氩气安全使用操作规程
氩气安全使用规程
1.氩气储罐在生产、运输、贮存、使用过程中，应远离火源，严格禁止野蛮使用、撞击，不可倾倒使用。
2.氩气储罐在使用过程中，堵塞不出气时，严禁用工具拆卸，应及时报告直接上级处理。
3.在夏季炎热季节，储罐应保存在阴凉处，不可在烈日下暴晒，以免升压、爆炸，如环境温度超过50度，应用凉水降温。
4.严禁用焊枪焊切储罐、钻孔等危险作业。
5.每罐氩气使用后，必须保证罐内有余压在0.3Mpa以上，以确保氩气纯度。
6.氩气使用或存放时应可靠放置，避免受到撞击或倒地。
哈尔滨安泰利达科技开发有限公司
2012-7-23
附：氩气安全技术说明书
第一部分化学品及企业标识
化学品中文名：氩
化学品英文名：argon
第二部分成分/组成信息
纯品√混合物×
有害物成分浓度CAS No.
氩≥99.9% 7440-37-1
第三部分危险性概述
危险性类别：第2.2类不燃气体
侵入途经：吸入、皮肤接触
健康危害：氩本身无毒，但在高浓度时有窒息作用。当空气中氩气浓度高于33%时就有窒息的危险。当氩气浓度超过50%时，出现严重症状，浓度达到75%以上时，能在数分钟内死亡。液氩对眼睛、皮肤、呼吸道会造成冻伤。
环境危害：无
燃爆危险：无
第四部分急救措施
皮肤接触：接触液氩，可形成冻伤。用水冲洗患处，就医。
眼睛接触：液氩溅入眼内，可引起炎症，翻开眼睑用水冲洗，就医。吸入：将患者移至空气新鲜处，输氧或施行人工呼吸。
第五部分：消防措施
危险特性：氩本身不燃烧，但盛装氩气容器与设备遇明火高温可使器内压力急剧升高至爆炸，应用水冷却火中容器。
灭火方法与灭火剂：氩本身不燃烧，，但盛装氩气容器与设备遇明火高温可使器内压力急剧升高至爆炸，应用水冷却火中容器。
第六部分泄漏应急处理
应急处理：切断气源，迅速撤离泄漏污染区，处理泄漏事故人员戴自给正压式呼吸器，处理液氩应佩戴防冻护具。
第七部分操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作，加强通风，设有事故强制通风设备。操作液氩时应严防冻伤。
储存注意事项：储存于通风库房，远离火种、热源、气瓶应有放倒措施。大于10立方米低温液体储槽不能放在室内。
第八部分接触控制/个体防护
最高允许浓度：无资料
监测方法：化学分析或仪器分析
工程控制：生产过程密闭，加强通风
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应迅速撤离现场，抢救及事故处理要戴空气呼吸器或氧气呼吸器。
眼睛防护：接触液氩环境应戴面罩。
身体防护：地问工作区应穿防寒服。
手防护：低温环境戴棉手套
第九部分理化特性
外观与性状：无色、无味、无嗅无毒的惰性气体
熔点（℃）-189.2 相对密度：1.41（-185.9℃）
沸点（℃）:-185.9 相对蒸气密度：1.38
饱和蒸气压（Kpa）:159.99/(-181.301℃)临界温度（℃）：-122.4
临界压力（Mpa）：4.864
溶解性：微溶于水和有机溶剂
主要用途：用于金属焊接、冶炼等。
第十部分稳定性和反应活性
稳定性：稳定
禁配物：无
避免接触的条件：盛装氩气、液氩的容器避免接触明火、高温。
聚合危害：不发生
分解产物：无
第十一部分毒物学资料
急性毒性：本身无毒，空气中浓度高时有窒息危险。窒息症状表现为：最初出现呼吸加快注意力减退，肌肉运动失调，继而恶心、困倦、失去知觉直至窒息死亡。
第十二部分生态学资料
生物降解性：无资料
非生物降解性：无
第十三部分废弃处置
废弃物性质：非危害废物
废弃处置方法：排入大气。
第十四部分运输信息
危险货物编号：22011（压缩）22012（液氩）
UN编号：1006（压缩）1951（液氩）
包装标志：不燃气体
包装方法：压缩气体使用气瓶；液氩使用低温容器。
运输注意事项：运输时戴好气瓶瓶帽及防震胶圈，防治曝晒和撞击。液态槽车应时刻监控槽内压力。航空、铁路限量运输。
第十五部分法规信息
法规信息：危险化学物品安全管理条例（2002年1月26日国务院发布），针对危险化学品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作出了相应规定。《压力容器安全技术检查规程》中对压力容器的材料、设计、制造、安装、使用管理与维修改造、定期管理与维修改造、定期检验及安全附件作出的相应规定。
《气瓶安全监察规程》（2000年12月31日）对钢瓶的材料、设计、制造、气瓶附件、充装、定期检验运输、储存、经销和使用作出的相应规定。
第十六部分其他信息
参考文献：
刘德辉，化学危险品最新实用手册，中国物资出版1995.5上海化工轻工供应公司，“化学危险品使用手册”，化学工业出版社1992.10
李文洙，“气体安全手册”中国科学技术出版社1996.12
冯肇瑞，扬有启，“化学安全技术手册”化学工业出版社
1997.1 周国泰，“化学品安全技术全书”，化学工业出版社，1997化工第四设计院“深冷手册”燃料化学工业出版社1973.9H·Bla扎列夫H·马.加达斯基娜“工业生产中的有害物质手册”化学工业出版社1986.5.陈震阳，裴淑“化学品安全管理手册”中国环境科学出版社1989.12
填表时间：2008年9月18日
填表部门：生产技术部
数据审核单位：浙江省工业气体协会
修改说明：说明书随有关数据的变化、增补而修改。
绞磨机操作规程
绞磨机操作规程 1作业前准备 1.1清除机组5米的杂物和易燃易爆物品。 1.2机组必须摆放在平稳的地点、避开沟、洞或松软土质，有防滑动措施，摆放位置距离杆塔高度1.5倍以外。 1.3地锚（桩）安装遵守下列选项： 1)使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。不得利用树木或露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。 2)采用铁桩做地锚时，必须采用实心铁桩，锚桩不得少于3根，严禁采用空心及单根铁桩，链接铁桩用的钢绳套应在3.5副以上，不得采用铁丝代替钢绳套。 1.4装设钢丝绳方法： 1）将塔扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕进卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。 2）牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在绳尾处必须设置保险装置。磨绳绕好后关闭磨芯锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。 1.5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度必须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。 1.6机动绞磨的御力环，是用以与地桩代物连接而设置的，在使用中不能再御力环外自行决定连接位置。
