料液体的制备：将要干燥的物料制成均匀的液体溶液或悬浮液。 2.液体喷雾：将液体通过喷雾器喷入干燥室内，使其形成微小颗粒。 3.加热干燥：热空气通过设备内的加热器升温，并通过干燥室中的喷嘴与颗粒 接触，使颗粒表面水分蒸发迅速，从而达到干燥的效果。 4.颗粒收集：通过设备内的收集器将干燥后的颗粒收集起来。 该工作原理可高效地将液体物质转化为固体粉末，广泛应用于实验研究与小规模生产。
四、主要技术指标 实验型小型喷雾干燥机的主要技术指标是衡量设备性能的关键参数。下面是常见的主要技术指标： 1.干燥能力：干燥能力是指设备单位时间内能够处理的物料量，一般以千克/ 小时为单位。实验型小型喷雾干燥机的干燥能力一般在1-5千克/小时之间。 2.干燥温度：干燥温度是指设备中干燥室内的温度，一般以摄氏度为单位。实 验型小型喷雾干燥机的干燥温度范围广泛，可根据物料的特性进行调节，一 般在50-200摄氏度之间。 3.颗粒粒径：颗粒粒径是指由喷雾干燥机制备而成的干粉颗粒的大小，一般以 微米为单位。实验型小型喷雾干燥机可以制备出不同粒径的颗粒，范围通常 在10-200微米之间。 4.干燥效率：干燥效率是指设备干燥过程中能够保持物料质量的能力，可以理 解为干燥后颗粒含水量的降低情况。实验型小型喷雾干燥机通常具有较高的 干燥效率，能够保持颗粒品质良好。 五、应用领域 实验型小型喷雾干燥机由于其紧凑的体积和灵活的操作性能，被广泛应用于各个领域。以下是实验型小型喷雾干燥机的应用领域： 1.医药领域：用于制备药物微粒、蛋白质和生物制剂等。 2.食品领域：用于制备食品添加剂、天然色素等。 3.化工领域：用于制备化工原料、催化剂和催化材料等。 4.材料领域：用于制备粉末冶金材料、陶瓷材料等。 实验型小型喷雾干燥机的产品参数适应了多种应用场景，为科研人员和小规模生产者提供了一个高效、便捷的选择。 六、总结 实验型小型喷雾干燥机是一种常用的喷雾干燥设备，具有紧凑的尺寸、高效的工作原理和优良的技术指标。通过本文的介绍，我们了解了该型号喷雾干燥机的设备尺寸、工作原理、主要技术指标和应用领域。希望这些信息能够为科研人员和生产者选择合适的设备提供参考。
喷雾干燥技术方案-2017051REV01
喷雾干燥系统技术方案 2017年5月11日
1.项目概述 (1) 2.设计条件及要求 (1) 3.设计工程规范 (2) 4.工艺流程 (3) 5.设备选型 (4) 6.技术要求 (6) 7.自动控制（Hold） (6) 8.供货及工作范围 (7) 9.考核指标 (7) 10.技术资料 (8) 11.技术服务 (9) 附件:工艺流程图
1 .项目概述 该方案用于2套600t/年喷雾干燥系统，干燥的物料为由原料罐供应的T36液体。 2 .设计条件及要求 2.1物料特性 进料形式：液体Liquid 进料温度：常温（25℃） 进料量：380kg/h 进料含固量：26% 料浆比重：1050kg/m3 料浆粘度：W100cp T36液体：不可燃 T36粉体爆炸等级：ST1 T36 粉体 Kst：137bar, m/sec T36粉体最大爆炸压力：10.7barg 2.2干燥条件 干燥介质：烟气 干燥室进风温度：210℃ （最高230℃） 雾化方式：离心式 雾滴和热空气接触方式：并流式 干燥塔出风温度：100℃ 燃料：天然气 粉料残留水份：W8% 颗粒尺寸：25-55um 堆密度：300-500kg/m3 包装料仓出口温度：W50℃ 运彳丁方式：7200h/年连续运行 2.3气象条件 安装地：镇江市
1 环境温度：25℃ 环境湿度：0.0074kg/kg 大气压：760mmHg 2.4公用工程条件 天然气：50Kpa，热值：8300Kcal/m3 电源：3X380V, 50Hz, 3phase 压缩空气：0.6Mpa 2.5材质要求 主体材料：所有接触液体和干燥产品的部分由304不锈钢制成； 表面抛光： 除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下： 接触产品部分： 内表面：BA,焊接部分细度R2W0.35微米 Rmax. W 1.2 微米. 不接触产品部分： 内表：2B,焊缝经过清洁。 外表面、可见处：2B,焊缝经过清洁。 3 .