农牧养猪业用混凝土漏粪板的生产工艺与质量控制

养猪用混凝土漏粪板生产工艺与质量控制

朱名飞（湖北省十堰市竹山县畜牧兽医局）

曾才友金立虎刘大伟张军辉毛伟峰（郑州大智农牧科技有限公司）

【摘要】本文介绍养猪用混凝土漏粪板的生产用原材料处理工艺、钢筋网片制作工艺、混凝土物料计量与搅拌工艺、混凝土漏粪板成型工艺、混凝土漏粪板外观缺陷修复工艺、混凝土漏粪板养护工艺、产品检验、码垛与堆放工艺、成品运输与装卸工艺，以及与之对应的6个质量控制阶段和35个质量控制点，旨在提高混凝土漏粪板的产品质量，获得性价比极高的混凝土漏粪板产品，降低现代化农牧养殖业猪舍建设和运营成本，推动现代化养猪健康发展。

【关键词】养猪；企业标准；混凝土强度；钢筋网架；漏粪板；生产工艺；质量控制

1. 前言

我国养猪正在发生四个大转向：从小规模养殖转向超大规模化养殖；从人工喂养转向自动化喂养；从室外露天养殖转向室内密闭恒温养殖，从我国炎热的南方转向寒冷的北方。为了实现这些转变，需要新建大体量的现代化的节能、环保、绿色猪舍，而混凝土漏粪板则是现代化环保、绿色猪舍必不可少的重要设施。目前，在生产和销售混凝土漏粪板领域，存在两大问题：一是生产设备简陋，自动化程度低下，有的纯是手工生产，用工多，生产效率极低，产品质量无法保证，生产的混凝土漏粪板废品率高；二是没有任何有关混凝土漏粪板产品标准，生产企业各自为政，规格尺寸不规范，导致了产品质量良莠不齐，钢筋好坏不分，寿命长短不一。严重影响了现代养猪的健康发展。为了改变混凝土漏粪板领域存在的乱象，提高混凝土漏粪板质量，当前，在提升混凝土漏粪板设备自动化的同时，应该规范混凝土漏粪板生产工艺，根据现有设备，制定与之相匹配的生产工艺，制定出混凝土漏粪板生产全过程的质量控制标准，确保混凝土漏粪板领域加快发展，生产高品质、长寿命、绿色、环保的混凝土漏粪板。

2. 混凝土漏粪板结构构造

通过大量的市场调查与农牧业权威部门的探讨，认为混凝土漏粪板的规格尺寸主要发展四种规格：3000mm ×1200mm ×100mm ；3000mm ×600mm ×100mm ；2500mm ×1200mm ×100mm ；2500mm ×600mm ×100mm 。漏粪板的条形孔宽度b1为25mm ，底部钢筋的混凝土保护层厚度h2应大于20mm 。如图1～图4所示。 b

3h

1h b 2b 2

b 1b 2

h 4b

图1 A--A 漏粪板剖视图

b---板宽；b1---顶面漏缝宽度；b2---底面混凝土宽度；b3---底面漏缝宽度；b4---顶面混凝土宽度；

h---漏粪板高度；h1---顶面条形漏缝高度；h2---钢筋预埋高度 L

b

1

L L 2L 3L 2

L 2L 1L 2A A

图2 混凝土漏粪板仰视图 b---混凝土漏粪板宽度；L---混凝土漏粪板长度；L1---底面端头混凝土长度；L2---漏粪板底面条孔圆弧半径；L3---底面中间部位混凝土长度

L

b

4

L L 5

L 6L 4b 1b 4b 1

图3 混凝土漏粪板俯视图

b---漏粪板宽度；L---漏粪板长度；L4---顶面端头混凝土长度；L5---顶面条形漏缝长度；L6---顶面中间部位混凝土长度

12

5

43

图4 3000mm×1200mm×100mm混凝土漏粪板钢筋网架构造立体图

1---底部纵向钢筋，其公称直径φ10.0mm；2---顶纵向钢筋，其公称直径φ8.0mm；3---顶部横向钢筋；4---底部横向钢筋；5---竖向连接钢筋；红线----底部钢筋；黑线---顶部钢筋

3.混凝土漏粪板性能指标

为了保证混凝土漏粪板的质量，在调研的基础上，结合郑州大智农牧科技有限公司多年生产混凝土漏粪板的基础上，制定了混凝土漏粪板领域内第一个企业标准，QB/DZNMKJ 003《混凝土漏粪板》。

