火力发电厂超临界锅炉受热面焊接质量控制要点

发表时间：2019-09-18T09:41:08.063Z 来源：《电力设备》2019年第7期作者：张勇[导读] 摘要：对于火力发电厂而言，做好锅炉受热面的焊接工作至关重要。

（山东电力工程咨询院有限公司山东省济南市 250100）摘要：对于火力发电厂而言，做好锅炉受热面的焊接工作至关重要。焊接工艺往往十分复杂，焊接质量好坏将直接关系到锅炉能否正常运转，保证火电厂可以安全运行。在开展受热面焊接质量控制时，要保证焊接技术符合要求，相关材料和设备得到科学有效的管理。焊接人员要有专业的技术和良好的综合素质，这样才能提高超临界锅炉受热面焊接质量。

关键词：火力发电厂；超临界；锅炉受热面；焊接质量控制随着现代技术的不断发展，火力发电厂所使用的设备日益先进，不仅效率更高，而且安全系数大大提升。锅炉是火电厂的重要发电设备，一旦出现问题，后果不堪设想。常见的问题就是锅炉炉内受热面存在一定不足，这样就会产生多次非计划停运。为了改变现状，通常会改变炉内受热面现状，采取有效的焊接工艺和技术规避受热面问题，减少炉管爆漏故障。文章重点对火力发电厂超临界锅炉受热面焊接质量控制进行探讨，旨在实现火电厂机组稳定运行。

一、焊接质量控制

火电厂超临界锅炉面临的压力与日俱增，其不仅运行时间延长，而且面临的工作环境日益苛刻。近几年来，超临界锅炉时常会出现爆管现象，这样就不得不进行非计划停运，影响火电厂生产效率提升。超临界锅炉的爆管问题主要是由于末级过热器和末级再热器受热面材质等级较低而造成的，因此，解决问题的最好方式就是对其进行全面升级，提高锅炉受热面焊接质量。

1、做好前期准备工作

锅炉受热面焊接质量会受到多方面影响，在正式进行焊接之前，需做好一系列准备工作，全面保证焊接质量。制定完善的施工方案，撰写焊接作业指导书，对焊接工艺进行有效评定，将评定卡准备妥当；对焊接的工作量、热处理工作进行明确规定；对焊接设备的可靠性进行检查，确定相关装置符合要求。为进一步保证焊接质量，要保证人手充足，提高焊接人员的工作态度，确保其有专业的焊接工艺与技术，使其能够保质保量、按时完成焊接任务；不随意延长工作时间，每天都要对焊接工作进行检查，并做好相应的热处理，避免出现后续问题。

2、对施工资质进行严格审核

随着电力市场不断发展，焊接行业面临的竞争日益激烈。由于缺乏专业的高压焊接人员，一部分企业在缺乏资质的情况下承接项目，在焊接时，相关焊接人员素质不过关，或者不了解高压焊接操作方法，这样就很容易导致受热面等高温高压设备因焊接不当而出现质量隐患。因此，要加强对焊接人员的考核，保证其有高压焊接的经验和相应技术水平。根据现场焊接实际情况，对焊接人员进行考试，通过考试者才能对锅炉受热面的末级过热器和末级再热器进行焊接操作。

3、加大监管力度

进行超临界锅炉受热面焊接时，要进一步加大监管力度。对于受热面的改造工作一般会在大修期间进行，这样可以进一步减少电量损失。由于检修的内容较多，改造工期十分紧张，焊接人员面临较重的焊接任务，加之相关负责人较少，任务较重，精力有限，在监管过程中常常心有余而力不足。因此，为保证监管力度更大，监督范围更加全面，除了要有专门的负责人对项目进行跟踪检查之外，还要由监理公司对项目进行监督。监理人员与项目监管人员共同对施工的进度和质量负责，并定期进行汇报。为进一步保证焊接质量，要由专人负责检查焊缝的硬度和熔敷金属成分，可每天采用射线检测的方式，对焊口进行逐一排查，一旦发现问题，就要及时进行更正和调整，将焊接情况如实进行记录；在调整后还要进行二次确认。

4、焊接之前的质量控制

在正式进行焊接之前，要对焊接材料的质量进行确认和检查，确定其各项性能指标，达到相应要求；材料在有效期内，有相应的质量证明文件。确认材料没有问题后，要做好材料的进出货工作，并如实进行记录。焊接工作需要借助纯度极高的氢气，一般其纯度不能低于99. 99 %，否则很容易发生危险。要加强对炉管的预热，做好焊接的服务工作。预热工作结束后，要利用点温仪进行检测，确定炉管预热达标后，就可以开展焊接。焊接工作结束后，要对需要进行热处理的铝炉管进行冷却处理，保证其温度降到相应标准后，就可以进行热处理。要准备好相应的热处理设备，对热处理曲线及时进行保存。

5、焊接及热处理质量控制

在材质不同的情况下，焊接工艺也会有所不同。锅炉受热面改造所使用的管材材质不同，因此，其所对应的焊接工艺也会呈现出一定的差异。对焊接工艺卡进行审核，保证对管材可以随时进行检查，尤其要对其预热效果进行监测，或者采用焊接电流进行抽查，确定每一个管材都能得到预热处理。规范焊接人员的操作行为，使其能够严格按照要求进行焊前预热工作。

