样板房施工方案

目录

第一章工程概况 (2)

第一节编制依据 (2)

第二节工程概述 (2)

第二章项目组织管理和职责分工 (2)

第三章施工方案 (6)

第一节施工前说明 (6)

第二节各分部分项工程主要施工方法 (7)

第三节天棚吊顶工程 (10)

第四节墙面、地面砖、石材粘贴施及玻璃工程 (12)

第五节装饰刷环保乳胶漆工程 (16)

第六节木作软包墙面 (18)

第四章雨季、夜间施工措施 (20)

第五章质量、成品保护 (22)

第一节保证质量的具体措施 (22)

第二节成品半成品保护措施 (23)

第三节质量通病防治措施 (23)

第六章安全文明施工 (25)

第八章确保工期措施 (27)

第九章工程竣工资料管理及竣工验收 (27)

第十章拟投入的主要施工机械设备表 (28)

第一章工程概况

第一节编制依据

根据该精装房的功能性质、施工图纸、样板房的相关要求和以往样板房装饰经验，具体编制本施工组织设计方案的主要依据：

《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—95）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBA50300－2001）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GBA50210－2001）

《住宅装饰装修工程施工规范》（GBA50207－2001）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GBA50303－2002）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GBA50242－2002）

第二节工程概述

工程名称：###########

建设单位：#########

建筑地点：#############

工程工期目标：总工期共35日历天

第二章项目组织管理和职责分工

一、项目组织管理

该工程对技术、工艺、照明及其整体效果要求高，要保质保量完成所有装饰工程，需要一个强有力的领导班子去管理，去实施。为此，公司依据项目管理法，成立以项目经理为核心的项目经理部，项目经理全权负责质量、进度、安全生产、文明施工、环境保护等一切相关事务，公司定期或不定期对项目进行检查、监督、指导，确保项目顺利进行。如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理、高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照甲方的要求完成是本工程十分重要的内容；因此要珍惜甲方赋予的任务，履行责任、权利和义务，站在工程全局的角度配合及协调各专业承包商进行通盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，是该工程的十分重要和艰巨的任务。

二、精英组合的项目经理部

本工程项目经理由具有建设部颁发的一级项目经理证书的工程担任；技术负责人由施工经验丰富的高级工程师担任；项目部下属各部门管理人员均具有多年施工管理经验的各专业人员担当；各工种施工人员、作业人员均为施工经验丰富、技术娴熟的专业人员。

