WZZ-1自动指示旋光仪和自动指示旋光仪价格
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烫金机作业指导书004
烫金机作业指导书 一?目的 将纸张或其它可烫印材料按照参考样或客户要求烫印电化铝或烙印（热压凹凸） 二. 工具 一字螺丝刀、直尺、十字螺丝刀、铲刀、内六角扳手、大活动扳手、开口扳手 三. 操作程序及质量要求： 3 .1对烫金机进行加油润滑工作，加油认真全面，不能遗漏，同时观察油眼有无堵漏，一旦发现，及时疏通。 3.2认真阅读工艺单，理解工艺要求：A查看来样与工单要求是否一致。B对照原稿对烫印版检查，查看烫印版是否符合质量要求。C对工艺单不能完全理解时，不 能主观臆断进行生产。 3.3启动机器，坚持一看二查三启动四复查原则：A有无异响或异物。B是否局部过热。C开关制动部件是否灵敏可靠。 3. 4根据所需烫印面积的大小选择位置适当的电热板，预先加热至设定温度。 3. 5正确辨认印面咬口及侧规方向，按参考样或菲林确认烫印位置后装版。 3. 6按烫印面积的大小及拼数确定适当的电化铝走箔方式，按适当宽度截取电化铝（烫印有效面积左右各加5—10毫米）,设置好步进器或跳步器的间隔距离，（步进间隔设置以烫印有效面积的高度加3—5毫米为宜，避免浪费电化铝）。 3. 7烫印调机：A针位调整。以签字样或菲林为依据，准确定位。 压力调节。调试压力时，由轻到重，缓缓进行，最后加到正常压
力，不可一次性将压力调整过大，以免压坏烫印版，损伤机器， 调整压力的同时 还应注意整个版面的压力平衡一致。 C温度调节。烫印的温度应根据不同的产品，不同的工艺流程，不同型号的电化铝确定不同的温度，烫印的温度应由最后烫印产品的效果而定。 3. 8质量要求。A烫印针位一致，无明显糊版，图文牢固，套烫位置准确，无脏 点，或明显漏烫。B常规产品位移误差不超过2至3毫米，精细产品位移误 差不超过1毫米，套印误差不大于0。5毫米。 四. 注意事项及安全规程 4.1非指定机台操作人员严禁操作机器。 4.2按装调节电化铝放卷轴或在烫印平板及加热平板上作业时务必关闭主机后再 行操作。 4.3加压力时先紧两边的支撑螺栓（共四支），后紧中间的顶板螺栓。卸压时先松中间 的顶板螺栓，再松两边的支撑螺栓。 4.4装版时注意，夹版的紧固螺丝是否嵌入槽内，烫印时仔细检查成品上是否有 螺丝印。 4.5严格按规程操作，集中精力，不得抢纸，保证人身安全和机器设备安全。 五.常见异常及排除方法 5.1烫印不实或烫不A检查印刷油墨是否干透。B检查烫印压力是否平衡。C 检查烫印版是否损坏。D检查电化铝是否与温度匹配 5.2烫印糊版：A压力过大。B温度过高。C烫印版线条距离是否过于紧凑
自动旋光仪标准操作规程
第 1 页 共 2 页 开封明仁药业有限公司GMP 管理文件 文件编码 SOP-QC-0107-02 共2页 文件名称 WZZ-2A 型自动旋光仪标准操作规程 颁发部门 起草： 部门： 日期： 质量部 审核： 部门： 日期： 审核： 部门： 日期： 批准： 部门： 日期： 生效日期： 分发部门：质量部 修订历史： 修订时间 文件编码 修订原因 2009年12月 SOP-QC-0107-01 格式修订 2011年12月 SOP-QC-0107-02 格式修订，增加修订历史 一、目 的： 建立WZZ-2A 型自动旋光仪的标准操作规程，确保正确使用该仪器。 二、适用范围：适用于WZZ-2A 型自动旋光仪的操作。 三、责 任 人：检验员 四、正 文： 4.1 操作前的准备：如测定对温度有严格要求的供试品，在测定前应将仪器及供试品置规定温度的恒温室内至少2小时，使温度恒定。未接通电源前检查样品室内应无异物，电源开关和示数开关应放在关的位置，为了便于钠光灯起辉，应将钠光灯置于交流电路处，并检查仪器旋转位置是否合适。 4.2 接通电源：将仪器电源插头插入220V 交流电源插座上，并接好地线，使过1KV 电子稳压器使电压达到规定电压值，便于钠光灯的起辉。开启电源开关，钠光灯经辉光放电，瞬时起辉点燃，但发光不稳。至少经15分钟，等钠光灯呈现稳定的橙黄色光后，将钠光灯开关板向直流，如钠光灯熄灭，可能是预热时间不够，可将直流开关上下重复扳动1-2次，使点燃。测定时应使钠光灯在直流下点燃。 4.3 测定操作： 4.3.1 开启测量开关，机器处于待测量状态。 4.3.2 将装有蒸馏水或其他空白溶剂的试样管放入样品室，盖上盖子，待示数稳定后，按清零按钮，试管中若有气泡，应先让气泡浮在凸颈处。试管安放时应注意标记的位置和方向。
烫金机-安全操作规程模板
工作行为规范系列 烫金机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-12106烫金机:安全操作规程 Hot stamping machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。 2.烫金机作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、以防掉入机器。 3.烫金机开机前，应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。 4.未经批准，非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机，操作烫金机机器，助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。 5.烫金机机器启动前，应机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。 6.烫金机机器运转前，确保无关人员在烫金机靠近