1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。 1.8从发动机燃油箱上部注入口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。 1.9从发动机油箱底部机油注入口注机油，油位高于机油塞尺上限。 1.10检查发动机空气滤清器是否堵塞。 1.11将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。 1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。 1.13机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拔档手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。 2安全操作注意事项 2.1机动绞磨机组操作人员懂得其性能和安全操作规程，间隔按出厂说明的规定使用，严禁超载使用。 2.2机组在安装前，必须进行外观检查，严禁使用变形、破损、有故障等不合格的机具。 2.3使用机动绞磨组杆立塔、放线和牵引或吊装必须准确保通讯畅通，统一指挥，指令语言规范简练。 2.4操作人员在操作时必须精力集中，停从指挥，对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下，不得进行操作。 2.5操作人员应随时观察发动机、绞磨、磨绳和地锚的工作情况，发现异常情况时，应立即停止作业，向指挥人员报告。 2.6发动机启动前应先脱开离合器。
氩气使用安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD994 氩气使用安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
氩气使用安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、液氩的使用 1.1使用液氩前，应调整液氩储罐内压力到0.8- 1.2MPa，打开氩气表，使压力达到0.18-0.25Mpa，满足所有管路连接设备的使用要求后，将氩气表压力控制在稳定位置。 1.2使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氩储罐最低储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理。 1.3增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的下限时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时，关闭增压阀。 1.4使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液氩，以保证再次充液时的氩气纯度。 1.5氩气使用过程中，再进行排液或者有漏液故障时，
2016年--氩气安全技术说明书(MSDS)
氩气安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：氩。 化学品俗名或商品名：氩气。 化学品英文名称：Argon。 分子式：Ar。 推荐用途：用于焊接、不锈钢制造、冶炼、半导体生产、钨化、离子珠如、截流、烧结。用作标准气、平衡气等。 限制用途：非说明书规定的其他任何用途。 第二部分：危险性概述 物理和化学危险性：压缩气体，气体比空气重，惰性气体，无色、无味、无臭，在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高温，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 健康危害：普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上，引起严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，肢体运动协调障碍。继之，疲惫乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以至死亡。 环境危害：该物质对环境无危害。但液态氩大量排放时会使密闭空间的氧含量降低，有缺氧窒息的危险。 危险性类别：压力下气体。 符号：
防范说明：1、远离热源和火源。2、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 危险信息：压力下气体，如受热可爆炸。 警示词：警告。 危险信息：压力下气体，如受热可爆炸。 人员接触后的主要症状：见“第二部分健康危害”。 应急综述：若发生吸入性事故，将患者移入新鲜空气处并保持安静，如呼吸停止，进行人工呼吸；如呼吸困难，给输氧或就医。 第三部分：成分/组成信息 物质。 化学品中文名称：氩。 有害物成分：氩。 浓度≥99.999% 。 CAS NO.：7440-37-1。 第四部分：急救措施 吸入：迅速撤离到空气新鲜处；如呼吸停止，进行人工呼吸；如呼吸困难， 给输氧或就医。 皮肤接触：皮肤接触液氩，易导致冻伤，如果发生冻伤：将患部浸泡于温水 中复温。 不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适，就医。 眼睛接触：液氩进入眼中，立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 接触该化学品的主要症状和对健康的影响：氩本身无毒，但在高浓度时有窒息作用。 当空气中氩气浓度高于33%时就有窒息的危险。当氩气浓度超过50%时，出现严重症状，浓度达到75%以上时，能在数分钟内死亡。液氩可以伤皮肤，眼部接触 可引起炎症。 对施救者的忠告：如发生上述危害，施救者应立即将患者脱离高浓度区域，