项目经理部职责分工

项目经理：负责行政管理、工程质量、工期、合约、对外关系、安全生产、文明施工、环境保护等全面工作，其主要工作为对整个项目的宏观调控。

工程部：负责各个班组的施工工作、计划编制、各个班组协调工序、进度控制、其他施工单位的协调配合。

技术部：负责施工方案措施制定、技术资料管理、材料设备选型、新技术新工艺的应用。

质量部：对工程施工过程中进行详细的质量检查、评定、自检资料管理。

安全部：对工程施工过程中进行详细的安全文明施工、消防、环境保护的检查、控制、监控。

物资部：按照本工程的图纸对各种设备、材料的参数进行采购，并按工程进度情况在甲方领用甲供材料。

施工部：下属各施工班组，负责该项目的施工安排，施工技术问题，工种管理问题，日常施工布署，质量管理。

仓管部：负责对进入现场的材料进行保管、登记出入库制单，领用签字，常用工具维修保养等。

项目办公室：负责该工程各方往来文件收集整理，后勤服务，业务联系，行政工作部署，接待等工作。

项目经理部岗位责任制

项目经理：

1）在总经理的领导下对项目经理部的生产实行民主管理、统一指挥，对总经理和项目经理部负责。

2）贯彻执行国家和上级方针政策、法规以及公司的管理制度。代表公司履行工合同。维护公司利益，对用户负责。

3）在公司规定的权限内进行施工任务发包。签发计算各工种的任务单和时工单。对发包的各工程（工种）进度、质量和安全进行监督管理并负全面责任。

4）负责项目施工全过程的组织、控制与管理。做好施工条件平衡，工序（工种）间协作，施工中出现的各种问题的协调处理及竣工善后工作。协调处理好权限内的外部关系。

5）项目经理是安全生产的直接责任人，坚持安全生产、文明生产，精心施工、缩短工期，提高质量，降低成本，实行科学管理，积极应用和推广新技术、新工艺，以求高效益。

6）参与编制施工组织设计工作和参与图纸会审。

7）解决和处理施工中出现的技术与质安问题。

8)要有全局观念，服从公司统一指挥与协调，接受有关职能部门检查、指导和监督。

项目技术负责人：

1）参加单位工程图纸会审，负责现场施工图纸变更的实施及签证工作。及时把一切设计修改、增减工程量等资料送公司经营部。

2）参加编制施工组织设计，制订各项施工方案和施工技术措施。

3）深入现场贯彻执行施工组织设计方案和各项施工技术措施，按图、按现行施工验收规范和操作规程组织施工。

4）在开工前写好分部分项施工技术交底、安全交底。与施工员一道，向班组进行技术交底、质量交底和安全交底。

5）负责搞好材料试验工作，计发现场施工配合比给施工员。

6）加强与建设单位、设计单位、质监单位和监理单位联系，及时办理好与上述单位发生的签证工作、确保施工顺利进行。

7）参与工程定位、放线复核工作。

8）负责做好隐蔽工程、分项分部工程验收，并做好质量评定工作，参与抓好班组质量自检、互检、交接检工作。

9）填写施工日志，收集整理交工验收所须的各项技术资料，负责工程档案整理并移交有关单位。

10）编制材料计划、半成品计划、机具计划。

11）深入现场，参加处理施工中技术问题，参加质量事故的处理和一般质量及事故技术处理方案的编制。撰写施工总结。

12）积极主动地完成分管工作，积极参加业务学习。认真及时完成领导交办的其他任务。

各专业工程师：

1）在项目经理的领导和项目技术负责人的指导下，全面负责本专业工程施工任务。

2）参加图纸会审、设计交底。负责工程定位，抄平放线工作。

3)按照现行的国家施工验收规范、规定和操作规程，组织本专业工种施工、技术指导、按图施工、精心管理，严格把好质量关。

4)贯彻执行施工组织设计的技术措施、质量措施和降低成本措施。

5)负责抓好班组质量自检、互检、交接检工作，参加做好隐蔽、分部分项的工程验收，并做好质量评定工作。

6)向班组下达并做好技术及安全交底工作，抓好安全生产。

7)参与签发和计算本工种的时工单和任务单。按任务单的质量和数量进行验收。

8)与项目技术负责人一道编制好本项目工程的料具计划。

9)与材料管理员一道做好主要材料的限额领料工作。

质安员：

1)认真宣传贯彻国家和上级有关质安工作的方针、政策、施工规范、规程。教育广大员工遵章守纪，做到预防为主。

2)深入时工现场，调查研究，检查督促，发现不按图施工，违反规程施工及使用材料、成品、半成品和设备不符合安全要求的，有权制止。必要时可向主管领导提出暂停施工。

3)检查施工现场各种用料的质量，认真落实各种施工配合比，督促施工员按规范制作试件。

4)参加项目工程的质量、安全、技术交底工作，并督促落实。

5）协助项目经理部做好新进功能的安全教育工作。指导施工员做好质量的自检、互检交接检的工作。

6）参加重点工程的定位、放线和标高复核工作。协作做好分部分项及隐蔽工程的自检工作，并按验收标准评定工程质量。参加单位工程的竣工验收工作。

7）准确及时报告工伤和质量事故，参加事故调查分析，写出事故报告，提出处理意见。

8）协助领导做好季度、半年及年终的质安检查。总结先进经验，对存在问题督促解决，并提出解决的办法。

料具采购员：

1）贯彻执行国家物资管理政策法令和企业财务制度，及时办理入库验收、报销冲帐手续。

2）掌握常用度量衡的换算，材料代号和各种材料、机具的供应渠道、产地、质量，防止采购不适用的物资，避免积压浪费。

3）掌握物资供应价格信息和市场动态，实行采购货比三家的做法，做到货优低成本，树立采购效益观念，抵制回扣不正之风。

4)料具采购必须有依据，按品种、规格、数量、质量要求进行采购，工程所用之材必须有合格证书。

5)深入现场，树立急生产之所急的工作作风，，及时准确配合采购供应。领会和掌握各种材料的性能用途，消耗情况，以利工作和配合工程的要求。

6)签订加工订货合同，必须严格遵守购销合同法和公司审批程序。

7)熟悉材料库存情况，做到先调用库存料后采购，减少物资积压节约资金。

三、施工过程的管理

施工过程中的管理任务是：执行既定的计划进度，完成计划的指标要求，保证时间和空间的协调，使施工任务按既定的程序完成，并及时掌握施工过程中的有关信息，迅速进行调整，因此，施工过程的管理工作，即是组织和管理现场施工，并对实施情况进行有效的检查，发现问题时，进行必要和及时地调度和调整。

①、施工调度和调整是实现正确的施工指挥的重要手段，是组织施工中各环节、各专业、各工种协调动作的中心，它的主要任务是：监督、检查计划和工程合同的执行情况，协调各协作单位之间的协作配合关系，及时全面地掌握施工进度，采取有效措施，处理施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，促进人力，物资的综合平衡，保证施工任务以快、好、省的完成。

施工调度的内容包括：

1）检查作业计划执行中存在的问题，找出原因，予以解决。

2）督促检查各有关部门对材料、劳动力、施工机具、运输车辆及构件等的供应。

3）督促检查施工现场水、电及动力的使用情况，建立正常的施工秩序。

4、迅速准确地传达上级领导对施工方面的各项决定，发布调度命令，并督促、检查执行情况。

5）定期召开施工现场调度会议，并检查会议决定的执行情况。

6）现场碰头会，每天下班前或下班后在施工现场召开班组长碰头会，及时反映进度及所发生的问题，使问题能够及时得到解决。

7）调度值班制，为了组织调度，及时处理施工中发生的问题，在一定机构范围或现场建立值班制，其工作包括经常检查施工情况和计划完成情况，检查调度会议的决定执行情况，填写施工调度日记，记录当班处理和发生的问题。

