物料报废处理流程
保税物料报废流程
保税物料报废流程一、引言随着经济的快速发展，物流行业也在不断壮大。
保税物料作为物流行业的重要组成部分，其报废流程的规范与高效性对于企业运营和成本控制至关重要。
本文将从保税物料报废流程的定义、流程步骤、执行要求等方面进行详细介绍。
二、定义保税物料报废流程是指在保税物料使用寿命结束或者出现损坏、过期等情况时，按照一定的流程和规范进行报废处理的过程。
通过规范的报废流程，企业可以合理控制物料的使用寿命，减少物料浪费和损失，提高物流运作的效率和成本控制能力。
三、流程步骤1. 报废申请：当保税物料的使用寿命结束或者出现损坏、过期等情况时，相关部门或人员需提交报废申请。
报废申请应明确物料的名称、数量、型号、使用情况等相关信息，并附上相应的证明材料。
2. 审核审批：报废申请提交后，需要经过相关部门的审核审批。
审核审批的目的是确保报废操作符合企业的规章制度和相关法律法规。
审批通过后，审核部门应向申请人提供书面审批意见。
3. 报废处理：获得审批通过的报废申请后，相关部门或人员开始进行报废处理工作。
报废处理包括以下几个环节：(1) 资产清查：对报废物料进行清查，确保物料的名称、数量和型号与报废申请一致，并记录在报废清单中。
(2) 封存处理：对报废物料进行封存处理，防止误用或流失。
封存处理应符合相关规定，确保物料的安全性和可追溯性。
(3) 销毁处理：对于无法再次利用的物料，应进行销毁处理。
销毁处理应符合相关法律法规，并保留销毁证明材料以备查验。
(4) 回收利用：对于可以再次利用的物料，可以进行回收利用。
回收利用应经过严格筛选和检测，确保物料的质量和可用性。
4. 报废记录：完成报废处理后，相关部门或人员需及时记录报废情况。
报废记录应包括物料的名称、型号、数量、报废原因、报废处理方式等详细信息，并保存在企业的报废档案中。
四、执行要求1. 规章制度：企业应建立健全的保税物料报废管理规章制度，明确报废流程和责任分工，确保报废操作的规范性和可追溯性。
物料报废销毁处理管理规定物料报废申请与审批手续
物料报废销毁处理管理规定物料报废申请与审批手续物料报废、销毁、处理是企业日常运营管理中的重要环节，为保证公司的经济效益和资源利用的合理化，有必要制定相关的管理规定。
以下是物料报废、销毁、处理管理规定的内容和流程，并介绍了物料报废申请和审批的手续。
【一、管理内容】1.确定物料报废的范围：根据物料类型和使用情况，明确规定哪些材料和产品需要报废和销毁。
2.建立物料报废的流程：制定明确的报废流程，明确报废的责任部门和责任人，确保物料报废程序的规范化和标准化。
3.定期检查和清点：定期对库存物料进行检查和清点，确定哪些物料需要报废，并记录在案。
4.制定报废标准：根据物料的使用寿命、损坏程度等因素，制定相应的报废标准，并依据国家相关法律法规进行规定。
5.制定物料报废的方式：根据不同物料的性质和特点，制定相应的报废方式，如销毁、回收、处理等。
6.相关记录和报告：每一次报废都要有相应的记录和报告，包括物料报废的原因、数量、处理方式等。
【二、物料报废申请和审批手续】物料报废申请和审批手续通常分为以下几个步骤：1.提交报废申请：责任部门向上级部门（如物资部门或财务部门）提交报废申请，申请中需包括报废物料的名称、数量、损坏程度等相关信息。
3.报废审批：上级部门审核通过后，根据相关规定进行报废审批，并签发相应的报废通知。
4.物料处理：根据上级部门的报废通知，责任部门进行相应的物料处理工作，包括销毁、回收或其他处理方式。
5.相关记录和报告：责任部门需记录处理过程中的关键信息，例如物料处理的方式、时间、地点等，同时向上级部门提交报废处理的相关报告。
【三、注意事项】1.严格执行管理规定：确保物料报废、销毁、处理的流程和标准化，杜绝违规操作。
