储罐焊接方案

连云港亚邦供热有限公司

2×130t/h烟气氧化镁脱硫工程脱硫塔焊接施工方案

编制：刘金波

审核：罗文阳

批准：徐士杰

山东科达环境工程有限公司2016年10月24日

1编制说明和依据

1.1编制说明

由我公司承建的连云港亚邦供热有限公司2×130t/h烟气氧化镁脱硫工程共有脱硫塔2台。

由于该脱硫塔制安工作量大、施工工期短，而储罐的焊接质量是内在质量的关键，也是影响整个工程的质量和进度的重点。为确保本工程储罐制安的焊接质量和进度，特编制本焊接方案。

本方案经审批通过后，即可用于指导本工程的焊接工作，其所述内容与其它文件不符时，一律以本方案为准，各有关人员要严格依照执行，以确保焊接质量和进度。

在工程实施过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并向工人进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。

本方案在实施过程中若有不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改、补充完善，并下发指导施工。

1.2编制依据

1）DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量检验及质量评定规程》（锅炉机组篇）

3) DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量检验及质量评定规程》（焊接工程篇）

4）DL/T5210.8-2009《电力建设施工质量检验及质量评定规程》（加工配制篇）5）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

7）DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）

8）DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）

10) DL5190.7-2012《电力建设施工技术规范》（焊接工程篇）

11) DL5190.8-2012《电力建设施工技术规范》（加工配制篇）

17）DL/T5418-2009《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》

18) DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》

19）《工程建设标准强制性条文（2013年版）》（电力工程部分）

20）组织设计，招标文件，技术协议及相关图纸

2焊接工艺评定和焊工考核

从事本工程的焊工，必须具有焊工合格证，才能上岗从事脱硫塔相应部位的焊接。

应妥善保管好焊接工艺评定和焊工合格证，以供审查。

3材料验收和管理

3.1钢材验收

储罐所用钢材均要有质量合格证明书，到货后要按规定进行检查验收，验收合格后妥善保管并要作好记录和标识。

用于脱硫塔的钢板质量合格证明书上要加盖制造厂或钢材承销商的章，以保证对钢板质量的可追溯性。

3.2焊材验收和管理

用于脱硫塔施焊的所有焊接材料均要具有加盖了焊材厂或焊材承销商章的质量合格证明书，以保证对焊材质量的可追溯性。

焊材入库前要进行入库前检查验收工作，焊材包装要符合标准要求，没有破损和受潮现象；焊材外观的识别标志要清晰牢固，与实物相符；焊材外包装上的生产日期、生产厂家、名称型号（牌号）、规格和炉批号等要与质量合格证明书相符。

验收合格的焊材要作好记录和标识，并存放在符合规定（温度≥5℃、相对湿度≤60％）的焊材库内妥善保管。焊材应设专人进行保管、烘烤、发放、回收。

本工程所用到的焊材有E4315（J427）、E4303（J422）和E350T-1（焊

1）烘干后的焊条，要保存在100~150℃的恒温箱中，随用随取。

2）在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒。

3）每天要根据当天的工作量合理安排焊条的烘烤数量，尽量作到烘烤多少就使用多少，避免重复烘烤。对已重复烘烤的焊条要与其它焊条区分开，并在当天优先发放使用。

4焊接方法、焊接设备的选择

4.1焊接方法

经对脱硫塔的规格、数量、施工方法、进度和质量要求、现场施工环境及我公司的人员和机具情况综合考虑，决定脱硫塔的焊接工作以手工电弧焊为主。本方案的所有规定都是以此来确定的。

4.2焊接设备

根据脱硫塔焊接工艺的要求，结合我公司现有的设备状况，决定投入本工程的焊机为硅整流焊机和逆变焊机，并需配备1台焊材烘烤箱以及若干焊条保温筒、角向砂轮机（φ150mm以上）及2台空压机（碳弧气刨用）等辅助设备。

5焊前准备

5.1下料切割及坡口加工

脱硫塔所用钢材的下料切割及坡口加工按以下规定执行：

1）脱硫塔用钢板的切割采用半自动轨道式；

2）所有钢板的坡口加工，均首先采用半自动轨道式进行粗加工，然后用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

3）塔顶板和塔底边缘板的圆弧边缘，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工；

4）对于加强圈、角钢、扁钢等型材和加强板、筋板等工件的切割及坡口加工，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工，坡口加工后要用用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；

