关键(特殊)工序作业指导书

关键（特殊）工序作业指导书

一、经过研究，本工程将下列工序列为关键工序

1、电缆桥架安装

2、电缆敷设

3、矿物绝缘防火电缆（含柔性矿物绝缘电缆）技术要求

4、综合吊架安装

二、施工工艺

1、电缆桥架安装

桥架安装前，必须与空调通风、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。

根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参考，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。

在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。

立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。

桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。

多层桥架应先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。

桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

桥架接地采用在桥架上敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线，并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。

2、电缆敷设

（1）电缆敷设

电缆敷设前检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞、槽的正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，检查电缆盘牢固，滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，再穿过站台板、轨道、建筑物时穿管防护，防护管内径大于电缆外径的1.5倍。

在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良好。

敷设时将电缆盘置于放线架上，放线架的设置地点以敷设方便为原则，一般在电缆的起点或终点。在桥架上均匀安放滚轮或滑车，将电缆置于其上以人力牵引敷设。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，附设后按设计要求排列整齐无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度。

对于部分穿管敷设的电缆，敷设前应首先检查钢管两端口是否光滑，护口是否齐全，钢管内部无积水且无异物堵塞；当管路较长或转弯较多时，应往管内吹入适量的滑石粉。

敷设电缆时应用力均匀，配合协调，牵引力不得大于缆线允许张力的80%。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量，电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。

电缆敷设完毕应及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆编号及规格型号。桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。

电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处设置标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。强电与弱电再同一竖井内敷设时，分别再竖井的两侧敷设或采取隔离措施。桥架距地面的高度，不得低于2.5m(专用电缆通道除外)。

电缆桥架遇伸缩缝时配置伸缩板进行补偿处理。

（2）电缆终端头制作

严格遵守制作工艺流程，电缆终端头按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离满足室内配电装置最小安全净距的要求，并牢固地固定在支架或框架上。

电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好，防止潮气进入。

电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套要良好接地。接地线采用铜绞线，截面不小于10mm2。

作业时场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下。电缆终端头制作应连续进行，一次完成，以免受潮，具体操作程序如下：

