舍弃百万“金矿”上荒山低碳达人扬帆快意农场

阿希金矿氰化尾矿金的回收及尾矿综合利用的思路

阿希金矿氰化尾矿金的回收及最终尾矿综合利用的思路李新春（新疆阿希金矿伊宁835000）摘要：对新疆阿希金矿氰化尾矿进行工艺矿物学研究，提出以下设想：氰化尾矿经浮选后的精矿通过氧化焙烧——再氰化二次回收金，最终尾矿经压滤（或过滤）后制成建筑材料，达到最低排放至零排放。关键词：阿希金矿氰化尾矿二次回收尾矿综合利用前言阿希金矿系1000吨/天的采、选、冶回收金银的大型黄金矿山，选矿采用全泥氰化树酯提金工艺。1999年建成尾矿压滤系统，达到尾矿干式堆存。目前由于矿石性质发生变化，氰化浸出率逐年降低，尾矿中金含量较高，从而影响矿山的经济效益。鉴于尾矿库的库容有限、尾矿中含金量较高及环保方面的压力等诸多因素的影响，为此矿山需要新建一套独立的尾矿回收系统。整个系统由氰化尾矿浮选、浮选精矿焙烧、焙砂氰化、最终尾矿过滤后制建筑材料等组成。 1、尾矿资源的组成及性质阿希金矿的矿石类型主要分为三种：石英脉型、蚀变岩型和角砾岩型。压滤后的尾矿的平均品位为2.07克/吨。北京矿冶研究总院研究的氰化尾矿是取自压滤后的新鲜尾矿，金品位偏高，代表性略差，但其研究成果中各矿物组成的比例基本和现场多批次结果吻合，分析结果见表1：矿样中硫、砷、铁、铜、铅、锌等元素均以独立矿物存在，主在有黄铁矿、白铁矿、毒砂、褐铁矿、赤铁矿，少量的闪锌矿、黄铜矿、方铅矿，微量的磁黄铁矿，含20%左右的高岭土类矿物。金的独立矿物极难发现，无论是人工重砂富集、选矿富集、选择性溶解、高倍显微镜逐线观察，在金品位富集到25克/吨以上的样品中也未发现黄铁矿中有包体自然金存在，只发现有两粒极微细（0.001~0.002mm）的银金矿存在，它们是和脉石矿物共生在一起以包体的形式产出。对试样进行筛析，对各粒级产品进行金、银、硫分析，结果表明金、银、硫的70%以上的含量在小于400目的粒级中。结果表明，氰化尾矿中裸露金很少，仅占矿样总金的14.49%，大部分赋存在黄铁矿、白铁矿（包括少量毒砂）中，其次赋存在脉石及褐铁矿中，在浮选作业中应加强对裸露金、硫化物中的金的回收，尾矿品位控制在1克/吨以下。经过工艺矿物学研究，得出以下结论:可以认为氰化尾矿中的金大部分呈超微细粒分散在黄铁矿、白铁矿中，且分布均匀。直接氰化浸出率低，必须经过富集，才能达到有效回收尾矿中的金的目的。 2.氰化尾矿的浮选北京矿冶研究总院按照阿希金矿提供的浮选闭路试验流程和条件对氰化尾矿进行了验证试验，验证流程见图1 图1 验证流程图药剂用量单位g/t 浮选搅拌时间mm

含砷锑碳低品位难浸金矿石氰化浸出工艺试验研究

含砷锑碳低品位难浸金矿石氰化浸出工艺试验研究 2010-1-24 16:29:38 中国选矿技术网浏览232 次收藏我来说两句一、引言随着黄金开采业的发展，在易处理金矿资源日趋减少的今天，深入研究难处理金矿石的选冶工艺，对开发利用这类资源有很大的现实意义。笔者对西北某地的含砷锑碳低品位难处理金矿石的性质及处理工艺进行了一些研究，初步掌握了该矿石的特性，并探讨了用堆浸法处理该矿石的适宜工艺条件。二、矿石性质（一）矿石的矿物组成该矿石属褐铁矿化、绢云母化、石英网脉化砂岩型金矿石。地表矿石氧化程度高，风化破碎，泥化较严重。矿石中主要矿物有石英、褐铁矿、黄铁矿、毒砂、辉锑矿及碳质物等。（二）矿石的化学成分矿石的主要化学成分见表1。表1 原矿的主要元素分析 /10-2 ﹡ /10-6 由表1结果可知，矿石中影响金氰化浸出的杂质元素As、Sb、C的含量较高。（三）矿石的粒度特性对粒度为-40mm、品位为2.05g/t的原矿样进行了筛析，其中－200目粒级的产率为10.76%，金品位为6.57g/t，金的分布率为34.42%。而-0.9mm级别的产率达37.20%，金品位为3.52g/t，金的分布率为63.78%。这说明矿石破碎后，金富集在细粒级中。矿石中矿泥含量较高，影响堆浸时矿堆渗透性。（四）矿石中金的浸出特性

