混凝土施工技术要求
混凝土施工技术要求
1.1.1.对混凝土要求
1.1.1.1.对混凝土原材料的要求
（1）水泥：水泥应用出厂合格证和复试报告，水泥标号易比混凝土强度等级高2～3个标号，严禁使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥掺和使用。
（2）粗骨料：选用粒径5～31.5mm连续级配的机碎石，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
（3）细骨料：选用颗粒级配在II区的中砂，细度模数2.5～3.2，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。
（4）水：所用水符合混凝土拌合用水标准。
（5）粉煤灰：为提高混凝土的和易性便于泵送，外掺粉煤灰以取代部分室内，掺量不得大于25%。
（6）外加剂：超长地下室及大体积混凝土施工时，防止混凝土收缩裂缝出现，需考虑在混凝土中外加高性能膨胀抗裂剂等减少混凝土开裂。
（7）碱含量：混凝土碱含量应满足设计要求。
1.1.1.
2.对混凝土性能的要求
（1）对混凝土总体性能要求
混凝土的强度等级、抗渗等级须满足设计要求。
（2）对混凝土坍落度要求
①抗渗混凝土的入泵坍落度宜控制在140mm 之内，误差上限+20mm,下限-20mm。其它混凝土的入泵坍落度易控制在160±20mm。
②混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
③气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并且可以根据混凝土
浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度员现场调配车辆。
④浇筑前测试不符合塌落度要求的商品混凝土必须退场，到场混凝土应在3小时内卸料并浇筑完成。
（3）对混凝土和易性要求
为保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
（4）对混凝土初凝时间要求
缓凝时间宜为4～6h。
（5）对混凝土入模温度要求
为保证混凝土浇筑完成后水泥水化的正常进行及混凝土强度有效增长，混凝土入模温度不超过30度，模板温度不超过35度。
对混凝土浇筑要求
同一浇筑段混凝土浇筑应连续进行。当中间必须间歇时，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，以防止施工冷缝的出现。
混凝土自出料口到浇筑面高度不得大于2m，以防混凝土分层离析。
1.1.
2.对混凝土振捣要求
混凝土振捣须保证混凝土密实，同时避免漏振或过振；分层浇筑时，尚须保证上下层混凝土接插严密。
1.1.3.对混凝土养护要求
墙柱砼浇水养护，尽量采用覆盖养护；楼板混凝土终凝后12h以内即浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，必要的情况下用麻袋覆盖。
养护时间：普通砼养护至少一周，抗渗砼、施工缝接浇处砼养护至少两周。
浇水养护
1.1.4.对混凝土施工缝留置要求
（1）其它墙柱竖向结构水平施工缝留置在楼层面、阀板面和承台面。
（2）楼梯竖向施工缝留置在上层首跑梯段第三个踏步位置。
2 混凝土浇筑
混凝土工程施工工艺流程
泵管布置
输送泵配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故尽量采用曲率半径1m的弯管，长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。
为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处要予以加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在垂直管道竖向每层设附加管卡1个，泵管架设固定如下图所示：
4.2.1混凝土水平运输
（1）考虑到项目施工部位过于零散楼板部位可以采用斗车、电梯运输必要情况下可以增加卸料池。
浇筑前的准备
（1）钢筋模板的检查验收手续办理齐全。
（2）混凝土搅拌站提供配比单，浇筑前一天将配比单报监理单位审批。
（3）按照本施工方案进行详细的安全技术交底，明确各作业人员的岗位职责。
（4）墙柱插筋上超出+0.5m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记。
（5）对机械设备进行空运调试，保证机械设备能连续正常运行。
（6）掌握浇筑期间的天气情况并根据天气情况进行相应的物质准备。
（7）在所有准备工作齐备后，向监理单位提交浇筑申请，申请批复后方可正式开始浇筑混凝土。
浇筑方法
（1）浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。
（2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行地泵、
搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
（3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布管路线，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
（4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。
在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，防止混凝土堆积。第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，主要解决下部的振实。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。
（5）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
（6）底板每层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。对进场的混凝土严禁加水及其它任何添加剂。
（7）底板大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至底板自身设计的集水坑，用潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。对最后收尾阶段混凝土将会将泌水挤压至一处，用潜水泵随时将泌水排出坑外。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
（8）由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。
底板面层需进行表面压光处理。
2.1.1.墙柱混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑要均匀分层释放，不得集中一点浇灌。
（2）墙柱浇筑前，在新浇混凝土与已完的混凝土接槎处均匀浇筑30-50mm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，防止烂根。
（3）利用斗车、电梯管递运输，根据浇筑部位和速度将软管调动摆放到位。浇筑平台上要铺垫铁皮，混凝土从平台上溜入墙体模内，或用铁锹铲入墙体模内。
（4）浇筑前应提前确定好浇筑路线和次序，从端头开始浇筑，避免施工次序混乱而出现施工冷缝。
（5）墙﹑柱混凝土浇筑必须配备标尺杆，以随时控制浇筑厚度。夜间浇筑混凝土应提供足够的照明条件，并配备手电筒，以便于观察控制。
（6）混凝土浇筑应严格控制振捣时间，振捣至混凝土充分返浆，但不得过振，防止混凝土离析。
（7）浇筑墙体混凝土时，保证门洞口两侧对应分层浇筑，防止将门口模板挤偏。
（8）混凝土的振捣：混凝土浇筑必须由专职振捣手进行，并要挂牌上岗。振捣时严格按“快插慢拔”要求进行振捣，每次插入下层50mm以下，分层浇筑厚度为1.25d（d：振捣棒有效长度），φ50棒为450mm，振捣棒移动间距离不应
大于550mm,保证不失控。
（9）浇筑暗柱、过梁等钢筋较密部位混凝土时，可采用φ30振捣棒振捣，振捣时上下慢速抽动，振捣至充分返浆为至。
2.1.2.梁板混凝土浇筑
（1）楼板宜采用平板振捣器振捣，梁采用振动棒振捣。
（2）浇筑楼层混凝土时，应根据预先弹好的控制线，拉好横、纵、斜向水平线作为控制楼层标高的控制依据。
（3）墙、柱根部100mm宽度范围内压光，用杠尺找平，为墙、柱模板底部创造平整条件，以防止漏浆、烂根。卫生间、地下室顶板上表面等需做防水部位采用一次压光做法，要求表面平整光滑。其余楼层部位均采用扫毛做法。
（4）梁、板混凝土浇筑振捣时，应先振捣梁及墙头混凝土，然后再振捣楼板混凝土。
（5）楼板混凝土浇筑振捣后应用木抹子拍实搓平，随后进行大面找平赶压搓平一次，待混凝土将要初凝前，用木抹子在再普遍搓平一次，以闭合收水裂缝，并随即用塑料毛刷均匀扫毛，保证面层纹路均匀，防止裂纹出现。楼板面层需进行表面压光处理。
（6）当部分墙体与梁、板混凝土同时开盘时，会出现不同配比混凝土需同时浇筑，因此要保证各部位混凝土的强度等级准确，并注意不同强度等级混凝土浇筑相互衔接。
2.1.
