全自动金属带锯床液压系统设计说明书_毕业设计
全自动金属带锯床液压系统设计说明书
目录
1 前言 (1)
2 锯床的基本组成 (2)
3 设计要求及给定参数 (2)
4 负载分析 (3)
3.1锯架举升液压缸 (3)
3.1.1 负载分析 (3)
3.1.2 速度分析 (4)
3.2送料液压缸 (4)
3.2.1 负载分析 (4)
3.2.2 速度分析 (5)
3.3夹紧液压缸 (5)
3.3.1 负载分析 (5)
4 确定各液压缸的主要参数 (5)
4.1计算各液压缸的结构参数 (5)
4.1.1 锯架液压缸 (5)
4.1.2 前夹紧缸 (5)
4.1.3 后夹紧缸 (6)
4.1.4 送料缸 ........................................... 错误！未定义书签。
4.2.1 计算锯架液压缸在工作循环各阶段的压力、流量和功率值 (6)
4.2.2 计算夹紧液压缸在工作循环各阶段的压力、流量和功率值 (7)
4.2.3 计算送料液压缸在工作循环个阶段的压力、流量和功率值 (7)
5 液压系统及其工作原理 (7)
5.1主机功能结构 (7)
5.2拟采用液压系统及其工作原理 (9)
5.2.1 确定供油方式 (9)
5.2.2 调速方式的选择 (9)
5.2.3 速度换接方式的选择 (9)
5.2.4 夹紧回路的选择 (9)
6 液压元件的选择 (11)
6.1液压泵及驱动电动机功率的确定 (11)
6.1.1 液压泵的工作压力 (11)
6.1.2 液压泵流量计算 (12)
6.1.3 确定液压泵规格 (12)
6.1.4 确定液压泵驱动功率 (12)
6.2液压控制阀和液压辅件的选择 (13)
6.2.1 压力控制阀 (13)
6.2.2 流量控制阀 (13)
6.3油箱的有效容积 (14)
6.4油管内径计算 (15)
7 液压系统性能验算 (15)
7.1验算回路中的压力损失 (15)
7.1.1 验算回路中的压力损失 (15)
7.1.2 局部压力损失 (16)
7.2液压系统发热温升计算 (17)
7.2.1 计算发热功率 (17)
7.2.2 计算散热功率 (18)
7.2.3 冷却器所需冷却面积的计算 (18)
8 总结 (19)
参考文献 (19)
致谢 (20)
自动锯床液压系统设计
摘要：首先明确全自动金属锯床对液压系统的要求，然后通过给定的技术参数表里的液压系统设计参数，确定液压执行元件的载荷力、系统工作压力以及液压缸的主要结构尺寸，制定系统方案，拟定液压系统图，然后进行液压元件的选择，最后对系统性能进行验算。在具体的结构设计中，主要是针对系统中涉及到的阀类元件的设计，油路板的设计等。
关键词：全自动金属锯床；液压系统；液压元件；液压系统图
The Design of Hydraulic Pressure System For The Automatic Sawing
Machine
Abstract:First, clear about the request of the Automatic metal band sawing machinefor hydraulic system, and then through the given technical parameters and design parameters of the hydraulic system, to determine the hydraulic actuator loading system working pressure of hydraulic cylinder, and the main structure dimensions, make systematic plan, develop hydraulic system diagram, and then the choice of hydraulic components, final,conduct system performance calculation. In the specific design of the structure, is mainly directed against the system relates to the valve element design, circuit board design and so on.
Key words:Automatic metal band sawing machine; Hydraulic system; Hydraulic components; Hydraulic system diagram
1 前言
传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序。金属带锯床作为机械加工制造的第一道工序所需设备，其加工精度和自动化程度直接关系到后续工序的效率和质量[1]。随着现代制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节[2]。锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率。全自动金属锯床是专为高产量连续
切割而设计的结构新颖、功能完备的中型锯切加工设备，具有结构紧凑、造型美观、加工精度高、工作可靠、噪声低、操作简便、节材和节能效果显著等特点，主要适用于切割普通碳钢、高速工具钢、轴承钢、低合金钢、不锈钢、铝材、铜材等各种棒材和管材。可满足任何大量生产切断加工的需要，因此锯床特别是自动化锯床已广泛地应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航天航空等国民经济各个领域[1,2.3]。
2 锯床的基本组成
全自动金属带锯床由九个部分组成，其结构特点分述如下[2]：
1 全自动金属带锯床的床身、立柱：床身为箱形焊接结构为整个机床的基座，并用作液压油箱及冷却液池。立柱由一圆一方双立柱组成，圆立柱座位锯架运动导轨用以支撑锯架，并保证精确的导向，用以实现进给运动，方立柱起辅助作用从而保证进行正常的切削。
2 锯架及据带传动部分：它由锯架及主传动、据带张紧机构组成，锯架为焊接结构，主传动采用减速机减速，由电机驱动，通过皮带轮变速，实现五种切削速度；据带张紧采用丝带及滑座使锯轮移动来实现锯带张紧。
3 全自动金属带锯床工件夹紧装置：工件采用液压夹紧，由电磁阀操纵通过夹紧采用丝杆及滑座使锯座，使切削正常进行。
4 导向部分：用以保证锯带运行的稳定与准确，从而提高切削精度它由导向壁导向头，导向滚子及导向块组成。锯带采用双重滚子导向，即固定在锯架上的与装在导向头上的两组导向滚子组成，以减小导向臂的负荷，确保导向精度。
5 机床液压系统：有装于床身一侧的液压站组成，通过电磁阀控制，用以实现机床的工作进给、工作夹紧。
6 机床电气系统：有安装在机床前方一侧的操纵台组成，用以按一定的工作程序控制各部件的运动，实现正常的切削工作循环，并保证各运动部件之间的动作连锁协调地，实现安全生产。
3 设计要求及给定参数
现欲设计制造一台全自动金属锯床用于高速工具钢、轴承钢、低合金钢、不锈钢、铝材、铜材等各种棒料和管材的锯切加工。该机床的主机由床身、锯架、锯刀、夹紧虎钳等组成。工作时，要加工的工件由送料缸和夹紧虎钳的相互配合运送到待加工位置并由相应的夹具夹紧在夹紧虎钳上，锯架带动锯头6下降至工
件待加工部位，锯头与样件紧密接触，通过与带传动同步转动的锯带形成的锯切的直线主运动（切削）加工工件。夹紧虎钳、锯架、送料均由液压驱动。根据表1的设计要求和给定参数设计其电液位置伺服系统。工作时，前虎钳由两对液压缸驱动，用于夹紧锯切材料，后虎钳由一对液压缸驱动，用于夹紧锯切材料，并在送料液压缸的作用下完成送料工作，一只液压缸用于驱动锯头的上升和下降，一只液压缸用于驱动送料装置完成锯切材料的输送工作，供下一次锯切。锯头的主运动为直线运动，则由2.2kw的电机驱动主动轮转动，用锯带带动从动轮同步转动，形成锯切的直线运动，相互配合完成锯头的上升、下降、快进、工进以及锯切材料的送料等工作。