5）对于梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架的切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工；

6）对于现场组对过程中的钢材切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工；

5.2焊接接头坡口型式及组对尺寸

焊接接头的坡口型式和组对尺寸按照施工图纸和规范的要求进行选用、加工和组对。具体施焊时，将在每份焊接工艺卡中给出具体部位的坡口型式和组对尺寸。

6焊接施工

脱硫塔焊接施工中，在保证焊缝的内在和外观质量符合标准要求的基础上，焊接质量主要取决于焊接变形的控制，因而要合理按排焊接施工顺序，严格焊接工艺纪律，采取防变形措施，将焊接接头的内外在质量和几何尺寸控制在标准允许范围之内。

6.1一般要求

1）定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，由合格焊工担任。引弧和熄弧都要在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度为50mm~100mm。

2）焊接前要检查并保证组装尺寸符合图纸要求，清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，确保施焊部位充分干燥。

3）焊接中要保证焊道始端和终端的质量，始端要采用后退起弧法，必要时可采用引弧板和熄弧板。终端要将弧坑填满。

4）多层焊的层间接头必须错开50mm以上。

5）板厚为16mm的塔底搭接焊缝，至少焊两遍，焊缝尺寸符合图纸要求。

6）双面焊的对接接头在背面焊接前要清根。当采用碳弧气刨时，清根后要用角向砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层。

7）在下雨时，对施焊部位要采取防雨措施；在刮风且风速超过8m/s 时要采取防风措施；在大气相对湿度超过90%时，要采取干燥措施；否则不得进行焊接。

8）具体部位的施焊要按照下发的焊接工艺交底的要求进行施焊。6.2塔底板焊接

底板要根据批准的排板图进行辅设，底板辅设后要打上卡具，临时固定。底板辅设要有足够的搭接量，接缝要贴合紧密，间隙最大不大于1mm。

塔底板焊接时存在的主要问题是如何防止和控制波浪变形和局部凸凹深度超差及如何控制纵向和横向焊接收缩量。防止塔底板焊接变形总的原则是：

1）合理的装配和焊接顺序。底板焊接顺序原则上是先焊短缝，后焊长

缝，由双数焊工对称均布、从中间向外展开，分段退焊。中幅板焊接从中心向四周逐步扩大，先焊接成带板，再将各带板接成整体。焊接时，要控制底板收缩方向。

2）全体焊工在施焊时要协调一致，听从指挥，同一条焊缝的每一名焊工要使用相同的焊接工艺参数和方法，使他们所在的每一位置都受热均匀，应力分散。

3）对中幅板长焊缝以及底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接都采用多对焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，确保整体受热均匀，减少局部受热过多而产生的变形。

由于脱硫塔底板在整个脱硫塔的焊接中是最易产生变形且焊接变形比较集中的地方，因此控制脱硫塔底板变形，对提高整个脱硫塔的焊接质量极其重要。鉴于此，下面再分别对脱硫塔底板各部位的焊接要求作一详细描述。

在现场具体施焊时，还将以焊接工艺交底的形式对脱硫塔底板焊接作出规定，并在焊接工艺交底中附上标注有焊接顺序的底板排版图及焊接工艺参数范围，以具体地指导脱硫塔底板的焊接工作。

6.2.1脱硫塔底板焊接总体顺序

中幅板焊接→边缘板外侧300mm部位的对接焊→底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接→边缘板间剩余部位的对接焊→中幅板间剩余部位的搭接焊→中幅板与边缘板间收缩缝的搭接焊。

6.2.2塔底中幅板的焊接

1）中幅板板焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝。先将中幅板拼焊成多条

带板，待短缝全部焊完后，再点焊和焊接长焊缝，长焊缝点焊一条焊接一条，依次焊成。

2）无论长、短缝，点焊顺序都是由该焊缝中心向两边点焊，每隔300mm 点焊50mm，然后进行焊接。

3）无论长、短缝，焊接初层焊道时均采用由中心向两边，焊工对称均布，分段退焊或跳焊法，每段长度为1500~2000mm。

4）底板搭接焊缝焊接时，要采用小规范进行，各焊工的焊接工艺参数要基本一致以减小焊接变形，且第一遍焊肉要尽量薄一些。每道焊缝最少要焊两遍，层间接头要错开。

5）短焊缝拼焊成带板时，采用从中心向两侧逐一拼焊的方法。每条带板拼焊时，要将此带板长缝上的固定卡具全部松开，以保证自由收缩，避免带板拼焊时发生拱起现象，这样依次类推，直至全部短缝焊完，将中幅板全部拼焊成带板。