7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏烫金机，烫金机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持烫金机机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意烫金机机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理，长时间停机时一定要关闭总电源开关。 9.工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、烫金机机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 10.烫金机烫印时要注意:当烫印第一(最后一)张时，机器暂停报警，同时开始手动加(减)压力，加(减)压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。 11.工作时，任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 12.工作结束时，关闭烫金机电源，确保烫金机周围要清洁好废纸，没有杂物在机上。 13.烫金机要定期保养和维修机器。 请输入您公司的名字
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：xxxxxxxx 20XX年XX月XX日
平压平自动烫金机、模切机安全操 作规程简易版 成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1'开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。 2、每次上、下版推入机器前必须检查是否 有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻, 以免损坏机器。 3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位, 防止跌落，砸伤人员。 4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允 许推力太大，以免损坏机件。 5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机 器，将下平台停在最低位置。
6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检 查油压和气压是否正常。 7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全 停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。 8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。 9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。 10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。 11、烫印时要注意：当烫印第一（最后 -）张时，机器暂停报警，同时开始自加 （减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂
WZZ-2型自动旋光仪的原理与使用
WZZ-2型自动旋光仪的原理与使用 （一）仪器的用途 旋光仪是测定物质旋光度的仪器。通过对样品旋光度的测定，可以分析确定物质的浓度、含量及纯度等。WZZ-2自动旋光仪采用光电检测自动平衡原理，进行自动测量。测量结果由数字显示。它既保持了WZZ-1自动指示旋光仪稳定可靠的优点，又弥补了它的读数不方便的缺点，具有体积小，灵敏度高，没有人差，读数方便等特点。对目视旋光仪难以分析的低旋光度样品也能适应。因此广泛应用于医药、食品、有机化工等各个领域。 农业：农用抗菌素、农用激素、微生物农药及农产品淀粉含量等成份分析。 医药：抗菌素、维生素、葡萄糖等药物分析，中草药药理研究。 食品：食糖、味精、酱油等生产过程的控制及成品检查，食品含糖量的测定。 石油：矿物油之分析、石油发酵工艺的监视。 香料：香精油之分析。 卫生事业：医院临床糖尿病分析。 （二）仪器的性能 (1)测定范围：±45o (2)准确度：±（0.01°+测量值X5/10000） (3)可测样品最低透过率：10%（对钠黄光而言） (4)读数重复性：≤0.01o (5)显示器自动数字显示 最小示值：0.005o 速度：1.30o/秒 (6)单色光源：钠光灯加滤色片（589.3毫微米） (7)试管：200毫米、100毫米两种
(8)电源：200伏±10伏50赫兹220伏安 (9)仪器尺寸：606毫米×310毫米×212毫米 (10)仪器净重：27公斤 仪器的结构及原理 仪器采用20瓦钠光灯作光源，由小孔光栏和物镜组成一个简单的点光源平行光管（图一），平行光经偏振镜（一）变为平面偏振光，其振动平面为00（图二a），当偏振光经过有法拉弟效应的磁旋线圈时，其振动平面产生50赫兹的β角往复摆动（图二b），光线经过偏振镜（二）投射到光电倍增管上，产生交变的电讯号。
240004WZZ-3型自动旋光仪标准操作规程Microsoft Office Word 文档