2.做好记录和报告：每一次报废都要有相应的记录和报告，方便日后查询和审计。
3.合理利用资源：在物料报废的同时，要进行资源的合理利用，如回收再利用。
4.遵守法律法规：报废物料的处理必须符合相关的法律法规要求，特别是对于有环境污染风险的物料。
物料报废处理流程的标准化与规范
物料报废处理流程的标准化与规范随着企业规模的不断扩大和生产流程的日益复杂化，物料报废处理成为企业管理中不可忽视的一环。
为了确保物料报废处理的高效、准确和经济，企业迫切需要建立一套标准化与规范的物料报废处理流程。
本文将从物料报废的定义、需求分析、流程建立以及执行与评估等方面阐述物料报废处理流程的标准化与规范。
一、物料报废的定义物料报废指的是企业因为各种原因而选择舍弃、废弃或销毁一定数量的物料、零部件或产品。
物料报废的原因包括生产过程中产生的次品、残次品、过期物料、不良品以及无法修复的损坏产品等。
物料报废的处理将直接影响企业的成本、效率和形象，因此，标准化与规范的物料报废处理流程尤为重要。
二、需求分析在建立物料报废处理流程之前，企业需要进行详细的需求分析，明确以下几个方面的需求：1. 明确报废物料类型及数量：确定需要报废的物料、零部件或产品的具体类型，以及每种物料的报废数量。
2. 确定报废原因：分析导致物料报废的具体原因，如质量问题、过期、技术更新等，以便采取相应的处理措施。
3. 寻找合理的处理方式：根据不同类型的报废物料，确定适合的处理方式，如回收、拆解、销毁等。
4. 设定报废处理期限：根据实际情况确定报废物料需要在何时进行处理，以避免不必要的延误和危害。
5. 确立责任与审批流程：明确物料报废处理的责任人，以及审批流程，确保报废处理工作的科学性和规范性。
三、流程建立基于需求分析的结果，企业可以开始建立物料报废处理流程。
以下为一个标准化与规范的物料报废处理流程的示例：1. 报废申请：责任人根据实际情况填写报废申请表，包括报废物料的名称、数量、规格型号、报废原因等，并提交给上级审批。
2. 审批流程：上级审批人对报废申请进行审批，包括确认物料报废的合理性、准确性以及报废处理的方式等，并签字确认。
3. 处理方式确定：根据报废物料的类型，确定合适的处理方式，如回收、拆解、销毁等，并记录在报废处理记录中。
4. 处理计划制定：制定详细的报废物料处理计划，包括处理时间、地点、操作要求等，并将计划通知相关责任人。
物料报废流程及规范
物料报废流程及规范一、概述物料报废是指企业或组织在生产、运营过程中发现有一些无法继续使用或销售的物料，需要将其进行报废处理。
物料报废管理的目的是确保企业的资产有效利用，同时合规地处理废弃物，以减少对环境的负面影响。
本文将介绍物料报废的流程和规范，以帮助企业建立科学有效的报废管理体系。
二、物料报废的流程1. 报废申请当某个部门或个人发现有可疑的物料需要报废时，应向报废管理部门提交报废申请。
报废申请应包括物料的名称、规格、数量、报废原因等基本信息，并附上必要的证明材料，如检验报告、损坏照片等。
2. 报废审核报废管理部门收到报废申请后，需进行审核。
审核内容包括报废物料是否符合报废标准、是否存在其他处理方式等。
若审核通过，则进入下一步骤；若未通过，则需返工修订或废止申请。
3. 报废执行一旦报废申请通过审核，即可进行报废执行。
执行时，需注意对报废物料进行标识，以便与正常物料进行区分，防止误用。
同时，需要制定相应的报废处理方案，如销毁、处理、回收等，根据具体情况选择合适的处理方式。
4. 报废记录在报废过程完成后，应及时记录相关信息。
记录内容包括报废物料的基本信息、报废申请、审核结果、执行方案、执行过程等。
这些记录将作为后续追责和反馈改进的重要依据。
三、物料报废的规范1. 报废标准物料报废标准需根据企业实际情况和行业要求制定。