-200目的原矿样焙烧后用王水溶矿，测出金的品位为2.02g/t。-200目的原矿样未经焙烧直接用王水加热浸出1h，金的浸出率为58.42% ，尾渣金品位为0.84g/t。当-200目的原矿样未经焙烧直接用逆王水加热浸出1h，金的浸出率为78.71% ，尾渣金品位为0.43g/t。以上浸出结果表明，该矿石属于难浸类型。-200目未焙烧物料用热王水浸出时，金的浸出率只有58.42% ，还有41.58%的金或被包裹在毒砂及辉锑矿中或被矿石中的碳所吸附，留在尾渣中。逆王水浸出时，金的浸出率也只有78.71%，说明有20.29%被硫化物包裹的金得到了浸出，仍有21.29%的金由于矿石中的碳等因素的影响未能浸出。由此看来，该矿石的常规氰化浸出率难于超过58%。（五）毒砂、辉锑矿及碳对金浸出的影响毒砂能被氧化生成Fe 2(SO 4 ) 3 、As(OH) 3 、As 2 O 3 等，而As 2 O 3 能与氰化物作用生成HCN从而消耗了氰化物。 As 2O 3 ＋6NaCN＋3H 2 0==2Na 3 AsO 3 ＋6HCN↑ 此外，砷、锑的硫化物能很好地溶于碱，生成亚砷酸盐、硫代亚砷酸盐、亚锑酸盐及硫代亚锑酸盐，如： Sb 2S3＋6NaOH==Na 3 SbS 3 ＋Na 3 SbO 3 ＋3H 2 2Na 3SbS 3 ＋3NaCN＋3H 2 0＋1.5O 2 ==Sb 2 S 3 ＋3NaCNS＋6NaOH 这些反应产物都会在金矿物表面上生成薄膜，从而严重地阻碍了金与O 2 和CN－离子之间的相互作用，使金氰化反应难于进行。三、矿石的全泥氰化浸出试验对品位为2.02g/t、细度-200目质量分数为95%的原矿样，经不同的预处理后，进行了全泥氰化浸出试验。试验的条件及结果见表2。表2 原矿全泥氰化试验条件及结果

硫代硫酸盐提金应用实例(参考模板)

硫代硫酸盐提金应用实例采用氰化物溶液处理含铜、锰或含铜和锰的金矿时，由于铜、锰的存在，严重地降低了贵金属的回收率，并使氰化物消耗增加，使提金在经济技术指标上遇到了麻烦。从含有碳和有机化合物的矿中提取金，氰化厂也同样遇到了一些问题，即金矿中碳质物的存在，造成金很难从碳基体中释放出来，这是由于一价的金氰络合物被碳抢先吸附，随后丢失到尾矿中。本节将介绍用硫代硫酸盐法处理上述矿石及处理尾矿与低品矿的实例。 1)从含铜金精矿中浸出金国内某金精矿，含金矿物为黄铜矿、黄铁矿和斑铜矿。主要化学组成：Au 50g/t，Cu3.19%，Fe 20 3 28.9%， MnO 0. 048%，Co 0. 042%，Pb＜0.03%，Zn 0.10%，S 20.59%，Si0 2 37.75%，A1 2 3 5.75%,,精矿粒度100%~100目，在矿浆液固比3：1和40℃温度下，用浓度为0.8~1.0 mol/L的Na 2S 2 3 、1.8~2.2 mol/L的NH 4 OH、0.015 mol/L的 Cu2+和0.1 mol/L的Na 2S0 3 混合溶液充氧搅拌浸取1.5 h，金浸出率约95%，浸渣残留金贮存在铁矿物中。浸出液用锌粉置换沉淀金，置换后溶液循环用作金的浸出剂，经过7次循环，金浸出率有所增加，达96.8%,, 循环浸出过程中，硫代硫酸盐基本不损失。锌粉置换时S 2O 3 2-有所增加，而静置过程中S 2 O 3 2-有所损失，S 2 O 3 2-的损失与