3.楼梯混凝土浇筑
（1）为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现，楼梯采用小塌落度砼浇筑。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。
（2）楼梯砼必须连续浇筑完成。
（3）楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。
2.1.4.后浇带混凝土浇筑
（1）为避免结构受混凝土收缩及温度应力影响，收缩后浇带应保留至两侧混凝土浇筑40d以后再浇混凝土，这时混凝土的早期收缩约可完成一半。
（2）后浇带混凝土浇筑前，应先将两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，用棉纱等浸水，湿润24h以上。仔细检查模板，防止漏浆。为保证后浇带的质量，浇筑的混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土，浇筑混凝土前先将两侧老混凝土表面用水泥浆涂刷一遍。混凝土浇筑温度不宜超过35度，浇筑间歇不得超过2h。浇筑时应认真振捣密实，待1～2h混凝土沉实后再抹压收光。终凝后覆盖洒水养护14d以上。
（3）若后浇带处设计有卷材防水层，应先做好防水层，并在浇筑过程中细心保护，避免破坏。
（4）超长混凝土加强带施工，要求从加强带的另一侧向加强带方向流水，最后浇筑加强带混凝土，起到膨胀作用。构造做法参后浇带做法。
其它部位混凝土浇筑
（1）汽车坡道应先从坡道的起点开始浇筑，先浇筑1/3坡道长，表面进行第一次找坡搓平，然后浇筑相应宽度范围内车道墙体混凝土，以此逐渐推进；等车道墙体混凝土沉实半小左右后，将墙根部返浆清除，车道面进行第二次找坡、表面找平，混凝土初凝前坡道面搓抹平整，并沿垂直坡道方向扫毛。
（2）装饰垛表面、挑檐顶部等收头边角部位，要先后分三次搓抹平整，保证棱角方正，表面无裂缝。
2.1.5.墙柱、梁板混凝土处理方式
梁板、墙柱混凝土强度存在两个强度等级的差别，当强度等级高差高于5Mpa 时，为保证混凝土质量，采用钢丝网片对墙柱、梁板混凝土进行隔离，确保混凝土浇筑质量。
混凝土试验
2.1.6.坍落度的测试
交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。
浇筑现场开盘每车检查一次坍落度，中间不定时抽查。
试验人员按要求认真填好《坍落度记录表》。
2.1.7.混凝土试块的留置
现场取样以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。
2.1.7.1.强度检测试件
（1）标养试件：当同一浇筑段、同一配比连续浇筑方量≤1000m3时制作一组；当同一浇筑段、同一配比连续浇筑方量>1000m3时每200m3 制作一组。
（2）同条件养护试件：同一浇筑段、同一配比混凝土至少制作1组。同一强度等级的同条件养护试件留置总数不得小于3组。
2.1.7.2.抗渗检测试件
（1）标养试件
抗渗检测标养试件每500m3 制作一组。
（2）同条件养护试件
同一浇筑段、同一配比混凝土制作一组。
资料管理
2.1.8.商品混凝土资料管理流程
商品混凝土资料主要包括预拌混凝土出厂合格证（搅拌单位提供）、混凝土抗压强度报告、混凝土浇灌记录、混凝土坍落度测定记录、混凝土试块强度统计评定记录等。其资料管理流程如下：
由项目混凝土工长申报需施工的混凝土部位、强度、数量等，一式四份填写混凝土浇灌申请书，填写完混凝土浇灌申请书交质检员审核，质检员检查浇筑条件和申报部位是否正确，如无误报项目总工签字，项目总工签字后，由质检员将浇灌申请书报送至监理，监理检查确认同意浇灌后，返回混凝土工长处，混凝土工长向搅拌站申请混凝土。
搅拌站随混凝土罐车一式三份开出混凝土配合比申请单通知单以及应有的其他混凝土资料，并将资料送交混凝土工长，混凝土工长负责接收资料，要及时检查提供的资料是否齐全、部位是否正确，无误后将配合比申请单通知单复印一份送项目试验部门，并将混凝土资料报送项目质检员，质检员对混凝土资料进行整理后统一报监理，监理验收合格后将资料返回质检员，最后交由资料员整理归档。
2.1.9.商品混凝土技术资料
根据规范要求，“施工现场在接收预拌砼时，必须要有预拌厂提交的砼质量资料，以便对该批砼是否符合商定的质量要求，如果交货的质量不符合施工要求时，则不得使用。”对预拌砼应进行坍落度的质量检查，这是保证施工质量的一个重要因素。
因此商品砼站每次提供的砼应该有每次的出厂合格证，并围绕此合格证提供全套资料可供追溯，以说明该厂提供产品质量符合施工要求。
浅谈建筑工程施工中的混凝土施工技术
浅谈建筑工程施工中的混凝土施工技术 随着科学技术的进步和经济的发展，高质量的施工技术也成为社会发展的必然要求；科学技术的发展和建筑结构分析的进步，各建筑行业要不断总结经验，努力开拓技术新领域，积极吸取国内外新的建筑技术和管理手段，为推动我国建筑工程技术作出新的贡献。 标签：建筑工程；施工；混凝土施工技术 1、混凝土施工技术要求 在混凝土的施工过程中，有几个十分关键的措施，这些关键措施必须引起足够的重视。①在混凝土施工前，要对模板和支架进行充分的检查，内容包括模板和支架的形状、尺寸大小和标高等方面。特别要针对模板的稳定性、模板裂缝和孔洞的封闭情况等要有具体的把握，这样才能避免模板在混凝土的浇筑过程中位移或者松动的情况发生。②在使用模板时，要特别注意清理模板里面的杂物，并在使用前对模板进行浇水，保证模板的湿润度，模板在吸收水分之后会出现膨胀现象，这能有效避免漏浆现象，但是要严格防止模板多吸收水泥浆带来混凝土保护层的疏松。③要对钢筋的种类、数量、规格等进行认真的检测，为了从根本上保证施工的质量，还要对钢筋保护层的厚度以及预埋件的规格和数量等进行严格的检查。 2、加强技术管理，确保混凝土施工整体质量 2.1选择合适的水泥，有效减少水泥用量 随着建筑行业的发展，目前来说对水泥的需求量很大，这就促进了水泥生产的发展。在建筑过程中，要选择那些大型的水泥生产厂家，实行定点定时购买，这样才能稳定水泥的质量。另外，在满足施工设计和混凝土使用的情况下，要尽量较少水泥的使用，将其使用量控制在450kg/m3，这样能有效减少水泥水化热，进一步降低混凝土的温升值。 2.2加强技术管理 2.2.1加强原料的检验工作。在进行施工时，要严格按照工程方案和交底的要求进行，并明确分工，做到责任到人。检测时要加强计量监测工作，定期对其进行检查并做好详细的记录，采取措施减少浇筑过程中冷缝的出现。 2.2.2加强对人员的技术管理。对于每一个施工的具体环节，都要进行施工的技术交底，在施工结束后，还要对施工过程中的技术应用进行有效的总结，特别是施工中的各种现象，要进行具体分析，避免整个施工过程出现差错。 2.3合理安排劳动力和机械设备设施
高炉基础混凝土施工方案
#####高炉工程 施工方案 编制： ## 批准： ## 编制日期;##