一般来说，物料报废的标准包括但不限于以下几种情况：质量不合格、损坏无法修复、过期失效、超过库存周期、停产停用、技术更新等。
2. 报废处理方式报废处理方式应根据报废物料的性质和环境要求来选择。
常见的处理方式包括：销毁、回收、处理与利用。
选择合适的处理方式可减少资源浪费和环境污染。
3. 环境保护要求物料报废时，企业需遵守相关的环境保护法律法规和规范要求，确保报废物料的处理不对环境造成负面影响。
例如，某些特殊物料需要按照特定的法规进行处理，如危险废物的处置需符合危废管理要求等。
4. 内部控制与追责机制为了确保报废流程的规范与执行，企业应建立相应的内部控制机制，并明确责任人和追责机制。
车间生产物料报废流程
车间生产物料报废流程生产车间员工报检
填写报废申请单IQC判断确认
办理退库
一般性不合格组长确认严重不合格生产副总确认
重新领料
品管部经理确认
仓库确认采购部确认
退换物料
重新采购
流程：1.报废申请单由物料使用工序员工提出申请并填写报废原因，车间组长或生产副总签字确认（依据经济价值判断）。
2.IQC检验确认报废原因（物料原因或操作原因），品管部经理签字确认。
3.仓库依据车间生产物料报废申请单给与办理退料及重新领料，并通知采购部办理相关物料的退换货或补充采购。
物料报废管理制度及流程范文
物料报废管理制度及流程范文物料报废管理制度及流程一、制度背景和目的物料报废管理制度是为了规范企业内部物料报废的流程，保证物料报废工作的及时、准确和高效。
通过建立和执行物料报废管理制度和流程，可以达到以下目的：1. 确保物料报废管理的合法、规范和透明，避免误报、漏报和滥报的情况发生。
2. 提高物料利用率和资源利用效率，降低成本，增加企业经济效益。
3. 保护环境，文明生产，起到环境保护的作用。
二、适用范围本制度适用于企业所有部门和员工。
三、报废分类和标准1. 损坏报废：指因物料在生产、运输、存储、使用等过程中损坏无法再继续使用的情况。
2. 过期报废：指实物或原材料超过保质期、有效期或技术性过期的情况。
3. 却货报废：指由于新产品替代或市场需求变动导致的库存物料无法使用的情况。
4. 其他报废：指不符合标准、质量不合格、无法使用、废旧等无法加工或利用的物料。
四、报废流程1. 报废申请物料报废由使用部门提出申请，并填写《物料报废申请单》，包括以下内容：（1）报废物料的名称、规格、数量和单价；（2）报废原因和情况说明；（3）报废物料的存放位置和状态。
2. 报废审批报废申请提交使用部门主管审批，审批通过后转交至物料管理部门审批。
审批时需注意以下事项：（1）审批人对报废物料进行检查确认，判断报废的合理性和必要性；（2）审批人根据报废物料的具体情况，判断是否有修复或改造的可能性，并提出相关建议；（3）物料管理部门审批通过后，将报废申请单转交给财务部门。
3. 财务审核财务部门对物料报废申请进行审核，包括以下内容：（1）报废物料的金额计算和核对；（2）核对报废申请单上的报废理由和情况说明是否合理；（3）核对报废物料的存放位置和数量；（4）核对报废物料和库存系统的数据一致性。
4. 审批结果通知财务部门审核完毕后，将审批结果通知使用部门和物料管理部门，并告知报废的下一步流程和操作。
5. 报废操作根据审批结果，物料管理部门负责对报废物料进行相应的操作，包括以下内容：（1）从库存系统中删除相应的物料信息；（2）将报废物料进行分类，如可回收物料、危险废物等，进行相应的处理和处置；（3）记录报废物料的相关信息，如报废时间、处理方式等，形成报废台账。
报废物料的回收与再利用流程
报废物料的回收与再利用流程随着社会的发展和环保意识的提高，报废物料的回收和再利用变得越来越重要。
通过对废弃物品的有序回收和再加工利用，可以减少资源浪费和环境污染。
本文将介绍报废物料的回收与再利用的流程，以及相关的操作步骤和注意事项。