6）中幅板的短焊缝焊接完毕后，可开始进行长焊缝的焊接施工。长焊缝的焊接同样采用由中心向外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以1.5~2m为宜，且必要时可采用刚性固定的防变形措施。

7）无论长、短缝，同类相邻焊缝的焊接要采用隔缝同向焊，即隔一条焊一条，每条焊缝的焊接方向要保持一致。

8）中幅板与边缘板连接的每道接缝处均要预留500 mm不焊。待最后中幅板与边缘板之间收缩缝焊接时一并焊接，这对防止变形、减轻组对困难非常有效。

9）每段焊缝焊完后，随即用铁锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍，以减少焊接应力和变形。

6.2.3塔底边缘板对接焊缝的焊接

1）边缘板焊接时，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在塔底与塔壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，再完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。

2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。

3）收缩缝的第一层焊接，要采用分段退焊或跳焊法。

4）边缘板对接焊缝的焊接，焊接前可在边缘板下部的垫板下面再垫一块5mm厚的垫板作2°~ 3°的反变形，焊后抽出反变形垫板。也可在组对点固焊后采用反变形龙门夹具固定后正式施焊。

5）边缘板间坡口只点焊垫板与单侧边缘板，而另一侧边缘板不与垫板点焊，以保证焊接时边缘板自由收缩，减少焊接残余应力。

6）边缘板对接焊缝的焊接要由双数焊工沿园周对称均布，同时同向跳缝焊接，并先焊脱硫塔底层壁板处400mm至500mm的一段焊缝。焊接时采用多层多道焊，每层焊道接头要错开，各焊工的参数保持基本一致，

且每个焊工的最后一道焊缝要同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。

7）每段焊缝焊完后，随即用手锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍，以减少焊接应力和变形。

6.2.4底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接

1）塔底与塔壁连接的角焊缝焊接，在边缘板外侧300mm部位焊缝焊完并检查合格，且底圈壁板纵焊缝焊完后施焊。

2）为了防止塔底与塔壁连接的角焊缝焊接收缩引起组对合格的底圈壁板倾斜，焊接时由数对焊工从塔内、外（塔内外焊工人数相同）沿同一方向进行等速、同规范和分段焊接。

3）为防止边缘板的热输入集中引起角变形，内处焊工位置要错开500mm，不能从同一点开始焊接。

4）每个焊工在其焊接规范范围内，严格按多层多道施焊，初层焊道采用分段退焊或跳焊。在以后各层焊接时，可进行连续焊接。

5）焊缝焊完后，尽快用手锤轻轻敲击焊缝，以减少焊接应力和变形。

6.2.5中幅板与边缘板之间收缩缝的焊接

1）中幅板与边缘板之间的接口作为预留收缩缝在组对时不点焊固定，而采用龙门卡具进行固定。

2）焊接时先焊边缘板的径向预留缝（内侧未焊部分），再焊中幅板的预留缝（外侧未焊部分），最后才焊中幅板与边缘板之间的收缩缝。

3）收缩缝的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度为每段约1.5~2 mm，焊接时各焊工的焊接工艺参数力求一致。按多层多道施焊。

4）焊缝焊完后，尽快用手锤轻轻敲击焊缝，以减少焊接应力和变形。

6.3塔壁的焊接

1）塔壁的焊接，先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；

2）纵焊缝的焊接必须对称施焊，先焊外侧、后焊内侧；塔壁组装卡具必须安装在塔壁纵缝内侧，间距不大于500mm。初层焊道采用分段退焊或跳焊，分段长度为600mm。在以后各层焊接时，可进行连续焊接。

3）环缝焊接要求与塔底和塔壁连接的角焊缝焊接要求相同，焊接时由数对焊工均匀分布，沿同一方向进行等速、同规范和分段焊接。先焊外侧、后焊内侧。初层焊道采用分段退焊或跳焊。在以后各层焊接时，可进行连续焊接。

