合成主值岗位操作规程(规范)
1.目的 (2)
2.适用范围 (2)
3.职责 (2)
4.工作程序 (2)
4.1工艺流程简述 (2)
4.2工艺指标及工艺原理 (3)
4.3开车程序 (4)
4.4正常操作与维护 (8)
4.5停车程序 (9)
4.6事故原因及处理 (10)
4.7特殊方案 (11)
4.8冬季防冻要点 (13)
4.9安全、环保要求 (14)
4.10有关图表 (14)
5.相关文件 (19)
6.相关记录 (19)
7.分发范围 (19)
1.目的
为了规范合成工序主控岗位操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理、流程和设备情况，达到安全有效的完成本工序的工作任务，特制定本操作规程。
2.适用范围
本操作规程提供了甲醇合成工序甲醇合成主值岗位的岗位任务，工艺流程，工艺指标，开、停车程序和正常操作规范，事故处理及岗位安全注意事项，以及GC型甲醇冷激合成塔及甲醇合成圈内其它设备的操作等方面的内容。具体介绍了甲醇合成系统详细操作步骤及常见事故处理。适用于合成主控岗位的操作、日常维护及事故处理。
3.职责
3.1负责监控和调整各项工艺参数，并如实准确地填写《合成主控岗位记录表》。
3.2根据生产操作的变化情况与有关岗位做好联系工作。
3.3在工区主管的领导和指挥下，严格执行安全技术规程和安全管理制度，负
责本岗位的生产操作工作。
3.4负责本岗位的开停车工作和不正常故障处理。
4.工作程序
4.1工艺流程简述
来自压缩的新鲜气，42℃)，(H2-CO2/CO+ CO2=—）,经新鲜气油分离器与循环气经循环油分,42℃)后的气体混合(H2- CO2/CO+ CO2=4—6)进入塔前换热器,进塔前换热器前分出一股气体作为冷激气调节合成塔一层反应后的气体温度；出塔前换热器的气体(128℃)，进入甲醇合成塔内1#与2#层间换热器，移走甲醇合成反应热，使气体温度升至210℃，进入甲醇合成塔一段催化剂床层反应，出催化剂床层的气体温度250℃，反应热由冷激气移去，气体温度降至210℃进入二段催化床，出二段催化床层的气体温度249℃，反应热由甲醇合成塔1#层间换热器的冷气移去进入三段催化床，出三段催化床的气体～249℃，反应热由甲醇合成塔2#层间换热器的冷气移去进入四段催化床，反应后的气体248℃，出甲醇合成塔进入废热锅炉副产饱和蒸汽（—,—h) 出废热锅炉的气体～200℃,分别进入塔前换热器和软水加热器,出塔前换热器和软水加热器的气体80℃进入蒸发式空冷塔，出蒸发式空冷塔的混合气体40℃,进入甲醇分离器分离出的粗甲醇经过滤后送入甲醇闪蒸槽,闪蒸气到外管去解析气柜。分离出的粗甲醇经过滤后去精馏工序或去粗甲醇中间槽，分离后的气体少部分排放至回收系统
经洗涤塔水分后作为弛放气去变压吸附提H2，大部分气体进入循环机于系统循环生产，出软水加热器热软水送至1500#作为锅炉给水。
4.2工艺指标及工艺原理
4.2.1工艺指标
4.2.1.1压力及压差（G）
补充气压力Mpa～Mpa
合成塔入口气体压力～
合成塔压差≤
升降压速率≤min
放醇压力≤
闪蒸槽压力≤
驰放气压力～
蒸汽压力～
软水压力～
4.2.1.2温度（℃）
合成塔热点温度初期230±5℃；中期235℃～260℃；末期265±5℃
补充气温度≤42℃
塔前换热器后温度≤150℃（参考值）
入塔气温度200℃-220℃
合成塔出口气体温度240℃-260℃
废热锅炉出口工艺气体温度≤200℃
空冷进口工艺气体温度≤80℃
蒸发式空冷塔后气体温度＜40℃
4.2.1.3液位
醇分液位1/3～1/2
闪蒸槽液位1/2～2/3
洗涤塔液位1/3～1/2
废热锅炉液位40％～70％
软水贮槽液位1/2～2/3
4.2.1.4正常流量
补充气流量～59000 Nm3/h
循环气流量～320000 Nm3/h
闪蒸汽流量～400 Nm3/h
驰放气流量～5500 Nm3/h
蒸汽流量～h
4.2.1.5质量要求
CH3OH 88%～96%wt、H2O 4%～12%wt、有机杂质500～5000ppm
PH ～、比重～
4.2.1.6其它
补充气H2－CO2/CO+CO2=～惰性气体≤2％
循环气H2－CO2/CO+CO2＝4～6
入塔惰性气体含量～％
入塔气醇含量＜％
出塔气醇含量≈％
入工段总硫含量≤
废热锅炉水质要求:入废锅Cl-≤5PPm 废锅内≤50PPm
PH 8-11 PO43-5-15mg/l
4.2.2工艺原理
甲醇是在一定的温度、压力和催化剂的作用下，利用H2与CO、CO2反应生成的，其反应如下：
CO+2 H2==CH3OH+mol
CO2+3 H2==CH3OH+ H2O+mol
在甲醇合成反应过程中,还伴有以下主要副反应：
2CO+4 H2==CH3OCH3+ H2O
4CO+8 H2==C4H9OH+3 H2O
将生成微量的甲脂、乙酸乙脂、及其它高级醇、高级烷烃类还有CO变换反应存在。
由于反应是放热反应，反应过程中必须不断移走反应生成的热以防温度过高而烧坏催化剂，铜基催化剂适合在190℃～290℃及～下进行反应，反应后的气体经冷凝分离出生成的粗甲醇后，大部分未反应的气体循环使用，少量气体作为弛放气体排放，以控制循环气中惰性气体的含量。
4.3开车程序
4.3.1开车前的准备
a.系统的试压、吹扫、气密合格。
b.确认各公用工程管线具备供应条件。
c.通知现场确认系统氮气置换完毕，联系调度取样分析O2≤％。
d.劳保用品齐全，消防器材现场备用。
e.开车人员已配备落实。
f.操作法、操作规程、开车方案、报表、交接班本已准备好。
g.工区内干净无杂物。
h.与现场联系，确认所有阀门处于安全开车位置。
i.通知调度联系100＃、300＃、1400＃、1500＃作好开车准备。
4.3.2原始开车
4.3.2.1系统置换
用纯度≥%的氮气置换压缩机系统和合成回路。该过程的操作范围应包括新鲜气管路、循环气管路及700#合成气体管路、液体甲醇管路中的所有设备和管道。置换操作应进行到系统任何排放口取样分析O2含量≤%V为止。
4.3.2.2催化剂还原
甲醇合成催化剂在还原后才具有活性，因此必须进行还原。催化剂中主要是氧化铜被还原。氧化铜的还原是强放热反应，其反应式为：
CuO＋H2===Cu＋H2O＋mol
超温会加速铜基甲醇催化剂铜晶粒的烧结，所以还原过程必须控制好还原温度以获得最好的催化剂活性。
先打开甲醇冷凝器（E0704A-D）补水阀，向水箱中补入软水。液位正常后启动风机和水循环泵，使之工作正常。
