电除尘器使用手册
目录
1．范围 2 2．引用标准 2 3．概述 2 4．工作原理 3 5．设备简介 3 6．设备的安装和检查调整8 7．设备的安全规程10 8．设备的试运转12 9．设备的操作规程14 10．设备的维修保养及故障处理16
1、范围
规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养在故障的方法及安全注意事项。
适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式HZS电除尘器的调试、操作和维修管理。
2、引用标准
本说明书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/ZDF02-2005电除尘器安装说明书
JB6406-92电除尘器调试运行维修安全技术规范
JB5910-1997电除尘器技术条件
GB/T133931-2002电除尘器性能测试方法
3、概述
电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。
3-1型号说明
我公司生产的电除尘顺其主要型号及其意义说明如下：
电场数3个
电场有效流通面积为54.4M2
3.2使用条件和考核标准
电险尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气（防腐蚀型电除尘器）
电除器不宜处理易燃、易爆的烟气。
其使用范围是：烟气处理量：按用户工况参数确定
烟气温度：≤400℃
承受许用压力：-0.6×104～0P a
同极间距：250～600mm
入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3
其性能考核标准范围是（在符合设计工况条件下）：
本体压力降不大于250Pa
本体漏风率不大于3%
除尘器效率不低于技术协议规定值
我公司是根据用户所提供的不同工况条件、烟气特性、地理环境、环保要求等一系列参数来设计电除尘器的。因此，我公司生产的电除尘器的使用条件和考核标准均需符合技术协议所规定的数据。
4、工作原理
电除尘的除尘原理是：含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带了电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附的异性电极上，通过振打等方式使电极的灰尘落入集灰斗中。
实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以，本除尘设备设计为高压负电晕电极结构型式。
5、设备简介
电除尘器结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能分述如下：
5.1 电气部分
电除尘器电气部分由高压直流电源装置（包括其控制系统）和低压控制系统组成。
5.1.1 高压电源目前常规配用型号为GGAJO2型，其型号意义为：
G GA J O2
可控硅控制
油浸自冷
硅整流
高压用
该套装置一般包括高压整流变压器、自动控制柜和电抗器，或高压阻抗整流
变压器和自动控制柜。
该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压：能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。
该装置有比较完善的联锁保护系统。
该套装置可按用户需要加配遥控测量装置。
5．1．2低压控制系统及其功能包括：
a、阴、阳极振打程序控制：
b、高压绝缘件的加热和加热温度控制：
c、料位检测及报警控制：
d、排灰及输灰控制：
e、门、孔、柜安全连锁控制：
f、灰斗电加热功能：
g、进、出口烟气温度检测及显示：
h、遥控遥测：
i、综合信号显示和报警装置。
注：根据需要选择设置上述功能。
5．2机械部分
机械部分从结构来分可分为内件、外壳和附属部件
5．2．1内件
5．2．1．1阳极系统
阳极系统由阳极板、阳极悬挂装置和撞击杆等零部件组成。
阳极板为收尘极，它是由§1.2-1.5的薄板在专用轧机上成型的,我公司目前
主要有480C型和385Z型碳钢极板。
由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，保证其平面度在规定范围内，以保证阴、阳极间距的极限偏差。
5．2．1．2阴极系统
阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成：阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，我公司主要有管型芒刺线系列线型，它是电除尘器的关键零部件之一。
阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极。
由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上、中、下部框架和阴极振打轴系。
上、中、下部框架是阴极线的支持体。
5.2.1.3 阳极振打
阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成（侧部传动）
5.2.1.4 阴极振打
阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等部件（顶部传动）或阴极传动装置、振打轴系和尘中轴等零部件（侧部传动）组成。
振打装置是电除尘器的一个重要装置，通过振打使积附在极板、极线上的灰尘振落下来落入灰斗。
阴、阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。
由于阴极振打尘中轴承固定在带有高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连有一支用来绝缘的电瓷转轴，以便隔离高压电。
5.2.2外壳
5.2.2.1进口封头
进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段：进口封头内部装有二至三道气流分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时，气流尽可能均匀地进入电场。
因为喇叭接口处有一个气流降速过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上：因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中设置了气流分布板振打装置（结构类似阳极振打）。
5.2.2.2出口封头
出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置：它的结构形状同样对气流分布有关：一般情况下，在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有槽形不开孔）出口气流分布板。
5.2.2.3屋顶
屋顶由内顶盖和外顶盖组成，其中的顶横梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。因为高压电（不管高压电源是装于顶部或地面）通过顶横梁引入阴极，为保证瓷套的干燥以利绝缘，绝缘子室内部设有加热装置。加热装置有两种型式：电加热或电加热附加热空气加热。
5.2.2.4壳体
壳体由立柱、侧封、端封、管撑等部件组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后的进、出口封头和上下的屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。
侧封上装有入孔门。
5.2.2.5底梁和灰斗
底梁承载整台除尘器，并把灰斗和壳体连接成一体。
灰斗是收集振落灰尘的容器。为了防止烟气流经灰斗旁路串气而降低除尘效