设计工程规范 本方案采用以下标准及规范，所有标准及规范采用最新的版本。但不仅限于此: 3.4《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 3.5《钢制焊接压力容器》GB150-2011 3.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-2009 3.7《压力容器用钢板》GB6654-1996 3.8《承压设备无损检测》JB/T4730-2012 3.9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 3.10《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 3.11《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2010
喷雾干燥的工作过程
喷雾干燥的工作过程 喷雾干燥是一种利用喷雾的方法来实现物体的干燥的过程，它被广泛应用于食品、医药、农作物、日化工业和环境处理等行业的干燥过程。它是一种精确的，高效的，可控的干燥方法，能有效地保护物质的特性。 喷雾干燥机是一种特殊的干燥设备，它可以将水分或溶剂从被处理物料中排出，从而使物料达到规定的干燥要求。它的原理是将湿物料分散成极小的喷雾，然后将它们经过加热的空气中，使湿物料的水分蒸发，从而达到干燥的目的。 喷雾干燥的基本设备由喷射机、空气和温度控制系统等组成，主要分为喷射机、气流控制系统、温度控制系统和液体-膜梳理系统四个部分。 喷射机是喷雾干燥设备的主要部分，它通常由空气动力喷射机和电动喷射机两种形式，通过压缩空气或通电形式，将湿物料分散成极小的小水滴，并吹入干燥空气中。 气流控制系统由空气系统、减震器、滤芯和微粒收集器等组件组成。它的作用是控制干燥空气的流量、温度和湿度，保证喷雾准确到达要求的温度和湿度，使喷雾更好地蒸发湿度，从而达到干燥的目的。 温度控制系统通常由加热器组成，用来控制干燥空气的温度，以保证湿物料的水分蒸发，从而达到干燥的要求。 液体-膜梳理系统的主要组件是液体-膜干燥器，它可以将湿物料中的残留液体很好地分离出来，从而使物料达到规定的干燥要求。
喷雾干燥的实际工作过程大致可归纳为五个步骤：第一步，进料，物料被装入喷雾机；第二步，喷雾分散，湿物料被分散成极小的小水滴；第三步，加热，干燥空气被加热；第四步，干燥，喷雾中的水分被加热的空气吹走；第五步，收集，湿物料被收集，从而达到规定的干燥要求。 喷雾干燥方法具有众多优点：首先，它可以实现精准控制，干燥效果非常好；其次，它具有高效性，干燥速度快，干燥时间短；再次，它可以有效抑制物料的氧化反应；最后，它可以减少污染，不易产生废弃物。 总之，喷雾干燥是一种高效、精确、可控、实用的干燥方法，它不但大大提高了生产效率，而且可以有效保护物料的特性，从而获得更高的产品品质。因此，它已经成为许多行业的首选干燥方法，受到众多企业的青睐。
LPG-200型离心喷雾干燥机,蒸发量200喷雾干燥塔
公司坚持“技术创新、品质^”的创业理念，弘扬“朴实严谨，精益求精”的工作作风，崇尚“企业诚信，贴心服务”，视产品质量为生命，尊四方客人为朋友。新年伊始，公司将进一步完善管理，控制产品质量，充分利用现有技术装备，为用户提供更多新工艺，新设备；公司将进一步建好供需双方合作平台，为 客户真诚提供LPG-200型离心喷雾干燥机,蒸发量200喷雾干燥塔技术协作、价格咨询及设备选型等服务。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988 一、LPG-200型离心喷雾干燥机,蒸发量200喷雾干燥塔基本条件 1、物料名称：化工原料4、终含量：0.5%