②生产要素管理

1）劳动力管理：劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断地提高劳动生产率。

a 充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力；

b 正确执行定额任务，合理调整劳动组织；

c 贯彻按劳分配原则，正确处理好国家，集体和劳动者个人利益的关系，充分调动职工的积极性；

d 遵守组织纪律，明确分工；

e 遵守一切规章制度，以及规程、规范等要求；

f 严格进行考勤、奖惩分明。

2)材料管理

装饰材料在施工过程中构成工程的实体，在工程中所占的费用比例甚至多达60%

至70%，其使用的材料规格、品种繁多，消耗量大，就是在同一工程项目的各个阶段，其所耗材料品种、规格、数量也不一样，因此，协调好供需的平衡关系，加强材料管理，是搞好工程施工的先决条件。

A 搞好材料供应计划

a 依工程施工进度，工程特征及工程量计算出材料的需要量；

b 依货源及交通运输情况确定材料的储备天数、运输方式、组织运输；

c 设立仓库，组织仓库管理，供应现场施工。

B 搞好材料的现场管理

a 施工准备阶段的材料现场管理；

进场材料必须先经过检收，检验其品种、质量、数量是否符合要求，现场保管不仅要管存，还要管供，做到存要保质，供要及时，用要合理，通过保管工作把材料的供与用沟通起来。

b 施工过程中的现场材料管理

坚持限额领料，监督合理用料，不允许优质劣用；坚持清理现场，及时回收下脚料及落地灰，做到完工后现场无剩料。

3)机械设备和工具管理

机械设备是进行施工生产必不可少的技术物质基础，加强机械设备的管理，对于全面完成生产任务，提高劳动生产率，提高工程质量，缩短工期，以及现场文明施工等都具有重要意义。

其任务是：按质量，及时地供应施工现场的需要；及时回收，妥善保管，加强清洗维修，避免损失，在施工现场设专人管理，负责发放和监督使用、回收、检验，组织维修、保管，使工具和周转材料能够充分发挥作用。

第三章施工方案

第一节施工前说明

1、施工准备

为使本工程更快更好地出色完成，我公司将把该工程作为我公司的重点工程而予以重视，我公司将本着“质量第一、用户至上”、“注重信誉、信守合同”的宗旨，发扬“追求卓越、创出精品”的企业精神，通过严密而科学的施工组织设计，使整个工程在质量、进度、安全、文明施工方面创最优成绩、创最佳效果。

2、施工前技术准备

充分考虑到本工程质量要求、施工工期和做好本工程施工的社会信誉，将选派一支综合实力强、经验丰富的各专业施工管理和技术人员。各专业的施工管理和技术人员是各专业工种的工程师、技师，各专业施工人员技术过硬、经验丰富。

（1）、技术人员配备：根据本工程的特点和施工任务，将设立以项目经理为总指挥的装饰工程项目部，下设有项目经理室，工程技术组、财务室、材料供应室、工程质量组以及安全保卫室等六个职能管理部门组成，并明确各岗位的职责和范围。本工程配备项目经理一名，技术负责人一名，装饰施工员二名，专职质检、安检各一名，岗位质检、安检员多名，材料采购员一名，预算员一名，技术资料管理员一名。

（2）、设计图纸会审及技术交底

①根据设计图纸和现场实际情况编制完整可行的施工方案，会同设计人员进行认真的图纸会审和设计交底，对图纸标识不明确的部位进行确定，确保施工效果符合设计要求。

②编制施工组织设计，根据设计要求、施工现场等情况，确定总的施工顺序、施工流向，确定分部分项工程，施工方法的选择特殊和难点项目的施工方法，设立工作管理点及采取的主要技术措施与管理办法及编制计划，以满足施工进度的要求，做到不盲目施工。

③技术交底

施工前由项目经理组织各专业的技术交底工作，使各专业人员熟悉工程情况，了解设计意图，明确施工规范及技术标准要求和施工法规，在施工中做到人人心中有数，

层层责任明确，确保工程质量，全面按期完成任务。技术交底的主要内容：工程任务、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种穿插与配合和安全施工技术等。

3、施工前准备及施工现场平面布置

施工现场准备：

①为了便于与甲方及监理单位的联系，必须在工地附近设办公室：供工地管理人员、技术干部使用，地点和甲方单位协商解决。

②材料仓库：开工前必须搭设工地临时仓库，为了便于管理，建议把临时仓库设在本工程范围内，易燃物品要单独堆放、保管。

③临时宿舍：开工前我方自行安排施工人员的食宿。

④工地临时用水电：

⑤施工现场所有的加工区域及材料堆放处均采用夹板封闭，以降低加工所产生的粉尘及噪音。

⑥施工现场所产生的垃圾用袋装好，放在固定的地点，施工垃圾做到日产日清。

⑦施工现场中主要通道、加工场地、材料库房、办公室均放置灭火器。

第二节各分部分项工程主要施工方法

本装饰工程档次较高，因此必须严格按设计、施工规范施工，做好隐蔽工程验收记录及分部分项工程质量检查评定记录，前一道工序检查合格达标后，方可安排下一道工序施工。

由于本工程施工项目较多，主要针对本工程的主要项目（包括新技术、新工艺、新材料等方面）进行阐述。

第一节定位放线

1、根据平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。

2、根据平面图合理划分功能区域，用清晰固定标志标定50CM线。

3、根据立面图的设计要求，采用水平仪标出各功能区域的实际标高。

4、按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。

5、坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。

二、水电工程

1、施工前准备

（1）施工前施工技术人员向班组进行技术交底，并组织班组熟悉图纸，领会设计意图，并将土建结施、建施及装饰方面的有关资料提供给作业班组，以便全面了解和掌握工程的情况。按施工图纸的要求及施工规范的要求，编制详细的材料、设备进场计划。

