现浇混凝土结构层跟金刚砂耐磨地面一次成型施工工法资料精

现浇混凝土结构层与金刚砂耐磨地面一次成型施工工法

编号：SZJXGF03-2004

执笔：吴碧桥

（江苏省华建建设股份有限公司）

1前言

随着国内物流业的快速发展，大面积的物流仓储不断涌现，由于仓库楼地面在使用过程中经常承受运输机械和吊装机械如叉车等动荷载作用，极易造成对地面的磨损和破坏，因此要求仓储地面必须具备较好的耐磨性能。当前通常作法是在砼楼板上二次浇筑5cm细石砼，然后在砼面层上进行金刚砂的施工，传统工艺易出现空鼓、起壳、裂缝、色泽不均匀等现象，给使用带来了不便。采用现浇砼结构与金刚砂耐磨楼地面一次成型的施工工艺，对提高地面耐磨性能，避免空鼓、裂缝，降低工程成本，缩短工期，综合效益十分明显。

2特点

2.1 能有效地避免仓库地坪出现空鼓、起壳、裂缝等质量通病，提高地面的耐磨性，增加地面的使用寿命。

2.2 改变了仓库地面施工的传统工艺，采用金刚砂面层与混凝土结构层同时施工、一次成型的施工工艺，改变了传统的主体结构完成后再做地坪的方法，减少工序、缩短工期、质量可靠、操作方便、色泽均匀、成型美观、成本低廉。

2.3传统的施工方法，是先做混凝土结构层，待结构层强度稳定后在

结构层上再加一道5cm细石混凝土找平层，表面铺金刚砂面层；而一次成型的施工方法则省去了细石混凝土找平层，不仅节约了成本，还增加了楼层的净高，并减少了楼面荷载。

3适用范围

本工法适用于各类对地面耐磨性能有较高要求的工业厂房和仓库。

4工艺原理

混凝土结构层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土初凝和终凝之间进行金刚砂耐磨面层的施工，终凝后用养护剂养护，并做好成品保护，在混凝土结构层表面形成约3mm厚的坚固、耐磨的地面。

5工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程：

5.1.1第一阶段（结构层混凝土施工）：

确定模板面标高和混凝土楼板面标高，分别引测到框架柱四角钢筋上和框架梁主筋上→安装梁、板底模→绑扎梁、板钢筋→安装梁侧模→在楼面上安放钢筋头标高控制点→混凝土浇筑、刮平、收光、提浆。

5.1.2第二阶段（金刚砂面层施工）：

第一遍撒料→使用磨光机第一次抹平→第二遍撒料→使用磨光机第二次抹平→使用铁抹子对边角进行手工压光→使用电动抛光机进行整体抛光。

5.1.3第三阶段（养护和成品保护）：

刷涂专用油性养护剂→浇蓄水养护→铺泡沫卷材→覆盖废旧胶合板→进行上层施工。

5.2操作要点：

5.2.1楼面层上焊接钢筋头测出水平控制点,梁板上纵横间距3m均匀布置控制点，用水准仪操平后割除钢筋头上断多余部分，以此加密布置水平控制点的方法保证混凝土面层标高平整一致。

5.2.2楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振动，用水平带线控制砼板厚、楼面标高、平整度，振捣完毕，用6m长铝合金刮尺抹平表面。

5.2.3砼初凝前，用铁抹子对砼表面进行抹压收光，收光后20分钟左右，由专人用海绵吸走多余的泌水或浮浆，给电动机装上金属磨盘，整体打磨一遍砼表面，从两边向中间收抹，起到平整且整体提浆的效果。

5.2.4混凝土初凝后进行金刚砂面层的施工，首先用2/3的金刚砂耐磨材料进行第一次撒料，在材料吸收混凝土中水分变暗后，开始用电动抹光机抹平。抹平时应注意不要搓抹过度，以表面平整、均匀、光亮为准。

5.2.5第一次抹平结束后，用余下1/3的金刚砂材料进行第二次撒料，施工方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平。边角位置抹光机无法抹平，应采用铁抹子进行收光抹平，此时应注意收光抹平的位置与机械抹平的位置的顺利衔接。

5.2.6在混凝土终凝前用电动抛光机进行最后抛光，此时要注意根据混凝土的凝固程度不断调整倾斜角度，保证楼地面原有的硬化层不被破坏。

5.2.7金刚砂的施工应在混凝土终凝前全部完成，终凝后开始养护，喷洒、涂刷养护剂，然后满铺一层3mm的泡沫卷材，泡沫卷材上面再用18mm的废旧胶合板铺压，铺设保护材料时应注意泡沫卷材的接缝应与胶合