根据企业标准对生产的混凝土漏粪板进行抽样检测，检验结果如下：

混凝土强度大于C40；

结构性能大于1000kg/m2；

底部钢筋混凝土保护层厚度大于20mm；

底部钢筋的公称直径符合要求；

顶部钢筋的公称直径符合要求；

体积吸水率小于8%；

软化系数大于0.9；

外观质量和尺寸允许偏差符合要求。

4.混凝土漏粪板生产工艺

混凝土漏粪板生产工艺分为原材料处理工艺、钢筋网架制作工艺、混凝土搅拌工艺、混凝土漏粪板成型工艺、外观缺陷养护前修复工艺、混凝土漏粪板养护工艺、养护后的修复工艺、产品检验、码垛与堆放工艺、成品运输与装卸工艺。

4.1原材料处理工艺

4.1.1粗集料必须进行过筛，用5mm和12mm的方孔筛过筛，将小于5mm的作为细集料与砂混合使用；将12mm以上的筛出，经破碎后再用。

4.1.2细集料也必须过筛，用5mm和12mm的方孔筛过筛，5mm以上12mm以下的作为粗集料使用，大于12mm的粗卵石经破碎后再用。生产混凝土漏粪板宜用中砂，其细度模数为Mx（3.0～2.3）。

4.1.3控制砂石的含泥量和含粉量，除去金属物和腐植物等杂质。

4.1.4严格计量秤计量，定期对计量秤进行标定和校验。

4.1.5湿粉煤灰必须进行过筛处理，否则会造成吸水率增加和抗压强度降低。

4.1.6轻集料应预先加湿处理，才能保证轻集料混凝土漏粪板的成型质量。

4.1.7水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最好采用42.5 MPa或52.5MPa的水泥。

4.1.7 对水泥、砂子、石子、钢筋进行入场检验。确保原材料合格。

4.2钢筋网架制作工艺

钢筋网架制作工艺包括：对钢筋的调直、除锈、定尺锯切、焊接、检验等五道工艺过程。

4.2.1钢筋调直必须采用钢筋调直机调直，不应采用人工，因为人工根本不可能调得标准，这样会造成钢筋网架在漏粪板内的混凝土保护层厚度不均匀，由于吸水率的作用，钢筋会遇水腐蚀，体积膨胀，破坏混凝土保护层，造成混凝土漏粪板的寿命缩短，给养猪造成不必要的经济损失。

4.2.2除锈钢筋应该放在挡雨的仓库内，防止生锈，以免影响钢筋与混凝土的粘结力；如果管理不善，造成钢筋的锈蚀，应对锈蚀的钢筋进行除锈处理。

4.2.3定尺锯切应按照设计要求的尺寸进行锯切，不同直径和尺寸的钢筋，应整齐分别堆放，不能混淆，防止造成钢筋网架的焊接错误。

4.2.4焊接焊接钢筋网架时必须要在一个特殊的工装上进行，底部纵向钢筋的直径较粗，不能与顶部较细的钢筋混淆，纵向钢筋的间距必须等宽，横向钢筋的间距也要等宽，底部钢筋网片与顶部钢筋网片的焊接必须牢固，上下两片钢筋网片必须平行，连接上下钢筋网片的竖向连接钢筋，其公称直径不小于顶部钢筋的直径，并且竖向连接钢筋不能少于9根，如图4所示。

4.2.5 每一个钢筋网架焊接完成后，必须进行逐个检验，确保钢筋网架的质量符合标准要求。主要检查指标如下：

1）底部钢筋直径；

2）顶部钢筋直径；

3）竖向钢筋直径；

4）所有焊接点的牢固程度；

5）上下钢筋网片是否平行；

6）钢筋网架是否生锈；

7）钢筋网架是否弯曲变形；

8）竖向连接钢筋是否大于9根，焊接点是否牢固。

4.3 混凝土搅拌工艺

混凝土搅拌工艺涉及拌合料的投料顺序、拌合次数、拌合时间等。

4.3.1一次投料拌合工艺

提升斗投料顺序：粗集料-----水泥----细集料。翻斗投料顺序：细集料----水泥----粗集料。加入全部拌和水搅拌。外加剂应预先加入水中，配料应按重量计量，水泥、水、粉料等误差小于2%，粗集料误差小于3%，干搅拌2分钟，湿拌2分钟。