为了进一步提高焊接质量，焊接完毕后要进行热处理工作。开展热处理之前，要对施工单位的的资质进行审核，了解其热处理设备是否性能完善，符合相应的要求；对热处理所采用的加热片和热电偶进行检查严格，确保加热片的铺设符合要求，随时对热处理曲线进行保存和核对。热处理工作结束后，要对焊口进行硬度抽查和光谱分析，并利用射线进行检测，一旦发现焊口质量存在问题，就要及时进行处理。进行锅炉受这面焊接质量改造时，要保证每一个焊口的质量，保证其焊接状况和热处理情况良好；建立跟踪表，及时进行记录。

二、部分问题处理

在进行锅炉受热面焊接时，受到多个因素的影响，焊接质量可能会受到影响。此外，由于锅炉内通风设施不足，焊接人员在进行作业时就可能会受到环境的影响，降低施工效率，也无法保证焊接质量与进度。要保证施工安全，使焊接人员能够严格按照要求开工，并轮流进行休息。通常，焊接现场的空间比较狭小，作业繁多，焊接人员任务艰巨，部分焊口存在一定的问题。

1、管子错口和折口问题

在焊接环境艰巨、空间有限的情况下，同一管屏会存在许多焊口，这样就会导致一部分焊口的对口比较难以操作，出现管子错口与折口问题。一旦出现这种问题，就要结合《火力发电厂焊接技术规程》相关要求，对锅炉受热面的管子错口数值进行测量，一旦发现这一数值超出规定值，就要重新进行焊接。

2、管子表面引弧与灼伤问题

电厂锅炉安装质量控制的几点建议

电厂锅炉安装质量控制的几点建议发表时间：2016-08-16T14:54:01.480Z 来源：《低碳地产》2015年第16期作者：陈睿 [导读] 随着经济的发展与进步，锅炉开始在电厂中受到广泛应用，锅炉安装好坏往往会对电厂的工作生产产生直接影响。陈睿大唐南京发电厂江苏省南京市 210000 【摘要】在电厂中，锅炉的安装质量对电厂整体工作有着至关重要的作用，锅炉安装的质量水平直接影响着电厂的正常运行。本文基于此，对于电厂锅炉安装过程中存在的质量控制问题进行分析讨论，以期望相关人员能够切实做好锅炉安装的相关工作，确保锅炉安装后的电厂的安全可靠运行。【关键词】电厂锅炉；质量控制；应对措施引言随着经济的发展与进步，锅炉开始在电厂中受到广泛应用，锅炉安装好坏往往会对电厂的工作生产产生直接影响。现阶段，电厂对锅炉安装的质量水平有着越来越高的要求，相关指标也有了进一步的提升。一旦锅炉在安装中某一环节不合格，就会造成整个锅炉的运行不正常，因此解决电厂锅炉安装中的质量问题，加强电厂锅炉安装质量控制工作，具有重要的现实意义。 1.电厂锅炉安装中的常见问题 1.1.钢架安装问题（1）钢架组合未能确保平整或是存在对称。考虑到在钢架的实际安装过程中，一般采用安装队组队安装的安装形式，但实际安装过程中可能会由于安装人员的疏忽，未能及时发现钢架安装变形，在安装检查和验收时产生疏漏，造成钢架安装出现问题。（2）相关测量仪器和安装工具的精密度较低。在钢架的安装过程中，相关测量仪器和安装工具的精密度较低也会导致锅炉安装出现变形。例如安装人员对所需安装的工具未进行校对，在使用时钢架安装的实际参数未符合相应标准等情况，都会使得钢架安装的标高、垂直度和位置等参数与设计参数存在较大差异。（3）钢架放置位置不当引起的锅炉变形。钢架放置位置不当是锅炉变形的主要因素，当钢架放置位置未能与锅炉安装位置高度契合时，往往会使得安装完的钢架变形，例如进行锅炉的吊装时，由于所选吊装位置不正确，就极有可能造成吊装变形。 1.2锅炉受热面热传性能问题（1）部分安装人员为了安装时的便利，往往对水冷壁管的杂质清理工作缺乏重视，清理时大多马马虎虎，有的甚至不清理就直接进行传热管道的安装。这种行为会导致会导致管壁内出现大量水垢，大大降低了管道的传热性能，还可能导致管道出现腐蚀的情况。久而久之，管道在腐蚀的影响下产生漏洞，无法达到安装的预期效果。（2）管道质量不合格，管道焊接工艺不到位。管道是锅炉安装的重要材料，在实际安装中，会由于管道自身质量达不到标准，焊接工艺不到位等因素影响管道传热性能，情况严重时甚至会导致质量安全事故。 1.3辅助设备的安装问题在锅炉安装过程中，需要安装鼓风机、引风机等设备，这些设备能很好地辅助锅炉发挥其优良的传热性能，具有十分重要的作用，因此在安装过程中必须确保质量。在我国，生产此类辅助设备的厂家较多，每个厂家生产的规格、型号和标准都不完全相同。同时，锅炉控制采取的是计算机模糊控制，在调试的过程中可能会因为数据设置不当造成可靠性受到影响。其次，安装过程中会出现各种不可测因素，会导致安装完的锅炉不能适应生产的需要。当锅炉在安装中基础强度达不到标准，会导致基础失去稳定。没哟及时的轴承冷水供应，会导致摩擦热量增大。当不同轴承安装时，若没有有效的轴承间隙控制，会导致螺栓松动，锅炉的安装质量得不到保障。 2.电厂锅炉安装质量控制的建议分析 2.1锅炉安装前落实各项技术准备工作（1）保障设备材料的正确性，所需的相关设备和技术人员做好登记和相应准备，做好前期管理工作。（2）安装锅炉前，必须及时有效地办理安装告知书与安装报告，对开工条件进行严格的把关，同时结合锅炉安装的技术质量要求审核检查的各项内容，完善施工前的资源配备。（3）落实设计交底和图纸会审工作，保障锅炉安装所需图纸资料的完整并进行有效的审核，明确掌握各项技术标准，及时发现问题并进行沟通解决，确保各项技术准备工作落实到位。（4）加强对各种安装所需原材料的质量检查，加强安装人员的技术培训，为整个安全质量控制奠定坚实的基础。 2.2锅炉安装过程中质量控制要点（1）钢架的检查安装在钢架投入使用前，需要确保其材料、配件等质量通过审核，对钢架的质量、型号进行全面检验，看其是否符合设计的相应标准。在进行安装前，主要需要进行以下几项工作。①按照设计要求检查基础的外观是否出现蜂窝麻面等现象。②按照设计标准检查基础相对位置和中心线的标高，外形尺寸。③检查完成后进行基础划线，需要画出横向和纵向基准线、对角线，必须将基准标注清楚，标注误差不得超出标准之外。（2）受热面及其它安全部件的安装进行受热面部件的安装过程中，水冷壁、过热器、空气预热器均需经过尺寸检验。通过风压试验确保空气预热器无泄漏情况，管道内杂质必须得到有效清除。进行安全附件的安装时，必须严格按照相关法则和设计要求，在安装前必须经过检验。在对设备和管道开孔时，孔口要保证是圆滑的。在安装热工仪表时，必须确保每个安全部件的质量合格才能够进行安装，严格按照技术要点进行。（3）保障受热面焊接质量焊接是安装锅炉工作的关键所在，在诸多部件的焊接中，受热面原件的焊接尤为重要，因此在进行焊接前，必须严格按照工程设计图纸进行操作，结合管道直径和厚度科学选择焊接技术。在焊接管道时，必须保证内壁齐平，将错口控制在1mm以下。焊接过程中，焊接材料都要采取烘干保温措施，焊接工人必须室友焊工证才可实施操作。焊接完毕后需要对焊口进行全面检查，保障焊接口的各项指标符合实际需求。对受热面的管子胀接前要控制胀管率，避免胀管后出现起皮、偏斜、缺口和皱纹等问题。实施胀管操作的人员需经过严格培训，