用兆欧表（电力电缆用1000V表，控制电缆用500V表）摇测电缆绝缘电阻是否合格，摇测完毕将芯线对地充分放电；

量电缆并做好标记,锯掉多余电缆；

剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接软铜线；

包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理），控制电缆套入控制电缆头套并灌入密封胶；

剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接应在两道以上；

根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；

制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录；

固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。

在环控柜里接好电缆头后，要在电缆进环控柜处用防火泥进行封堵，防止异物进入。

（3）二次配线

以端子排接线图为依据，配线前应仔细核对引入箱、柜的电缆规格、型号、走向以及箱、柜的端子排是否正确。

按照上述要求制作好控制电缆终端头，理顺拉直每根芯线，套上PVC号码管，用尼龙扎带将所有芯线绑扎整齐放入柜内线槽，每200mm左右绑扎一次。

将芯线弯成同一弧度按图对号接到相应端子上，确保连接紧密，剥除芯线绝缘时应使用剥线钳，不得使用其他工具以免损伤铜芯。

待柜内二次配线全部完成后，将电缆标牌排列整齐，拉紧每根尼龙扎带并剪去多余部分，将柜内清理干净、关好柜门。

3、矿物绝缘防火电缆（含柔性矿物绝缘电缆）技术要求

矿物质电缆最外层须配LSF型外护套（要分色标），额定电压为AC750V，导

线截面大于16mm2时采用单芯线，可减少中间接头。须满足如下应用标准和强制规定：

（1）GB13033.1~3—91：检测标准内容

（2）GB12666.6—90：A类耐火试验

（3）IEC60702—1、2：矿物质电缆及其终端

（4）BS7671：电气安装要求（IEE布线规范）

（5）IEC60331：国际性防火标准

（6）09D101-6 《矿物绝缘电缆敷设》

（7）A类耐火试验：火焰温度为950~1000℃，以额定电压值在试样两端加电压，持续供火90min，保持3A熔丝不断。

3.1．主要技术要求

3.1.1导体材料符合GB5231的T2级退火铜；铜护套材料符合GB5231的TP 级磷脱氧铜管；

3.1.2导体电阻和铜护套电阻不大于规定的标称值；

3.1.3导体之间及每根导体与护套之间的绝缘厚度平均值不小于规定的标

称值，最薄点不小于标称值的80%减去0.1mm；

3.1.4铜护套的平均厚度不小于规定的标称值，最薄点不小于平均厚度的90%；

3.1.5成品电缆的平均外径应符合规定的标称值，偏差不大于±0.05mm；

3.1.6成品电缆椭圆度应符合以下标准：同一截面上（不含PVC外护套）任意两个外径测量值之差不大于0.05mm；

3.1.7成品电缆绝缘电阻不小于1000MΩ·km。当电缆长度小于100m，绝缘电阻不小于10000MΩ。

3.1.8成品电缆应经受耐压试验：轻型电缆加压1500V，重型电缆加压2500V，持续1min，不击穿。

3.1.9成品电缆应经受规定的弯曲试验、压扁试验、耐火特性试验。

3.1.10电缆的终端应符合规定的电压试验、绝缘试验、温度循环试验等试验的要求。

3.2．附件及专用安装工具：应包含在材料总价内，不追加费用。

3.2.1附件包括：

压装式铜端子本体、压装片；终端铜封杯、胶木盖；封套本体、压缩环、螺母；中间套管连接体；压装型连接压装本体、压装片、压装螺母；螺丝连接式中间连接管本体；

3.2.2电缆密封材料

多芯电缆的密封：密封填料关系到整个线路的密封性、防潮能力以及耐火能力，因此具有较高要求，不能简单地采用704胶水或一般密封材料作为密封填料，而须采用进口的专用于电气线路的密封填料，以达到长期的稳定的防潮效果，保证整个线路的畅通，投标时说明填料型号。

单芯电缆的密封：采用两层热缩套管。内层在封口处涂上热融胶后，采用带内胶的热缩套管；外层采用不带内胶的热缩套管。

3.2.3在制作终端连接时，剥出的导体，需用热收缩密封套管套好。

3.2.4矿物绝缘电缆施工专用安装工具需包括：

铜皮切割器、铜皮剥切器、汽油喷灯、叉口棒、弯曲扳手、斜口钳、大力钳、鲤鱼钳等。

4、综合吊架安装

1、定义

根据综合管线的技术要求，本工程的风管、水管、电缆桥架、气体灭火管等地铁机电、供电、通信信号、AFC各专业的管线及其相关设备的固定支架及连接件系统采用装配式管线支吊架产品。管线支吊架系统由U型冷压成型槽钢、按钮式锁扣、连接件、管束、管束扣垫、锚栓组成，连接件与按钮式锁扣通过机械连接可以随意调节管道支架的尺寸、高度。此支吊架现场不焊接，并由锚栓与原有混凝土结构可靠连接。

1）、电缆桥架

一般由托架、附件、支（吊）架三类部件构成的、支撑电缆线路的具有连续刚性的结构系统（简称桥架）。

2）、托架

直接承托电缆线路荷重的刚性槽型部件（托盘、梯架的直通及其弯通）。托架一般包括：有孔托盘，无孔托盘，组装托盘，梯架。具体由施工情况确定。

3）、附件

用于托架直通之间、直通与弯通之间的连接，以构成连续刚性结构系统所必须固定连接或补充直通、弯通功能的部件（简称附件）。

4）、支（吊）架

直接支撑托架的部件（一般包括托臂、立柱、吊架）。

2、工作条件

本项目中装配式管线支吊架产品的使用环境可满足夏季最高温度达45℃，冬季最低温度达-25℃，并可长期处在露天环境或地铁潮湿（相对湿度95%）和有杂散电流腐蚀的环境；同时可承受机车运行过程中产生的活塞风效应影响。