一、回收流程1. 收集：报废物料的回收首先需要进行收集工作。
可以设立专门的收集点或收集箱，将废弃物品分类进行收集，如塑料、纸张、金属等。
为了方便收集和管理，可以根据物料的不同特性，设立相应的储存容器或堆放区域。
2. 分类：在收集过程中，需要对不同种类的废弃物品进行分类。
根据物料的属性，将其划分为可回收物、有害废弃物和其他废弃物。
这样有利于后续的处理和加工。
3. 运输：收集完报废物料后，需要进行合理的运输安排。
可以选择合适的运输工具，如卡车、集装箱等，将废弃物品送往回收站或再加工企业。
4. 预处理：运抵回收站或再加工企业后，需要进行预处理工作。
通常包括对废弃物品进行清洗、破碎、分拣等操作。
通过预处理，可以降低后续再利用过程中的成本和风险。
5. 再加工：经过预处理后，废弃物品进入再加工阶段。
根据不同的物料特性和再利用需求，可以进行熔化、压制、粉碎、提取等工艺处理。
再加工的目的是将废弃物品转变为可再利用的原材料或新产品。
6. 返工：在再加工过程中，可能会出现不合格或不符合要求的产品。
这些产品往往需要进行返工，以提高其再利用的价值和质量。
返工包括修复、改造、调整等工作，确保再利用的产品能够满足相关标准和要求。
二、再利用流程1. 市场开发：再利用的过程中，需要寻找适合的市场和客户。
根据回收的物料类型和再加工的产品特性，进行市场调研和开发工作，确定适宜的销售渠道和目标客户群体。
2. 加工生产：再利用过程中，需要进行加工生产操作。
根据市场需求和客户要求，进行物料加工、产品制造等工作。
需要合理安排生产流程和加工设备，确保产能和质量的稳定。
3. 产品检测：再利用的产品需要经过严格的检测和质量控制。
报废物料的处理与处置流程
报废物料的处理与处置流程随着社会的发展和科技的进步，各行各业对于资源的利用也越来越重视。
在生产和运营过程中，经常会产生大量的报废物料，这些报废物料的处理与处置将直接关系到环境保护和可持续发展。
因此，建立起一套完善的报废物料处理与处置流程显得尤为重要。
一、报废物料的分类与识别首先，在报废物料处理与处置流程中，我们需要对报废物料进行分类和识别。
不同类型的物料可能有不同的处理方式，因此准确地识别报废物料的种类是至关重要的。
可以根据物料的性质、组成和可再利用程度等因素对报废物料进行分类。
例如，金属、塑料、纸张和电子设备等均属于常见的报废物料类型。
二、报废物料的收集与储存在分类和识别完报废物料后，下一步是进行报废物料的收集与储存。
收集过程需要有专门的容器或箱子来存放不同类型的报废物料，以确保其不会对周围环境造成污染。
同时，在储存环节中，还需要注意对可再利用的物料进行分类储存，以便后续的再生利用。
三、报废物料的再利用与回收对于那些可再利用的报废物料，我们可以将其进行再加工或者回收利用。
例如，对于废纸张来说，可以进行纸张再生过程，再生纸的制造可以大大减少对森林资源的消耗。
对于废金属和塑料等物料来说，可以进行再加工，制成新的材料或者产品。
四、报废物料的无害化处理对于那些不能再利用的报废物料，我们需要进行无害化处理。
无害化处理的方式有很多种，根据不同的物料类型选择合适的处理方式。
例如，对于有毒有害的物料，我们可以采用高温焚烧、化学处理或者其他特殊的处理方法。
这些方法可以将有害物质进行转化或者降解，以减少对环境和健康的影响。
五、报废物料的处置与监控最后，对于那些无法彻底处理的报废物料，我们需要选择合适的处置方式。
在选择处置方式的过程中，需要考虑到对环境和人员安全的影响。
可以将这些物料交由专业的处理机构进行处理，确保处置安全可靠。
同时，在整个报废物料处理与处置流程中，需要建立起严格的监控机制，对处理和处置过程进行监测和记录，以保证其符合相关的法律法规要求。
物料报废流程及标准
