混凝土搅拌站实验室试验
实
验
室
各
项
试
验
河南省恒昌建材有限公司
2019.9.15
一、水泥
1.水泥取样--------------------------------------------------(4)
2.水泥水泥细度测定试验（筛析法）----------------------------(6)
3.水泥标准稠度用水量测定试验--------------------------------(8)
4.水泥凝结时间测定试验--------------------------------------(10)
5.水泥安定性测定试验----------------------------------------(12)
6.水泥胶砂强度检验试验--------------------------------------(13)
7.水泥胶砂流动度测定试验------------------------------------(18)
二、煤灰
1.煤灰细度测定试验------------------------------------------(20)
2.煤灰需水量比测定试验--------------------------------------(22)
3.煤灰含水量测定试验----------------------------------------(23)
4.煤灰活性指数测定试验--------------------------------------(25)
5.煤灰烧失量测定试验----------------------------------------(26)
三、矿粉
1.粒化高炉矿渣粉密度测定试验--------------------------------(28)
2.粒化高炉矿渣粉比表面积测定方法----------------------------(29)
3.粒化高炉矿渣粉活性指数测定方法----------------------------(29)
4.粒化高炉矿渣粉流动度测定方法------------------------------(30)
5.粒化高炉矿渣粉含水量和烧失量测定方法----------------------(31)
1.砂的取样--------------------------------------------------(32)
2.砂的筛分析试验--------------------------------------------(33)
3.砂的表观密度试验------------------------------------------(34)
4.砂的堆积密度和紧密密度试验--------------------------------(36)
5.砂的含水率试验--------------------------------------------(38)
6.砂的含泥量试验--------------------------------------------(39)
7.砂的泥块含量试验------------------------------------------(41)
五、碎石
1.碎石的取样------------------------------------------------(43)
2.碎石或卵石的筛分析试验------------------------------------(44)
3.碎石或卵石的表观密度试验----------------------------------(46)
4.碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验------------------------(48)
5.碎石或卵石的含水率试验------------------------------------(50)
6.碎石或卵石的压碎值指标试验--------------------------------(51)
7.碎石或卵石中含泥量试验------------------------------------(53)
8.碎石或卵石中泥块含量试验----------------------------------(55)
9.碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量试验--------------------(56)
六、混凝土
1.混凝土取样方法--------------------------------------------(58)
2.出厂混凝土试件成型和试压试验------------------------------(58)
3.出厂混凝土坍落度检验和试验--------------------------------(61)
水泥
水泥试验常规项目：细度、标准稠度用水量、安定性、凝结时间、强度和流动度
水泥取样
1、水泥取样方法：
①.手工取样用手工取样器采集水泥样品。
②.自动取样使用自动取样器采集水泥样品。
2、水泥取样的种类：
①.单样由一个部位取出的适量的水泥样品。
②.混合样从一个编号内不同部位取得的全部单样，经充分混匀后得到的样品。③.试验样从混合样中取出，用于出厂水泥质量检验的一份称为试验样。
④.封存样从混合样中取出，用于复验仲裁的一份称为封存样。
⑤.分割样在一个编号内按每1/10编号取得的单样，用于匀质性试验的样品.
3、取样部位: 取样应在有代表性的部位进行，并且不应在污重的环境中取样。一般在以部位取样：a)水泥输送管路中 b)袋装水泥推场；c)散装水泥卸料外或水泥运输机具上
4、取样步骤
①手工取样
散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样仍过转动取样器内管控制开关，在适当位置插人水泥一定深度，关闭后小心抽出.将所取样品放人符合9.要求的容器中。每次抽取的单样量应尽一致。
袋装水泥：每一个编号内随礼抽取不少于?0袋水泥，采用象装水泥取样器取样，将
儿样器沿对角线方向插人水泥包装袋中，用大拇感按住气孔，小心抽出取样曾，特，所取样品放人符合/ 的容器中。每次抽取的单样量应尽量一致。
②自动取样
采用自动取样器取样.该装置一般安装在尽量接近于水泥包表机容器的管路中，从汴水泥流中取出样品，将所取样品放人符合9.1要求的容器中.
5、取样量
混合样的取样量应符合相关水泥标准要求。
分割样的取样量应符合下列规定：
a)袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg；
b) 散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。
6、样品制备与试验
混合样
每一编号所取水泥单样通过0.9mm方孔筛后充分混匀，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验样和封存样。试验样按相关标准要求进行试验，封存样按要求贮存以备仲裁。样品不得混人杂物和结块。
分割样
每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂，并按附录B的要求进行28d抗压强度匀质性试验。样品不得混人杂物和结块。
7、包装与贮存
样品取得后应贮存在密闭的容器中，封存样要加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器
外壁上。
封存样应密封贮存，必存期应符合相应水泥标准的规定.试验样和分割样亦应妥善贮存。封存样应贮存于干燥、通风的环境中。
8、取样单
样品取得后，应由负取样人员填写取样单，至少包括以下内容：
a)水泥编号；b)水泥品种；c)强度等级；d)取样日期；e)取样地点：f)取样人
水泥细度测定试验（筛析法）
1.试验目的
通过试验来检验水泥的粗细程度，作为评定水泥质量的依据之一；掌握GB/T1345—2005《水泥细度检验方法筛析法》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。2.主要仪器设备
（1）试验筛
（2）负压筛析仪（可调范围为4000Pa～6000Pa）
（3）水筛架和喷头
（4）天平，最小分度值不大于0.01g
3.试验准备
试验前所用的试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。
4.试验步骤
（1）负压筛法。
①筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。
②称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着筛盖上，可轻轻地敲击使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。
③当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
（2）水筛法
①筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转并控制喷头底面和筛网之间的距离为35～75mm。
②称取试样精确至0.01g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05MPa±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
③筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后,小心倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物。
5．试验结果计算
水泥试样筛余百分数按下式计算：F= ×100结果计算至0.1%
F——水泥试样的筛余百分数,单位为质量百分数（%）；
Rt——水泥筛余物的质量，单位为克（g）；
W——水泥试样的质量，单位为克（g）。
6．筛余结果的修正
试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。修正方法是将试验结果乘以该试验筛的修正系数。
1.试验目的
通过试验测定水泥净浆达到水泥标准稠度（统一规定的浆体可塑性）时的用水量，作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之一；掌握GB/T1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中水泥标准稠度用水量的测试方法，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。
2.主要仪器设备
（1）水泥净浆搅拌机（符合JC/T729的要求）
（2）标准法维卡仪
（3）天平（最大称量不小于1000g，分度值不大于1g）
（4）量筒（精度±0.5ml）
3．试验条件
（1）试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
（2）湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
4.试验前的准备工作
（1）维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在底板上。
（2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
（3）搅拌机运行正常。
5.试验步骤（标准法）
（1）水泥净浆制备
将拌合用水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内小心将称量好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。
（2）标准稠度用水量的测定拌和完毕，立即取适量水泥净浆一次性装入已置于玻璃板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后再试模表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆再从试模边沿轻抹顶部一次使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，让试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距离底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
6. 试验结果计算
水泥质量的百分比按下式计算
拌合用水量×100%
P=
水泥用量
式中 P——水泥的标准稠度用水量,单位为质量百分数（%）
结果计算至0.1%
水泥凝结时间的测定试验
1.试验目的
测定水泥达到初凝和终凝所需的时间（凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需时间表示），用以评定水泥的质量。掌握GB/T1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中水泥凝结时间的测试方法，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备
（1）标准法维卡仪
（2）水泥净浆搅拌机
（3）湿气养护箱
3．试验条件
（1）试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
（2）湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
4.试验前的准备工作
调整凝结时间测定仪的试杆接触玻璃板时指针对准零点。
5．试验步骤
（1）试件的制备以标准稠度用水量的水，按测标准稠度用水量的方法制成标准稠度水泥净浆，按标准稠度用水量的测定步骤装模和刮平后，立即放入湿汽养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
（2）初凝时间的测定
测定时，从养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝
1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时，每隔5min（或更短时间）测定一次，当试针沉至距底板4 mm±1 mm时即为水泥达到初凝状态。由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。
（3）终凝时间的测定为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。（4）临近终凝时间每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入净浆0.5mm时，即环形附件开始不能在净浆表面留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。
6．试验结果的确定与评定
测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min（或更短时间）测定一次，临近终凝时间每隔15min（或更短时间）测定一次，到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能确定达到初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定到达终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕需将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
评定方法：将测定的初凝时间、终凝时间结果，与国家规范中的凝结时间相比较，可判断其合格性与否。
注：可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，有矛盾时以标准规定方法为准。
水泥安定性测定试验
1.试验目的
（1）安定性是指水泥硬化后体积变化的均匀性情况。掌握GB/T1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中水泥安定性的测试方法，正确评定水泥的体积安定性。正确使用仪器设备，并熟悉其性能。
（2）安定性的测定方法有雷氏法和试饼法，有争议时以雷氏法为准。
2．主要仪器设备
（1）沸煮箱
（2）雷氏夹
（3）雷氏夹膨胀值测定仪
（4）其他同标准稠度用水量试验
3.试验前的准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4 mm～5 mm 的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要涂上一层油。
注：有些油会影响凝结时间，矿物油比较合适。
4．试验步骤
标准法
（1）雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满试模，装浆时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着
立即将试模移至湿汽养护箱内养护
（2）沸煮
1）调整沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需添补试验用水，同时又保证能在30min±5min内升至沸腾。
2）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30min±5min 内加热至恒沸，并恒沸180min±5min。
5.试验结果判别