（2）施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好，杜绝不符合安全要求的工具、设备进场使用。

（3）按设计及规范要求，严把各种材料、设备进场关。将有关配合土建及安装工程中需要的材料，设备按进度需要逐次进场。

（4）施工前由项目安装负责人书面通知业主及监理方有关人员召开安装工程碰头会，并将施工方案分发有关人员。

（5）施工前每个施工人员都明确工期目标及质量目标，按图纸及建设方要求精心组织施工，密切配合土建，发现安装管线或设备与其它专业图纸相矛盾时应及时会同甲方、设计及监理解决。

（6）本工程电气分部工程包括：照明系统、防雷与接地系统、综合布线、安防系统。各系统的配合预留预埋工作应准确无误，逐步到位，为后期进行顺利安装打下基础。

2．钢管敷设

（1）工艺流程：熟悉图纸→定位→选管→切管→套丝→煨弯→按使用场所刷漆→安装管路→固定箱(盒) →加锁母→焊跨接线→管口保护→隐蔽验收。

（2）钢管在安装前应做防腐处理，一般先用除锈机或钢丝刷除锈，埋入砖墙的钢管外壁均要刷防锈漆，如果是室外土层里电缆保护钢管或电气配管，其钢管外壁还要刷二遍沥青油保护处理。所有钢管安装前管内要做试通处理，防止堵塞。

（3）钢管敷设路径应严格按设计施工图作业，当有较大变动时应与甲方或监理联系，征得同意方可施工。施工中水平管做统一标高(以土建提供的+50线为基准)。在固定箱(盒)前要对管口进行处理，以防毛刺损伤电缆。电线管线在过伸缩缝、沉降缝时做格控制管口标高及箱(盒)的标高。管口进入箱(盒)应顺直，配电箱上下管口应排列整齐，高度一致处理。

（4）开关、插座盒及配电箱的上下配管管口均应加锁母，位置准确。

（5）开关、插座盒在配合土建砌砖时应将盒面高出砖面10mm安装(如是竹胶板可不高出墙面)，避免土建抹完灰后箱盒里凹凸墙面，安装在混凝土里的配电箱应尽量将暗装箱体一次性安装到位，避免二次剔凿打洞影响结构质量。

（6）有木装饰的墙面应将箱(盒)表面与装饰面安装一致，以避免二次加装套盒。

3．管内穿线

（1）工艺流程：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→经线与导线扎→带护口→穿线→接焊包头→检测线路绝缘电阻。

（2）穿线前将管内污水、杂物清除干净，按设计要求选用导线，管内导线不能有接头，导线不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘压线帽压接，多股铜芯线与螺钉连接，先将导线芯线做成羊眼圈状，挂锡后用螺钉加以固定。

（3）每一回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为500V，0—5MΩ摇表测试，照明线绝缘值不小于0.5MΩ，动力线绝缘电阻值不小于1MΩ。

4.电缆敷设

①电缆规格型号应符合设计要求，并有合格证。

②电缆敷设时不得有拉伤或扭曲现象，保护管不应有穿孔、裂缝等现象，管内无毛刺，管口打成喇叭口，穿完电缆后要密封。

③电缆弯曲半径不能小于规范规定的电缆最小弯曲半径。

④引到设备的电缆保护管，管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆卸及进出的位置，并列敷设的管口应整齐，电缆保护管做好接地焊接，焊接后做好防腐处理。

⑤进户电缆保护管埋设深度距地面不小地0.7m，电缆保护管应有不小于0．1％的排水坡度。

⑥选用1000V摇表，对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

⑦电缆终端头制作应由专业电工人员制作，严格按操作规程操作，低压电缆头采用热缩电缆头制作。

⑧各楼层配电间穿线，敷设电缆完毕后，楼板缝隙处做好防火封堵，穿越不同防火分区，同样做好防火封堵。

5．电气照明器具的安装

（1）开关、插座的安装

①开关在门边安装时保持距门框15-20cm，且整栋楼应保持一致。根据现场实际情况，因门侧如有柱筋影响，在安装开关盒时，只能距门边15cm以上。成排并列安装的开关或插座高度要一致，高低差不大于0.5mm，同一室内高低差不大于5mm，开关应控制火线，单相三孔插座的接地线应在上方，单相二孔插座要左零右火。

②所有的开关、插座面板均有专用盒，面板安装端正，牢固紧贴墙面。

（2）灯具安装

①灯具安装位置应准确，灯具规格及型号应与设计相符。

②普通灯具安装，先上塑料(木)台，将接灯线从塑料(木)台的出线孔穿出，塑料(木)台紧贴住建筑物表面，塑料(木)台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝半塑料(木)台固定牢固。把从塑料(木)台甩出的导线留出适当安装长度，然后接入灯头盒内。