表1 设计要求和给定参数
Table 1 Design requirements and certain parameters
项目符号参数单位
锯架
质量Mt 1000 Kg 最大摩擦力Ff 200 N 最大行程S max0.8 m 工进行程
快进行程
工进速度
S工
S快
v
0.5
0.2
0.002
m
m
m/s 最大速度V max8x10-2m/s 最大加速度a max 1 m /s2供油压力Ps 4 MPa
送料
切削负载力F L3850 N 送料运动速度v 0.02 m /s 送料等效质量m 20 Kg 最大行程y max0.11 m 起动换向时间
夹紧力
T
F
0.2
8000
S
N 能源压力P 2 MPa
4 负载分析
此全自动金属锯床液压系统包括4个液压缸，四个液压缸分别为架举升液压缸、送料液压缸、锯前夹紧缸和后夹紧缸。现分别逐个对四个液压缸进行分析与计算。
3.1 锯架举升液压缸
3.1.1 负载分析
工作负载F
w =13850N，重力负载F
G
=9800，按起动换向时间和运动部件重量
计算得到惯性负载F
a = 1000N，摩擦力负载F
f
=200N。
取液压缸机械效率为nm=0.9，则液压缸工作阶段的负载值见表2。
表2 液压缸工作阶段的负载
Tab. 2 The work stage load of hydraulic cylinder
工作循环计算公式负载f/N
启动加速F=(F
f +Fa)/n
m
1333
快进F=F
f /n
m
222
工进F=(F
f +F
w
)/n
m
15611
快退F=F
f /n
m
222
3.1.2 速度分析
根据已知速度和上述分析可绘制出速度循环图和负载循环图[4-9]。
图1速度和压力循环图
Fig.The circulant graph of velocity and pressure
3.2 送料液压缸
3.2.1 负载分析
工作负载F
w =13850N，重力负载F
G
=0N，按起动换向时间和运动部件重量计
算得到惯性负载F
a = 10N，摩擦力负载F
f
=40N。
取液压缸机械效率为n
m
=0.9，则液压缸工作阶段的负载值见表3。
3.2.2 速度分析
根据已知速度和上述分析课绘制出负载循环图和速度循环图（略）
表3 送料液压缸的负载
Tab. 3 The hydraulic cylinder load of material supply 工作循环计算公式负载f/N
工进F=(F
f +F
w
)/n
m
15433
3.3 夹紧液压缸
3.3.1 负载分析
由全自动金属锯床的设计要求可知，夹紧缸的夹紧力为8000N。
4 确定各液压缸的主要参数
4.1 计算各液压缸的结构参数
4.1.1 锯架液压缸
根据锯架液压缸的工作要求选择双作用活塞缸[4-10]，设液压缸两有效面积为
A 1和A
2
，且A
1
=2A
2
,即d=0.707D。为防止液压缸发生前冲现象，液压缸回油腔背
压P2取0.6MPa，而液压缸快退时背压取0.5MPa。
由工进工况下液压缸的平衡力平衡方程
p
1A
1
=p
2
A
2
+F
（1 ）
可得； A
3=F/(p
1
-0.5p
2
)
=[15433/（2*106-0.5*0.6*106）]cm2
= 90.8cm2
液压缸的内径D=107mm，对D进行圆整，取D=110mm，d=0.707D，经圆整得d=78mm。计算出液压缸的有效面积A3=28cm2，A4=14cm2。
工进时采用调速阀调速，其最小稳定流量q
min
=0.05L/min，设计要求最低工
进速度v
min
=20mm/min，经验算可知满足要求。
4.1.2 前夹紧缸
根据夹紧缸的工作情况选择单作用弹簧活塞缸，设液压缸两有效面积为A
1
和A
2，且A
1
=2A
2
,即d=0.707D。为防止液压缸发生前冲现象，液压缸回油腔背压
P2取0.6MPa，而液压缸快退时背压取0.5MPa。
由工进工况下液压缸的平衡力平衡方程
p 1A
1
=p
2
A
2
+F （ 2 ）
可得：A
5=F/(p
1
-0.5p
2
)
=[8000/（2*106-0.5*0.6*106）] cm2
= 47cm2
液压缸活塞杆的内径D=74.5mm，对D进行圆整，取D=80mm，d=0.707D，经圆整得d=56.56mm。计算出液压缸的有效面积A5=28cm2，A6=14cm2。经验算可知满足要求。
4.1.3 后夹紧缸
此处省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸等.请联系扣扣：九七一九二零八零零另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩
4.2.1 计算锯架液压缸在工作循环各阶段的压力、流量和功率值
差动时液压缸有杆腔压力大于无杆腔压力[11-13]，取两腔间回路及阀上的压力损失为0.5MPa，则p2=p1+0.5MPa，其计算结果见表4：
表4 锯架液压缸在工作循环各阶段的压力、流量和功率值
Tab.4 The circulation work pressure, flow and power value of
sash hydraulic cylinder in every stage
工作循环计算公式负载
F/KN 回油背压
p2/MPa
进油压力
p1/MPa
输入流量
q1/10-3m3s-1
输入功
率P/KW
加速恒速
p1=[F+A2(P
2-P1)]/(A1-A2)
q1=(A1-A2)V1
P=p1q1
1
333
2
22
p2=p
1+
0.5
1.03
0.59
8
——
0.50
—
—
0.299
工进
p1=(F+A2p2
)/A1
q1=A1V1
P=p1q1
1
5611
0.6 3.42
0.003
1-0.019
.011-0
.065
加速恒速p1=(F+A1p2)/A2
q1=A2V1
P=p1q1
1
333
222
0.5
0.5
1.53
1.08
-
0.50
-
0.54
4.2.2 计算夹紧液压缸在工作循环各阶段的压力、流量和功率值
差动时液压缸有杆腔压力大于无杆腔压力，取两腔间回路及阀上的压力损失为0.5MPa，则p2=p1+0.5MPa，计算结果见表5。
表5 夹紧液压缸在工作循环各阶段的压力、流量和功率值
Tab. 5 The circulation work pressure, flow and power value of
gripping hydraulic cylinder in every stage
工作循环计算公式负载
F/KN 回油背压
p4/MPa
进油压力
p3/MPa
输入流量
q3/10-3m3s-1
输入功
率P/KW
工进p3=(F+A4p4)/A3
q3=A3V3
P=p3q3
4545 0.6 1.92 0.056 0.108
4.2.3 计算送料液压缸在工作循环个阶段的压力、流量和功率值
对夹紧液压缸在工作循环个阶段的压力、流量和功率值进行计算，并列表于表6。
表6 送料液压缸在工作循环个阶段的压力、流量和功率值Tab. 6 The pressure, flow and power value of supply hydraulic cylinder in working cycle
工作循环计算公式负载
F/KN 回油背压
p6/MPa
进油压力
p5/MPa
输入流量
q5/10-3m3.s-1
输入功
率P/KW
工进p5=(F+A6p6
)/A5
q5=A5V5
P=p5q5
3000 0.6 1.37 - -
5 液压系统及其工作原理
5.1 主机功能结构
该机床的主机由床身、夹紧虎钳、锯头、立柱和锯架等组成（见图2）。全
