工厂插座成品检验标准.doc

吸塑成品检验标准

Fujian New Times Digital Technology Co., Ltd. 版本：A.0

拟制：审核：批准： 1.0目的为规范本公司吸塑成品的检验内容和品质要求，确保产品能符合公司品质要求及客户使用要求，特制定此检验标准。 2.0适用范围本公司所有成品吸塑的检验。 3.0检验工具、环境要求 3.1检测工具：游标卡尺、卷尺、千分尺； 3.2检测环境：宽敞明亮的自然环境或40W日光灯，目测范围距离约30～40cm，视线与被检物表面呈45°的视角观察3～5秒； 3.3检验员要求：色差感正常，视力或矫正视力应不低于1.0。 4.0权责 4.1品保部QC负责对产品的抽检及品质判定； 4.2生产操作工负责对产品进行全检及品质的判定； 4.3技术部负责对不良品的分析； 4.4超出本规范或定义的材料，经品管部门或客户签核可作为临时检验依据。 5.0抽样方案、接收水准 5.1抽样方案：按MIL-STD-105D正常一次抽样Ⅱ； 5.2接收水准：按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0,RE=1；重缺陷(MAJ)=1.0；轻缺陷（MIN）＝1.5 6.0外观面定义检验： A面：客户使用及展示产品时经常观察到的面，如前面/顶面； B面：客户使用及展示产品时不经常观察到的面，如侧面/背面； C面：客户使用及展示产品时不易观察到的面，如底面； D面：需经拆解才可观察到的部分面，如产品的内表面。 7.0缺陷分类： 7.1严重缺陷（CRI）：有危害消费者生命或财产安全及质量可靠性顾虑的缺陷；

7.2 重缺陷（MAJ）：将导致产品即定功能不能使用或失去某一特定功能，即减低产品使用性，如凹凸不平、破损； 7.3轻缺陷（MIN）：不影响产品的使用对预期的目的不造成影响，如表面外观缺陷 8.0检验规范、判定标准、缺陷等级：

成品检验标准新

1、目的：使本公司所有入库和出货的成品检验提供详细的作业指引，以确保入库和交付客户的成品符合规定. 2、范围：适用于本司所有入库和出库的成品检验 3、定义：检验员检验时依此规范进行检验. 4、参考标准：样品、图纸、BOM。 5．检验员允收水准按AQL标准MIL-STD-105EII级抽样 CRI=0.10MAJ=0.10MIN=1.0 6．缺点的定义 CRI致命缺陷：功能完全失效及影响人身安全。 MAJ严重缺陷：凡危及主要外观或重要尺寸、结构、部分功能丧失或附属功能失效品质不符合规定也谓之主要缺陷。 MIN轻微缺陷：凡无安全上之顾虑亦非结构尺寸上之不良，不影响产品功能或组装外观面也称之为次要缺陷。 7.检验方式: 8.检验环境及方法 8.1.外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感. 照明：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒) 8.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量,及实体配装. 8.3性能: 测试工量具、治具及仪器仪表. 9.检验内容: 9.1成品外观检验项目及标准: 注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面说明：在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样