雷氏夹法判别沸煮结束，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C）,精确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，否则为不合格。当两个试件沸煮后增加距离（C-A）的平均值大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。
水泥胶砂强度检验试验
1.试验目的
检验水泥各龄期强度，以确定强度等级；或已知强度等级，检验强度是否满足规范要求。掌握国家标准GB/T17671—1999《水泥胶砂强度的检验方法（ISO法）》，正确使用仪器设备并熟悉其性能。
2．主要仪器设备
(1)行星式水泥胶砂搅拌机
(2)试模
(3)胶砂振实台
(4)抗折强度试验机
(5)抗压试验机
(6)抗压夹具
(7)刮平尺、养护室等
3.试验前准备
（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
（2）试体成型试验室的温度应保持20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
（3）试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。（4）试体养护水池温度应在20℃±1℃范围内。
（5）试验室空气温度和相对湿度及养护水池在工作期间每天至少记录一次。
4.试验步骤
（1）胶砂制备试验用砂采用中国ISO标准砂，其颗粒分布和湿含量应符合GB/T17671—1999的要求。
（2）胶砂配合比试体是按胶砂的质量配合比为水泥:标准砂:水=1:3:0.5进行拌制的。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量为：水泥(450±2)g；标准砂(1350±5) g；水（225±1）mL。
（3）配料水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为±1g。当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。
（4）搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以
下的程序进行操作：①先把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。②然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30s。③停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段的时间误差应在±1s以内。（3）试体的制备试件是40mm×40mm×160mm的棱柱体。胶砂制备后应立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每一个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
（4）试体的养护
①脱模前的处理及养护去除留在模子四周的胶砂。立即将做好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
②脱模脱模应非常小心，可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模；对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。
③水中养护将做好标记的试件立即水平或垂直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时
刮平面应朝上，养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于（5）强度试验 ①强度试验试体的龄期 试体龄期是从水泥加水开始试验时算起的。不同龄期强度试验在下列时间里进行。
表1 不同龄期强度试验时间规定
②抗折强度试验
将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50 N/s ±10N/s 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。 保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
试验结果计算及处理
抗折试验结果：抗折强度按下式计算，精确到0.1MPa 。
R f =
3b 5.1f L F
式中 Rf ——水泥抗折强度（MPa ）
Ff ——折断时施加于棱柱体中部的荷载（N ）
L ——支撑圆柱之间的距离（b ——棱柱体正方形截面的边长（mm ）
以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
③抗压强度试验
抗折强度试验后的断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为40mm ×40mm 。试验前应清除试体受压面与压板间的砂粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。 在整个加荷过程中以2400 N/s ±200N/s 的速率均匀地加荷直至破坏。
抗压试验结果：抗压强度按下式计算，精确至0.1MPa 。
R c =A
F c 式中 Rc ——水泥抗压强度(MPa)
Fc ——破坏时的最大荷载(N)
A ——受压部分面积(mm2)（40mm ×40mm=1600 mm2）。
以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔出这个结果，而以剩下五个的平均数为结果；如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%，则该组结果作废。
水泥胶砂流动度测定试验
1.试验目的
流动度是指一定配比的水泥胶砂在规定振动状态下的扩展范围。掌握GB/T2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法》中流动度的测试方法，正确评定混凝土外加剂减水率及粉煤灰需水量状况。正确使用仪器设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备
1)水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）
2)水泥胶砂搅拌机（符合JC/T681要求）
3)试模
4)捣棒
5)卡尺（量程不小于300mm，分度值不大于0.5 mm）
6)小刀（刀口平直，长度大于80 mm）
7)天平（量程不小于1000g，分度值不大于1g）
3.试验前准备
（1）使用前，请用检规检查落距。
（2）将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。
4.试验步骤
1)胶砂制备按GB/T17671有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台
面、试模内壁、捣棒以及胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布
覆盖。
2)将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，
用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次。随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度。
第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实的底层表面。装胶砂和捣实时，用手扶稳试模，不要使其移动。
3)捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出
截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立即开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。
5.试验结果
跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。
注：流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩展直径结束，应在6min内完成。
粉煤灰
粉煤灰的常规项目：细度、需水量比、烧失量、活性
粉煤灰细度测定试验
1.试验目的
通过试验来检验粉煤灰的粗细程度，作为评定粉煤灰质量的依据之一；掌握GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中细度的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备
（1）负压筛析仪
