风管尺寸
风量风管的计算方法
风管：
风管的尺寸=风量/风速风量=房间的面积*房间的高*换气的次数例子：风量4万，风速9m/s。则风管的尺寸是40000/9/3600=1.23平方(3600是每小时是3600秒)
1.23=1.5*0.82
所以风管的尺寸是1500*800
管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程
以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：
绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的度。确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的响流速高，风管断面小，材料耗用少建造费用小，但是系统的阻力大，动消耗大运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会加噪声低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘统流速过会粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经总结，管内空气流速可按表6-2-1表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-中的数值适当减小。
表6-2-1一般通风系统中常用空气流速（m/s）
类别风管材料干管支管室内进风口室内回风口新鲜空气入口工业建筑机械通讯薄钢板、混凝土砖等6～14 2～8 1.5～3.5 2.5～3.5 5.5～ 6.5
工业辅助及民用建筑4～12 2～6 1.5～3.0 2.0～3.0 5.0～6.0
自然通风
机械通风0.5～1.0 0.5～0.7 0.2～1.0
5～8 2～5 2～4
表6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速
频率为1000Hz时室内允许声压级（dB）
部位
＜40 40～60 ＞60 新风入口 3.5～4.0 4.0～4.5 5.0～6.0 总管和总干管 6.0～8.0 6.0～8.0 7.0～12.0 无送、回风口的支管 3.0～4.0 5.0～7.0 6.0～8.0 有送、回风口的支管 2.0～3.0 3.0～5.0 3.0～6.0 表6-2-3 除尘风管的最小风速（m/s）
粉尘类
别
粉尘名称
垂直风管水平风管干锯末、小刨屑、纺织尘10 12
木屑、刨花12 14
干燥粗刨花、大块干木屑14 16 纤维粉
尘潮湿粗刨花、大块湿木屑18 20 棉絮8 10
麻11 13
石棉粉尘12 18
耐火材料粉尘14 17 粘土13 16
石灰石14 16
水泥12 1
湿土（含水2%以下）15 18
重矿物粉尘14 16
轻矿物粉尘12 14
灰土、砂尘16 18
干细型砂17 20
金刚砂、刚玉粉15 19
金属粉尘钢铁粉尘13 15
钢铁屑19 23
铅尘20 25
轻质干粉尘（木工磨床粉尘、
烟草灰）8 10
煤尘11 13
焦炭粉尘14 18
谷物粉尘10 12
3．根据各风管的风量和选择的流速，按式（6-2-1）计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。确定风管断面尺寸时，应采用规范统一规定的通风管道规格，以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力。阻力计算应从最不利环路（即阻力最大的环路）开始。袋式除尘器和静电除尘器后风管内的风量应把漏风量和反吹风量计入。在正常运行条件下，除尘器的漏风率应不大于5％。4．并联管路的阻力平衡调节为了保证各送、排风点达到预期的风量，两并联支管的阻力必须保持平衡。对一般的通风系统，两支管的阻力差应不超过15％，除尘系统应不超过10％。若超过上述规定，可采用下述方法调节其阻力平衡。
(1)调整支管管径这种方法是通过改变支管管径改变支管的阻力，达到阻力平衡。调整后的管径按下式计算：(6-2-2) 式中
D′——调整后的管径，mm；
D ——原设计的管径，mm；
ΔP——原设计的支管阻力，Pa；
ΔP′——要求达到的支管阻力，Pa。应当指出，采用本方法时，不宜改变三通的支管直径，可在三通支管上先增设一节渐扩（缩）管，以免引起三通局部阻力的变化。
（2）增大风量当两支管的阻力相差不大时，例如在20%以内，可不改变支管管径，将阻力小的那段支管的流量适当加大，达到阻力平衡。增大后的风量按下式计算：（6-2-3）式中
L′——调整后的支管风量，m3/h；
L ——原设计的支管风量，m3/h。采用本方法会引起后面干管内的流量相应增大，阻力也随之增大；同时风机的风量和风压也会相应增大。
（3）阀门调节通过改变阀门开度，调节管道阻力，从理论上讲是一种最简单易行的方法。必须指出，对一个多支管的通风空调系统进行实际调试，是一项复杂的技术工作。必须进行反复的调整、测试才能完成，达到预期的流量分配。
5．计算系统的总阻力。
计算规则，暖通！、
第九册通风空调工程
一、管道制作、安装
1.风发施工图示不同规格以展开面积计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。
圆管F(m2)=πDL 式中F──圆形风管展开面积D──圆管直径L──管道中心线长度。
矩形管按图示周长乘以管道中心线长度计算。
2.计算风管长度时，一律以施工图示中心线长度为准（主管与支管以其中心线交点划分），包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不得包括部件所占长度。直径和周长按图示尺寸为准展开，咬口重叠部分已包括在定额内，不另增加。
3.风管导流叶片，按图示叶片的面积计算。
4.整修通风系统，设计采用渐缩管均匀送风者，圆形风管按平均直径，矩形风管按平均周长计算。
5.塑料风管，定额所列规格直径为内径，周长为内周长。
6.软管（帆布接口），按图示尺寸以平方米计算。
7.风管检查孔，按本定额附录四“国际通风部件标准重量表”计算重量。
8.风管测定孔，按其型号以“个”为计量单位。
9.薄钢板通风管道、净化通风管道制作安装，定额内不包括法兰、加固框和吊托支架，
另行计算。
10.不锈钢通风管道、铝板通风管道制作安装，定额内不包括法兰和吊托支架，其工程量以“公斤”为计量单位，另行计算，执行相应定额。
11.塑料通风管道制作安装，定额内不包括吊托支架，其工程量以“公斤”为计量单位，执行相应定额。