催化剂的还原气为氮气与氢气的合成气。开工蒸汽来自厂内蒸汽管网。
升温还原过程中系统排放气在洗涤塔前放空。
4.3.2.3接合成气
接受合成气之前，必须具备以下条件：
a.甲醇冷凝器运转正常。
b.新鲜气压缩机及循环气压缩机正常运行。
c.确认还原结束后，逐步关开工加热器，将入口温度降到～210℃(降温
速率10℃/h)，缓慢导入新鲜气（原料气），逐步提高系统循环量。通
过调节弛放气量将合成系统压力控制在左右，开启冷激气调节，同时
调节好进入层间换热器的冷气量和温度，直至完全自热运行，在较低
压力、较低CO(3～4%)、CO2(1～2%)浓度下轻负荷运行，此阶段应
尽量保持流量、压力、温度的稳定，需特别注意反应热的平衡，防止
超温和温度失控。因此必须备有紧急情况下30～40%的循环气调节量
以改变空速。
d.开启补充软水泵（P0702A/B），待弛放气洗涤塔（T0701）塔釜液位
正常后，开启洗涤液循环泵（P0701A/B）。T0701循环正常后，缓慢
将弛放气引入T0701，同时逐步关闭塔前放空。根据装置具体工况，
洗涤后弛放气送去火炬放空或弛放气提氢工序；洗涤下来的稀甲醇液
经洗涤塔塔釜液位调节送闪蒸槽，补充软水量根据稀甲醇液分析结果
调整。
e.调整各项指标，使系统在较低负荷下运行数天至数周后，再转入正常
运行。
4.3.2.4注意事项
a.气样分析要准确，每一阶段结束前，都应进行几次比对分析，避免由
于分析误差造成的失误。
b.接受合成气速度要慢，避免合成塔飞温。
c.开车初期的粗甲醇可能较脏，可从甲醇分离器底部排净阀排至临时桶
中另行处理。
4.3.3正常开车
a.接到现场汇报现场准备到位，具备正常运行条件。
b.通知现场，合成废锅加水，液位控制在40％～70％，软水加热器及蒸发
式空冷塔送水；软水贮槽、洗涤塔建立液位。
c.通知调度,开启循环机出口总阀,合成岗位根据合成塔温度调节循环大副
线。
d.经现场汇报蒸汽加热器暖管合格，具备运行条件,，开启开工加热器，根
据催化剂床层温度上升情况逐渐加大蒸汽量并相应加大循环量。
e.床层温度采用蒸汽加热器蒸汽用量及气体循环量方法来调节。
f.当床层温度达到80℃～100℃时，通知现场开蒸发式空冷塔（据出口温
度情况开启相应台数），当温度达到190℃～210℃时通知现场开启软水加热器出口气相阀门，废热锅炉注意液位，及时调节进水量，保证废锅气相出口温度高些，尽快升高合成塔床层温度。
g.控制升温速率为5℃/h，缩小合成塔轴向平面温差。
h.通知调度联系化验分析进口气体成份，合格后方可向系统内接气。
i.接气后，根据床层温度变化情况，通知现场逐渐减小蒸汽加热器的蒸汽用
量直至关死，气体逐步由PG0708－300改走为PG0710－400及PG0711－400进入合成塔内的1#,2#层间换热器,冷激气阀PG0709－
300相应开启,以降低床层温度。
j.催化床层热点温度升至210℃～230℃时，根据醇分出气压力及时调节PG0730-100气量，通知现场开启洗涤塔循环泵，调节喷洒量以降低驰放气含醇量，并分析惰性气体成份。
k.根据反应情况，及时调节PL0701-80放醇自调阀门、PG0733-100闪蒸汽自调阀门，随后根据惰性气体含量相应调节PV0702自调阀。
l.注意监控醇分液位、软水加热器气相出口温度以及废锅液位、蒸汽压力，待废锅蒸汽压力、温度正常后开MS0701－200蒸汽阀门PRCA0701蒸汽并网。
m.轻负荷生产至少进行46小时，生产正常后，可逐渐加量，各阀门相应调节，逐渐转入正常生产。
4.3.4注意事项
a.接受新鲜气速度要慢，避免合成塔超温。
b.整个运行生产期间，尽量保持稳定,避免大幅度波动,保持操作稳定.
c.生产运行过程中,升降压不能过快，防止造成催化剂粉碎。
d.导气时，合成系统压力≤时,升降压速率为4min
e.合成系统压力＞时,升降压速率为10minb)开停车，以1-2MPa/h的速率
进行升降压。
f.在满足设计产量的前提下，尽量维持催化剂床层在较低温度下操作，有利
于延长催化剂的使用寿命。
g.开车初期的粗甲醇较脏，可从醇分底部排冷阀排至临时桶中另行处理。
4.3.5短期停车后的开车
a.通知现场空冷投运，使之正常工作。
b.联系调度，启动循环气压缩机，调整合成塔空速至停车前的水平；通知现
场开启开工加热器，维持合成塔各点温度在停车前的水平。
c.慢慢配入合成气，保持升压速度小于h，逐渐将各指标调节到停车前的水
平。各项指标稳定后，切换至自动控制状态。
4.3.6长期停车后的再开车
长期停车期间，合成系统是用纯氮置换后充压保护的。长期停车后的再开车，与第一次开车接受合成气的操作相同，但由于合成塔处于冷态，需要通知现场开启开工加热器重新升温，升温速度以合成塔出口温升小于等于25度/h 为宜。待合成塔出口温度达到停车前的水平，即可接受合成气，慢慢将系统各项指标调至正常值，稳定后调至自动操作状态。
4.4正常操作与维护
4.4.1新鲜合成气的要求
正常生产时，要求新鲜合成气中总硫含量＜，H2－CO2/CO+CO2＝～。氢碳比的调节手段主要是控制水煤气和氢气的流量比。
4.4.2正常操作
甲醇合成装置不同生产负荷主要有两个特征：一是气量的变化，即补充气量大，甲醇合成塔的生产负荷大；补充气量小，甲醇合成塔的生产负荷小；二是在补充气量不变的条件下，提高补充气中的CO、CO2含量则生产负荷加大；反之则减小。
对甲醇合成塔进行操作调节的依据是甲醇合成塔的生产负荷及塔内反应情况，即通过各种调节手段，使甲醇合成塔的塔内反应温度稳定在一个较为合理的范围内（通俗地说就是既不能让合成塔内催化剂超温，也不能让它跨温），从而保证合成塔内反应相对稳定，也就保证了甲醇合成塔内的热平衡。
对于GC型冷激型甲醇合成塔而言在不同生产负荷下，主要控制手段有两方面：
一是循环量的调节，即通过控制循环气量（循环气与补充气的比例）来控制入塔气中CO、CO2的相对稳定，达到稳定塔内反应及塔内热平衡的目的，其控制原理是根据补充气量及补充气中CO、CO2含量高低，调节循环量，从而达到控制入塔气中CO、CO2含量相对稳定，从而保证塔内反应量的相对稳定，达到稳定塔内热平衡的目的，同时在入塔气中CO、CO2含量相对偏高的条件下，也可通过加大入塔气量带出更多的反应热，保持塔内的热平衡。其具体的控制手段是通过调节循环机的近路阀的开度(或系统近路阀的开度)来实现。该控制方法是对整个合成塔进行调节，具有调节整体性、粗略性，属粗调。