氩气使用安全操作规程
氩气使用安全操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
氩气使用安全技术操作规程 一、液氩的潜在威胁 氩气本身无毒，浓度增加会引起缺氧，高浓度时会有窒息作用。当空气中氩气浓度高于50%时,出现严重症状，浓度达到75%以上时，能在数分钟内死亡。液氩对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。液氩溅入眼内可引起炎症，触及皮肤可引起冷烧伤。 1、液氩的使用 使用液氩前，应调整液氩储罐内压力到—，打开氩气表，使压力达到，满足所有管路连接设备的使用要求后，将氩气表压力控制在稳定位置。使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氩储罐最低储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理。 增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的下限时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时，关闭增压阀。 使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液氩，以保证再次充液时的氩气纯度。氩气使用过程中，在进行排液或者有漏液故障时，禁止皮肤直接接触液氩，防止冻伤。 在清理管路、汽化器的结霜时，不能大力冲击，防止管路变形、泄漏，密封失效。
严禁对液氩储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业，防止破坏储罐的真空度。 二、罐装氩气的使用 氩气储罐在生产、运输、贮存、使用过程中，应远离火源，严格禁止野蛮使用、撞击，不可倾倒使用。 氩气储罐在使用过程中，堵塞不出气时，严禁用工具拆卸，应及时报告直接上级处理。 在夏季炎热季节，储罐应保存在阴凉处，不可在烈日下暴晒，以免升压、爆炸，如环境温度超过50℃，应用凉水降温。 严禁用焊枪焊切储罐、钻孔等危险作业。 每罐氩气使用后，必须保证罐内有余压保证在0. 3Mpa工作压力以上，以确保氩气纯度。 三、急救措施 皮肤接触：接触液氩，可形成冻伤，用水冲洗患处缓解症状，就医。眼睛接触：液氩溅入眼中，翻开眼睑，用水冲洗，立即就医。 吸入：将患者移至新鲜空气处，输氧或施行人工呼吸 四、消防措施 危险特性：氩气本身不燃烧，但盛装氩气容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。 灭火方法及灭火剂：用水冷却火场中容器，使用与着火环境相适应的灭火剂灭火。 五：泄漏应急处理
新版氩气安全技术说明书样本
化学品安全技术说明书 修订日期: -7-20 SDS编号: KLSDS03 产品名称: 氩气版本: 01 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称: 氩气 化学品俗名或商品名: 纯氩、高纯氩、工业氩 化学品英文名称: argon 企业名称: 湖州南浔康龙气体有限公司 地址: 浙江省湖州市菱湖镇竹墩工业功能区 电话: 电子邮件: 邮编: 313019 国家应急咨询电话: 安全技术说明书编号: klsds03 化学品推荐用途和限制用途: 应用在气体配置, 工业氩主要用于金属焊接, 高纯氩在半导体工业中用作生产高纯硅和锗晶体的保护气体; 可用作系统清洗、屏蔽和增压用的惰性气体; 在金属冶炼方面, 氧、氩吹炼是生产优质钢的重要措施, 以上用途根据氩类别决定, 购买和使用时要咨询厂家。如改做其它用途, 请及时与厂家联系, 擅自使用导致不良后果的厂家概不负责。 第二部份危险性概述 紧急情况概述: 压缩气体 GHS危险性类别: 加压气体-压缩气体, 标签要素: 象形图:
警示词: 警告 危险信息: 含压力下气体, 如受热可爆炸。 防范说明: 防范措施: 远离热源和火源; 避免阳光直射。使容器保持密闭, 置于阴凉处。在运输中钢瓶上要加装安全帽和防震橡皮圈, 穿防护服和戴手套。 事故响应: 火灾时, 使用水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火。泄漏时, 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处, 并进行隔离, 严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器, 穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风, 加速扩散。 安全储存: 远离火种、热源。避免阳光直射, 保管在通风良好的场所。 废弃处理: 允许气体安全地扩散到大气中。 主要物化危险性: 压缩气体, 不支持燃烧, 钢瓶容器受热易超压, 有爆炸危险。低温液体易导致冻伤。 健康危害: 常气压下无毒。高浓度时, 使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50％以上, 引起严重症状; 75％以上时, 可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时, 先 出现呼吸加速, 注意力不集中, 共济失调。继之, 疲倦乏力、烦躁不安、恶 心、呕吐、昏迷、抽搐, 以至死亡。液态氩可致皮肤冻伤; 眼部接触可引 起炎症。 环境危害: 该物质对环境无危害。 第三部分成分/组成信息 √纯品混合物