率，灰斗内部装有挡风装置。灰斗角度需保证灰尘自卸。为防止灰尘温度到
露点以下使灰斗结灰，一般在灰斗下部设置加热装置（个别全灰斗）。加热装
置有两种型式：电加热或蒸汽加热。
灰斗下口接气力输灰装置或接抽板阀和排灰阀。
5.2.3附属部件
5.2.4走梯平台
走平梯台是为了方便除尘器的就地操作、日常维修保养之用，所有主要维
修皆可通过走梯平台到达。
5．2．3．2 支承
支承位置在电除尘器本体和支座（水泥柱或钢支架）之间。由于电除尘器是热体，支座是冷体，因而支承除担负电除尘器重载外，还需有补偿热膨胀引起位移的功能。
支承一般采用复合材料（磨擦片）滑动轴承。电除尘器中等以下规格的也有用平面滚珠轴承。
5.2.2.3 保温结构
为保证电除尘器正常运行，防止烟气温度因散热而降至露点以下，必须对除尘器外壳进行保温。
保温的基本原则是减少热交换，保温的基本是保证烟气介质的最低温度必须
在露点以上２０℃－３０℃。
保温结构设计确定了保温材料的种类、主保温层的厚度、外壳保护板的型式以及它们的用量。
5.2.2.4 接地
电除尘器在高压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体等到电位。为保护高压设备和人身安全，必须对设备进行可靠接地。接地的基本要求如下：
a、接地网应考虑全年均能达到2欧姆以下：
b、接地网的设置，力求使周围对地电压均匀。
6．设备的安装和检查调整
6．1 设备的安装应符合Q/ZDF02-2005要求
6．2 设备的检查调整
设备在安装完毕投入生产以前，应对机械部分和电气部分分别进行适当的调整和检查，使其能安全正常运行。
6.2.1 设备机械部分的检查调整
6.2.1.1对电场内弯曲变形的极板、极线进行二次校正，使全部通道的异极距极限偏差都保证在下列范围：阳极板高度h≤7m的电除尘器为±5mm，阳极板高度h＞7m电除尘器为±10mm。
6.2.1.2 对电场内高压电位部位间距小于异极间距均必须予以处理。
6.2.1.3 电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。
6.2.1.4 阴、阳极振打锤头与承击砧接触位置是否符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤是否灵活。
6.2.1.5 清除电场内存有的异物。
6.2.1.6 检查风门电机、振打减速电机、排灰电机转向是否正确。运转是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。其调试方法参见《电除尘器安装说
明书》附录B进行。
6.2.1.7检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。
6.2.1.8 检查本体各部位及入孔门等处密封性是否良好，并作出密封性试验，其试验方法参见《电除尘器安装说明书》附录B进行。
6.2.1.9 振打制度一般是根据提高清灰效果，减少二次飞扬，提高除尘效率，延长振打元件的使用寿命以及提高降低电气控制的复杂程度等原则来确定的。具体内容详见该工程电气技术协议书，振打制度先试行一段时间后再根据观察到的实际情况不断调整直至最佳振打制度。
6.2.1.10对于灰斗下部的排灰阀开、停制度详见电除尘器电气协议书，如出灰机构采用气力输灰则无排灰阀装置，灰斗下口直接仓泵，其卸灰由仓泵料位计控制仓泵上的进料阀门来达到。
6.2.1.11 气流分布装置因我公司在厂内做过气流分布模拟试验，并调整至合格气流分布装置是按试验结果要求设计制造的，故规定现场不再做气流分布装置调整试验。
6.2.2 设备电气部分的检查调整
6.2.2.1测量本体接地电阻,要求小于2欧姆；电气设备的接地电阻要求小于0.5-1
欧姆。
6.2.2.2 正常天气下用2500伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻应大于1000兆欧。
6.2.2.3 电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并坚固。
6.2.2.4 用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸火机及其电缆绝缘情况，
其绝缘电阻不低于0.5兆欧。
6.2.2.5 高压隔离开关操作机构应灵活、位置准确。
6.2.2.6 按规定程序批准的产品图样检查各部位接线是否正确。
6.2.2.7 根据烟气的导电性质和对除尘效率的要求，调整电场运行的火花频率次数。在高压回路控制柜上设有电压上升率和电压下降率的控制电位器，可以调整火花率，设有一对寿命较长的闪络熄弧指示灯，当电场内有一个火花时，电子闪光灯就亮一次，可用秒表计算火花频率次数。也可先调整火花率在下列范围：
入口电场为30-60次/分，中间电场为20-50次/分，出口电场为10-20次/分。如使用后发现此值不妥可调整之，直到找出合适的火花率。
微机控制的可控硅整流变压装置具有火花自动跟踪控制等多种功能，使电除尘器运行在最佳状态，达到理想的除尘效率和最低的运行费用。
6.2.2.8 绝缘瓷件加热恒温整定值一般在烟气露点以上15℃－25℃左右，要求低于
下限温度时指令管状电加热器通电，高于上限温度时断电，降到露点以下时报警，电控部分应按此地要求进行调整。
6.2.2.9 按所确定的振打制度、卸灰制度、调整好电气控制线路。
6.2.2.10 关于电除尘器低压控制回路、高压控制回路调试、空载通电升试验、冷态
无烟电场负荷和热态负荷整机调整等的具体方法参见《电除尘器使用说明书》
附录B或电气设备制造厂的《使用说明书》进行。
7．设备的安全规程
电除尘器操作人员及临时上电除尘器工作的人员，除了熟悉一般的安全常识外，还必须严格遵守JB6407规定，并要有专人负责安全工作。
7.1 人身安全
7.1.1 电除器是高压设备，人身安全要特别注意，在整流变压器附近高压引入部位，缘子在设备投运时，人必须在安全距离之外。
7.1.2 凡电场内腔均属高压危险区域,运行时绝对为允许人员进入,所有人孔门必须安全联锁。
7.1.3 控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或按接近。
7.1.4 电除尘器是属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。
7.1.5 凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件、振打部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。
7.1.6 电除尘器属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不准用手或人体其他部位接触高温部位，检查时必须停机打开人孔门退风冷却，使温度降至40℃
以下时方可进入电场内作业。
7.1.7 电除尘器运行时处于负压状态，若当入孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成伤害，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全联锁。
7.1.8 停机后，人员如要进入电场内，必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子和手套等。
7.1.9 施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带烟尘感染人体。
7.1.10 施工人员进入电除尘器内腔时，如烟尘太多应戴上防毒面具，如果电场内空气中氧气含量不到20%或空气中含有多种不同烟气物质，则必须使用压缩空气以供呼吸。
7.2 设备的安全检查
7.2.1 定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其它所有保护装置是否都完好无损。