（2）天平（量程不小于50g，分度值不大于0.01g）
3.试验步骤
（1）将测试用粉煤灰试样置于温度为105℃?110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
（2）称取试样约10g精确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
（3）接通电源，将定时开关固定到3min，开始筛析。
（4）开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa?6000Pa；若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器屮的积灰后再进行筛析。
（5）在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
混凝土搅拌站试验室安全操作规程
编号：CZ-GC-00722 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站试验室安全操作 规程 Safety operation procedures for Laboratory of concrete mixing plant
混凝土搅拌站试验室安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、试验仪器设备 1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。 2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。 3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。 4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。 6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。 9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂"有人检修禁止合闸警示牌"，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。 二、站内检验活动 1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。 2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。 4使用移动型试验设备或特殊设备，试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进
混凝土搅拌站配置
目录 一、HZS180砼搅拌设备简介 二、HZS180砼搅拌站技术参数 三、HZS180砼搅拌站主要配置技术参数及产地 一、HZS180砼搅拌设备简介 HZS180砼搅拌设备是我公司以搅拌楼为模式，在设计中充分考虑了外观、维修，结构新颖独特，造型美观大方，所有物料均一次提升，属间歇强制式搅拌站。生产效率较高（MAO3000主机，通常为180m3/h）。占地面积小,生产效率高，工作可靠性强的优点。它主要由物料供给系统、物料计量系统、搅拌系统及控制系统等部分组成。微机控制、电子称计量、动态屏幕显示、配比储存、落差自动补偿、自动打印等功能。可方便的实现手动、半自动、自动操作。该站可生产塑性、干硬性等多种混凝土，广泛用于大、中型建筑施工、道路桥梁工程以及生产混凝土制品的预制厂中，是大型建筑工程、道路桥梁工程以及商品混凝土生产单位的理想设备。 本搅拌站物料供给系统骨料采用装载机上料，可实现四种骨料的计量，可配置1-6种粉状物料且单独计量。水和外加剂都有单独计量
系统。 在混凝土搅拌主机方面，我公司直接选用珠海仕高玛MAO3000主机来提升产品的内在性能。此机采用独特的智能润滑系统，优化设计。液压卸料门实现分段投料，防止卸料时堵塞，卸料门有自动/手动选择，在停电等紧急故障下可手动开启料门。如下图所示，新型搅拌机由搅拌缸体、搅拌装置、传动装置、液压泵站、自动润滑装置、皮带罩壳等部分组成；
（插入图片仕高玛主机） 骨料上料系统采用大倾角皮带机，结构紧凑、性能可靠，且机架两旁设有检修走道，维修、保养方便。 轴端密封使用自动润滑系统，润滑系统使用进口元件。 图中，透盖、研合圈、锁轴器主体形成研合圈工作油腔，工作油腔的纯净度直接影响轴端密封装置的寿命及正常工作；图中，单向密封、轴头端盖、锁轴器主体、黄胶之间形成一狭小油腔，此油腔通过自动润滑装置在黄胶内表面形成一层压力油膜，不仅起到良好的密封作用，又隔断了搅拌缸体内水泥沙浆向轴端渗漏的渠道对上述研合圈的工作油腔起到绝对保护作用，最大可能地纯净研合圈的工作环境，确保轴端密封装置的正常工作。 电气控制系统采用“控制计算机+显示仪表”的控制模套，是一 种多任务、高智能、高稳定性的自动化控制系统，关键电气元件均采
混凝土搅拌站试验室安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 混凝土搅拌站试验室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3143-72 混凝土搅拌站试验室安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、试验仪器设备 1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。 2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。 3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。 4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。 6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关
箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。 7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。 9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂"有人检修禁止合闸警示牌"，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。 二、站内检验活动 1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。 2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，
混凝土搅拌站实验室培训内容
混凝土搅拌站实验室培训内容
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 1
实验室日常管理制度 实验室日常管理规定如下： 1、上班必须穿工作服；戴工作牌 2、坚守工作岗位； 3、上班时间不看报纸、玩电脑游戏、打瞌睡或做与工作无关的事情； 4、保持环境整洁并注意实验室、办公室的安静； 5、不要因私事长时间占用电话； 6、不要在公司的电脑上发送私人邮件或上网聊天； 7、未经批准不得位其他部门索取、打印、复印相关资料； 8、不得迟到早退； 9、请假需经实验室主任批准，填写请假单，紧急情况来不及请假，事后应 补填，否则按旷工处理。 10、实验室内禁止吸烟； 11、因故临时外出，必须请示，经批准后方可外出； 12、不得将公司文具等其他办公物品带回家里使用。
实验室安全管 理制度 （一）总则 １、为加强本公司实验室安全管理，保障职工在操作过程中的安全与健康，根据公司实际工作情况，特制定本规定。 ２、实验室安全管理工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，注重试验操作中的安全工作，时刻注意现场取样中存在的安全隐患，严格执行本规定。 （二）着装的规定 １、所有工作人员应穿工作服，工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长服，进入实验室或到现 场取样，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、裤头、裙子等。女同志 应将辫子或齐肩长发盘在工作帽内。做接触高温物体工作时，应戴手 套和穿专用防护服。 ２、在监护下，从事有害物品作业时，应戴口罩、戴橡胶手套及沙子石子筛分试验时，应戴口罩或防尘口罩。 （三）试验仪器操作规定 １、所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
混凝土搅拌站协议