目录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工部署及施工准备 4.施工工艺 5.施工技术措施 6.质量要求 7.安全文明施工及成品保护措施 8.施工进度计划 9.附图及附表 1编制依据 1.1高炉基础施工图。 1.2现行技术标准、规范、规程。 1.3本公司的资源情况及现场的实际情况 1.4本单位施工生产中总结、验证的施工方法 1.5已建成同类工程的施工经验。 2工程概况及特点 2.4工程概况:***********************************高炉基础基底标高-4.5 米，基础顶面标高 3.35米；由四部分组成，其中第一部分为长方体平面尺寸33.4×33.4米，高2.9米，第二部分为梯形体下平面尺寸33.4×33.4米，上平面尺寸17.6×17.6米，高1.2米，第三部分为长方体平面尺寸17.6×17.6米，高1.4米，第四部分为圆柱体直径10.6米，2.35米。基础下设100mm混凝土垫
层，混凝土垫层强度等级C15。 工程设计高炉基础混凝土强度等级为C25，混凝土总量4738m3，其中上部1.35m范围采用C25耐热混凝土，耐热温度350℃，耐热混凝土量122m3；基 双向。 目前，仅到高炉基础施工图，本方案为高炉基础部分施工方案。 2.5工程特点： 2.5.1 高炉基础混凝土工程量大，整体性要求高，中间不得留设施工缝。 2.5.2 高炉基础上部1.35米范围为C25耐热混凝土，耐热温度350℃，耐热混凝土工程量122m3。 2.5.3 基础施工按大体积混凝土组织施工。 3施工布署及施工准备 3. 1本工程施工由###################################################施工,下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门。在华冶公司的统一领导下，严格按照公司质量程序文件指导施工，严格按项目法进行组织管理，确保工程符合合同要求，并按期交付使用。 项目部组织机构图详见附表1示。 3.1技术准备 3.1.1各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸； 3.1.2技术部编制大体积混凝土方案； 3.1.3召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。
混凝土独立基础施工工艺
工艺流程：作业准备→砼运输→砼浇筑→拆模、砼养护 1、砼运输：保持运输均衡，考虑商砼站较近且浇筑方便，确定初凝时间6小时，终凝时间8小时，如果出现异常情况造成不能在初凝前完成入模振捣成型，则必须退砼，不得违规使用。保证混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不超过初凝时间。 2、砼离析：砼在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，事先经试验室验证可行，严禁直接加水。 3、砼浇筑： 1）、连续浇筑不分层，设置溜槽下砼，浇筑前对垫层及帮模浇水润湿，以湿润无明水为宜。 2）、振捣：插入式振捣器振捣密实，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，要求振捣棒移动间距不大于400mm，振捣持续时间应使砼表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。到设计标高后振捣完毕用木杠刮平，待混凝土收水时，木抹子压实、搓平，至少压三遍，将表面裂纹压回，使表面密实平整，用2m靠尺检查平整。 3）、砼养护：砼浇筑完成后12h内应立即进行养护，应使用草帘子或麻包片覆盖表面，在其上洇水保持砼表面润湿。不但可以节约用水并防止溢流进地基土内，还能确保砼在持续润湿状态下养护。养护时间不少于7d。 4）、雨期施工：选择无雨天气进行。浇筑过程中遇中雨以上天
气马上停止施工，已施部位合理留好水平施工缝（不得留垂直施工缝），并用塑料布覆盖防雨，小雨天气连续作业必须确保及时覆盖。浇筑后未完成压面或已压面但尚未硬化到足以抵抗雨水冲刷的程度前则必须覆盖防雨并保证及时搓平压面且不受雨水入侵冲刷影响。 5）、施工缝处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许继续接槎浇筑。在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子。并用水冲洗干净后先浇50~100mm同混凝土配比无石子砂浆一层，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。
公路水泥混凝土施工技术规范
公路水泥混凝土施工技术规范 1 适用范围 1.1 本标准适用于高速公路收费广场现场浇筑混凝土路面施工，其他公路、城市道路等可参照执行。 2 规范引用文件 2.1 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 2.2 《混凝土结构工程施工工艺标准》 10.3 术语 3.1 水泥混凝土面层cement concrete surface course 用水泥混凝土铺筑的道路面层 3.2 主控项目dominant item 城镇道路工程中的对质量、安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 3.3 一般项目general item 除主控项目以外的检验项目。 3.4 抽样检验sampling inspection 按照规定的抽样方案，从进场的材料、构配件、设备或城镇道路工程检验项目中抽取一定数量的样本所进行的检验。 4 施工准备 Ⅰ技术准备 4.1 熟悉图纸 认真审核设计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案。 4.2 技术交底 1 施工前，项目技术负责人对技术员、材料员、施工员进行详细交底，落实各环节应注意的