7.2.2 检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随便打开箱锁。
7.2.3 电除尘器内所用的手用照明灯的交流电压不得超过12伏。
7.3 检查整流变压器的安全注意事顶
7.3.1 确认所查整流变压器的电源切断，安全开关处于断开位置上，并且用锁保险。
7.3.2 检查控制板上所有开关，使其都处于关闭状态。
7.3.3 在控制板面前显眼处挂一块写有“正在检修变压器”字样的标牌。
7.3.4 检查接地线端头的接地情况是否良好。
7.3.5 将整流器的高压部件用所提供的接地装置接地。
7.3.6 按上述步骤检查完成后方可进行整流变压器检修。
7.4 进入电除尘器内部检修的安全规程
7.4.1 在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作”字样的标牌。
7.4.2 进入电除尘器电场内的检修人员至少要有两人，其中一人担任负责工作（监护），检修人员必须熟悉电除尘器结构和各部件的作用，还必须充分了解烟气和灰尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。
7.4.3 电除尘器投运行后停机，进入电除尘器内部，具体应遵守如下规程：
a 、严格按照7.1条的有关规定。
b 、遵照7.3条规定的有关步骤。
c 、切断电除尘器所有振打电机及排灰阀电机的安全开关，并用锁保险。
d 、切断高压整流变压器边上的高压隔离开关接地，同时把放电极系统接地，并用锁保险。
e 、将电除尘器的送、引风机开关拨在关闭位置。
f 、关闭进出口烟道上风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险。
g 、打开所有人孔门（检修门），使电场通风，等温度降至40℃以下时人员才能进入。若要加速降温，可以打开出口烟道风门，开启引风机，这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭。
h 、进入人员应注意电场内部各部件冷却程度的不相同，以免烫伤。
I 、进入电场后，应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层，如有应先设法清除，以免发生意外，并应查明积灰原因。
J 、检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免留在电场内，影响电场功能。
8.设备的试运转
8.1 为保证设备运行的可靠性,设备在安装调整完毕后和正式投运前或设备照明不用后再重新使用前,都必须进行投运前的试运转。
8.2 设备试运转的步骤
8.2.1 试运转需有一名有经验的工程师任总指挥，并按本条规定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。为防止启运期因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，必须进行以下主要检查：
a 、检查确认6.2条中所有检查调整项目都已落实解决合格。
b 、关闭各保温箱门并上锁。
c 、锁上人孔门投入安全联锁。
d 、检查进出烟道风门开启情况、手动、电动是否灵活。
e 、检查电气控制板上报警装置的功能是否正常，可揿压每块控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。
f 、检查电源网络电压是否正确。
g、确定所有的人都已离开电除尘器内部和其它高压危险区域。
8.2.2 在确认设备已进行过试运转前的所有各项检查并正常后再进行下列操作
a 、开通各绝缘子室电加热器：
b 、逐步轮流开动各振打、排灰电机，注意各环节情况，运行半小时。
c 、拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间开路。
d 、合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。
8.2.3 送电。合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。
8.2.4 如需观察电场内电晕闪络情况应出负责人亲自在人孔门外组织，要特别注意高压安全。
8.2.5 记录初级次级电压电流值的变化。空载电流与当地当时空气温度湿度有关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。
8.2.6 空载试车结束后分析情况消除试运转中出现的全部故障。
8.2.7 绘制各电场伏安特性曲线。将每上升一定电流的电压值标在坐标纸上，直到电流额定为止，然后把这些点连成一条曲线即为“伏安特性曲线”，可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特性的参考。
8.2.8 通烟气加热电场，当电场内温度高于烟气露点后，（先用加热器加热绝缘子室，使其温度上升到整定值范围），可向电场送电投入高压，并观察电压、电流的自控系统工作情况，此时比空载时电流有较大减少，电压也有下降，可根据情况调整火花频率，并在实际运行中找出合适的火花率。
8.2.9 记录有负载时初、次级电压电流值。
8.2.10 用同样方法可以作出负载时的伏安特性曲线并分析之。
8.2.11 再次检查壳体、检查门等处的漏风情况。
8.2.12 停车（停车步骤详见9.5条）。
8.2.13 检查绝缘瓷套内壁、电瓷转轴、气流分布板两侧等处是否有灰尘迅速积聚及损坏现象。
8.2.14 消除在负载试运转中出现的全部故障。
9. 设备的操作规程
9.1 电除尘器应有专业人员进行操作管理,专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全、维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。
9.2 开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查记录，并经现场运转总负责人签字认可。
9.3 开车步骤
9.3.1 投运前的检查工作完毕，所有安全措施得以落实，有关人员已就位。
9.3.2 各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等）的干燥；防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。
9.3.3 打开进出口烟道（进出口连通烟道除外）上各挡风门。
9.3.4 起动引风机。
9.3.5 向电场通烟气预热以消除电尘器内部机件上的潮气，预热时间依电场内气体温度湿度而定，一般以末电场出口端达到烟气露点以上即可。如电除尘器出口
9.3.6 起动排灰系统。
9.3.7 起动所有振打机构。
9.3.8 起动低压操作系统的各种功能，使报警和安全联锁、温测控装置、灰位检测和排灰处于可控运行状态。
9.3.9 为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘器应该在锅炉燃烧安全正常、撤去油枪、运行稳定之后才合上主高压控制柜的电源开关，然后按动起动按钮，开动高压控制系统各种功能，静待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。
9.3.10 热风清扫系统起动时：电加热先投入运行5分钟左右，然后起动风机。停机时，先关闭风机，再停止电加热。
9.4 运行过程
9.4.1 控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应该找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。
9.4.2 主要检查下列内容；
a 、各加热系统工作电流是否正常，电流偏低则电加热可能损坏。