自动金属锯床工作时，要加工的工件由相应的夹具夹紧在工作台1上，刀架臂5带动锯架6下降至工件待加工部位，触头2与样件（靠模）紧密接触，通过工作台的往复直线主运动（切削）和锯架的仿形运动加工出与样件曲面形状相同的工件。工作台和锯架均由液压驱动[5]。其中前虎钳有四个油缸组成，考虑到锯床加工时需要较大的紧固力，此时四缸同步控制夹紧，能起到较好的固定作用。后虎钳由俩个油缸配合组成实现夹紧，主要起到固定和配合送料的作用。锯架升降台由一个油缸控制，主要实现快进、工进、快退三个步骤，工进时需要提供较大的力。送料机构也是由一个油缸控制，送料油缸与后虎钳油缸协同配合完成送料。前虎钳、后虎钳、升降锯架、送料机构四个部分协同完成送料、固定、材料切割三个步骤，从而实现材料切割成型的工作内容。
图2 液压全自动金属锯床的主机结构示意图
Figure 2 Hydraulic Automatic metal band sawing machinehost structure schematic drawing 带锯机床中锯架的快进、工进、快升及夹紧送料工作循环[16-18]，由电气控制并由液压系统驱动来完成。进给、送夹料的动作顺序为：锯头下降→工进→快升→前松后紧→后虎钳送料前进→前紧后松→后虎钳后退→前后虎钳同时夹紧→锯头下降（第二次工作循环开始）。工作循环如图3所示。
图3 工作循环
Fig.3 working cycle
5.2 拟采用液压系统及其工作原理
5.2.1.确定供油方式
考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。而在快进、快退时负载较小，速度较高。从节省能量、减少发热考虑，泵源系统宜选用双泵供油或变量泵供油。现采用带压力反馈的限压式变量叶片泵。
5.2.2.调速方式的选择
在中小型专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。根据组合机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点，决定采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速。这种调速回路具有效率高、发热小和速度刚性好的特点，并且调速阀装在回油路上，具有承受负切削力的能力。
5.2.3.速度换接方式的选择
本系统采用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单、调节行程比较方便，阀的安装也较容易，但速度换接的平稳性较差。若要提高系统的换接平稳性，则可改用行程阀切换的速度换接回路。
5.2.4.夹紧回路的选择
。
1油箱；2、9单向阀；3过滤器；4溢流阀；5电动机；6液压泵；7压力表开关；8压力表；10~13三位五通电液换向阀；14节流阀；15、16液控单向阀；17举升缸；18、19前夹
紧缸；20后夹紧缸；21送料缸；22二位二通电磁换向阀
1.Tank;
2.Check-valve;
3.Filter;
4.Overflow-valve;
5.Electromotor;
6.Hydraulic-pump;
7.Pressure- meter-swich;
8.Piezometer;10~13. The three position five way
of Electro hydraulic Directional control valve;14. throttle valve; 15、
16.Hydraulic control non return valve;17. Lifting cylinder; 18、19. Before clamping cylinder;20. After the clamping-cylinder; 21.hydro-cylinder; 22. The
two position two way electromagnetic valve
图4 全自动金属锯床液压系统原理图
Fig. 4 Automatic metal band sawing machinehydraulic system diagram 用三位四通电磁阀来控制夹紧、松开换向动作时，为了避免工作时突然失电而松开，应采用失电夹紧方式。考虑到夹紧时间可调节和当进油路压力瞬时下降时仍能保持夹紧力，所以接入单向阀保压。在该回路中还装有溢流阀，用来调节夹紧力的大小和保持夹紧力的稳定[6]。
全自动金属带锯床的液压系统原理图如图4所示，系统由电动机5驱动的单向变量液压泵6供油，最大工作压力由溢流阀4设定，压力表8及其开关7可观测系统压力。系统的液压执行器有举升缸17，前夹紧缸18、19[两对缸并联，且上腔装有复位弹簧，后夹紧缸20和送料缸21.各类缸的运动方向依次由电液换向阀10-13控制。单向阀2作背压阀用，单向阀9可防止油液倒灌，以保护液压泵。电磁换向阀22和溢流阀4用于控制缸17的快慢速转换，液控单向阀可锁紧前夹
紧缸，以保证夹紧的可靠性。
整个系统的工作过程是：启动电动机5及液压泵6后，电磁铁1YA和9YA通电是换向阀10和22均切换至左位，泵6的压力油经单向阀9、换向阀10和阀
22进入举升缸17的下腔，缸17上腔经阀10和单向阀2向油箱排油，锯头快速下降，并在电气控制下完成工进（回油经节流阀14）。当控制系统检测到SQ1有输入时，完成一次切削，电磁铁1YA和9YA重新通电动作，锯头在举升缸17的作用下上升，同时电磁铁6YA通电使换向阀12切换至右位、后虎钳松开后，电磁铁8YA通电使换向阀13切换至右位，后虎钳在送料缸21的作用下后退。当控制系统检测到SQ3有输入时，电磁铁5YA通电使换向阀12切换至左位，后虎钳夹紧锯切材料，与此同时电磁铁4YA通电使换向阀11切换至右位，前夹紧缸18、19在上腔复位弹簧的作用下打开液控单向阀，下腔回油、前夹紧缸松开。然后电磁铁7YA通电使换向阀13切换至左位，后虎钳夹持锯切物料在送料缸21的作用下前进。当控制系统检测到SQ4有输入时电磁铁7YA断电使换向阀13复至中位，缸21停止前进，同时电磁铁3YA通电使换向阀11切换至左位，前夹紧缸18、19推动前虎钳夹紧锯切材料。这时控制系统再次检测到SQ2有输入，则第二次切削工作循环开始。
全自动金属锯床的液压系统电磁铁的动作顺序如表7所示：
表7 电磁铁的动作顺序
Tab. 7 The order action of solenoid
电磁铁
工况
1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 6YA 7YA 8YA 9YA 锯头快升＋＋
锯头快进＋
锯头工进＋
送料前进＋＋＋
虎钳前松后紧＋＋
后虎钳后退＋＋＋
虎钳前紧后松＋＋
6 液压元件的选择
6.1 液压泵及驱动电动机功率的确定
6.1.1 液压泵的工作压力
已知定量液压泵的最大工作压力为4.02MPa，取进油路上压力损失为1MPa，则小最高工作压 5.02MPa，选择泵的额定压力应为pn=(5.02+5.02*0.25%)=6.27MPa。大流量变量液压泵在液压缸工进时工作压力较
大，其工作压力最高位（1.92+0.4）MPa=2.32MPa，卸荷阀的调整压力应高于此值。
6.1.2 液压泵流量计算
取系统的泄露系数K=1.2，则泵的最小供油压力q
p
由公式（3）得
q
p = kq
max
（ 3 ）
=1.2*0.5*10-3m3/s
=36L/min
由于工进时所需的最大流量是 1.9x10-5m3/s,溢流阀最小稳定流量为0.05x10-3m3/s,小流量泵最小流量为q
p1
=4.4L/min。
大流量泵最小流量为
q
p2=q
p
-q
p1
（ 4 ）
=31.6l/min
6.1.3 确定液压泵规格
对照产品样本可选择两个YB-A-40/7 双作用叶片泵，其额定转速为1450r/min。其为我过第一代国产叶片泵第五次改型产品；结构简单，性能稳定，排量范围大，噪声低、寿命长，适用于机床设备和其他中低压液压传动系统[19-21]。
变量泵可以选择型号为YBX-40/6.3的单作用弹簧泵。其最高转速可以达到1800r/min，容积效率大于90%。为外反馈式限压变量泵。工作时，根据系统负载的变化通过分别位于定子两边的变量活塞和预紧弹簧的力平衡原理，改变定子与转子的偏心距，从而改变泵的流量,适用于组合机床等[19-20]。
