DDS-307型电导率仪作业指导书
1 开机
1.1 电源线插入仪器电源插座，仪器必须有良好接地！
1.2 按电源开关，接通电源，预热30分钟后，进行校准。
2 校准
仪器使用前必须进行校准！
将“选择”开关量程选择开关旋钮指向“检查”，“常数”补偿调节旋钮指向“1”刻度线，“温度”补偿调节旋钮指向“25”度线，调节“校准”调节旋钮，使仪器显示100.0μS/cm，至此校准完毕。
3 测量
3.1 在电导率测量过程中，正确选择电导电极常数，对获得较高的测量精度是非常重要的。可配用的常数为0.01、0.1、1.0、10四种不同类型的电导电极。用户应根据测量范围参照表1选择相应常数的电导电极。
表1
测量范围（μS/cm）推荐使用电导常数的电极
0～2 0.01，0.1
2～200 0.1，1.0
200～2000 1.0
2000～20000 1.0，10
20000～200000 10
注：对常数为1.0、10类型的电导电极有“光亮”和“铂黑”二种形式，镀铂电极习惯称作铂黑电极，对光亮电极其测量范围为（0～300）μS/cm为宜。
3.2 电极常数的设置方法如下：
目前电导电极的电极常数为0.01、0.1、1.0、10四种不同类型，但每种类型电极具体的电极常数值，制造厂均粘贴在每支电导电极上，根据电极上所标的电极常数值调节仪器面板“常数”补偿调节旋钮到相应的位置。
3.2.1 将量程选择开关旋钮指向“检查”，“温度”补偿调节旋钮指向“25”度线，调节“校准”调节旋钮，使仪器显示100.0μS/cm。
3.2.2 调节“常数”补偿调节旋钮使仪器显示值与电极上所标数值一致。
3.2.2.1 电极常数为0.01025cm-1，则调节常数补偿调节旋钮使仪器显示值为102.5。（测量值=读数值×0.01）。
3.2.2.2 电极常数为0.01025cm-1，则调节常数补偿调节旋钮，使仪器显示为102.5。（测量值读数值×0.1）。
3.2.2.3 电极常数为1.025cm-1，则调节常数补偿调节旋钮，使仪器显示为102.5。（测量值=读数值×1）。
3.2.2.4 电极常数为10.25cm-1，则调节常数补偿调节旋钮，使仪器显示为102.5。（测量值=读数值×10）。
3.3 温度补偿的设置
3.3.1 调节仪器面板上“温度”补偿调节旋钮，使其指向待测溶液的实际温度值，此时，测量得到的将是待测溶液经过温度补偿后折算为25℃下的电导率值；
3.3.2 如果将“温度”补偿调节旋钮指向“25”刻度线，那么测量的将是待测溶液在该温度下未经补偿的原始电导率值。
3.4 常数、温度补偿设置完毕，应将量程选择开关旋钮，按表2置合适位置。当测量过程中，显示值熄灭时，说明测量值超出量程范围，此时，应切换量程选择开关旋钮至上一档量程。表2
序号选择开关位置量程范围（μS/cm）被测电导率（μS/cm）
1 Ⅰ0～20.0 显示读数×C
2 Ⅱ20.0～200.0 显示读数×C
3 Ⅲ200.0～2000 显示读数×C
4 Ⅳ2000～20000 显示读数×C
注：C为电导电极常数值
例：当电极常数为0.01时，C=0.01；
当电极常数为0.1时，C=0.1；
当电极常数为1.0时，C=1.0；
当电极常数为10时，C=10；
4 注意事项
4.1 在测量高纯水时应避免污染，最好采用密封、流动的测量方式。
4.2 因温度补偿系采用固定的2%的温度系数补偿的，故对高纯水测量尽量采用不补偿方式进行测量后查表。
4.3 为确保测量精度，电极使用前应用于小0.5μS/cm的蒸馏水（或去离子水）冲洗二次，然后用被测试样冲洗三次方可测量。
4.4 电极插头座绝对防止受潮，以造成不必要的测量误差。
4.5 电极应定期进行常数标定。
主要参考文献：DDS-307型电导率仪使用说明书
电导率仪使用说明
DDS-11A型电导率仪使用方法 （1）.未开电源开关前，观察表针是否指零，如不指零，可调整表头上的螺丝使表针 指零。 （2）将校正、测量开关扳在校正位置。 （3）插接电源线，打开电源开关，并预热分钟，调节调正器使电表满度指示。（4）当使用前8个量程来测量电导率低于300 us.cm-1的液体时，选用低周，这时设置低 周即可。当使用后4个量程来测量电导率在300 us.cm-1至105 us.cm-1范围里的液 体时，则设置为高周。将量程选择开关扳到所需要的测量范围，如预先不知被测溶液 电导率的大小，应先把其扳在最大电导率测量档，然后逐档下降，以防表针打弯。 （5）.测量读数：一般的测量其常数，然后再慢慢地调节，把测量开关打到校正档调 好零点，选好量程，再把测量开关打到测量的位置然后再读数。（6）.电极的使用： 当被测溶液的电导率低于10u ，使用DJS——1型光亮电极。这时应把R 调节在与所 配套的电极的常数项对应的位置上。例如，若配套电极的常数为0.95，则应调节在 0.95处，有如若配套电极的常数为1.1，则应把R调节在1.1的位置上。 （7）.将电极插头插入插口内，旋紧插口上的紧固螺丝，在将电极浸入待测溶液中。 接着校正，当用1~8量程测量时，校正时扳在低周。当用9~12量程测量时，则校正 时扳向高周，即将扳到校正，调节使指示针满度。（8）.当用0~0.1或0~0.3 这两档测量高纯水时，先把电极引线插入电极插孔，在电极未浸入溶液之前，调节使电表指 示为最小值，然后开始测量，当量程开关扳在×0.1，扳在低周。但电导池插口未插 接电极时，电表就有指示，这是正常现象，因电极插口及接线有电容存在。只要调节：电容补偿便可将此指示调为零，但不必这样做，只须待电极引线插入插口后，再将指 示调为最小值即可。用奇数各档时，都看表面上面一条刻度；而当用偶数各档时，都 看表面下面一条刻度。 （9）.测量工作条件：1.环境温度：5-35℃；2.相对湿度：≤80%； 3.供电电压：220±22V，50±1H （10）.测量时电极插头插入插孔，电极浸入待测溶液中，电极引线不能潮湿，否则测试不准。 （11）.电导率测试处数据后，转换为电阻：R(电阻)=1/G(电导率) （11）.测试标准：无水乙醇：≥10MΩ异丙醇：≥30MΩ