9.2包材

9.3线材类: 9.4包装/装箱

电视插座成品检验标准

编制：日期：批核：日期：版本：试用 1．目的：對供應商所完成的电视插座类產品進行規定的檢驗和試驗。 2．應用范圍：應用于由外协厂生产的准備發貨的电视插座类產品。 3．參考文件： 3.1 GB8977-88。 3.2 **公司產品相关的測試標準，及相應的控制程序，外观工艺标准，产品规格等。 4．定義：無 5．外观检查： 5.0 检查条件:正常1.0视力,产品距双眼40MM. 5.1 主要部件的颜色符合标准颜色样板。 5.2 注塑件、五金件外观符合《外观工艺标准》或签定的样板。 5.3 插口表面清洁、不得锈蚀、变形或其它机械损伤。 5.4 印刷图案的颜色符合图纸、物料规格或样板颜色。 6．标志： 6.1 产品主要部件上应有如下标志: 生产厂或销售商的名称、商标或识别标志和产品型号。 6.2 上述标志应位于主要部件上，不得位于易拆卸的部件上。 6.3标志应经久耐用，清晰可辨；用浸水湿布、浸汽油布片各擦拭15s。不脱色（铸、压、刻在零部件上的除外）。 7．尺寸检查： 7.1 电视插座的插口的结构形式和尺寸应与GB8977-88规定的70Ω不平衡输出端口相配合。 7.2 电视插座的整体形式和安装尺寸符合《产品规格》的规定。 8．电气性能： 8.1 接触电阻： a）75Ω插口内导体接触电阻不大于10mΩ。 b）75Ω插口外导体接触电阻不大于5mΩ。 8.2 绝缘电阻：导体与外壳或插口内导体与外导体之间的电阻不小于500MΩ。 8.3 耐压强度：正常条件下，在插口内外导体之间施加电压1500V，1min内无击穿、飞弧现象。 8.4 接线螺丝扭力：每个螺丝均能承受0.4N·m扭矩作用而不发生螺纹打滑现象。 8.5 插拔力：插头与插座配对使用时，连续进行5次插入、拔出，在最后一次插拔时测量。 a）插入力不大于70N。 b）拔出力不小于5N。 8.6 导通测试：检验插座的入线端子与相对应插口内外导体的导通。 (此测试在生产线上替代接触电阻测试) P1

1开关插座成品检验标准

广东东松三雄电器有限公司番禺分公司三层文件标题成品检验标准（OEM）物料名称墙壁开关、插座文件编号Q/SJ -49-OEM- 0001 版本：4 修改次：0 本章共3页 1 / 3页

操作流程一、检验程序 1、普通开关类 1）开关类产品在生产中，必须进行通断测试；高压测试由车间抽样检查，如果在开关抽样检查中有不合格品，则此类开关转为全检，待一周检查正常后才可转为正常抽检。 2）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。 2、普通插座类 1）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用最大尺寸插销的插头进行插拔（1～3 次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位；不再进行通断测试。 2）单极拔出力在制作插套组件时进行抽检。 3）整体拔出力在成品装配时进行抽检。 4）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。 3、带开关插座类 1）单极拔出力、整体拔出力测试与普通插座类相同。 2）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用插头进行插拔（1～3次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位。 3）生产过程中进行开关通断测试。 4）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。 4、电子开关类 1）在试产阶段或使用新供应商的电子元件时，必须对试产产品进行煲机后再进行功能测试；并送板到实验室进行型式试验。 2）生产过程中必须进行功能测试；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。 5、开关底盒类 1）开关底盒上M4螺纹必须在注塑后重新攻丝，确保每个螺母能用M4螺丝3kgf.cm 扭力可畅顺地扭进/扭出。 2）开关底盒上敲落孔在正常情况下不会自动脱落，用3Kg 力确保能敲落。二、检查项目要求 1、外观检查 1）色差：按双方确认签订的色板(标准及上下限板）要求执行。广东东松三雄电器有限公司番禺分公司三层文件标题成品检验标准（OEM ）物料名称墙壁开关、插座墙壁插座外观材料测试分断容量测试结构正常操作测试绝缘电阻与电气强度爬电距离与电气间隙测试防触电保护检测拔出力检测温升测试

开关插座类产品通用技术标准

开关插座类产品通用技术标准一、主题内容本标准参照并采用了国家标准GB 16915.1-2003《家用和类似用途固定式电气装置的开关第一部分：通用要求》和GB 2099.1-1996《家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求》制订。本标准规定了我公司生产的开关、插座类产品的尺寸精度、安装配合要求、外观质量、技术性能指标、试验方法和检验规则等。二、适用范围 1、本标准适用于额定电流为10A 、16A 、20A ，额定电压250V 的机械式开关、插座。 2 、本标准所指机械式开关包括一至六位指型开关、双联单相三极插座带双开关、双联单相三极插座带三开关、单联单相三极插座带单开关、过线盒、表面插座、开关底盒等产品。三、技术要求 1、机械式产品的一般定义符合GB 16915.1-2003第三条“定义”中的有关条款解释。 a 、指键开关：简称指开，是指本公司生产的滑板式小按钮开关。 b 、功能件：能自成一体，相对独立，体现开关、插座技术性能的部件，一般是铜片、铜柱、螺钉与塑料件的组合体，与不同系列面板互换性强。 c 、N 联指同一面板上装有N 个相同的功能件，实现N 个同一功能。 2、标志必须具有下列基本标志 a 、火线输入端（Ｌ）、中线输入端（N ）、接地线端（〨）、火线输出端（LOAD 、～、A ）； b 、额定电流（A ）、额定电压（V ）、电流性质符号（～）； c 、公司的“品牌”标志及产品型号。 3、一般要求