故以上两种叶片泵均满足系统要求。
6.1.4 确定液压泵驱动功率
根据系统需求，液压泵在快退阶段时的功率要求最大。取液压缸在进油路上压力损失为0.5MPa，则液压泵的输出压力为1.58MPa,液压泵的总效率为0.8，液压泵的流量为40L/min，则液压泵驱动快退所需的功率[9]由公式( 5 )计算可得：
P=pq/n ( 5 )
=1.58x106x40x10-3/(60x0.8)=1317W。
据此选用型号为Y100L-6的三相异步电动机，其额定功率为1.5KW，满载转速为940r/min。
另外一个电动机可选择型号为Y802-4的三相异步电动机，其额定功率为0.75KW，满载转速为1390r/min。
6.2 液压控制阀和液压辅件的选择
液压系统应尽可能多的由标准液压控制元件组成，液压控制元件的主要选择依据是阀所在的油路的最大工作压力和通过该阀的最大实际流量。因此，首先根据所选择的液压泵规格及系统工作情况，算出液压缸在各阶段的实际进出流量、运动速度和持续时间，以便为其他液压控制阀及辅件的选择及系统的性能计算奠定基础[16]。
6.2.1 压力控制阀
压力控制阀的选用原则[10、19]
压力：压力控制阀的额定压力应大于液压系统可能出现的最高压力，以保证压力控制阀正常工作。
压力调节范围：系统调节压力应在法的压力调节范围之内。
流量：通过压力控制阀的实际流量应小于压力控制阀的额定流量。
结构类型：根据结构类性及工作原理，压力控制阀可以分为直动型和先导型两种，直动型压力控制阀结构简单，灵敏度高，但压力受流量的变化影响大，调压偏差大，不适用在高压大流量下工作。但在缓冲制动装置中要求压力控制阀的灵敏度高，应采用直动型溢流阀，先导型压力控制阀的灵敏度和响应速度比直动阀低一些，调压精度比直动阀高，广泛应用于高压，大流量和调压精度要求较高的场合。
此外，还应考虑阀的安装及连接形式，尺寸重量，价格，使用寿命，维护方便性，货源情况等。
6.2.2 流量控制阀
流量控制阀的选用原则如下：
压力：系统压力的变化必须在阀的额定压力之内。
流量：通过流量控制阀的流量应小于该阀的额定流量。
测量范围：流量控制阀的流量调节范围应大于系统要求的流量范围，特别注意，在选择节流阀和调速阀时，所选阀的最小稳定流量应满足执行元件的最低稳定速度要求。
根据系统工作压力与通过个液压控制阀及部分辅助元件的最大流量，查产品样本所选择的元件型号规格如表8所列。
表8 全自动金属锯床液压阀明细表
Tab. 8 The hydraulic valvesdetail list of automatic metal band sawing machine
序号 名称
实际流量（L/min ）
选用规格 1 二位二通电磁换向阀 108 4WE56.0/W220R 2 远程自动调压阀 70 FD6-B10 3 三位五通液动换向阀 108 4WEH10-20/8AW220-50 4 三位四通电磁换向阀
36 4WE6-61/W220-50
5 单向阀 108 PVP-8
6 压力表 30 YTXG-150
7 溢流阀 2.7
8 DZ20-30/210 8 节流阀 20 MG8G1.2
9 冷却器 108 2LQFW 10 精过滤器 72 PFB-35-75F 11 压力继电器 20 HEDZO 12 二位三通电磁换向阀
20 23QDF6K/315E24
13 伺服阀 36 QDY6 14 蓄能器 20 NXQA-25/20-L 15 柱塞液压缸 108 2G-E40 16 仿形液压缸 72 2HG20-125/80F250
17
夹紧液压缸
86
YGX-30
6.3 油箱的有效容积
油箱的有效容积可按公式(6)确定
U
aq V p = ( 6 )
式中a 为经验系数，对中压系统取a=5.所选泵的总流量为201.4L/min ，液压泵每分钟排出的压力油的体积为0.2 3
m ，算的油箱的有效容积由公式（7）得，
为3
312.05m m V =?=
u
q v d π4=
( 7 )
6.4 油管内径计算
本系统管理较为复杂，取其主要几条（其余略），根据公式计算，得有关参数及计算结果列于下表9。
表9 主要管路内径
Tab. 9 Main pipeline inside diameter
管路名称 通过流量/(L/s) 允许流速/(m/s) 管路内径/m 实际取
值/m 泵吸油管 3.6 0.85 0.073 0.07 泵排油管 3.6 4.5 0.032 0.03
工作台液压缸
进油管路 1.4 4.5 0.019 0.02
7 液压系统性能验算
7.1 验算回路中的压力损失
本系统较为复杂，有多个液压执行元件动作回路，其中环节较多，管路损失较大的要算工作台液压缸动作回路，故主要验算由泵到工作台液压缸这段管路的损失。
7.1.1 验算回路中的压力损失
沿程压力损失，主要是工作台液压缸快速注射时进油管路的压力损失。此管路长5m ，管内径0.032m ，快速时通过流量2.7L/s ，选用20号机械系统损耗油，
正常运转后油的运动粘度s mm v /272
=，油的密度3
/918m kg =ρ。
油在管中的实际流速为：s m s m d q u v /36.3/032.0107.22
43
24=??==-ππ
( 8 )
223003981107.2032
.036.3Re 5>=??==
-v ud
油在管路中呈絮流动状态，其沿程阻力系统为：
25.0e 3164
.0R =
λ
( 9 )
ρ
λd u p 22
1=? ( 10 )
按式 求得沿程压力损失为：
MPa MPa p 03.0102032.0398191836.353164.016
5.02=??????=? ( 11 )
7.1.2 局部压力损失
局部压力损失包括通过管路中折管和管接头等处的管路局部压力损失2p ?，以及通过控制阀的局部压力损失3p ?。其中管路局部压力损失相对来说小得多，故主要计算通过控制阀的局部压力损失。
参看图，从泵出口到工作台液压缸进油口，要经过换向阀11，及单向节流阀。
换向阀的额定流量为300L/min ，额定压力损失为0.6 MPa 。电液换向阀的额定流量为190L/min,额定压力损失0.3MPa 。单向节流阀的额定流量为150L/min ，额定压力损失之和为0.2MPa 。
通过各阀的局部压力损失之和由公式(12)可得，为：
a
1501622.021901.4415733.023001.446.02
2231MP p ??????????? ???+??? ??+?+??? ??=? ( 12
)
()MPa 46.068.031.0++=
MPa 33.1=
由以上计算结果可求得快进时： 泵到工作台液压缸之间总的压力损失为
()MPa MPa p 36.133.103.01=+=?
泵出口压力为：6.3MPa 。
由计算结果看，大小泵的实际出口压力距泵的额定压力还有一定的压力裕度，所选泵是合适的。
另外还要说明的一点是：在整个工作过程中，工作压力是不断变化的，工作台液压缸的进口压力也随之由小到大变化，当工作压力达到最大时，工作台液压缸活塞的运动速度也将近似等于零，此时管路的压力损失随流量的减小而减小。泵的实际出口压力要比以上计算值小一些[8]。
综合考虑各工况的需要，确定系统的最高工作压力为6MPa ，也就是溢流阀的调定压力。
7.2 液压系统发热温升计算
7.2.1 计算发热功率
液压系统的功率损失全部转化为热量。按式( 13 )计算其发热功率
o v p p p -=1 ( 13 )
对本系统来说，1p 是整个工作循环中三泵的平均输入功率。
∑
==Z i i i
i i p t q p T p 111η ( 14 )
i T ------------系统工作循环周期； i p ------------执行装置的工作压力； i q ------------执行装置的流量； i t -------------执行装置工作时间； η------------执行装置的总效率 这样，可算得双泵平均输入功率1p =12KW 。 系统的总输出功率为( 15 )：
?