6．配电柜(箱)安装

（1）所用箱(柜)必须符合设计要求，且技术文件及合格证齐全。

（2）配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘尺寸而定，一般型钢可选用10号槽钢制作。加工好后先进行除锈，配合土建工程进行安装，埋设的基础型钢应做好良好的接地，一般用—40X4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接。柜(盘)的接地应牢固良好，每台柜(盘)从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。

（3）配电箱(柜)安装位置正确、安装牢固，暗装箱面板要安装端正，紧贴墙面。

（4）配电箱，柜的接线应正确，触点接触良好，压接牢固，回路接线正确，并标明回路。

7．防雷接地及工艺接地装置安装

本工程采用联合接地方式，既工艺设备的工作接地、保护接地等电位接地。防雷接地共用联合接地接网，接地电阻不大于1Ω。利用40×4mm热镀锌扁钢连接起来构成等电位接地网格，利用结构柱内钢筋(两根大于等于Φ16mm)作为避雷引下线，主楼屋面采用Φ10镀锌圆钢作避雷带以及利用装饰铝板，擦窗机轨道，裙房采用25×4mm 垫镀锌扁钢作避雷带，避雷带沿女儿墙四周敷设，主楼屋面采用Φ10热镀锌扁钢组成不大于10m×10m避雷网格，所有高出屋面的各种金属结构件均须就近与避雷带焊接连通。所利用的装饰铝板之间良好连接，为防止侧击雷在11层及以上，利用楼板及大楼外墙连续梁内二根主钢筋按网格尺寸不大于10m×10m相互焊接成周边为封闭式的均

压环，并与避雷引下线可靠连接，外墙的金属门窗，金属结构等与避雷引下线或均压环焊接，各工艺接地均有独立的接地引上线，并与相邻的防雷引下线可靠连接，所有

扁钢焊接均三面施焊，搭接长度符合规范要求，钢筋焊接，符合规范要求，具体敷设方式，走向详见施工图纸。

8．系统调试

（1）系统送电调试前，对所有设备、线路分回路进行绝缘线测，所测的绝缘电阻须经监理工程师确认，并及时填写绝缘电阻测试记录。

（2）送电时分回路进行送电，先送电源侧，后送负荷侧，调试照明系统时，先把电送到本楼照明低压配电箱，再逐段逐回路进行通电调试。整个大楼按照从楼下到楼上的顺序，先给竖井母线送电，然后给各层开关箱送电。各层试亮试电时先把各层灯开关打开，是否正常灯亮，同时检查开头控制回路是否控制火线。插座必须用相序检查器逐个进行检查，是否接线正确，漏电开关是否正常，如发现问题安排电工人员及时排除并调试好，同时填写通电调试记录。

（3）动力回路送电时，先把电送到设备间总配电箱，然后分回路进行送电。配电柜开关合闸时，先试送两次，最后合闸。待电送到有电机设备时，应将控制回路进行送电调试，分回路合闸让电机进行无负荷运转、检查电机是否有反转、噪音及其它等现象，发现问题及时按排电工人员处理。重要用电设备的送电调试应根据设备使用说明书及其他专业的要求联合编制调试方案经监理工程师批准后方可进行调试。

（4）调试完毕将各回路的标识及回路用图标清。

第三节天棚吊顶工程

在施工作业前由工地技术负责人带施工队长进行放线、技术交底，技术交底的主要内容为：

熟识图纸，了解天棚上的灯具的具体位置，协调好相互位置，龙骨的排列应保证罩面板成对称放置。

吊点必须垂直地吊在主龙骨上，间距在900-1000mm之间，应用Ф8圆钢或角钢吊牢。主龙骨距端不超过300mm。主次龙骨和收边条的搭配根据相关的配套龙骨规定，订货时应将不同规格的材料订齐，施工前必须清点配套。龙骨在施工中应有起拱高度，且应小于房间短向跨度的1/200。全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密地配合，做好各自的隐蔽工作，以便封闭。

天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10－15mm，螺钉间距以150-170mm为宜，均匀固定。钉头嵌入板面深度以0.5-1mm为宜，板与板之间缝隙应在3-5mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。凡用夹板封板，木构件的内面应做好防火处理。螺钉眼应刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用沙封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。

1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

（1）施工程序：

（2）施工工艺

1）弹线：根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点（吊杆直径符合设计要求，@≤1200mm，主龙骨布置按≤1200mm间距排列，副龙骨及横撑龙骨间距600）。其中吊顶水平标高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确。

2）固定封口材料：用20×30mm的木方，木材的含水率应控制在12％或以下，用300～400mm间距射钉或钢钉固定于墙上。

3）固定吊杆：由于本工程为现浇楼板，因此可在楼板先装上膨胀螺栓，吊杆上部焊上符合设计要求的角码，角码与膨胀螺栓连接固定吊杆位置，吊杆下部套约100mm 长的丝，供吊杆与连接件的连接使用，吊杆及膨胀螺栓固定后，对之进行防锈处理。