使用绞磨的安全要求通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD522 使用绞磨的安全要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
使用绞磨的安全要求通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 绞磨是一种使用较为普遍的人力牵引工具，主要用于起重速度不快、没有电动卷扬机、亦没有电源的偏僻地区及牵引力不大的施工作业。 绞磨有木制和铁制的两种，一般用铁制为多，它不但能作起重用，还能作水平运输的牵引。其构造原理是利用杠杆原则和磨擦的联合使用，将起重绳索绕在磨芯上，另一端用人力拉紧起重绳，由于起重绳与磨心轴发生磨擦，而随磨心轴转动。 绞磨具有构造简单、易于制造、工作平稳、操作简便、易于掌握使用和不受钢丝绳长度的限制等特点。但绞磨在使用操作时，需要较多的人力，劳动强度大，当没有自锁装置时，容易打伤人，工作不够安全，因此，很多地区已不再使用。 绞磨是由卷绕钢丝绳的磨芯、连接杆、磨杆及支承磨芯和连接杆的磨架等主要部分组成。 使用时要求： 1.场地要平整宽敞，绞杠有足够的回转余地。绞磨前面
安全操作规程
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
氩气使用安全操作规程
氩气使用安全操作规程 1目的 针对氩气的特点和用途,规定使用方法和防护措施,保障使用人员和相关人员的安全; 2适用范围 公司内部与氩气有关的作业人员,包括氩弧焊工(手工、自动)、从事焊缝背面气体保护的辅助人员; 3一般要求 3.1本公司以管道氩气为主,由液氩罐通过管道输送到各工作岗位;少量采用瓶装氩气; 3.2液氩的使用 3.2.1液氩罐由有资格的供应商不定期充装,罐内压力保持在0.4MPa以下; 3.2.2液氩由相应的装置转换为氩气并通过管道输送到各工作岗位,管道内的压力在源头被设置0.45MPa以下; 3.2.3各工作岗位使用氩气时,通过调节流量计,设置工艺要求的流量; 3.2.4氩气使用过程中,再进行排液或者有漏液故障时,禁止皮肤直接接触液氩,防止冻伤; 3.2.5在清理管路、汽化器的结霜时,不能大力冲击,防止管路变形、泄漏,密封失效; 3.2.6严禁对液氩储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业,防止破坏储罐的真空度; 3.3瓶装氩气的使用 3.3.1氩气瓶在运输、贮存、使用过程中,应远离火源,严格禁止野蛮使用、撞击,不可倾倒使用; 3.3.2氩气瓶在使用过程中,堵塞不出气时,严禁用工具拆卸,应及时报告直接上级处理; 3.3.3在夏季炎热季节,氩气瓶应保存在阴凉处,不可在烈日下暴晒,以免升压、爆炸,如环境温度超过50℃,应用凉水降温; 3.3.4每瓶氩气使用后,必须保证罐内有余压保证在0. 3Mpa工作压力以上,以确保氩气纯度; 3.4从事氩弧焊焊接的焊工,除遵守本规程外,还应遵守《电焊工安全操作规程》、《氩弧焊安全操作规程》等相关规程的规定; 4应用氩气进行背面气体保护的安全操作 4.1背面气体保护的方式 4.1.1安排一名辅助人员手持保护装置在焊缝背面对施焊部位予以保护; 4.1.2当空间受限无法由辅助人员进行保护时,使用胶带纸封闭透气口,形成密闭空间并通入氩气对焊缝背面进行保护; 4.2由辅助人员进行背保护时的注意事项 4.2.1当辅助人员所处位置为非密闭或受限空间且通风良好时,需施焊和辅助人员互相关注对方的情况,一旦发现异常,立即中断焊接,采取应对措施; 4.2.2当辅助人员所处位置为密闭或受限空间时,需采取必要措施避免出现意外; a当条件许可时(如筒体内部),采用电风扇对空间吹风,保持空间内空气流动;
新版混合气安全技术说明书
化学品安全技术说明书 修订日期：2015-9-20 SDS编号：28206 产品名称：混合气版本：01 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：氩气、二氧化碳混合气 化学品俗名或商品名：混合气 化学品英文名称：Argon Carbon dioxide 企业名称：四川天源气体有限公司 地址：四川省德阳市旌阳区天元镇武庙村十一组 电话：电子邮件 邮编：618000 应急咨询电话： 安全技术说明书编号：2015-04 化学品推荐用途和限制用途：主要用作焊接保护气体。 第二部份危险性概述 紧急情况概述：压缩气体 GHS危险性类别：加压气体-压缩气体, 标签要素：象形图： 警示词：警告 危险信息：含压力下气体，如受热可爆炸; 防范说明：防范措施：远离热源和火源；避免阳光直射。在运输中钢瓶上要加装安全帽和防震橡皮圈，穿防护服和戴手套。 事故响应：火灾时，使用水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火。泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。
安全储存：远离火种、热源。避免阳光直射，保管在通风良好的场所。 废弃处置：允许气体安全地扩散到大气中。 主要物化危险性：压缩气体，不支持燃烧，钢瓶容器受热易超压，有爆炸危险。 健康危害：常气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50％以上，引起严重症状；75％以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时， 先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、 恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以至死亡。 环境危害：该物质对环境无危害。 第三部分成分/组成信息 纯品√混合物 第四部分急救措施 皮肤接触：无资料。 眼睛接触：无资料。 吸入：迅速撤离现场到空气新鲜处；如呼吸停止，进行人工呼吸；如呼吸困难，给输氧。 食入：无资料 第五部分消防措施 危险特性：受热后瓶内压力增大，有爆炸危险。 有害燃烧产物：无 灭火方法及灭火剂：用水冷却火场中容器，使用与着火环境相适应的灭火剂灭火。 灭火注意事项：灭火人员戴自给正压式呼吸器。