二、部件制作安装
1.标准部件的制作安装，按其成品重以“公斤”为计量单位。根据设计型号、规格，按本册定额附录四“国际通风部件标准重量表”计算重量；非标准部件按图示成品重量计算。
2.钢百叶窗及活动金属百叶风口，按图示尺寸以“平方米”为计量单位。
3.风帽筝绳，按图示规格、长度，以“公斤”为计量单位。
4.风帽泛水，按图示尺寸以“平方米”为计量单位。
5.挡水板，按空调器断面面积计算。
6.钢板密闭门，以“个”为计量单位。
7.设备支架，按图示尺寸，以“吨”为计量单位。执行第十一册“工艺金属结构工程”定额及相应的工程量计算规则。
8.电加热外壳，按图示尺寸以“公斤”计算。
9.风机减震台座，执行设备支架定额。定额内不包括减震器，应按设计规定另行计算。
10.高、中、低效过滤器、净化工作台、单人风淋室安装，以“台”为计量单位。
11.洁净室安装，按重量计算，执行本册定额第八章“分段组装式空调器”安装定额。
三、通风空调设备安装
1.风机，按设计不同型号以“台”为计量单位。
2.整体式空调机组，空调器按不同制冷量以“台”为计量单位；分段组装式空调器按重量计算。
3.玻璃钢冷却塔，按不同重量以“台”为计量单位。
4.空气加热器、除尘设备安装，按不同重量以“台”为计量单位。
四、刷油、保温
1.通风空调风管及部件刷油保温工程，执行第十三册“刷油、绝热、防腐蚀工程”定额相应项目及工程量计算规则。
2.薄钢板风管刷油，与风管制作工程量相同。
3.薄钢板部件刷油，按部件重量计算。
4.薄钢板风管部件及支架，其除锈工程量均按第一遍刷油工程量计算，执行第十三册金属结构刷油定额。
各种风管规格
各种风管规格 2010年03月13日星期六19:34 表4．1．4－1圆形风管规格（mm） 风管直径Ｄ 基本系列辅助系列基本系列辅助系列 １００８０２５０２４０ ９０２８０２６０ １２０１１０３２０３００ １４０１３０３６０３４０ １６０１５０４００３８０ １８０１７０４５０４２０ ２００１９０５００４８０ ２２０２１０５６０５３０ 续表4．1．4－1 风管直径Ｄ 基本系列辅助系列基本系列辅助系列 ６３０６００１２５０１１８０ ７００６７０１４００１３２０ ８００７５０１６００１５００ ９００８５０１８００１７００ １０００９５０２０００１９００ １１２０１０６０ 表4．1．4－２矩形风管规格（mm） 风管边长 １２０３２０８００２０００４０００ １６０４００１０００２５００－ ２００５００１２５０３０００－ ２５０６３０１６００３５００－ 说明：４.1.４本条文规定了风管的规格尺寸以外径或外边长为准；建筑风道以内径或内边长为准。风管板材的厚度较薄，以外径或外边长为准对风管的截面积影响很小，且与风管法兰以内径或内边长为准可相匹配。建筑风道的壁厚较厚，以内径或内边长为准可以正确控制风道的内截面面积。 条文对圆形风管规定了基本和辅助两个系列。一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系统的风管，管内流速高，管径对系统的阻力损失影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。本规范强调采用基本系列的目的是在满足工程使用需要的前提下，实行工程的标准化施工。 对于矩形风管的口径尺寸，从工程施工的情况来看，规格数量繁多，不便于明确规定。因此，本条文采用规定边长规格，按需要组合的表达方法。 ４．1．5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4．1．5的规定。 系统类别系统工作压力 P（Pa）密封要求 低压系统P≤500 接缝和接管连接处严密
风管壁厚表
表4.2.1-1 钢板风管板材厚度（mm） 注: 1.螺旋风管的钢板厚度可减小10％～15％。 2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4.不适用于地下人防与防火隔板的预埋管。 表4.2.6-1 金属园形风管法兰及螺栓规格（mm）
表4.2.6-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 表4.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm） 不锈钢法兰材料规格 (GB50243-97)
表4.2.1-3 中、低压系统铝板风管板材厚度（mm） 铝法兰材料规格 (GB50243-97) 表4.2.2-1 中、低压系统聚氯乙烯园形风管板材厚度（mm）
表4.2.7-1 聚氯乙烯园形风管法兰及螺栓规格（mm） 表4.2.2-2 中、低压系统聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm） 表4.2.7-2 聚氯乙烯矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
表4.2.2-3 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm） 表4.2.2-4 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm） 表4.2.7-3 有机、无机玻璃钢风管法兰及螺栓规格（mm）
风管的支架如何计算 风管的量已经计算出来了，但是风管支架怎么计算呢？有没有什么规范、要求之类的？答：你看看定额的计算规则一、薄钢板通风管道制作与安装的有关说明： 5.薄钢板通风管道制作安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架的制作用工，但不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。二、净化通风管道制作安装的有关说明： 1.净化通风管道制作安装子目中包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架，不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。三、不锈钢板通风管道制作安装的有关说明： 2.不锈钢吊托支架使用本章的项目。 4.风管制作安装项目中包括管件，但不包括法兰和吊托支架；法兰和吊托支架应单独列项计算执行相应项目。四、铝板通风管道制作安装的有关说明： 2.风管制作安装项目中包括管件，但不包括法兰和吊托支架；法兰和吊托支架应单独列项计算执行相应项目。五、塑料通风管道制作安装的有关说明： 2.风管制作安装项目中包括管件、法兰、加固框，但不包括吊托支架，吊托支架执行有关项目。六、玻璃钢通风管道制作安装的有关说明： 1.玻璃钢通风管道安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的安装及法兰、加固框和吊托架的制作安装，不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。 3.定额未考虑预留铁件的制作和埋设。如果设计要求用膨胀螺栓安装吊托支架者，膨胀螺栓可按实际调整，其余不变。七、复合型风管道制作安装的有关说明： 2.风管制作安装项目中包括管件、法兰、加固框、吊托支架。