施工要点。 2 混凝土原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 Ⅱ物资准备 4.3 水泥应符合下列规定 1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。 2 水泥进场应有产品合格证和出场检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 3 不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其实验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。 4.4 粗集料应符合下列规定： 1 粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石。卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm，碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。 2 粗集料的含泥量小于1.5%，泥块含量小于0.5%。进场后应取样复试，其质量应符合国家现行标准的有关规定。 4.5 细集料应符合下列规定： 1 应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。 2 砂宜采用符合规定级配、细度模数在2.0~3.5之间的粗、中砂，不宜使用细砂。 3 含泥量小于3%，泥块含量小于2%，进场应取样复试，其质量应符合国家现行标准的规定。 4.6 外加剂应符合下列规定： 1 外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规定》GB 50119的有关规定。 2 外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检查外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。 4.7 粉煤灰及其他掺合料：粉煤灰宜采用散装灰，质量应符合一、二级标准。也可使用硅灰
混凝土基础施工工艺
第七章主要施工方法 第一节基础工程施工 基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。 1) 施工工序 场地平整→测量放线→定位→（由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。 2)土方机械的选用 3) 土方工程 土方大开挖时,将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化 施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度；沿基础轴线外放3.0米;深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上3０0─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
４）土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求:含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时, 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGＪ79-9１)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。基坑用3：7灰土回填,垫层厚度为0.５米，至-2.３米处，上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─ 30０ＭM 之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0．93，回填灰土的压实系数不得小于０.９5,灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。第二节混凝土工程 钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排，合理组织,确保构件的施工质量。 １）施工工序: 制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼
施工技术指南
关于《高速公路标准化施工技术指南》 （隧道部分）审查意见 经对陕西省交通建设集团《高速公路标准化施工技术指南》（隧道部分2010版）的审查，认为该指南编写目标明确，结构基本合理，内容基本齐全，现就有关方面提出以下建议意见。 一、本《指南》隧道部分本次提出版本一个是山岭隧道部分，另一个是黄土隧道部分，从其内容结构内容上看前者偏向技术指南，后者偏向作业指导书，从上级交给的任务和集团指导神府高速公路管理处展开的《隧道施工作业指导书》评审会上编写的文本名称我施工作业指导书，但本次看到的文本名称均为技术指南。本人认为，技术指南是在规范的基础上，增加了具有独到之处的技术要求，包括原则、基本要求、材料、工序、工艺、成品保护及检验等；作业指导书结构差不多，应着重在材料、机械、工序、工艺等方面内容更细，还应有具体的施工组织人员及机械等资源配置，建议主持编写单位十分明确编写对象的名称，以便做到文、题恰如其分。 二、从已提出的两部分隧道施工作业指导书名称上看，一是山岭隧道、另一是黄土隧道，山岭对应的是平原、微丘，黄土对应石质，二者在工程性质口径上有些含混不清。建议将山岭隧道名称改为石质隧道，以便概念统一，便于编写与使用。 三、因为本隧道技术指南出于同一项工作，建议不按分册
安排，以《高速公路隧道工程施工技术指南》统一名称编写，建议将隧道（含石质、黄土隧道）的实施原则性要求内容统一编入总则篇，将属于隧道（含石质、黄土隧道）有关统一要求的内容编入基本要求篇，再将工法（CD法、CRD法、双侧壁导洞法、三台阶七步开挖法、弧形导坑预留核心土法等）、监控量测等后面按石质、黄土隧道分述所能共同用到的有关工法和工序要求等内容作为基本要求篇后的一个增加篇章，而后再将其他工序工艺按照既有的编写格式进行逐一分述，在该部分编写中如若遇到前面已有的内容，可直接指向前面内容名称（或编号），以体现编辑思路清晰文本简捷明了避免重复累赘。 四、建议在版本修改时，以山岭隧道施工技术指南为主线，将黄土隧道施工技术指南中在前者缺少的内容合理的添加进去，如后面定为指南，可将每一工程项目的劳动组织和机具设备条目去掉（机具设备可调整到工程项目其他条目中去），建议对具体项目施工质量检验，进一步具体数据化，更具操作性。 五、整个施工子项目编写得已经较全了，建议将隧道中心排水沟、电缆沟槽、路面、边沟以及隧道装修等也是比较重要的工程子细目补充编入，以达到文本的完善。 六、建议对集团前面已经编写了“高速公路施工精细化范本”，该范本亦将成为高速公路建设施工的规范化要求的一个重要组成部分，建议在编本指南（作业指导书）的有关章节中给
浅谈土建施工中的混凝土施工技术 罗建勇