机动绞磨安全技术操作规程
行业资料：________ 机动绞磨安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
机动绞磨安全技术操作规程 1准备工作 1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及 时补加，作好发动前的准备工作。 1.2检查变速箱的油面，油面高度应在80~90mm水平线上。 1.3检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。 1.4将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在分离的位置上。 1.5打开磨芯活动支架,面向磨芯，把钢丝绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯,外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。 1.6起动发动机(汽油机)至额定转数。 1.7选择顺转档位，拨动手柄，啮入变速齿轮。 1.8合上磨芯牙嵌离合器，并锁入止动槽中，锁紧活动支架，挂上重物，将上临锱千斤绳。 2作业 2.1平缓地将离合器手柄推到合的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。 2.2起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到离的位置,起吊重物立即停止。如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,迅速将手柄拉到制动位置。跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。 2.3需要将重物下降，应将变速手柄放置在倒档位置上，并把离合 第 2 页共 5 页
器手柄平缓地推到合的位置，机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放，即可将重物放下，绝不允许人为放钢丝绳。 2.4需要停机时，将离合器手柄拉到离的位置，变速手柄放在空挡位置上，逐渐关小油门，发动机停火然后再将手柄放在合的位。 机动绞磨安全操作规程 (1)操作人员应当了解绞磨的性能，并熟悉绞磨使用知识和操作方法； (2)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用； (3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、有故障等不合格的绞磨严禁使用； (4)绞磨使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人； (5)不准超限制载荷运转； (6)严禁醉酒后操作绞磨； (7)绞磨起动后必须空载运转2~3分钟，再开始载荷运转； (8)绞磨在工作过程中，严禁操纵离合器在不分离时强行变速，； (9)绞磨运行中不得进行检修或调整； (10)严禁带载荷时高速起动； (11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25倍额定载荷的拉力进行持续时间为10分钟的试验； (12)拉磨尾绳不应少于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内； 第 3 页共 5 页
氩气充装安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氩气充装安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氩气充装安全操作规程(标准版) 1、永久气体气瓶充装站在操作中必须严格遵守《气瓶安全监察规定》（2000年版）、《永久气体气瓶充装规定》、《永久气体气瓶充装站安全技术条件》中的有关规定。 2、待充气瓶（空瓶）只准从经过入场登记和初检合格的气瓶中（合格区）提取。 3、空瓶上架前还应充装人员复查，复查内容按本公司的《永久气体气瓶充装前的检查与处理规定》执行。只有经过复查合格的方可上架待充装。 4、充装人员每班不得少于2人（持证上岗）操作。氧气充装人员的衣服、手套、工具等严禁沾有油脂，充氧设备一律严格脱脂处理。氧压表一律不得用其他压力表代替。 5、充装前，充装过程和充装完毕都要与相关岗位人员沟通，并
做好准备。 6、还应检查充装总阀、仪表、充装接头及导管等，都应处于完好状态。待充装气瓶系好防护链。所挂空瓶不得少于10只，并开启瓶阀使之处于待充气状态。 7、开关阀们应缓慢，严禁操之过急，以防损坏阀门及强烈的摩擦或冲击产生高温，引发燃烧或爆炸。 8、在充气过程中根据需要监测气体的质量。随时注意压力的上升情况。当气瓶充至5Mpa时，应用手触摸瓶体，以判断充装是否进气（已进气的气瓶有温度，未进气的气瓶无温升）。当发现“冷瓶”即未进气的气瓶时应先关闭该瓶瓶阀和支管阀，再卸下气瓶，查找原因针对处理。 9、严禁带压检修设备、管道、阀门、仪表。 10、当瓶压升至1.5Mpa以上时，不准插入空瓶，避免流速过快，冲击着火或爆炸发生。 11、当瓶压升至12Mpa以后，尽量不要在充气台逗留，操作人员在操作台前坚守岗位。
化学品安全技术说明书-氩气
危险化学品安全技术说明书 修订日期：2014年4月8日SDS编号：CSDS-SY001 产品名称：氩气版本：QB0408-14-001 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：氩气 化学品英文名：Argon 企业名称： 企业地址： 邮编：传真： 联系电话： 电子邮件地址： 企业应急咨询电话： 产品推荐及限制用途：焊接保护气、不锈钢制造、冶炼、半导体工艺、标准气。 第二部分危险性概述 紧急情况概述：过量吸入使人窒息，最初出现呼吸加快，注意力减退，肌体运动失调，继而出现判断力下降，失去感觉，情绪不稳，全身疲乏，进 而出现恶心，呕吐、衰弱、意识丧失、痉挛、昏睡以致死亡。皮肤、 眼睛接触液氩会引起低温冻伤、红肿、起泡。 GHS危险性类别：加压气体-液化气体 标签要素： 象形图： 警示词：警告 危险信息：过量吸入使人窒息，最初出现呼吸加快，注意力减退，肌 体运动失调，继而出现判断力下降，失去感觉，情绪不稳， 全身疲乏，进而出现恶心，呕吐、衰弱、意识丧失、痉挛、 昏睡以致死亡。皮肤、眼睛接触液氩会引起低温冻伤、红 肿、起泡。