开关和插座在设计上应能做到：在按正常使用要求安装和接好线之后，甚至在那些不用工具便可拆下的零部件被拆除之后，其带电部件仍应是不易触及的。通过观察，必要时，还要进行如下试验检查是否符合要求： a、试验所需仪器材料：标准试验指、0~250V调压器、电压表、指示灯、导线。 b、将试验样品按正常使用安装后，依次与规定的最小线芯截面积导线和最大线芯截面积导线连接试验，按图示线路接线，用标准试验指探触每一人体可能触及的位置，如信号灯不亮，则认为符合标准要求。对于插头，将试验指施加到插头与插座部分或全插合时的各个可能的位置上（如下图）。指示灯

成品出厂检验规定(20210304120936)

成品出厂检验规定、目的和适用范围对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品和不合格产品部出厂销售。适用于对最新产品的检验与试验。二、职责 1、质检部负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。 2、相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。 3、工作程序 1）最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验等要求进行检验和试验； 2）产品完工后，有生产车间通知质检部质量检验员进行最终产品的检验和试验，质量检验员将检验和试验结果记录，记录要完整，字迹要清晰； 3）最终产品的相关检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验和试验； 4）如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品检验和试验。检验和实验过程中发现的质量问题必须得到解决后才能发货； 5）当条件不能满足时，由质检部委托有资格的单位（属国家认证有资格的实验室）进行检验和试验； 6）最终检验和试验项目完成后，由技术人员和质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续，女口

判定为不合格，按《不合格控制流程图》的规定进行处理； 7）每一次检验和实验，质量检验员都应做好记录，记录应及时、清晰、完整，并能反映出最终产品实际质量状况； 8）质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的质量检验范围内实施质量检验工作；三、细则 1、质量控制点管理为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制订本制度。 2、适用范围适用于公司对关键过程的质量控制。 3、职责 3.1技术部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。 3.2质量部负责质量控制点的检验，并根据要求编制作业指导书。 3.3生产车间负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。 4、工作程序 4.1质量控制点的设点原则 4.1.1工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目； 4.1.2内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节； 4.2质量控制点涉及的控制文件 4.2.1作业指导书；

接插件检验标准

深圳市利物浦实业有限公司质量体系技术文件主题IQC检查接收标准文件编号版本号：A.0 生效日期LVP-QD-SOP-06 页码：62002/9/12．6：接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）；根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5检定判定基准项目外观平整美观，1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。不影响商2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。品价值，不3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。影响作用4）接插件本体破损、脏迹、氧化。性能。电气不影响商1）有断路或短路现象。性能品价值与2）接头的定位方向错。作用性能3）接头接触不良。可焊性良4）引脚有不上锡或上锡不良。好。试装不影响产1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。

品性能和2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。商品价值。O说明等级划分CRMAMIOOOOOOOOO2．7：插座检验标准：外观不影响商1）金属表面灰暗无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。品价值及2）文字缺，模糊不清或文字错。作用性能3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。 4）有破损、划伤等。电性不影响商1）有断路或短路、接触不良现象。品价值及2）强度不够，取样5PCS多次插拔后，（100次以上）1PCS使用性能有松动、接触不良现象，此批量判定为不合格。 OO可焊性良3）引脚氧化，影响焊接。好。4）插孔处金属面氧化、生锈。OOOOO试装不影响商1）取样5PCS用插头插拔时，其中1PCS有过紧或过松品价值与的现象，则此批判为不合格。使用性能 2．8：金属类检验标准：外观光泽明亮，1）有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。不影响商2）颜色灰暗，无光泽，生锈。品价值，刻3）刻字不正确，缺字。字正确。尺寸不影响商1）形状不符合样板。品价值，不2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。影响使用3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。