4）连接件安装：用丝杆连接，先暂时套上螺母。

5）龙骨安装：

①根据拉好的标高控制线，将龙骨安装在吊杆的吊桂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过2mm，主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。大面积吊顶主龙骨安装时还应适当起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。

②副龙骨垂直于主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上，吊挂件的Ｕ形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接也用插件进行，对接错位偏差不得超过2mm，副龙骨间距600mm。

③横撑龙骨安装：横撑龙骨安装间距400-600mm。安装时将横撑龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将挂搭弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不大于2mm，底面保持在一平面上。

④龙骨安装从房间一端向另一端。如有高低跨部分，先安装高跨，再安装低跨。对于检修口（400×400mm或另定）等部位，在安装龙骨时，将尺寸及部位留出，在洞口周边加封边横撑龙骨，并用实木收边，刷白涂料。检修口处的主龙骨加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。

⑤木龙骨制作造型部分，要固定，连接牢固。参照轻钢龙骨施工工艺进行施工，安装完成后，遍刷防火涂料三遍。

⑥纸面石膏板安装：石膏板安装前所有龙骨已调整完毕；吊顶内水电管道安装完毕。纸面石膏板从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙体间应留有3mm左右间隙。石膏板长边与次龙骨呈十字交叉状态，使板端边准确落在副龙骨上，相邻两张纸面石膏板在同一副龙骨上的搭接宽度应基本相等，板间预留3mm左右的缝隙。缝隙刮腻子后贴配套穿孔纸带。石膏板必须在无应力状态下，从一端向另一端固定。固定用平头自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不小于3mm，面纸包边的纸面石膏板螺丝距板边以10～15mm为宜，切割的板块以15～20mm为宜。自攻螺丝间距控制在150～170mm内，螺丝与板面垂直，螺帽埋入板面。相邻两块纸面石膏板固定，螺钉错开不小于50mm。纸面石膏板安装完后，螺丝作防锈处理。

⑦天棚刮腻子找平及打磨：要求满刮腻子三遍，检查平整度符合设计及规范要求后，才允许刷乳胶漆。

⑧刷乳胶漆：罩乳胶漆三遍，要求表面无开裂、起鼓、刷痕，以2m直尺靠测，凹凸不大于1mm。

⑨天棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量指标及检验手段

a轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

b轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

c罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。

d 轻钢龙骨的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

e 罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。

f 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝宽窄一致，平直正齐；接缝应严密顺直。

(3)天棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶允许偏差和检验手段见下表。

第四节 墙面、地面砖、石材粘贴施及玻璃工程

1、石材面层

(1)施工程序

基层抹灰验收→基层清扫→弹标高线→弹中心线→试拼试排→扫素水泥浆→铺砂浆→石材上刮素水泥浆→铺放标准板块→铺饰面板材→灌浆擦缝→养护。

(2)施工工艺

1裂纹，表面平整，基层强度达12N/mm2以上。

2）基层清扫：基层表面应清扫干净，使附着良好。

3）按设计要求把地面板材表面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚、墙裙应将设计标高线弹在墙柱立面上。

4）在房间四周或楼梯墙上排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线，用中心线检查和控制饰面板材的位置，并将底线引至墙面根部。

5）铺前进行试拼，调整颜色、花纹，使之协调美观，试拼后，逐块编号然后按顺序堆放整齐。

6）依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面板材各铺一条，以便检查板块之间的缝隙(不大于1mm)，并核定板块与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和部位，以便划线加工。

7）混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润（不留明水），均匀刮素水泥浆一道。

8）在十字线交叉点安放标准板块作为控制整个房间地面水平标高的标准和横缝的依据。

9）根据标准块定出地面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，每铺一片板材抹干硬性水泥砂浆，一般为体积比１：３，稠度以手攥成团不松散为宜。用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺板材。

10）镶铺板材的顺序：由房间中部往两侧退步法铺贴。有柱子的，先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。安放饰面板材时，在石材背面先抹上5-10mm水泥浆，然后将板的四角同时往下落，用橡皮锤轻轻敲击木垫（木锤不得直接敲击石材），直至石材边有白水泥浆溢出，用水平尺与邻接板找平。

11）当遇有与其他地面材料或有管沟、检查井、洞、变形缝等处相接时，其相接有镶边的，按设计要求执行。

12）镶铺后１～２昼夜进行灌浆和擦缝，根据饰面板颜色不同，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内，灌浆１～２小时后，用棉纱擦净擦亮。

13）砂浆强度达到７０％以上时，进行清洗。

(3)地面石材的质量指标及检验手段

1）石材品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。

2）石材安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，。

3）表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。

4）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴、阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。

5）用整砖套割吻合、边缘整齐。

(2)施工程序

基层抹灰验收→基层清扫→弹标高线→弹中心线→试拼试排→刮素水泥浆→铺砂浆→铺放标准板块→铺饰面板材→灌浆擦缝→养护。

(3)施工工艺

1）基层验收：基层（水泥砂浆）粘结牢固、不空鼓、不起砂起皮、无裂纹、表面平整，基层强度达12N/mm2以上，其坡度、坡向符合设计要求。

2）基层清扫：基层表面应清扫干净，使附着良好。

3）按设计要求把地面地砖表面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚、墙裙应将设计标高线弹在墙柱立面上。