目的：规范WZZ-3型自动旋光仪的操作 范围：WZZ-3型自动旋光仪 职责：操作者 内容： 1．操作前的准备 1.1 温度对旋光度影响不大的供试品，一般可在室温测定，如测定对温度有严格要求的供试品，在测定前应将仪器及供试品置规定温度的恒温室内至少2小时，使温度恒定，否则会造成误差。除另有规定外，测定温度为20℃。 1.2 未接通电源前，应检查样品室内有无异物。电源开关在关的位置。 2．操作过程 2.1 将仪器电源插入220伏交流电源插座上，并接好地线，如使用的交流电压不稳定，可使用交流电子稳压器1KVA。 2.2 打开仪器右侧的电源开关，钠光灯应启辉，但发光不稳，至少预热5分钟，使之发光稳定。 2.3 屏幕显示如下：欢迎使用WZZ-3自动旋光仪。 2.4 过5秒钟后，屏幕自动跳到设置界面。其中：MODE为模式，C为浓度，L为试管长度，N为测量次数。 2.5 将仪器右侧的光源开关扳到直流位置。 2.6 显示模式的改变： 2.6.1 显示模式的分类MODE：1------旋光度 MODE：2------比旋度 MODE：3------浓度 MODE：4------糖度 2.6.2 如果显示模式不需改变，屏幕反选“OK”键，进入到测量界面。 2.6.3 键此时屏幕反选移至至“SET” 键，光标移至模式设置，修改相应模式所对应MOD E、L、C、N每一项，输入完毕后，
按 键，屏幕返回 “OK ” 反选， 就进入了测量界面，在输入过程中，可按键返回设置界面。 2.7 显示界面如下： 中间可显示N 组测量数据（N ≤6），下方为实测数据，等N 组数据测量完毕，α会变为α，此时显示的即为N 组数据的平均值。再下方显示的是N 组数据测量以后的标准偏差。等显示数值不动后，请按清零键进行清零，然后再进行测量。 2.8 自动测量：按自测键，仪器就会自动测量N 组，并在屏幕上显示平均值与标准偏差。若想重新测量，可直接按自测键。 2.9 手动测量：如果进入测量界面以后，按住手测键，然后松开按键，仪器在测量一组后停下，等待再次按键，不重复该动作，直至测量次数 N 次， 满N 次后，若继续按手测键，测第N ﹢1次数据会显示在原来第一次数据的位置上，原先的数据会被代替，以此类推。若想清除原来测量数据，可按清屏键，返回测量原始界面，重新按键测量。 2.10 一次测量完毕后，若须隔一段时间再测，可将光源开关由直流转向起辉保持，接着将测量开关板向下，此时整机停止工作，仅钠光灯在交流供电状况下保持点燃状态，这样，可节约重新点燃钠光灯所需的约20分钟的等待时间，而又不影响仪器寿命。倘若，测试工作十分频繁，应使仪器经常处于工作状态。倘若，须间很长时间再测试，则可关机，不必保持钠光灯点燃。 2.11 测定结束后，应先取出试定管，待读数复原后，关闭示数开关、电源开关。 2.12 作好仪器使用记录及维护与保养。 3．注意事项及维护与保养 3.1 仪器应安装在干燥通风处，防止潮气侵蚀，工作台应坚固稳定，不应该有震动源，无强电磁干扰源，避免强光直接照射和化学气体侵入，要尽量不使灰尘落入。搬动
自动模切机作业指导书
自动模切机作业指导书 一、目的 规范，操作，提高品质，效率。操作人员的自身安全，以及所使用的设备安全 二、使用工具 直尺、剪刀、内六角扳手、铲刀、十字螺丝刀、 三、操作规程 1 根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上。 2 将印刷的调机料固定在送纸台固定的位置，先用一张带模切相同材料的纸张废料。放在模切势板上面轻轻加压力，看模切深度，在适当调整，将模切的半成品印刷的调机料放在模切机的钢板上，确定位置，用刀版弹垫固定好。手动按两下加油阀。 3 开启电源，启动机器，先点动两下，确认无杂物后，方可低速运行。先把啤座的压力减轻，准备开机调试后，慢慢的加压至符合产品的要求为止。 4 检查模切深度是否到位，卷装产品“注意”硅油层不能有压痕。检查纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；执行首件检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。 5 将待模切的半成品按照要求搬到工作台上，注意上料及材料的正确性，实行模切工作，要定时定量的抽检，避免异常出现。IPQC协助检查并记录。 6 模切完毕后，填写好生产数量及调机时间并签字，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。 7卸下模具将其归档，清理机台，整理工具，为下一单做准备。 四、注意事项： 1 检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平。 2 检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。 3 检查待模切的纸张是否符合工艺要求（参照附稿），纸张误差范围在（ +-0.5mm）左右。 4 定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的纸张规距是否有异常。 5 非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。 6 检查设备各转动部位是否正常。 7设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异常后再生产。 六、机器保养： 1 每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养、月保养。 2 定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。 3 将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。 2012-07-07
印刷厂安全操作规程
XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制： 审核： 发布： 2017年3月10日修订
目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)