4.3.2二次投料搅拌工艺

细集料----水泥+部分水，拌成水泥浆，再加入粗集料和剩余的拌合水搅拌。全部物料拌合时间不少于2分钟。搅拌好的混凝土为干硬性混凝土，手握成团，湿而不散。

4.3.3两种搅拌工艺比较

二次投料搅拌工艺拌合的混凝土具有较好的和易性，3d 强度可提高20%，7d 强度可提高28%,28d 的强度可提高15%～20%.若配制相同强度等级的混凝土，可节省15%～20%的水泥量。

4.3.4首次搅拌应多加入20%～30%的水泥。

4.3.5因成型失败而回收的新鲜拌合料，如重新成型可在水泥的初凝前完成的可重复使用，除此之外的回收的拌合料必须作为废料处理。

4.3.6轻集料混凝土搅拌工艺

轻集料混凝土搅拌工艺与其吸水率密切相关。

1）当轻集料的吸水率小于10%时，可采用二次投料搅拌工艺，其工艺流程如图5所示。

图5 混凝土二次投料搅拌工艺流程图

2）轻集料的吸水率大于10%时，轻集料在搅拌前应预加水，使轻集料再成型前吸足水，可以提高混凝土的强度，其工艺流程如图6所示。

图6 轻集料混凝土预湿搅拌工艺流程图

4.4混凝土漏粪板成型工艺

混凝土漏粪板成型工艺包括：清理模具、喷洒脱模剂、放置钢筋网架、布料、振动成型、压光提浆、脱模等7个工艺过程。

4.4.1清理模具当成型好的混凝土漏粪板脱模后，难免在模具的任何部位会残留一些混凝土，应及时采用刷子将其清理掉，以免造成混凝土漏粪板的外观缺陷，影响产品质量。

4.4.2喷洒脱模剂由于漏粪板的尺寸大和模具的特殊性，为了保证混凝土漏粪板的产品质量，一次完好的脱出产品，而质量不出问题，必须喷洒脱模剂，而且脱模剂的喷洒必须均匀，不能漏喷。

4.4.3放置钢筋网架钢筋网架是混凝土漏粪板产品的重要骨架，必须确保钢筋屋架的放置位置的准确性，才能保证底部钢筋的混凝土保护层大于20mm，延长混凝土漏粪板的使用寿命。

4.4.4布料布料是在设备振动的情况下，使混凝土拌合料充填模具至预定布料高度，并形成水平面的过程，而尽可能地把模具空间填实。由于漏粪板模具的尺寸较大，布料必须均匀，如果设备不够先进，布料不够均匀，必须人工填补，保证混凝土漏粪板的规格尺寸要求。4.4.5振动成型根据混凝土漏粪板的强度大小，选择成型时间和振动频率。确保产品的混凝土密实度，同时保证混凝土内置钢筋网架不串位，不露筋。

4.4.6压光提浆成型工序完成后，旋转压光提浆机启动，对于较高的混凝土进行削平并压光提浆，达到表面平整，当水泥浆饱满时，关闭旋转压光提浆机，并采取措施对提浆面进行刷毛处理。

4.4.7脱模就是将成型好的混凝土漏粪板从模具中完好无损的脱出，为了避免脱模时模具内出现真空，影响产品的脱模质量，必须保证脱模气路畅通和气压。承载脱模混凝土漏粪板的钢模板必须平整，刚性必须满足要求，保证混凝土漏粪板在脱模后，运输到蒸汽养护窑，直到要好后出窑，在整个过程中，混凝土漏粪板不发生变形。此外，还应清除钢模板上面残余的混凝土和其他杂物，并均匀的喷洒脱模剂。

4.5混凝土漏粪板养护前缺陷修复工艺

混凝土漏粪板养护前的修复工艺，是指在脱模后，混凝土漏粪板的表面上出现的蜂窝或掉皮等外观缺陷，在不影响漏粪板力学性能的前提下，采用相同强度等级的水泥砂浆进行抹平修复。修平的漏粪板湿产品，互叠放在合格产品区。

4.6混凝土漏粪板养护工艺

混凝土漏粪板养护工艺，包括混凝土漏粪板坯体码垛、运输和养护，目的是使混凝土漏粪板达到规定强度，并进行钢托板回收，提高生产效率。刚成型好的混凝土漏粪板坯体基本上没有强度，混凝土漏粪板坯体的运输装置应平稳运行，避免振动与撞击，防止漏粪板坯体内部产生裂纹。湿产品下线堆放时，钢托板与钢托板之间有刚性支撑，如图7所示。混凝土漏粪板养护分为：低温常压蒸汽养护、自然养护、太阳能光热互补式养护等。郑州大智农牧科技有限公司采取低温常压蒸汽养护，不用燃煤锅炉，采用电加热蒸汽锅炉，减少碳排放，保护环境。