物料报废流程及标准物料报废是指由于各种原因导致的废弃物料，为了维护生产环境的正常运行以及保障企业经济效益，建立物料报废流程和标准显得尤为重要。
本文将详细介绍物料报废的流程以及相关的标准。
一、物料报废流程1. 报废申请当某个部门或个人发现物料存在破损、过期、质量不合格或无法使用的情况时，应及时向上级主管部门提出报废申请。
申请内容需要包括物料的名称、规格、数量、报废原因等详细信息。
2. 审核评估上级主管部门收到报废申请后，将组织相关人员进行审核评估。
评估内容包括确认物料是否存在问题、报废的必要性、报废的影响范围以及报废后需要采取的措施等。
3. 报废审批经过审核评估，上级主管部门将根据评估结果作出是否批准报废的决定。
若被批准，则需签发报废工单，并按照公司规定的流程转交至物料管理部门。
4. 物料清点物料管理部门收到报废工单后，将组织相关人员进行物料清点工作。
需要对报废物料进行准确的清点，确保清点结果与报废工单一致。
5. 物料处理报废物料根据具体情况可以选择不同的处理方式，如销毁、回收、修复等。
物料管理部门将根据公司的规定和相关流程对报废物料进行妥善处理，并填写相应的处理记录。
6. 报废记录物料管理部门将对报废物料的处理结果进行记录。
记录内容需要包括报废物料的清点数量、处理方式、处理记录等信息，并存档备查。
7. 报废审核上级主管部门将对物料的报废记录进行审核。
审核内容包括报废的合理性、处理是否符合标准以及报废过程中的相关问题等。
审核结果将作为改进物料管理的重要依据。
二、物料报废标准1. 报废标准的制定公司应根据物料的品类和特性制定相应的报废标准。
报废标准是对物料的质量、有效期或使用寿命等进行规定，以便在实际操作中判断物料是否需要报废，并且保证报废行为的合理性和合规性。
2. 质量标准物料报废的主要因素之一是质量问题。
根据不同的物料种类和使用要求，制定相应的质量标准，如物料的外观、尺寸、性能等方面的要求。
3. 有效期标准部分物料具有一定的有效使用期限，超过有效期后可能会产生安全隐患或降低工作效率。
产品物料报废处理流程
方驰电子产品（物料）报废管理制度1目的为有效的利用仓库空间。
降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷，特制定本规定。
2适用范围凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、包装物料）均按此规定作业。
3各岗职责1.1申请报废的部门：负责组织对报废产品物料的清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟踪领导审批签字、形成有效单据后转到仓库部门。
仓库根据有效的《产品报废申请单》内容，负责对报废产品物料的执行处理，并在ERP/电子表格中录入报废内容，后将有效《产品报废申请单》留底保存；1.2质检部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定，是否存在严重缺陷。
1.3技术部：根据品质测量结果判定是否报废，或者拆解。
1.4采购部：对于因供应商品质问题引起的报废，应按照协议合同罚款或退货等处理。
并重新购买生产材料。
4报废品类型1.5原材不良确认引起报废。
由技术部为主和采购部、质检部协助负责组织实施。
1.6生产作业不良引起报废。
确认报废后，生产部提供加工者姓名，并签字确认。
由生产部为主和品质部，技术部协助负责组织实施。
1.7调试测试不良引起烧点烧板，无法修复报废，说明不良项目并注明。
由生产部为主和品质部，技术部协助负责组织实施。
由生产部为主和品质部，技术部协助负责组织实施。
1.8更换型号，或更改工艺，老型号工艺不能使用报废。
由技术部为主和品质部协助负责组织实施。