2、蒸发量：200kg/h 5、进风温度：250℃ 3、初含量：40-50% 6、尾气温度： 120℃ 7、热源：燃煤热风炉 二、LPG-200型离心喷雾干燥机,蒸发量200喷雾干燥塔流程叙述 环境空气，经中校过滤后进散热器及电加热器加热至相应要求的温度，被引至热风分配器分布均匀后入塔，同时物料由料泵供至位于干燥塔顶的离心式雾化器，雾化成相应的液滴，均匀喷入干燥塔，与分布的热空气，大面积对流接触，舜间完成第一步干燥成型，并在自然沉降中进一步蒸发出物料内部残余水份至成品要求，大部分干品在塔底收集，尾气出塔经二级旋风分离器分离、除尘后由总风机排空。 三、LPG-200型离心喷雾干燥机,蒸发量200喷雾干燥塔系统设计及配置 离心喷雾的空塔风速一般设计0.2/s,塔径：塔高（直筒）=1﹕1系统配置; 1、喷雾干燥主塔： 主塔尺寸：主塔￠3200×3200mm（直筒）：锥体高度2300mm热风分配短稿（含雾化器）900：离地高为1000mm 材质：内壁不锈钢/s=2mm 精密抛光 外壁Q235/s=1.5mm 油漆处理 气锥（装于锥体外壁）：3只
喷雾干燥机安全操作规程范本（2篇）
喷雾干燥机安全操作规程范本 一、前言 喷雾干燥机是工业上常用的干燥设备之一，为了确保操作人员和设备的安全，特制定本安全操作规程。请操作人员认真阅读本规程，并按照规程中的要求进行操作。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证书； 2. 所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和耳塞等； 3. 操作人员必须保持清醒状态，禁止在操作时饮酒、吸烟或服用药物； 4. 操作人员不得将手或其他物体伸入喷雾干燥机内部，以免发生意外。 三、设备检查与维护 1. 在操作前，操作人员必须仔细检查喷雾干燥机是否存在损坏或异物，并及时报告维修部门； 2. 定期对喷雾干燥机进行维护，并做好相关记录； 3. 在维护和清洁喷雾干燥机时，必须先切断电源，并确保机器停止运转。 四、操作事项 1. 操作人员在操作喷雾干燥机前，必须穿好个人防护装备； 2. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，禁止擅自更改或省略任何环节； 3. 在操作喷雾干燥机时，不得丢弃物料或废弃物于机器内部；
4. 在操作时，严禁将喷雾干燥机用于超过其设计承载能力的工作； 5. 操作人员必须确保设备周围环境整洁有序，禁止在设备周围堆放杂物。 五、应急处理 1. 在操作中，如发生异常情况或设备故障，操作人员必须立即停止操作，并及时向上级报告； 2. 在应急情况下，操作人员必须按照紧急预案进行处理，确保人员安全。 六、禁止事项 1. 禁止将未经检验合格的设备投入使用； 2. 禁止操作人员未经授权或未经培训擅自操作喷雾干燥机； 3. 禁止操作人员在未经培训或授权的情况下进行维修和调试。 七、设备关闭与离岗 1. 在操作结束后，操作人员必须切断电源，并进行必要的清理和维护； 2. 离开操作岗位时，操作人员必须关好所有设备开关，并确保周围环境整洁有序。 八、违规处理 对于违反本安全操作规程的操作人员，将按照公司相关制度进行处理，并承担相应的法律责任。 九、附则
离心喷雾干燥机操作规程
离心喷雾干燥机操作规程 1. 引言 离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本操作规程。 2. 设备基本信息 离心喷雾干燥机的基本信息如下： - 设备型号：XZ-2000 - 额定容量：2000L - 干燥能力：500kg/h - 主要材质：不锈钢 3. 操作准备 在操作离心喷雾干燥机之前，操作人员应进行以下准备工作： - 检查设备及周 围环境，确保设备没有任何异常情况； - 根据干燥物料的特性，调整干燥机的相关 参数； - 检查有关工艺数据，准备所需的原材料。 4. 操作步骤 4.1 打开电源 将电源插头插入电源插座，打开电源开关，检查设备是否正常运行。 4.2 设定参数 根据干燥物料的特性，设定以下参数： - 进风温度：设定进风温度为70℃； - 出风温度：根据物料的要求设定出风温度； - 进料速度：根据干燥物料的特性设定 进料速度。 4.3 运行设备 按照以下步骤运行设备： 1. 打开排污阀，排除可能存在的污水和杂质； 2. 打 开进料阀，将预处理好的物料缓慢地加入喷雾干燥机中； 3. 打开风机，调节风量，确保干燥机内的循环风流畅； 4. 观察物料的干燥情况，必要时根据实际情况调整 进风温度和物料进料速度。 4.4 结束操作 干燥结束后，按照以下步骤结束操作： 1. 关闭进料阀和排污阀； 2. 关闭电源 开关； 3. 清理设备内的残留物料和污水； 4. 检查设备的各项部件，确保设备处于 良好的工作状态。