浅谈土建施工中的混凝土施工技术罗建勇 发表时间：2019-04-17T16:16:57.663Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：罗建勇 [导读] 摘要：混凝土是土建施工技术中最为基础的材料。 重庆锦庆建筑工程有限公司重庆 401120 摘要：混凝土是土建施工技术中最为基础的材料。在土建施工中，混凝土配比、施工技术及施工步骤一直伴随工程建设全过程，文章主要就材料的科学选择、混凝土的运输、浇筑等具体施工进行了分析探讨，以期促进我国土建混凝土施工技术水平的不断提升。 关键词：土建工程；混凝土施工；技术应用 序言 随着城市化脚步进一步加快，城乡地区对房屋建筑，以及城市桥梁等建筑的需求不断增大，建筑工程已走进高速发展时期，传统的砖混结构已经发展到了瓶颈期，如何应对如此多的建筑需求，成为了土建施工人员施工的头等难题。伴随着土建工程多年的改革和发展，混凝土施工技术逐渐走进了广大土建施工人员的视野之中。受许多客观因素影响，我国在混凝土技术的应用和其他发达国家相比，差距仍较为明显。因此，加强技术分析，优化技术应用理所应当成为了我国土建混凝土施工质量与水平提高的关键。 1加强混凝土的质量控制 1.1水泥质量控制 在进行混凝土施工时，水泥是不可或缺的材料。确定水泥的类型时，除了要关注价格外，质量也是不能忽视的。土建工程、道桥工程、防洪工程等所使用的水泥在质量方面有着各自的要求，因而选择的过程中必须要将质量放在首位，切不可选用价格低廉，质量低下的水泥。当然，在确保水泥质量的前提下，选用价格相对较低的水泥，将成本控制在合理范围内。 1.2骨料质量控制 混凝土施工的过程中，骨料的选用也要予以重视。骨料在混凝土中的占比是较大的，一般来说，1m3的混凝土要配合使用1.5m3的砂石骨料。进行混凝土施工的过程中，要依据工程类型选用最为适宜的骨料，住宅工程、路桥工程多使用天然骨料、人工骨料。此外，在展开混凝土施工前，还要对水泥、骨料以及水的实际用量予以明确，如此方可使得混凝土施工达到要求，施工能够有序展开，施工质量也可以得到切实保证。 1.3用水质量控制 在进行混凝土施工、养护时，水质必须要达到标准，包括水中含有多少硫酸盐，PH值是多少等均要予以重视，要和设计标准相符合，这样才能保证施工质量不受影响。一般来说，沼泽水、海水、污水是不能使用的，因为这些水的水质较差，其对混凝土材料的配制会产生很大的影响。 2重视土建混凝土的运输 在对混凝土进行运输时，发生物理性质改变的情况是较为常见的，当混凝土物理性质改变后，其承载力也会随之降低。在现阶段，混凝土运输的过程中一般是掺入适量的掺和料或是外加剂，这样就可使得混凝土在运输中能够保持稳定状态。对混凝土进行配制时，相关人员也要对含砂率予以控制，一旦含砂率较高的话，运输中必然会出现粘聚性变低的问题，混凝土的外观也会随之发生变化。 3优化土建混凝土浇筑 在整个混凝土施工的过程中，混凝土的浇筑是非常重要的，浇筑需要按照给予的标准进行，在浇筑前，对于浇筑模板需要对此进行一个全方面的严格的检查，并将模板清理干净；其次，第一步就是将整个模板浸湿，但是在取出后要保证在表面上没有可见的水，而且在浸湿的过程里，需要检查模板是否有裂痕，如果有则需要进行完善，避免在施工中出现任何的不良状况；第二步就是在进行浇筑之前，需要对浇筑当天的天气进行了解，尽量在晴朗的天气下进行，并将相关的场地也需要进行清理，尤其是粘性强的基土，为了使其不积水，需要将其浸湿；第三步就是在浇筑的过程中，为了可以使混凝土的机构强度不被降低，最好是连续进行浇筑，实在是迫不得已的情况下被中止了，那么在后期便需要进行施工缝处理。 4强化土建混凝土振捣 对混凝土进行振捣，可使得浇筑密度大幅增加，混凝土能够更为紧实。在对振捣技术予以实际应用的过程中，操作人员必须要具有耐心，要对振捣的位置、速度、顺序予以有效的控制，保证振捣能够更为均匀，任何位置都不能疏漏。 混凝土施工过程中，必须将振捣器垂直插入振捣区域，同时严格的控制振捣器插入和拔出的速度，才能确保混凝土的捣实质量符合要求。而振捣器插入的深度则必须根据混凝土施工的实际情况确定，一般情况下振捣器插入深度应控制在50～100mm之间。另外，针对振捣器无法捣实的部位应该采取插针振捣的方式，在混凝土停止泡沫、下沉、泛浆且表面光滑时则应该停止振捣。 5落实土建混凝土养护 5.1控制好温差 对混凝土展开养护的过程中，要从工程所具有的特点出发，将温度予以明确，确保温差不会超出既定范围。在进行蓄水时，必须要对混凝土的表面予以覆盖，同时要对水管进行循环冷却，如此可以确保混凝土表面温差、中心温差得到有效的控制，不会出现超出范围的情况，如此一来，养护的质量就能够有切实的提升。 5.2前期的养护 在进行混凝土前期养护时，混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求是在浇筑完成后12h以内应进行养护，混凝土强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。要根据实际情况选择浇水的量和时间，保证混凝土既处于一个温度适中、湿度合适的状态一般都是用塑料薄膜将混凝土覆盖起来，并且要禁止使用干草或者棉布之类的材料来覆盖混凝土的表面，避免因此受到外界环境的污染。 结语：综上所述，混凝土施工是土建工程的重要组成部分，该环节施工质量对工程整体质量具有直接影响，因此相关施工部门必须在对该环节施工技术内容进行充分掌握的基础上，明确施工技术要点，才能够在实践中保持进行施工技术的创新，推动我国相关领域的全面
浅析土木工程施工中混凝土施工技术
浅析土木工程施工中混凝土施工技术 1 混凝土施工技术的主要内容 我国的混凝土具体是指通过使用胶凝材料将被我们事先搜搜集集好好的的材材料料充充分分黏黏结结在在一一起起, 然后再将其用于基础工程建设设, 其实质是一种复合型材料的统称。目前混凝土在我国的土土木木工工程程施施工工中中应应用用性性很很强强, 作为现代土木施工中最主要的材材料料之之一一。我国的混凝土主要是由沙石和水泥组成, 在具体的的施施工工过过程程中中, 需要施工人员将沙石、水泥和水事先按照一定的的比比例例进进行行混混合合, 然后再通过合理搅拌, 最终就会形成混凝土土。目前我国混凝土的生产工艺比较简单, 价格也不高, 且本身身具具有有耐耐久久性性和和抗抗压压性性的的优优点点。 2 土木工程施工中混凝土施工技术应用中出现的问题 2.1混凝土配合比例达不到相关规范要求 在我们具体的混泥土施工过程中对于大体积的混凝土往往往对对水水泥泥的的需需求求量量也也较较大大, 在进行凝结的过程中, 肯定会有大量量的的热热能能被被释释放放出出, 从而加大收缩应
力, 导致混凝土裂缝现象的的出出现现。我们为了提高大体积混凝土的施工质量, 就必须对混混凝凝土土配配合合比比的的设设计计加加以以高高度度重重视视。如目前一些施工单位在混混凝凝土土配配合合比比设设计计中中不不严严谨谨, 无法保障混凝土配比设计与材料料相相符符;还有许多施工单位事先缺乏科学合理的混凝土配比设设计计, 仅仅依靠以往的施工经验。上述问题都会促使混凝土配配比比设设计计不不规规范范、不科学、不合理, 从而导致各种错误现象的出出现现, 致使混凝土结构的施工质量大大降低。 2.2混凝土的拌制操作不合理 我我们们对对混混凝凝土土材材料料进进行行科科学学合合理理的的拌拌制制, 一方面会促使混混凝凝土土结结构构的的浇浇筑筑施施工工进进度度大大大大提提高高;另一方面也可以有效提提升升混混凝凝土土结结构构的的质质量量。在我们对混凝土进行拌制的过程中中, 首先, 我们必须要严格控制材料的参数和数量;其次, 对于混混凝凝土土的的拌拌制制程程序序必必须须严严格格遵遵守守相相关关规规定定, 防止混凝土有分层层、结块等不良现象。目前我国的一些施工单位并没有足够重重视视混混凝凝土土的的拌拌制制工工作作, 往往会导致混凝土拌制过程中出现各各种种配配制制不不合合理理问问题题, 最终对混凝土结构的质量产生严重影影响响。