防范说明： 预防措施：呼吸防护：通风环境下不需防护。 眼睛防护：操作时使用防护眼镜，防止飞溅冻伤眼睛。 皮肤防护：操作时使用棉手套，防止冻伤。 工程控制：生产、使用场所保持自然通风。 事故响应: 本产品为惰性气体，无火灾危险。为防止外来火灾对压缩 气体包装钢瓶造成的危险，可就近配备泡沫式灭火器。对火 场中钢瓶用大量水降温，防止爆炸，并迅速将其转移至安全 的空旷处。 安全储存：储存场所应保持通风和防止阳光曝晒，库温不宜超过35℃。 使用时对气瓶应有防止倾倒的措施。 废弃处理：空气中正常浓度约为1%，氩源自空气分离，因此废气可直 接排入大气中。 物理化学危险：本产品为惰性气体，无火灾危险。防止外来火灾对压缩气体包装钢瓶造成危险。 健康危害：过量吸入使人窒息，最初出现呼吸加快，注意力减退，肌体运动失调，继而出现判断力下降，失去感觉，情绪不稳，全身疲乏， 进而出现恶心，呕吐、衰弱、意识丧失、痉挛、昏睡以致死亡。 皮肤、眼睛接触液氩会引起低温冻伤、红肿、起泡。 环境危害：无。 第三部分成分/组成信息 物质√纯品 危险组分浓度或浓度范围CAS No. 氩气99.99%~99.999% 7440-37-1 第四部分急救措施 急救： －皮肤接触：皮肤接触，用自来水冲洗，就医。 －眼睛接触：眼睛接触，用自来水冲洗，就医。 －吸入：立即转移至空气新鲜通风处，重者立即就医。 －食入：无资料。 第五部分消防措施
机动绞磨安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.机动绞磨安全技术操作规 程正式版
机动绞磨安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1准备工作 1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及 时补加，作好发动前的准备工作。 1.2 检查变速箱的油面，油面高度应在80~90mm水平线上。 1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。 1.4 将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。 1.5 打开磨芯活动支架,面向磨芯，把钢丝绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯,
外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。 1.6 起动发动机(汽油机)至额定转数。 1.7选择顺转档位，拨动手柄，啮入变速齿轮。 1.8 合上磨芯牙嵌离合器，并锁入止动槽中，锁紧活动支架，挂上重物，将上临锱千斤绳。 2作业 2.1平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。 2.2 起吊结束时(或工作中需要停止
2021年氩气使用安全操作规程
2021年氩气使用安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0673
2021年氩气使用安全操作规程 1、液氩的使用 1.1使用液氩前，应调整液氩储罐内压力到0.8-1.2MPa，打开氩气表，使压力达到0.18-0.25Mpa，满足所有管路连接设备的使用要求后，将氩气表压力控制在稳定位置。 1.2使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氩储罐最低储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理。 1.3增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的下限时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时，关闭增压阀。 1.4使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红
线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液氩，以保证再次充液时的氩气纯度。 1.5氩气使用过程中，再进行排液或者有漏液故障时，禁止皮肤直接接触液氩，防止冻伤。 1.6在清理管路、汽化器的结霜时，不能大力冲击，防止管路变形、泄漏，密封失效。 1.7严禁对液氩储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业，防止破坏储罐的真空度。 2、罐装氩气的使用 2.1氩气储罐在生产、运输、贮存、使用过程中，应远离火源，严格禁止野蛮使用、撞击，不可倾倒使用。 2.2氩气储罐在使用过程中，堵塞不出气时，严禁用工具拆卸，应及时报告直接上级处理。 2.3在夏季炎热季节，储罐应保存在阴凉处，不可在烈日下暴晒，以免升压、爆炸，如环境温度超过50℃，应用凉水降温。 2.4严禁用焊枪焊切储罐、钻孔等危险作业。
氩气MSDS