低压风管尺寸选择表
低压风管尺寸选择表 支风管主风管圆形风 管 直径mm 当量矩形风管尺寸mm 风速m/s 风量 l/s 风速 m/s 风量 l/s 2.5 30 3.0 37 125 200×75 125×100 125×125 50 60 150 250×75200×100150×125 75 100 180 275×100200×125175×150 3.0 100 4.0 130 200 375×100175×125225×150200×175 150 180 230 500×100375×125300×150250×175200×200 4.0 200 240 250 625×100475×125375×150300×175275×200225×225 250 5.0 315 280 575×125450×150 375×175 325×200 275×225 250×250 300 380 300 550×150450×175400×200 350×225300×250275×275 400 490 330 675×150550×175450×200400×225350×250300×300 5.0 500 6.0 600 360 650×175550×200475×225425×250350×300325×325 560 720 380 775×175650×200550×225475×250400×300350×350 660 840 400 900×175750×200625×225 550×250450×300375×350 800 1090 430 850×200 725×225 625×250525×300 425×350 400×375 950 1200 460 975×200825×225725×250570×300500×350425×400 6.0 1060 7.5 1340 480 950×225825×250650×300550×350 475×400450×425 1200 1590 500 1075×225925×250725×300625×350525×400475×400 1300 1750 530 1050×250800×300675×350575×400525×450475×475 1600 2000 560 1175×280900×300750×350625×400575×450500×500 1750 2220 580 1000×300 825×350 700×400 625×450 550×500 525×525 2150 2500 610 1100×300900×350775×400675×450600×500550×550 2250 2830 640 1225×3001000×350850×400725×450650×500600×550 2500 9.0 3100 660 1100×350925×400800×450725×500650×550625×575 2750 3400 680 1175×3501000×400875×450775×500700×550650×600 7.5 3200 3700 720 1300×3501075×400950×450825×500750×550700×600 3400 4100 740 1425×350 1175×400 1025×450750×500800×550750×600 3600 10.0 4600 760 1275×4001100×450 975×500875×550800×600725×650 3900 4900 780 1375×4001175×450 1225×500925×550850×600775×650 4300 5300 810 1475×4001275×4501100×5001000×550900×600825×650 4700 5750 830 1600×4001350×4501200×5001075×550975×600900×650 5100 6300 860 1725×4001450×4501275×5001125×5501025×600950×650 9.0 5500 6900 880 1825×400 1550×4501350×5001225×550425×350 1000×650
风管尺寸与厚度的选择
3.2 钢板风管 3.2.1 钢板矩形风管的制作应符合下列要求： 1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。 表3.2.1-1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm) 风管边长尺寸b 矩形风管 除尘系统风管中、低压系统高压系统 b≤3200.5 0.75 1.5 320＜b≤4500.6 0.75 1.5 450＜b≤6300.6 0.75 2.0 630＜b≤10000.75 1.0 2.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 2.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2 按设计 2000＜b≤4000 1.2 按设计按设计注：1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。 2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。 3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。 涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。 