?????+=∑∑==m j j j wj i n
i Wi t o t T S F T p 111? ( 15 )
式中:
t T ---------------系统工作循环周期； wi F -------------液压缸输出的推力； i S ---------------液压缸运动的距离；
wj
T --------------液压马达输出的转矩； j
ω--------------液压马达输出的角度；
j
t ---------------液压马达工作时间；
由前面给定参数及计算结果可知：
工作台液压缸的外载荷为15KN ，行程0.8m ；锯架液压缸的外载荷为4.5KN ，行程0.11m ；
()
KW KW p o 3151052.01092.135.0104.1355=??+??+??=
总的发热功率为：
(
)KW KW P V 3.1233.15=-=。 7.2.2 计算散热功率
前面初步求得油箱的有效容积为1 3
m ，按V=0.8abh 求得油箱各边之积由( 16 )可得；
33
25.18.01m m h b a ==
?? ( 16 )
取a 为1.25m ，b 、h 分别为1m 。 根据公式，求得油箱散热面积为：
()()229.525.15.1125.118.15.18.1m m ab b a h A t =?++??=++= 油箱散热功率由( 17 )可得，为：
T A K p t t c ?= ( 17 )
式中 t K — 油箱散热系数，查表23.4-12，t K 取 )./(162C m W o
; T ?— 油温与环境温度之差，取C T O
35=?。
()KW p KW KW p R c 3.123.3359.516=<=??=
由此可见，油箱的散热远远满足不了系统散热的要求，管路散热是极小的，需要另设冷却器[9]。
7.2.3 冷却器所需冷却面积的计算
冷却面积由( 18 )可得：
m C
R t K P P A ?-=
( 18 )
式中 K —传热系数，用管式冷却器时，取
)/(1162
C m W K o
=;
金属带锯床操作规程
弯箍机操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 九、转盘换向时，必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机。
金属带锯床操作规程 一、操作人员必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。 二、带锯条松紧适当，速度和进给量必须恰当。 三、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后上紧皮带，盖好防护罩。 四、锯料最大直径不得超过规定，工作必须夹持牢固。 五、切削途中，锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重锯，锯工下放时应缓慢，不得冲击。 六、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁戴手套进行操作。 七、下班时，必须切断电源，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护及周围清扫工作。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程 一、开机前应认真检查各部位是否正常，滚轮是否在正常位置上。 二、检查安全防护、制动、限位等装置齐全有效。 三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠，联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 四、设备调整后，先低速点动试滚，正常后方可进行生产。 五、运转中手不得接触滚轮，手不得伸入两滚轮之间。 六、禁止在设备开动中进行调整，检查和擦拭设备。 七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。
毕业设计说明书(论文)格式及要求
封面样式（此页不要页眉） 河南机电高等专科学校 毕业设计说明书（论文） 论文题目：［单击此处键入论文中文题名］ —［单击此处继续键入副题名或删除此提示］ 系部：机械工程系 专业： 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师：
xxxx年月日 摘要与Abstract排版样式：（空1行） 摘要（约300字）（新起一页）（标题为小4号黑体，内容为小4号宋体，均不加黑，英文 为Time New Roman，论文内容均为行距：固定值22磅） （空1行） ×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××× ××××××××××××××××××××××××××××××××××…… （空1行） 关键词：（关键词3-5个） （空2行） ABSTRACT（与中文摘要接排） （空1行） ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××
金属探测仪的操作规程
金属探测仪的操作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
金属探测仪的操作规程 1.目的 规范金属探测仪的操作,检测方法及保养指南. 2.适用范围 金属探测仪的相关操作和记录人员. 3.金属探测仪的放置环境 金属探测仪需放置在室内灰尘少,无振动的地面上; 机台附近不能有易产生强电磁场(如吊扇,马达,捆包机等)的机器和有振动性的机械,不能有汽车和电车等驶过; 调节底座支架上的支撑螺栓,使作为移动的四只万向的小轮子离地面，然后校正水平。 4.操作前准备 操作员需取掉身上的钥匙，手表，信用卡，电话卡，手机，耳环，项链，戒指等容易受磁性影响的物品； 操作员需取下领带，围巾，上衣扎在裤子里面，留长发的女士必须把头发盘在头顶，防止垂下发生安全事故； 将设备旁的金属制品（如金属制的桌，椅，箱，货架等）移至离机器一米以外的地方； 5．机器调试——九点检测
金属探测仪的工作原理是通过磁场感应，但是在实际的运行过程中会受到环境中的各种干扰，造成机器的运行不稳定，为确保机器处于稳定状态，准确监测出产品中的金属物，因此要做九点测试； 九点测试要求开机/关机/工作中每1小时做一次，并对测试结果进行记录； 九点测试要求用标准试验块（）检测，测试九点位置（上中下，左中右）是否正常； 当九次测试机器都报警响机，停止传送带输送，证明机器运行良好。如果九点中有一点没有报警响机通过，证明机器运作有异，需调试机器的灵敏度与临界值。直道九点测试合格为止，并做好相关记录。 6．产品检测 设备检测性能正常后，把被检物品放到输送带上进行监测。注意：被检物品要轻放到输送带上去，严禁重抛及将产品置于出送带外等不良操作方式。 检验员的工作记录必须放在金属探测仪附近，以便相关负责人不定时的检查，必须做到每个产品在检针后均有记录，并填写《验针作业记录表》。 7．验针异常处理 检验过程中，如果产品中有大于或等于的金属物，机器会报警响机，并停止传送带输送或自动退回，此时检验员需将产品取回。放入带锁的“产品金属污染不合格货物存放箱”。
带锯床使用手册
第一章操作安全须知 1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
图一 如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿
图二 锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一．带锯条的安装 1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）
2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二．新锯条的磨合 1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》） 三．带锯条的巧用 充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。 四．带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
河南科技大学毕业设计说明书(论文)的格式规范
毕业设计说明书（论文）的格式规范 毕业设计说明书（论文）的格式、图纸绘制、实验数据、各种标准的运用和引用都要符合各学科、各专业国家标准的规定。毕业设计说明书（论文）应采用汉语（外语专业用外语）撰写，一律使用计算机编辑，用A4规格纸输出，页面设置上、下页边距 2.54厘米，左、右页边距 2.5厘米，装订线1厘米，文档网络设为小四号宋体，指定行网络和字符网络，每行33个字符，每页31行，栏数为1，页码置于页面的底部并居中放置，页码从前言开始到论文最后。页眉统一为宋体小五，右对齐，内容为“河南科技大学毕业设计论文”或“河南科技大学毕业设计说明书”，下有一横线，从中文摘要开始到论文最后。用统一封面装订成册。 一、毕业设计说明书（论文）各部分的具体要求 1. 封面 2. 任务书论文内容全部打印，栏内字体、字号统一，全部采用单倍行距。上部的填表日期统一为年月日，设计说明书中文字数更改为12000字，中文摘要400-500字。 3. 中英文摘要 (1) 毕业设计（论文）中文题目为三号黑体字，可以分成1或2行居中打印。 (2) 中文题目下空一行居中打印“摘要”二字(三号黑体)，字间空一格。 (3) “摘要”二字下空一行打印摘要内容(小四号宋体)。每段开头空二格。 (4) 中文摘要内容下空一行打印“关键词”三字(小四号黑体)，其后为关键词(小四号宋体)。关键词数量为4-6个，每一关键词之间用逗号分开，最后一个关键词后不打标点符号。 (5) 英文摘要题目采用三号大写字母（黑体），可分成1-3行居中打印。每行左右两边至少留2个字符空格。 (6) 英文题目下空二行居中打印“ABSTRACT”（大写三号黑体），再下空二行打印英文摘要内容。