氩气MSDS Safety Data Sheet MEDIUM IDROSOLUBILE化学品安全技术说明书 1. 化学品名称和制造商信息IDENTIFICATION OF THE PRODUCT AND OF THE COMPANY 化学品名称Trade name:氩气 ,rgon 分子式::Ar 分子量:39.9 2. 成分/组成信息COMPOSITION/INFORMATION ON INGREDIENTS 有害物成分含量 CAS No. 纯品氩气 99.999% 7440-37-1 3. 危害鉴别HAZARDS IDENTIFICATION 侵入途径:吸入、皮肤接触。 健康危害:当空气中氩气浓度超过33,,就有窒息危险。浓度超过50,,出现严重症状。浓度超过75,,能在数分钟 内死亡。皮肤接触液氩可引起冷烧伤,液氩溅入眼内可引起炎症。 燃爆危险:明火、遇热、震动易爆炸,盛装瓶口断裂也可引起爆炸。 4. 急救措施FIRST AID MEASURES 皮肤接触:立即用水冲洗受伤部位,如果产生冻疮须就医诊治。 眼睛接触:提起眼睑,用清水冲洗15min～30min后就医诊治。 吸入:应迅速转移至空气新鲜处,安置休息并保持温暖。病情严重者立即就医。 食入: 5. 消防措施FIRE-FIGHTING MEASURES 危险特性:盛装氩气钢瓶在日光下曝晒或受热后瓶内压力增大或钢瓶头被摔坏容易引起爆炸。
有害燃烧产物: 灭火方法及灭火剂:火灾时可用水龙头喷水保持火场容器冷却。 灭火注意事项:当出现火灾时,不能往液氩容器中灌进水。 6. 泄露应急处理ACCIDENTAL RELEASE MEASURES 应急处理:迅速撤离污染区人员至安全地带,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,迅速切断溢漏源,并用排风机将泄漏气体送至空旷地方。 消除方法:有液体泄露时,喷雾状水扑救,并用排风机将残余废气送至空旷地方。 7. 操作和储存 HANDLING AND STORAGE 操作注意事项:禁止热源、火种并实施密闭操作,加强通风;操作人员必须经过丏门培训,严格遵守操作规程。接触液体时,应戴防护服、防护手套、半面式面罩。 储存注意事项:贮存在阴凉通风、远离火种、热源的库房内,库房温度不宜超过30?,防止日光直晒及雨淋水湿,与其它类化学品隔离贮存。 8. 解除控制和个人防护措施EXPOSURE CONTROLS / PERSONAL PROTECTION 中国MAC，mg/m3，未制定标准前苏联，MAC，mg/m3，未制定标准 检测方法 工程控制密闭操作,加强通风。 呼吸系统防护:通风、局部排风通风或呼吸防护。 第 1 页共 2 页 Safety Data Sheet MEDIUM IDROSOLUBILE化学品安全技术说明书眼睛防护:佩戴化学护目镜身体防护:穿防护服。 手防护:佩戴防护手套。 其它:
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程 一、机动绞磨安全操作规程: 1.使用前必须进行外观检查，凡磨架损伤、连接部件不牢或脱焊刹车装置不灵、部件不全、变速箱内缺少机油等(必须保持1/4的机油)，均不得使用。 2.安放机动绞磨必须摆正，使卷筒对准牵引方向，即卷筒在导向滑车与锚桩的直线上。 3.锚固绞磨必须将钢丝绳套连接在卷筒两侧轴承支座的拉扳上锚固，钢丝套最好采用两根，分别与一根锚桩固定，呈“V”字型，采用一根钢丝套锚固时，钢丝绳套至少在锚桩上缠绕一圈，两边等长，以防受力不均或窜动。 4.往卷筒内缠绕牵引绳时，先将卷筒外侧支架顶部的横向螺丝拧松，打开箍套，拉出拉板，然后将牵引绳绕入卷筒内。缠绕方法是牵引侧起，由卷筒下面向上面穿，以顺时针方向缠绕三圈，受力牵引绳靠变速箱，并在卷筒的下面。当牵引绳绕好后，再将拉板和箍套恢复原位，并将拉板穿钉装好，顶部螺丝拧紧。 5.开机前应检查离合器是否合紧，在牵引过程中严禁拔动离合器，以防发生跑线。 6.制动和刹车装置良好，在紧急情况下，使用应灵活。 7.机动绞磨应由专人操作，每天工作前，要认真检查各紧固件、承力件是否完好，润滑油油面高度是否合适。 8.机动绞磨使用前先要空车运转，认真检查运转情况，未发现异常并试带负荷正常后投入使用。
9.在起吊或降落时，必须合上限位止，严禁拉开，防止机动绞磨受力倾斜时绞盘脱出。 10.机动绞磨必须在额定负荷内工作，不允许超载荷使用，以免发生事故或损坏机件。 11.绞盘的位置要正对钢丝绳受力方向，保证钢丝绳走线顺当。避免叠绳，并保持一定的尾张力。 12.严禁在离合器未松开时换档；严禁用反转起吊重物。 13.操作人员必须精力集中，听从正确指挥，随时注意各机件运行情况是否正常，牵引力较大时，应在尾绳处设置保险。 14.由于部分机件采用铝合金制造，在检修过程中，各螺丝不能拧得过紧，更不能用锤击，以免损坏机件。 15.为了保证机动绞磨的使用可靠性，每运转100小时应进行一次检修（二保）、清洗和换油，发现故障及时排除；每运行200小时，就全部拆装检查一次，更换磨损件。 16.运输装卸必须轻抬轻放，不得堆叠或与其它机具件碰撞，以免压坏或损伤机件。 二、工作步骤 作业前 1.检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及时补加，作好发动前的准备工作。 2.检查变速箱的油面，油面高度应在80~90mm水平线上。1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。 3.将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。
氩气安全操作规程
动力运行车间氩气安全操作规程 一、目的： 为规范动力车间氩气操作，确保操作记录准确无误。通过精准的记录来科学计算氩气日均放散量（日蒸发率）。确保动力运行车间氩气站安全稳定运行。 二、操作制度： 1、当氩气罐本体压力大于0.8MPa（不得大于0.82MPa）时，如有生产单位使用，可全开氩气气相阀向生产单位供气。当无生产单位用气时，可通过氩气放散阀向空中排放，当压力低于0.79MPa时，停止放散，放散后压力最低不得小于0.78MPa。 2、每次放散时，问清铸造和成品两车间是否生产，是否使用氩气，并做好记录 3、每次放散时，准确记录罐体液位。读液位表时不得仰视或俯视。 4、准确记录放散前的罐体压力、铸造、成品车间流量计读数和放散后的罐体压力、铸造、成品车间流量计读数。 5、准确记录氩气放散开始时间和结束时间，及相应操作人 三、使用注意事项 1、使用前查看上进液、下进液一次阀门、增压器副出口阀门是否开启，去铸造和成品车间的一二次阀门是否开启，增压器主出口阀门、卸压阀是否关闭 2、使用过程中，每班次应检查储罐液位，当储罐液位低于10时， 要增加观察频次，并及时上报车间，进行购买氩气。当液位低于