二是甲醇合成塔内各催化剂床层温度的调节与控制。其调节控制方法是通过调节各段入口的冷激（冷付）气的流量，利用冷气体与热气体进行直接或间接换热方式进行热交换，以降低各段入口气体温度，从而保证各段的热点温度不超温。具体说，f0调节一段催化剂床层的入口温度；f1调节的是二段催化剂床层的入口温度；f2调节的是三段催化剂床层的入口温度；f3调节的是四段的催化剂床层的入口温度。该调节方式是对甲醇合成塔进行细调，它主要参照合成塔各催化剂床层的热点温度进行控制，因为合成塔内各段的反应量是不一样，自上而下，通常情况下第一段反应量最大，反应热也最多，具体表现为一段出口气体温度较高，因此对于f1而言，其气体用量相对要大一些。催化剂床层的第二至第四段由于其反应量是逐渐减小，反应热也减少，因此各段的冷
激气也相应减少，当然具体到某一冷激气量而言，它不仅跟上一段的反应情况、本段入口温度的工艺要求有关外，还跟它本身的温度有较大的关系，因此对于不同温度的冷激气而言，不能仅以气量的大小进行简单的比较。
总而言之，对于GC型冷激型甲醇合成塔而言，其主要控制调节手段有两大类：一是对合成塔的整体调节，是粗调，调节方法是通过调节循环机近路阀和系统近路阀来实现的；其调节参考对象是补充气、入塔气中CO、CO2含量及整塔的反应与温度；二是对合成塔内各催化剂床层温度的调节与控制，称为细调或精调，它是通过调节各冷激或冷付线的流量来实现，其调节控制的参考对象是各催化剂床层的热点温度。当然，对于任何一台甲醇合成塔而言，其生产负荷及塔内的反应情况均是一个动态过程，它没有一个固定的操作模式，需要根据现场情况进行分析调整，不断的摸索操作经验并加以总结。
注：由于甲醇合成塔内的反应情况在不同的催化剂使用时期表现不同，因此具体的指标需要根据生产情况及催化剂的活性进行相应的小调整，本表中的指标仅供参考。
4.4.3维护
a.随时注意仪表的准确性及灵敏度，如有问题及时联系仪表检查。
b.系统中的副线使用时必须注意调节不得过猛，特别是系统刚开车时更要注
意。
c.液位应控制在指标之内，不允许跑气，带液。
d.操作中加循环量时，要密切注意合成塔压差变化，调节不得太猛。
4.5停车程序
4.5.1计划停车程序
4.5.1.1长期停车
a.接到停车通知后，合成压缩机减量，关PV0702以及驰放气总阀，到新
鲜气量减为零时关闭新鲜气补气自调阀，然后开补充气放空。
b.同时开循环气大回路减少循环量和各冷激气量，保持合成塔缓慢降温，
并开塔后放空缓慢卸压。
c.根据醇液位和闪蒸槽的压力,逐步关闭放醇、闪蒸气自调阀。
d.若塔温下降太快,可通知现场开启开工加热器，维持小流量循环，尽量使
催化剂温度缓慢下降，以防影响催化剂寿命。
e.通知调度联系化验室分析合成塔出口CO、CO2含量，当出口CO、CO2
＜%时，通知现场停蒸汽热器，联系调度停循环机。关闭R0701上
PG0710－400、PG0711－400上自调阀，关闭塔后放空，关闭合成塔
进出口调节阀与现场手操阀。
f.根据温度情况停空冷运行，停洗涤塔循环泵。主控关闭废锅、软水加热
器补水自调阀，并联系调度通知1500#、1400#。
g.通知现场关闭自调阀的前后切阀
4.5.1.2短期停车
a.接到压缩工段停止送气通知后，通知现场关闭补气阀门，开补充气放空。
b.通知现场稍开蒸汽加热器维持小流量循环，尽量使催化剂温度缓慢下
降，以防影响催化剂寿命。
c.关闭PL0701－80管线上自调阀门及闪蒸汽PG0733-100,驰放气
PG0730-100管线上自调阀，PG0709-300冷激气上自调阀。
d.通知调度联系分析测量出口CO、CO2含量，当CO、CO2＜％时，现
场停开工加热器，联系调度停循环机，关闭合成塔进气PG0701-400、
PG0711-400上自调阀。
e.通知现场停洗涤塔及空冷塔风机、废锅停止加水，并联系调度通知1500
＃、1400＃。
4.5.2系统紧急停车
4.5.2.1紧急停车原因
当出现着火、爆炸及断水断电等事故下需进行紧急停车。
4.5.2.2停车步骤
a.迅速通知压缩工序，切断补充气。通知现场开塔后放空，当系统压力低
于时，向系统内充氮，控制合成塔温度稳定。
b.尽快通知现场关死放醇管线阀门，及驰放气、闪蒸汽管线阀门，同时关
闭调节阀。
c.通知现场关闭废热锅炉，现场关空冷塔加水阀门。
d.通知现场停空冷塔风机及循环泵，停洗涤塔循环泵如出现着火泄漏时，
应及时向系统内加N2，以防事故继续恶化。
4.6事故原因及处理
4.7特殊方案
4.7.1触媒装填方案(装耐温高强瓷球)
a.装填人员穿戴好防护用品，从触媒支撑架上人孔装填φ4－5mm耐温高强
瓷球球，直至与人孔下端平齐后，封人孔。
b.耐温高强瓷球装填在支撑架上应尽量分布均匀，最终使球与支撑架人孔边
缘平齐，确认人孔四周支撑架完好无损。
c.装好支撑架人孔。
d.装填人员改至R0701上人孔进入塔内，填补φ20mm耐温高强瓷球。
e.用做好标记的铅垂线测量，使各点深度平齐，耐温高强瓷球即装填完毕。
4.7.2装触媒
a.装填人员穿戴好劳防用品及长管呼吸器由上人孔进入R0701。
b.两名操作人员在人孔处，负责联系，监护及触媒传送。
c.触媒从帆布管输送至塔内，装填人员手持管头按列管的排列顺序一一倒入
触媒管内，控制装填速度，触媒管装填距管口以下5cm处。
d.检查反应器内应没有留工具等杂物，在触媒上再铺上一层筛网。
e.封闭R0701上下人孔。
f.装填时注意防止铁锈、铁屑、油物及其它杂质混入催化剂。
g.由于合成塔的结构所限，装填催化剂的工作空间比较小，工作量大，时间
长，装填时尽量减少碰撞，以免催化剂破碎。
4.7.3触媒活化再生方案（低H2还原操作步骤）
a.与100＃、300＃、1400＃、1500＃联系做好开车准备。
b.开车前E0705应加好水，液位控制在40％－70％，E0703、E0704送水
c.系统充N2补压，压力为—Mpa。
d.打开蒸汽加热器进口阀门缓慢送入蒸汽，根据催化剂床层温度上升情况，
逐渐加大蒸汽量并相应加循环量。
e.升温速率20℃～30℃/h，当床层温度达到80～100℃时开启E0704；当
温度达到190～210℃时开启E0703、E0705并注意液位,及时调节进水量，保证出E0705气体温度高些，尽快升高R0701床层温度。
f.控制升温速率为5℃/h，缩小RO701轴向平面温差。
g.根据情况，注意还原出水量，出水量与理论值相等，则视还原结束。
4.7.4低负荷生产
a.还原结束后，根据系统总负荷，调节进气量为总负荷的50－60%.