最新软母线压接作业指导书资料
1.11 软母线安装作业指导书 1.11.1适用范围 适用于500kV及以下变电所软母线及设备引连线施工。 1.11.2 编制依据 (1)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90 (2)《电力建设安全工作规程（变电所部分）》DL 5009.3-1997 (3)《变电工程施工过程控制程序》(MP17) (4)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL /T5161.4-2002 (5)《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87 (6)《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233-90 (7)《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分） 1.11.3组织措施 1.11.3.1 人员组织 1.11.3.2 作业组划分 (1)软母线制作组：负责软母线挡距测量、瓷瓶串长度测量、导线下料长度计算和安装后的母线弧垂测量，并负责下料、压接。 (2)软母安装组：负责将制作好的母线搬运到位，瓷瓶、金具清点、检查和组装，并负责母线架设、弧垂调整、间隔棒安装及引流线、设备连线安装。1.11.3.3 人员职责 (1)安装总负责人：全面负责本次施工组织和协调工作，并对整个施工过程中的安全、质量、进度、物资和文明施工负责。 (2)起重指挥：对整个软母安装中的起重机械、工器具准备检验、起重机指挥、并对整个软母吊装组立过程中的安全负责。
(3)技术员：负责现场技术交底，深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题。对施工措施执行情况进行监督和指导。 (4)质检员：熟悉图纸并掌握有关标准规范、程序文件。负责检查、监督施工过程中的质量保证和质量检验工作。 (5)安环员：负责对整个软母制作及安装过程中的现场安全监督。 (6)作业组长：负责本作业组内的各项工作，并负责对本作业组成员的安全监护。.配合质检，负责施工记录的填写。 (7)压接工：对压接过程质量及安全负责。并对液压设备的安全使用负责，压接好的产品进行自检。 1.11.4 作业人员资质要求 1.11.4.1 安装总负责人 (1)有较强的现场组织能力及管理经验； (2)从事本岗位工作6年以上，熟知工作程序，有能够对工程进度、安全、质量等方面做出正确决策的能力； (3)熟知本专业的生产技术和国家标准规范及有关安全环境健康知识。 1.11.4.2 作业组长 (1)具有一定的电工、钳工、起重工、焊工基础知识； (2)从事本岗位工作5年以上，有独立工作能力； (3)熟悉本专业的生产技术和国家标准规范，掌握有关安全环境健康知识。 1.11.4.3 压接工 从事压接工作3年以上，并持有关主管部门颁发的资格证书。 1.11.4.4 技术员 (1)具有技术员以上专业技术职称； (2)从事施工技术工作三年以上。 1.11.4.5 起重指挥 (1)具有一定的现场生产技术水平； (2)从事起重指挥工作3年以上，持有劳动主管部门颁发的起重指挥证； (3)熟悉本专业各种规程。 1.11.4.6 质检员
电导率仪校准标准操作规程
范围: 本校准要领旨在指导使用者对电导率仪进行常规校准，确保其准确性，可 靠性，并以最佳工作状态运行。 责任: 操作员严格按本电导率仪校准标准操作规程执行，质监员负责监督与检查。 内容: 1.标准操作规程 校准准备 将电导率仪电源打开，预热30min后进行校准可以取得更加理想的效果。 校准需要使用标准液进行，标准液有袋装及瓶装方式，一般向导电度计生产厂家购买，并出具检验报告及标注有效期。 检查标准液有效期，瓶装方式的取出一小部分于洁净容器中备用，需要对该容器进行润洗。袋装方式的可以一次性直接使用。 FE30型电导率仪可以使用两种标准的标准液进行校准，一种为梅特勒-托利多标准液组，包括84μs/cm、1413μs/cm、cm；另一种为中国标准液组，包括μs/cm、1408μs/cm、ms/cm、cm。 设置参数 按仪器“设置”键，MTC温度闪烁，直接按“读数”键，此时校准组开始闪烁，进入标准液组选择状态。 按“∧设置”或“∨模式”键在不同校准液组中切换，根据实际情况，我们选择梅特勒-托利多标准液组，即84μs/cm、1413μs/cm、cm，按“读数”键确认。确认之后进入标准液选择状态，在随机附带的标准液中，包括2袋1413μs/cm 和2袋cm标准液。根据实际试验中需要检测的电导率范围选择合适的标准液，按“读数”键保存。 按“退出”键退出参数设置模式，准备校准。 校准 用蒸馏水冲洗干净电极，滤纸吸干，将电极插入标准液中，轻轻搅拌以使电极和标准液充分接触。按“校准”键，仪器将自动识别校准液并将不停变动屏幕显示的电导率值。 默认状态下，仪器采用自动终点判断方式，即可在无需人为判断的情况下到达校准终点。（仪器所测电导率与过去6秒所测的平均值相差不超过%）时即为测量
导地线压接作业指导书
导地线压接作业指导书
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附件2： 《施工作业指导书》分析表 施工作业指导书名称导地线压接作业指导 施工作业指导书编号ＳDXL-ZW-1０ 具体内容: 1.中国南网标准:耐张线夹、接续管、补修管无具体规格型号,本工程导地线耐 张线夹、接续管、补修管规格型号如下。 名称规格耐张线夹/耐张管接续管补修管 导线钢芯铝绞线JL/LB1A-240/40 NY-240/40BG JY-240/40BG JX-240 地线钢芯铝绞线JLB23-70 NY-70BG JYT-70BG JX-70BG