基础混凝土施工方案08048
混凝土施工方案 一、工程概况： 本工程结构形式A区主楼为现浇框肢剪力墙结构体系（转换层在二层），转换层以上为纯剪力墙结构， B区裙房为二层框架结构，基础为柱下钢筋混凝土独立基础。结构安全等级为二级，建筑防火等级为二级，建筑结构抗震设防建筑结构抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为七度。其中A 区主楼框肢剪力墙结构部分：框肢框架的抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造；标高16.270以下一般剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造，短肢剪力墙抗震等级为一级，标高16.270以上一般剪力墙的抗震等级为三级，抗震构造措施采用二级构造，短肢剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用一级构造；B区裙楼框架结构部分：框架的抗震等级为三级，抗震构造措施采用抗震等级二级构造。 二、施工部署： 本工程混凝土使用商品混凝土，为确保商品混凝土质量和混凝土供应，在具有较好信誉的厂家中选一家混凝土供应商。混凝土浇注工作按层进行整体浇注，现场浇注输送采用T60高压输送泵。 2.1、混凝土输送及浇筑 混凝土场外运输采用混凝土运输车，根据商品混凝土厂家距离施工现场的距离、厂家混凝土生产工作效率、混凝土初凝时间、现场输送泵工作效率确定六量十方运输车量；现场运输采用T60输送泵作水平与垂直运输。 2.2、商品混凝土运输的控制 ○1根据每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量。 混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）：
○2搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。 ○3对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。 ○4运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。 ○5混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。 2.3、商品混凝土在施工现场的质量管理： ○1搅拌站派技术人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。 ○2项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符应拒收。对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土，经工地技术负责人的同意后，可以加少量水以便于泵的输送。对卸料时间到发料时间超过上表时间混凝土不准进场。 ○3混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。 ○4工地现场与搅拌站的联系要方便，以便对突发事件进行及时处理。 ○5现场混凝土要留置见证试块，并进行标准养护。 2.4、砼浇注 1）对于柱、墙、梁、板砼标号相同，砼浇注采用一次性整体浇筑，浇注时按先竖向结构后水平结构的方式组织。 2）砼浇筑注意事项： ○1采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。
素混凝土基础施工技术交底
素混凝土基础技术交底 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 2.1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
《高性能混凝土应用技术指南》20140513
《高性能混凝土应用技术指南》 （征求意见稿） 指南编制组 2014年5月
目录 1 总则 (1) 2 名词解释 (10) 3 性能要求 (12) 3.1 拌合物性能要求 (12) 3.2 力学性能要求 (15) 3.3 耐久性能 (16) 4 结构设计要求 (41) 4.1 基本要求 (41) 4.2 主要设计参数取值 (41) 4.3 耐久性设计 (43) 4.4 设计计算及验算 (45) 4.5 配置高性能混凝土构构件的构造要求 (48) 5 原材料控制要求 (55) 5.1 水泥 (55) 5.2 矿物掺合料 (60) 5.3 细骨料 (80) 5.4 粗骨料 (91) 5.5 外加剂 (100) 5.6 水 (120) 5.7 纤维 (122) 6 配合比设计 (127) 6.1 普通混凝土配合比设计 (127) 6.2 特制品混凝土配合比设计 (142) 7生产与施工技术措施 (157) 7.1 生产设备设施要求 (157) 7.2 绿色生产控制要求 (159) 7.3 原材料进场与贮存 (165) 7.4 计量 (167)
7.5 搅拌 (168) 7.6 运输 (169) 7.7浇筑 (170) 7.8养护 (173) 8 检验、评定与验收 (175) 8.1 检验 (175) 8.2评定 (181) 8.3验收 (182)
1 总则 1.0.1 编制目的 本指南的编制目的主要有以下4个方面： （1）指导高性能混凝土的推广应用，提升混凝土行业技术水平，确保工程质量； （2）延长建筑物使用寿命，降低工程全寿命周期的综合成本； （3）促进资源科学合理化利用以及节能减排，发展资源节约型和环境友好型混凝土材料； （4）淘汰落后的混凝土生产方式及其产能，推动混凝土及建筑业的产业结构调整与升级。 1.0.1 讲解说明 吴中伟院士在《高性能混凝土》一书中阐述：―高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标。针对不同用途的要求，高性能混凝土对下列性能有重点地予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性、经济型。‖―高性能混凝土不仅是对传统混凝土的重大突破，而且在节能、节料、工程经济、劳动保护以及环境等方面都具有重要意义，是一种环保型、集约型的新材料，可称为―绿色混凝土‖，它将为建筑自动化准备条件‖。 混凝土是当今最大宗的建筑材料，也是最大宗的结构材料，一直是支撑我国建设发展的关键性材料之一。目前我国混凝土年产量已经超过40亿m3,是世界上混凝土产量和用量最大的国家。