操作规程

离子除臭设备

一、操作规程

、等离子空气净化器应与风机联动运行，必须先启动风机，才能启动净化器，开机前，把离子管旋在黑色的离子发生基座上，然后检测设备的线路是否全部接好。

、开机：电器箱的运行指示置于“手动”档时，按下“离心风机运行”按钮，风机启动，运行指示灯亮。风机启动运转 分钟后，再按下“放电管”按钮，净化器启动，高压电源箱指示灯亮，高压正常输出。

、关机：若运行结束，分别按下“放电管”和“离心风机停机”按钮，净化器与离心风机均停止运行。

二、维护及保养

、每月检查活性炭过滤装置，进行清灰。

、离子发生器使用 个月后，应拆卸清灰。

、活性炭过滤器建议 个月更换一次

、若设备出现故障，不能正常工作，必须立即切断净化器电源。

三、常见故障及处理

、设备运行时，若室内空气较浑浊或含有较多灰尘，在通过高压电场时灰尘被击穿、击碎，此时设备内会间歇发出“噼噼啪啪”的响声，属于正常情况。

、设备正常运行时，等离子电源的指示灯亮。若被严重撞击或发生其他情况，使得高

压电源工作点偏移，指示灯会不停的闪烁、熄灭或显示红色，此时只需要及时通知厂家进行处理，而无需关闭设备，正常运行。

发生器

一、操作规程

、将消毒剂粉末倒入设备中

、打开自来水阀门，观察设备侧面液位计加水至合适液位

、打开电源（ ），开启计量泵，使配置好的复合消毒液按照相应比例进入需投加的水体中，根据水量调节合适的计量泵脉冲频率。

二、注意事项

、运行前检查各阀门连接是否正确，有无泄漏，安全阀橡胶塞是否塞紧。

、原料的进料量： 和 试剂必须按 的量进入二氧化氯发生器，以保证二氧化氯转换率

、操作者添加试剂后，应佩戴手套，切勿接触皮肤以及进入口鼻。

、配制过程中和设备运转过程中严禁吸烟及明火。

三、常见故障及分析

、接通电源后控制器不显示，应检查并维修控制器，必要时需更换设备器，防止线路接触不良造成火灾伤害。

、水位低指示灯闪烁，应及时添加试剂与水，加到合适水位后警报自动解除。

、水位下降过快，计量泵的调节数值设置较大，设置成合理数值即可。

纤维转盘过滤机

一、操作规程

、手动控制

①主机：点击“主机启动”，滤盘开始运作；点击“主机停止”，滤盘停止转动。

②反冲洗泵：点击“反洗阀开”，待指示灯绿色后，依次点击“泵启动”、“主机启动”，反冲洗开始；点击“泵停止”，待指示灯红色后，依次点击“反洗阀关”、“主机停止”，反冲洗结束

③排泥：点击“排泥阀开”，待指示灯绿色后，点击“泵启动”，排泥开始；点击“泵停止”，待指示灯红色后，依次点击“排泥阀关”，结束排泥。

、将控制柜手动 自动开关旋至“自动”，显示屏显示“自动状态”，设备进入自动工作状态。

二、设备维护

、定期检查减速机及泵电机，定期加润滑油。

、阀门定期加黄油，防止生锈。

、传动轴定期加黄油，防止生锈。

、每三个月检查电器柜内的接线端子是否有松动现象，如出现松动应当紧固接线端子。如电气部分发生故障，需按照电气原理图检查线路是否正常，是否有跳闸现象，保险有无烧断，故障排除后方可重新使用。

三、注意事项

、冬季需对外围管道、阀门、水泵等部位做防冻保温处理，防止因冬季停机时，以上裸露在外部的设备冻裂。

、在手动状态下，泵电机必须在反洗阀或者排泥阀打开到位的情况下才能启动。

、预设的时间、液位参数不得随意更改，如有调整，需加强巡视，确保调整后设备的正常运行。

、如要长时间停用设备，可通过手动控制中反洗及排泥将滤布和池底的污泥尽量排出，防止污物干后粘在滤布表面，延长滤布使用寿命。

鼓风机

一、操作规程

、打开手动按钮，检查鼓风机运行中皮带运行方向是否与转向标记指示方向一直，如果相反，请立即停车，联系设备管理人员和电工调整电机接线即可。

、检查油器分离器上面压力表是否在正常范围之内（压力范围 ）。 、检查透明回油管路中是否有润滑油流出。

二、运行维护与保养

、润滑系统的检查

①日常检查油箱内的储油量是否低于最低刻度线，如机油不足请加油。

②日常检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质请及时更换机油。

③日常检查洗油过滤器

、空气滤清器的检查

、三角带的检查

、日常检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试。

、日常清理风机厂房，保持清洁，通风良好。

、经常检查风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不能正常工作时要停机检修。

三、注意事项

、检查油箱内的机油是否达到标准。（油标尺上有刻度线标记）

、启动风机前请拿下进气口滤清器，往主机内倒入 左右机油，使机油均匀分布与主机内部。（用手转几圈）。

检查 型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。

、检查安全阀是否设定再去爱指定的压力位置。如工作压力为 ，安全阀开启压力为 。在试运转时，可手动调整排气阀升至开启压力，调整好安全阀使之恰好开启。（该压力为工作压力的 倍）。