1.9技术设计不良，生产无法使用报废。
由技术部为主和品质部，采购部协助负责组织实施。
1.10品测试完毕，已改进产品，样品测试完报废。
由技术部为主和品质部协助负责组织实施。
1.11市场原因需更换零部件、外形、颜色等原因形成的报废；由销售部为主和采购部、技术部协助负责组织实施。
1.12存仓时间太久或因颜色不配套等原因而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由仓库部门为主技术部、采购部、质检部门协助负责组织实施1.13任部主管接到通知后需在48小时内对不良产品进行确认。
报废物料审核与审批流程
报废物料审核与审批流程一、背景介绍报废物料是指不再使用或者无法修复的物料，在企业运营过程中必然会出现。
为了确保报废物料的处理符合规定，合理利用资源，企业需要建立完善的审核与审批流程来管理报废物料的处理。
二、审核流程1. 申请报废员工在发现需要报废的物料时，应当向上级主管提出报废申请，同时提供详细的报废物料清单、原因说明等相关信息。
2. 初审上级主管会对员工提交的报废申请进行初步审核，确认报废物料是否符合报废条件。
3. 资料准备一旦报废申请通过初审，员工需要详细记录报废物料的相关信息，包括物料名称、数量、报废原因等，并将这些信息整理成报废物料清单。
4. 审核报废物料清单将提交给企业的物资部门或专门的报废管理部门进行审核。
审核人员将对清单中的物料进行核对，并对报废原因进行评估。
5. 方案制定审核通过后，物资部门或报废管理部门将制定详细的报废方案，包括报废物料的处理方式、处置时间、所需资源等，并通知相关部门协助执行。
三、审批流程1. 初审物资部门或报废管理部门将报废方案提交给企业领导层进行初步审批，领导层将评估报废方案的合法性、合规性和可行性。
2. 权限审批根据企业的规模和组织结构，报废方案可能需要经过多级审批。
中层管理人员将对报废方案进行逐级审批，确保决策能够得到合理的授权。
3. 终审最终，企业高层领导将对报废方案进行终审，以确保该方案符合企业整体战略和运营目标。
四、执行与监督1. 执行经过审批的报废方案将交由相关部门执行。
这涉及到报废物料的处置、安全处理等。
2. 监督物资部门或报废管理部门将对报废物料的处置过程进行监督和审查，确保报废物料得到合理的处置并符合相关法律法规。
3. 归档报废物料的处置记录将归档，以备将来需要审计、核算或其他用途。
五、总结通过建立报废物料审核与审批流程，企业能够有效管理报废物料的处理，确保资源的合理利用与环境的保护。
这一流程的制定与执行将有助于优化企业运营效率，提升企业形象，同时也能够满足法律法规的要求。
物料报废,流程图
制定： 张水平
；.
审核：
6、仓 管 员 将 确 认 好 的 （ 报 废 单）及报废物料交行政部处理， 行政部处理好后在（报废单） 上签名
7、仓 管 员 依 签 名 好 的 （ 报 废 单）仓库联进行手工账务处理， 将其他联传仓库文员
8、仓库文员依（报废单）财务 联进行电脑 ERP 账务处理
财务联
9、仓库文员将作好账的（报废 单）财务联传财务，PMC 联传 PMC
单据传递
.
1、仓 库 对 报 废 物 料 进 行 清 理 并汇总
2、依汇总结果列印（报废申请 单）
3、PMC、品质、工程对报废物 料进行确认，如果不符合报废 条件，要求再处理
4、仓管员依 PMC、品质、工程 确认可以报废的物料列印（报 废单）
财务、总经理签 核
行政部处理报废 物料，并签核（报
废单）
5、仓 管 员 将 打 印 好 的 （ 报 废 单）交 PMC、品质、工程签到 名确认，再交财务签名，最后 由总经理审批
深圳市四架马车科技实业有限公司
物料报废流程图
PMC、品质、工程
仓库
财务、行政、总经理
.
详细描述
；.