乐东望楼站至乐东1１0kV站第二回线路新建工程导地线压接作业指导书 编码:SＤXL-ZＷ－１0 湖南鸿源电力建设有限公司 海南项目部 2013年06月
批准：日期: 审核: 日期：编写: 日期:
目录 1 工程概况、适用范围?错误!未定义书签。 2 编写依据....................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 作业流程....................................................................................................... 错误!未定义书签。4安全风险辨析与预控?错误!未定义书签。 ５作业准备?错误!未定义书签。 6 作业方法?错误!未定义书签。 ７质量控制措施及检验标准?错误!未定义书签。
电导率仪校准标准操作规程
目的: 建立电导率仪校准标准操作规程，指导操作员正确校准电导率仪等工作。范围: 本校准要领旨在指导使用者对电导率仪进行常规校准，确保其准确性，可靠性，并以最佳工作状态运行。 责任: 操作员严格按本电导率仪校准标准操作规程执行，质监员负责监督与检查。 内容: 1.标准操作规程 校准准备 将电导率仪电源打开，预热30min后进行校准可以取得更加理想的效果。 校准需要使用标准液进行，标准液有袋装及瓶装方式，一般向导电度计生产厂家购买，并出具检验报告及标注有效期。 检查标准液有效期，瓶装方式的取出一小部分于洁净容器中备用，需要对该容器进行润洗。袋装方式的可以一次性直接使用。 FE30型电导率仪可以使用两种标准的标准液进行校准，一种为梅特勒-托利多标准液组，包括84μs/cm、1413μs/cm、cm；另一种为中国标准液组，包括μs/cm、1408μs/cm、 ms/cm、cm。 设置参数 按仪器“设置”键，MTC温度闪烁，直接按“读数”键，此时校准组开始闪烁，进入标准液组选择状态。
按“∧设置”或“∨模式”键在不同校准液组中切换，根据实际情况，我们选择梅特勒-托利多标准液组，即84μs/cm、1413μs/cm、cm，按“读数”键确认。确认之后进入标准液选择状态，在随机附带的标准液中，包括2袋1413μs/cm 和2袋cm标准液。根据实际试验中需要检测的电导率范围选择合适的标准液，按“读数”键保存。 按“退出”键退出参数设置模式，准备校准。 校准 用蒸馏水冲洗干净电极，滤纸吸干，将电极插入标准液中，轻轻搅拌以使电极和标准液充分接触。按“校准”键，仪器将自动识别校准液并将不停变动屏幕显示的电导率值。 默认状态下，仪器采用自动终点判断方式，即可在无需人为判断的情况下到达校准终点。（仪器所测电导率与过去6秒所测的平均值相差不超过%）时即为测量终点。） 若需人为判断，可在数值显示稳定之后按“读数”键。 校准说明 校准前应该根据实际使用的电极型号设置相应的电极常数，否则将无法获得正确的校准结果。在不更换电极型号的情况下，应严禁随意改变设置值或者默认值。标准液所标示的电导率均为25℃时的电导率。如果校准时电导率稍微偏离标准值，是由于标准液温度非25℃，仪器自动对其进行温度补偿并校准到实际温度下的电导率值。 在25℃±℃时，校准值应与标准值1413μs/cm相差5%以内。 每次校准之后，应及时更新仪器校准有效期标签，并做好相应文字记录。 若经过校准后，仪器仍然无法正常工作的，需暂停使用，并及时联系专业的维修机构进行维修，无法修复的应及时办理报废手续。严禁私自拆装、改变仪器硬件。
冷压作业指导书
冷压作业指导书 1、目的 规范作业过程。 2、适用范围 冷压等工序 3、作业准备 3.1了解当日任务，明确当日产品的规格、型号及数量等。 3.2对照生产任务了解相关工艺，确认产品的结构、尺寸、用料等，若发现问题应上报请示处理。 3.3根据当日生产任务，提前配合仓管员取料，并准备好相应的胶水等。 3.4将清洁机台及作业场所，经常打扫，避免灰尘累积。压机上下面不得有胶垢及其他杂物。 3.5按照加工内容，设定工艺参数。 3.6调整胶辊开档，保持布胶量均匀，一般单面涂胶量80－150g/㎡，可按胶水、板件、气候等作调整。 3.7准备好材料和辅料（砂纸、擦布等）。 4、作业程序 4.1检查基材，厚度均匀，表面平整，圆弧对称，无严重变形、缺损、湿胀、污斑、覆面不良等；型边应顺直，不 能有明显台阶、啃头、啃尾等。 4.2检查防火板，纹理正确，规格品种相符，无明显变形；无破损、缺损、异物等；表面无湿花、凹凸痕、气泡等； 反面砂磨打毛匀称，无胶质颗粒附着；合理存放，依次使用，避免老化；试验检测防火板理化性能。 4.3板件边部砂匀，消除硬棱，不能砂塌等。 4.4检查胶水保质期等参数，并妥善保管，加盖密封；坚持小批量多次数加胶，保持胶水活性；涂胶应均匀，及时 清除胶中杂物。 4.5清理基材、防火板附屑，按一边一头齐覆贴；及时清理板面胶迹。 4.6依次一层层叠放，层与层之间对齐对正，便于压板平衡加压，不得偏边放置或两边高低不平。 4.7每堆工件从布胶到压制的时间，一般不超过20分钟，避免胶的提前固化。 4.8冷压时间和压力应根据基材、贴面材料、胶料、气候等因素而定，一般情况为： 防火板、平衡板、芯板：夏季，压力为2－5bar，夏季胶压不少于1.5小时； 冬季，压力为2－5bar，冬季胶压不少于2小时； PVC膜：夏季，压力为2－5bar，夏季胶压不少于3小时； 冬季，压力为5－8bar，冬季胶压不少于5小时； 4.9每压一种规格的板件，必须作首检自检，看胶合是否牢固，有无破损、划痕、裂缝，变形，偏位不平等。 4.10每批工件经检验确认合格后，填写《流转单》、标识牌，按要求送往存放区域。 4.11加工完毕，清洁机台及作业场区，保管好胶水（注意气候变化），切断电源等 5、工艺事项 5.1应保持压板干净和受力位置均衡，一般承压面积不少于1/3；胶压小规格工件，需适当降低板堆高度。 5.2优先用新鲜胶水压贴防火板，尤其高光防火板 5.3下垫板厚度统—，表面干净，无缺损，无严重变形 5.4进板、推板等作业，应配合良好，防止板件撞击损坏等；注意板堆高度及位置。 5.5夏季可在开过的胶桶内表面加极少量水，防止胶结膜，用时调匀 6、检查要点 6.1用料与投料单相符，纹理方向等正确。 6.2板面接合严密，符合后续加工要求 6.3钉框板件不能有钉头高出板面，钉位准确，布胶范围合理，做好大小边标识 6.4胶合良好、无错位、无防火板严重碰伤等