一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次，保持油孔畅通，并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常，零件有无松脱，注意周围是否有人，开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因，操作者自己不能解决的，报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西，特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品，以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时，必须先将电源切断，用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前，应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡，刀片出现割纸或拉纸现象时，在断电情况下，用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象，并进行调整，无法解决的报机修修理。
一、胶印工应参加专业培训，熟悉操作技术，并对机台的结构和使用要熟练的掌握，其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗，做好开车前的准备工作：<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到：勤加油、勤检查样品，发现色泽不一致、规格有误差等，要及时分类、分档、分幢堆放，并写明车次，以免混杂，做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁，不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管，不得污损丢失，下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管，并清理机械设备，清理工作场地，做到文明生产。 六、安全生产“三禁”：禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源，关好门窗，保管好剩余的原辅材料，保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度，不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素，要立即向管理人员和单位负责人报告。
模切机作业指导书
半 自 动 模 切 机 作业指导书 2012年 目录第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部分、安全操作规程 一、人身安全
二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法 第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 图1—1 结构图 1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。 1.2模切机专业术语解释 此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。 当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。 此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。 上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。 由胶合木板制作所需形状，附制刀片。 通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。 是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。 是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。 是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 （压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。 夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。 1.3 模切工作流程 机手查阅生产计划→交接班 →送纸→模切→去废→收纸→清废 辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）
WZZ-1自动旋光仪操作规程