报废物料汇总
报废物料申请 单
列印（报废物 料申请单）
报废物料
NO
确认
OK
PMC、品质、 工程签核
（报废单）
依 Pቤተ መጻሕፍቲ ባይዱC、品质、 工程确认结果
列
报废单
PMC 联
依（报废单） 进行手工帐
依（报废单） 进行 ERP 账务
1仓库对报废物料进行清理并汇总报废物料汇总2依汇总结果列印报废申请单报废物料申请列印报废物3pmc品质工程对报废物单料申请单料进行确认如果不符合报废条件要求再处理报废物料no4仓管员依pmc品质工程确认确认可以报废的物料列印报废单ok依pmc品质工程确认结果5仓管员将打印好的报废列单交pmc品质工程签到名确认再交财务签名最后由总经理审批pmc品质财务总经理签工程签核报废单核报废单6仓管员将确认好的报废单及报废物料交行政部处理行政部处理好后在报废单上签名行政部处理报废物料并签核报废单7仓管员依签名好的报废单仓库联进行手工账务处理依报废单将其他联传仓库文员进行手工帐8仓库文员依报废单财务联进行电脑erp账务处理依报废单进行erp账务9仓库文员将作好账的报废pmc联单据传递财务联单财务联传财务pmc联传pmc制定
生产退料补料报废流程
生产退料补料报废流程生产过程中退料、补料和报废是常见的操作，有着相应的流程。
下面将详细介绍生产退料补料报废流程。
1.退料流程：1.1生产工序检验合格、符合要求的材料或产品进入下一工序。
1.2当出现需要退料的情况时，操作人员需要填写《退料单》，包括退料数量、退料原因等必要信息，并交由相关部门审核。
1.3审核通过后，操作人员将退料单提交给仓库管理员，并将退料物料交给仓库验收，并根据实际质量情况进行验收操作。
1.4仓库验收人员将退料物料进行质量检查，判断是否可以退回库存。
1.5如果退料物料符合质量要求，仓库管理员将物料入库并进行系统操作，退料流程结束。
1.6如果退料物料不符合质量要求，仓库管理员将退料物料进行报废处理，并记录相关信息。
2.补料流程：2.1在生产过程中，如果发现原材料不足或需要额外补充材料时，操作人员需要填写《补料单》，包括补料数量、补料原因等必要信息，并交由相关部门审核。
2.2审核通过后，操作人员将补料单提交给仓库管理员，并将补料物料交给仓库进行验收，并根据实际质量情况进行验收操作。
2.3仓库验收人员将补料物料进行质量检查，判断是否可以投入使用。
2.4如果补料物料符合质量要求，仓库管理员将物料出库并进行系统操作，补料流程结束。
2.5如果补料物料不符合质量要求，仓库管理员将补料物料进行退回或报废处理，并记录相关信息。
3.报废流程：3.1在生产过程中，如果发现一些材料或产品无法再次使用或不能修复，则需要进行报废处理。
3.2操作人员需要填写《报废单》，包括报废数量、报废原因等必要信息，并交由相关部门审核。
3.3审核通过后，操作人员将报废单提交给仓库管理员，并将需要报废的物料或产品交给仓库进行报废处理，并记录相关信息。
3.4仓库管理员将报废物料或产品进行质量检查，并进行相应的系统操作，将其标记为报废状态，并记录相应的报废信息。
退料、补料和报废流程的控制和管理有助于保证生产过程的质量和效率。
对于退料和补料来说，通过合理的流程能够避免因为材料的质量问题或供应链的紊乱带来的生产延误和浪费；而对于报废，合理的流程能够帮助企业准确记录和分析报废原因，进一步改善生产过程，降低报废率，提高企业的经济效益和竞争力。
物料报废处理流程(总4页)
物料报废处理流程(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除物料判定、报废处理流程一、目的为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程的进行控制，使其运作过程有依可循，特制定本规定。
二、范围本制度适用于各工序生产、加工过程中的产生的剩余料、闲置料及各部门退料。
三、定义1、合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满足全部质量要求的物料。
2、再利用品：经判定为合格，经改造、加工后可继续使用并满足质量要求的物料。
3、维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵，但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不合格品。
4、废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修复价值的不合格品。
四、职责1、检验部负责生产加工过程中产生的剩余料、闲置料及其他部门退料判定的组织、协调、实施、记录工作。