成品检验标准

成品检验标准 1目的：对所有治疗机进行检验，确保进入包装的产品符合相关标准的要求。 2范围：本标准适用于所有公司生产任务的治疗机。 3作业说明： 3.1检验方式：逐台检验 3.2检验项目： 3.2.1外观与结构 3.2.1.1标准要求 a. 治疗机外形应端正，表面应光滑，平整，不应有明显凹凸、碰伤、划痕、锋棱、毛刺。 b. 治疗机的各种文字、符号标记应清晰、准确。 c. 治疗机的各种操作件指示应正确，操作应灵活、可靠。各零部件连接应牢固，没有松动。 d. 治疗机的油漆件应符合YY/T 91055 —1999 中外观2类的规定。 e. 治疗机的电镀件应符合YY0076—92中Ⅳ类铬镀层外观2级的规定。 f. 治疗及机的各个部件安装位置应平整，没有明显的歪斜。 3.2.1.2检验方法：以目力观察、手感检查并仿使用动作操作，结果应符合本条的规定。 3.2.2活动部件： 3.2.2.1标准要求：治疗机应提供充分的安全措施来保护患者、医生不受活动部件可能造成的伤害。所有电线、液压管应充分保护，防止因正常操作时出现的磨擦使其磨损破裂和损坏。 3.2.2.2检验方法：以目力观察、手感检查并仿使用动作操作，结果应符合本条的规定。 3.2.3承载能力及升降： 3.2.3.1标准要求 a. 牙科椅承载量的分布应符合表1的规定。 b. 牙科椅应能承载135㎏分布质量作上下升降运动，升降至任一中间位置时，应

能自行锁止，自行下降量应不超过10mm/h。 c. 牙科椅应能从最低位起上升，并能任意升降、停止，不应有停顿和突跳现象。 3.2.3.2试验要求：在符合表1中质量分布的情况下，降低电压至200V，启动椅子作3次上下运动。然后通过控制开关在每个完整的上下运动过程中停顿三次。最后，使椅子在任一位置停留，应符合上款的规定。表1： 3.2.4器械盘： 3.2. 4.1标准要求 a. 在各个工作位置都应稳定，盘面倾斜度应不大于30； b. 在一定高度范围内升降应自如，并可在任意位置停留。 3.2. 4.2试验方法 a. 用水平仪在器械盘面取任意相互垂直的两个方向测量，应符合本条a.的规定。 b. 在水平和垂直两个方向移动器械盘，应符合本条b.的规定。 3.2.4 漱口给水装置 3.2. 4.1标准要求 a. 出水应柔直，无飘溅现象 b. 恒温性能应稳定，漱口水温度应为（40±5）℃。 3.2. 4.2试验方法 a. 目测出水状况，应符合上款a.的规定； b. 在漱口给水装置加热终止时，立即向非金属杯放出约200mL水，用温度计立即测量水温，重复测量三次，其平均值应符合上款b.的规定。

成品检验规范完整版本

成品检验规范 1. 0目的为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客户之期望值. 2.0范围：适用于本厂所有生产之出货成品. 3.0 职责 3.1装配负责于成品之装配包装. 3.2 QA负责于成品的抽样检查. 3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜. 4.0检验标准： 4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0. 4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》. 5.0 作业程序 5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查. 5.2 QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照 MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查. 5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行

外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。测试结果记录于“QATest.Report”中。 5.4 QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人一同对其进行核对,确认. 5.5 QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA 填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区. 5.6如统计其不合格总数超过其”AQL允收标准”，QA员填写好”成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖 QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上. 5.7检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁. 6.0记录表格

插座检验标准

文件名称零部件通用检验标准页码 1/4 文件编号发放日期实施日期版本号 A 产品名称电器类产品型号插座类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定标志▲产品标志标志清晰正确，应刻有：产品型号、额定电压、额定电流、电源性质符号、生产厂或销售商名称、商标或识别标志、极性标志及接地符号、认证标志（VDE、UL、CCC，其它按提交我方确认的认证资料与样品确定） ※上述标志不得位于螺钉或任何其它易拆卸的部件上目测—— B 按《抽样标准》▲包装标志 ——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号 ——环保物料应标有环保标签目测—— C （2；0，1）包装质量▲包装质量 ——应以固定数量装袋，并整齐装入纸箱内 ——应有可靠的防潮和防碰撞措施目测—— C （2；0，1）外观质量▲外观质量 ——插座表面应光滑、壳体均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、脏污 ——金属部件无氧化、锈迹、变形、污物，镀层均匀、光亮目测—— C 按《抽样标准》结构尺寸▲结构 ▲——各元件安装牢固、正确，无松动，应符合对应图纸或规格书要求 ——各元件型号规格应符合对应图纸或规格书要求目测---- B 按《抽样标准》 ●任一插销的移动距≤2.5mm 将插座试样固定在70℃的恒温箱内，放置1h后，在此温度环境内对每个插销各施加60N±0.6N的轴向推力，各维持 60s，再对每个插销各施加60N±0.6N的轴向拉力，各维持60s，测试完成后，试样继续置于此温度环境内，保持5min 推拉力计恒温箱游标卡尺 B （2；0，1）