4）外侧根部焊接时，要尽量使用小直径焊条保证焊透以减少背部清根

的刨除量。碳弧气刨清根时要控制操作手法，避免刨槽过深或宽窄深浅不一而造成的焊接变形。碳弧气刨清根后要用角向砂轮机对刨槽进行打磨修整。对于薄壁板或在条件许可的情况下，可直接用角向砂轮机进行背部清根，这有利于减小焊接变形。

5）在现场具体施焊时，将以焊接工艺交底的形式对壁板每种规格的焊缝的焊接工艺参数范围、焊接接头型式、焊接顺序和焊接层数等作一具体规定并下发班组指导施工。

6.4拱顶的焊接

1）采用手工电弧焊，焊接时保持较小的线能量。

2）原则上采用先点焊短焊缝再焊长焊缝的施焊方法。焊接时采用小规范，从中间向外分段退焊。焊接防止电流过大焊穿蒙皮。

3）顶板组对、组焊时，搭接部位要贴合紧密，间隙最大不超过1mm，并用临时卡具进行固定，然后方可进行焊接施工。

4）顶板与包边槽型钢焊缝施焊焊工要对称均匀分布，沿同方向分段退焊，各焊工之间的接头应注意相互配合，分层叠压。

5）在现场具体施焊时，将以焊接工艺交底的形式对顶板焊缝的焊接工艺作一具体规定并下发班组指导施工。

6.5附件的焊接

1）凡直接焊于脱硫塔上的各种附件（如梯子、平台、栏杆、扶手、加强圈、包边角钢、补强板等）的焊接均应按塔体本体焊缝焊接的相同工艺进行，在焊接过程中要确保熔透，焊缝表面要平滑过渡至母材表面。

2）角焊缝的焊脚高度按图纸规定执行。

3）对于加强圈、槽型钢的焊接，作为环向焊缝，其焊接要求与塔体的环向焊缝焊接要求一样，采用多名焊工时要均匀对称分布，分段退焊、同向焊接，且先进行间断焊，然后再进行连续焊，以防止拱曲。

6.6焊缝修补

1）深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害表面缺陷要用砂轮机打磨平滑。打磨修补后的钢板厚应大于或等于钢板的名义厚度扣除负偏差值。

2）表面缺陷深度或打磨深度超过1mm时要进行补焊，并打磨平滑。

3）焊接的修补必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不得小于50mm。

4）焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，要探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不得大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺

陷清除后要用砂轮机修磨刨槽。

5）返修后的焊缝应达到合格标准。

6.7焊接施工中质量通病的预防

1）焊接时不得在坡口以外的焊件上引弧、熄弧，避免塔体表面被电弧擦伤。不得在塔体上随意焊接临时用具。

2）焊缝的每层焊道在下一层焊道施焊前都要清除药皮熔渣及其它脏物。焊接完成后要将药皮熔渣清除干净，露出焊缝金属光泽。

3）施焊中层与层之间的焊道接头要错开。

4）所有焊缝（包括角焊缝）边缘要和母材表面熔合良好，光滑过渡。

5）梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架的焊缝尺寸要符合图纸要求，焊后要将药皮熔渣清除干净，并将接头附近的飞溅物清除干净，要用角向砂轮机将焊接接头打磨光滑，外观要美观。

7焊接检验

7.1焊缝外观检查

每条焊缝焊完后要将熔渣、飞溅物清理干净并进行外观检查，焊缝表面质量要符合下列规定：

1）焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等到缺陷。

2）对接焊缝表面的咬边深度不得大于1mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。

3）塔底边缘板与底层壁板的T形接头塔内角焊缝靠塔底一侧的边缘，要保持平滑过渡，咬边处要打磨圆滑。

4）塔壁纵焊缝不得有低于母材表面的凹陷。塔壁环焊缝和塔底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于1mm。凹陷的连续长度不得大于100mm。凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。

5）塔壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。其他对接焊缝的余高要符合下表规定：

6）焊缝宽度按坡口宽度两侧各增加1~2mm确定。

7）对接接头的错边量：纵向焊缝不大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；环焊缝不大于板厚的2/10，且不大于3mm。

8）组装焊接后，塔壁的局部凹凸变形要平缓（≤3mm），不得有突然起伏。对焊缝的角变形要用1m长的弧形样板进行检查，当板厚δ=10mm 时，角变形量≤10mm；当板厚10mm＜δ≤24mm时，角变形量≤8mm；7.2焊缝无损检测及严密性试验