3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图 3.2.1)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面 不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形 应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续 焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的 焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。图3. 2.1 焊接风管焊缝位置 4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 5 风管加固应符合下列规定： 1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。 3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。 4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。 5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。 （此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容， 供参考，感谢您的配合和支持） 编辑版word
2021年风管尺寸与厚度的选择
3.2 钢板风管 欧阳光明（2021.03.07） 3.2.1钢板矩形风管的制作应符合下列要求： 1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。 表3.2.1-1普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm) 风管边长尺寸b 矩形风管 除尘系统风管中、低压系统高压系统 b≤3200.50.75 1.5 320＜b≤4500.60.75 1.5 450＜b≤6300.60.75 2.0 630＜b≤10000.75 1.0 2.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 2.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2按设计 2000＜b≤4000 1.2按设计按设计注：1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。 2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。 3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。 2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。 3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形 式，焊缝位置如(图3.2.1)。风管焊接前应除锈、 除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂 纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于 1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。图3. 2.1焊接风管焊
缝位置 4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 5 风管加固应符合下列规定： 1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。 3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。 4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。 5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。
风管厚度
表4．1．4－1圆形风管规格（mm） 续表4．1．4－1 表4．1．4－２矩形风管规格（mm） 说明：４.1.４本条文规定了风管的规格尺寸以外径或外边长为准；建筑风道以内径或内边长为准。风管板材的厚度较薄，以外径或外边长为准对风管的截面积影响很小， 且与风管法兰以内径或内边长为准可相匹配。建筑风道的壁厚较厚，以内径或 内边长为准可以正确控制风道的内截面面积。 条文对圆形风管规定了基本和辅助两个系列。一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系统的风管，管内流速高，管径对系统的阻力损失影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。本规范强调采用基本系列的目的是在满足工程使用需要的前提下，实行工程的标准化施工。 对于矩形风管的口径尺寸，从工程施工的情况来看，规格数量繁多，不便于明确规定。因此，本条文采用规定边长规格，按需要组合的表达方法。 ４．1．5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4．1．5的规定。