成品出货检验标准

成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。三、定义 OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。四、职责 1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运 2、作业； 3、负责对量产机器检验状态的标识； 4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录； 5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定； 6、负责产品外观不良的出货判定； 7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪； 8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA 安排重新检验，五、来料品质标准

六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。环境温度：15℃～ 35℃；相对湿度： 45%～ 75%；大气压力： 86KPa ～ 106Kpa ；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。 12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验 6．外观、结构质量检验要求检验内容与要求；

蓝牙耳机成品检验标准样本

1.0 目的:

为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准, 为生产、质量控制提供判定依据, 制定本标准。 2.0适用范围: 本公司所有蓝牙耳机类产品成品。( 特殊要求检验产品除外) 3.0检验环境: 温度、湿度: 自然温度、湿度下检验。检验条件: 检验环境附近无大功率无线电干扰信号。光照强度: 500±50Lux。检验距离: 30㎝左右。视力:0.7以上(含矫正视力). 视角:大于60° 4.0检验水准: 外观、结构、包装按GB/2828-87 II 性能按GB/2828-87 S-3 允收水准( AQL) : CR=0.15 MA=0.65 MI=1.5 5.0检验工具: 工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑, 带蓝牙功能的手机。 6.0 检验依据: 标准样品、产品规格书 7.0 检验项目: 成品功能检验、成品外观检验 8.0 缺陷分类: CR(critical defect) 致命缺陷 MA(major defect) 主要缺陷

MI(minor defect) 次要缺陷 9.0 检验项目及缺陷分类: 9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面 9．2 耳机基本功能性能检验及缺陷分类:

通话质量耳机在通话过程中, 对方听见明显杂音或回音 ◎通话音量耳机在通话过程中, 发送和接收明显感觉音量小 ◎听筒质量耳机在通话过程中听筒出现”破”音◎ 耳机使用发热耳机在正常通话10分钟左右机体明显感觉到发热 ◎ 充电功能不能充电正常的充电器不能对耳机充电或充电器损坏◎ 充电时间过长充电超过2.5小时红灯依然常亮(表示电没有充满) ◎待机或通话时间过短耳机充满电情况下待机或通话时间达不到说明书标注时间的60% ◎充电发热耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显感觉到发热 ◎ 备注: 1．本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。 2．如部分产品需要特殊检验, 本标准仍适用基本功能检验方面, 需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。 3．本文件所列功能和性能技术数据为当前产品设计状态下所测试所得, 今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。 9．3 耳机外观检验 9．3．1 区域定义: A区: 产品正面。 B区: 产品侧面四边。 C区: 产品下面及其它可视部分。 A区 B区

成品检验标准

第A4 版第4次修订修订时间2015.03.23 成品检验标准修订部门：品质部修订历程修改日期发行版次修订版次修改摘要制定/修改审核批准 2013/11/13 A0 1 新制定 2014/04/14 A1 2 更改LCD区域划分 2014/12/15 A2 3 增加A+ , A, A-, B等级标准 2015/04/07 A3 4 更改LCD区域划分，完善规格定义分发与会签部门： □工程部：□生产部：□研发部：□品质部：□采购部：□PMC：□销售部：□行政部：□人事部：□仓库：□财务部：备注：