溶液组成和容器密闭条件有关。经过精心控制可将硫代硫酸盐的氧化分解损失降到最低限度。

2）从含锰金矿中浸出金美国亚利桑那州圣克鲁斯的OroBlanco矿区，矿石含Au 3 g/t, Ag 113 g/t, Mn0 2 7 g/t。矿石中的金呈细粒状浸染在流纹岩和安山岩的角砾岩基质中，银大部分与Mn0 2 共生。矿石磨至-200目占80％，在液固比1.5:1和 50℃温度条件下，用浓度为1.48 mol/L的（NH 4） 2 S 2 3 、4.1 mol/L的NH 3 和0.09 mol/L的Cu2+溶液搅拌浸出1h，金浸出率90%；搅拌浸出3h，银浸出率70%。影响金、银浸出的主要因素有温度、硫代硫酸盐浓度、铜离子浓度和氨浓度。浸出温度对金浸出的影响大于银浸出，如图1所示，而铜浓度和氨浓度对银浸出的影响则大于金浸出，如图2，3所示。银的浸出对铜离子浓度变化比较敏感，银浸出率随Cu2+浓度增大先升高而后下降。金的浸出受二价铜离子的影响很小，但没有Cu2+参加，金很难浸出，金浸出率仅14%,,金、银浸出随S 2O 3 2-浓度增大而增加，没有S 2 O 3 2-时，金、银很少浸出，如图4所示。在氨溶液中铜离子将硫代硫酸根离子氧化成连四硫酸根离子，从而消耗硫代硫酸盐。在室温和pH为9.5~10的范围内，浸出28 h,硫代硫酸盐消耗量约为原浓度的一半。

含碳金矿氰化实例

含碳金矿氰化实例核心提示：含碳金矿石在自然界中是罕见的，它在世界黄金储量中所占的比例尚不到2%。但在矿石中含有碳质物质时，因它能吸附氰化溶液中的贵金含碳金矿石在自然界中是罕见的，它在世界黄金储量中所占的比例尚不到2%。但在矿石中含有碳质物质时，因它能吸附氰化溶液中的贵金属，从而增加金、银在尾矿中的损失。因此，当处理含碳金矿石时，首先必须测定碳质物质对金的吸附能力。金在氰化时被碳吸附的数量不仅取决于碳质物质的吸附能力，而且还同用氰化法处理的矿石粒度和浸出时间有关。所以，在氰化尾矿中的金品位往往随氰化矿石的磨矿细度的变细而增加，这是因为磨矿粒度越细，则碳质物质的活性表面越大所致。又如浸出时间较长时，金在尾矿中的品位因碳质物质对金的吸附作用较长而增加。因此，在确定含碳金矿石的氰化条件时，必须确定最适宜的矿石粒度和浸出时间。为了提高含碳金矿石的氰化指标，可用下列方法：一、用高浓度氰化物溶液进行浸出。二、物料先用对碳质物质的吸附能力具有抑制作用的药剂加以处理，而后进行氰化。莤素黄P（用量1公斤/吨，在水介质中与物料搅拌2小时）、甲酚酸（用量0. 67公斤/吨，处理时间25分钟）以及煤油、重油、石油、松节油（这些药剂用量1～2公斤/吨，加入磨矿机中）均能选择性地吸附于碳质颗粒表面并且形成脂肪酸薄膜，从而不仅能够降低碳对金的吸附，而且使碳质物质具有明显的疏水性。这样一来，碳质物质常常漂浮在浓缩机或搅拌槽的矿浆面上，并且可以随浓缩机的溢流排出掉。三、分两段或三段进行氰化，在各段氰化中间进地过滤，以及用新鲜氰化溶液将滤饼设制成矿浆。四、用脱金溶液或新鲜氰化溶液对氰化尾矿反复进行强烈的洗涤。如果尾矿中含有很多已被吸附的金，那么可用Na2S（0.2～0.15%）溶液、碱、热氰化溶液和浓氰化溶液对其进行洗涤。五、用吸附－浮选法处理含碳金矿石，即在氰化过程中加入细粒活性炭或离子交换树脂，进而用浮选法将吸金的活性，炭或离子交换树脂同矿石中的含金碳质成分一起浮游出来。六、含碳金矿石及其精矿可用二芳基二硫代磷酸、a－羟基腈、乳腈、氰基偏桃酸等有机氰化物是行浸出，因为这些有机氰化物对金的浸出率较常用的无机氰化物高十几倍。含碳金矿石除用氰化法处