5. 安全注意事项 在操作离心喷雾干燥机时，操作人员应严格遵守以下安全注意事项： - 操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改参数或操作方式； - 在操作过程中，应注意防止物料的溅洒和喷射； - 操作人员应定期进行设备的保养和维护； - 发现设备异常情况时，应及时停机检修，排除故障后方可重新启动设备。 6. 维护保养 为了确保离心喷雾干燥机的正常运行，保持设备的良好状态，应进行定期的维护保养工作，具体包括： - 定期检查设备的电气连接、传动部件等，并进行紧固；- 定期清洁设备的外观及各个零部件，确保设备表面清洁； - 定期更换设备中的易损件，确保设备的正常运行。 7. 总结 离心喷雾干燥机是一种重要的干燥设备，在操作过程中需要严格按照规程进行操作，确保操作人员的安全和设备的正常运行。本文档详细介绍了离心喷雾干燥机的操作步骤、安全注意事项以及维护保养内容，希望能帮助操作人员正确、安全地操作离心喷雾干燥机。
喷雾干燥机操作流程
喷雾干燥机操作流程 1.准备工作 在开始操作喷雾干燥机之前，需要做一些准备工作，确保设备和原料 的状态良好。首先，检查设备是否清洁，排除任何异物或污垢。然后，准 备好需要处理的液态物料，确保其质量和浓度符合要求。最后，将所需的 辅助设备准备好，如喷雾头、空气压缩机和热风源等。 2.调整设备参数 接下来，需要根据物料的特性和工艺要求，调整喷雾干燥机的一些参数。首先，调整进料量和进料方式，确保物料的流量和流动性符合设备的 要求。然后，根据所需的粉状或颗粒状物料的粒径和含水量，调整干燥气 温和出料量等参数。最后，根据物料的化学性质和干燥要求，选择合适的 喷雾剂和干燥介质，并调整其流量和压力等参数。 3.启动设备 在准备工作完成后，可以启动喷雾干燥机了。首先，将设备的电源接通，并确保控制系统正常运行。然后，依次启动喷雾装置、干燥气体供给 系统和出料系统。在启动过程中，需要注意设备的运行状态和参数是否正常，如压力和温度等。如果发现有异常情况，应及时停机检查和处理。 4.进料和喷雾 在设备正常运行后，可以开始进行物料的进料和喷雾了。首先，将液 态物料通过泵送或重力流入喷雾干燥机的进料口，保持适当的流量和浓度。然后，开启喷雾装置，使喷雾剂均匀地喷洒在干燥室内。在喷雾的过程中，
需要注意喷雾剂的流量和压力是否稳定，并根据物料的特性和要求，调整喷雾剂的参数。 5.干燥和收集 喷雾干燥机的主要功能是将液态物料迅速蒸发并分离出干燥的物料。在喷雾剂完成喷洒后，通过加热和通入干燥气体，使物料迅速蒸发并形成颗粒状或粉状物料。在干燥的过程中，需要确保干燥气体的温度和流量稳定，并根据实际情况调整喷雾干燥机的参数。同时，在收集出料时，需要选择合适的收集设备，并及时清理和维护。 6.停机和清洁 在喷雾干燥机完成喷洒和干燥后，需要及时停机并进行清洁。首先，关闭喷雾装置、干燥气体供给系统和出料系统，并将设备的电源切断。然后，清理喷雾干燥机内部的残留物和污垢，特别是喷雾头和干燥室等关键部位。最后，对设备进行检查和维护，确保其正常运行和使用寿命。 以上就是喷雾干燥机的操作流程。通过按照这个流程进行操作，可以确保喷雾干燥机的正常运行和物料的良好干燥效果。当然，实际操作过程中还需要根据具体情况进行调整和优化，以满足不同物料和工艺要求。
离心喷雾干燥机工艺流程
离心喷雾干燥机工艺流程 离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，可以将液体物料快速喷雾成细小的液滴，并通过热风进行干燥，最终得到干燥颗粒。下面将介绍离心喷雾干燥机的工艺流程。 首先，待干燥的物料需要经过预处理。这一步骤包括筛分、搅拌和加热等操作。筛分可以去除物料中的杂质，确保物料的纯净度。搅拌可以使物料达到均匀的浆料状，便于后续的喷雾操作。加热可以提高物料的流动性和溶解度，有利于形成均匀的液滴。 接下来，将预处理好的物料送入离心喷雾干燥机的喷雾室。在喷雾室内，物料通过喷雾器均匀喷雾成细小的液滴。喷雾器的设计和调整对干燥效果有重要影响。一般来说，喷雾器需要具备较高的喷雾速度和粒径控制精度，以确保喷雾成型的效果。 喷雾后的液滴会在喷雾室内与进入的热风发生瞬间的热交换，液滴表面的水分会迅速蒸发，同时产生的蒸汽会把物料带到空气中，形成干燥颗粒。干燥过程中，热风的控制也非常重要，需要具备适当的温度和流速以及合适的湿度，使得物料的干燥速度和质量得到有效控制。 干燥完成后，干燥颗粒会通过离心装置从喷雾室内排出。离心装置通常由离心机构和收集装置组成，离心机构会产生一定的离心力，将干燥颗粒从喷雾室中甩出。收集装置可以根据需要选择不同类型的装置，如袋式收集器、旋风分离器等，用于收集干燥颗粒。