板的接缝相互错开。然后进行下道工序施工。

5.2.8操作注意事项：

5.2.8.1混凝土浇筑前应充分了解天气情况，尽量避开雨天施工。若遇到下雨，雨停后使用与砼同等级的砂浆找平后继续金刚砂的施工。

5.2.8.2混凝土浇筑前，所有施工机具、相关施工人员均应准备就绪，金刚砂材料要一次备足，在施工过程中通过控制金刚砂的用量（6kg/m2）、最终厚度（2.5-3.5mm）来确保混凝土结构层表面的金刚砂含量。

5.2.8.3金刚砂施工人员必须随时了解混凝土的浇筑日期，确保金刚砂的施工与混凝土的浇筑进度一致。

6材料

泵送混凝土：强度等级≥C30

塌落度12—14cm

初凝时间8—10小时

终凝时间12—14小时

初、终凝时间间隔不低于4小时，现场实际初、终凝时间应通过有经验的技工用指压（或工具压）混凝土来判断。在满足上述要求的情况下，尽可能降低水灰比。

耐磨材料：金刚砂骨料57%、高强水泥37%、外加剂聚合物6%，莫氏硬度≧7，耐磨值≧80 Mpa。

养护材料：油性养护剂。

7机具设备

序号 机具名称 单 位 数 量 用 途

1 砼输送泵 台

2 浇筑砼

2 振动棒 台 8 振捣砼

3 平板振动器 台 2 振捣砼

4 6m长铝合金刮尺 把 4 抹平砼

5 抹光机（大） 台 2 金刚砂面抹平

6 抹光机（小） 台 10 金刚砂面抹平

7 抛光机 台 2 表面抛光

8 喷洒器 台 2 喷洒养护剂

9 碘钨灯 张 10 夜间施工照明

10 铁抹子 个 8 抹压收光

8劳动力组织及安全

8.1 劳动力组织：

楼板砼浇筑分两个班次施工，每班35人，共计70人。

金刚砂面层分两个班次施工，每班两个小组，每个小组人员6人，实际操作人员24人。每班次值班1人，即值班人员2人。共计26人。

8.2 施工安全：

施工操作应遵循《建筑安装工人安全技术操作规程》关于混凝土工程施工的内容，并遵循《建筑机械使用安全技术规程》中有关电动工具的操作规定。

所有进场人员，必须先进行安全知识普及教育，贯彻有关安全生产文件精神，遵循安全的规章制度。特殊工种应进行专业培训，考试合格后发给操作证，并坚持职工上岗前，更换工种前，进行专业安全知识培训，合格后方可上岗。

垂直运输机械使用中要严格遵守有关安全操作规程，操作人员应持证

上岗，明确职责，统一指挥，密切配合，服从调度。

9 质量要求

本工法须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》、《建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）》的相关要求。

10效益分析

本工法与传统的金刚砂楼面施工方法相比较，经济效益明显。传统工艺先浇筑5cm细石混凝土面层需33元/m2，耐磨地面施工需12元/ m2，地面成品保护人工费需2元/ m2，合计47元/ m2；本工艺耐磨地面施工需12元/ m2，地面成品保护材料费需10元/ m2，地面成品保护人工费需4元/ m2，合计26元/ m2，节省了21元/ m2。

传统工艺先浇筑5cm细石混凝土面层，然后在混凝土面层上进行金刚砂的施工；本工法与传统工艺相比，减少了工序，节约了成本，克服了地坪空鼓、裂缝、起砂的质量通病，减小了楼面荷载，增加了楼层的净高。

11应用实例

深圳综合信兴仓储大楼三期工程，位于深圳市福田保税区内，总建筑面积62749m2，6层框架结构，结构板厚为120mm，砼强度等级C30。该工程2004年9月3日开工，主体结构于2004年12月16日封顶，合同工期7个月。采用了砼结构与金刚砂耐磨楼地面一次成型的施工工艺，提高了地面耐磨性能，避免了空鼓、起壳、裂缝，大面积地坪的平整度符合要求，色泽均匀。工期缩短40天。经济效益，每平方节省21元，该工程耐磨地坪合计41832 m2，共降低成本87.8万元，楼层净高增加5cm。