1-0.5时及上报调度及车间，做好停气准备。 3、增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的0.6MPa时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，现场不离人观察压力表，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力0.7-0.75MPa时，关闭增压阀。（增压时间约为20分钟左右） 4、使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于0.2时， 关闭储罐送气阀，停止使用储罐内液氩，压力不能低于0.3MPa，以保证再次充液时的氩气纯度。 5、氩气使用过程中，再进行漏液故障处理时，禁止皮肤直接接 触液氩，防止冻伤。 四、日常点巡检内容 1、查看罐体压力 2、气化器出口压力 3、罐体液位 4、管道是否漏气 5、每班次查漏一次 动力运行车间 2013年10月15日
液氩化学品安全技术说明书
化学品安全技术说明书（液氩） 化学品安全技术说明书 Material Safety Data Sheet 第一部分：化学品及企业标志 【化学品中文名称】：液氩 【化学品俗名或商品名】：液氩 【化学品英文名称】：Liquid argon 【生效日期】：2008年1月16日 第二部分：成分/组成信息 【纯品】混合物【有害物成份】【浓度】【CAS No】 液氩 Ar ≥99.999%7440-37-1 第三部分：危险品概述 【危险性类别】：第2.2类不燃气体 【侵入途径】：吸入、食入、经皮吸收 【健康危害】：皮肤接触液氩可致冻伤。如在常压下汽化产生的氩气过量，可使空气中氧分压下降，引起缺氧窒息。 【环境危害】：无资料 【燃爆危险】：本品不燃，具窒息性，容器受热有爆炸危险。 第四部分：急救措施
【皮肤接触】：脱掉所有限制冻伤部位血液循环的衣服。不要揉或摩擦冻结部位以免引起肌肉组织受伤。将受伤部位在不超过105°F（40°C）的温水中浸泡。不要烘干加热。对于大面积冻伤，先脱掉衣服，然后用温水冲冼, 并立即请医生治疗. 冻伤肌肉组织是无痛的，且呈现腊黄色。当它开始解冻时，皮肤会感觉肿胀，有疼痛感，并且容易感染。如果身体冻伤部位解冻，须用干燥无菌布盖上，并用一大块保护性外罩裹好，等待医疗处理. 【眼睛接触】：接触液氩后，立即用不超过105°F（40°C）的温水来冲洗冻伤部分，并请医生治疗。 【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。并迅速进行医务处理。 【食入】：有害品，立即就医。 第五部分：消防措施 【危险特性】：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 【有害燃烧产物】：无 【灭火方法】：本品不燃，切断气源。喷水冷却容器，氩会引起窒息，如果可能的话将容器从火场移至空旷处。由于该产品为不可燃物不支持燃烧.使用适合其周围燃烧物质的灭火剂。 【灭火注意事项及措施】：消防人员全身消防防护服、消防防护靴、正压自给式呼吸器。其它人员远离该区域。不可用高压水枪直接射向液氩。不要将水直接喷在容器泄放口处， 异常火灾和爆炸危害：当液氩溢出时，会迅速膨胀并形成缺氧的蒸汽云，撤离此区域。蒸汽云会引起视觉障碍。由于温度提高容器内压力迅速增大，如果泄压装置失灵会引起容器爆炸，接触深冷液/气态氩会引起冻伤。 第六部分：泄漏应急处理 【应急处理】：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，即时使用。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。将所有人员撤离泄漏区域，在没有危险的情况下切断氩源，加强该区域通风或将氩容器转移到通风良好的地方。为使其蒸发量增大，需用大量的水从上风口处向其喷洒。不要将水直接喷向泄漏处.如果是容器本身或其阀门处的泄漏，需与供货商联系. 第七部分：操作处置与储存
氩气安全操作规程文档
氩气安全操作规程文档 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
动力运行车间氩气安全操作规程 一、目的： 为规范动力车间氩气操作，确保操作记录准确无误。通过精准的记录来科学计算氩气日均放散量（日蒸发率）。确保动力运行车间氩气站安全稳定运行。 二、操作制度： 1、当氩气罐本体压力大于（不得大于）时，如有生产单位使用，可全开氩气气相阀向生产单位供气。当无生产单位用气时，可通过氩气放散阀向空中排放，当压力低于时，停止放散，放散后压力最低不得小于。 2、每次放散时，问清铸造和成品两车间是否生产，是否使用氩气，并做好记录 3、每次放散时，准确记录罐体液位。读液位表时不得仰视或俯视。 4、准确记录放散前的罐体压力、铸造、成品车间流量计读数和放散后的罐体压力、铸造、成品车间流量计读数。 5、准确记录氩气放散开始时间和结束时间，及相应操作人 三、使用注意事项 1、使用前查看上进液、下进液一次阀门、增压器副出口阀门是否开启，去铸造和成品车间的一二次阀门是否开启，增压器主出口阀门、卸压阀是否关闭
2、使用过程中，每班次应检查储罐液位，当储罐液位低于10 时，要增加观察频次，并及时上报车间，进行购买氩气。当液位低于时及上报调度及车间，做好停气准备。 3、增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，现场不离人观察压力表，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力时，关闭增压阀。（增压时间约为20分钟左右） 4、使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于时， 关闭储罐送气阀，停止使用储罐内液氩，压力不能低于，以保证再次充液时的氩气纯度。 5、氩气使用过程中，再进行漏液故障处理时，禁止皮肤直接 接触液氩，防止冻伤。 四、日常点巡检内容 1、查看罐体压力 2、气化器出口压力 3、罐体液位 4、管道是否漏气 5、每班次查漏一次