最后，收集好的干燥颗粒需要经过下一步的处理。这一步骤包括筛分、冷却和包装等操作。筛分可以去除颗粒中的过大或过小的颗粒，确保产品的均匀性和质量。冷却可以使颗粒降温，防止热量积聚引起结块或变形。包装可以根据产品的需求，选择适当的包装方式和材料进行包装，以便储存和运输。 以上就是离心喷雾干燥机的工艺流程，通过预处理、喷雾、干燥、收集和处理等步骤完成对物料的干燥。离心喷雾干燥机具有干燥速度快、干燥效果好、操作简便等特点，广泛应用于食品、制药、化工等领域。
喷雾干燥机操作规程范文
喷雾干燥机操作规程范文 一、前期准备 1. 清洁工作台面及喷雾干燥机内外部表面。 2. 检查喷雾干燥机各部位是否存在损坏或异常现象，如有异常情况需及时报修。 3. 确保喷雾干燥机内无杂质、无余料，以免影响正常工作。 二、操作流程 1. 将需要处理的物料按照一定比例放入物料槽中，并确保物料槽的密封性良好。 2. 打开喷雾干燥机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。 3. 打开喷雾干燥机的喷雾装置，确保物料均匀喷入喷雾室内。 4. 调节喷雾干燥机的喷雾速度和喷雾角度，以达到最佳喷雾效果。 5. 打开喷雾干燥机的热风系统，调节热风温度和风扇速度，以实现干燥效果。 6. 监控喷雾干燥机的运行状态，确保喷雾室内温度和湿度的控制处于合理范围。 7. 定期清理喷雾干燥机的喷嘴和过滤器，以保持喷雾效果和干燥效果的稳定性。 8. 检查喷雾干燥机的排风口是否通畅，必要时清除积聚的粉尘和杂质。 9. 关闭喷雾干燥机的喷雾和热风系统，将物料槽内剩余物料清空。 10. 关闭喷雾干燥机的电源开关，确保机器处于停机状态。
三、安全注意事项 1. 在操作喷雾干燥机之前，确保操作人员已经接受相关培训，熟悉操作规程和安全注意事项。 2. 在操作喷雾干燥机时，必须佩戴防护眼镜和口罩，以防止物料或粉尘污染眼睛和呼吸系统。 3. 在清洁喷雾干燥机内部或更换喷嘴时，应先切断电源，并等待机器完全停止运行后再进行操作。 4. 在调节喷雾干燥机的温度和湿度时，应严格按照操作说明进行，避免过热或过湿导致危险事故的发生。 5. 长时间连续操作喷雾干燥机时，应定期休息，避免过度疲劳导致操作失误。 6. 在操作喷雾干燥机时，严禁将手指或其他物体伸入机器内部，以免造成安全事故。 四、故障处理 1. 如果喷雾干燥机出现异常噪音或振动，应立即停机检查，并报修。 2. 如果喷雾干燥机出现温度异常或湿度无法控制的情况，应停机检查并重新调整参数。 3. 如果喷雾干燥机的喷雾效果明显下降或干燥效果不理想，应清洁喷嘴和过滤器，并重新调整喷雾和热风系统参数。 4. 如果喷雾干燥机的排风口有积聚的粉尘或杂质，应清除积聚物，以保证排风畅通。 五、常见问题及解决办法 1. 问题：喷雾干燥机喷雾不均匀。
《化工单元操作》离心喷雾干燥机
《化工单元操作》离心喷雾干燥机 一、目的：为规范G5型离心喷雾干燥机的操作，确保操作人员人身安全，确保设备正常运行，制定本操作规程。 二、原理：GG5型离心喷雾干燥机利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，适用于溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。料液通过供料泵将料液送至塔顶中心高速离心雾化器雾化器在塔内将料液雾化成细小雾滴。空气经过粗中效过滤器过滤后，由送风机送至电加热加热到设定高温，流经蜗壳热风分配器，均匀进入塔内。细小雾滴与高温热空气接触，瞬间干燥，并在下落过程中不断干燥残留水份。干粉随同空气从塔底风管进入旋风分离器分离出料进入涡流阀，再通过除湿机除湿后的冷风冷却，风送至小旋凤一点出料.尾气通过引风机排空。气扫装置利用罗茨风机的高压风，形成风幕吹扫塔内壁附壁粉料，使粉料短时间内出料。 三、适用范围：适用于G5型离心喷雾干燥机的操作管理 四、操作过程: 4.1开机前检查： 4.2设备开机操作 -拧开急停开关，检查所有仪表都显示正常。 -按下引风机启动按钮，使引风机正常运转。