家具生产作业的指导书.doc
文件编号： 生效日期： /08/15 文件名称：开料作业指导书版次： A/0Page 1 of 1 工序开料 操作要点质量 / 公差要求检查工具1、将板材靠紧推料器，板1、开出的板材、毛料、两角尺 边对齐，先锯直一次板边，对角线长度之差小于 2mm，卡尺锯掉纸 5mm 宽；长宽尺寸公差为± 1mm；卷尺2、按照开料单的数量、尺2、开出的板净料，两对角目视 寸调机开料，一次上机板料线长度之差小于 1mm，长宽手摸厚度不能超过 8cm，开好后尺寸公差为±；直角尺标明部件、名称、数量后，3、开宝丽板时，应先检查 放到指定的位置上。板面是否有划伤磨烂的现 象，如有此种现象应避免开 后再开料，开出的板边要平 整，上下锯片要对齐，不能 有打烂板边的现象。 作成确认承认核准
文件名称： -002 生效日期： /08/15 文件名称：排钻作业指导书版次： A/0 Page 1 of 1 工序操作要点质量 / 公差要求检查工具
钻 1、依据图纸尺寸要求调试钻床， 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设 孔 根据钻床的加工性能以最少计相符，孔位偏差不大于纸 的钻孔次数完成部件的孔位0.5mm，深浅尺寸误差允许 0 加工；±1.0mm； 2、钻孔前需检查钻头是2、孔须与板面垂直，孔边 否锋利；气压要求在以上才不得崩烂，发黑，加工后的 可工作，气压要求干燥无水部件表面干净，无压痕、划 分；痕等； 3、加工前应先检查前道3、加工宝丽板时，孔位深 工序尺寸是否标准、加工时，浅要适当，不能打裂宝丽板 应检查宝丽板面是否有划或打穿。 伤、磨烂、木纹是否符合要 求； 4、先钻一个部件的孔位， 核对是否和图纸尺寸一致， 无误后才可批量加工； 5、加工后应试装所有的 部件并组装，以及报告试装 情况，并由车间记录； 6、加工后应按不同部件 左右分类堆放整齐，并标明 名称数量，报车间负责人登 记检查。 作成确认承认核准 文件名称： -003 卡尺卷尺
电导率仪校正的正确方法
电导率仪校正的正确方法 电导率仪的校正，其中校正液应各厂家生产不同，固校正液需向仪器生产厂家订购。一般电导率仪校正保持在一个月一次，ORP一般情况下不用校正，PH校正则需要2次。 电导率仪的校正，其中校正液应各厂家生产不同，固校正液需向仪器生产厂家订购。一般电导率仪校正保持在一个月一次，ORP一般情况下不用校正，PH校正则需要2次。 一、校正规范 1)校正步骤 a开始校正 通过按cal键开始校正，在测量电导，TDS或pH时，如显示cal图标时，表明校正可以继续更改。通过上下键来更改读数，4种类型的溶液的校正均可在电导或TDS模式下校正。当cal变成“accept”时，按住cal键，确认新的校正值，并进入下一步操作(如没有下一步，则退出校正)如要跳过一步，只要按一下cal键就可以确认zui近一次的值。 b退出校正 当cal图标消失表明校正结束，按任一测试键不仅确认更改数据，而且退出校正模式。 2)电导率仪校正范围 校正有一定的范围，正常的“fac”值是工厂出厂时存储的一个理想值，试图校正的限度太大，会导致显示“fac”，如果确认，按cal键，将得到zui初工厂设置的默认值，如
校正远远超出“fac”显示值，说明程序出错，标准溶液选择不当，测试杯太脏或pH/ORP 电极失效。 二、校正步骤 1)电导或TDS校正 a用适当的标准溶液(KCl,NaCl,或442)润洗电导测试杯三次; b用相同的样品重新填满电导率测试杯; c按cond键或TDS键，再按cal键，屏幕上将显示“cal”; d按上下键调节到标准值或按住一个键，滚屏显示到测定值; e按cal键，确认新的测定值，并退出校正程序。 如要测定另一种溶液，则改变溶液类型，重复上述测定步骤。 2)USER模式下的电导/TDS校正 模式置于USER下，显示“sectionv,solutionselection” a用标准溶液润洗电导率测试杯三次; b再电导率测试杯中填满相同的溶液; c按Cond或TDS键，再按cal键两次，(校正TDS按三次)屏幕显示“cal”字样; d按上下健将显示的值调节为标准值，或按住一个键，滚屏显示测定值;
二次配线作业指导书
二次配线作业指导 书
二．二次配线作业指导书 1.目的 规范二次配线，保证二次配线正确、科学、整齐、美观，以确保各种被控设备动作的准确性、可靠性。 2.范围 本要求适用于本公司生产的直流屏，中低压配电盘，控制箱等产品的二次配线。 3.准备工作 3.1接受图纸。 3.1.1接受人必须具有相应资格（班组长以上）。 3.1.2查看图纸的清晰度。 3.1.3查看图纸合同号是否正确。 3.1.4查看图纸数量是否齐全。 3.1.5接受图纸必须办理好交接手续。 3.2对合同的质量要求及制作要求详细理解。 3.3无质量计划，无特殊制作要求的合同按公司常规规范制作。 3.4生产前必须看清质量计划和制作要求及图纸的签字是否齐全，组织讨论，方可生产。 4.方案确定 4.1选择材料 4.1.1导线选择