4）做卫生间防水层，并经灌水试验合格。

5）在房间或过道、楼梯墙上排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线，用中心线检查和控制饰面地砖的位置，并将底线引至墙面根部。

6）按设计要求铺前应进行试拼，逐块编号预先浸水2-3h，然后按顺序堆放整齐。

7）依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向（楼梯上下方向），将饰面地砖各铺一条，以便检查地砖之间的缝隙(大小符合设计要求)，并核定地砖与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和部位，以便划线加工。

8）基层清扫干净后，洒水湿润（不留明水），均匀刮素水泥浆一道。

9）在十字线交叉点安放标准地砖作为控制整个房间或过道、楼梯平台水平标高的标准和横缝的依据。

10）根据标准块定出地面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，一般为体积比１：2.5（楼梯间1：2）。用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺地砖。

11）镶铺地砖的顺序：由门口直接往室内铺，一旦出现非整块时则用切割机切割（楼梯间从上往下退步安装，并先施工一侧，待砂浆达到一定强度后，再施工另一侧）。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。安放饰面地砖时将板的四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻轻敲击木垫，直至地砖边有水泥浆溢出，用水平尺与邻接板找平。

12）当遇有与其他地面材料等处相接时，其相接有镶边要求的，按设计要求执行。

13）镶铺后24h用1：1水泥砂浆进行灌缝，常温下灌缝24h后浇水养护3d，每天不得少于3次。最后根据地砖颜色不同，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内，灌浆１～２小时后，用棉纱擦净擦亮。

14）砂浆强度达到７０％以上时，进行清洗，才能上人行走。

(4)地面地砖的质量指标及检验手段

1）地砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。

2）地砖安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，。

3）表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。

4）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴、阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。

5）用整砖套割吻合、边缘整齐；突出墙厚度一致。

根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)中饰面板(砖)工程施工验收标准及办法

(1)检查数量：室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处，但不应少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

(2)饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

(3)饰面板（砖）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

(4)饰面板（砖）表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

(5)饰面板（砖）接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

(6)突出物周围的板（砖）用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

(7)流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

4、墙面墙砖

(1)施工程序：

选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→沟缝

附：墙面墙砖粘贴节点：

扭翘等毛病。不合格的面砖不用。

2）基层处理与抹底灰：检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。抹底灰前吊垂直、找规矩、贴灰饼。提前一天湿润后，紧跟分层分遍抹18mm厚1:3水泥砂浆底灰，24h后，浇水养护。

3）排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，一般竖线间距1m左右。

4）贴标准点：标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。

5）垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面层压住墙面砖。

6）镶贴面砖：面砖底打掺107胶素水泥砂浆粘结层后，直接将它粘贴在底层灰上。门口或阳角处以长墙间距2m左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直度、平整度的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。间按设计要求留间隙（一般3-8mm）。

7）镶贴边角：用与面砖配套的配件砖进行收边。

8）沟缝：镶贴完毕自检无不平、不直等现象后，用掺107胶素白（黑）水泥浆擦缝。

9）面砖粘贴质量指标及检验手段

a饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。安装镶贴牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

b表面应平整、洁净、颜色一致，不得有翘曲、损坏、变色、起碱、污点、砂浆流痕、光泽色损现象。

c整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。

d接缝应填嵌密实、平直，宽度均匀一致，灌浆严密，色泽一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。

⑴玻璃工程应在门窗框扇校正，检查预留孔眼位置和数量正确，以及木框扇最后一遍涂料前进行。

⑵玻璃搬运卸货和存放时，均须直立紧靠放置，按标志方向箱盖朝上，软物衬垫。运输中，还应用木条或绳索与车帮固定牢靠，防止摇动碰撞破损。大面积厚玻璃必须使用专用铁架车运输。

⑶开箱分块搬运玻璃时，对长边大于1.5mm或短边大于1m的玻璃，宜用夹板、架子及软物衬垫固定，直立抬运，防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘，二组以上人员小心抬运。

⑷玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内，

⑸严禁焊接火花溅到玻璃上，当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采用夹板等遮挡措施施予以保护。

⑹玻璃安装后，应对玻璃与框扇进行清洁工作。落地大玻璃只用白水扫刷明显标志，防止盲目碰撞。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污清洗热反射玻璃的镀膜面层。

第五节装饰刷环保乳胶漆工程

1、装饰刷环保乳胶漆

（1）装饰批灰工程

1）质量要求

装饰工程中的抹灰，除花色抹灰外，还应包括一般抹灰中的高级抹灰，这里只介绍高级抹灰的质量要求；表面光滑、洁净、颜色均匀、线角和灰线平直方正，清晰美观。

2）保证项目：

①所用材料品种；质量必须符合设计要求环保对人体无害和现行材料标准的规定。

②基层与各抹灰层间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。

（2）作业内容

1）基层处理：清除一切防碍抹灰层与基层牢固粘结的附着物，洒水润湿。如是光滑的混凝土基面则应凿毛或均匀喷、扫掺有108胶（按水泥用量的10%掺入）的1：1的水泥砂浆。

2）规方、吊直、“打墩”：抹灰前应先将房间规方，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并结合墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，进行弹线“打墩”