3、基本要求

1）装配式管线支吊架产品由U型成品槽钢以及相关零配件组成，并由锚栓与原有混凝土结构可靠连接。

（1）槽钢采用冷轧成型的标准型材，槽钢型号采用21×41，21D×41（双拼），41×41，41D×41（双拼），52×41，72×41，52-72D×41（双拼），各型号槽钢截面数据满足以下要求：

表0规格型号参数表

（2）U型槽钢卷边上以及按钮式锁扣上与槽钢卷边接触的相应位置处有机械加工的连续三角形齿牙，齿牙的深度为1mm，牙尖间距为2mm，以保证槽钢与槽钢螺母为机械咬合连接，防止地铁结构振动造成螺母松脱。可提供5万次疲劳振动荷载测试报告。

（3）U型双拼槽钢采用相互冲压与激光焊接先进工艺制作，以保证双拼槽钢的整体的传力可靠及长期性能。

（4）配套安装金属管道的管卡内配有EPDM惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘，减振，降噪（降噪达到15dB）的效果，详见相应的降噪性能报告。

（5）在轨行区上方安装的装配式支吊架锚栓采用了具有适应开裂混凝土性能的金属锚栓或具有适应开裂混凝土性能的化学锚栓，并具有相应的抗冲击性能和一定的耐火时效，详见相应的测试报告。

2）材质：

（1）U型槽钢、管束及各种连接件： Q235/S250GD/S235JR钢材

螺栓： 8.8级

按钮式锁扣： 8.8级

吊杆： 4.8级

（2）所有装配式管道吊挂支架材料U型槽钢的表面处理环氧喷涂（厚度不低于70um），零配件采用环氧喷涂的，厚度不低于70um；为保证综合管线支吊架的耐久性，槽钢防腐处理，通过了1000h中性盐雾测试，并提供了相应的国家权

威部门中性盐雾测试报告。

（3）整套支吊架系统具备耐火等级测试报告，以确保在发生火灾情况下具有一定的耐火时效，并提供了相应的支架系统耐火性能测试报告。

3）电缆托架及附件技术要求

（1）电缆托架需具有防尘、防腐、防火阻燃等性能。

（2）允许采用轻质、高强的托盘、梯架，但无孔托盘底板与侧边不得焊接。

（3）电缆托架材质要求：采用冷轧钢板，材料应符合自身的相关标准：碳素结构钢GB/T700-2006、碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T11253-2007，钢材的检验报告及质保书要齐全。

（4）、焊接件质量要求：焊接表面均匀，不得有虚焊、漏焊、裂缝、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

4）、加工工艺要求：

（1）按招标方要求和符合产品标准规范规定的采购清单到合格分供方（须招标方确认）采购原材料和紧固件。

（2）按规范要求分别进行落料、冲孔、折弯、焊接、打磨、表面处理（镀锌等），每道工序之间须检验合格后才能进入下一道工序。

（3）热浸锌工艺如下：除锈—化学除油—热水洗—酸洗—浸氯化铵—干燥—热镀锌—水浸还原—纯水处理—去除飞边毛刺—检验入库。

（4）、外观：镀层表面应均匀，无毛刺、过烧挂灰、伤痕等缺陷，直径小于2mm的漏镀点不得超过3个。且在任一100cm2的面积内不得有2个漏镀点。

（5）、表面镀锌层厚度：电缆托架及其固定支撑应能防腐蚀，电缆托架及所有钢件（包括：连接片、隔板护照、伸缩节）表面应热镀锌处理，锌层厚度不小于65μm，附着量不小于460g/m2（符合检测标准：金属覆盖层GB/T13912-2002，如果表面采用环氧喷涂技术，喷涂厚度不小于65μm。

（6）、安装用的所有钢件螺栓、螺帽、垫圈等应分别符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T97.1、GB/T 93和GB/T 12的规定，并采用热镀锌，锌层厚度不小于45μm。