含碳金矿试验研究方案

含碳金矿试验研究方案 2009-3-9 16:19:48 中国选矿技术网浏览253 次收藏我来说两句一、碳质金矿的矿物化学特征产于黑色 (或含碳 )岩系和沉积岩系中的金矿 ,是世界重要金矿类型之一。本世纪初以来 ,黄金工业界就已认识到金矿中的碳质物对氰化浸出的有害影响。从金的提取冶炼角度，“碳质金矿”最初定义为一种含有机碳的难浸矿石，矿石中的有机碳能和金氰络合物发生作用，因而不能用常规氰化法加以处理”。最有名的碳质金矿包括美国的卡林金矿和乌兹别克斯坦的穆龙套金矿，加拿大、澳大利亚、新西兰及我国均发现了相当多的大型碳质金矿床。国内外的研究认为，在微细粒金矿原生矿床的形成过程中，尤其以沉积岩为容矿岩石的金矿形成过程中，碳质具有重要作用。卡林金矿、我国四川的东北寨金矿及黔桂滇金三角的一些金矿床中都含较高的碳质和有机碳。我国几个微细浸梁型金矿床的矿石中碳质和有机碳的分析结果列于表1。一般认为，原生矿石中含有机碳化合物在0.2％以上时，将严重干扰金的氰化提取过程，这类矿石称为碳质金矿。除了受碳质物的有害影响外，碳质金矿还具有一般难浸矿的矿物学特性，如金以硫化或粘土矿物中的微细（显微和超显微）包裹体存在。碳质金矿中多数金与黄铁矿或其他硫（砷）化物共生。在一些微细粒浸染型和变质岩型金矿床中，碳质是主要载金之一。美国卡林地区Jerrit Cayon金矿中，大部分金以亚显微粒度存在于碳质物中；我国板其金矿的碳质单矿物中含金53.6g/t；丫他金矿的碳质中含金27.32g/t；戈塘金矿某些矿样中，包裹在碳质中的金占包裹金的46.5％，碳质物中的含金

量在个别样中可高达百余克/吨。但对多数难处理碳质金矿来说，碳质中存在的金所占比例较小，大部分金与黄铁矿等硫化物密切共生。碳质金矿中碳质主要有3种类型：固体（元素）碳、高分子碳氢化合物的混合物及与腐殖酸类相似的有机酸，后二者合称为有机碳。矿石中存在的碳质，一般认为是热液活动期带入了少量有机质（可能包括碳氢化合物）的结果。元素碳有石墨、非晶无定型元素碳和晶体发育不良的假石墨（兼有非晶和石墨2种构造体系）3种结构形式，主要成分为碳，一般不含金。因体碳，尤其是无定形碳，在氰化浸出过程具有活性碳的性能，吸附已浸溶的金氰络离子。碳质矿石中的有机组成由不与氰金络离子相互作用的长链碳氢化合物、与氰金酸盐形成络合物的有机酸（类似于腐殖酸）组成。我国一些研究者将微细粒金矿床矿石中的有机碳分为在氰仿中可溶性有机质族和不溶性有机质族（干酪根）2种形式。有机质在成岩过程、深成热解作用及变质作用影响下，可挥发成分降低，含炭量增加，氢、氧、氮含量降低。分析表明，在几个微细浸染型金矿床矿化主岩中的干酪根，碳含量为72.58％～83.60％，氢为0.71％～2.18％，氧为2.54％～9.11％，氮为0.39％～0.84％。烂泥沟、戈塘和金牙等6个矿区的化学物相方法提纯的单矿物分析结果表明，干酪根中含金量为0.14～147.46g/t。分离组分的实验研究发现，金牙金矿的碳质物中，产生“劫金”作用的主要组分为活性炭组分，腐殖酸类次之，酯和烃类似与“劫金”作用无关。碳质金矿的预处理方法分为2种：除去或分解矿石中的碳质物；或使碳质物在氰化时失去吸附活性。后一种方法只消除碳质物在氰化浸出过程中的有害影响，不破坏矿石碳质，因而也不能使碳质中原来包含的金解离。我国已探明的碳质金矿资源在黄金工业储量中占有相当高的比例，基本上都处于我国西部，解决碳质金矿的预处理工艺技术，对我国黄金工业的持续发展和西部经济开发具有举足轻重的作用。水溶液氯化法是碳质难处理金矿的一种有效非氰提金工艺，以下论述我们在这方面的研究成果。二、水溶液氯化提金的化学原理 19世纪末以前，氰化法还末用于提金时，氯一直是金的一种重要浸出剂。至今，氯作为难处理金矿常规氰化浸出前的预处理工艺和浸金剂，在提金工业中仍然充当着重要角色。水溶液氯化是目前碳质金矿的一种最有效的湿法氧化预处理法及直接浸金方法。氯气矿浆氯化和次氯酸氧化是使用较多的2种，FeCl 3、CuCl 2 、以及HCl－NaCl等体系的氧化浸出预处理也已进行一定研究。研究发现，氯化预处理过程中，有相当一部分金溶解，由此提出了氯化法直接提金工艺。