第A4 版第4次修订修订时间2015.03.23 成品检验标准修订部门：品质部 1.目的为公司各部门检验FOG及LCM产品提供统一的判定标准，以满足顾客需求; 同时为公司的来料品质检验提供检验参考依据. 2.适用范围众搏辉所有FOG＆LCM产品品质检验。 3.不良现象定义 3.1 屏幕不良缺陷定义：亮点：在黑色画面和灰阶画面发亮且通过5%ND片可见的像素点；暗点：R.G.B颜色模式下的发暗的像素点；毛丝：在局部位置出现毛线、纤维状的缺陷；偏光片气泡：由于偏光片本身或杂质导致出现的贴片气泡缺陷；破角/崩角：屏幕的玻璃出现边角破损；破裂/破片：屏幕碎裂，液晶出现泄露；漏液：由于密封不良出现的液晶泄露现象；液晶气泡：由于盒厚搭配不良，或液晶量不足导致的液晶空洞现象；显示不均：屏幕局部位置的颜色同其他位置不一致；底色偏差：与样品对比出现颜色/亮度不一致现象；备注：部分外观缺陷/功能缺陷请见检验标准中的缺陷描述。 3.2 屏幕检验区定义： 3.2.1. 3.5~5寸 A 区：画面显示区。

插座安装规范

SGBZ-0631 开关、插座安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围本施工工艺标准适用于室内电气照明的开关插座安装工程。 2、施工准备材料要求： 2.1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.3塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。 2.1.4木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。 2.1.5其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。主要机具： 2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。 2.2.2手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。作业条件： 2.3.1各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 2.3.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 2.3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 3、操作工艺工艺流程：

清理——接线——安装清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。结线： 3.3.1一般结线规定： 3.3.1.1开关结线： a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 b电器，灯具的相线应经开关控制。 3.3.1.2插座连线： a单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性，见图3.3.1.和图.2所示。图3.3.1.插座横装示意图图3.3.1.2..插座竖装示意图

地面插座检验标准

地面插座成品检验规程版本号：A Q/HZE-J07-056-2009 一.适用范围本规程规定了地面插座成品的检验规则、缺陷分类及抽样方法等。本规程适用于地面插座成品的出厂检验。二.检验规则 2.1 检验依据 2.1.1产品图样、产品标准、工艺规范及相关技术协议。 2.2 抽样方法 2.2.1参照Q/HZE-J07-055-2009中的质量接收限及抽样方法执行。 2.3 地面插座出厂检验项目及缺陷分类，见下表： *电气强度的验收要求按3.5.2条款执行。三.技术要求及检验方法 3.1 外观质量 3.1.1外表面应具有良好的光泽，拉丝处理的纹向应均匀一致，各边角棱角清晰，表面不得出现清漆拨落现象；对于铸件内表面不得有明显的高低不平现象（允许0.3mm以下凹凸）及铸造缺陷，以板材为基体的内表面各边角棱角清晰且无花斑等现象。 1

3.1.2 杂点：地插外表面允许φ0.1mm以下的杂点不超过2个，且两点相距不应小于50mm。 3.1.3划伤及碰伤：外表面不允许有任何形式的划伤及擦碰伤。 3.1.4 色差：同一系列产品外表面应无明显色差。检验时通过对色箱与封样比较来判断。 3.1.5装配间隙：翻盖与外框之间的间隙应均匀。旋转式地插四周最大缝隙与最小缝隙之差值不能超过0.15mm，反弹式、翻盖式地插从正面看左右两边的间隙之差值不大于0.20mm。 3.1.6翻盖合上后与外框之间不得有高低不平现象,其差值不应超过0.20mm。 3.1.7以上各条款的检验方法主要通过目测和卡尺、塞尺测量。 3.2机构 3.2.1旋转式地插应具有高度调节和水平微调功能,调整灵活,无卡死现象。螺纹配合应旋转轻松。 3.2.2反弹式地插弹出应灵活，打开及复位后卡扣应能锁定，活动过程中无卡死现象。 3.2.3翻盖式地插开合应灵活，无卡死现象。 3.2.4以上3.2.1-3.2.3条款检验时，以手动和目测为主。 3.3接地 3.3.1金属外壳必须有可靠的接地措施。 3.3.2检验时，只要金属外壳与接地端之间用接地线连接或金属外壳与接地端之间的电阻小于0.05Ω，我们认为是符合要求的。 3.4功能件 3.4.1功能件的检验要求应符合相关功能件的检验规范。 3.5电气强度 3.5.1地面插座的外壳与带电部件之间必须能承受足够电气强度。在室温下将地插的功能件所有极连接在一起与金属外壳之间，施加2000V～电压10秒，且耐压机的泄漏电流档调至20mA，试验期间， 2