船舶焊接质量控制要点

高等教育自学考试毕业设计（论文）题目船舶焊接质量控制专业班级船舶与海洋工程专业姓名指导教师姓名所属助学单位

2012年03月24日目录引言 (03) 第一章：焊接检验 (04) 1.1 焊缝的焊前检验.. (04) 1.2 检验前的准备工作 (05) 1.3 检验内容、精度标准与检验方法 (07) 1.4 检验注意事项 (08) 第二章：焊缝的焊接规格和表面质量检验 (10) 2.1 检验前的准备工作 (10) 2.2检验内容、精度标准与检验方法 (14) 2.3 注意事项 (18) 2.4 焊缝内部质量检验 (20) 第三者：无损探伤检验 3.1 检验钱的准备工作 (21)

3.2 检验内容与评级标准 (22) 3.3 检验主要事项 (23) 第四章：总结与感谢 (25) 第五章：参考文献 (26) 引言在现代造船工业中，焊接已经成为一种不可替代的连接形式，相对于铆接等传统连接方法，焊接体现了其成本低，现场操作性强，有效减轻结构重量，而且也能很好的满足船舶水密连接的要求。焊接在因为它的巨大

优点而成为造船工业最主要连接方法的同时，其本身存在的缺点也应引起足够重视。焊接是一种通过加热（或不加热），添加（或不添加）填充材料，同时在加压（或不加压）的情况下达到原子间结合，形成永久性接头的连接方法。针对目前船厂的焊接方法，主要属于焊接方法分类中的熔化焊，通过热输入的方式使得母材和填充材料熔化，从而形成焊接接头，这样的焊接方法将导致母材及焊接接头的组织、成分发生变化，并且在焊接过程中，焊接环境（油污、水、锈等）、焊接设备、焊接工艺参数等都会对焊后组织产生影响，从而最终影响焊接接头的强度、韧性等各种力学性能。在整个造船成本中焊接成本约占20%，焊接的施工量大，并且焊接质量好坏直接关系到船舶建造及运行安全，所以对焊接质量的控制就尤为关键。就焊接质量而言可以主要从焊接工艺制定和焊接检验两个方面进行控制。本论文主要讨论的是焊接检验方面的问题。

第一章--焊接质量控制

第一章焊接质量控制教学目标：一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求；二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准；三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。一、任务导入：随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3 月，国际标准化组织（ISO）正式发布了IS09000?9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订IS09000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。众所周知，焊接结构（件）在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构（件）必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将八成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构（件）还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。

锅炉受热面施工方案

新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程及原煤储运（备煤）工程 1#锅炉受热面施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：江苏天目建设集团有限公司

目录 1.工程概况： (3) 2.施工方案编制依据： (3) 3.设备、材料检验: (3) 4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求： (4) 5.受热面焊接： (6) 6.质量验证计划: (8) 7.现场HSE管理 (8)