、接通电源启动风机，请注意下列各项：

①风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立刻停机调整电机接线。

②观察压力表有无压力指示（污水处理槽内必须装满水后才能运转风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。）

③观察滴油嘴有无机油滴出（ 分钟），并观察透明回油管内是否有机油流动。

④检查电机及风机个部运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音。

叠螺污泥压缩机

一、操作规程

、准备工作

①检查机器内部的配管和外部管道连接是否松动。

②将供水口的阀门打开，检查供水配管是否漏水。

③将脱水机的维护阀门打开，检查水管是否出水。

④检查各个阀门是否处于打开状态。

⑤检查电机的旋转方向，螺旋轴从排出口前面往后面看是逆时针旋转，絮凝搅拌机轴从上往下看是顺时针旋转。

、开车

①螺旋轴旋转速度的设定：通过变频器调节旋转速度，一般 转。将现场

控制箱上的“方式开关”置于“手动”。按下启动按钮，使螺旋轴转动，并连续观察 分钟

②絮凝混合搅拌机旋转速度的设定：确认矾花形成的状态，通过变频器调

整旋转速度。

③调整脱水泥饼的含水率：脱水泥饼的含水率和处理量的调整时通过背压板

和螺旋轴变频器来实现的。背压板间隙调小，增加了脱水主体内的压力，从而降低含水率。反之，背压板间隙调大，减少了脱水主体内的压力，从而提高含水率。螺旋轴的旋转速度下降，处理量相应减少，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。螺旋轴的旋转速度上升，处理量相应增多，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变段，从而含水率升高。

④通过调节液位调整套或进泥泵，设定进泥量。

⑤矾花污泥流入脱水主体，经过处理形成泥饼从排出口排出，脱水主体内的

压力随着污泥的流入逐渐变大，形成成形的泥饼需要一定的时间，大约需要 分钟才能形成泥饼。

⑥主机喷淋运行：清洗用的喷淋停止时间和运行时间可以单独设定，根据实

、停车

①正常停车时按下相关的“停止”按钮即可停车。

②紧急停车（如人员伤害、严重损害叠螺式污泥脱水机等情况）请拍下“紧

急按钮”。

③在停止使用后，将叠螺式污泥脱水机上的污物清理干净，关闭总电源

二、运行维护与保养

、日常检查：

①电机是否正常运行、是否振动、是否有异常声音。检查背压板间隙是否合适。

②脱水泥饼的含水率变化幅度是否过大、滤液的含固率是否异常。

、定期检查：

①电控箱各种指示灯是否正常发亮。

②电机是否异常发热、漏油，电流值与平时是否接近、平稳。

③脱水主体的静环、动环是否在动，环与环之间的间隙是否有大量的滤液漏出。

④电磁阀是否正常开关、是否漏水。

⑤絮凝搅拌罐进泥量是否发生变化。

三、注意事项

、清扫脱水主体的时候，请务必关掉电源。以防被机器卷入引起人员受伤。

、机器出现 周内（容易干燥的污泥为 天）不运行的情况时，请务必将脱水主体内的污泥全部排空。当机器重新开始时，已经干化的污泥易引起机器的损坏。

、机器出现 周以上停止运行的情况下，为了防止絮凝搅拌罐内的污泥腐烂、干燥，

应该把絮凝搅拌罐的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗干净。让背压板开放到最大限度，让主体内的螺旋轴手动运行 小时。等到主体内的污泥全部排出后，用水适当的清洗。把电控箱内的总电源关掉。

、在冬季，一定做好防止结冻措施，以防机器发生故障或损坏。

加药箱

一、配制溶液说明

．按照所需配制的药液浓度，根据药剂的槽容积及药剂纯度，计量出药量、水量，将药加入药液槽，打开给水阀门，加入所需要的水量。

．配制溶液：将一定数量的药剂（固体或液体），倒入溶液箱中，开启给水阀注水，当液面达到规定液面时停止注水，启动电动搅拌器，使溶液箱中药剂充分混合均匀，以便加药使用。

．开动搅拌机：使所加入的药剂完全溶解并搅拌均匀即可，投药前先打开截止阀进水阀，将溶液箱灌满，同时将计量装置调至所设要的投药量，再打开溶液箱截止阀便开始投药。

．投加药剂：将计量泵加药量调整到某一数值，启动计量泵，向加药点投加药剂，不断调整计量泵加药量，使加药量满足工艺要求，若不能满足，需重新调整配制药液浓度。

．溶液箱中残存物可通过排污管排出；溶液箱液位可根据磁性翻板液位计。

．根据药品的清洁程度，应定期对溶液箱进行清洗。

二、运行维护

（一）计量泵切换

、计量泵发生故障时，换另一台备用计量泵。 、关闭发生故障的计量泵进口阀、出口阀。 、检查发生故障的计量泵并进行检修。（二）装置停运

、停计量泵

、关闭溶液箱出口阀

、关闭计量泵进口阀、出口阀

、关闭电源

、打开排污阀、排尽箱内溶液

三、常见故障及处理