4.1.1.1 一般情况下，柜内导线釆用黑色，有特殊要求的按质量计划（图纸）中的颜色要求选择。 4.1.1.2 一般情况下，根据图纸要求选择相应型号的导线。 4.1.1.3计量柜中电流回路采用4mm2BV分色导线，电压回路活动线束采用2.5mm2导线，其余回路（控制回路、信号回路、照明回路）釆用0.75或1.5 mm2导线。 4.1.1.4航空插座及某些专用接插件不宜用导线。 4.1.2号码管 4.1.2.1根据所下二次图的线号，用号码管打印机打印出所需号码管，以便放线时使用。 4.1.2.2号码管内径为3～5mm，分别用于1.5～4mm2导线。 4.1.2.3号码管打印后字迹必须工整，清晰，且无涂改现象。 4.1.2.4无特殊要求的打印原理号，有特殊要求的根据要求打印。 4.1.3护线套 4.1.3.1线束穿入金属板孔时，金属板孔上必须有保护层（护线套、橡皮圈）。 4.1.3.2根据金属孔的周长把护线套量好后下料。 4.1.3.3护线套嵌好后，接缝处应处于下方。 4.1.4保护扣套 4.1.4.1根据线束大小选择相应规格的保护口套。 4.1.4.2包扎时先将线束整理整齐，导线应拉直，不允许参差不齐。
设备线夹安装作业指导书
目录 目录 (1) 设备线夹安装施工作业指导书 0 1、概述 0 2、编制依据 0 3、施工准备 0 4、施工步骤 (2) 5、安全技术措施 (2) 6、技术要求 (3)
设备线夹安装施工作业指导书 1、概述 本指导书适用于新洲区110kV邾城变电站智能化改造工程更换导线线夹的停电作业指导。 2、编制依据 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006； 《电力建设安全工作规程》（变电所部分）； 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 408-91； 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-2004； 《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG ； 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 《中国南方电网十项重点反事故措施》Q/； 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）； DL/T 347-2010 T型线夹中华人民共和国电力行业标准 DL/T 346-2010 设备线夹中华人民共和国电力行业标准 业主和供货厂家签订的技术协议、制造厂家提供的配电柜使用说明书。 3、施工准备 施工准备安排
4、施工步骤 5、安全技术措施
6、技术要求 设备线夹的技术要求应符合GB/T 2314DE 规定；T型线夹一般技术条件应符合GB/T2314的规定。 设备线夹应按规定程序批准的图样制造，其制造质量应符合DL/和DL/的规定；T型线夹其制造质量应符合DL/的规定。 设备线夹电气性能应符合下列规定： ①导线接续处两端点之间的电阻，对于压缩型设备线夹，不应大于同样长度导线的电阻。 ②导线接续处的温升不因大于被接续导线的温度。 ③设备线夹所能承受的载流量不因小于被安装导线的载流量。 T型线夹的电气性能应符合下列规定： ①导线接续处两端点间的电阻，对于压缩型T型线夹，不应大于同样长度导线的电阻。 ②导线接续处的温升不应大于被接续导线的温升。 ③T型线夹所能承受的载流量不因小于引下线的载流量。 线夹的机械性能是其握力不低于被安装导（绞）线计算拉断力的10%。 铜与吕的连接可采用摩擦焊、闪光焊、钎焊等焊接方式或铜铝过渡复合片。电气接触的铜板、铝板表面应平整光洁不应有碰伤、划伤、凹坑、压痕等缺陷；局部伤深度不应大于；对有防电晕的部位，不应有涨砂、凸瘤、结疤等缺陷。铝管的出线口应倒棱去刺，呈圆弧形，圆弧半径为管壁厚度的1/2。 线夹的所用的紧固件、压板等钢制件应采用热镀锌防腐处理，其镀层质量应符合DL/的规定。
电连接压接作业指导书
压接式电连接安装作业指导书 电连接采用压接型施工工艺，经近年来运行考验，此工艺能够减少检修工作量，对设备稳定和减少设备故障有极大促进作用。压接型电连接虽然好处较多，但施工安装工艺复杂，倘若压接不当将为今后设备运行埋下隐患，对此必须认真学习电连接压接工艺，熟练掌握各个环节工艺要求，确保电连接压接正确，工艺达标，实现内实外美。 一、电连接安装工艺： 1、电连接安装位置确定测量：进行现场勘测，确定安装电连接位置，并使用激光测量仪测量安装处承力索与接触线铅垂距离，并在钢轨内沿做好标记。 2、确定安装电连接形状：根据现场测量承力索与接触线铅垂距离（结构高度）确定电连接安装形状：对于结构高度＜1M，电连接按照承力索与接触线呈C型安装；对于结构高度＞1M, 电连接按照承力索与接触线呈S型安装。 3、电连接安装要求：登高作业人员将安全带系在承力索上，先用砂纸将承力索、接触线安装电连接位置的灰尘和氧化物打磨干净，并在安装位置涂抹电力复合脂。承力索、
接触线电连接线夹应垂直安装，上下对齐；安装后接触线电连接线夹处导高不应低于最近吊弦处的导高。股道电连接在任何温度下，均应垂直安装，且应在同一断面内。 4、电连接压接过程中技术标准及注意事项： 1）电连接线夹安装时，接触线、承力索、加强线、电连接线与线夹接触面进行表面氧化膜清洗，导线清洗长度不应小于连接长度的1.2倍，清洗后导线接触面需涂电力复合脂。 2）电连接线所用材质规格、线夹型号及安装形式应符合设计要求，不得有接头、压伤断股、散股现象，并预留因温度变化而产生的位移长度。 3）电连接安装位置应区分不同锚段、不同温度要求，同一悬挂接触线、承力索间的电连接应垂直安装，接触线与承力索电连接线夹应在同一垂直面上，股道间电连接正常温度时应保证点连接线垂直于正线，施工偏差为±100mm。 4）电连接安装位置，横向电连接距悬挂点2m左右，股道电连接距悬挂点5m左右，线岔电连接距悬挂点10m 左右，施工偏差不大于±500mm。 接触线电连接线夹处接触线高度应不低于最近吊弦处的悬挂高度，施工允许偏差0-3mm。 5）电连接线长度正确，弧度、弛度符合标准，在任何情况下均应满足带电距离要求。除股道电连接外，承力索与接触线之间均压接成“S”形电连接。 6）压接使用生产厂家提供专业压接工具，液压泵的压