b 、检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好。
c 、高压控制柜指示的一次电流A，电压V，二次电流MA和电压KV是否正常。
d 、排灰系统出灰有否故障。
e、经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听到）。
9.4.3 观察各电场火花率、振打制度、排灰程序，并在实际运行中逐步调整到最佳状态，直至有满意的除尘效率。
9.4.4 必须每班对设备运行进行认真记录，尤其是对一次电压电注流值、二次电压电流值的记录要完整（一般可二小时记录一次）。
9.5 停车步骤
9.5.1 临时关闭
a 、关闭所有风机，切断烟道烟气，静待3-5分钟。。
b 、按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定。
c 、关闭进出口烟道中的所有风门。
d 、让振打系统和加热系统在暂定阶段继续运行。
9.5.2 长期关闭
a 、完成临时关闭所要求的a- c步骤。
b 、切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定。
c 、关掉所有加热器系统、温测温控制系统，灰位控制系统。
d 、振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直到让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止。
e 、启动人孔门以便于壳体通风降温。
f 、切断总的电源开关（不包括照明线路）。
g 、将高压部件接地后并在有照明的条件下，人方可进入电除尘器。
h 、检修完毕后关闭所有人孔门。
9.6 电气部分的操作以电源配套的《使用说明书》。
10. 设备的维修保养及故障处理
为了使电除尘器长期稳定地运行，达到预期的除尘效率，设专人负责对电除尘器的运行和维修，负责人必须对电除尘器做到；四懂三会。四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会即会操作、会维修保养、会排除故障。
10.1 常规检查保养
10.1.1 进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。
10.1.2 检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室部件等部位是否有漏风、结露、结灰尘现象，极板结腐蚀或积灰现象，并进行清理。
10.1.3 检查各传动电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住，锤头转动是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对电机按产品要求施加润滑油。
10.1.4 有时烟气流速较低部位气流分布板可能积灰、堵塞，检查并进行人工清扫。
10.1.5 检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况。
10.1.6 检查阳极及振打杆的弯曲情况和积灰情况。
10.1.7 绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。运行中，瓷套表面往往会沉积一层积灰和潮气，这就容易导致表面高压电击穿，从而击裂绝缘子，所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。
10.1.8 放电极振打的电瓷转轴也应检查有无粘灰并擦干净，有裂缝时必须更换。
10.1.9 检查高压硅整流变压器（按制造厂说明书）、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地是否正常，并消除故障。
10.2 常见故障分析
10.2.1 阴极线断裂
阴极线处于恶劣的工作环境中，如果极线断裂，就可能造成电极短路，从而迫使整个电场关闭，失去除尘能力。
10.2.2 振打失灵
如果振打机构发生故障，就会使放电极和集尘极上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加，电晕封闭和电场短路。造成振打失灵的原因有可能是电气故障，需仔细检查、修复。
10.2.3 绝缘子破裂
绝缘子包括瓷套、电瓷转轴、穿墙套管等，当锅炉启动时，燃油点火、油煤混烧时间过长或电加热器损坏时、保温不良，灰尘和湿气积聚在绝缘子表面后，表面绝缘子受热不均匀而破裂，此时就需调换。
10.2.4 灰斗堵灰、电场积灰造成短路。
电场中大量积灰通常是由于灰斗中粘结或“搭桥”，或是由于输灰系统失灵，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，当灰尘到达阴极时，形成了电场短路。
10.2.5 高压整流装置故障见电气配套厂说明书。
10.3 综合性故障的分析与处理
16
16
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布袋除尘器滤袋技术要求
布袋除尘器滤袋技术要 求 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
布袋除尘器滤袋技术要求 总则：除尘滤袋技术协议要求及标准以GB12625-90或高于此标准的相关内容为参考。 基本要求： 1、除尘滤袋的工作环境温度≤175度，瞬间温度不大于200度。 2、除尘袋的主体材质为PPS+PTFE，超细纤维，重量约550g/m2。 3、布袋的使用寿命按正常环境条件从布袋安装之日起，使用时间不小于30000小时，如在规定时间损坏，由厂家负责免费更换，并不得影响生产或烟气排放超标。 4、除尘布袋投用后，保证烟气排放浓度≤25mg/m3. 技术细节： 1）烟气温度：排烟正常温度120-160℃，滤料寿命或差压不受影响；排烟温度190℃连续运行不超过5分钟或累计运行不超过30分钟，滤料寿命或差压不受影响。 2）烟气含氧量：排烟含氧量小于10%，滤料寿命或差压不受影响。 3）烟气流速：运行中滤袋过滤流速，最高 m/min，滤料寿命或差压不受影响。 4）烟气湿度：烟气湿度不超过8%，如果烟气湿度超过8%布袋除尘器的滤袋容易发生糊袋现象，增加系统阻力，影响滤袋使用寿命。 5）布袋除尘器运行差压在2400 Pa至1700 Pa范围运行，不影响滤袋的使用寿命。 2、滤袋技术要求：
滤袋名称：PPS（聚苯硫醚）+PTFE；克重：≥550g/m2；厚度：～2mm 纤维层/基布：PPS/ PTFE；过滤方式：外滤式； 正常使用温度：≤175℃；最高瞬间温度：200℃ 后处理方式：烧毛压光热定型、PTFE浸渍，耐酸碱要求：耐酸、耐碱、耐高温； 滤袋缝制要求：滤袋袋口卷边高度为60mm、袋底部加强层高度为80mm，中缝热熔，其余用PTFE线缝制，袋口涨圈为不锈钢板，铜铆接；缝线材质：PTFE缝线 2016年7月26日
gjh-26-3电除尘器技术文件
GJH-26/3WD 电除尘器技术规范书 1.总则 1.1本技术规范用于25T锅炉尾配套静电除尘器。本技术规范包括静电除尘器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。 1.3中标方对锅炉静电除尘器的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品投标方征得招标方的认可。 1.4如果投标方没有以招标文件规定的差异表形式对本规范书的条文或数据提出异议，则视为投标方承诺提供完全符合本规范书要求的产品。 1.5在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.6本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。 1.7本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2. 规格数量及基本要求 2.1规格：26m2 /台 2.2数量：一.台 2.3有效断面积：26 m2 2.4灰斗型式：锥形灰斗三个 2.5本体气密性：漏风率w 3% 2.6阴、阳极振打：侧部旋转锤（顶部传动） 2.7灰斗卸灰：机械输送 2.8高压供电：户外型高压供电机组GGAJO2-0.3A/72kV （另带 60kV、 48kV两抽头）三套 2.9顶部保温箱：绝缘子电加热+温控器 2.10气流进、出口：单喇叭口 2.11气流分布：进口双层分布板+出口槽形板
