滚珠丝杆安装方式

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V1.02019-11-08初始版本

滚珠丝杆安装方式 (1)

1.前言 (4)

1.1.编写目的 (4)

1.2.适用范围 (4)

1.3.相关人员 (4)

1.4.主要内容 (4)

2.滚珠丝杆安装方法 (5)

2.1.正确安装的重要性及安装要求 (5)

2.2.安装步骤综述及安装工具 (5)

2.3.安装过程具体介绍 (5)

1.前言

1.1.编写目的

为了更进一步完善公司滚珠丝杆来料检验、滚珠丝杆安装调试，保证滚珠丝杆安装调试的规范性1.2.适用范围

本规范适用于本公司滚珠丝杆安装调试、滚珠丝杆附件检验等范围。

1.3.相关人员

机械设计工程师、工艺工程师、装配人员。

1.4.主要内容

本文档主要介绍滚珠丝杆的安装过程并对操作进行解释说明。

2.滚珠丝杆安装方法

2.1.正确安装的重要性及安装要求

滚珠丝杆的丝杆是由“螺母”与“轴承”支撑，由“电机”施加旋转驱动力。

严格的调整偏心对滚珠丝杆的寿命、运行性、进给精度等都起着至关重要的作用。这就要求我们对滚珠丝杆的安装精度提出有一定的要求，否则就会影响它的工作性能，降低它的使用寿命。一般对于精密级推荐以下安装误差：

倾斜误差：1/2000以下（目标：1/5000以下）

偏心误差：0.020mm以下

安装误差对滚珠丝杆的影响：

（1）影响耐久性——导致早期磨损或者早期剥落

（2）影响摩擦力矩——导致摩擦力矩值增大或变动增大

（3）影响进给精度——导致运行精度降低

2.2.安装步骤综述及安装工具

2.2.1面向高精度设备的高精度安装方法

面向高精度设备的高精度安装方法一般包含以下10步：

2.2.2面向高精度设备的安装工具

采用本文档介绍的安装方法进行滚珠丝杆安装时，需要准备安

装用测试棒，其中螺母用测试棒1根，支撑单元用测试棒2根。具

体形状如图所示：

这些测试棒主要用于调心、测量跳动精度用

如图所示：需要对螺母座安装部位（实线）以及精度测量部（a、

b、c、d虚线）的外径进行高精度加工

2.3.安装过程具体介绍

安装过程第1步是对螺母座进行调心，该过程首先通过螺母用

测试棒判断螺母座加工精度是否达到设计要求（操作1-1），在判断螺母座的加工精度达到使用要求后，再判断螺母座与工作台的安装精度是否达到要求（操作1-2）。

当操作1-1判断螺母座加工精度不满足设计要求时，需要重新加工螺母座两个垂直的安装面，保证各自平面度的同时，需要保证两个面之间的垂直度要求。

安装过程第2步是对支撑单元进行调心，进行该过程操作之前，需要按要求安装导轨，导轨的安装过程参考其他资料，本文档不做介绍。

在保证导轨安装符合安装要求之后，将两根支撑单元用测试棒安装到轴承座内。

进行本步操作时，首先以工作台上表面为基准，判断轴承座与基座之间的安装面是否符合要求（操作2-2），再以导轨为基准判断轴承座轴承孔轴线与丝杆轴线的偏心差值（操作2-3），最后以导轨为基准面判断轴承座的安装精度是否满足要求（操作2-4）

一般情况，当基座平面度是满足条件的情况下，2-2步操作若测得结果不符合要求，需要返修轴承座，保证轴承座安装底面与轴承孔轴线的平行度。2-3步操作若不满足要求，需要返修轴承座，保证轴承座的底面与轴承孔轴线的距离公差值。特殊的，当轴承座的底面与轴承孔轴线的距离值已经低于设计要求时，需要重新做轴承座。2-4步操作不满足要求时，需要重新安装轴承座。以上操作均需要对电机端轴承座、浮动端轴承座两部分进行操作。

至此，与丝杆安装相关的附件部分均已经定位且固定好，后续操作一般不应该再调整轴承座、螺母座、工作台和导轨等组件。后续的操作3安装滚珠丝杆、4安装支撑单元、5调整丝杆轴轴端跳动和锁紧螺母、6填充润滑脂、7确定滚珠丝杆运行性能等操作按图示进行即可。

其中操作5需要按规定的力矩进行操作，操作7需要判断力矩值是否超出规定值。

当以上操作均正常之后，可以进行电机安装操作，若以上任何一处的数据超出数据要求，均需要重新进行安装调整，直至所有数值满足要求。

安装过程第8步是调整电机安装座的偏心，该过程首先通过千分表判断电机安装座的加工精度是否达到设计要求（操作8-1），再判断电机座与导轨安装座的安装精度是否达到要求（操作8-2）

当操作8-1判断电机安装座的加工精度不满足设计要求时，需要重新加工电机座安装面，保证电机座的安装面与丝杆轴线的垂直关系。当操作8-2判断电机座与导轨安装座的安装精度不符合要求时，需要松掉电机座与导轨安装座之间的锁紧螺丝，调整电机座的安装位置。

当装上电机之后需要进行试运行，试运行时需要按要求进行。若试运行无误，则整个装配工作结束。