1 目的：为了规范WZZ-1自动旋光仪的使用，确保测量结果的准确性。 2 范围：本规程适用于WZZ-1自动旋光仪使用。 3 责任者：化验员 4 工作程序： 4.1 仪器的使用方法 4.1.1 操作方法 4.1.1.1 将仪器电源插头插入220v交流电源插座上，并将接地脚可靠接地，如使用的交流电压不稳定，可使用1kv交流电子稳压器。 4.1.1.2 打开电源开关，需经5min钠光灯预热，使之发光稳定。 4.1.1.3 打开直流开关。（若直流开关扳上后，钠光灯熄灭，则再将直流开关上下重复扳动1次到2次，使钠光灯在直流下点亮，为正常。）4.1.1.4 打开示数开关，调节零位手轮，使旋光示值为零。 4.1.1.5 将装有蒸馏水或其它空白溶剂的试管放入样品室，盖上箱盖。试管中若有气泡，应先让气泡浮在凸颈处；通光面两端的雾状水滴，应用软布揩干。试管螺帽不宜旋得过紧，以免产生应力，影响读数。试管安放时应注意标记的位置和方向。 4.1.1.6 取出试管，将待测样品注入试管，按相同的位置和方向放入样品室内，盖好箱盖。示数盘将转出该样品的旋光度。示数 盘上红色示值为左旋（－）黑色示值为右旋（＋）。 4.1.1.7 逐次揿下复测按钮，重复读几次数，取平均值作为样品的测定结果。 4.1.1.8 如样品超过测量范围，仪器在±45°处自动停止。此时，取出试管，揿一下复位按钮开关，仪器即自动转回零位。 4.1.1.9 仪器使用完毕后，应依次关闭示数、直流、电源开关。 4.1.1.10 钠灯在直流供电系统出现故障不能使用时，仪器也可在钠灯交流供电的情况下测试，但仪器的性能可能略有降低。 4.2 测定浓度或含量 先将已知纯度的标准品或参考样品按一定的比例稀释成若干只不同浓度的试样，分别测出其旋光度。然后以横轴为浓度，纵轴为旋光度，绘成旋光曲线。一般，旋光曲线 均按算术插值法制成查对表形式。 测定时，先测出样品的旋光度，根据旋光度从旋光曲线上查出该样品的浓度或含量。 旋光曲线应用同一台仪器，同一支试管来做，测定时应予以注意。 5.3 测定比旋度纯度 先按药典规定的浓度配制好溶液，依法测出旋光度，然后按下列公
烫金工序作业指导书
烫金工序作业指导书 1．目的：指导烫金机进行规范操作，落实质量要求。 2．范围：适用于烫金机作业工序。 3．职责： 3.1开车工职责： 3.1.1服从领导，负责烫金机生产管理。 3.1.2遵守各种制度，严格按本《作业指导书》进行生产，严格执行质量标准，保质保量的按时完成任务。 3.1.3作好生产日报，设备的日常保养及质量事故的记录。 3.1.4负责上下班机器及其它设施电源的开关检查。 3.1.5保证生产现场机器、地面的卫生及物品的完好与清洁。 3.2帮车工职责： 3.2.1帮车工必须服从开车工的安排。 3.2.2积极主动协助开车工搞好安全生产、降低消耗，保质保量完成任务。 3.2.3协助作好班前生产的准备工作，自检工作，及产品标识。4．工作程序： 4.1准备过程 4.1.1生产前准备工作，首先看设备有无异常现象。 4.1.2设备的日保及检查。 a、每天开班前，必须对应加油的部位进行加油，润滑作业，加油要认真、全面、不能遗漏，同时观察油孔是否堵塞，一经发现应及时疏通； b、检查各部位是否完好，压缩空气滤清器是否有积水； c、认真检查控制面板、纠偏电脑部位及传动轴是否有灰尘、油污，一旦发现应及时清擦；
d、在确保安全的情况下，打开电源，开车检查设备运转是否正常，如有异常声音或异常动作等情况，应立即停车检查，并向设备管理员汇报。 4.1.3详细了解工作内容： 开机前应详细了解本班的工作内容，包括产品名称、批号、数量、产品工艺标准要求等。 4.1.4原辅材料的准备工作 开机前要查看待烫印的原纸是否到位，使用的各种电化铝是否齐全，是否够用，否则应及时领取。 4.1.5烫印前的调整 a、根据烫印产品在放料轴上装好原纸，认真检查印版是否干净，如 需清洗，应及时清洗； b、将所用电化铝分别装好，将纸芯装在收料轴上； c、检查所需压力是否送到，查看温、湿度是否符合生产工艺要求。 4.2生产过程 4.2.1生产要点 a、装卸电化铝时，要小心谨慎以免碰伤印版，放料轴及收料轴要充气胀紧，在机器开动或停止时，需保证机速匀速变化； b、开机时，收卷张力、放卷张力要先置于手动档，待正常运转后再置换于自动档，以免出现瞬间零张力； c、开机后，要经常观察收放卷情况，设备运转情况，原纸或电化铝若有拉纹、松紧不一致，应通过调节手柄调节，保持放料平稳，收料整齐； d、生产过程中，要不断检查烫印质量，有无脏版，横向偏差、断线、断字，及时调整，并做好标识； e、设备运转时，机器及纠偏电脑上不准堆放杂物，要时刻注意是否
自动旋光仪SGW-3
SGW??3自动旋光仪 使用说明书 上海仪电物理光学仪器有限公司Shanghai INESA Physico optiacal instrument Co.,Ltd
目次 1.用途及特点 2.主要技术参数 3.仪器的结构及原理 4.仪器的使用方法 5.仪器的保养及维修 6.常见故障及其处理方法 7.仪器成套性 8.售后服务事项和生产者责任 本产品根据上海市企业标准Q/YXLD64-2011《SGW?-3 自动旋光仪》生产 生产许可证证号：沪制 01040079
1.用途及特点 旋光仪是测定物质旋光度的仪器。通过旋光度的测定，可以分析确定物质的浓度、含量及纯度等，广泛地应用于制糖、制药、石油、食品、化工等工业部门及有关高等院校和科研单位。我厂系国内生产旋光仪的专业厂家，生产WXG-4 圆盘旋光仪、WZZ-1 自动指示旋光仪、WZZ-2B 自动旋光仪、WZZ-2S（2SS）数字式自动旋光（量糖）仪、SGW?-1自动旋光仪、SGW?-2自动旋光仪、SGW?-3自动旋光仪等。 SGW?-3 自动旋光仪（下面简称仪器）采用发光二极管作光源，避免了频繁更换钠光灯的麻烦。仪器内的温度控制装置具有加热及冷却功能，如果使用控温型试管可以对试样旋光度进行控温测量。仪器上的大屏幕触摸液晶显示器提供人机对话菜单操作方式，简便直观、稳定可靠。 2．主要技术参数 测量模式：旋光度、比旋度、浓度、糖度 光源：发光二极管 工作波长：589.3nm（钠D光谱） 测量范围：±89° 最小读数：0.001° 示值误差：±0.01°（﹣15°≤旋光度≤+15°时） ±0.02°（旋光度＜﹣15°或旋光度＞+15°时） 重复性（标准偏差s）： 0.002°（-45°≤旋光度≤+45°时） 0.005°（旋光度＜-45°或旋光度＞+45°时） 温度控制范围：15℃-30℃ 控温准确度：±0.5℃ 显示方式：大屏幕点阵式液晶触摸屏显示 试管：200mm、100mm普通型、100mm控温型 输出通信接口：USB1.1接口和U盘存储信息