二次配线作业指导书
二．二次配线作业指导书 1.目的 规二次配线，保证二次配线正确、科学、整齐、美观，以确保各种被控设备动作的准确性、可靠性。 2.围 本要求适用于本公司生产的直流屏，中低压配电盘，控制箱等产品的二次配线。 3.准备工作 3.1接受图纸。 3.1.1接受人必须具有相应资格（班组长以上）。 3.1.2查看图纸的清晰度。 3.1.3查看图纸合同号是否正确。 3.1.4查看图纸数量是否齐全。 3.1.5接受图纸必须办理好交接手续。 3.2对合同的质量要求及制作要求详细理解。 3.3无质量计划，无特殊制作要求的合同按公司常规规制作。 3.4生产前必须看清质量计划和制作要求及图纸的签字是否齐全，组织讨论，方可生产。 4.方案确定 4.1选择材料 4.1.1导线选择 4.1.1.1 一般情况下，柜导线釆用黑色，有特殊要求的按质量计划（图纸）中的颜色要求选择。 4.1.1.2 一般情况下，根据图纸要求选择相应型号的导线。 4.1.1.3计量柜中电流回路采用4mm2BV分色导线，电压回路活动线束采用2.5mm2导线，其余回路（控制回路、信号回路、照明回路）釆用0.75或1.5 mm2导线。 4.1.1.4航空插座及某些专用接插件不宜用导线。 4.1.2管
4.1.2.1根据所下二次图的线号，用管打印机打印出所需管，以便放线时使用。 4.1.2.2管径为3～5mm，分别用于1.5～4mm2导线。 4.1.2.3管打印后字迹必须工整，清晰，且无涂改现象。 4.1.2.4无特殊要求的打印原理号，有特殊要求的根据要求打印。 4.1.3护线套 4.1.3.1线束穿入金属板孔时，金属板孔上必须有保护层（护线套、橡皮圈）。 4.1.3.2根据金属孔的周长把护线套量好后下料。 4.1.3.3护线套嵌好后，接缝处应处于下方。 4.1.4保护扣套 4.1.4.1根据线束大小选择相应规格的保护口套。 4.1.4.2包扎时先将线束整理整齐，导线应拉直，不允许参差不齐。 4.1.4.3保护扣套衔接处应可靠衔接。 4.1.5 线鼻子 4.1. 5.1用于多股导线的接头，压接后便于固定。 4.1. 5.2线鼻子是根据导线截面和接线桩头的螺丝外径选择的。 4.1. 5.3 TVR系列(“0”型）线鼻子规格如下： 1.25-3 1.25-4 1.25-5 2-3 2-5 2-6 2-8 2-10 3.5-4 3.5-5 3.5-6 5.5-4 5.5-5 5.5-6 4.1. 5.4 针形线鼻子的规格有：HE1510、HE2510、HE4012。其他型号的规格有：FDD250、MPD1025-156、FRD1.25-156 4.1. 5.5 使用“U”型开口线鼻压接时注意螺钉必须牢固压实。 4.1.6线夹子 4.1.6.1线夹子用于固定线束的。 4.1.6.2线夹子安装后，线束不应存在滑动现象，应用扎带扎紧。 4.1.7扎带 4.1.7.1扎带用于线束的绑扎和固定。 4.1.7.2 二次配线过程中采用根据线束大小选择相应规格的扎带。 4.1.7.3扎带使用时，先将扎带放于线束外围，有齿的面向线束,光滑的面朝外，
电导率测量仪温度补偿的检定方法及问题
电导率测量仪温度补偿的检定方法及问题 电导率测量仪温度补偿的检定方法及问题。使用电导率仪的用户都知道这一点，溶液的电导率与温度密切相关，因为温度发生变化时，电解质的电离度、溶解度、离子迁移速度、溶液黏度等都会发生变化，电导率也会变化。温度升高，电导率增大。而此刻电导率仪的温度补偿功能就是为了克服温度的影响。 一、什么是电导率测量仪的温度补偿功能： 将溶液在实际温度下的电导率值转换为参考温度（一般为25℃）下的电导率值，使得溶液在不同温度下的电导率具有可比性，现在市场上所使用的电导率仪都有温度补偿功能，以满足各行各业比对或控制指标的需要。本文以使用电导率仪时，检定过程中需要的温补功能说明，简要的分析讨论。 在检定过程中增加这一检定项目也很有必要。实现电导率仪温度补偿的检定有两种方法，一种是温补前的KMR为定值，一种是温补后的KMV为定值，两种方法依据的原理相同，具体的检定步骤根据仪器设计的不同也可分为两种方法。检定过程中，我们还发现温度设置会影响电导池常数，分析表明电导率仪的温度补偿本质上和电导池常数补偿是相同的，当仪器的温度补偿缺失或存在故障时，可以利用电导池常数的补偿来实现电导率的温度补偿。 二、温度补偿的检定方法及问题 对于电导率大于1×10-4S·cm-1 的强电解质，电导率值与温度存在线性关系： KT=K0〔1+α（T-T0）〕（1）；在检定过程中，只要测得不同温度下的电导率值，通过JJG376-2007中的式（5）可求出仪器的温度系数α，从而实现对电导率仪温度补偿系数的检定。 将电导率仪常数Kcell设为1.00cm-1，输入某一信号的电导率值（如50μS·cm-1），调节温度传感器模拟电阻，使温度示值为25℃和15℃（35℃），再分别读取对应电导率仪测量值KMR和KMV。根据式（1）有： （2）（3） 问题： 1）. 国产电导率仪都是手动温度补偿，温度系数无法设置，其默认值为2.00%/℃。对于这类仪器，当温度设置为25℃时，为不补偿状态，测得的电导率为KMR，而其他温度下测得的电导率值为补偿后的电导率值KMV，可实现温度补偿的检定。 2）对于不同的电导率仪，其温度补偿的检定步骤也不尽相同，安徽赛科环保生产的DDS-307为例：后期生产（新型）的DDS-307电导率仪，调整温度示值时，电导率发生显著变化，定义为I型（DDS-308、国外产的电导率仪如con5等也归于此类）。早期生产的DDS-307电导率仪，调整温度示值时，电导率没有任何变化，为了便于区别我们将其定义为II型（大部分数显式DDS-11A/12A也归于此类）。 对于I型仪器，其温度系数的误差可以按JJG376-2007描述方法来测量，先设置好电导池常数，再调整温度示值。对于II型仪器，温度示值对电导率值没有影响，并不说明温度传感器模拟电阻器发生了故障，因为如果将仪器调到“检查”状态，发现调整温度示值时，电导池常数也发生了变化，当温度示值调整为15℃和35℃时，电导池常数分别变化到1.200cm-1 和0.800cm-1左右。 对于这类仪器温度补偿的检定，应该先将温度调整为目标温度（15℃或35℃），再调节电导池常数为1.00cm-1，然后分别读取对应的电导率值，根据式（3）就能求出仪器的温度系数。但是这一类仪器得到的数据，根据式（3）计算