但是，我国混凝土质量却存在许多问题，例如在原材料方面：混凝土原材料中的细骨料质量下降，主要是由于河砂已经不能支撑建设所需混凝土规模的需求，河砂逐步匮乏，供应混凝土用的河砂变细，含泥量、杂质和石子含量大，质量越来越差，虽然机制砂取代河砂是大势所趋，但是，由于机制砂生产装备落后，导致混凝土用机制砂的石粉含量高，粒型和级配差，质量很差，再者，我国混凝土用砂主要是个体生产，又都是小生产，并无人管理，基本处于失控状态，所以，混凝土用砂的质量不能保证，直接影响了混凝土质量；混凝土原材料中的矿物掺合料质量下降，主要也是由于优质的粉煤灰和矿渣粉等矿物掺合料供不应求，于是出现造假、掺假、以次充好、降低质量水平、乱掺等现象，应用者掺用矿物掺合料的目的主要是降低成本，很少考虑技术要求，为了追求经济利益，往往过掺价低质差的矿物掺合料，直接影响了混凝土质量。又如在混凝土施工方面：由于施工人员主要是农民工，缺乏专业技术知识及其相应的培训，不仅操作水平差，而且会违规操作：在浇筑混凝土时加水，浇筑混凝土后缺乏养护等等，导致混凝土发生事故或质量问题。上述方面只是影响混凝土质量的部分问题，实际上还有许多其它影响混凝土质量的重要问题，推广应用高性能混凝土对解决混凝土质量的重要问题具有实际意义，也是是编制本指南的重要目的。 以往建筑重视混凝土强度，随着混凝土技术和科学理念的进步，混凝土耐久性逐步得到重视，尤其在西方发达国家。混凝土耐久性的提高，将延长建筑物的使用寿命，减少建筑物
土建施工建设中的混凝土施工技术浅谈 吴吉洪
土建施工建设中的混凝土施工技术浅谈吴吉洪 发表时间：2019-09-06T10:45:33.930Z 来源：《基层建设》2019年第17期作者：吴吉洪厉灵剑 [导读] 摘要：随着时代的不断发展，土建工程施工中对于混凝土施工技术的要求也在不断提升，这就促使我们要更加深入的对土建工程混凝土施工技术的要点进行分析，才能更加有效的发挥出混凝土在土建工程中的优势。 杭州市建筑工程监理有限公司浙江杭州 310014 摘要：随着时代的不断发展，土建工程施工中对于混凝土施工技术的要求也在不断提升，这就促使我们要更加深入的对土建工程混凝土施工技术的要点进行分析，才能更加有效的发挥出混凝土在土建工程中的优势。混凝土施工技术作为土建工程中最重要的技术部分，给我国土建工程提供了先进的施工技术方面的支持。因此，在土建工程的建设中，要充分的利用混凝土的优点，保证整个施工过程的顺利进行以及建筑成果的质量。本文通过对土建工程混凝土施工技术的要点进行分析探讨，以供相关人士参考交流。 关键词：混凝土施工技术；土建工程 新时代的改革步伐引导着各种创新型建材被不断发明，土建施工技术也随着科技的创新不断提升，传统的施工技术已经无法满足现代土建工程的技术需求。所以，混凝土技术的出现，大大提高了工程的施工效率，减少了施工过程中很多不必要的麻烦，为施工工程的质量提供了保障。 1土建工程混凝土施工技术的优点 将混凝土材料完美的运用到对应部位结构的施工建设中，充分发挥混凝土材料的优质的特性，是其对土建工程的最重要的作用。混凝土是一种人造材料，是将碎石及砂砾利用水泥的黏性人工复合而成的材料，被广泛的应用于各种土建工程建筑市场。市面上最常见的是钢筋混凝土和水泥混凝土。钢筋混凝土主要是搭建高层建筑物的受力支撑框架，而水泥混凝土则在土建工程中被大量使用。因为混凝土具备很多独特的优点，比如刚性强度较强、应用方面多、防水性能较好等都是混凝土能够在土建施工中发挥的优势。混凝土的应用渗透在土建工程的每一个施工过程，从基础的地基开始，慢慢往上搭建承重墙，再到墙壁的粉刷都有混凝土的参与。它简单方便的操作流程大大提高了施工的效率，从而可以在较短的工期内完成高质量的工程，对于土建工程建设的发展有着重要的促进作用。 2土建施工中混凝土施工技术应用存在的问题 2.1施工人员的专业技术能力比较欠缺 就目前的建筑行业形势来看，土建施工中混凝土施工人员普遍存在的问题就是不具备专业的混凝土施工技术，并且其能力偏弱，所取得的施工效果也不会很理想。这种现象的出现，一方面主要是因为目前我国在该领域中所聘用的施工人员以农民居多，根本没有进行过专业的技术培训或者理论培训，使施工技术普遍低下；另一方面主要是因为在进行土建施工的过程中，大多数的施工人员都将注意力放在了如何有效控制施工成本以及对施工期限的有效控制上，在一定程度上严重忽视了混凝土技术的具体应用。 2.2缺乏明确的混凝土施工技术规范 在如今的土建施工过程里，混凝土施工技术无论是在规范上还是制度上都尚未完善，并且缺乏一定的约束性，不能真实有效地起到约束以及引导的作用。发生这种现象和国家对土建施工的重视程度以及约束程度有着莫大的关系，同时与建筑行业对技术的规范要求有着紧密联系。在目前的这种情况下，虽然我国也有针对性地根据土建施工的技术提出了相应的对策以及技术规范，在这些技术规范当中主要包含的就是混凝土土建施工技术，但是整体上看，仍缺乏一定的针对性，看起来颇为笼统，也未能全部符合如今的施工情况。由此可以看出，严重缺乏一定的可行性。另外，值得注意的是，当前很多的土建施工场地中所实施的混凝土施工技术都流于表面形式，并且在整个施工过程里，没有进行严格的监管，更没有高度重视技术规范的应用，使得在整个施工过程里不能充分体现出其相应的技术规范，无法体现出其约束作用的重要性，无法提升整体土建工程的质量效果。 3土建工程中混凝土施工技术探讨 随着混凝土施工技术在土建工程中的深入推广应用，对于混凝土的质量也提出了更高的要求，所以要坚决避免偷工减料，保证混凝土的质量能够追上土建工程发展的步伐。 3.1原材料的制备 土建工程涉及的种类比较复杂，施工选用的建筑材料的材质要求也不相同，所以第一步骤中的原材料制备就显得尤为重要。要综合考虑不同土建工程的需求，特别是对混凝土的性能有着特殊要求的部分。准确设定原料配比，以及严格控制混凝土机器的工作强度，才能有效的避免因为混凝土原材料的制备导致在施工过程中出现漏水、裂缝等严重的施工质量问题。在原材料制备的过程中要坚决把好质量关，杜绝因为掺杂劣质石灰等影响混凝土的混合效果，以免影响实际施工进程。 3.2混凝土的浇筑 混凝土的浇筑是整个施工过程的关键步骤，直接关联土建工程的施工质量，而且浇筑技术还具有一定的难度。所以，在混凝土浇筑过程中要严格检查所需模板的质量、注意气候的变化等一切可能影响浇筑质量的潜在因素［2］。另外，在混凝土浇筑过程中要不间断的持续浇筑，这样才能保证先后混合混凝土良好的融合，模板没有缝隙，混凝土表面光滑整洁。 3.3水泥水热化降低技术 混凝土本身有一定的热量，主要是来源于水泥，所以在进行购买土建工程材料的整个过程中，尽量选择以矿渣硅酸盐水泥或者水热化较低的水泥。之后施工人员再合理地利用混凝土后期的强度，有效降低水泥的用量。在此过程中，还要对整个施工现场条件有个基本的掌握，从而确定应用什么样的骨料较好，并且选择最为合适的添加剂以及减水剂，在这种情况下，才能使混凝土的和易性得到明显的改善，而且能够明显降低水泥的用量，降低水化热。此外，合理采用基础内部预埋冷却水管的方法使混凝土的温度得到明显的降低，这也就是指通过相应的冷循环方法降低混凝土水化热温度。最后，还可以使用的方法就是通过掺杂一些块石来降低混凝土水化热温度。 3.4混凝土的运输与养护工作 土建工程的施工质量与所用的混凝土材料有着重要关系。因此，在混凝土浇筑完成后，要采取相应的措施对混凝土进行养护工作，保证混凝土良好的性能不被损坏，从根源上提升土建工程的施工质量。另外，在环境比较恶劣的条件下尽量避免进行混凝土作业，因为温度的高低，气候的变化都会影响混凝土的结合质量，从而导致施工过程中出现裂缝和漏水等现象，严重阻碍施工工程的进度，大大降低混凝土的施工质量。混凝土的运输工作也不可忽视，在输送的过程中要最大程度的保证混凝土的质量，争取利用最快的时间运输最多的数量。