砼搅拌站经营承包责任制协议书 甲方：（下简称甲方）乙方: （下简称乙方） 为了加快刘汉战备路改建工程建设，确保工程进度，根据《中华人民共和国合同法》及其它相关法律法规，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，乙方自认其为甲方的中心拌合场施工队，自觉服从甲方、业主、监理的管理和各项指令，双方就本工程项目达成协议： 一、工作内容 刘汉战备路改建工程中心拌合场，以商品砼的形式生产砼并运输送至甲方指定本工程所需的各地点，混凝土数量约为万m3。 二、质量管理 1、甲方负责派驻工程施工所需的现场质量管理人员，乙方必须无条件全面服从甲方管理人员对所生产砼的质量等进行管理，配合甲方一起控制好所生产砼的质量，确保质量满足设计及规范要求。 2、乙方施工人员必须严格按本工程招标文件技术规范、砼生产的相关技术规范和质量要求，以及甲方中心试验室、相关质量主管负责人员的要求进行施工作业，如乙方未按上述规定进行严格控制和实施，造成砼质量达不到规范要求的，乙方承担由此带来的全部损失，如累计叁次不服从质理管理的，对乙方进行强行清退，所有一切损失由乙方自负。 3、甲方对砼拌合质量按相关施工技术检测标准进行检测，生产过程
中如检测不合格，乙方必须对不合格部分砼采取报废并重新生产处理措施，不符合要求的砼不能用于工程上；而且由此带来的一切损失全部由乙方承担，对此乙方不得有任何异议。 4、如果乙方没能控制好砼的质量，而且又疏忽大意造成部分不合格的砼用于工程某部位上，由此带来了更大的经济损失，虽通过甲方现场检测但并不能丝毫减轻乙方的质量责任，损失全部由乙方承担，如带来质量事故，乙方承担经济损失外，乙方及其相关的所有人员同时不排除承担相关的法律责任。 5、乙方负责所有搅拌站砼试块取样及养护工作，甲方负责提供技术员协助乙方试验，甲方负责提供符合要求砼配合比及砼试块的试压工作； 三、进度管理 1、乙方必须根据甲方的施工计划，合理安排生产，确保业主项目经理部的总体计划和甲方自身计划的实施，每月1号和15号分两次向甲方递交包括材料计划、砼生产计划、设备使用调配保养等在内的总体详细计划； 2、乙方如未按计划要求实施工程，甲方管理人员多次协调督促仍连续叁次不能按期执行工程施工计划的，甲方有权清退乙方，并由乙方自行承担一切因此带来的损失。（甲方造成的原因和乙方不可抗拒的原因除外） 3、乙方应严格按合同施工，如乙方因自身原因中途退场或被强行清退，对未完成的工程部分，甲方有权安排其它施工队进行施工。
商品混凝土搅拌站试验室管理规章制度[]
一、实验室管理制度 为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。 1．实验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由实验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。 2．实验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检 测无关的物品。 3．非检测人员未经同意不得随意进出实验室。有温、湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。 4．建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。 5．做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作 正常进行。 6．仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。 7．建立不合格品实验台账，出现不合格工程应及时向主管领导报告。 8．不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。 9．食品设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检 测人员应及时向领导请示处理。 10．实验室应设置消防设施、消火栓或灭火桶，任何人不得私自挪动位置或挪做他用。 11．检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不能随处放置，以 免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境造成 危害。 12．各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由实验 员妥善放好，不得随意乱放。 13．为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，实验人员应严格遵守有关安全管理的 规定。 14．工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室时要关好门窗。 二、实验工作质量控制规定 1、严格按现行国家标准、规范的实验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检 验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。 2、在实验过程中，实验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以防止数据在传递过程中发生差错。 3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关领导。 4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。 5、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。 6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责实验室人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。 7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。 8、因停水、停电而中断的实验，凡影响质量时，必须重新进行实验，并将情况记录在案 备查。 9、因仪器设备故障损坏中断实验时，可用相同等级满足实验要求的代用仪器重新进行实 验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。 10、实验工作失误或试件本身的原因造成实验数据失真，所有实验数据作废，重新取样 实验，实验报告以第二次实验数据为准，并由实验人员写出事故原因，当不能重新取样实验
混凝土搅拌站试验室总结工作计划
技术部2015年工作计划 根据公司明年的发展计划与经营思路，技术部确立了以稳定现有成果，拓展更高目标的工作方针，计划在来年工作中既要保持目前本职工作稳定开展，又要在针对新形势、新环境下更新观念，调整思路，放开视野以适应公司宏观发展的需要。我部就如何在来年更严峻的经济大环境下完成更高层次的目标任务，特提出以下想法： 一、部门内部管理 质量和成本是永恒的两大主题，质量又是排在成本之前是重中之重。质量是做出来的，是靠人员责任心的落实，加强质量管理其实就是加强人员的管理，必须落实责任到人，才能有追溯机制，才能出好有产品质量。反过来说不出质量问题也是成本节约的一个好方法。总结之前我部的人员责任落实情况，着实有些履行得不太好，有吃大锅饭的现象，虽然在此期间开展了一些诸如员工绩效考核这类方法但成效也不大。原因在于绩效考核如同广撒网，针对性不强，绩效考核不太适用像我们部门的一线员工。比如说一个班两名人员，两名人员负责这一天的工作，没有主次之分，出现问题后两个人同担责相同，那考核制度的危威慑性就不大；就没有个人危机感； 就会出现责任不明确而把诸多的事情都反映到部门负责人处处理； 造成工作效率降低下的情况。要避免这种现象我觉得就必须在这每天两个岗的值班岗位中提高一个岗位的责任级别。当然工资待遇也是要有很大差距的。要具有吸引力和与所承担责任相匹配的薪酬。 让人人都为上此岗为荣，这个岗位定岗不定人，在此岗位实行能者
上，主要考核据是他在此岗位期间有没有出过质量问题，出问题的次数、大小、各部对其在此岗期间评价等指标为考核依据。这样以来将责任更加明确，也更加体现了能力越大责任就越大待遇也就高的薪酬原则，这样比单纯的绩效考核和末位淘汰制更加适我室的实情，也更能培养储备人才。 部门人员是组成公司良性发展的细胞，既要调动起大家的工作积极性又不能过分激起内部人员斗争，才能做好管理工作。明年的公司经营模式调整，主要业务对外，各代管项目变为直管，这些更加需对部门内部管理结构进行调整，职能放权，不必事必躬亲，抓大放小才能将管理工作做得更好。 二、成本控制 原材料成本占总体成本的80%以上，如材料（质量、价格）波动大，对我们最终产品造成的影响将是像蝴蝶效应一样的巨大。今年原材料受大环境因素影响质量和数量都不能完全满足我们的要求，作为我们这种生产型企业的技术部门必须要在保证质量的前提下降成本，不能保证质量的降成本那是一种不负责的做法，所以今年成本虚高求其保证质量。但是从另一方面来看，当前我们的技术研发也是遇到了瓶颈，江郎才尽的困惑不仅困扰我们，相信也同样困扰着诸多搅拌站的技术部。在应用相同的材料时成本控制不能脱颖而出，未有优于其它搅拌站的领先技术的时候，我们就是站在同一起线上的，在没有取得捷径时拿什么竞争？我觉得不出质量问题就是一种间接的成本节约。企业生产一方混凝土就应至少预留一元质量处理费用的预算原