家具生产作业指导书汇编
家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料1、将板材靠紧推料器，板边对 齐，先锯直一次板边，锯掉纸 5mm宽； 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料，一次上机板料厚度不能 超过8cm，开好后标明部件、名 称、数量后，放到指定的位置 上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长 度之差小于2mm，长宽尺寸公差 为±1mm； 2、开出的板净料，两对角线长度之 差小于1mm，长宽尺寸公差为± 0.5mm； 3、开宝丽板时，应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象，如有此种现 象应避免开后再开料，开出的板 边要平整，上下锯片要对齐，不 能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认核准
工序操作要点质量/公差要求检查工具 钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根 据钻床的加工性能以最少的钻孔 次数完成部件的孔位加工； 2、钻孔前需检查钻头是否锋利； 气压要求在6-6.5bar以上才可工 作，气压要求干燥无水分； 3、加工前应先检查前道工序尺寸 是否标准、加工时，应检查宝 丽板面是否有划伤、磨烂、木 纹是否符合要求； 4、先钻一个部件的孔位，核对是 否和图纸尺寸一致，无误后才 可批量加工； 5、加工后应试装所有的部件并组 装，以及报告试装情况，并由 车间记录； 6、加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐，并标明名称数量， 报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 符，孔位偏差不大于纸0.5mm， 深浅尺寸误差允许0±1.0mm； 2、孔须与板面垂直，孔边不得崩 烂，发黑，加工后的部件表面干 净，无压痕、划痕等； 3、加工宝丽板时，孔位深浅要适 当，不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作成确认承认核准
DDS-11A型电导率仪使用方法
DDS-11A 型电导率仪使用方法
（1）.未开电源开关前，观察表针是否指零，如不指零，可调整表头上 的螺丝使表针指零。 （2）将校正、测量开关 扳在校正位置。 （3）插接电源线，打开电源开关，并预热分钟，调节调正器使电表满度指 示。 （4） 当使用前 8 个量程来测量电导率低于 300 us.cm-1 的液体时， 选用低周， 这时设置低周即可。当使用后 4 个量程来测量电导率在 300 us.cm-1 至 105 us.cm-1 范围里的液体时，则设置为高周。将量程选择开关扳到所需要的测 量范围，如预先不知被测溶液电导率的大小，应先把其扳在最大电导率测 量档，然后逐档下降，以防表针打弯。 （5）.测量读数：一般的测量其常数，然后再慢慢地调节，把测量开关打 到校正档调好零点，选好量程，再把测量开关打到测量的位置然后再读数。 （6）.电极的使用：当被测溶液的电导率低于 10u ，使用 DJS——1 型光 亮电极。 这时应把 R 调节在与所配套的电极的常数项对应的位置上。 例如， 若配套电极的常数为 0.95，则应调节在 0.95 处，有如若配套电极的常数为 1.1，则应把 R 调节在 1.1 的位置上。 （7）.将电极插头插入插口内，旋紧插口上的紧固螺丝，在将电极浸入待 测溶液中。接着校正，当用 1~8 量程测量时，校正时扳在低周。当用 9~12 量程测量时，则校正时扳向高周，即将扳到校正，调节使指示针满度。 （8） .当用 0~0.1 或 0~0.3 这两档测量高纯水时， 先把电极引线插入电极插 孔，在电极未浸入溶液之前，调节使电表指示为最小值，然后开始测量， 当量程开关 扳在×0.1， 扳在低周。但电导池插口未插接电极时，电表就 有指示，这是正常现象，因电极插口及接线有电容存在。只要调节：电容 补偿便可将此指示调为零，但不必这样做，只须待电极引线插入插口后， 再将指示调为最小值即可。用奇数各档时，都看表面上面一条刻度；而当 用偶数各档时，都看表面下面一条刻度。 （9）.测量工作条件：1.环境温度：5-35℃；2.相对湿度：≤80%； 3.供电电压：220±22V，50±1H （10）.测量时电极插头插入插孔，电极浸入待测溶液中，电极引线不能潮 湿，否则测试不准。 （11）.电导率测试处数据后，转换为电阻：R(电阻)=1/G(电导率) （11）.测试标准：无水乙醇：≥10MΩ 异丙醇： ≥30MΩ
品管部：刘涛
全自动冷压端子机安全操作规程
编号：SM-ZD-65594 全自动冷压端子机安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