WZZ—2B自动旋光仪操作规程
WZZ—2B自动旋光仪操作规程 一、目的：建立自动旋光仪的标准使用程序，保证标准操作。 二、范围：本标准适用于WZZ—2B自动旋光仪的使用。 三、责任者：QC检验员对本标准的实施负责。 四、程序： 1、依据：WZZ—2B自动旋光仪使用说明书。 2、概述：利用平面偏振光，通过含有某些光学活性化合物的液体化合物的液体或溶液时，能引起旋光现象，使偏振光的平面向左或向右旋转，此种旋转在一定条件下有一定度数，称为旋光度。 3、操作程序 3.1 操作前的准备： 3.1.1 如测定对温度有严格要求的供试品，在测定前应将仪器及供试品置规定温度的恒温室内至少2小时，使温度恒定。 3.1.2 未接通电源前应检查样品室内异物，电源开关和示数开关应放在关的位置，为了便于钠光灯起辉，应将钠光灯置于交流电路处，并检查仪器摆放位置是否合适，钠光灯起辉后，不许再搬动仪器，以免损坏钠光灯。 3.2接通电源： 3.2.1 将仪器电源插头插入220V交流电源插座上，[要求使用交流电子稳压器（1KV）]，并将接地脚可靠接地。 3.2.2 向上打开电源开关，这时钠光灯在交流工作状态下起辉，瞬时起辉点燃，但发光不稳，经五分钟钠光灯激活后，钠光灯才发光稳定。 3.2.3 向上打开光源开关，若光源开关扳上后，钠光灯熄灭，则再将光源开关上下重复扳动1-2次，使钠光灯在直流下点亮。 3.3测定操作： 3.3.1 打开测量开关，这时数码管应有数字显示。 3.3.2 将旋光管一端螺帽放上皮垫和盖玻片（盖玻片应紧靠试样管）接紧，从另一端注入蒸馏水或其它空白溶剂，先洗涤旋光管后装满，将另一端玻片盖上，放上皮垫，拧紧螺帽。将两端通光面盖玻片用换镜纸擦干，
S4半自动模切机作业指导书
Xxxxxxxxxxxxxxx半自动模切作业指导书 文件名：半自动模切作业指导书文件编号：S4 版本：生效日期： 页数：共5 页受控状态： 拟制部门：监察部门： 模切生产流程图： 1.目的 为规范半自动模切机操作，正确使用及维护生产设备，以达到提高效率，保证产品质量，保障人生、设备安全，特制订本作业指导书。 2.范围 本作业指导书适用于各生产车间的xxxxxxxxxxxxxxxx型平压压痕切线机的使用、维护及安全生产工作。 3.内容 3.1接班时的检查工作 3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议，接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。 3.1.2交接班双方必须在岗位对口交接，严禁在路上或门口等岗位以外的地方交接班。 3.1.3接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况及当班需要注意和解决的问题。 3.1.4检查工、用具、附件是否齐备完好，是否按规定位置摆放整齐。 3.1.5仔细检查模切机安全防护罩是否完好等各安全设施是否齐全。
3.1.6确认交接班记录：工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实，设备是否润滑良好及设备完好情况等，严格做到上不清下不接。 3.2操作前的准备工作 3.2.1主机手的准备工作 3.2.1.1检查机器的操作箱是否置于机台的正前方。 3.2.1.2仔细检查模切机的总电源开关及各控制开关是否处于非工作状态，各控制开关是否灵敏。 3.2.1.3再次对设备进行检查，对各润滑点加润滑油（脂）进行保养工作。检查各零部件 是否松动，有无异常情况等，如有，应立即上报工段长并通知机、电修理工进行检查维护。 3.2.1.4上述检查完毕后，在确认机台旁无人的情况下，合上总电源开关，按下启动按钮，待飞轮运转稳定后（2分钟）按下压切按钮，机器运行，观察机器运转是否平稳，有无较大的振动和异常声响。如有，应立即上报工段，并迅速通知机、电修理工检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.5逐次推动龙门架、前方护架、三角形摆杆、脚踏开关反复检查紧急刹车动作是否灵敏、正确、可靠，如有异常情况，立即停机并通知机、电修理工进行检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.6将压切方式选择开关分别置于单张压切、连续压切、打开延时压切位置上，检查功能是否正确协调。 3.2.2辅助工的准备工作 3.2.2.1清理打扫工作区域场地卫生。 3.2.2.2将放置成品的托盘以及边料筐整齐的放在工作位置上，作好生产准备工作。 3.2.2.3将待模切半成品拉向模切工作区并注意其方向一定要一致。拉板过程中应注意不要因倒塌等导致损伤半成品。 3.2.2.4报告工段长所需要物料，并由工段长负责开票值班经理审核后自己或指定专人领取当班所需的物料。 3.3将3.1及3.2的内容检查完毕并确认无误后，进行操作前的挂板、垫板工作。 3.3.1依据生产计划要求组织生产，并持该品种工艺图纸到制模室领取模板，按工艺图纸尺寸要求及模切机平台螺杆孔距钻好模板孔眼。 3.3.2按正常开机顺序接通主机电源打开主机操作平台，然后切断主机电源，开始挂板。 3.3.3将模板固定在模切机上。注意：模板必须紧固可靠，无松动迹象，并且固定用螺杆不能高出模板平面，以免损伤成品。 3.3.4在模切机钢板下放1-2张瓦楞原纸。 3.3.5放置一张单纸于平台上，按正常操作程序开机模切一次。检查模切效果并针对未切断地方用牛皮粘胶带粘垫找平。
烫金机操作规程