2.12设备外表面刷漆：按用户规定； 2.13气流短路保护：本体内部及灰斗挡风板； 2.14同性极间距: 400mm ； 2.15阴极线：管状四齿芒刺线 2.16本体压力降：< 294Pa ; 2.17单电场有效长度：?4.5m（按C型板B=480mm,9块板计算）; 2.18设备本体照明便于检修更换，本体电气设备防尘防水； 3. 工艺技术条件 3.1 入口烟量（工况）：70000m3/h 3.2入口烟气温度：< 155C 3.3入口烟气负压：5000pa 3.4烟气性质：锅炉粉尘烟气 3.5入口烟气含尘量：25g/ Nm3 4. 气象条件 略 5. 技术要求 5.1性能要求 5.1.1静电除尘器的性能保证： 除尘器在设计工况及下列条件下，本体阻力小于294Pa；本体漏风率小于3%;除尘器出口烟尘排放浓度小于100 mg/Nm3；除尘器在两次大修间隔内（大修期为5年），除尘器效率不低于保证效率；电场数为三个。 5.1.1.1在需方提供的烟道布置、气象、地理和设计条件下。 5.1.2根据煤种情况供方在极线设计方面充分考虑防止反电晕措施，且供方不以烟气调质剂作为性能的保证条件。 5.1.3集尘面积有10%的裕量。
湿式电除尘器技术规范65
湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
布袋除尘器技术规范书
布袋除尘器技术规 范书 1
布袋除尘器技术规范书 1.总则 1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.6在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,设备不再加价。 1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或 2
采购)的设备和零部件。 1.8 供方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,并进行相应说明。 1.9本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2. 技术要求 2.1 对布袋除尘器装置的总体要求 布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:·采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为:小修每年1次,大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 3
湿式电除尘器技术规范6.5
湿式电除尘器技术规范6.5
技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
袋式除尘器技术要求
袋式除尘器滤袋技术要求 1、滤袋规格：φ130×2550mm 2、滤袋允许连续使用温度≥190℃ 3、滤袋寿命:20000小时 4、滤袋材质:PPS滤料 5、滤袋标准：《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》及相关标准法规
6、制作标准 除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷;直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。 a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处; b)无浮线; c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
编辑 《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》代替GB/T 6719—1986《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》、GB/T 12138—1989《袋式除尘器性能测试方法》。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G为规范性附录，附录F为资料性附录。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由国家安全生产监督管理总局提出。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由全国安全生产标准化技术委员会、全国环保产品标准技术委员会归口。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》起草单位：北京市劳动保护科学研究所、东北大学、科林环保装备股份有限公司、北京市劳保所科技发展有限责任公司。 书名 袋式除尘器技术要求 作者 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 出版日期 2009年8月1日 语种 简体中文 ISBN 155066137930 外文名 Specifications for Bag House 出版社 中国标准出版社 页数 38页 开本 16 品牌 北京劲松建达科技图书有限公司 目录 1 内容简介 2 图书目录
布袋除尘器技术协议(精)知识交流
有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5
5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下
除尘技术规范汇总
130t/h循环流化床锅炉布袋除尘器及气力输灰系统 布袋除尘器技术规范 1、总则 1.1本技术规范书适用某某热电公司污泥焚烧发电资源综合利用一期工程第三台锅炉建设项目1台130t/h次高温次高压循环流化床烟气除尘配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 1.2本技术规范书的技术要求、数据表及附件是所招标设备设计和制造的最低要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但供方保证提供符合本规范书和现行工业标准的、全新的、功能齐全的优质产品及优质服务。 1.3供方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.4供方所选用的除尘器设备，技术指标应先进可靠，并具有在类似工程和工况下成功运行三年以上的业绩。 1.5 遵循本技术规范书说明的任一条款均不能认为可以解除投标方对所供货物应承担的责任。 1.6 使用的语言及单位制 所有投标文件和中标后所提供的图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。1.7 供方工作范围 供方基本工作范围包括对除尘器供货范围内所含设备、结构、材料的设计、制造、测试、包装和发运、服务等各项工作。供方的工作范围还包括对设备的安装、校验、启动调试及初期试运行中的服务、培训。 1.8本技术规范可作为合同附件。 1.9本工程为交钥匙工程。 2、布袋除尘器设计条件与环境条件 2.1 厂址自然条件 年最高气温33.3℃ 年最低气温－12.3℃ 年平均气温：12.5°C 月平均气温：29°C