b.分析进口气体成分，合格后，方可接气。
c.接气后，逐渐减少蒸汽加热器的蒸汽量，逐渐退出，气体由PG0708－300
改走PG0710－400及PG0711－400进入R07011#、2#层间换热器，开启冷激气，以控制床层温度。
d.根据系统压力及时调节PG0730－100流量，并相应控制惰性气体气量。
e.随时注意V0703、E0705液位及E0703温度，待蒸汽压力正常后开
MS0701－200蒸汽阀门，蒸汽并网。
f.轻负荷生产至少进行72小时，生产正常后，可逐渐加量，各阀门相应调
节，逐渐转入正常生产。
4.7.5注意事项
a.升温还原过程采用纯氮（N2～99%）做载气，配入高浓氢（纯H2）做还
原剂。要严格控制还原气中的硫，氯和氧等有害物质的含量（S、Cl≤O2
≤%）
b.限制进入合成塔中气体中CO22～8%的浓度，因为过高的CO2会与催化
剂中ZnO作用，而影响催化剂的质量和强度。要求CO22～8%，如CO2＞8%时，应补充氮气量，同时增加放空量。
c.还原初始谨慎配氢，密切注视合成塔床层温升，及时分析进塔气中氢的浓
度，逐渐将H2浓度提到的%（具体H2浓度应根据床层温度进行调节）进行还原，要防止阀门失灵，配氢流量不准，氢分析失误等原因造成还原初
期氢浓度过高而烧坏催化剂。
d.升温还原操作必须严格遵循催化剂的升温还原曲线、控制空速、压力、温
度、升温速率和入塔气组成。补N2、补H2及放空操作要平稳进行，提温、提氢和提压不可同时进行，防止温度失控。
4.7.6还原时如出现温度猛升,要采取紧急措施
a.停止补氢。
b.停蒸汽加热器,加大循环量。
c.视情况系统卸压并补氮气。
d.如因循环机故障停车，应立即切短氢源和关闭蒸汽加热器，停止升温还原。
合成塔后放空，同时进行氮气置换，防止催化剂床层温度上涨。
e.水汽浓度分析要及时准确，催化剂出的水应及时排放，并称重准确和计量，
依据塔出口水汽浓度和水率指导催化剂升温和提氢还原操作。
4.8冬季防冻要点
a.废锅、软水储槽的上水管线。
b.现场所有设备、管线的排污导淋。
c.现场所有仪表、及保温箱伴热管线的导淋。
d.认真检查设备、管道容易泄漏处，一般在泄漏处容易结冰。影响机组正常
运行。
e.利用保温材料加强装置保温。
f.仔细检查设备运行情况，防止管道和设备内结冰，在有可能结冰的地方采
取措施。
g.停车后半小时必须排出所有的液体和水。
h.当周围空气处于零度以下时，在装置开动时，设备和管道必须先进行预热
和加热。
i.岗位上相关冷却器水系统停车后，视时间长短排空或保持小流量循环。
4.9安全、环保要求
a.皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
b.眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输
氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸;就医。
d.食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。
e.灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直
至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
f.严禁与化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输途中应防暴晒、
雨淋，防高温。
g.应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，
禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
h.公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输
时要禁止溜放。
4.10有关图表
4.10.1工艺流程图
15
16
4.10.2 物料平衡
工艺气59000 m 3
/h 粗醇h
脱盐水h 5500m 3/h
电 384 KW/h 闪蒸气 400 m 3/h
软水23t/h 补充新鲜水4t/h
4.10.5设备数据一览表4.10.
5.1主要设备
4.10.
5.2安全阀一览表
5.相关文件
6.相关记录
《合成岗位主控记录表》
7.分发范围
技术总监、甲醇工艺总监、甲醇工艺主任工程师、生产部经理、生产部经理助理、甲醇厂厂长、甲醇厂厂长助理、甲醇厂调度班长、甲醇厂合成工区主管、安全考核员及各班长
合成工段安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 合成工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7417-82 合成工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防
护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力，防止高压窜低压，造成储槽超压。 3.3循环油分、补气油分按时排污，排污时阀门开启幅度不能大，应小幅度反复开关，防止高压窜低压。 3.4氨冷器加强排污，排污煮油时注意检查阀门，
安全操作规程及岗位责任制(参考Word)
硫酸三车间安全通则 一、工作前禁止喝酒，喝酒不准上岗。 二、务必穿戴好劳动保护用品，女同志把发辫放在帽内。 三、认真执行交接班制度。 (1)设备、地板、栏杆安全保护装置处于完好状态。 (2)交接清生产设备(含转动、静止、备用设备)开动情况。 (3)区域内文明生产做到四无(无杂物、无垃圾、无废铁、无灰尘)不妨碍操作，保持走道畅通、地面整洁。 (4)照明装置、行灯电压不准超过36伏，领有手电筒的岗位夜班必须携带。 四、坚持安全巡回检查制度： (1)不准接触、抹拭、维修转动中设备的转动部位。 (2)检查电动机必须用手背，不能用湿手开停电钮，不准用湿布擦拭电器设备。 (3)上下楼梯必须手扶拦杆，不准隔蹬跑跳，遇有突然停电不能乱跑，躲到上风向，听从指挥。 (4)禁止从高处往下扔物件，非扔不可时须有人监护，高空作业超过二米以上应佩好安全带。 (5)严禁横跨皮带。 五、认真执行开停车的操作顺序及特殊操作法。 (1)坚持二人以上执行确认制操作。 (2)备用设备应由电工检查，盖好安全罩。 (3)用左手合、拉铁壳、空气电停开关，不准带负荷拉闸。 (4)检查设备严格执行检修挂牌制和岗位验收制。 六、在危险区作业(易燃、易爆、易触电)动火应申请危险作业证，电气设备失火后不准用水喷救，要用绝缘工具，首先要切断电源。 七、进入岗位人员必须经安全考试合格后方可独立操作。 八、使用电葫芦吊装时，检查安全装置是否正常、钢丝磨损情况(如磨损40%或断一股要更换)，并要注油，坚持七个不吊。 (1)乱指挥不吊； (2)重物上有人不吊； (3)超载不吊； (4)安全自动装置失灵不吊； (5)吊物埋在地面不吊；
合成工段安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9948 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 合成工段安全操作规程 正式样本
合成工段安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消
出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。
混合制粒岗位标准操作规程
操作标准 1．目的 规范车间混合制粒岗位的操作方法和工作流程，使各项操作均按照工艺要求严格执行，确保产品质量符合标准。 2．适用范围 本规范适用于产品混合制粒操作的全过程。 3．编制依据 《保健食品良好生产规范》（GB17405） 4．责任 操作人员：严格按本规程进行操作，保证产品的质量； 班长：按照本规程要求监控生产过程； QA：监控生产过程，检查清场效果，并做好取样。 5．正文 5.1准备工作 5.1.1操作人员领取批生产记录与《批生产指令单》，确认当日生产的品名、规格、批号、批量等信息。 5.1.2操作人员检查工作环境应符合要求： －检查混合制粒间温度应为18℃-26℃，相对湿度应为45%-65%，相对走廊的压差≤-5Pa； －检查混合制粒间《清场合格证》和设备《已清洁》状态标识应在规定的有效期内，室内卫生和设备清洁符合要求； －检查混合制粒间不存在与本批生产无关的物品。