（7）、均匀性：浸锌层应不露出金属基体。

（8）、附着力：锌层不应有剥离、起皮、凸起等现象。

（9）、出厂资料：产品合格证、出厂检验报告、原材料材质证明、质包书、发货清单。

（10）、外形尺寸与安装尺寸：依据设计图纸和技术工艺文件标准制作。

（11）、电缆托架顶部距墙，侧墙和其它障碍物的底部的距离应大于200mm。

（12）、固定间距：水平方向为2.0m，垂直方向1.5 m。

（13）、在电缆托架直通、转弯和分支接线处，采用标准的二通、三通、四通和转角接线盒。

（14）、电缆托架的一般公差应符合GB/T1840规定的H（h）15 级。

（15）、钢制电缆托架允许的最小板厚：

当托架宽度B:B＜400 mm，板厚δ≥1.5mm；

当托架宽度B:400 mm≤B ＜800 mm，板厚δ≥2mm；

当托架宽度B:800 mm≤B ＜1000 mm，板厚δ≥2.5mm；

当托架宽度B:1000 mm≤B ＜1200 mm，板厚δ≥3mm；

允许采用轻质、高强、节能环形筋电缆桥架，但桥架满足或高于上述桥架的荷载要求，宽度≤600的节能环形筋电缆桥架托盘底板与侧边不得焊接。

（16）、连接片的厚度至少按托架同等板厚选用也可选厚一个等级，盖板的板厚可以按托架的厚度选低一个等级。

（17）、电缆托架长度偏差极限偏差：

当托架长度≤2000 mm，极限偏差为±2mm；

当托架长度＞2000 mm，极限偏差为±4mm。

（18）、电缆托架宽度极限偏差：

当托架宽度≤400mm时，极限偏差为±3mm；

当托架宽度＞400mm时，极限偏差为±4mm；

说明：盖板取正偏差，槽底宽取负偏差。

(19)、电缆在托盘、梯架内的填充率应不超过国家现行有关标准的规定值。动力电缆可取：40%—50%、控制电缆可取50%—70%、且宜预留10%—25%的工程发展裕量。

（20）、机械强度：电缆托架必须具有足够的机械强度。

拉强度不低于30Mpa；

抗压强度不低于45Mpa；

抗弯强度不低于35Mpa。

（21）、电缆托架的组成结构，应能满足强度及稳定性要求，相对挠度值不大于1/200。电缆托架在2.0m支撑跨距上，应能承受至少1500N/m 的均布载荷，使托架不产生明显的位移和偏斜，其挠度值应不大于10mm。电缆托架及其固定支持系统应能承受三倍产品、电缆和固定系统的总实际重量，此处还应能经受100KN/m的纵荷载，使电缆托架不产生明显的位移和偏斜。当电缆托架直线段30m 时，应留不少于20mm的伸缩缝。电缆托架及附件的安装位置详见全线各站施工设计图。

（22）、电缆桥架的耐火防护等级应符合外壳防护等级GB 4208-2008的规定。

（23）、防护处理：防护处理的表面光泽应不低于60%。

（24）、防腐性能：电缆桥架必须具有较强的耐腐蚀性能。

（25）、耐水性：按GB/T 2575—1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法浸泡720h无明显溶胀、裂纹现象。

（26）、耐油性能：浸泡240 h无明显溶胀、裂纹现象。

（27）、桥架的接地：桥架接地采用在电缆桥架上敷设40*4的镀锌扁铁做接地干线与桥架直接连接并与变电所的接地干线可靠连接。在结构沉降缝处需采用软连接。电缆桥架多层时，层与层之间每隔10m需用裸铜线连接。跨接点处的连接电阻≤50mΩ，无连接处连接电阻为≤5mΩ。

金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。

电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于

4mm2。

（28）、对需屏蔽的电缆回路，应采用有盖无孔托盘。当易积灰或其他需要遮盖的环境，托盘、梯架宜带有盖板。

（29）、下列不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上：

同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆；

应急照明和其他照明的电缆；

强电和弱电电缆；

说明：如受条件限制需安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。

5）、支（吊）架技术要求

（1）、综合管线成品支吊架一般由U型槽钢、弹簧螺母、槽钢连接件、各类管卡及锚栓等相关零配件组成，并通过锚栓锚固与混凝土或相关结构产生可靠连接，支吊架通过连接件与弹簧螺母的机械连接形成整体，吊架本身可以随意调节，包括尺寸、标高、组合方式等等。