月最低气温：-8°C 年平均降水量：798.3 mm 多年最大一日降雨量332mm 历年主导风向：S，风频24% 年平均日照时数：2447.1h 平均无霜期：202d 定时最大风速 6.0m/秒（西北偏西风） 10m处基本风压值0.65KN/m2。 基本雪压值为0.20KN/m2。 依据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)的规定，胶南抗震设防裂度为 6 度，设计基本地震加速度值为0.05g ，设计地震分组为第三组。 2.2 系统概况 2.2.1锅炉技术参数 锅炉型式：次高温次高压循环流化床锅炉 制造厂家：太原锅炉厂 额定蒸发量：130t/h 过热蒸汽压力：5.3 MPa 过热蒸汽温度：485℃ 最大燃料耗量：28.50 t/h 2.3 燃煤性质 2.3.1、锅炉设计煤质资料 2.4烟气资料：
(技术规范标准)布袋除尘器技术技术规范书
恒阳热电有限公司扩建工程1×170t/h循环流化床锅炉配套 布袋除尘器技术规范书 恒阳热电有限公司 二〇一〇年一月
1、总则 1.1本技术协议书适用热电有限公司扩建1台循环流化床锅炉的烟气除尘所需布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低的技术要求，乙方提供完全符合要求的除尘器设备。 1.3乙方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.4本技术协议可作为合同附件。 1.5本工程为交钥匙工程。 2、布袋除尘器设计条件与环境条件 2.1 厂址自然条件 气温：年平均气温 12.9℃。 多年极端最高气温 42.1℃。 多年极端最低气温 -23℃。 湿度：年平均相对湿度 67%。 风向：全年主导风向为偏南西风。 风速：10分钟平均最大风速为 24.3m/s。 降雨量：年平均降雨量 733mm。 最大日降雨量： 230mm。 最大积雪深度： 330mm。 气压：历年年平均气压为 755.65mmHg。 电厂附近的地震强度为7度（里氏震级），地面加速度值为0.15g。本工程要按照7度（里氏震级）进行工程抗震设防。 2.2 系统概况 2.2.1锅炉技术参数 锅炉型式：循环流化床锅炉 制造厂家：无锡锅炉厂 额定蒸发量：170t/h
过热蒸汽压力：5.29 Mpa 过热蒸汽温度：485℃ 最大燃料耗量：26.8 t/h （煤质按低位发热量5000kCal计算）锅炉飞灰额：60 % （煤质按灰份27.5%计算） 2.2.2其它 2.3 燃煤性质 2.3.1、锅炉设计煤质资料 2.4烟气资料： 3、主要技术参数 设备型号：DMDC-7150F 设备名称：低压脉冲袋式除尘器 设备型式：外滤式、脉冲离线清灰 3.1设备技术参数（单台）：
布袋除尘器技术规范书之欧阳歌谷创作
布袋除尘器 欧阳歌谷（2021.02.01） 技术规范书 目录 1. 总则1 2. 工程概况2 2.1总的情况2 2.2本期工程简介错误!未定义书签。 2.3自然条件2 2.4永久性服务设施3 2.5燃煤及燃油4 2.6烟气性质(锅炉B-MCR工况)5 3. 设计和运行条件5 4. 技术要求6 4.1对布袋除尘器装置的总体要求6 4.2主要技术特性7 4.3性能要求8 4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明8 5 供货和工作范围9 5.1布袋除尘器本体10 5.2电气系统15 5.3自动控制系统25 5.4投标方工艺描述28 5.5供货范围28 6 采用的标准及规范29 7. 质量保证30 8. 设计与供货界限及接口规则31
欧阳歌谷创编2021年2 月1 8.1布袋除尘器本体31 8.2电气设备31 7. 清洁、油漆、包装、运输与储存33 9 安装调试要求34 10. 技术数据表34 10.1设计基本参数34 10.2材质表/分项重量表37 10.3配套辅助设备汇总表（单台）37 附件1 供货范围38 1一般要求38 2供货范围38 附件2 技术资料和交付进度除尘器44 1.一般要求44 2资料提交的基本要求45 3.其它47 附件3 交货进度48 附件4 监造、检验和性能验收试验49 1概述49 2工厂检验49 3设备监造49 4性能验收试验51 附件5 技术服务和设计联络53 1.投标方的现场技术服务53 2.培训55 3.设计联络56 附件6 分包与外购56 附件7 大（部）件情况57 附件8 差异表58
1. 总则 1.1本技术规范书仅适用于12万吨/年醇醚项目中的二台中温中压循环流化床锅炉（一开一备）所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本技术规范书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。 1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.8投标方应提供投标产品所获得的各种荣誉、鉴定证书（专利）等情况。 1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。 1.10本设备采用EPC总承包方式建设。招标方只提供电源和水源，布袋除尘器岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由投标方负责，招标方只提出了基本要求，并要求布袋除尘器整体系统能满足二台75t/h 中温中压循环流化床锅炉（含布袋除尘器）正常运行的要求。 1.11投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，买卖双方协商后最终由招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。 1.12本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
湿式电除尘器技术规范书
XX工程 湿电除尘器技术规范书 发包方: 承包方: 2017年8月
1、总则.................................................................. 2.. 2、工程概况........................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况.............................................................. 3.. 3、设备运行方式、设计数据............................................... 7. 4、技术要求.............................................................. 8.. 5、质量保证 (39) 6、设计及供货范围 (44) 7、技术资料及交付进度................................................... 4.8 8、交货进度 (54) 9、设备监造（检验）和性能验收试验 (55) 10、技术服务和设计联络 (58)