1.工程概况： 1.1本工程三台150t/h中温中压锅炉由太原锅炉集团有限公司供货。锅炉构架采用钢架结构，构架占地面积为63m *2 2.8m，主体高度达40m。锅筒、受热面、等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。锅炉大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，施工周期短。 1.2锅炉型式及主要参数：锅炉型式TG-150/4.02-M 额定出力150t/h 蒸汽出口压力 4.02Mpa 蒸汽出口温度460℃ 给水温度132℃ 排烟温度145℃ 锅炉效率91.% 2.施工方案编制依据： 2.1太原锅炉集团有限公司制造及安装图。 2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.2-2012 2.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-94 2.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL869-2012 2.5《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-2012 2.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1--2002 3.设备、材料检验: 3.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。 3.2外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求。如有超标等情况应认真做好部位记录, 并及时通报甲方、监理单位。 3.3合金钢材质的部件安装前进行材质复查并做标记。 3 .4受热面管组对前必须分别进行通球试验,试验用球采用钢球,且必须编号和严格管理,通球试验的球径按(DL/T5190.2-2012)见下表。 3.5对于制造厂焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁、过热器、省煤器等受热面主要部件的焊口进行外观检查，如有外观检

电站锅炉的安全管理(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改电站锅炉的安全管理(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

电站锅炉的安全管理(标准版) 《电力生产安全工作规定》中明确提出了安全保证体系与安全监察体系的关系；明确了安全监察人员的职责与职权，提出“安全第一、预防为主”的方针、“保人身、保电网、保设备”的原则。锅炉本体作为火力发电厂的主要设备，是发电厂安全监察的重要设备。并且由于锅炉压力容器是具有爆炸危险的设备，故更应该重视它的安全问题，实行强制性安全管理。 1实行全过程的安全(质量)监督《锅炉压力容器安全监察暂行条例》中规定从事锅炉压力容器设计、制造、安装、检验的单位必须经资格审查，具备合格证书。使用锅炉压力容器的单位必须向有关部门申请使用登记，并接受定期检验。锅炉的设计、制造、安装、改造必须符合电力部颁发的《电力工业锅炉监察规程》的规定(或满足制造国法定制造标准)。这些规定、标准主要规定了锅炉承压部件制造阶段应遵循的人员资格、

材料使用、结构强度、工艺标准及检验要求。对于电站锅炉的制造厂来说具备这些要求并不难。但总结国内电站锅炉发生的问题，诸如炉膛热负荷过高，受热面布置不匹配，使汽温控制困难，省煤器磨损过快、直流炉水动力不稳，锅炉辅助设备配套不良等重大设计、制造质量问题，使我们不得不重视全过程的安全(质量)管理、监督与检验。 1.1设计阶段从事锅炉专业的技术人员，在电厂建设初期，就要在进度、质量投资等因素中把握大型锅炉投产后的运行质量。特别是在炉型、燃烧器布置方式、再热器调温方式、炉膛各热负荷强度指标、过热器再热器高温段金属材料的等级、控制水平及其与所用燃料的关系等方面要慎重。 1.2制造安装阶段锅炉要消耗几千吨钢材，具有上万个焊口制造安装，质检站、锅炉监察工程师及检验员对锅炉制造安装质量的检验与判断要重点把握。依据ISO9000标准及“文件包”作法的主要思想，监督、控

钢结构工程焊接质量控制要点【最新】

钢结构工程焊接质量控制要点摘要:钢结构工程在工业以及公共建筑领域的应用非常广泛，而焊接工序又是钢结构加工制造中的关键工序，加强焊接工序的质量控制，不仅可以提高钢结构产品的质量，对整个钢结构工程质量的提高也有很重要的作用。关键词: 钢结构焊接质量控制中图分类号:TU291 文献标识码:A焊接工序是钢结构加工制作中一种特殊而且非常重要的工序。在焊接过程中会出现一些不可避免的焊接缺陷或残余应力，如果不加以控制，就会使某些局部缺陷，由于难以抵抗外部荷载和内部应力的共同作用而产生破坏，并影响到整体结构安全，以致这些钢结构建筑发生局部变形、脆性断裂、甚至倒塌等严重事故，所以，必须建立材料供应、焊前准备、组装、焊接、焊后处理和成品检验等全过程的焊接生产质量控制体系，来保证钢结构工程的焊接质量。1.焊接质量控制的基本方法在钢结构加工制造的整个过程中，为保证产品的焊接质量，在公司的人员、设备、材料、操作规范和作业环境上都要遵循严格的要求，同时还要保证产品合理的制造流程、可靠的试验与检验以及安全的操作。1.1 焊工资质和管理焊接操作人员属于特殊工种，必须按照有关规定进行焊工技术考试，合格后持证上岗。未经培训、考核合格者，不准上岗作业。企业要编制焊工花名册，并进行严格管理，及时记录和更改相关信息。焊工停焊时间超过6个月的要重新考核上岗。

每个月要通过对焊工所焊焊缝通过检验及无损探伤检测后的合格率进行统计，来考核焊工的业绩和工作质量。统计内容包括焊工姓名、编号、构件名称、焊缝数量、不合格项目、焊接合格率和探伤合格率。 1.2 焊接工艺评定试验焊接工艺评定是保证焊接质量的重要措施。通过焊接工艺评定，来检验按照已经制订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书提供可靠的依据。而对于首次采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺的评定，并将焊接工艺评定报告存档保存。1.3 制定合理的焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书是指导操作人员按照一定的方法进行焊接施工的操作规程，没有作业指导书，按照个人想法随意施工会导致焊接施工的质量过程不受控，造成产品质量下降。制定书面的的焊接工艺作业指导书并严格执行，质量才不会失控。1.4 保证焊接材料质量，建立严格的领用制度。焊接过程中所使用的一些焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，很容易受潮、变质，直接影响焊接质量，所以在运输、储存工程中必须注意防潮，在使用前还要按照规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条取出后应立即放入焊条保温桶。在常温下使用，一般不超过4小时，若超过时间就要重新烘焙，但不能超过2次。焊条烘焙，由工段长及时准确填写烘焙记录，记录上要对牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等内容详细记录清楚，并由专职质量检验员进行核查签字确认。1.4.1材质因素的控制(1)母材的控制母材所选用的钢材除满足结构的强度、塑料、韧性和疲劳性能要求外，还要求有良好的可焊性，因为母材对焊接质量的影响主要体现在金属