低温常压蒸汽养护：混凝土漏粪板坯体是在密闭的养护窑内进行，养护窑内的围墙、门和屋顶都要作保温和防水处理，窑内两侧和底部安装有蒸汽管道，并在养护窑的中部安装有一个温度探头。蒸汽养护分为静停、升温、恒温和降温四个工艺阶段。静停时间与水泥的初凝时间相当，夏季约为2h，春季则适当延长一些，静停时间的计算是以关上窑门算起。升温速率不宜过快，通常为20℃/h左右，恒温时间为10h～12h，恒温温度约在60℃～80℃，降温速率超过15℃/h。混凝土漏粪板蒸汽养护工艺曲线，如图8所示。

升温过早和过快，会造成混凝土漏粪板表面产生不规则的裂纹，严重影响混凝土漏粪板的使用寿命。

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图8 蒸汽养护工艺曲线图

4.6混凝土漏粪板养护后外观缺陷修复工艺

养护好的产品在脱模时，进行外观质量检验，当发现有不影响结构性能及安装使用性能的外观质量缺陷时，允许采用提高一个强度等级的细石混凝土或水泥砂浆及时修补。经过修复好的混凝土漏粪板应单独码垛，并采取必要的养护措施。

4.7混凝土漏粪板产品检验、码垛与堆放工艺

4.7.1检验混凝土漏粪板在从养护窑输送到成品码垛生产线上前，质量检验人员，应对密度每一块混凝土漏粪板进行规格尺寸和外观质量检验，发现有不符合标准的混凝土漏粪板，应在产品的明显部位打上标记，提示码垛人员将其单独码放，以利于进行外观缺陷修复处理。

4.7.2码垛规格尺寸和外观质量合格的混凝土漏粪板，码垛操作人员应按标准规定进行码垛，板与板之间必须有木条垫支，每一垛的高度为4层，以利于叉车运输和装卸车。码垛时板与板之间上下应对齐，不能里出外进，保证混凝土漏粪板在成品场地堆放28d过程中不会发生变形。混凝土漏粪板与钢托板分离后，应对钢托板进行回收，清除残留在托板上的混凝土，并堆放整齐，并运至生产线待用。

4.7.3堆放混凝土漏粪板码垛后应堆放在成品场地，有条件的应采用混凝土硬化堆放场地，没有条件的应采用细石或石粉硬化场地，堆放前应对场地进行平整处理，在堆放混凝土漏粪板时，应放置长度大于漏粪板宽度的边长为100mm的正方形木方两个，均匀放置。自然养

护的漏粪板堆放时，只能堆放一垛的高度；蒸汽养护的混凝土漏粪板，一般垂直堆放两垛，

最高可以垂直堆放三垛，堆放时，上下垛与垛之间的垫支用木方，应上下对齐，保证混凝土漏粪板垂直受力，混凝土漏粪板也要上下垂直，保证混凝土漏粪板在堆场停放的28d内不会发生变形或产生裂缝，如图9所示。

图9 混凝土漏粪板堆放

4.7.4成品运输与装卸工艺

混凝土漏粪板合格品在出厂装车时，一定要在车底部垫两根边长100mm的正方形木条，其长度大于混凝土漏粪板的宽度，便于叉车装车与卸车，每四层混凝土漏粪板应在其长度的1/3处打一根打包带，防止混凝土漏粪板在运输途中发生移动或碰撞，造成质量事故。装车和卸车应采用叉车，慢叉慢放。装车高度3垛为宜，上下垛与垛之间应垫边长100mm的正方形木方两根，木方位置上下对齐，混凝土漏粪板也应上下对齐。装满车后，应采用绳索紧紧的固定好混凝土漏粪板产品，防止在运输途中由于紧急刹车造成混凝土漏粪板的相互撞击，造成质量事故和运输事故。