MD3000多功能金属探测器使用说明书
MD3000多功能金属探测器 使 用 说 明 书 北京斯达恒通科技有限公司
---------------------------------------------- 中国*北京 产品名称：MD3000多功能金属探测器 产品品牌：斯达恒通 MD3000是一款通用的、多用途的金属探测器，适合警察、军队和个人使用。满足犯罪现场和区域搜
索、爆炸物清除以及事件检查的要求。 MD3000基于具有优异性能的MD2000研制而成，被世界各地的警察认可和使用。新的探测器简单化操作，并改进了人体工程学设计和电池管理系统。它具有防水功能，可以承受苛刻的环境并能提高灵敏度。 MD3000非常易于使用，具有直观的控制。只需选择好相应的灵敏度（3档可调）等级即可使用，同时指示灯将亮绿色，如果指示灯闪烁表明电池电量低。面板上的LED指示灯及音调表明所探测的目标，可以通过内置扬声器或二级监听声音。 探测器采用微处理器控制，执行持续的背景诊断和先进的电池管理功能。仪器使用易于更换的3节D 电池。 节能设计使得一组电池可以使用大约12小时，亦可使用镍氢充电电池。 MD3000包含一个可互换的探测盘：一个坚固的用于快速区域搜索的探测盘，一个在受限空间用于精确探测的探针。为保证高度可靠，电子器件采用电脑控制的设备组装和测试，封装在一个长的、坚固的人体工程学的箱内。 技术参数 主要特征 LED显示及声音指示探测目标 3档灵敏度设置
探测头可互换：圆形用于快速区域搜索，探针用于沟道/涵洞等，自动自我调试和校准功能使得操作者更自信和易于使用。 优化的电源功耗 低电压指示 控制 关/灵敏度：旋钮4个档位 瞬间零：下按按钮 音频报警：旋转调节 指示器： 绿色LED指示电源开，闪烁表明电压低 红色LED表示探测信号强度 声音：不同的声音表明不同的探测目标 周期的卡嗒声确保使用者正确使用 电池 电池：3节LR20电池 操作时间：12小时连续操作（使用标准碱性电池，正常使用） 重量： 使用探针时：2.1kg 使用使用探测盘时：2.4kg 组成 2部分组成，控制主体加可互换的探测盘或者探针式探头
带锯床作业指导书
带锯床作业指导书 带锯床加工的作业指导书 1、目的 杜绝和减少工伤事故和设备事故，实现安全文明生产。 带锯床总电2、范围 源开关 本公司所有带锯床及操作人员。 3、职责 工程设备保障部相关带锯床操作人员都需遵照本导则进行铣削作业。禁止违章作业。 4.带锯床加工的操作步骤 4.1操作前注意(正确穿戴劳保用品) 4.1.1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作,启动此机床。 4.1.2穿松散衣服，过分将衣袖留得太长者不可操作本机床。 4.1.3长发没扎好，穿拖鞋者不可操作本机床。 4.1.4戴手套者不可以操作本机床。 4.2开机前检查，清除安全隐患等。 4.2.1机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查。 4.2.2垫脚卡板是否稳固。 4.2.3机床同附属零件之电源线有无反搭错及零乱现象。 4.2.4机床之附属工具是否整齐稳固。 4.2.5机床各部位控制按钮是否损坏。 4.2.6机床润滑油泵内有无油液。
4.2.7打开机床总电源查看机床有无漏电。 4.2.8挂脚未锁紧，工件未夹紧时不准开机工作。 4.2.9 检查液压油位，低于油标时补加L-HL32号液压油; 4.2.10检查冷却液位，低于标准时补加冷却液; 4.2.11检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油; 4.2.12检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适; 4.3铣床的操作步骤 4.3.1打开机床总电源。 台虎钳开合 液压制动开 关手柄 带锯床加工的作业指导书 4.3.2装夹工件。
台虎钳开合 手动开关手 柄 a.按住锯床横梁上移开关使锯床横梁上移到合适位置方便放料;根据加工材料的范围顺时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳松开到合适位置后复位。 b.将条料放入工作台面，按下锯床下移开关，当锯齿离工件为20-30mm时点动下移开关，当锯齿距工件表面为10-20mm时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸，调节好工件的位置后，逆时针转动手动手柄或向下搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位。 锯床横梁上移开关 急停显示器 带锯运转显示器 急停开关 锯床进给切削调 速开关带锯床运行开
冲床操作规程
冲床操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
6，冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
12 ，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 冲床操作规程 1.冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2.一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
GZ4230数控带锯床使用说明
XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司
GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。
三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面
MD8+金属探雷器(手持式金属探测器)使用说明书
MD8+金属探雷器（手持式金属探测器） 使 用 说 明 书 北京斯达恒通科技有限公司
---------------------------------------------- 中国*北京 产品名称：MD8+金属探雷器（手持式金属探测器） 合作单位：斯达恒通 产品产地：英国 简介： MD8+是一款手持式金属探测器，为军民两用型探测器，可用于：地雷探测和排除 军火品排除 爆炸现场搜索 区域搜索 MD8+金属探测器采用了高频脉冲感应技术，灵敏度极高，可以探测当前所有部署的含微量金属的反坦克和反步兵地雷以及其他
小型金属目标。 设备具有自动校准和探测功能，可自动调节以适合其所在环境，因此操作人员只需经过很短的训练即可使用该设备。 结构特点：该探雷器所有元件都集成在一个单位内，包括一个控制器、电池和探圈组件组成，避免了外部的电池仓及电缆等。该探雷器为全封闭式，具有防水功能，可以可靠地在所有环境下使用。 它由一个定时精确、转换快速且具有很强信号处理能力的微处理器控制。再加上独特的探头设计，使该探测器具有很强的识别小金属目标的能力，即使该小目标离大目标很近。 该探测器结合了一般探测和微处理器控制的自动自我识别，用户可以进行初始化测试，通过初始化测试产生的声音作为使用者准确判断的依据。探头采用了混合Rx线圈，可大大降低其它目标的干扰以提高信号/噪音比，具有更强的灵敏性。这种特性也抑制了探圈以外的目标。当然，由于不敏感区域是可以调节的，因此可接收到探头边上的信号。由于运用了混合线圈，大大提高了该探雷器在传统危险环境中使用的能力，例如在被矿化了的土壤中探测时不会降低其灵敏度。 性能数据： 电子技术：单个2.4mm PEC双面使用表面贴装技术，处理器采用基于8位2*RISC ADC（8位2*精简指令集模数转换器）。 电池要求：3节LEE LR20锰碱干电池。 电池寿命：在保持高灵敏度工作时，可持续工作12个小时,间断和中低灵敏度工作时，可持续工作18个小时。
偏心半球阀的使用说明书
6．5必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作 6．6分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具 6．7装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧 6．8清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗 6．9分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等 6．10金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡 6．11清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染 6．12新零件在装配前也需清洗干净 6．13使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂 6．14装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔 1）、填料处得再锁紧 若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。 注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。 2）、更换阀座和密封件 A）、拆卸 使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。 关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。 