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焊接过程质量控制汽车车身的制造工艺是一个非常复杂的过程，通常由几百个型面复杂、厚度不一冲压或铸造零件，经过几十个功能不一的工装夹具定位后，焊接而成.... 影响白车身焊接质量的主要因素有员工工作状态、夹具设计、来件偏差、焊接参数和焊接飞溅等，针对这几个主要因素，需要分别制定有效的措施全面改进焊接过程质量控制。当前市场环境下，产品竞争主要取决于质量和服务两个方面，因此，长安福特马自达汽车有限公司将2009年定为“质量卓越年”，各个车间、各个工艺环节都积极通过一系列的质量改进手段和措施，使产品具有更强的市场竞争力和更高的顾客满意度。图1 焊装过程质量控制鱼骨图对于焊装车间来说，我们的质量工作主要着眼于三个方面：质量体系控制、过程质量控制、产品质量控制。本文主要探讨焊装车间实际生产中的“过程质量控制”。图2 超声波检测影响焊接过程质量的主要因素焊接作为车身制造四大工艺之一，是车身尺寸控制的基础，结构强度的保障，焊接过程质量的好坏尤为重要，各方面影响因素也颇需重点关注。比如，在我们实际生产过程中曾因焊枪焊接分流、零件搭接不良等因素导致了虚焊、弱焊等缺陷，其潜在的高风险使我们充分认识到焊接质量控制的迫切性和必要性。通常情况下，影响白车身质量的因素有很多，利用鱼骨分析法，我们结合焊装车间的实际生产过程，分别对人、机、料、法、环各个方面的原因做了详细的统计，以科学的方法对各个环节进行分析，并采取相应的措施加以有效控制，以实现预期的产品质量，保证最终生产出合格的白车身。图1所示为我公司焊接过程质量分析鱼骨图。通过鱼骨图，结合工作实际进行分析，可以知道，影响白车身焊接质量的主要因素有员工工作状态、夹具设计、来件偏差、焊接参数和焊接飞溅等，针对这几个主要因素，我们分别制

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(完整word版)钢结构质量控制要点

钢结构质量控制要点１、质保体系检查：１）施工单位的资质条件及焊工上岗证；２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件；３）构件安装前的检验制度。２、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。３、质保资料：１）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录；２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告；３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）；５）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）；６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告；７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）；８）焊缝检查记录（包括制作和安装）；９）构件预拼装检查记录；１0）涂装检验记录。４、现场实物检查：（1）焊接１）焊接外观质量及焊缝缺陷；２）焊钉的外观质量；３）焊钉焊接后的弯曲检验；（2）高强螺栓连接１）连接摩擦面的平整度和清洁度；２）螺栓穿入方式和方向及外露长度；３）螺栓终拧质量。

（３）钢结构制作１）钢结构切割面或剪切面质量；２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）；３）零部件顶紧组装面；（４）钢结构安装 1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；２）钢构件的中心线及标高基准点等标志；３）钢结构外观清洁度；４）安装顶紧面；（５）钢结构涂装１）钢材表面除锈质量和基层清洁度；２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。５、施工质量（１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定：１）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证；２）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％；３）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验；４）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试；５）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2；（３）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定：１）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应；２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应

塑料焊接质量控制点

在进行焊接时，压力、时间、吸热量（熔融量）是确保焊接质量的三要素。 1. 压力对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。 2. 时间要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑（变色）。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，才能保证分子间充分扩散融合，同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。 3. 熔融量热熔时间和热功率协调调整才会的到最恰当的熔融量，保证足够的分子间融合，消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接质量有一定的影，应当引起重视。热风焊接原理及其影响因素：热风焊接的主要设备有供气系统，加热系统及焊枪组成。供气系统的作用是提供干净纯净的，具有一定稳定压力和流量的压缩空气。压缩空气的压力一般控制在0.05～0.1Mpa，压力过小供热不足，影响焊接速度；压力过大会使焊缝表面粗糙发毛，影响外观效果。对于易变热氧化分解的塑料，如PVC、PA，供气源最好改用

氮气和二氧化碳。加热系统通常由调压装置和加热元件构成，以保证压缩空气通过加热元件后，焊枪的出口温度可以控制在20～650℃之间变化以适应各种不同的塑料品种。焊枪的作用是将压缩空气通过加热元件加热到塑件所需温度，经喷嘴对焊接和焊条进行加热，使焊接表面熔化成粘稠状，加压冷却定型得到制品。热风焊接的焊接强度，主要取决于焊件和焊条的品种，焊缝结构和焊接技术。焊缝结构应根据材料的厚度，制品结构特点，使用场合，焊接的方便等进行选择。焊缝的结构形式分为对接、搭接、角接和T型焊接等。在设计焊缝结构时，接缝尽可能少。塑料的吸湿性如果焊接潮湿的塑料制品，内含的水分会在受热后化为蒸汽跑出而在焊缝内部出现气泡，导致焊缝的强度密封性能减弱。吸湿较为严重的材料有PA 、ABS 、PMMA 等。用这些材料做的制品，焊前必须进行干燥处理。塑料中的填充物塑料填充玻璃纤维、滑石粉、云母等，它们改变了材料的物理特性、增加强度。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接质量有很大的关系。填充物含量低于20% 的的塑料可以正常进行焊接，不需要进行特殊的处理。填充物含量超过30% 时，由于表面塑料比例不足，分子间融合的不够，会降低密封性。焊接面的清洁焊接区域表面必须清洁没有油污杂质，才能保证足够的焊接强度和气密性。