5.1.3操作人员检查生产用介质应符合要求 －检查压缩空气供应应正常； －纯化水供应应正常； 5.1.4操作人员检查工器具、容器 －检查盛放消毒剂的喷壶、容器具应齐全，并且清洁、干燥备用； 5.1.5操作人员检查计量器具 －检查快速水分测定仪应完好清洁，处于水平位置。 5.1.7上述项目经检查合格之后，由班长签发《正在生产》标志，替换《清场合格证》，操作人员将设备状态标识更换为“正在运行”；检查不合格开始生产。 5.2生产操作步骤 5.2.1领取已称配好的原辅料，核对物料的品名、数量应准确无误。 5.2.2根据生产批量及工艺要求，用5000ml的烧杯量取适量的纯化水作为润湿剂。 5.2.3将高效沸腾造粒机的料仓小车从设备主塔拉出，调节摇柄使料仓倾斜一定的角度，将称配好的物料加入料仓中，用不锈钢舀子进行初步的搅拌混合，然后将料仓小车推回设备主塔相应位置。 5.2.4根据工艺要求设置风机的频率、进风温度、以及蠕动泵的流速等参数，依次点击设备操作屏上的“顶升”、“密封开”、“引风开”、“加热开”、“自动清灰”，待从主塔上的视镜观察到物料已处于流化状态后，点击“喷枪开”，开始混合制粒。 5.2.5混合制粒过程中应该随时关注物料是否处于流化状态，适当调整风机频率及蠕动泵的流速，防止塌床。 5.2.6润湿剂喷完后，制粒结束，继续干燥一段时间。取样，用快速水分测定仪检测水分。 5.2.7当颗粒水分符合工艺要求后停止加热，对颗粒进行降温。 5.2.8待出风温度低于50℃时，关闭风机，手动进行反复清灰，将布袋上的颗粒抖落，然后再开启风机，进行混合。 5.2.9关闭引风，点击“密封关”和“顶降”，然后将料仓小车拉出主塔。
生产岗位安全操作规程
第一条、目的为保证生产员工按章操作，使生产作业安全文明，特制定本规程 第二条、范围本公司生产作业岗位 第三条、内容 一、公司招用生产员工，先进行“三级”安全培训和岗位操作安全培训，考核合格后方可上岗操作。 二、生产安全操作规程 1、裁床车间 1）裁床车间的生产操作机器是裁断机、电剪，操作手是公司危险系数最高的岗位，操作手分主、副手，主机手负责操作机器，副手负责装裁片。 2）裁断机操作规程 ①上岗操作前，主机手先检查裁断机的电路、防护装置、冲头、双制开关、机油等是否正常运行，确定正常后才可开机进行操作，发现问题必须及时通知机修工进行维修，严禁机器带病作业； ②裁断机必须使用双制开关（双手用开关），严禁做用单制开关或变相单制开关； ③严禁操作手用手扶置刀模放在机器压板下操作，或者在机器压板下用手拿出刀模。在操作过程中，只允许主机手一人操作和放置刀模，并由主机手负责开启运程开关。严禁主、副机手两人同时操作，或者一人放置刀模，一人启动运程开关的违章行为。开机器
时刀模放稳，防止刀模不稳而弹出伤人。严禁没进行岗位安全操作培训过的副手代替主机手进行操作； ④操作手向外拉布料时，拉板式机必须拉出拉板才可向外拉布料，摇摆机或油压机必须将冲头平移，保证手不在冲头垂直下方才可拉出布料； ⑤从裁床机身后向机内输送布料时，必须先切断总电源开关，确保机器处于完全静止的状态才可以输送； ⑥严禁边操作边送料或拉料； ⑦在操作过程中，发现机器运转有异常响声时，应立即切断电源停止操作，并及时向主管汇报情况。待机修确定无问题后，方可正常使用； ⑧下班时，必须切断一切电源开关，确定机器在完全静止的情况下，方可离开岗位。3）电剪操作规程 ①上岗操作前，操作手先检查电剪的电路、防护装置、刀片等是否正常运行，确定正常后才可进行操作； ②电剪操作时，要小心翼翼地平稳向前推动机器，严禁用手在刀片前按布。当机器出现故障或刀片夹布时，必须关机进行检查维修和清理。 ③当机器不工作时，必须关掉电源，放下压脚架，并收放好。 2、车缝车间
岗位职责各岗位操作规程文档
（岗位职责）各岗位操作规 程文档
Handtmann灌肠机作业指导书 1、操作程序 1．1、洗和检查壹下待装的零部件和肉泵内膛等处。 1．2、连接定量扭结机器，装入肉泵零部件，安装刮板和导肉臂，用柴锁紧料斗上部。 1．3、将配制好的原料装入干净的桶车，用提长机输送到料斗。
1．4、和打卡机配套的请将连接的部位接好。 1．5、安装完毕后再检查壹遍。 1．6、合上电源，编好所需的程序，打开启动开关。 1．7、选择合适的肠衣和灌肠管。 2、清洗 2．1、清洗前，必须按下停机键STOP（LED灯亮）和关机按钮OFF。2．2、如安有附属机器，应先将其拆开清洗，且按有关说明执行。 2．3、去掉连接线后把保护盖旋于插座上。 2．4、如灌装管安于机器上，松动螺母将其移去。 2．5、用随机配带的工具把灌装管内的肉料桶出。 2．6、旋转真空钮将真空调到“O” 2．7、打开水分离器的盖子。 2．8、从料中拿去导料臂。 2．9、取出肉泵零部件（转子、叶片、调节块） 2．10、将料斗底盘上的“O”型圈取下。 2．11、消除料斗、肉泵、真空泵和槽肉肉料的残留物。 2．12、用热水或高压清洗枪清洗拆卸的零部件，此时水将从肉泵内流进水分离器，或过滤器支架已拿走，不要用水直接冲洗分离器。
2．13、拔出过滤器支架，将过滤器拿下，且放于安全干燥的地方，用热水清洗支架。 2．14、清洗过滤器安装处的腔壁，不要用水直接冲。 2．15、将过滤器放加支架上，交将支架放入水分离器。 2．16、将肉泵的底座、零部件干燥涂些食用油脂，将料斗打开且保持这种状态过夜，将零部件放于机器的外边保持这种状态。 3、保养 3．1、每工作40小时 机器运行时，往料斗下面螺杆润滑点加食用油脂，直到油脂从小孔出来为止。如油脂很脏或无油脂从小孔出来，须检查密封，必要时予以更换，检查过滤器，如被肉料腐蚀，须更换。 3．2、每工作1000小时 3．2．1、检查齿轮箱内的油位，正常油位于盖子开口下5-10cm，若油位太少，加些ISO32号机械油。 3．2．2、更换真空泵油；加入大约1升左右的ISO100号润滑油。3．2．3、初次添架液压油；加入ISO068号或HTG100液压油，油位接触到过滤器底边的长螺丝即可。 3．2．4、更换液压油
合成岗位安全操作规程实用版
YF-ED-J6710 可按资料类型定义编号 合成岗位安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
合成岗位安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、认真执行操作规程，严格按开停车步骤操作。触媒升温，必须控制升压和升温速率，防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。 二、严格控制进口气体CO、CO2含量，稳定塔温，保护触媒。 三、严格执行工艺指标，严禁超压、超温。 四塔卸压放空速率≤0．4 MPa／分，要保持塔前压力高于塔后压力，严防气体倒流，避免把触媒等杂物吹入入口管。
五、排放粗甲醇操作，应缓慢均匀，排放压力控制在≤0．35～0．6 MPa内，严防高压气体窜入低压设备和贮槽。 六、严格控制水洗塔液位，防止带水进入压机和触媒层。 七时刻注意系统压力，根据系统阻力，用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管，防止石蜡堵塞。 八、取各种醇样品要戴好防护眼镜，严防甲醇溅入眼睛。 九、粗甲醇贮槽液位控制在1／3～3／4处，最大装量不得超过90％。放空管要装有阻火器，贮槽避雷装置要安全可靠。 十、需要检修时，参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具，加强检修现场通风，并在周围30米处设围栏，不许无关人员进入，防止发
制剂车间混合岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9682 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 制剂车间混合岗位安全 操作规程正式样本
制剂车间混合岗位安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、目的 建立制剂车间混合岗位标准安全操作规程，使制 剂混合操作程序化、规范化 2、适用范围 本标准适用于制剂混合岗位的生产操作 3、内容 3.1 生产前准备与检查 3.1.1检查料斗混合机是否完好,清洁。 3.1.2准备好本工序生产需使用的工器具，检查 须清洁、完好，地磅是否清洁、完好。
3.1.3检查物品，人员等是否都在安全线以外。 3.1.4核对上工序移交的物料品名、批号、数量、状态等内容是否与本工序生产相符。 3.2 混合操作 3.2.1适用范围：预混剂、粉剂分装前的混合。 3.2.2将料斗推至地磅上，按生产品种准确称量所投物料并将物料依次投入混合料斗中，投料加量不得超过料斗容积的80%。投料完毕盖好料斗筒盖，检查密封性后用卡箍锁紧密封圈。所投物料中，加量较少物料应用电子秤准确称量。投料顺序为：密度小的先加，密度大的后加；量多的先加，量少的后加。 3.2.3将料斗推至混合机上安装好，使料斗下方四腿与混合机提升底盘上的孔位对正。 3.2.4接通电源，按工艺规程要求在触摸屏上设定好各项参数。点击“手动模式”下的“提升”按
岗位职责及操作规程
