食品公司卫生标准操作规程(SSOP)

目录表

目录页-----------------------------------------------------------------------------------------0 文件批准页-----------------------------------------------------------------------------------1

1.目的------------------------------------------------------------------------------------------2

2.范围------------------------------------------------------------------------------------------2

3.职责------------------------------------------------------------------------------------------2

4.程序------------------------------------------------------------------------------------------2 4.1加工用水的安全-----------------------------------------------------------------------------------------2 4.2食品接触面卫生控制-----------------------------------------------------------------------------------2 4.3防止交叉污染--------------------------------------------------------------------------------------------3 4.4卫生设施的维护-----------------------------------------------------------------------------------------4 4.5防止掺杂物污染-----------------------------------------------------------------------------------------5 4.6有毒化合物的标记、储存及使用--------------------------------------------------------------------5 4.7加工人员健康状况的控制-----------------------------------------------------------------------------5 4.8虫害的去除-----------------------------------------------------------------------------------------------6

更改记录

卫生标准操作规程（SSOP）

1.目的

指导和规范公司的卫生工作，确保产品符合安全卫生的要求，制定本程序。

2.范围

本程序适用于与生产有关的场所和个人。

3.职责

3.1综合办公室负责管理厂区环境卫生。

3.2各部门、车间对各自责任区卫生负责。

3.3品管部负责卫生监督检查。

4.程序

4.1生产用水的安全

4.1.1生产用水：全部使用自来水公司供应的饮用水,符合国家生活饮用水标准，品管部每

月至少检查生产用水的细菌总数、大肠菌群一次，每天监测水的余氯含量，每半年送加工水到卫生防疫站作水质卫生全项目检测一次。

4.1.2排水道：

4.1.2.1车间污水排放畅通，排水道内无垃圾、下脚料等杂物。每天生产结束后，先清理干

净，再用含有效氯400-500ppm的NaClO溶液消毒。

4.1.3生产用软水管，应确保出水口端不得接触地面。

4.1.4生产用水、清洗用水、雨水、污水等不同用途的管道，不得交叉联接，并应作醒目的

区别标记。

4.1.5纠正措施

4.1.

5.1一旦发现所使用的水源经卫生防疫站检测指标不符合要求，工厂将首先停止使用此

水源，并对使用此水源生产的产品进行隔离评估，分别处置。直到此水源重新检测合格后方可继续使用。

4.1.

5.2发现供水管有破损、锈蚀时，立即更换。

4.1.6记录

《水质检验报表》

4.2食品接触面卫生控制

4.2.1工器具、工作台及设备---采用无毒卫生之材料制造、生产用刀具全部采用不锈钢刀。

4.2.1.1生产前，各生产工器具、设备、台面、场所要先经生产主管确认后，方能投入使用。

每日工作前：

①对于原料直接接触的工器具，比如舀酸水的脸盆、搅拌豆浆的木棒等，紫外灯照射半小时。

②对于装脸盆、木棒等的器具，用75%之酒精溶液擦拭。

③对酵房进行清扫，保持清洁，每月更换一次消毒杀菌用的药品，防止细菌产生耐药性。

④生豆浆及熟豆浆经过的管道用开水对其进行清洗以消毒灭菌。

4.2.1.2生产结束后，要做好清洗消毒工作，工器具清洁后置于指定处摆放整齐，地面要拖

干，经班组长确认后才能下班。

①工作台用开水冲烫、洗净，然后75%酒精溶液喷。

②水沟用水冲洗干净后用400-500ppm的NaClO溶液消毒。

③装瓶用的筷子洗干净后要高温消毒30分钟。

④塑料筐在三连消毒池进行卫生处理（先清水洗刷后泡200ppm的NaClO溶液消毒10分钟，

再用水冲洗至无消毒剂残留，最后经48~50℃干燥1小时备用。）

⑤新豆腐版以及脸盆和塑料筐等首次使用前要用洗洁精清洗干净，正常使用后，每日班后

先用水清洗干净，后用开水浸泡、烫洗。

⑥毛巾用洗洁精清洗干净后蒸汽消毒20分钟以上。

4.2.1.3生产过程中工器具、工作台、生产设备及车间地面每天清理一次。

4.2.1.4车间内，生产过程中装盛原料、半成品的容器不能直接接触地面。

4.2.1.5原料处理和各工序所使用的产品盛装容器，由车间负责清洗消毒，确保卫生清洁。

4.2.1.6生产人员按4.3.2.1点要求进行洗手消毒，在工作时手指都应套一塑料手指套。4.2.2化验室每周做生产工器具清洗消毒效果和车间空气的微生物验证一次。