锅炉安装质量控制要点

锅炉安装质量控制要点发表时间：2018-08-01T10:23:53.327Z 来源：《电力设备》2018年第11期作者：杨光辉 [导读] 摘要：锅炉是具有爆炸危险的承压设备，其安装质量的好坏，直接影响着日后运行的安全性和使用寿命。（山东省工业设备安装有限公司山东 250013）摘要：锅炉是具有爆炸危险的承压设备，其安装质量的好坏，直接影响着日后运行的安全性和使用寿命。因此，锅炉安装的质量控制在锅炉的安装过程中起着不容小觑的作用。分析了锅炉安装过程中的常见问题，并提出了有效提高锅炉安装质量的办法。关键词：锅炉安装；质量控制；要点 1 锅炉安装过程中的常见问题锅炉是中国较为常见的供热供水设备，因其具有一定危险性，人们对锅炉的安装质量尤为重视。但是在锅炉的安装过程中仍然存在一些问题。 1.1 人为原因有些锅炉安装人员技术水平较低，安装过程中不能按照安装标准进行操作；或有关于正在安装的锅炉的资料不够充足，安装人员得不到足够的相关文件，造成锅炉质量不达标；安装过程中缺乏有效的监督管理，导致安装秩序混乱，锅炉的质量自然得不到保证。 1.2 安装技术的问题锅炉集箱未经仔细检查，直接挂管。集箱是锅炉的重要组成部分，若集箱质量不合格，会导致工质分配不均匀，加热自然也不均匀；水管系统的安装。水管系统安装质量的优劣影响着锅炉能否安全运行。在实际的水管系统安装过程中，常见问题有：锅筒管口的胀接未能按照胀接标准进行操作、胀接时管子进入锅筒的长短不符合规定等；测试锅炉水压前未能对锅炉表面进行全面细致的检查。检测锅炉水压是保证锅炉安装质量、检验锅炉是否有缺陷的重要环节。在测试过程中常出现的问题是测压时间过长、升压太快，以致锅炉内部有空气残余；阀门的安装。阀门是锅炉本体管路中最易出现问题的部位，常常因未对其进行严密性水压测压和强度水压测验就安装而造成阀门漏水及压力不稳的现象，加上阀门的安装位置不正确，导致检修时受到阻碍，延缓整个安装进度。 2 锅炉安装质量控制要点 2.1 锅炉安装前的质量控制人员控制。对于安装工人个人来说，要求必须为本专业的技术人员，且经过专业培训，通过层层考核，持证上岗。值得注意的是，这些专业的安装人员不仅应该掌握过硬的安装技术，同时应具备一定的工作经验，对于安装过程中出现的质量问题能够及时发现并提供有效的解决办法；对于施工单位来说，要审查其是否具有安装民用锅炉的基本条件以及专项条件，还应确保施工团队的整体技术能力、技术水平、工艺作风等符合安装要求和规范，在保证施工质量的前提下按规定期限完成安装。对于监管人员来说，要有较高的职业素质和严格的审查标准，对于安装过程中出现的质量问题能够及时指出并引导相关人员进行改正。图纸会审。锅炉安装工作开始之前，应根据锅炉日后的具体使用情况搜集相关的施工技术规范和质量验收标准，由专业的设计人员编制出详细的安装方案并画出图纸，图纸设计完成后，由设计院和施工单位一起对图纸进行会审，设计人员要向施工单位讲解清楚设计意图、设计要求等，若发现有设计不合理或设计缺陷的问题及时改正，这样施工单位才能根据图纸制定可行的施工办法，保证锅炉的安装质量。材料及设备控制。材料的运用对锅炉的安装质量有着重大影响，因此安装锅炉所需的辅助材料必须有材质说明书和产品质量合格证书，要保证材料的规格、型号符合安装需求。在材料进入施工现场后，监管人员要对其开箱验收，确认合格后，方可进行安装。对于锅炉安装过程中所用的施工机械，必须经过认真选择，要使用年检合格且运行性能较好的设备，尤其是用于测量的精密仪器，需由专门的技术质量监督机构进行检测，检测合格后再投入使用。 2.2 锅炉安装过程中质量控制的要点锅筒及集箱的安装。锅筒是水管锅炉中用于进行蒸汽净化、组成水循环回路和蓄存锅水的筒形压力容器，上面有压力表、水位计、安全阀门等设备，是保证锅炉安全运行的重要部分，因此在安装过程中对锅筒进行细致的检查十分必要。一要检查锅筒表面是否在运输过程中有所损坏，尤其是焊缝处是否牢固，有无裂口；二要检查锅筒的水平及垂直中心线是否在中心点上，该中心线的位置是否和图纸中所标示的一致。检查确认无误后才可将锅筒就位。集箱是锅炉的重要组成部分，分为上集箱和下集箱，作用是将工质汇集起来，统一分配，保证加热均匀。因此在锅炉的安装过程中，集箱的安装尤为重要。安装集箱是一项对技术要求很高的工作，要求经验丰富的专业人员根据锅炉本体管路和材料的实际情况做出各集箱的尺寸大样图。将大样图校准后，找好纵横中心和标高的基准位置，对锅筒和集箱进行放线。另外，要注意锅筒和集箱安装的牢固性，尤其是锅筒支座一定要稳固。焊接质量控制。焊接是锅炉本体受压元件质量控制的关键工序，直接影响着承压结构的使用寿命和安全运行。焊接工人的技术水平直接影响着焊接的质量，因此要求焊接人员具有上岗资格证以及精湛的焊接工艺；另外，焊接设备、焊接材料、焊接电流要符合规范。对于焊接质量，要有专业的检测人员进行检测，如有质量问题及时查找原因，制定解决办法。焊接结束后，焊工须进行自检，在规定位置打上自己的焊工钢印。自检合格后，经质检员检查合格即可填写无损探伤检查通知单，再由无损检测人员进行专业的无损探伤检查。对流管以及水冷壁的安装。作为锅炉对流受热面的对流管，其作用是吸收高温烟气的热量，增加锅炉的受热面；水冷壁是由数排钢管组成的、分布于锅炉炉膛的四周的设备，它的内部为流动的水或蒸汽，外界则接受锅炉炉膛的火焰热量，它是锅炉的主要受热部分。因此在安装水冷壁和对流管之前，必须要对其进行外观质量检查，确定没有外部质量问题后，再根据壁管厚度、管径大小、煨弯半径的不同，采用合适的焊接办法。还应正确计算通球的直径，利用尺度合格的圆球逐根检验对流管，以管子封堵能力强，异物进不到管子之内为合格标准。节煤装置的正确安装。锅炉节煤装置是由水箱、引风管及其它附件组成的，置于锅炉引风口与锅炉除尘器之间，其烟道与锅炉的烟道相连。引风管贯穿于水箱箱体，锅炉烟气从引风管通过，并与水箱中的水进行热交换，水预热后进入锅炉中，达到节约煤的目的。但是由于烟气流动速度大，对管道壁的冲刷磨损较大，因此，在装置节煤器时，要找准位安装置，控制好组对管问题，计算好节流板装配的定位尺寸，以达到充分利用锅炉热能对水进行预热，节约燃料煤的作用。 2.3 安装完成后进行验收试运行后确定无质量问题再正式投入使用在锅炉本体安装焊接完成后，应对锅炉整体进行检查，在确认检查合格且其他检验资料齐全的情况下，可对锅炉进行水压测试。水压