说明：４.1.５本条文规定了通风与空调工程中的风管，应按系统性质及工作压力划分为三个等级，即低压系统、中压系统与高压系统。不同压力等级的风管，可以适用 于不同类别的风管系统，如一般通风、空调和净化空调等系统。这是根据当前 通风与空调工程技术发展的需要和风管制作技术水平状况而提出的。表4.1.5中 还列举了三个等级的密封要求，供在实际工程中选用。 ４．1．6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 说明：４.1.６镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，优良的抗防腐蚀性能主要依靠这层保护薄膜。如果采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处 的镀锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝范围板面的保护层遭到破坏。 被破坏了保护层后的复合钢板，可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围 处腐蚀的速度成倍增长。因此，规定镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板， 在正常情况下不得采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。 ４．1．7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。 密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 说明：４.1.７本条文对风管密封的要点内容，从材料和施工方法上作出了规定。 4．2主控项目 ４．2．1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表 4．2．1－2的规定；铝板的厚度不得小于表4．2．1－3的规定。 表4．2．1－1钢板风管板材厚度（mm）
风管尺寸与厚度的选择
3.2钢板风管 3.2.1钢板矩形风管的制作应符合下列要求： 1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表 3.2.1-1的规定。 表 3.2.1-1普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)风管边长尺寸bb≤320＜b≤450＜b≤630＜b≤1000＜b≤1250＜b≤2000＜b≤4000矩形风管中、低压系统 0.5 0.6 0.6 0.7 51.0 1.0 1.2高压系统 0.7 50.7 50.7 51.0 1.0 1.2按设计除尘系统风管 1.5
1.5 2.0 2.0 2.0按设计注： 1本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。 2排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。 3特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。 2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。 彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。 3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图 3.2.1)。 风管焊接前应除锈、除油。 焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于 1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。 管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。 图 3.2.1焊接风管焊缝位置4除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
5风管加固应符合下列规定： 1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。 3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。 4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。 采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。 5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表 3.2.1- 2、表 3.2.1- 3、表 3.2.1- 4、表 3.2.1- 5、表 3.2.1-6进行选择和确定。
风管工程量计算规则 附风管厚度
通风工程工程量计算规则 一、通风管道工程量计算规则 1、风管工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状（圆、方、矩）的展开面积计算，以平方米计量。 ①、圆形风管展开面积，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，咬口重叠所占面积，咬口重叠部分也不增加。 ②风管长度计算，一律以施工图所示中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。风管长度不包括部件所占长度，其部件长度值见下表： ③、风管制作与安装定额包括：弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。未计价材料计算了钣材料，而法兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后，还要计算其材料数量，并按规格、品种列入材料汇总表中。风管制作与安装定额不包括：过跨风管的落地支架制作安装。落地支架以“千克”计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。 ④、净化通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。但是零部件安装要计算净化费，按相应部件子目安装基价的35%作为净化费，其中人工费占40%。对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理，按实计算费用。 ⑤、塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。当风管工程量在30平方米以上时，摊销0.06M3/10M2；30平方米以下的按0.09 M3/10M2。 ⑥、当风管、管件、部件、非标准设备发生场外运输时，在场外生产的施工组织设计方案必须经过审批，其运输费按下方法计算：运费＝车次数×车核定吨位×吨千米单价×里程车
风管钢板厚度表
表4．2．1－1钢板风管板材厚度（mm） 类别风管直径Ｄ 或长边尺寸b 圆形 风管 矩形风管 除尘系统风 管 中、低 压系统 高压 系统 Ｄ（b）≤320 ０．５０．５０．７５１．５ 320