目经理岗位职责 1．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责，是安全生产和工程质量的第一责任人。 2．认真贯彻执行公司质量管理体系标准。 3．遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。 4．主持制定项目的施工组织设计、质量计划，编制年、季、月施工进度计划。 5．深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，正确处理工期、质量和效益的关系。 6．搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，抓好消防保卫，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。 7．做好项目的基础管理工作，保证文件、资料、数据和信息等准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。 8．完成公司交办的其他工作。 技术负责人岗位职责 1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。
2．组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。 3．负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。 4．组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。 5．组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。 6．负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。 7．参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。 8．负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。 9．负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。 安全员岗位职责 1、在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。 2、贯彻执行安全生产的方针、政策。 3、贯彻执行《安全生产操作规程》等规章和标准。 4经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。
合成泵房岗位安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 合成泵房岗位安全操作规 程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K391 合成泵房岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 6.1、系统原始开车前应进行吹除、清洗、试气密。 6.2、开车前所有仪表应进行调试正常。 6.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程，不得私自更改。 6.4、开泵时应先关闭出口阀、抽真空、盘车、然后启动电钮、开出口阀。 6.5、跳闸后，应先关闭出口阀，以防倒液冲击齿轮。 6.6、平衡好两池水位，严防抽空。 6.7、抢修风机时，应当由专人监护。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
制粒岗位标准操作规程
XXXXXXXX有限公司岗位清洁标准操作规程 1 目的：建立制粒岗位清洁标准操作规程。 2 范围：适用于制粒岗位清洁标准操作。 3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。 5 内容： 5.1 清洁条件 5.1.1收集的残留物料进行收集处理，操作现场的所有物料转出操作间。 5.2 清洁工具 5.2.1洁净抹布、塑料水桶、笤帚（不脱落）、簸箕、塑料刷、拖布（不脱落）。 5.3 清洁剂和消毒剂 5.3.1饮用水、纯化水、84消毒液、0.2%新洁尔灭、75％乙醇。 5.4 清洁频次、要求 5.4.1 同品种、批次连续生产时可进行局部清洁。 5.4.2 更换品种、批次时必须进行彻底清洁。 5.4.3 设备按各设备清洁标准操作规程清洁结束后必须表面光亮、无异物。5.4.4 操作间清洁后必须干净、无污迹。 5.4.5 对设备接触物料部位用75﹪乙醇擦拭消毒。 6 清洁程序和方法 6.1 将设备、地面撒落的物料、无效的标识卡进行清理，置废弃物容器内。6.2 清洁顶棚、墙面及门。
制粒岗位清洁标准操作规程共 2 页第 2 页 6.2.1 用洁净抹布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、门至无污迹。 6.2.2 用消毒液将顶棚、墙面及门全面擦拭消毒。 6.3 摇摆式制粒机的清洁依据《摇摆式制粒机清洁标准操作规程》进行清洁。 槽型混合机的清洁依据《槽型混合机清洁标准操作规程》进行清洁。 6.4 清洁操作台、记录桌 6.4.1 用洁净抹布擦拭至无污迹、无水痕； 6.4.2 用洁净抹布将文件夹表面进行擦拭，保护岗位文件不受损坏。 6.5 清洁地面、圆弧角 6.5.1 清扫地面杂物收集置废弃物桶。 6.5.2 用洁净拖布，挤压去水，擦拭地面至无污迹； 6.5.3 用消毒液浸泡拖布并挤压去水后将地面擦拭、消毒。 7 清场确认 7.1 清场结束后先自查，自查合格经QA确认后发放清场合格证并挂“已 清洁”标识。 7.2 填写清场记录，清场合格证正本附本批生产记录中，副本留在现场。 8 消毒液的配制 8.1 配制方法依据《清洁剂与消毒剂的配制标准操作规程》进行配制。 8.2 消毒液隔月交替使用。 9 清洁有效期：本次清洁结束至下次生产前的时间间隔为24小时，超过有效期则进行重新清场并消毒。 10 工器具清洁 10.1 所有工器具置容器洗涤间清洁，清洁完毕待确认后挂“已清洁”状态标识。 11 洁具清洁和存放：依照《清洁用具的使用、清洁、存放标准操作规程》进行。
盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程
枣庄中科化学有限公司15万吨/年烧碱 离子膜烧碱装置 合成盐酸工序 工 艺 操 作 规 程
目录 前言 1. 适用范围 2. 生产任务 3. 原料及产品性质 3.1原料的物化性质 3.2产品的物化性质 4. 生产原理 5. 工艺流程叙述 6. 工艺控制指标 7. 安全操作规程 8. 异常现象判断及处理 9. 生产安全技术规定 10. 安全注意事项 11. 岗位责任制 12. 交接班制度 13. 岗位职责、 14. 安全制度 15. 巡回检查制度 16. 设备维护保养制度附录: 设备一览表
前言 本标准是根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)的要求进行编制。 本标准是由枣庄中科化学有限公司提出。 本标准归口单位： 本标准主要起草人：
1.适用范围 本岗位操作法适用合成盐酸装置各岗位。 2生产任务及目的 本工序的任务是将液氯工序生产的液化尾氯与氯氢处理工序送来的氢气在三合一石墨合成炉合成氯化氢气体，氯化氢气体用纯水吸收溶解为高纯盐酸，供氯碱装置自用或外售。 3. 原料及产品性质 3.1 原料的物化性质 3.1.1 氢气分子式H 2 分子量2.016 物性： (1)氢气是一种无色无嗅无味的气体。 (2)氢气在标准状况下的密度为0.08987kg/m 3 (3)氢气在水中的溶解度很小，标准状况下每升水中仅能溶解21.5ml氢气。 (4)氢气的临界温度为-239.9℃临界压力为12.8个大气压，是不易液化的气体。 化性： （1）与氧化合生成水 2H 2+O 2 =2H 2 O 纯净的氢气在纯净的氧气或空气中均衡燃烧生成水。但点燃含有空气的氢气和空气中含氧在4～74.2%（V/V）及纯氧中含氢在5～96.5%（V/V）时都会发生爆炸。（2）与氯化合反应生成氯化氢 氢气在氯气中均衡燃烧生成氯化氢气，用水吸收后即生成盐酸，氯中含氢在5～87.5%（V/V）时也会发生爆炸。 3.1.2 氯气分子式Cl 2 分子量70.906 物性： (1)外观：氯气是黄绿色的气体，液氯为黄绿色油状透明液体。 (2)气味：氯气具有窒息性气味，能刺激人体的粘膜和呼吸器官，是一种能致人于死命的有毒气体。 (3)密度：标准状况下纯氯气的密度为3.214kg/m3。
2020年(岗位职责)岗位操作规程
机械设备一般安全操作规程 1．机械设备的操作人员，必须经过有关训练，明了机械设备的构造，性能及用途，熟悉机械设备的操作和技术保养，做到会 使用、会保养、会检查、会排除草剂故障。 2．酗酒后或患影响操作之疾病人员不许操作。 3．操作人员操作时，精神必须集中，不准吸烟、吃东西，打闹开玩笑和看书、报等。在操作室内严禁放置易燃物和防碍操作之 物品。 4．操作人员在现场操作时，不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员操作。 5．机械设备根据设备管理制度，定人负责使用管理，操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，并认真做好各级保养，要爱护 机械设备，精心保养，合理使用，正确操作。保养机械设备经 常处于良好状态。每班应填好机械设备的运转、维修原始记录。6．操作人员必须对设备按规定时间对各部位加注润滑油脂，开动前、工作中、完毕后，均应随时检查设备，如有帮障应立即排 除或报知修理人员。 7．机械设备不得带病运转，或超负荷作业，如遇特殊情况须经主管部门批准。 8．严格执行交接班制度，要填写交接班记录卡。 9．机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、坚固等工作，运转时发现不正常时应先停车后检查。