焊接质量控制

焊接原材料因素焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施：（1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。（2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。（3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。（4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是：（1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。（2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。（4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的5．环-----环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度，湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。所以，也应引起一定的注意。在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大，风速大于四级，或雨雪天气，相对湿度大于90％，可暂时停

电站锅炉膜式受热面焊接缺陷的产生原因及预防措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT986 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 电站锅炉膜式受热面焊接缺陷的产生原因及预防措施通用范本

电站锅炉膜式受热面焊接缺陷的产生原因及预防措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 膜式水冷壁安装焊口打底焊道未焊透缺陷 1.1 产生的主要原因电站锅炉膜式水冷壁一般是用鳍片管组焊而成的管屏，在安装中一般先在现场进行地面组合，再吊装就位。组合采用手工钨极氩弧焊封底加手工焊盖面的工艺进行时，焊缝经X射线探伤检查一次合格率比较高，但有相当一部分未焊透缺陷。经研究分析，产生未焊透的原

电厂锅炉安装质量控制措施分析赵伟

电厂锅炉安装质量控制措施分析赵伟发表时间：2018-06-11T11:18:23.413Z 来源：《电力设备》2018年第3期作者：赵伟[导读] 摘要：许多发电厂为了满足企业、工厂对电力的需求，纷纷推出大容量、大功率的发电机组，锅炉的结构变得越来越复杂，锅炉的安装也非常复杂，安装锅炉的质量直接关系到锅炉的安全运行，因此在锅炉安装过程中，安装控制是非常重要的，出于安全和经济的考虑，电厂锅炉安装工艺质量控制措施是非常必要的。（中国能建东北电力建设第一工程公司辽宁省铁岭市 112000）摘要：许多发电厂为了满足企业、工厂对电力的需求，纷纷推出大容量、大功率的发电机组，锅炉的结构变得越来越复杂，锅炉的安装也非常复杂，安装锅炉的质量直接关系到锅炉的安全运行，因此在锅炉安装过程中，安装控制是非常重要的，出于安全和经济的考虑，电厂锅炉安装工艺质量控制措施是非常必要的。关键词：电厂锅炉；安装质量；控制措施作为发电机组三个主要单元之一，锅炉是发电厂单元中最重要的部分。设备体积庞大，必须进行安装。如果锅炉未安装使用，可能会导致爆炸，其后果不堪设想。因此，在安装、使用和维护锅炉时，应严格遵守操作规程，避免发生事故。 1 安装过程中的常见问题 1.1 受热面存在问题在安装前，必须将壁管中的杂物清理干净，以避免锅炉在运行过程中管壁上产生大量水垢，从而在一定程度上损坏管道并影响管道的传热性能。当管道处于高温状态时，局部过热可能会形成凸起，凸起部分管壁变薄。另外，受热面的受损还会导致水循环不顺畅、管接头缺陷等问题。 1.2 钢架安装存在问题在组合钢框架中，如果钢结构的验收和检查不认真，没有发现钢框架变形，导致组合不合理。整个钢架吊装过程中，由于吊装选择错误，导致吊装变形。安装过程中使用的设备，测量仪器等必须经过测试，合格后才能投入使用，否则垂直度、高程、位置和其他数据会出现误差。 1.3 水压实验存在问题对锅炉设备进行液压试验，有助于确保锅炉安装质量。在进行水压试验之前，应对锅炉表面进行彻底检查，以防止实验过程中压力上升太快，以致空气仍然留在里面。另外，在安装锅炉之前，有必要对阀门进行严格的测试，以避免安装后出现问题。 1.4 辅助设备存在问题由于市场上锅炉风机规格不同，质量也不均衡，目前国内的锅炉是由计算机控制的，在调试过程中，由于数据设置不好，影响了锅炉的安全性。辅助设备往往会出现以下几类问题：轴承之间的间隙过大，容易发生螺栓松动、轴承冷却水供应不足，影响摩擦热的挥发、锅炉基础强度不够或不稳定。 2 明确锅炉安装的基本工序 2.1 准备阶段安排专业人员管理和登记锅炉设备的所有部件，由于锅炉安装时间比较长，这种大型设备只能保持开放状态，所以要慎重选择地方，以免雨水等造成腐蚀损坏。 2.2 对安装人员进行系统培训锅炉安装具有明确的要求，参与安装的人员必须经过系统的培训。安装人员必须了解安装的全部细节，并通过评估操作技能，符合相关监管标准才能参与锅炉的安装。 2.3 安装的具体步骤校准大型零件和基础配件，勾画安装线，按照一定的顺序进行焊接和吊装工作，然后由质监部门进行严格的测试，并在良好施工质量的基础上继续安装。做屋顶管道时，先完成过热器管道焊接，然后进行测试。测试结果符合标准后进行强化。安装好水冷壁后，要完成炉膛密封，测试密封性，安装安全阀和管道本体，最后安装煤烟道和防护罩。所有程序完成后，质量监督部门应当进行锅炉压力试验，安全运行96小时，方可投入使用。 