操作步骤 6．1接通电源，开要空转和停车试验 6．2上好烫金板，加温整理好烫金纸，校板并调好需烫部分间距 6．3首件经部门主管确认后方可加工 6．4完成后，开机清洁机身和周围的废料 7、注意事项 7．1开机前首先要仔细检查机器周围有无障碍物，机器有无异常 7．2接到下单以后要仔细核对相关资料，不得擅自加工货物 7．3在加工中要认真自检，如有疑问，立即汇报，要保质保量，顺利完成任务 7．4清理机器时一定要关闭所有电源，不准用危险品（如电油、天那水）拭机身和还在发热的烫金板。以便发生意外 7．5烫金或烫银的温度一般在100℃-140℃，不得随意调试温度 .烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。 2. 烫金机作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、BP机等物品，以防掉入机器。 3.烫金机开机前，应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 4.未经批准，非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机，操作烫金机机器，助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。 5.烫金机机器启动前，应机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。 6.烫金机机器运转前，确保无关人员在烫金机靠近 7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏烫金机，烫金机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持烫金机机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意烫金机机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理，长时间停机时一定要关闭总电源开关。 9.工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、烫金机机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 10. 烫金机烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始手动加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。 11.工作时，任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 12.工作结束时，关闭烫金机电源,确保烫金机周围要清洁好废纸，没有杂物在机上。 13.烫金机要定期保养和维修机器。
MK1060MF自动模切机作业指导书
MK1060MF自动模切机作业指导书 一、目的：本文件规定了模切机作业人员的具体内容及注意事项。 二、范围：本文件适用于山东奥博包装有限公司的模切机操作者。 三、作业内容及注意事项： 3.1生产前 3.1.1生产前按照目标要求对机器进行清理、加油等工作。 3.1.2根据工作安排，了解本机要加工的活件，并安排助手领取工作需要的辅材（模切版、要模切的产品是否到位、压痕条是否齐全） 3.1.3仔细查看并正确理解工程制造单的内容，对来样要仔细分析，与工单是否一致，无样不得开机。 3.1.4按要求检查模切版与工单尺寸是否一致，刀线、钢线是否有损坏、变形，刀口是否锋利。 3.2校版 3.2.1安装模切版，上版前要量取印品和刀版的叼口空白是否合格，确认无误后方可上版，模切版一般居中放置，锁版力度要均匀，不可起鼓，安装刀版时一定要看好，印品与刀版的叼口位是否一致，不可上倒。 3.2.2调规矩，因为模切版是居中位置的（特殊情况除外），所以调规矩时可以对折印品，找出中线，然后对准机器中心线调整拉规至纸边，走一张后，如相差不多，可以锁定拉规后进行微调，如相差太大，可再调至最佳位置。 3.2.3做补压纸 A先将压力调小点，拉出底板，拿一张备用补压纸，并找出中线与底板中线对齐之后粘牢，推入底板，合压拉出底板查看有无刀痕，若没有痕迹，再加压力合压一次。 B粘补压纸，用尺子量取刀版前侧规第一刀线到版柜边的距离，每边量2个点，翻版柜后，放上补压纸，在量取相对应的距离后，粘好补压纸。 3.2.4裁切安装压痕条 压痕条选择公式：A*B A 槽深 B 槽宽A≤纸厚 卡纸：B=纸厚*1.5+压痕线厚（0.71mm） 瓦楞：B=纸厚*2+压痕线厚 A裁切时先量取压痕线长度，切后先安上试一下是否合格适合后方可批量裁切。 B安装时要居中，接头处不可搭层，不可漏装。 C揭压痕条保护皮时，先揭小的、远的，再揭近的，注意揭皮后，不可沾上脏污，否则合压后粘不牢。 D推入上版，拉出底版查看无脏污，推入，调压力至打压痕压力，合压，拉出底版，查看是否齐全(压痕条)，之后揭去定位条。 E压痕条修角，用美工刀将尖端修成斜面，对于纸张进行方向要重新修一下，以免挡纸造成散版，整体修完一遍后，可以先模切一张，一用来检查规矩，二检查压痕条是否偏移，三检查是否还有暗线，以便更准确的修整压痕条。 3.2.5补压力 A缓缓加压力，加至整张纸有40%-50%切穿时，停止加压。 B局部加压力，找一张稍薄的纸垫在面积大且未切透的部位。 C细补压力，用窄胶带细补，根据模切穿透情况来决定胶带层数，补压力时，避免交接处重叠补压，不可补到压痕上。
自动旋光仪使用操作及应用规范