7.2.1塔底焊缝的检查

1）所有焊缝要采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。

2）每条塔底边缘板对接焊缝的外端300mm范围内进行射线探伤；

3）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进行渗透探伤，全部焊完后，再进行渗透探伤。

7.2.2塔壁焊缝的检查

1）纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。

2）对于厚度10mm及以上的壁板，全部丁字焊缝进行100%射线探伤。

3）对于厚度28、32、34mm的壁板纵对焊缝，须进行100%射线检测。

4）环向对接焊缝，每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及尾数内的任意部位取300mm进行探伤。上述检查不考虑焊工人数。

5）射线探伤或超声波探伤不合格时，要在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离检测端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。

6）除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20%的部位要采用射线探伤进行复验。

7.2.3油罐底圈壁板与罐底的T形接头的罐内角焊缝的检查

在罐内及罐外角焊缝焊完后，要对罐内角焊缝进行渗透探伤。在油罐充水试验后再采用同样方法进行复验。

7.2.4开孔与补强板检查

对于下两带罐壁板上的开孔和补强板角焊缝应在焊接完成后和充水试验后进行渗透探伤。

开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100~200KPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。

7.2.5焊缝无损探伤的方法和合格标准

焊缝无损探伤的方法和合格标准均按《压力容器无损检测》JB4730-94标准执行。对于δ≥16mm壁板焊缝的射线探伤，Ⅱ级标准为合格；其它焊缝的射线探伤以Ⅲ级标准为合格。

超声波探伤和渗透探伤标准均按JB4730-94的规定进行，Ⅱ级为合格。

8焊接管理和质量保证措施

1）按照公司质量保证体系程序的要求，对施工现场焊接工程实行全员、全过程、全方位的质量控制。

2）施工前，核查焊接工艺评定和焊工资格，保证焊接工艺评定覆盖率和焊工持证上岗率均为100%。

3）施焊前焊工要对照图纸和焊接工艺卡检查领用的焊材是否与母材相匹配。

4）施焊前以焊接工艺卡的形式对作业班组进行技术交底，施焊中要按焊接工艺交底的要求施焊。

5）要认真做好焊接记录。

6）建立健全质量保证体系，加强焊接工艺纪律检查，确保工艺纪律的执行。要加强过程控制。

7）焊接材料设专人负责烘干、保管、发放和回收，同时必须做好记录。8）施工中要加强自检、互检，加强专业检查。出现的焊接质量问题，由焊接责任工程师组织专业人员，准确地做出判断，及时制定改进措施。

9）建立焊工档案，实行动态管理，掌握每个焊工的焊接技能状况。对于焊接质量经常不合格的焊工，焊接检查员有权停止其焊接工作，下岗重新培训，合格后方能上岗。

10）对焊接质量实行奖惩制度，激励焊工提高焊接技能，重视焊接质量，提高焊接一次合格率。

9焊接施工安全措施和文明施工措施

9.1焊接施工安全风险识别

按照公司职业安全健康管理体系的要求，对脱硫塔焊接中可能存在的安全风险识别如下：

1）焊接过程中设备漏电事故

2）焊接电缆漏电事故

3）焊工触电事故

4）高空堕落事故

5）火灾、爆炸事故

6）电弧光打眼

7）灼伤、烫伤

8）砂轮机伤人

9）吸入过多烟尘、烟气

10）空中重物击伤人和设备

11）雷电击伤事故

9.2焊接施工安全措施

经上述安全风险分析，在焊接作业中主要采取以下针对性安全措施：1）安全教育。在施工前，要对每位职工进行安全教育，将可能发生的安全隐患向工人逐一分析、解释，并将采取的针对性预防措施及发生事故后采取的紧急预案向工人逐一分析、解释，做到人人心中有数，树立安全第一的施工意识，并能在施工中自觉地遵守安全规定。

2）进入现场必须正确佩戴安全防护用品，各工种必须按安全操作规程进行作业。

3）施工现场要有专职安全员，施工队长和作业班组长要做好兼职安全员的工作，特殊工种要持有本工种合格证。

4）吊装作业时，吊装前要认真检查起重设备的机械性能，严格执行起重作业的“十个不准吊”。吊车下及吊装物移动路线下，严禁行走和站人；交叉作业时，严禁从高空向下乱扔物体。以免空中物体击伤人和设备。