4.2.3纠正措施：

4.2.3.1清洗效果达不到要求的，勒令当场重新进行清洗消毒。班后由品管员检查验收，确

认卫生达标后，操作者方可下班。

4.2.3.2质检人员要对消毒液的浓度进行定期检查，发现消毒液浓度不够，应及时调整。4.2.3.3车间生产设备布局、卫生设施如需改变，应事先取得HACCP 小组同意。

4.2.4记录

《产前工器具清洁记录表》

《生产前机器清洁记录表》

《空调清洁记录表》

《紫外灯开启记录表》

《空气微生物指标检验报表》

4.3防止交叉污染

4.3.1个人卫生控制

4.3.1.1工厂制定有个人卫生制度并公布。

①生产人员进入生产场所，不得戴手表和饰品，不得化妆、不得留长指甲、头发不得外露；

②不得将与生产无关的物品带入生产场所；

③生产场所内严禁吸烟、吃东西；

④进厕所必须脱下工作服、帽，出厕所后手要清洗干净和消毒；

⑤离开车间时必须脱下工作服、帽；

4.3.1.2车间入口设专人检查个人卫生。

4.3.2工人的手、手套、工作服、帽、鞋的卫生控制

4.3.2.1人员进入成品车间以前要遵守下列洗手消毒程序：

清水润湿手部→洗手液搓手→清水洗手→手部浸没200ppm NaClO溶液消毒60秒→清水冲洗手部→干手器吹干

4.3.2.2接触地面、污物、下脚料的人员的手被污染后，应立即清洗消毒。

4.3.2.3需戴手套操作时，应先按“洗手消毒程序”洗手，再戴手套，然后又按上述“洗手

消毒程序”洗手套。

4.3.2.4卫生监管人员要检查洗手设施是否完好，洗洁精、消毒液是否充足，工人是否按照

规定程序洗手，检验室每周抽查部分生产人员做洗手消毒效果的微生物验证。

4.3.2.5工作服、帽、鞋要清洗干净,保持整洁，每天集中进行紫外线消毒一次。

4.3.2.6人员进入车间前应先戴好工作帽，后穿好工作服，按4.3.2.1的要求洗手消毒，工

作鞋经过脚踏池（含有效氯400-500ppm）消毒。

4.3.3原料、辅料和生产废弃物的卫生控制

4.3.3.1车间废弃物投入专用废弃物桶(加盖)中，加以标识，4小时清理一次，班后全部清

理出车间，赃污的废弃物桶应及时清洗。

4.3.3.2原料、辅料、包装物等要单独离地存放，保持清洁、卫生、不受污染。

4.3.4车间的卫生控制

4.3.4.1成品车间、产品贮藏库要密闭良好，防止虫鼠侵入。

4.3.4.2车间各出入口设醒目标识/警识。

4.3.5纠正措施

4.3.

5.1监管人员如果发现工人不按照规定的程序洗手消毒，应责令其返回洗手消毒，并对

其进行卫生教育。

4.3.

5.2如果产品、工器具、容器等与不清洁的物品相接触而造成了污染，则必须先进行彻

底的清洗消毒，证明合格后方可继续加工。

4.3.