济南海能仪器有限公司 Jinan Hanon Instruments Co., Ltd. 地址：济南市高新区天辰大街677号 Tianchen Avenue No. 677，High-tech Zone, Jinan, China 自动旋光仪使用操作及应用规范 海能应用实验室 自动旋光仪是测定物质旋光度的仪器。通过对样品旋光度的测定，可以分析确定物质的浓度、含量及纯度等.自动旋光仪采用光电检测器及电子自动示数装置，具有体积小、灵敏度高、没有人为误差、读数方便等特点。对目视旋光仪难以分析的低旋光度样品也能适应。因此广泛应用于医药、食品、有机化工等各个领域。 农业：农用抗菌素、农用激素、微生物农药及农产品成份分析。 医药：抗菌素、维生素、葡萄糖等药物分析，中草药药理研究。 食品：食糖、味精、酱油等生产过程的控制及成品检查，食品含糖量的测定。 石油：矿物油之分析、石油发酵工艺的监视。 香料：香精油之分析。 卫生事业：医院临床糖尿病分析。 一、操作方法 1.将装有蒸馏水或其它空白溶剂的试管放入样品室，盖上样品室盖，按清零键，显示0读数。试管中若有气泡，应先让气泡浮在凸颈处；通光面两端的雾状水滴，应用软布擦干。试管螺帽不宜旋得过紧，以免产生应力，影响读数。试管安放时应注意标记、位置和方向。 2.取出试管。将待测样品注入试管，按相同的位置和方向放入样品室内，盖好室盖。仪器将显示出该样品的旋光度（或相应示值）。 3.仪器设置自动测量n 次，得n 个读数并显示平均值。如果测量次数设定为1，可用复测键手动复测，在复测次数n ＞1时，按“复测”键，仪器将清楚前面的测量值，再连续测量n 次。 4.每次测量前，请按“清零”键。 5.仪器使用完毕后，应关闭电源开关。 二、测定浓度或含量 先将已知纯度的标准品或参考样品按一定比例释成若干只不同浓度的试样，
WZZ-2B型数字式自动旋光仪操作规程
WZZ-2B型数字式自动旋光仪操作规程 1.目的：为实施对WZZ-2B型自动旋光仪的规范化操作、正确维护、使用和管理该仪器，特制定本标准。 2.范围：本标准适用于WZZ-2B型自动旋光仪的操作。 3.责任：QC检验室主任及操作人员对本规程的实施负责。 4.内容： 4.1操作方法 4.1.1 将仪器电源插头插入220伏交流电源，要求使用交流电子稳压器（IKVA）并将按地脚可靠接地。 4.1.2 打开电源开关，需经5分钟钠光灯预热，使之发光稳定。 4.1.3 打开直流开关（若直流开关板上后，钠光灯熄灭，则再将直流开关上下重复板动1～2次，使钠光灯在直流下点亮为正常）。 4.1.4 打开示数开关，调节零位手轮，使旋光示值为零。 4.1.5 将装人蒸留水或其它空白溶剂的试管放入样品室、盖上箱盖。试管中若气泡，应先让气泡浮在凸颈处；通光面两端的雾状水滴。应用软布揩干。试管帽不宜旋的过紧，以免产生应力，影响读数。试管安放时应注意标记的位置和方向。
4.1.6 取出试管。将以测样品注入试管，按相同的位置和方向放入样品室内，盖好箱盖，示数盘将转出该样品的旋光度。示数盘上示值“一”为左旋。示值为“＋”右旋。 4.1.7 按下自测键，重复读几次数，自动取平均值作为样品的测定结果。 4.1.8 如样品超过测量范围，仪器在±45处自动停止。同时，取出试管，按一下复位按钮开关，仪器即自动转回零位。 4.1.9 仪器使用完毕后，应依次关闭示数，直流、电源开关。 4.1.10钠灯在直流供电系统出现故障不能使用时，仪器也可在钢灯交流供电情况下测试，但仪器的性能可能略有降低。 4.2 测定浓度或含量 4.2.1 先将已知纯度的标准品或参考样品按一定比例释成若干不同浓度的试样，分别测出其旋光度。然后以横轴为浓度，纵轴为旋光度，绘成旋光曲线。一般，旋光曲线均按算术插值法制成查对表形式。 4.2.2测定时，先测出样品的旋光度，根据旋光度从旋光曲线上查出该样品的浓度或含量。 4.2.3 旋光曲线应用同一台仪器，同一支试管来做，测定时应予注意。 4.3 测定比旋度纯度 先按药典规定的深度配制好溶液，依法测出旋光度，然后按下列公式计算出比旋度（X） X （X）＝── L·C 式中：Ｘ──测液的旋光度（度） Ｃ──溶液的浓度（克／毫升） Ｌ──溶液的长度（分米） 实测比旋度 由测液的比旋度，可求得样品的纯度：纯度＝─────── 理论比旋度 4.4 测定国际糖分度 根据国际糖度标准，规定用２６克纯糖制成100毫升溶液，用200毫米试管，在20℃下用钢光测定，其旋光度为＋34.626，其糖为100糖分度。 4.5维修保养 4.5.1 仪器应放在干燥处，防止潮气浸蚀，尽可能在20℃的工作环境中使用仪器，
WZZ-3型自动旋光仪sop
WZZ-3型自动旋光仪标准操作规程(SOP) 1 目的 建立WZZ-3型自动旋光仪标准操作规程，以保证WZZ-3型自动旋光仪的正确使用。 2 范围 适用于WZZ-3型自动旋光仪操作的全部行为。 3职责 仪器分员析负责WZZ-3型自动旋光仪的使用与维护。 4主体内容：（规程） 4．1 将仪器电源插头插入220V交流电源。 4．2 打开仪器右侧的电源开关，这时钠光灯应启辉，需经5分钟钠光灯才发光稳定。 4．3 将仪器右侧的光源开关向上扳到直流位置。（若光源开关扳上后，钠光灯熄灭，则再将光源开关上下重复扳动1到2次，使钠光灯在直流下点亮。）4．4 直流灯点亮后按“回车”键，这时液晶显示器即有MODE L C n选项显示。（MODE为模式，C为浓度，L为试管长度，n为测量次数；默认值：MODE：1；L：2.0；C：0；n：1。） 4．5显示模式的改变： 4．5．1 MODE1—旋光度；MODE2—比旋度；MODE3—浓度；MODE4—糖度 4．5．2如果显示模式不需改变，则按“测量”键，显示“0.00”。 4．5．3若需改变模式，修改相应的模式数字对于MODE、L、C、n每一项，输入完毕后，需按“回车”键；当n次数输入完毕后，按“回车”键后显示“0.000”表示可以测试。在输入过程中发现输入错误时，可按“→”键，光标会向前移动，可修改错误。 4．5．4在测试过程中需改变模式，可按“→”键。 4．5．5在测试过程中，如果出现黑屏或乱屏，请按“回车”键。 4．6 显示形式： 4．6．1测旋光度时，MODE选1（按数码键1后，再按“回车”键）：测量内容显示旋光度OPTICAL ROTATION，数据栏显示α及αAV，需要输入测量的次数n，脚标AV表示平均值。