5）电焊机、电焊把线等电气设备使用之前要由电工检查合格，要安全接地或接零，电焊把线要绝缘良好，焊机要由专人操作，要搭设焊机防雨、防晒棚，以避免焊接过程中设备漏电事故和焊接电缆漏电事故。

6）夏季施焊时（尤其是塔内施焊时），要做好防暑降温工作（如通风降温、供应开水或绿豆水等防暑饮料、适时休息、更改作息时间等）。

7）塔内施焊时必须有专人看护，并要设置排风、通风设备，保证通风良好，以避免吸入过多烟尘、烟气。

8）对于雨天、湿度较大的天气，焊工要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，下雨天要采取防雨措施（如可能，最好暂停施焊），要将潮湿的工件表面用气焊把烘烤干，以避免触电。登高作业时必须系挂好安全带，要注意防滑，避免跌倒和坠落。

9）在打雷闪电的天气下，要暂停施工，尤其是严禁在塔顶和高处作业，各设备要有可靠的接地和防雷电措施，以免雷电击伤人和击坏设备。

10）施工时（尤其是碳弧气刨和切割时），动火处附近不得有易燃易爆物品，离明火距离不少于10m；氧气、乙炔瓶存放要搭设防晒棚，氧气、乙炔瓶两瓶之间的安全距离≥10m；施工现场要配备足够的灭火器，以避免火灾和爆炸事故的发生。

11）焊接、碳弧气刨、砂轮打磨和切割时，焊工要穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套和防护眼睛，同时要注意彼此之间的距离，采取适当的挡护，以免电弧光打眼、熔融性飞溅物灼伤和烫伤。

12）在使用砂轮机打磨时，手要握紧砂轮机把，采用正确的打磨方式，不可用力过狠，头要偏在砂轮机的一侧，以免砂轮片破碎飞出和砂轮机反弹出来伤人。

13）严格遵守动火、动电制度，所有带电设备必须接地并有防风防雨设施，风雨后要对电源进行仔细检查合格后方可施工。

14）严禁违章指挥，违章作业现象发生。

15）夜间施工时必须有充足的照明。

9.3焊接文明施工措施

1）电焊机要统一摆放。收工时，电焊把线、气焊带要盘好，悬挂整齐。

2）焊条不得到处乱扔，要随时注意焊条头的收集并统一处理。

3）坚持文明施工，随时清理作业区内的闲杂物品，及时回收施工现场的边角余（废）料。

10施工机具计划与材料计划

详见施工组织设计

目录

1编制说明和依据 (1)

1.1编制说明 (1)

1.2编制依据 (1)

2焊接工艺评定和焊工考核 (2)

3材料验收和管理 (2)

3.1钢材验收 (2)

3.2焊材验收和管理 (2)

4焊接方法、焊接设备的选择 (3)

4.1焊接方法 (3)

4.2焊接设备 (3)

5焊前准备 (4)

5.1下料切割及坡口加工 (4)

5.2焊接接头坡口型式及组对尺寸 (4)

6焊接施工 (5)

6.1一般要求 (5)

6.2塔底板焊接 (5)

6.2.1脱硫塔底板焊接总体顺序 (6)

6.2.2塔底中幅板的焊接 (7)

6.2.3塔底边缘板对接焊缝的焊接 (8)

6.2.4底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接 (8)

6.2.5中幅板与边缘板之间收缩缝的焊接 (9)

6.3塔壁的焊接 (9)

6.4拱顶的焊接 (10)

6.5附件的焊接 (11)

6.6焊缝修补 (11)

6.7焊接施工中质量通病的预防 (11)

7焊接检验 (12)

7.1焊缝外观检查 (12)

7.2焊缝无损检测及严密性试验 (13)

7.2.1塔底焊缝的检查 (13)

7.2.2塔壁焊缝的检查 (13)

7.2.3油罐底圈壁板与罐底的T形接头的罐内角焊缝的检查 (14)

7.2.4开孔与补强板检查 (14)

7.2.5焊缝无损探伤的方法和合格标准 (14)

8焊接管理和质量保证措施 (15)

9焊接施工安全措施和文明施工措施 (15)

9.1焊接施工安全风险识别 (15)

9.2焊接施工安全措施 (16)

9.3焊接文明施工措施 (18)

10施工机具计划与材料计划 (18)