1、总则 1.1本技术规范书适用丁循环流化床锅炉烟气超净排放改造工程的湿式 静电除尘器设备，本技术规范书提出了湿式静电除尘器及其辅助设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包方应保证提供满足本技术规范书和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3凡在承包方设计范围之内的外购件或外购设备，承包方推荐2至3家业 绩良好的生产厂家供发包方确认。 1.4设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，承包方应保证发包方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5在签订合同之后，到承包方开始制造之日的这段时间内，发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，承包方应遵守这个 要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.6本规范所使用的标准，如遇到与承包方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低丁最新中国国家标准。如果本规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，承包方及时书面通知发包方进行解决。 1.7本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.8采用国际单位制。 1.9本工程采用KK渝码系统，承包方应根据发包方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。 1.10本技术规范书包括湿式静电除尘器系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、制造、运输及储存、土建结构的设计、建设全过程的技术指导服务、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺和培训等；并能满足系统正常运行的需要。现场的设备安装及施工届丁承包方范围。 1.11设备的现场调试、性能验收试验届承包方范围。 1.12除尘器系统中由招标方负责供货安装的部分，投标方应提供足够的现场服务，并且不免除投标方保证设备性能的责任
20除尘器技术方案设计
20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 黄海环保机械设备
2016年03月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)
十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格 设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm
二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量：50000m3/h， （2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备 （10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标
布袋除尘器技术规范书.
布袋除尘器技术规范书 1、总则 1.1本技术规范适用于薛城污泥焚烧热电联产项目260t/h流化床锅炉配套布袋除尘系统。 它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范提出的技术要求为最低限度的要求，卖方提供完全符合要求的除尘器设备。 1.3卖方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。布袋除尘器装置包括所有需要的系 统和设备至少应满足以下总的要求： ·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。 ·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 ·布袋除尘器应在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。 ·布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不得超过1000Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不得超过1300Pa。 ·除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。 ·应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。 ·除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。·所有设备的标示、标牌、标记应清晰、完整、全面。应采用不锈钢牌和腐蚀刻字形式。
布袋除尘器技术方案
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆
湿式电除尘器技术规范6.5
技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
除尘设备技规范
长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程 除尘器设备技术规范 1.总则 1.1本技术规范适用于长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程，本规范包括本配套除尘器及其它辅助设备的主要技术和相关要求。 1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本规范书及相关工业标准的优质产品和服务。卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。同时对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。 2.设计和运行条件 2.1设备名称及数量：详见设备清单 2.2设备运行条件：连续运行，年运行小时数按7200小时考虑。 2.3设备设计参数：详见设备参数表 2.6公用设施情况 a)电动机电源 电动机额定功率在200KW以下为380V，50Hz，3相，4线 b)仪表用电 AC380/220V 50Hz，3相，4线 3.技术要求 3.1机械部分要求 3.1.1所有设备应在工厂内组装成整件并预先进行调试试验，并最大限度地使装运部件数量达到最少，以使现场的组装工作量达到最少。
3.1.2除尘器包括箱体，滤袋，料斗，滤袋清灰系统，支架，电气和控制仪表等。 3.1.3除尘器除了滤袋、轴承、密封圈及转运部件可能在正常寿命期间更换外，其余材料和部件应在正常情况下运行10年。 3.1.4除尘器本体及支架采用钢结构。其结构设计应符合钢结构设计规范GBJ17-88。除尘器钢结构设计耐压等级为-12000Pa。 3.1.5壳体加工焊接应密封、坚固、焊缝连续平整。焊条、焊接要求、焊接强度试验等，符合国家有关标准和规范。连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家公差与配合中规定的10级精度。 3.1.6除尘器应设置检修门，检修门的尺寸和数量应满足检修要求。本体应设置检修用的固定平台和爬梯。 3.1.7除尘器灰斗内部各处（包括焊缝）应平滑、避免积灰。 3.1.8除尘器滤料采用覆膜涤纶针刺毡滤料，其材质及持性（诸如过滤效率、容尘量、透气率及阴、耐温性、尺寸稳定性、耐化学浸蚀性、机械性能、粉尘的剥离性以及耐燃性等）符合GB12625-90袋式除尘器滤料及滤袋技术条件和JB/T5917-2006袋式除尘器用滤袋框架技术条件的要求。布袋采用接地线缝合，并与除尘器本体一起接地。 3.1.9除尘器的过滤袋能满足在要求入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5um的粉尘粒子，排放浓度小于30mg/Nm3。滤袋合理剪裁，减少拼缝，拼接处重叠搭接宽度不得小于10mm，每边缝线须二道。 3.1.10除尘器滤袋框架采用镀锌冷拔丝材料制作，其强度必须符合标准，焊接处必须平整，不得有毛刺，整体平整。滤袋框架之间有足够的间隔，以防清灰和运行时，邻近之间的框架相互接触和搭桥。 3.1.11滤袋清灰系统采用压缩空气反吹系统。清灰系统设计成有周期性地对滤袋进行反吹