（2）、U槽钢采用冷轧成型的标准型材，槽钢型号可选用21×41，21D×41（双拼），41×41，41D×41（双拼），62×41，62D×41（双拼）等，标准长度为3000mm或6000mm，便于支吊架安装完成后期，管道的安装、维护和扩展使用。

（3）、材质要求：

U型槽钢、管卡及各种连接件：Q235钢材或同等性能钢材

螺栓：8.8级

弹簧螺母：8级

全牙螺杆：不小于4.8级

槽钢壁厚应≥2.5mm，连接件厚度应≥6mm，弹簧螺母为8级高强螺母，以保证支吊架的受力性能，并且提供相应权威机构的检验报告。

（4）U型槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于1mm，并且基于槽钢的所有配件的安装须依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接，并提供权威机构出具的弹簧螺母抗拉承载力和抗滑承载力测试报告。

（5）U型双拼槽钢须采用可靠的拼接方式，以保证双拼槽钢的整体力学性能。横梁采用的型槽钢应为单体零、部件，其与吊杆或竖杆应采用防松的机械连接，以保证双拼槽钢的整体的传力可靠及长期性能，并提供典型拼接点权威机构力学性能测试报告。

（6）支吊架系统安装完成后，整个系统应具有安全的抗振性能，槽钢与弹簧螺母连接应能够抵抗不少于50万次的疲劳荷载作用，并提供权威机构的疲劳性能测试报告。

（7）配套安装管道的管卡，所采用的橡胶内衬垫应为SBR/EPDM或同等惰性橡胶材料，绝缘、减震、降噪（至少15db），橡胶材料抗老化性能良好，不易撕

（8）整套支吊架系统采用的锚栓应具有适应开裂混凝土性能的金属锚栓或化学锚栓。

（9）支吊架系统采用的零配件及型材须在工厂内预制完成，并结合现场图纸进行切割和装配。

（10）所有综合管线支吊架中使用的U型槽钢和连接件的表面处理必须为热镀锌（厚度不低于50um）或环氧喷涂（厚度65um），环氧喷涂颜色可根据设计需要或按招标方要求确定。

（11）综合管线支吊架结构安全性的计算要求：结构荷载分项系数不应小于1.4，结构安全等级为一级，相应重要性系数为1.1，并须考虑足够的施工安装荷载；对于吊杆较长（其有效长度大于或等于2.5m）的情况应采取斜拉加固方案。

（12）综合管线支吊架的水平和垂直安装间距应满足管线安装要求，并应根据设计要求设置相应的固定支架，滑动支座等，同时要求在管线有接入、接出和拐弯情况时增设支吊架。

（13）对于温差变形较大的管道,需提供专用滑动（滚动）支座和固定支架。气体灭火管道公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向应至少各安装一个防晃支架，或当水平管道改变方向时，应设防晃支架。

（14）风管的支吊架荷载系数的选取以及荷载计算公式参照《03K132风管支吊架》。水管及金属管道吊挂支架荷载系数的选取以及荷载计算公式参照

《03S402室内管道支架及吊架》。

（15）综合管线支吊架的安装须满足其它现行国家规范及图集要求；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。

（16）、安装注意事项：

施工工序安排应在满足安全的前提下进行。严禁在已完成的管线支吊架上进行管线的拖拽施工，严禁在综合吊架尚未形成承力体系前进行管线的装配及相关试验。管线安装前，应保证锚栓的安装满足力学要求并对锚栓做现场拉拔试验，其试验要求应满足技术规程的相关要求。

支吊架如出现调整，各连接件的连接需重新紧固，锁紧螺母应锁紧，防止松

6）、后续服务计划

为保证本项目的安全质量，已配备专门的技术人员配合设计院进行支架力学设计，并提供每个支架的设计详图和计算书，并可提供现场的安装培训和指导。