依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。 拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。 确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。 由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。 注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。 B）、重新组装 清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。 按拆卸的相反顺序进行组装。 用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。 用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。 安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。 如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。 9 注意事项 7．1阀门材料的选择及其在使用中变质的可能性和必要的定期检查由用户负责考虑。 7．2本阀门设计只考虑一般工况，如有特殊要求须在合同中注明。 7．3阀门工作温度范围不得超过第1.2条表中的规定，超过（含瞬时）此范围引起的后果完全是用户的责任。7．4本阀适用的介质列于第1.2条表中，超出此范围引起的后果完全是用户的责任。 7．5本阀门属于双阀座阀门，当阀门处于关闭时，体腔可能积有残液，在系统升温中，残液可能被加热引起体腔压力异常升高。 7．8阀门工作过程中的体表温度可能引起人体接触烫伤，用户必需在相应部位设置警示标志。 7．9阀门不得带压增加或更换填料，上密封结构不作为用户带压更换填料的理由。 7．10阀门运行过程中不得焊接修理和外表涂漆。 7．11阀门在受压状态下不得拆卸。
机电设备管理毕业设计说明书
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
TC90 型金属探测器使用说明书
TC90 型金属探测器使用说明书 简介 TC-90 型金属探测器是应用国外先进技术制造的产品，该仪器在设计上刻意求精，采用优质进口元件。它探测深度大、定位准确、分辨率强、操作简易，具有新时代的技术风范。 金属探测器主要用来探测和识别隐埋在地下的金属物品，它除了军事上的用途之外，还可以应用于： 海关检查和安全检查； 公安刑警部门的侦破搜查； 检测原料、燃料、食品中的金属异物； 检查邮件、行包中的金属物品； 探查地下的管道、线路； 探铁、探矿、考古； 发现埋藏在地下的金银宝物和金属文物； 废旧金属回收； 在使用旧试金属探测器时，最令人讨厌的问题是地面的影响。随着探头与地面的距离变化仪器的信号也跟着变化，若把探头扫过凹凸不平的地面，这个变化就更大了，操作者仿佛到处都听到信号声，弄不清哪里真正埋有金属。这种现象叫做“矿化反应”。 造成“矿化反应”的原因，是由于构成土壤的各种矿物使仪器发出信号，在土壤结构复杂的地方“矿化反应”非常强烈，它引起的信号比金属信号还要大，这时操作人员就很难判断发出信号的地方到底是埋有金属还是“矿化反应”。 TC-90 仪器内设有地平衡线路，能排除一切“矿化反应”的影响，只有在探头遇到金属时才发出信号，从而大大提高了探测深度和准确性。 主要技术参数 最大探测深度： 1.5 米 操作方式：地平衡／识别 主振频率： 460.18KHZ ± 2 KHZ 信号频率： 450HZ ± 10 HZ 功耗： 0.6W
电源： DC9V 仪器的各控制键说明 一、按钮 在仪表下方有一个按钮，在仪器进行十分重要，在仪器的调整、工作过程中，经常要按下和放松按钮。通过按、放按钮之后，机内的记忆电路自动记下所调整的饿工作状态。如果忘记按、放按钮，势必影响探测深度。 二、调谐器旋钮 调协器的作用是调出“临界声”。把调协器由左边顺时针旋转，首先开通了电源开关，随着继续向有旋转，声音从无到有，从小到大。在探测时，应该调到一种轻微的“嗡嗡”声，声音是很小的，只要能勉强听到就行了，这就是“临界声”。只有调到这种微弱的响声时，仪器才具有最高的灵敏度，若是把“临界声”调得太大或者根本没有调出声音，仪器的灵敏度都会降低。在调“临界声”之前，一定要按下按钮，调好之后再松开按钮。如果在探测的过程中，“临界声”逐渐增大或减少甚至消失，就按放一下按钮使“临界声”恢复之后再探测。仪器使用完毕之后，把调谐器反时针方向旋转拧到左边尽头 关掉电源，千万不能让仪器开着电源空置。 三、操作方式开关 操作方式开关有两个档位，一个是地平衡，另一个是识别。 把开关拨向地平衡档，仪器对所有的金属都会发出响声，而且能排除“矿化反应”的影响。若把开关拨向识别档，仪器可以区分不同类型的金属。 四、工作调节旋钮 工作调节旋钮是配合操作方式开关使用的，它周围标有 0-10 的刻度。在地平衡操作方式时，通过调节这个旋钮可以排除“矿化反应”；在识别操作方式时，用它来区分不同类型的金属。 五、耳机插孔 TC-90 仪器可以配插耳机，插上耳机之后，喇叭响声中断，操作人员可以从耳机听到声音，以便于在嘈杂的环境中或夜间操作。 金属探测方法 TC-90 探测器的操作有如工兵探雷，探测时，探头保持与地面 10-15 厘米的距离，在地面上平行移动。探头不要抬得过高，以免实际的探测深度下降。
毕业设计作品设计说明书撰写说明及要求
附件一 毕业设计作品(产品)设计说明书 撰写说明及要求 在作品(产品)设计和实现过程中，每个工作流都产生了相关文档，如需求工作流有需求规格说明书，分析设计工作流有设计说明书，实现工作流有详细的源码，测试工作流产生了测试报告。将这些文档进行整理，就形成了作品(产品)设计说明书，设计说明书应按学院规定的结构、格式排版编写。 一、设计说明书的结构设定 设计说明书由前置部分、主体部分和后置部分三大部分组成。前置部分由封面、摘要、关键词和目录四部分组成，主体部分由绪论、正文、结论三大部分组成，后置部分由参考文献、致谢和附录三大部分组成。 (一)前置部分 1、封面。封面是毕业设计的门面，提供毕业设计说明书的相应信息。要求使用统一封面，封面样式附后，封面上的所有有关信息填写准确、完整、清晰。 2、摘要。摘要是毕业设计说明书不加注释和评论的简短陈述，一般应说明毕业设计的工作目的、实验方法、结果和最终结论等，而重点是结果和结论。摘要中一般不用图、表、化学结构式、计算机程序，也不用非公知公用的符号、术语和非法定的计量单位。
摘要页置于中文题名页后，中文摘要一般为200～300汉字左右，摘要应包括关键词。 3、关键词。关键词是为了文献标引工作而从毕业设计说明书中选取出来用以表示全文主题内容的单词或术语。一般选取3-5个词作为关键词，关键词位于摘要下方，另起一行，左对齐，关键词间用分号分隔，最后一个词后不打标点符号，如有可能，尽量用《汉语主题词表》等词表提供的规范词。 4、目录。目录即毕业设计说明书的提纲，由毕业设计说明书的章、节、小节、参考文献、致谢等的序号、名称和页码组成。另起一页排在摘要页之后，章、节、小节分别按相应要求标出。 (二)主体部分 1、绪论(或引言)。绪论简要说明设计工作的目的、范围、相关领域的前人工作和知识空白、理论基础和分析、设计方法、设计思路、预期结果和意义等。绪论应言简意赅，不要与摘要雷同，不要成为摘要的注释。一般教科书中有的知识，在绪论中不必赘述。 2、正文。正文是设计说明书的核心部分，占主要篇幅，可以包括：调查对象、实验和观测方法、仪器设备、材料原料、实验和观测结果、计算方法和编程原理、数据资料、经过加工整理的图表、形成的观点、导出的结论、完成的设计等。 毕业设计说明书必须实事求是，客观真切，准确完备，合乎逻辑，层次分明，简练可读。设计中引用他人的观点、结果及图表与数据必须注明出处，在参考文献中一并列出。
金属探测器说明书样本
MD-5008说明书 特性: 使用5008金属探测器, 你能够在任何地方寻找硬币、遗物、珠宝、黄金和银制品等。这款金属探测器有很多功能而且使用简单。 主要特点如下: Headphone Jack( 耳机接口) ——在探测器上可连接耳机( 不提供) 。 Viewmeter and Pointer( 显示金属和指针) ——显示被探测到的金属类型。 Volume Indicating( 音量指示) ——当找到金属时发出固定频率的声音。 Waterproof Search Coil( 防水搜索盘) ——探测器可在适合的地方使用。 Note:搜索盘是防水的, 但控制架是不防水的。 Adjustable Stem( 可调节杆) ——可调节探测器长度到适合使用的位置 Note:本金属探测器需使用8节1.5V电池。 按钮说明: ( 1) PUSH(红色按钮, 位于指针盘下方) 零位调节按钮 ( 2) TUNE 音量调节按钮 (3 ) SENSITIVITY 灵敏度调节按钮 (4 ) GROUND BALANCE 地平衡调节按钮 (5 ) DISCRIMINATION 辨别调节按钮 (6 )GROUND BALANCE——DISCRIMINATION 地平衡/辨别切换按钮 (7 )POWER ON——OFF 电源开/关 1.ZEROING BUTTON(零位调整按钮) 零位调整按钮(push)位于手拿探测器食指所握的位置, 按一下它显示金属的指针就返回到”0”位置。零位调节按钮具有记忆功能, 因此它 能够记忆在工作时的工作环境。例如: 当在地面上握着搜索盘, 地面发 出信号使指针偏离”0”位置, 你能够经过再次按(push)这个按钮使指针 返回”0”。然后你就能够开始探测了。
金属带锯床操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4561 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 金属带锯床操作规程标 准版本