插头插座检测方法

插头插座检测《GB2099.1-2008 家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》规定了用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座的标准要求。对于装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。第一节插头插座检验概述一、插头插座主要检验项目主要讲解电压＜250V、电流＜20A室内用电器插头插座主要检验项目，将试验项目化分如下讲解。 1. 标牌或永久标志； 2. 尺寸检查； 3. 防触电保护； 4. 接地措施检验； 5. 端子检验； 6. 结构检验； 7. 耐老化试验、耐潮性能和防有害进水； 8. 介电强度； 9. 温升实验； 10.分断容量； 11.正常操作（寿命）实验； 12. 拔出力检验； 13.机械强度试验； 14. 耐热性能； 15. 爬电距离、电气间隙； 16. 耐非正常热和耐燃能力、耐漏电起痕试验； 17. 防锈性能。二、分类简介按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响的防户等级分防直径Ф12.5mm及以上的固定外来物（手指）进入的，其防护等级为IP2X；防直径Ф1.0mm及以上的固定外来物（导线）进入的，其防护等级为IP4X；防导线触及和防灰尘进入的，其防护等级为IP5X；电器附件按对有害进水的防护等级分无防进水保护的，其防护等级为IPX0；防溅水的，其防护等级为IPX4；防喷水的，其防护等级为IPX5。按接地措施分无接地触头的；有接地触头的。按连接软缆的方法分可拆去连接线的；不可拆去连接线的。按端子类型分带有螺纹端子的；带有仅适于连接硬导线的无螺温端子的；

电源成品检验规范

**有限公司标准号： * * 开关电源成品检验规范版本：A/0 2012-05-28发行 2019-07-10生效 **有限公司品质管理部 ** 标准化管理委员会发布

修订记录文件分发及发放范围

1.目的为了使开关电源产品的质量得到控制，保证公司向客户提供满意的产品。 2.适用范围适用于对公司所生产的开关电源之成品出厂检验。 3.职责 3.1 成品检验通知单由制造组长负责。 3.2 QA检验员负责开关电源之成品出厂检验和记录，以及对检验的不合格跟进处理结果。 3.3 品质组长负责不合格检验报告及合格检验报告的审核，品质经理对报告作最终批准，以及监督检验工作。 4.抽样方法依据：MIL-STD-105E 正常检验单次计划一般抽样水准II级接收质量限－AQL: CR=0 MAJ=0.1 MIN=0.65。如果客户有特殊要求，可按客户提出的检验方案进行。 5.检验设备变频电源、数字万用表、高压测试仪、绝缘电阻表、功率表、电感表、示波器、功率表、电子负载、卷尺、游标卡尺、DC插座、测试治具、千分尺、跌落实验机、钢球冲击实验机、推拉力计、插拔实验机等。 6.检验方法、条件及规范 6.1 检验人员所具备的条件：检查员上岗前须进行岗前培训，并实施书面及实操考核。考核合格发放上岗证； 6.2 检验环境：温度：15-30 ℃；湿度：20-75% 6.3 灯光：检查台灯管 6.4 灯光照度：600-1200LUX 6.5 检验距离角度：产品与水平台面呈45°角，眼睛与产品的距离应为35±5cm, 垂直上下、左右转动角度检验； 6.6 检验方式图示： 7.定义 7.1QA检验时以“SIP、客户承认书，BOM表、标准承认样品、成品入库验收单、开关电源环境可靠性测试规范”为准，对于其他未列入本规范的检验标准项目，以双方所签的限度样品为准。 7.2 缺陷定义： a.致命缺陷（CR) : 指违反相关安规标准，产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷； b.严重缺陷（MAJ): 指属功能性缺陷，影响使用或装配及严重外观存在让一般顾客难以接受会导致顾客退货的缺陷； c.轻微缺陷（MIN): 指属外观，包装轻微缺陷，不影响使用或装配，不影响商誉或不会导致顾客退货。