现浇基础混凝土施工方案
现浇基础混凝土施工方案 1、主要施工顺序： （1）、基础 基础测量放线→基础开挖→模板→基础垫层→承台、柱插筋→钢筋隐蔽验收→基础模板安装→基础砼浇筑→砼养护→基础柱测量放线→基础柱钢筋（水电预留预埋）→基础柱钢筋隐蔽验收→基础柱、基础梁模板安装→基础梁钢筋（水电预留预埋）→基础梁钢筋隐蔽验收→基础柱、基础梁砼浇筑→砼养护 2、基础模板施工 垫层施工时，模板支撑采取在100×100木枋的背面，用φ16钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。 2.1支模方法 (1)承台侧模：本工程为有台阶式承台，支模时，承台侧模采用组合钢模板支设，φ48钢管作背楞，φ48钢管搭架斜撑，承台上口用φ48钢管抱箍拉结，保证承台侧模的强度、刚度和稳定性，从而保证承台砼几何尺寸。 （2）墙体模板：墙体为直形墙，厚度250mm，采用组合钢模板支设，φ48钢管搭架，φ48钢管作背楞纵向@900mm水平@450~750mm，φ12mm止水对拉丝杆。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
2.2模板支设的质量控制措施 （1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 （2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 （3）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 （4）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊装就位时，因钢筋绑扎好，筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 （5）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁
混凝土基础施工技术
混凝土基础的施工技术 【教材解读】 一、钢筋工程施工技术要求 (1)钢筋网的绑扎：绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 (2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。 (3)钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 (4)独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 (5)现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。 (6)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm;当无垫层时，不应小于70mm。 (7)钢筋的连接。 1)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。 2)若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。 3)当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。 二、模板工程施工技术要求 (1)模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。 (2)模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 (3)在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。 (4)模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆，具体应按施工技术方案执行。
三、混凝土工程施工技术要求 1.混凝土搅拌 搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑;严格计量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。 混凝土搅拌装料顺序：石子→水泥→砂子→水。 2.混凝土浇筑 (1)单独基础浇筑。 1)台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕(预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层)，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务必使砂浆充满模板。 2)浇筑台阶式柱基时，防止垂直交角处可能出现吊脚(上层台阶与下口混凝土脱空)现象。 3)为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短。同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。 4)高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。 5)锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。 6)为提高杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后、终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。 7)现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜发生偏差时及时纠正。 (2)条形基础浇筑。 1)浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线;如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长100mm左右的标杆，并露出20～30mm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m。