全自动冷压端子机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、开机前准备： 1. 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和功能操作。 2. 对设备进行开机前日常检查，如有异常及时通知设备维修人员进行处理。 3. 检查电源插头、插座以及连接线缆应良好无破损。 4. 按生产要求将所需的裸端子或铜管、护套等零件装入到各个对应的料盘。 二、操作步骤： 1.工作模式开关处于自动模式下，按下启动按钮，机器开始运转，此时调整电机调速旋钮使机器工作节拍处于合适速度。 2.接着打开各个料盘的电源开关，并调整送料旋钮使送料节拍与机器工作节拍相适应。 3.拿取几个装配好的产品进行首件检验。
4.作业期间应随时巡视机器，确保各个料盘送料顺畅。 三、注意事项： 1. 严禁戴手套，围巾进行操作，长头发必须扎紧并且盘入帽子中，以防事故发生。 2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区内。 3. 工作台上有铁碎等杂物时，用刷子或铁钩清除，严禁用手或抹布去清除。 4. 机器运转过程中严禁调试检修任何机械部位，以免造成事故。 5. 作业过程中，若机器出现异常，应先关掉电源，并及时通知设备维修人员进行处理。 6. 作业过程中卡件时，必须先按下停止按钮，待机器完全停止运转后再排除卡件，严禁在机器运转中进行排除。 7. 中途离开岗位时必须先停机。 8. 作业期间当有突发事件时按下急停按钮，机器将停止工作，弹起则恢复工作。 四、作业后事项： 1.作业结束后先关闭各个料盘的电源开关，然后按下停
DDS-307电导率仪操作规程
DDS-307电导率仪操作规程 1开机 1．1电源线插入仪器电源插座，仪器必须有良好接地！ 1．2按电源开关，接通电源，预热30分钟后，进行校准。 2校准 仪器使用前必须进行校准！将“选择”开关指向“检查”，“常数”补偿调节旋钮指向“1”刻度线，“温度补偿调节旋钮指向“25”度线，调节“校准”调节旋钮，使仪器显示100μs/cm，至此校准完毕。 3测量 3．1在电导率测量过程中，正确选择电导电极常数，对获得较高的测量精度是非常重要的。可配用的常数为0.01、0.1、1.0、10四种不同类型的电导电极。用户应根据测量范围选择相应常数的电导电极。 3．2电极常数的设置方法如下： 目前电导电极的电极常数为0.01、0.1、1.0、10四种不同类型，但每种类型电极具体的电极常数值，制造厂均粘贴在每支电导电极上，根据电极上所标的电极常数值调节仪器面板“常数”补偿调节旋钮到相应的位置。 3．2．1将“选择”开头批向“检查”，“温度”补偿调节旋钮指向25度线，调节校准调节旋钮，使仪器显示100μs/cm。 3．2．2调节“常数”补偿调节旋钮使仪器显示值与电极所标数值一致。 3．3温度补偿的设置 调节仪器面板上“温度”补偿调节旋钮，使其指向待测溶液的实际温度值，此时，测量得到的将是待测溶液经过温度补偿后折算为25℃下的电导率值。 如果将“温度”补偿调节旋钮指向25刻度线，那么测量的将是待测溶液在该温度下未经补偿的原始电导率值。 3．4常数、温度补偿设置完毕，应将“选择”开头设置在合适位置。当测量过程中，显示值熄灭时，说明测量超出量程范围，此时，应切换“开关”至上一档量程。 电导电极使用说明 1本电极有光亮和镀铂黑二种，镀铂黑的目的在于增加电极片的有效面积，防止和减弱电极的极化，测量电导率大的溶液，使用镀铂黑电极比较适宜。 2对镀铂黑的电极，使用前可浸在去离子水中，以防止铂黑的情化。 3铂黑镀层脱落或褪色时，则铂黑必须重新电镀，以保证所测数据的准确性。4检验所标电导常数准确与否，可根据被测溶液的浓度和温度，查得相应的电导率值K，然后根据实测的电阻值R进行电导常数Q的计算：Q=K*R 资料源自： https://www.360docs.net/doc/6618272563.html,/forum.php?mod=misc&action=attachcredit&a
端子压接作业指导书
标题端子压接作业指导书文件编号 NT01-018 版本： A/01 页数： 1/4 发行日期： 2014.07.01 1.目的：描述端子压接工序的操作过程，确保端子压接的质量。 2.范围：适用于生产车间端子压接工序的操作生产。 3.职责：生产部长，冲压工序质检员及与端子压接工序相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。 4.定义：无。 5.工作程序 5.1 员工依据生产指令及下线压接表，备齐所需的材料及工具； 5.2 校对所备材料和工具与生产指令及下线压接表的符合性； 5.3 选择相应的设备，配合维修工调试设备，进行资源点检，填写设备点检表； 5.4 完成首件产品的作业； 5.5 员工对自己加工首件产品用目测和拉力试验机进行自检压接端子与相应工艺文件的符合 性及其强度，检验员检验合格,员工则继续进行生产操作,对于合线或者共压的产品进行拉力检验时，选择线径最大的拉力标准作为依据； 5.6 操作过程中,员工要随时目测外观； 5.7 作业结束时，质检员随同员工用目测和拉力试验机检查产品压接外观及拉力的符合性； 5.8 作业结束,检验员确认后将合格品转入冲压半成品合格区； 6.备注： 6.1.首件作业的合格产品应予以保存,直至本批次或本班次产品作业结束. 6.2 在生产过程中,如有以下情况发生时,必须重新执行本指导书： a)更换操作员工；b)设备关闭后又开启；c)第二天生产前一天未完成的产品； 6.3 端子压接拉力强度的判定基准应符合如下要求： 6.3.1电线束端子与电线或合点(线)压接后拉力强度应不小于下表中的规定： 导体公称截面积mm2拉力值N 导体公称截面积mm2拉力值N ① 0.3～0.5 50 6.00～8.00 450 0.75～0.85 80 10.00 500 1.00～1.25 100 15.00～16.00 1500