预拌混凝土搅拌站实验室各类人员岗位责任制
预拌混凝土搅拌站 各类人员岗位责任制 一、实验室主任岗位责任制 （1）全面负责试验室工作，对试验室的试验、检验工作的质量负责。 （2）组织试验室工作人员进行业务学习，贯彻执行上级有关工程质量和产品质量的方针、政策、法令、法规和条例。（3）建立健全质量管理体系和质量保证体系，切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类实验检测工作。 （4）随时了解并解决试验检测过程中存在的问题，组织各类人员的技术培训及考核工作。 （5）负责新材料、新技术和新工艺的开发推广应用，熟悉掌握本行业技术动态，充分发挥试验先行的先导作用。 （6）组织检查各岗位责任制的执行情况。 （7）批准（审定）试验报告。
（8）做好公司领导交办的工作。 二、技术负责人岗位责任制 （1）组织学习和彻执行国家有关规范、规程、产品质量监督检测的各种方针政策，对中心试验室的技术工作负全面责任。 （2）全面掌握本领域技术的发展动向，制定检测技术的发展计划。 （3）编制检测大纲、检测实施细则、操作规程及检测仪器设备的检验、校核方法。 （4）根据生产经营情况及时解决出现的重大技术、质量和安全问题，进行科学研究、技术革新。 （5）深入各岗位随时了解并解决检测过程中存在的技术问题。 （6）组织各类人员的技术培训及考核工作。
（7）审核试验室的检测报告。 三、质量负责人岗位责任制 （1）全面负责试验室的检测工作质量，定期向试验室主任报告试验检测工作的质量情况。 （2）协助实验室主任制定质量政策方针及保证措施。 （3）负责试验检测工作质量事故调查和处理，并向主任报告结果。 （4）负责质量问题的申诉处理。 （5）检查各类检测工作人员的检测质量、工作质量。 （6）校核检测项目的原始记录。 （7）主持事故分析会和质量分析会。（8）督促、检查各部门岗位责任制的执行情况。
实验室温湿度控制
实验室温湿度控制很重要 在实验室的监控项目中，不同实验室对温湿度都有要求，大部分实验都是在明确的温湿度环境中展开。在医药、生化、仪器校准、农业、建筑与电器等领域中，实验室环境条件直接影响着各种实验或检测的结果，每项实验的进行都需要精确可靠的监测仪器来提供准确的环境参数数据。 精品文档，你值得期待 实验室要求适宜的温度和湿度。室内的小气候，包括气温、湿度和气流速度等，对在实验室工作的人员和仪器设备有影响。夏季的适宜温度应是18-28℃，冬季为16-20℃，湿度最好在30%(冬季)-70%(夏季)之间。除了特殊实验室外，温湿度对大多数理化实验影响不大，但是天平室和精密仪器室应根据需要对温湿度进行控制。 环境条件温湿度的控制方面考虑的要素就是保证实验操作的环境温湿度是能够满足实验程序各个过程的需要。我们主要从以下几个方面来制定实验室环境温湿度控制范围。 首先，识别各项工作对环境温湿度的要求。 主要识别仪器的需要、试剂的需要、实验程序的需要，以及实验室员工的人性化考虑（人体在温度18-25℃ 相对湿度在35-80%范围内总体感觉舒适，并且从医学角度来看环境干燥和喉咙的炎症存在一定的因果关系）四个方面要素综合考虑，列出对温湿度控制范围要求的清单。 第二，选择并制定有效的环境温湿度控制范围。从以上各要素所有要求清单中摘取最窄范围作为该实验室环境控制的允许范围，制定环境条件控制方面的管理程序，并依据该科室实际情况制定合理有效的SOP。 第三，保持和监控。通过各项措施保证环境的温湿度在控制的范围内，并对环境温湿度进行监控和做好监控的记录，超过允许范围及时采取措施，开空调调节温度，开除湿机控制湿度。 试剂室温度10-30℃，湿度35-80% 样品存放室温度10-30℃，湿度35-80% 天平室温度10-30℃，湿度35-80% 水分室温度10-30℃，湿度35-65% 红外室温度10-30℃，湿度35-60% 中心实验室温度10-30℃，湿度35-80% 留样室温度10-25℃，湿度35-70% 各个领域实验室的温湿度最佳范围 1
混凝土搅拌站试验室仪器设备定期检定及定期保养制度
混凝土搅拌站试验室仪器设备定期检定及定期 保养制度 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
兴县金龙建材有限公司 试验室仪器设备定期检定及定期保养制度 一、试验室设专人负责仪器设备的检定工作。 二、试验室应检定的仪器设备（见台帐）。 三、试验室建立计量仪器台帐，其内容包括：仪器名称、规格型号、量程、精度、仪器编号、使用日期、检定周期、检定日期、检定单位、检定人、检定结果等，以指导仪器设备的检定工作。 四、试验室仪器设备检定负责人按计量仪器台帐规定的检定周期，按期报法定计量单位检定，并将检定结果记录于计量仪器台帐。凡无检定合格证或超过检定有效期的仪器设备一律不准使用。 五、除按检定周期进行检定外，当遇到下列情况之一时必须立即进行检定： 1．仪器设备出现故障部位，经维修后可能影响计量精度的； 2．新购置的仪器设备需进行检定的； 3．长期停用的仪器设备重新启用的； 4．仪器设备位置移动可能影响精度的。 六、对于没有检定标准的自制或非标准仪器设备，试验室必须按有关规定编制暂行的校准方法，经上级主管部门备案，并按校准方法实行定期校准。 七、对仪器设备的保养周期视其类别、保养目的和内容而定。具体如下：
1．一般性的擦拭与清洁应于试验结束后或每日一次。 2．机械部分的防锈、润滑、紧固应每月一次。 3．油压式压缩试验机更换液压油应每半年或一年一次。 八、对于下列情况之一应立即进行保养： 1．新购置、安装完毕准备使用的。 2．经大修的。 3．长期停用后准备启用的。 九、仪器设备的维护保养工作应由仪器设备的使用人员负责。出现异常情况应及时报告试验室负责人进行处理。
预拌混凝土搅拌站试验室主任岗位职责
试验室主任岗位职责 1、负责试验室全面工作。对总工办和公司领导负责。 2、负责贯彻执行国家颁布的有关文件、技术标准、规范规程。 3、负责贯彻执行公司的各项管理制度。 4、负责指导生产部门按国家标准和技术要求进行预拌混凝土生产。 5、负责协助公司技术负责人实施技术革新和推广新材料、新工艺、新技术。 6、负责协助公司技术负责人处理重大施工技术质量事故。 7、负责监督、检查和指导本室人员的各项工作。 8、负责组织本室人员的培训和业务考核工作。 9、负责组织本室设备仪器计量检定工作。 10、负责组织本室设备仪器的安全防护及防火防盗防毒工作。 11、负责审批签发报告。 12、完成领导交办的其它任务。
资料员岗位职责 1、负责试验室的资料管理,对主任负责。 2、负责及时向客户提供试验报告资料。 3、负责及时向供销部提供原材料检验报告。 4、负责公司文件的签收、传阅和归档。 5、负责本部门办公用品和试验用品的领取、发放和管理。 6、负责办公室的清洁卫生和监督检查本部门各室的清洁卫生工作。 7、负责本部门的考勤工作。 8、完成领导交办的其它任务。
出厂检验员岗位职责 1、熟练掌握混凝土拌和物性能试验方法。 2、负责混凝土出厂质量检验,发现混凝土和易性出现波动及时报告值班控制员进行调整。 3、负责检查每车送货单的正确性主要是强度等级和坍落度。 4、负责通知试验工对混凝土进行取样、坍落度测试、容重测试和成型。对大体积混凝土或有特殊要求的工程混凝土还要进行温度测试。 5、密切配合好本班相关工作人员，作好交接班记录，交接班不清或接班人未到不允许下班。 6、完成领导交办的其它任务。
环境工程实验室试验剪裁思考