10．机械的传动部分加装防护罩，女同志应戴工作帽，长发不许外露，操作人员和配合人员必须穿戴好合乎规定的劳保用品。11．夜间工作时，作业区应有足够的照明，灯光应齐全好用。12．工作完毕后，必须将机械擦洗干净，并按每班规定进行保养，切断电源，方可离开工作岗位。
电气设备一般安全技术操作规程 1．电气设备必须由专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工作，但修理前，必须切断电源，禁止修理带电的电气设备。2．电源电压应与电气备额定电压相同，所用保险丝必须符合规定，严禁用铜丝和铁丝代替。 3．电气装置如遇跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 4．启动后，应检查电气仪器，并待电源指针稳定后，才允许正式工作。 5．如遇漏电失火时，应先切断电源，应用四氯化碳和干粉灭火器扑灭，禁止用水及其液体灭火器泼浇。 6．所有电气设备应接地良好，不得借用避雷地线做接地线，电气7．设备不应有漏电现象。 8．电气设备的所有连接接头应紧固，并必须经常检查，如发现松动，须先切断电源，再进行处理。 9．各种机械设备和电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应备有安全锁，非操作人员不得随便开箱。电闸箱下面或左 右一米内，不得放置工具箱、铁器和其它杂物。 10．工作中如遇停电，应立即将电源开关拉下。 11．如遇修理和保养机械时，不仅要切断电源，还应在电闸上挂锁，同时挂“”禁止合闸”的警告牌，如须合闸时，须与检修人员 联糸妥当后，再行合闸，以确保生产安全。
合成作业安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.合成作业安全操作规程正 式版
合成作业安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、岗位任务 1、在高温、高压和有触媒的条件下，将合格的H 2、N2混合气合成氨。 2、合成氨经分离、冷凝得液氨，贮存于氨罐。 3、液氨在氨冷器中气化送往吸收，制取NH4HCO3。 3H2+N22NH3+Q 二、工艺流程图(另附) 三、岗位工艺指标 1、压力： 合成塔进口：≤31．4MPa
合成塔进出口压差：≤0．8MPa 液氨贮罐：≤1．6MPa 循环机压差：≤2。8MPa? 循环机油压：≥0。15~0．25MPa 气氨总管压力：≤0．2MPa 系统升降压速率：每分钟0．4- 0．6MPa 2、温度： 合成塔出口温度<300℃ 触媒层温度波动：≤±5℃ 热点温度：一二段：480±5℃：三段：480±5℃：四段：460±5℃ 水冷器出口：<35℃ 氨冷出口一5℃～一20℃ 合成塔热点升降温速率：每小时45℃
气体成份 微量CO+CO2≤25PPM，正常生产：30-50PPM，半量生产：﹥50PPM，停止送气。 氢氮比2．0～2．8，合成塔进口氨含量<3．0％。 冰机： (1)压力：进口气氨压力： 0．18~0．3MPa 出口气氨压力：≤1．6MPa 油泵油压≥0．15~0．25MPa (2)温度：冰机出口温度<150℃ 循环油位：1／2~2／3 四、岗位开停车步骤： l、正常开车： (1)接通知后，检查阀门(补充气、塔
GMP车间岗位标准操作规程--全套规程
一、目的：建立领料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料。 三、责任者：QA质监员、领料操作人员。 四、操作法： 1 按生产指令，将需领原辅料、包装材料领回车间。 2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地。 3 发现下列问题时领料不得进行： a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。 b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。 c、因包装被损坏、内容物已受到污染。 d、已霉变、生虫、鼠咬烂。 e、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。 f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 4 做好物料领用记录，操作者、复核者必须在领料记录上签字。 5 将原辅料及包装材料推进脱包室。 6 领、发料员双方交接清楚并签名。
一、目的：建立脱包岗位标准操作规程，规范脱包工艺。 二、适用范围：适用于脱包岗位的操作人员及车间脱包暂存岗位。 三、责任者： QA质监员、岗位操作人员。 四、程序： 1 对待脱包的原辅料，要认真复核外包装上的品名、规格、数量是否相符，是否有随行质控部门下发的原辅料检验报告单,否则不得脱包。 2 发现以下问题时请保留现场，请现场质监员决定： 2.1 品名或规格、数量、批号不符。 2.2 包装破损、内容物被污染。 2.3 既无标签又无盛装单（或合格证）。 2.4 已霉变、生虫、鼠咬烂。 2.5 在仓库存放已过复检期而未复检的。 2.6 其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 3 脱外包装： 3.1 有数种原、辅材料要拆除外包装时，应先按品名、规格、批号分别堆放整齐，同一品名、规格、批号的原辅料拆包完成后，再拆另一品名、规格、批号的原辅料，不允许同时或交叉进行，防止差错。 3.2 如是桶装或箱装，拆开桶盖和纸箱,要集中放在一固定容器内，防止包装物带进生产场所。 3.3 轻轻除去外包装，将内容物连同内包装一起取出，用75%酒精喷洒或擦拭消毒后放在干净的容器内，并正确填写盛装单放在该容器内。 3.4 脱包需分种类进行，清洁卫生经检查合格后方能进行另一种物料的脱包。 3.5 将脱包之后的原辅料及包装材料经联锁窗传至暂存间。 3.6 将脱下的外包装收集放入废物盛装袋，把退回的外包装运送到废物库。 4 及时填写岗位原始记录。
操作规程及制度岗位职责模板
操作规程及制度岗 位职责
液压万能压力机操作规程 1、试验前应当检查试验机是否完好, 油箱内的油是否添足, 确认机器处于正常状态方可使用; 2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具; 3、在准备工作完成后, 接通电源, 开动油泵, 关闭回油阀, 打开送油阀, 先空运转升降一次, 然后使工作活塞升起一段距离, 将试件夹于上下端钳口中心位置; 4、然后根据试验要求的加荷速度调节送油阀, 进行加荷试验; 5、试件断裂后, 先关闭送油阀, 再打开回油阀, 并停止油泵电机; 6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值; 7、切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
压力试验机操作规程 1、将试样放在下加压板上, 把试件推到试验机内并对准中心; 2、开动油泵, 拧开送油阀, 使上压板降到距离试样约10mm; 3、开动油泵, 按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验; 4、试样压碎后, 关闭送油阀打开回油阀, 停止油泵电动机, 使下压板下降至静止状态, 取出压碎的试样; 5、记录需要的数值( 量程的20%-80%有效) ; 6、切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
数显抗压抗折试验机操作规程 1、接通电源, 起动压力机是否运转正常; 2、按”菜单”键选择屏幕上所需的参数; 3、开动油泵, 可加大速率使抗压夹具接近试件, 靠近试件时应集中精力观测并把加荷速度减慢, 试验时按规定的速率加荷直至试件破坏( 量程的20%-80%有效) ; 4、试样破坏后, 关闭送油阀拧开回油阀, 停止油泵电动机, 使下压板下降至静止状态, 取出压碎的试样; 5、记录需要的数值; 6、关闭电脑, 切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
AQ-GC-10拼混岗位安全操作规程