3 质量控制措施 3.1 加强工人的教育，提高工人的技术由于锅炉燃烧室内流化床大热容的热平衡特性，这种特性会随着运行条件的不同而发生变化，从而使锅炉燃烧过程中的自动控制变得困难。与传统流化床锅炉的自动控制相比，普通锅炉的耦合关系较为简单。因此，锅炉减温控制和锅筒水位控制与粉煤锅炉相同。燃烧控制是一个复杂问题。循环流化床锅炉的燃烧控制系统如下：由于燃煤控制系统的燃烧过程比较复杂，燃烧室内的床料具有较大的蓄热能力和热惯性，因此，在供煤燃烧后，主蒸汽压力的响应远大于煤粉炉的响应。经过实际计算，锅炉具有时变特性，难以建立有效的补偿和预测手段，调试只能依靠调试人员逐步探索规律，在控制过程中逐步实现。 3.2 详细的施工方案为确保施工质量，必须制定详细的施工措施。鉴于安装过程中出现的问题，应明确施工计划、质量控制方法和检查要求。检查期间，审核人员必须与实际项目结合，全面分析管理、经济、组织和技术等方面，使施工方案经济合理、技术先进、技术可行，符合国家有关考核标准。只有这样，管理者才能对质量进行预先控制，使工程师、施工人员和技术人员共同确保施工质量。 3.3 关键技术设备的调试在锅炉调试过程中，必须对锅炉机组的特点进行深入透彻的了解，并采取必要的调整方法和处理原则。在调试工作开始之前，根据现场发现的问题和调试措施，准备调试清单，以便于检查和安装准备工作。另外，为了减少在停机期间压力着火，要在开始时反复检测气体爆炸的可能性，通风过程中，必须具有足够的吸气过程，正压侧只能在通风完成后才能被激活。当燃料供应完全停止时，炉温降低至380-399摄氏度，氧含量为18%-21％，一方面要注意炉体的热膨胀过程，另一方面要考虑防爆。 4 安装质量检验程序

PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施

浅谈聚乙烯PE管热熔焊接施工质量问题及控制措施摘要：聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排，低碳化规定，能较好控制施工环境。并对聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现质量问题，产生原因进行分析，提出质量控制措施。一、概述 PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料，也是国际上推崇的绿色建材。目前，国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平，国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范，从而使聚乙烯PE 燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据, 聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。二、聚乙烯PE管施工要点 1.聚乙烯PE燃气管对管沟的要求：其开挖宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。也可按公式确定：单管沟边连接b=DN+0.3，双管同沟连接 b=DN 1+DN 2 +S+0.3（S为两管之间设计净距）。沟底连接时，其宽度应加大。在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。沟底遇有垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于15mm的砂土或素土，整平压实至设计标高，对软土基及特殊腐蚀土壤，应按设计要求处理。管道下沟前按设计图纸检查灰土等地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物，管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。 2.施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》且施焊项目与证书规定项目相一致。 3.焊接前先试焊，按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数,制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准，正式焊接按《PE管焊接作业指导书》进行正式焊接。 4.聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机，聚乙烯PE燃气管焊接后，对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。 5.聚乙烯PE燃气管对接前，两管端各伸出夹具一定长度25～30mm，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线。 6.检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常。 7.按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。 8.根据所施工的管材规格选用恰当的夹具、设置好机架位置。 9.将两端已清理合格的管材用夹具固定在机架上，注意做到两端面相距在100mm左右，检查夹具使管口错边量小于壁厚的10%，并用棉布擦净管连接端头。 10.测出每根焊接管子的拖动压力并记录。 11.用双面铣刀铣削焊口两端面，完全清除管端氧化层，使其待连接端面吻合，且在同一轴线上。 12.查取相应管材的焊接参数并记录，同时计算出熔接压力，熔接压力=标准焊接压力（理论参数）+拖动压力。 13.将热板加热温度设置在210℃±10℃进行加热，将达到温度要求的加热板置于机