环境工程实验室试验剪裁思考 剪裁的定义、目的及任务 810F中关于环境工程剪裁的定义为"考虑装备寿命期内通常将遇到的特定环境强迫作用的影响，选择装备设计特性/容限和试验环境、试验方法、试验程序、试验条件、试验顺序，以及改变关键设计和试验量值、故障条件等的过程。剪裁过程也包括编写和审查工程任务、规划、试验与评价文件等。在剪裁中要确保在装备的整个采办周期内适当地考虑真实的天气、气候和其他物理条件。";810F第I部分的附录C《环境工程专家环境剪裁指南》中明确指出："环境工程剪裁是选择或改变装备设计和试验的过程";。这是对810F剪裁定义的很好说明，但不够完整。实际上，环境工程剪裁是在研究将遇到的环境因素作用的基础上进行了如下3个方面的剪裁。 选择装备设计特性/容限，改变关键设计和故障条件这实际上是对装备设计特性要求的剪裁。所谓装备设计特性是指根据技术要求通过设计而赋予装备的特性。这些特性包括装备的物理特性（尺寸、重量、重心接口、互换性等）、功能性能、环境适应性、可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、电磁兼容性、电源环境适应性等。人们又把物理特性和功能性能称为产品的专用质量特性，而环境适应性和可靠性等特性称为通用质量特性。由此可见，剪裁涉及的内容非常广泛。每一质量特性都有其相应的技术指标和容差要求，如环境适应性，要考虑各环境因素的量值大小和容差。无论是各环境因素应力的容差，还是作为产品故障判据的性能参数容差，其量值的变化实际上就是判定产品是否有故障的依据，称它们为故障条件。因此上述质量特性的应力量值大小及其容差甚至故障条件均是剪裁考虑的重要因素，均需要根据具体情况剪裁确定。 选择试验环境、试验方法、试验程序、试验条件、试验顺序，改变试验量值这实际上就是选择和改变试验的过程，即试验剪裁。810F中的每一个试验方法都对应一种环境，因而选择试验环境就是选择试验方法。但针对该环境因素对不同装备作用或影响的方式不同，试验方法中往往设置多个试验程序，而每个试验程序均是一个完整的试验过程，即一个完整的试验项目。每个试验程序（试验项目）均有对应的试验条件。环境试验中有一部分试验项目具有破坏性，而且作用于同一试件上的试验项目次序不相同时，由于产生不同的减缓或叠加效应，试验结果会不一样，因此试验项目实施次序也应很好地进行剪裁、设计。 编写和审查工程任务、规划、试验与评价文件这实际上是对环境工程任务和管理文件的剪裁。810F第I部分的附录C《环境工程专家环境剪裁指南》中明确指出："广义说来，剪裁过程也包括编写或修改工程任务和计划文件";。所谓工程任务，就环境工程来说包括环境工程各个工作项目。GJB4239中规定了包括确定环境适应性要求，进行环境适应设计和预计，开展环境试验与评价，以及全寿命环境工程管理方面的20个环境工程工作项目。由于军用装备研制的起点（包括全新研制、老型号改型）、承研方在型号系统中地位（总体单位、成品厂或成品厂的初始产品供应方）的不同，其实施的工作项目也不同，因而需要根据实际情况，如型号实施的研制阶段的不同等剪裁计划文件和试验文件。这些剪裁工作实际上是管理
商品-混凝土搅拌站试验室管理-规章制度
商品-混凝土搅拌站试验室管理-规章制度 试验室管理规章制度 试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。 一、试验室管理制度 为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。 1．试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。 2．试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检 测无关的物品。 3．非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的，检测人员也应避 免频繁进出，以免影响环境条件的控制。 4．建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。 5．做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作 正常进行。 6．仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。 7．建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。 8．不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。 9．食品设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检 测人员应及时向领导请示处理。 10．试验室应设置消防设施、消火栓或灭火桶，任何人不得私自挪动位置或挪做他用。 11．检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不能随处放置，以免 混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。 12．各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由试验 员妥善放好，不得随意乱放。
13．为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的 规定。 14．工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室时要关好门窗。 二、试验工作质量控制规定 1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检 验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。 2、在试验过程中，试验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以防止数据在传 递过程中发生差错。 3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关领导。 4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。 5、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。 6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。 7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。 8、因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案 备查。 9、因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。 10、试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样 试验，试验报告以第二次试验数据为准，并由试验人员写出事故原因，当不能重新取样试验时，应对材料的使用作追溯性检测。 11、试验室应布局合理，相邻区域如有互不相容的检测工作时（如灰尘、电磁干扰、辐射、温度、湿度、光照和振动），应进行有效的隔离，并采取措施防止交叉污染。 12、试验结束后，检测人员应对全部试验数据进行认真整理、计算和审核。 三、原始记录管理制度 原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删除。
实验室环境控制指导书
1、 目的 确定实验室环境能满足公司各项试验所需环境要求，促进各项试验向更准确可靠的方向发展。 2、 适用范围 适用于实验室环境控制。 3、 职责 4、 程序细 则 4.1 实 验 室 环 境控制 指标 4.1.1 温度 4.1.2 湿度 4.1.3 灰尘 4.2 数据收集 4.2.1 试验仪器试验条件 实验室主管应根据试验仪器使用说明收集、整理实验室仪器使用测试条件。 并填写《实验室测试仪器使用条件总汇》 4.2.2 实验室现场数据收集 实验员应坚持每日按仪器使用规程，正确使用温度计、湿度计，定时测
量实验室温度、湿度，并记录数据。并填写《实验室环境控制记录》 4.3数据分析 4.3.1分析现场数据记录，并适当运用统计方法分析实验室环境是否有异常状况，并作出相应决策。 4.3.2分析现场数据记录，并根据《试验仪器使用条件总汇》，判断当前试验能否进行，并调节空调 等环控仪器，确保试验条件满足。 4.3.3利用所收集数据指导实验室环境控制，及时有效地购进一些环境控制设备，确保实验室在环 境控制方面得到有效发展。 4.4环境保障 4.4.1实验员应每天定时观察试验环境情况，对于温度、湿度异常的情况，应及时调节空调等环 控设备，使实验室环境温度、湿度条件得以满足。 4.4.2任何进入实验室检测室人员必须更换拖鞋，以避免将外界灰尘等带入室内，每一位进入实 验室的成员都必须执行，实验室人员应对以上行为给予监督，以控制实验室灰尘 4.4.3所有在实验室工作的成员必须保持安静，确保实验室噪音得以控制、避免因噪音影响测试 效果或影响测试人员心情，间接影响测试效果 4.4.4实验室人员每周都必须定期清洗设备，避免灰尘堆积，影响测试，确保设备得到应有的维 护 5、注意事项 实验员必须坚持每天定时记录环境控制指标数据。 6、实验室环境基本要求 7、温度：24℃±5℃；湿度：≤80％； 8、相关文件
商品混凝土搅拌站组成