插头检验标准

中山市隆华塑料电子有限公司檢驗標準 2013-12-23 插腳檢驗標準 2013年12月23日發佈 2013年12月24日實施中山市隆华塑料电子有限公司研發部發佈

目錄目錄 (Ⅰ) 使用前言說明 (Ⅱ) 標準範圍及引用 (Ⅲ) 1 主體結構說明 (1) 2 使用環境要求 (1) 3 部品外觀要求 (1) 4 阻燃狀況 (1) 5 部品儀器設備要求 (1) 6 檢驗規則要 (1) 6.1 適用規範 (1) 6.2 檢驗樣品的抽取說明 (1) 6.3 檢驗結果的判定及處理 (1) 7 部品常規檢驗要求 (2) 7.1 部品尺寸檢驗方法 (2) 7.2 RoHS測試 (8) -Ⅰ-

標準使用前言說明插頭是我司電源產品主要的構成部件！根據各國插頭標準和《中華人民共和國標準化法》規定，特制訂本檢驗標準作為IQC部品來料檢驗及部品工程認定和組織生產銷售的依據。本標準的格式和結構安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002標準要求。本標準由市XX電子有限公司提出並負責解釋。本標準起草單位：XX電子有限公司本標準主要起草人：本標準首次發佈日期：

標準範圍及引用 1 範圍本標準規定了各國插頭的使用環境要求、插腳尺寸要求、安全距離要求、電氣安全要求、阻燃要求、檢測規則、部品常規檢驗。本標準適用於XX所用的各種插頭的標準驗收。 2 規範性標準引用檔下列檔中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協定的各方研究是否可使用這些檔的最新版本。凡是不注日期的引用檔，其最新版本適用於本標準。 AS/NZS 3112:2000 澳規插頭測試標準 BS 1363 英規插頭測試標準 EN 50075 歐規插頭測試標準 GB 1002 中規插頭測試標準 KSC 8305 韓規插頭測試標準 NEMA 1-15 P 美規插頭測試標準

开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录表格式

开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录表 GB50303—2002 060408□□

说明 060408 060510 主控项目 1 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 2 插座接线应符合下列规定：1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 3 特殊情况下插座安装应符合下列规定：1）当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；2）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于。 4 照明开关安装应符合下列规定：1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；2）相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。 5 吊扇安装应符合下列规定：1）吊扇挂钧安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，且不小于8mm；有防振橡胶垫；挂销的防松零件齐全、可靠；2）吊扇扇叶距地高度不小于；3）吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全；4)吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，啮合长度不小于20mm，且防松零件齐全紧固；5）吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。 6 壁扇安装应符合下列规定：1）壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞

插头插座检测方法

插头插座检测方法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

插头插座检测《家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》规定了用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座的标准要求。对于装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。第一节插头插座检验概述一、插头插座主要检验项目主要讲解电压＜250V、电流＜20A室内用电器插头插座主要检验项目，将试验项目化分如下讲解。 1. 标牌或永久标志； 2. 尺寸检查； 3. 防触电保护； 4. 接地措施检验； 5. 端子检验； 6. 结构检验； 7. 耐老化试验、耐潮性能和防有害进水； 8. 介电强度； 9. 温升实验； 10.分断容量； 11.正常操作（寿命）实验； 12. 拔出力检验； 13.机械强度试验；

14. 耐热性能； 15. 爬电距离、电气间隙； 16. 耐非正常热和耐燃能力、耐漏电起痕试验； 17. 防锈性能。二、分类简介按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响的防户等级分防直径Ф及以上的固定外来物（手指）进入的，其防护等级为IP2X；防直径Ф及以上的固定外来物（导线）进入的，其防护等级为IP4X；防导线触及和防灰尘进入的，其防护等级为IP5X；电器附件按对有害进水的防护等级分无防进水保护的，其防护等级为IPX0；防溅水的，其防护等级为IPX4；防喷水的，其防护等级为IPX5。按接地措施分无接地触头的；有接地触头的。按连接软缆的方法分可拆去连接线的；不可拆去连接线的。按端子类型分带有螺纹端子的；带有仅适于连接硬导线的无螺温端子的；

工厂插座成品检验标准.doc

吸塑成品检验标准

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电视插座成品检验标准

1开关插座成品检验标准

开关插座类产品通用技术标准

成品出厂检验规定(20210304120936)

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