5.混凝土漏粪板6个质量控制工艺阶段和35个质量控制点

质量是企业的生命，质量管理是企业管理的核心，质量管理是从原材料进厂，到各个生产工艺过程，再到用户使用的全过程管理。必须下决心，加大质量管理的力度。

5.1制定混凝土漏粪板产品企业标准

对于生产混凝土漏粪板生产企业而言，目前，在既没有国家标准，也没有行业标准的前提下，要想生产出优质的混凝土漏粪板产品，生产企业应制定自己的企业标准。

5.2抓好6个质量控制工艺阶段，35个质量控制点

根据企业标准QB/DZNMKJ 003《混凝土漏粪板》的规定，制定了混凝土漏粪板生产全过程的质量管理6个工艺控制阶段和35个质量控制点。

5.2.1混凝土漏粪板原材料质量控制工艺阶段：

原材料供应点的选择、原材料进厂目检、定期抽样分析、集料计量秤定期标定、胶结料计量秤定期标定、钢筋的直径、钢筋的力学性能检验等7个控制点。粗集料粒径控制在5mm～12mm之间，含粉量小于2%。砂子采用中砂，其细度模数Mx=3.0～2.3，含泥量小于3%。水泥必须是正规厂家生产的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥必须有检验报告和合格证。5.2.2混凝土漏粪板搅拌质量控制工艺阶段：

干料拌合时间、湿料拌合时间、最终拌合用水总量等3个质量控制点。保证水灰比准确，

拌合料均匀。

5.2.3混凝土漏粪板钢筋网架制作质量控制阶段：

钢筋直径测量、焊接牢靠程度、纵向钢筋间隔距离、横向钢筋间隔距离、竖向连接钢筋数量、钢筋锈蚀与除锈处理等6个质量控制点。

5.2.4混凝土漏粪板成型质量控制阶段：

清理模具残留混凝土、均匀喷洒脱模剂、钢筋网架放置、布料时间、布料密实程度、振动时间、漏粪板高度尺寸、外观质量等8个质量控制点。

5.2.5混凝土漏粪板养护质量控制阶段：

静停时间、升温和降温速率、恒温时间和温度、出窑前的混凝土漏粪板强度等4个质量控制点。

5.2.6混凝土漏粪板成品质量控制阶段：

产品检验、外观缺陷修复、产品分类码垛、产品场地堆放高度与龄期28d、产品出厂检验、产品出厂合格证签发、产品装卸与运输等7个质量控制点,如图10所示。

图10 混凝土漏粪板成品堆场

5.混凝土漏粪板在现代养猪业的应用

郑州大智农牧科技有限公司生产的混凝土漏粪板产品，由于严格按企业标准QB/DZNMKJ 003《混凝土漏粪板》的规定，从原材料入厂到产品出厂运输装卸全过程的6个质量控制阶段和35个质量控制点，严把产品质量关，获得混凝土漏粪板生产领域同行的高度认可和用户的一致好评，可以说是一流的产品。由于产品质量和技术服务优势，大智农牧科技有限公司生产的混凝土漏粪板产品，被温氏、谷瑞一些大型现代农牧养集团公司和农牧场建设总包公司广泛应用。如图11～图所示。

图11郑州大智公司生产的混凝土漏粪板

图12 混凝土漏粪板在东北养猪基地的施工应用（一）

图13混凝土漏粪板在东北养猪基地的施工应用（二）

图14混凝土漏粪板在养猪基地的施工应用（一）

图15混凝土漏粪板在内蒙养猪基地的施工应用（二）

7.结束语

混凝土漏粪板产品，是现代化养猪节能、环保、绿色猪舍不可缺少的设备构件，性能价格比高的混凝土漏粪板，与节能墙体和保温屋面一样，占到现代化农牧节能、环保、绿色猪舍造价比例的1/4～1/5，只有提高混凝土漏粪板的质量，延长其使用寿命，才可以大大降低猪舍建设成本和运行成本。要提高混凝土漏粪板的质量，一方面，不断提高混凝土漏粪板的生产设备自动化程度，提高生产效率，较低固定成本和人工成本；另一方面，在现有设备技术水

平的前提下，通过制定严格的混凝土漏粪板企业标准，从原材料入场，到整个生产工艺阶段，

再到产品出厂运输装卸等全过程按照标准规定执行，也就是抓好6个质量控制工艺阶段，35个质量控制点，是完全能够生产一流的混凝土漏风板产品。只有两手抓，一手抓混凝土漏粪板生产装备水平的提升，一手抓混凝土漏粪板产品生产和销售全过程质量管理，一定能构推动我国现代养猪尽快发展。