3）墙面部筋（打烂），砂浆墩硬结后，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准备用压尺推平，冲筋完成，稍干后，才能进行墙面抹灰作业。

4）做护角：用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，40

度斜角将多余砂浆切除、清净。

5）抹灰：在墙体湿润情况下打底灰，底灰配比按设计要求，一般厚度为5-7mm，待底灰稍干后，可做中灰层，控制压尺刮平找直，用木磨磨平，要求平整、垂直，阴阳角方正，随后清除余渣。

6）罩面层：罩面层的材料可根据设计要求选用，配好腻子，在清理好的抹灰墙壁面满批满刮一遍。刮第二遍腻子时，就渗入数量约5%的108胶，并适当调稀，边刮边找平。硬结后用0-2号砂纸打平。

7）注意事项：

①对木板条墙面、应检查其牢固性（否则应加固），木材的含水量控制在18%以内。

②严禁使用未熟化或含有未熟化颗粒的石灰膏。

③抹灰砂浆应保持良好的和易性。建议可适当掺用石灰膏粉和塑化剂等。

（3）检验标准和方法

1）检查数量室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间可按两轴线为1间，但不少于3间。

2）检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。

3）抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘贴牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

4）抹灰分格缝的宽度的深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。

5）一般抹灰面层的外观的质量，应符合下列规定：

①普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。

②中级抹灰：表面光滑、洁净，灰线清晰顺直。

③高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。

④装饰抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：

a、拉条灰一拉条清晰顺直，深浅一致，表面光滑洁净，上下端头齐平；

b、拉毛灰、洒毛灰一花纹、斑点分布均匀，不显接槎；

c、喷砂一表面应平整，砂粒粘结牢固、均匀、密实；

d、喷涂、滚涂、弹涂一颜色一致花纹大小均匀，不显接槎；

e、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等，在涂抹面层前，应检查其中层砂浆表面的平整度。

(4)刷环保乳胶漆

1)质量要求

①墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。

②乳胶漆颜色一致，无色差。

③刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。

2)施工工艺

施工条件

a、选用设计所用要求的合格涂料。

b、墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在50C。

操作工艺

a、清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。

b、修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。

c、刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

d、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛、涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。

e、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。

f、注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。

第六节木作软包墙面

1、施工准备

技术准备

熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。

材料要求

(1)软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。

(2)软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。

(3)龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

(4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。

(5)胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。

作业条件

(1)混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。

(2)水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

(3)房司的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

(4)房司里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

(5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

(6)调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

2、施工工艺

工艺流程

面和天棚巴基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

基层或底板处理－吊直、套方、找规矩、弹线－计算用料、截面料－粘贴面料－安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆－修整软包墙面

操作工艺

(1)基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1一2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。

(2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。

(3)计算用料，套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。

(4)粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。

(5)安装贴脸或装饰边线:根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好 (达到交活条件)，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。

(6)修整软包墙面:除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。

软包施工工艺

(1)基层处理

人造革软包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1:3的水泥砂浆抹灰做至2Omm厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。

(2)木龙骨及墙板安装

当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为 (20一5O)mm×(40一5O)mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400一60Omm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450一45Omm见方划分。

固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板;然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置;最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。

(3)面层固定

皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。

1)成卷铺装法

由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50一80㎜;并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。

2)分块固定

这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20一3Omm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填人衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是:首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线;其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上;再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格

划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20一3Omm的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个软包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。

4、质量要求

主控项目

(1)软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

(2)软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。

(3)软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

(4)单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。

一般项目

(1)软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折;图案应清晰、无色差，整体应协调美观。

(2)软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范涂饰的相关规定。软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.4.2-1。

(3)软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.4.2-2的规定。

第四章雨季、夜间施工措施

1、雨天施工措施

雨天施工中关键是防潮，做好防潮这一点，就会消除雨天施工中的种种不利因数。

(1）保持室内良好的通风

阴雨天时不仅空气潮湿，而且气压低，因此施工中要将说有的门窗打开，以保持室内良好的通风。有利于施工人员的身体健康和室内墙面、地面及木材的干燥。

(2）墙面装修刮腻子时要延长干透时间

涂刷墙面一般要批刮1－3片腻子，其间正常的干燥时间为1－2天。在阴雨天刮批腻子时，应用干布将墙面水气擦拭干净，以尽可能保持墙面干燥。同时根据天气的实际情况，尽可能延长腻子干透的时间，一般为2－3天为宜。

(3）下雨天切勿刷漆

木制品表面做涂料时，都不要在下雨天进行，因为木制品表面在雨天时会凝聚一层水汽。如果在下雨时刷漆，水汽便会包裹在漆膜里，使木制品表面浑浊不清；雨天刷硝基漆，会导致色泽不均匀，而刷涂料时，则会出现返白的现象。

(4）铺地砖、石材时不要让水泥受潮

在雨天进行铺贴时，在水泥表面覆盖好牛皮纸或塑料布等物，同时尽量令其远离水源，以防止受潮或浸湿后结成块状。但抹好的水泥还是会受到空气潮湿的影响。，令凝固速度减慢。所以在铺完地砖后，不能马上在上面踩踏，应设置跳板以方便通行。