XX锅炉布袋除尘器技术规范书
XXX有限责任公司 XX二期2×100t/h锅炉除尘工程 （布袋除尘器） 技 术 协 议 需方：XXX有限责任公司 供方： 日期：2015年7月01日
一、总则 1.本技术协议书适用于XXX有限责任公司XX二期2×100t/h链条炉烟气除尘所需布袋除尘器。其中提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 2.本技术协议书提出的是最低的技术要求，供方提供完全符合要求的除尘器设备。 3.如未对本技术协议提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。 4.供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规和标准遵循现行最新版本的国家标准及供方提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5.合同签订7天，按本技术协议的要求，供方提出除尘系统设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。 6.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 7.在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。 8.规性引用文件 本标准容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 （1）《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001 （2）《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 （3）《工业企业噪声控制设计规》 GBJ78-85 （4）《钢结构工程施工质量验收》 GB50205-2001 （5）《钢结构设计规》 GB50017-2003 （6）《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96 （7）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 （8）《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89 （9）《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997
机头电除尘器设备技术要求
山西美锦钢铁有限公司机头除尘 技术规范书 2013年 11 月 15 日
技术规范书 1 概述 为满足美锦钢厂烧结机扩建项目工程生产的需要，本章所述设备、所载内容为供方必须满足的最低要求。应满足技术成熟、安全可靠、运行稳定、维修方便的要求。 2 太原气象条件 年平均温度 9.5℃ 最热月月平均温度 23.5℃ 气压变化范围 91.76-93.4KPa 最冷月月平均相对湿度 51％ 最热月月平均相对湿度 72％ 极端最高温度 39.6℃ 极端最低温度 -21℃ 年平均降雨量 459.5mm 日最大降水量 183.5mm 冬季主导风向西北风 夏季主导风向东南风 年平均风速 2.5m/s 极端最大风速 25m/s 雪荷载、基本雪压 0.3KN/㎡ 风荷载、基本风压 0.41KN/㎡ 最大积雪深度 16cm 最大冻土深度 77cm 海拨高度 780m 抗震设防：8级 3 技术要求 3.1 规范和标准
设备的设计、制造、检验、包装、运输、测试应符合中国国家标准（GB）和规范的要求，这些标准和规范应采用最新和有效的版本。对于国外采购的设备应按其相应的国际标准执行。 振打系统的运转试车，应符合JB/T8536标准； 阴阳极排间距公差的测定，应符合JB/T8536标准； 电场冷态空载升高压，并符合GB/T13931标准。 电除尘器：JB/T5910 钢结构焊接标准：JB5911 阴极线：JB/T5913 阳极板：JB/T5906 电除尘器气流分布模拟试验办法：JB/T7671 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范：JB6407 电除尘器机械安装技术条件:JB/T8536 除锈质量应符合标准GB8923-88的St2X级的规定 电除尘器振打系统通用技术条件：JB5907 电除尘器主要件抽样检验及包装运输储存规范：JB5907 电除尘器性能测试方法：GB/T139312 3.2 设备技术要求 3.2.1机头电除尘器机械设备技术要求 为以后检修，及备品备件的通用性，本次机头电除尘的技术和型式应与第一套机头电除尘器型式相同。 （1）除尘器进气口 1）除尘器进气口采用下进口的进气方式，壁厚为 6 mm，进口设置三层阻流及导流的气流分布板。气流分布板材质为耐磨钢板、厚度为3mm； （2）除尘器电场 1）机头电除尘壳体板厚度为6mm； 2）一个电场为一个供电区域。 3）进入高压区的所有人孔应与所在区的供电装置联锁，圆形人孔门直径不
100T锅炉布袋除尘器技术规范书
二期2×100t/h锅炉除尘工程 （布袋除尘器） 技 术 协 议 需方：烟台东昌供热有限责任公司 供方： 日期：2015年7月01日 一、总则
1.本技术协议书适用于烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h链条炉烟气除尘所需布袋除尘器。其中提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 2.本技术协议书提出的是最低的技术要求，供方提供完全符合要求的除尘器设备。 3.如未对本技术协议提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。 4.供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的国家标准及供方提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5.合同签订7天内，按本技术协议的要求，供方提出除尘系统设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。 6.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 7.在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。 8.规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 （1）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 （2）《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 （3）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85 （4）《钢结构工程施工质量验收》GB50205-2001 （5）《钢结构设计规范》GB50017-2003 （6）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96 （7）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90 （8）《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-89 （9）《脉冲喷吹类袋式除尘器》GB/T8532-1997 （10）《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82