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和搅拌站控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 1. 搅拌主机 混凝土搅拌机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。 强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。 2.物料称量系统 物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％. 3. 物料输送系统 物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌站有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。 4. 物料贮存系统 混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓水泥仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。 5.搅拌站控制系统 搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。 混凝土搅拌站的规格型号 河南探矿集团生产的搅拌站规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS25混凝土搅拌站、HZS35混凝土搅拌站、HZS50混凝土搅拌站、HZS60混凝土搅拌站、HZS75混凝土搅拌站、HZS90混凝土搅拌站、HZS120混凝土搅拌站、HZS150混凝土搅拌站、HZS180混凝土搅拌站、HZS240混凝土搅拌站等。如: HZS25混凝土搅拌站是指理论每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为
混凝土搅拌站实验室试验
实 验 室 各 项 试 验 河南省恒昌建材有限公司 2019.9.15
一、水泥 1.水泥取样--------------------------------------------------(4) 2.水泥水泥细度测定试验（筛析法）----------------------------(6) 3.水泥标准稠度用水量测定试验--------------------------------(8) 4.水泥凝结时间测定试验--------------------------------------(10) 5.水泥安定性测定试验----------------------------------------(12) 6.水泥胶砂强度检验试验--------------------------------------(13) 7.水泥胶砂流动度测定试验------------------------------------(18) 二、煤灰 1.煤灰细度测定试验------------------------------------------(20) 2.煤灰需水量比测定试验--------------------------------------(22) 3.煤灰含水量测定试验----------------------------------------(23) 4.煤灰活性指数测定试验--------------------------------------(25) 5.煤灰烧失量测定试验----------------------------------------(26) 三、矿粉 1.粒化高炉矿渣粉密度测定试验--------------------------------(28) 2.粒化高炉矿渣粉比表面积测定方法----------------------------(29) 3.粒化高炉矿渣粉活性指数测定方法----------------------------(29) 4.粒化高炉矿渣粉流动度测定方法------------------------------(30) 5.粒化高炉矿渣粉含水量和烧失量测定方法----------------------(31)
环境实验室试题
试验员上岗考试试题 岗位：姓名：总分： 一、单选择题（单项选择，每题2分，共15题计30分） 1、以下标准号中，哪个是指“军用设备环境试验方法高温试验”（B） A、GJB 150.3A-2008 B、GJB 150.3A-2009 C、GJB 150.3B-2009 D、GJB 150.2A-2009 2、以下标准号中，哪个是指“军用设备环境试验方法盐雾试验”（A） A、GJB 150.11A-2009 B、GJB 150.4A-2009 C、GJB 150.11B-2009 D、GJB 150.12A-2009 3、以下标准号中，哪个是指“军用设备环境试验方法冲击试验”（C） A、GJB 150.19A-2009 B、GJB 150.12A-2009 C、GJB 150.18A-2009 D、GJB 150.17A-2009 4、"质量"定义中的"特性"指的是（A）。 A、固有的 B、赋予的 C、潜在的 D、明示的 5、环境试验的目的是：（B） A、确定产品（元器件、材料、设备、系统）在贮存、运输、使用过程中的可靠性； B、确定产品（元器件、材料、设备、系统）在贮存、运输、使用过程中对环 境的适应能力； C、确定产品在规定环境的条件下，规定时间内完成规定功能的概率； D、确定产品对环境变化的适应能力。 6、任何产品在进行试验时，都有一个过程，请问产品在试验时的第一个测试项目是（D） A、存储试验 B、运行试验 C、高低温试验 D、初始检测 7、质量信息传递大体由()组成（A）。 A、信源-信道一信宿 B、信源-信道-反馈 C、信源-信道-新信源 D、信源-信道-信源 8、准确的"检验"定义是（D）。 A、通过测量和试验判断结果的符合性
混凝土搅拌站操作工培训试题及答案
混凝土搅拌站操作工培训试题及答案 1、检查各部位有无异常情况→打开所需粉罐的阀门和空压机的气阀→合上总电源→逐一合上各路电源→控制台上电自检→（）→电铃→运转空压机→电铃→（）打开斜皮带、平皮带机→配料、搅拌工作→放出商品混凝土。 A清洗主机B关闭粉罐阀门C打开电脑运行“MK2000”程序D接通主机 2、拌合机操作人员（A ），操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入商砼站。 A必须持证上岗B配戴手套C必须戴安全帽 3、HZS60站的主机容量为（） A 0.5m3 B 0.5m3 C 0.5m3 D 0.5m3 4商砼站各系统在运行过程中,( A ) A严禁突然改变工作方式(手动或自动) B可以改变工作方式 C自动的可以改变工作方式D手动的可以改变工作方式
5商砼站操作人员( B )砼配合比进行计量。 A可改变B严格按试验室提供的C不必考虑按试验室提供的 6、HZS120混凝土搅拌站的最大生产能力为每小时 1、HZS60商品混凝土商砼站的最大生产能力为每小时60 m3。 2、商砼站设备通常由搅拌系统、输送系统、储蓄系统、计量系统、微机控制系统等组成。 3、商砼站的计量系统的计量精度是决定生产高性能商品混凝土的重要因素。本商砼站的计量系统的计量精度为：骨料±2 %，水泥±1 %，水±1 %，添加剂±1 %。 4、检查各称量机构是否处于正常工作状态连接处有无异物，否则进行排除。 5、商品混凝土商砼站的关机操作顺序：关闭斜皮带、平皮带→ 退出操作程序→关闭主机→关闭空压机→ 拉下空开→关闭控制台电源→关闭各路电源→关闭总电源→关闭料罐阀门、空压机气阀。
HZS180混凝土搅拌站
HZS180混凝土搅拌站 方案及技术配置说明 目录 一、HZS180砼搅拌设备简介 二、HZS180砼搅拌站技术参数 三、HZS180砼搅拌站主要配置技术参数及产地
一、HZS180砼搅拌设备简介 HZS180砼搅拌设备是我公司以搅拌楼为模式，在设计中充分考虑了外观、维修，结构新颖独特，造型美观大方，所有物料均一次提升，属间歇强制式搅拌站。生产效率较高（JS3000主机，通常为180m3/h）。该站即有搅拌站投资少，可移动性强，占地面积小等优点，又具有搅拌楼生产效率高，工作可靠性强的优点。它主要由物料供给系统、物料计量系统、搅拌系统及控制系统等部分组成。微机控制、电子称计量、动态屏幕显示、配比储存、落差自动补偿、自动打印等功能。可方便的实现手动、半自动、自动操作。该站可生产塑性、干硬性等多种混凝土，广泛用于大、中型建筑施工、道路桥梁工程以及生产混凝土制品的预制厂中，是大型建筑工程、道路桥梁工程以及商品混凝土生产单位的理想设备。 本搅拌站物料供给系统骨料采用装载机上料，可实现四种骨料的计量，可配置1-6种粉状物料且单独计量。水和外加剂都有单独计量系统。 在混凝土搅拌主机方面，我公司直接选用珠海仕高玛的JS3000主机来提升产品的内在性能。此机采用独特的智能润滑系统，优化设计。液压卸料门实现分段投料，防止卸料时堵塞，卸料门有自动/手动选择，在停电等紧急故障下可手动开启料门。如下图所示，新型搅拌机由搅拌缸体、搅拌装置、传动装置、液压泵站、自动润滑装置、皮带罩壳等部分组成；
骨料上料系统采用大倾角皮带机，结构紧凑、性能可靠，且机架两旁设有检修走道，维修、保养方便。 腔的纯净度直接影响轴端密封装置的寿命及正常工作；图中，单向密封、轴头端盖、锁轴器主体、黄胶之间形成一狭小油腔，此油腔通过自动润滑装置在黄胶内表面形成一层压力油膜，不仅起到良好的密封作用，又隔断了搅拌缸体内水泥沙浆向轴端渗漏的渠道对上述研合圈