视情况需要如不能独立判定时应及时邀请技术、工艺等其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应积极配合，判定工作不得无故推诿。
检验部对判定结果负责。
2、生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品实施返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。
3、接收部门负责已退回物料的申请判定工作、判定后合格品的申请入库、维修品申请返修及报废品申请报废工作。
4、采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作，通过返厂维修公司后采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作；负责对判定为不合格品物料的返厂退货工作。
5、申请部门、仓储部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。
6、公司建立再利用品区、废品区，各车间建立剩余料、闲置料存放区域由各车间专人监管，检验部建立退料待检区存放各部门退料并负责监管工作。
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6、相关文件：
无
7、相关记录：
7.1《报废 申请单》QR-830-02
7பைடு நூலகம்2《退货单》QR-755-04
7.3《内部联络单》QR-553-01
无
4、职责：
4.1仓库：负责库存呆滞物料及不良材料提报，及报废物料的管理。
4.2PMC部：负责对须报废物料的确认，控制，补料。
4.3质管部：负责对报废物料的品质确认。
4.4技术部：负责对因工程变更须报废物料的确认。
4.5财务部：负责监督对报废物料的变卖。
5、程序：
5.1库存呆滞物料经IQC判定不合格须作报废处理时，由仓库开具《报废申请单》 经质管、PMC技术、PMC及总经理批准后交统计文员由ERP系统出数后，由仓 管员将物料由物料存放区移至报废区存放。
5.7未使用之物料报废后可交由采购部联系供应商进行变卖处理，若不能变卖处理 后再作报废处理。
5.8客户订单取消及销售市场的影响导致成品库存超过保质期限或者其它原因造成 成品积压时间长，应先申报品质重检，再提报给营销部跟客户沟通处理或变项 处理，不能处理方可作报废处理。
5.9废料仓库废料达到一定量时，由仓库通知采购部联系供应商到厂来进行变卖处
5.4返工拆出之返工机材料经质管部判定不合格的，由返工组开具《报废申请单》， 经质管、PMC总经理批准后，由物料员将物料移至报废区存放。
5.5因设计和开发更改原因，造成库存物料不可使用须作报废处理的，由技术部发 出设计和开发更改申请《联络单》货仓依据设计和开发更改申请《联络单》上 处理意见对库存物料，开具《报废申请单》经质管、PMC技术、生产、及总 经理批准后交由统计文员由ERP系统出数后，由仓管员将物料由物料存放区移 至报废区存放。
5.2生产过程中人为作业不良品经质管部判定为不合格须用报废处理时，由车间物 料员开具《报废申请单》经品管，PMC工程、采购、及总经理批准后，由物 料员将物料由物料存放区移至报废区存放。
5.3供应商来料不良需退回供应商，但经供应商确定不须退回直接在本厂作报废处 理时，先由仓库开具《退货单》经供应商签收后，开具《报废申请单》经质管、PMC、采购、及厂长或总经理批准后，由仓管员将物料由退货区移至报废区存放。
XXXX有限公司
文件编号
WI-755-02
版本号
B0
物料报废处理流程
页次
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生效日期
2017-01-10
1、目的：
为使不符合使用要求的物料能及时处理，保证产品品质，完善物料管理，减少 公司财产损失。
2、范围：
本程序适用于库存原材料不良，生产不良品，呆滞物料，供应商要求报废的退 货物料，成品。
3、定义：
5.6因库存重检品管部判定不合格物料须作报废处理时，由仓管员依据IQC检验报
XXXX有限公司
文件编号
WI-755-02
版本号
B0
物料报废处理流程
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生效日期
2017-01-10
告开具《报废申请单》经质管，PMC研发、生产及总经理批准后交由统计文 员由ERP系统出数后，由仓管员将物料由物料存放区移至报废区存放•