金属带锯床操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 为安全正确地操作使用、维护保养好金属带锯床，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于金属带锯床的安全操作和维护保养。 3 职责 3．生产部负责监督本规程的实施。 3．2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求 4．1锯床操作人员必须经过专业培训，掌握金属带锯床的操作技能，熟悉其相关性能。 4．2工作前先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有没有杂音。 4．3应根据被切割材料的规格，材质合理选择：锯带的齿距；适当的切割用量和冷却液，并调整好导向臂的位置。 4．4锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持安稳，带锯条松紧适当，速度以及进给量必须得当。 4．5多条切割时应选择合理的根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断的工件及时清离带锯，工件码放整齐。 4．6严禁任意打开、拆卸和移动机床上的安全
防护装置和警示铭牌。 4．7锯床锯削加工区域内严禁用手触摸带锯条、去拿被卡住的或已切断的工件。 4．8切削途中锯条断裂，更换新锯条后，工件必须翻身从头锯。拆卸更换锯条时，必须先确认机床已经停止运转，拆装锯条时必须戴手套。 4．9严格禁止锯切碳棒类粉末状易燃易爆材料。 4．10工作结束后，彻底清扫锯床，加润滑油，切断电源。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
tm88型金属探测器使用说明书
TM88 型金属探测器使用说明书 产品介绍 我厂是生产金属探测仪器的专业厂，多年来向社会各界提供高精度、大深度的金属探测器，其中TC系列产品曾获得桂林市科技进步奖及自治区工业新产品百花奖。根据用户的需要，我厂又研制出TM88 型金属探测器。 TM88型金属探测器采用大功率发射、自动跟踪系统，它具有足够的探测深度和准确的识别能力，是专业型超深探测器，特别适用于地层深部的探测作业。 金属埋在地下，我们透过厚厚的土层去探测，必然受到地质结构的影响。地层中含有各种各样的矿物，它们也会使金属探测器产生信号而造成假象。用过旧式金属探测器的人都有这种体会，随着探头扫过凹凸不平的地面，信号也跟着变化，探头靠近土堆、石块、砖头等都会发出报警声，这种现象称为“矿化反应”。 由于这个原因，旧式金属探测器只能探到浅土中的金属，对深埋地下的金属目标是无能为力的。TM88型仪器装有先进的地平衡系统，它只选通金属信号，排除“矿化反应”的干扰，大大提高了仪器的探测深度。 TM88型仪器采用“高低搭配”设计，随机配有大小两个探头，在一般的情况下，例如在室内或者土质条件较复杂的地方，接上小探头作常规探测。常规探测时工作平稳、分辨准确、抗土质干扰能力强。在特殊的情况下，例如在野外土质均匀的地段，所寻找的目标又埋得很深，可以接上大探头进行加深探测，加深探测时仪器具有最佳的穿透力，但容易受到杂波干扰。 主要技术参数 发射频率：
信号频率：437Hz 重量： 电源：1号、3号电池 最大探测深度：米 本仪器的探测深度跟被探金属的面积、形状、数量都有很大的关系，一般来说，面积越大、数量越多、探测深度也越大；面积越小、数量越少、相应的探测深度也越小。上面所说的最大探测深度，是按产品的企业标准用一块60公分×60公分×1公分的铝板埋入干燥泥土之中实测的结果。 仪器各操作键说明 一、按钮 在电表的下方装有一个按钮，叫做记忆按钮，把它按一下就能启动机内的记忆电路记住仪器的工作环境。譬如探头在泥土上方，泥土对仪器产生一定的信号，按一下按钮之后，泥土的信号就没有了，由此可以知道在金属物体的周围是不能按下按钮的，因为按了之后仪器记忆了金属的信号，再遇到金属就探不着了。如果按住按钮不放，仪器就老是处在记忆状态，对什么信号都不会有反应。 在调节仪器的任何一个旋钮之前，都应先按下按钮，调好之后，放松按钮，仪器工作时，随着环境的变化电表的指针会偏离零点，按、放一次 钮之后，指针就回零了，在整个探测过程中按钮老是被按个不停。 每次按下按钮时，仪器上的两个电池指示灯就会亮起来，表明甲乙两组电池电力充足。如果其中某一个指示灯暗淡无光或不亮，说明所指示的那个电池组电力不足，必须更换新电池才能使用。 二、调谐器旋钮 探测时应该正确地使用调谐器。把调谐器旋钮由左边顺时针旋转，仪器的声音从无到有，从小到大。当声音刚刚开始出现，勉强可以听到时，就是我们所需要的声音——“临界声”。只有调出这种微弱
成品金属带锯床验收标准和方法
成品金属带锯床质量验收步骤和方法 [精度数据系指4025规格] 金属带锯床的规格、种类很多，有立式、卧式之分；有导柱式（锯架沿导柱平移）、铰链式（锯架绕定轴转动）运动；有全自动、半自动性能。其功能原理基本相同，验收标准和方法大同小异。下面分别介绍质量验收步骤和方法： 一、详细阅读该锯床使用说明书，确定并掌握锯床的类型、规格、工作原理、技术参数、适用范围、调整与操作方法等内容，为实施质量验收工作打基础； 二、机械机构性能、精度检验： 1，检查减速箱：取下皮带罩，按正反方向手攀减速箱输入轴，感觉减速箱内传动轮系捏合状态，空程太大或捏合太紧为不良状态，由专检人员确定尺度；运动时听减速箱噪音（一般小于75分贝）；检查各部紧固、密封、连接、润滑等项状态。 2，用千分表检测主、被动锯轮运动精度：径向跳动小于0.10mm，端面跳动小于0.20mm。 3，检查张紧机构（调整机构）工作状态：达到丝杠丝母副传动灵活，松紧适当；滑块在槽内滑动配合良好，地脚调整螺栓功能良好（无地脚螺栓的结构需用加垫的方法进行调整）。[全自动金属带锯床不配装丝杠丝母，而用液压缸传递张紧动力]。 4，检查动、定钳口精度：保证钳口工作面垂直于工作台面且只允许向工件方向微微倾斜（倾斜度0.40：100）同时垂直于托架纵向轴线[或锯带下落轨迹平面]。 5，锯带导向臂和导向块前后高低位置正确，两处导向块工作面同面。 6，送料麻辊升到最高点时，麻辊最高一条母线高出工作台平面1mm且平行于工作台。 7，其他：整机不缺少另配件；各连接处结合严密，牢固；各个可调机构功能齐全，调整方便，自锁可靠；空载或带负荷运行，低速时无共振，中高速时，机床无较大震动； 8，检查快进滑尺功能的可靠性和灵敏度； 9，几何精度和工作精度应达到JB/T 4318.3-96[机械行业标准—卧式带锯床（标准）]规定的条款。 三、液压、电器系统检验： 1，液压站中电机、油泵、电磁阀、调速阀、溢流阀及压力表等液压元件布局合理，软、硬管线拆装方便，管线接头和各元件与阀板结合密封良好，运转时噪音较小。 2，升降油缸装配位置正确（对安装铰链型结构锯架尤其要找准位置）抬起锯架到最高点应符合该锯床最大切削功能参数，锯架下落到底时（电器限位开关动作），此时锯带齿尖连线稍低于锯床工作台平面；其余夹紧油缸、送料油缸、压料油缸功能到位。
毕业设计说明书格式要求
毕业设计说明书编写要求 一、毕业设计说明书结构 按先后顺序由中文摘要及关键词、英文摘要及关键词，目录，正文，参考文献，致谢组成。 二、对毕业设计说明书的总体要求 1、毕业设计说明书封面均应采用由学院提供的模板。 2、毕业设计说明书，采用中文WORD打印，单面装订成册。 3、毕业设计说明书页面设置：采用A4纸，上、下边距留2.5cm，左、右边距留3.0cm，装订线留O.5cm，装订线置于页面左侧。 4、毕业设计说明书页眉设置：“徐州建筑职业技术学院毕业设计说明书”，5号楷体。 5、毕业设计说明书的页码：要求目录部分单独形成；正文至参考文献部分单独插入页码，插入方式，页面底端，居中。 三、对中文摘要及关键词的要求 1、中文摘要四个字，小三号宋体，居中。 2、中间空一行打摘要具体内容，首行缩进两字符，采用四号宋体，单倍行间距。 3、中间空一行打关键词，首行缩进两字符，采用四号宋体，单倍行间距，要求列出3～8个关键词，格式如下： 关键词：A，B，…… 4、本页不打页码。 5、英语基础比较好同学可写英文摘要及关键词，格式同中文摘要，字体为Times new Rome。 四、对目录的要求 1、采用三级标题。 2、目录两个字，三号宋体，居中。 3、空一行，自动生成目录，小四号宋体。 五、对正文部分的要求
1、一级标题：三号宋体、加粗，行间距1.5倍。一级标题可用数字标号。一级标题居左，不留空格。各一级标题下的内容之间应分页。 2、二级标题：小三号宋体、加粗，行间距l倍。二级标题可用数字标号。二级标题居左，不留空格。 3、三级标题：四号宋体、加粗，行间距1倍。三级标题可用数字标号。三级标题居左，不留空格。 4、正文：小四号宋体，行间距1.5倍，段前空两个中文字符。 5、图：毕业设计说明书中的插图要统一编号，并写出图名（5号宋体，加粗），如图1××图、图2××图、……，图在页中应左右居中，图号及其有关图的说明文字（5号宋体）标注在图的下方并居中。 6、表：毕业设计说明书中的表要统一编号，并写出表名（5号宋体，加粗），如表1××表、表2××表、……，表在页中应左右居中，表名标注在表的上方并居中，有关表的说明文字（5号宋体）标注在表的下方。 7、公式：毕业设计说明书中的公式要统一编号，公式在页中应左右居中，公式中各项符号要在公式下方进行标注(5号宋体)，标注文字首行缩进两字符。 六、对参考文献的要求 1、按如下格式：编号，作者，文章标题或书名，杂志名称或出版社，刊号及期数或出版时间，页码。五号宋体，半角输入。 2、参考文献应在正文中标注，并放在文字的右上角，编号应一致，用[1]、 [2] ……。参考文献的顺序应与正文中引用的顺序一致。 七、对致谢的要求 1、致谢两个字，三号黑体、加粗、居中 2、空一行打具体内容，小四号宋体，行间距1.5倍，首行缩进两字符。 徐州建筑职业技术学院