-根据温度要求，在进口温度表上设定进口温度(温度范围150-250C ),进风温度会自动恒定。同时开启电加热(1) (2) 组按钮开关，其中加热(1)组为PID 控制调节加热，加热(2)组为直接加热。如果进口温度低于150C时，只需开加热(1)组。 -开启除湿机，使除湿机在正常运行状态。 -离心喷雾时:打开电源，启动变频雾化器。 -进口温度到设定温度时，开启蠕动泵开始进料，慢慢调大进料量，使温度恒定在90度左右(根据物料需要出出口温度调节)。 一调节一级旋风出风调节阀，观察一级旋风分离器和涡流阀之间的观察口内的粉料承螺旋状进入涡流阀，固定调节阀。 -开启罗茨风机和气扫电机，气扫杆顺塔内壁平衡旋转，高压风扫塔。-少许时后关闭收料小旋风料桶上部调节阀，换下收料桶，查看料桶内收料情况。 4.3运行中的检查 4.4设备异常及异常处理
大豆多肽离心喷雾干燥机,大豆多肽专用烘干设备 工艺流程
大豆多肽提取工艺流程： 大豆—低温脱溶豆粕—水提取—酸沉淀—洗脱—碱中和— 酶水解—终止—超滤膜分离—活性炭处理—过滤一离子交 换一真空浓缩一高压均质一喷雾干燥 一过筛一成品136.一611.二988 1．酸沉淀与洗脱：目的除去大豆蛋白中可溶性纤维、糖分、脂肪、矿物元素等。此工艺对大豆多肽纯度至关重要。在操作过程中，使用1mol／l HCI溶液精确控制pH值为4.5沉淀大豆蛋白质，采用无离子水对大豆蛋白质进行洗脱，收集大豆蛋白采用旋转式离心，转速控制在3000r·min，时问 8min。 2．酶水解：采用双酶水，AS1389中性蛋白酶、木瓜蛋白酶用量分别为：1500U·g、1000U·g酶水解条件pH为7．2、温度过45℃、底物浓度8％，时间3h。终止水解采用85℃、10min。 3．超滤膜分离：控制大豆多肽分子质量2000左右，对水解不到位大豆蛋白质进行载留，同时进一步纯化大豆多肽。4．离子交换：采用阴、阳离子树脂对大豆蛋白酶解物进行处理。目的是去除大豆多肽中的Na 、C1等离子。 5．喷雾干燥：经真空浓缩、高压均质后，大豆多肽溶液固形物达到38％一40％，即可进行喷雾干燥。喷雾干燥条件：
进口温度为125—13O℃，塔内温度为75—78℃，排风口温度为80一85℃。 大豆多肽离心喷雾干燥机，大豆多肽专用烘干设备，大豆多肽干燥机产品介绍：
高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳化液、悬浮液和糊状液的物料，经过喷雾干燥成为干粉状，细、中颗粒的制品。它速度快、效率高、工序少、节省人力。特别对于热敏物料，可以保持物料的色香味。干燥产品质量优良、流动性、溶解性好、纯度高、环境卫生。有利于提高产量并获得良限的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前途。 大豆多肽离心喷雾干燥机，大豆多肽专用烘干设备，大豆多肽干燥机统概述： 由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等系统组成。 本系统为核心系统。 1、结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中：1、严格计算出雾化器雾化喷距，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象； 2、调整了主塔直筒体的高径比，由常规的0.8：1调整至约1.0：1，以延长物料的停留时间，保证低温喷雾干燥效果。 3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角60°调整至54°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。