5.3如果生产前卫生检查结果不合格，必须重新清洗消毒，达标后方可开工。

4.3.6记录

《菌落总数检验报告》

《洗手消毒记录表》

4.4卫生设施的维护

4.4.1洗手消毒设施的布置。

4.4.1.1在下列地点设有洗手消毒处：车间入口、卫生间。

4.4.1.2使用非手动开关洗手，配有洗洁精，消毒液，干手器。

4.4.1.3由车间主任负责，在生产前和每生产4小时检查洗手消毒液一次，发现数量不够，

及时添加。

4.4.2卫生间：

4.4.2.1采用水冲式，设专人管理，每1次/2小时用有效氯400-500ppm的NaClO溶液消毒，

保持清洁卫生，排污畅通。

4.4.2.2卫生设施齐全，方便清洁，数量适当，污水排放畅通，设有隔离门，卫生间门不对

准车间。

4.4.3纠正措施

4.4.3.1卫生管理员发现厕所、洗手设施损坏时，应该马上通知机修处理。

4.4.3.2发现消毒液不够时，应立即补充，使之符合要求。

4.4.4记录

《后勤部清洁工卫生评比表》

4.5防止掺杂物污染

4.5.1杀虫剂、清洁剂、消毒剂的管理

专人管理，专人配制，专人使用，操作规范符合使用说明书的要求。

4.5.2生产设备维护保养时，使用无毒润滑剂，并及时做好设备的清洗消毒。

4.5.3 掉地原料丢弃报废，工器具接触不洁物后，应在品管员监督下进行清洁、消毒处理，

确认合格后才能投入使用。

4.5.4纠正措施

4.5.4.1如果发现有污水应及时清除，发现长霉现象，应予及时刮除，补刷防霉涂料。

4.5.4.2对受污染的产品进行隔离、评估、处理。

4.5.4记录

《后勤部清洁工卫生评比表》

4.6有毒化合物的标记、储存及使用

有毒的化学物质主要是：洗涤剂、消毒剂、灭鼠剂、杀虫剂、设备润滑油等。

4.6.1对有毒的化学物质定点贮存，标识明确并有专人管理，领用有记录。

4.6.2所有化学物质的原包装必须要标有生产厂家，使用说明和正确的批号。

4.6.3专人负责有毒物质的使用，严格按使用说明进行操作，当班未使用完的有毒物质，当

班交回仓库，不得留置在车间或生产现场。

4.6.4纠正措施

4.6.4.1资料不全的有毒物质应退回给供应商。

4.6.4.2有开启的容器应重新密封。

4.6.4.3对使用不当的员工进行培训，对受污染的产品隔离、评估、处置。

4.6.5记录

《有毒有害物品出入库管理记录》

4.7生产人员健康状况的控制

4.7.1工厂建立职工健康档案。

4.7.2体检：食品生产人员持有合格健康证，方可上岗。公司每年组织1次生产人员到防疫

部门体检，新进员工临时增加体检，合格后方可上岗。

4.7.3组织生产人员，进行上岗前的安全卫生知识培训，每年安排1-2次卫生培训，也可纳

入企业的年度计划。

4.7.4车间主任负责检查监督生产人员的身体健康状况，凡患有下列之一者，应调离食品加

工岗位：a传染性肝炎；b活动性肺结核；c化脓性或渗出性皮肤病；d手有外伤者；

e肠道传染病或肠道传染病带菌者； f其它有碍食品卫生的疾病；

4.7.5建立疾病报告制度，教育员工有病主动报告，主管应了解员工的健康状况。

4.7.6纠正措施

4.7.6.1如果确定某位员工有疾病的症状，或带有其他可能污染食品的传染病，应立即调离

生产区。

4.7.6.2如果发现工人有外伤，应要求其在伤口上包扎不透明的覆盖物，戴手套，否则立即

调离生产区或安排其休息。

4.7.6.3对卫生意识差的员工进行专题卫生安全教育，对配合度差的员工，给予辞退。

4.7.7记录

《生产人员健康档案》

《培训记录表》

4.8虫害的去除

4.8.1日常工作中，如发现蜘蛛网吊，应及时清除，车间内部废弃品当日清理出厂。

4.8.2维修保养部门确保生产区域内所有门窗的牢实；在安装设备或水管时，周围墙壁如果

造成裂缝或空洞应及时修补；车间内所有与外界相通的开口，均设有防护网；保持车间内空气新鲜；车间内设有防蚊、防蝇、防虫设施；仓库内产品加上合适的遮盖物；防止虫害和异物侵入。

4.8.3及时清除厂区杂草，杂物应远离车间存放。

4.8.4生产车间、仓库为重点场所，由办公室负责，确定若干捕鼠点，参见《捕鼠示意图》，

定时检查，回收、清理、记录捕鼠结果。

4.8.5车间外围等厂区公共环境的蚊、蝇、蟑螂孳生处定期用菊素灵A-3卫生杀虫剂（主要

成分：仲丁威BPMC20%、卫生级DDVP20%、增效剂等）喷洒；对办公室内区域用魔力王杀虫剂（主要成分：胺菊脂0.4%、氯氰菊脂0.15%等）喷洒以杀灭飞虫、爬虫等。

4.8.6在卫生检查时，要检查防护网、地沟防鼠网等防护设施的状态并记录。

4.8.7办公室每周对环境卫生检查一次，并记录。

4.8.8纠正措施

如果发现厂区内有害虫，应查找原因，针对性采取措施从根本上解决问题。

4.8.9记录

《害虫防治记录表》

《防鼠巡视检查表》