一、目的 建立本程序的目的在于规范拼混机及配套设备的操作，保证设备、系统的安全；确保操作人员的人身安全。 二、定义 拼混机及配套设备包括拼混机主机、除尘器、单梁双轨行车、控制柜等部分。 三、安全作业要求 1、操作者必须熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。 2、操作者应熟悉拼混机及配套设备的基本结构和性能。 3、做好必要的安全检查和准备工作。 4、生产开始投料前，必须先对各种机械设备和管道阀门进行认真检查，应在一切正常状态下开机作业。 5、当班作业人员必须认真查对所配原料是否与当班品种要求相符，经确认无误后开始投料。 6、先检查所有设备处于正常后方可投料拼混，在搅混前必须检查电器及减速器等设备是否完好、油位是否正常，无异常时进行正常搅混,正确做并及时做好台账记录。 7、严格按生产工艺要求认真操作，并随时检查各设备，仪表和温度自动控制装置的运行情况，同时注意缸的运行的情况，以确保整个生产作业的安全。 8、当班作业人员必须做好工艺操作台账，严格按照各项工艺指标每30分钟做好一次记录，记录必须准确真实，不得弄虚作假和事后补记。 9、在生产操作过程中，必须时刻注意缸内物料的情况，如发现机械故障和反应异常，应立即采取措施排除隐患，停止生产，并及时汇报。 四、操作工具 鬃刷 五、作业指导程序 （一）开机前准备工序 1、检查现场的原料是否与要求相符； 2、检查拼混缸下料口是否关闭； 3、检查搅拌浆转动是否正常； 4、检查拼混缸内是否有物料或异物堆积/缠绕. 5、检查观察传动机构及拼混缸周边是否有不安全因素。 6、检查除尘器出口风阀位置是否正确。 7、检查除尘器出口包装袋是否到位。 8、检查并确认系统无外留物（包括检修的工器具、清洁用具等） 9、检查并确认在拼混缸下料口套上周转大袋，注意布袋不能拉扣过紧。 （二）开机拼混工序 1、接通控制柜电源
2021新版合成塔安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版合成塔安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021新版合成塔安全操作规程 一、合成塔塔顶工作平台应有足够大的作业空间、安全护栏、安全扶梯，并备有适用的灭火器材。 二、合成塔出口管线，凡温度在200℃以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温防氢脆材质，严禁用一般材料代用。 三、合成触媒升温时，必须控制升压和升温速率，以防温度、压力升降速度过快形成过大压差而损坏合成塔及有关附属设备内件。 四、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖，应按照规程采取降温、卸压、置换、保正压（＜0．002MPa）等措施，确保作业安全。 五、严格控制触媒层温度及系统压力在规定的指标范围内，严
禁超温、超压。 六、合成塔使用新触媒，必须严格遵守触媒升温还原操作方案。 七、合成塔卸压放空，应开塔后放空阀。如塔前、塔后同时放空，必须保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入入口管。卸压操作要缓慢平稳，卸压速率控制在≤0．4MPa／分，切忌过猛过快。 八、油分离器排放油水时，切忌过猛过快，以防产生不安全因素 九、应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，以避免高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。 十、进合成塔废热锅炉的软水必须除氧，并按规定对合成废热锅炉进行定期排污，确保炉水中总固体含量在规定工艺指标内。 十一、要控制合成塔进口压差，一般不超过0．8MPa，最大不超过1．0MPa，超过上述规定，必须及时处理，以防内件受损。 十二、要经常检查合成机工作内件的运转、密封、润滑情况，
焊工岗位职责及安全操作规程
焊工岗位职责及安全操 作规程 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
焊工岗位职责和安全操作规程 一、电焊工岗位职责 1.本岗位对班组长负责，受班组长及以上领导的指挥。 2.进入现场作业，按规定着装。 3.贯彻“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针，遵守各项安全生 产制度和规定。 4.严格执行持证上岗规定，严禁无证或超出许可项目上岗操作。 5.听从技术人员的指导，严格按照焊接工艺和图纸要求施工，不准擅自变更，如需变动， 须经技术人员同意后方可改动，保证焊接质量，对返工的焊口应查找原因，并按规定返工。 6.焊接工艺要求正确使用焊条。熟练掌握本岗位生产特点，工艺流程，物料性质和形状， 提高焊接水平。 7.在易燃易爆重点部位及危险点施焊，应做到心中有数，避免或减少事故范围和损失。 8.学会使用消防设施、消防器材和个人的保护用具。 二、焊工岗位操作规程 1.作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立 操作，非电焊工严禁进行电焊作业。 2.作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。 3.清除工件所有所需焊接处的杂渣，根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊 接。 4.保证焊接质量，严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求，并保证焊接的外 形美观。 5.电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。 6.作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的 各接线点等，确认安全方可作业。 7.电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露 天作业，以防触电。 8.在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管 道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。
合成岗位操作规程
合成岗位操作规程 目录 一、岗位管辖范围及任务---------------------------------------------------------------2 二、主要设备基本结构及工作原理---------------------------------------------------2 三、工艺流程说明及设备主要参数------------------------------------------------------2 四、原始启动及注意事项------------------------------------------------------------------6 五、正常开、停车及紧急停车------------------------------------------------------------8 六、操作要点及工艺指标-----------------------------------------------------------------12 七、不正常情况原因及处理方法--------------------------------------------------------16 八、巡回检查路线及项目-----------------------------------------------------------------17 九、安全生产及注意事项-----------------------------------------------------------------17 1 合成岗位操作规程 一、岗位管辖范围及任务 1.1岗位管辖范围 界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于合成岗位管辖范围。 1.2岗位任务 本工段是将合成气压缩（630）输送来的工艺气，在温度（220~260℃）、压力5.9MPa、催化剂的催化作用下合成粗甲醇，并利用其反应热付产215~250℃、2.0~3.9MPa中压蒸汽，经减压后变成0.6MPa、158℃的蒸汽送入低压蒸汽管网，同时将粗甲醇送至精馏系统提纯，合成弛放气送往苯加氢使用，及转化工段和焦化做燃料气。 二、主要设备基本结构及工作原理 合成工艺中的CO、CO在铜基催化剂作用下分别与H反应生成甲醇，同时还伴有多22种副产物生成，其主反应、副反应主要有： 主反应： CO+2H←→CHOH+Q 32CO+3H←→CHOH+HO+Q 2223副反应： 2CO+4H←→CHOCH+HO+Q 22334CO+3H←→CHOH+3HO+Q 2924CO+3H←→ CH+HO+Q 2242CO+2H←→CH+2CO+Q