北科材料复试内部复习题1

1.钢：

在铁碳二元系中，把含碳量小于2.11%的合金称为钢。

2.铸铁：

在铁碳二元系中，把含碳量大于2.11%的合金称为铸铁。

3.匀晶转变：

金属结晶时从液相结晶出单相固溶体的过程。

4.共晶转变：

指一定成分的液态合金，在一定温度下，同时结晶出两种不同的固相的转变。L→α+β

5.包晶转变：

在一定温度下，一定成分的固相和一定成分的液相作用，形成另一个一定成分固相的转变。L+α→β6.共析转变：

在一定温度下，特定成分的单相固态合金分解成两个新的、具有一定晶体结构固相的转变。γ→α+β7.铁素体：

碳在α—Fe中形成的间隙固溶体。为体心立方晶格，用“F”表示。

8.奥氏体：

碳在γ—Fe中形成的间隙固溶体。为面心立方晶格，用“A”表示。

9.珠光体：

由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。用“P”表示。（其中的铁素体和渗碳体呈片层状）

10.莱氏体：

由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。用“Ld”表示。在莱氏体中，渗碳体是连续分布的相，奥氏体呈颗粒状分布在渗碳体机体上。

11.索氏体：

在650—600℃范围内形成的片层较细的珠光体。用一千倍以上光学显微镜可辨别出片层。

12.屈氏体：

在600—550℃范围内形成的片层极细的珠光体。用电子显微镜才能辨别出片层。

13.粒状珠光体：

在铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织称为粒状珠光体。

14.马氏体：

碳在α—Fe中的过饱和固溶体。若含碳量大于0.2%，则α—Fe的晶格点阵变为体心正方。若含碳量小于0.2%,则α—Fe的晶格点阵仍为体心立方。

15.贝氏体：

过饱和的铁素体和渗碳体组成的混合物。分为上贝氏体、下贝氏体、粒状贝氏体、无碳贝氏体。16.上贝氏体：

含碳量大于0.6%的碳钢，在Bs—350℃之间等温，形成上贝氏体。由贝氏铁素体和渗碳体组成。它在光学显微镜下呈羽毛状。

17.下贝氏体：

含碳量小于0.6%的碳钢，在350℃—Ms之间等温，形成下贝氏体。由过饱和铁素体和亚稳态的ε碳化物组成。它在光学显微镜下呈黑色针状。

18.粒状贝氏体：

低碳或中碳合金钢，以一定的速度连续冷却后所获得的组织，其形成温度接近Bs，由块状铁素体和岛

状的富碳奥氏体组成。

19.无碳贝氏体：

对于含碳量很低或含有较多抑制碳化物析出元素的钢，在转变初期和中期，碳化物来不及析出，成为无碳贝氏体。它由贝氏铁素体和残余奥氏体（或马氏体）组成。

20.钢的热处理：

通过加热、保温、冷却的方法，来改变钢的内部组织结构，从而改善其性能的一种工艺。

21.奥氏体化：

任何成分的碳钢加热到Ac1以上，珠光体就向奥氏体转变。加热到Ac3或Acm以上，将全部变为奥氏体。这种加热转变成为奥氏体化。

22.过冷奥氏体：

处于临界温度以下的不稳定的将要发生分解的奥氏体。

23.起始晶粒度：

指珠光体刚刚全部变成奥氏体时的奥氏体晶粒度。

24.实际晶粒度：

指某一具体加热或热加工条件下所得到的奥氏体晶粒度。

25.本质晶粒度：

指在临界温度以上加热过程中，奥氏体的晶粒长大倾向的强弱。

26.本质粗晶粒钢：

随温度升高，奥氏体晶粒迅速长大的钢。晶粒度为1—4级。

27.本质细晶粒钢：

奥氏体晶粒长大倾向小，直至超过某一温度后，奥氏体晶粒才急剧长大的钢。晶粒度为5—8级。28.晶粒粗化温度：

奥氏体晶粒急剧长大的温度。

29.孕育期：

C曲线（过冷奥氏体等温转变曲线）中，转变开始线与纵轴的距离。它标志着不同过冷度下，过冷奥氏体的稳定性。（其中以550℃孕育期最短，稳定性最差。）

30.临界冷却速度：

在连续冷却过程中，奥氏体不发生分解而得到马氏体的最小冷却速度。

31.珠光体转变：

共析钢奥氏体化后，过冷到A1至“鼻尖”温度区间某处等温停留时，将发生共析转变，形成珠光体组织，称为珠光体转变。它是一种扩散性转变（依靠碳原子和铁原子的扩散，来完成反应中碳的重新分布和铁的点阵重构）

32.贝氏体转变：

将奥氏体化的钢过冷到Bs（约550℃）至Ms温度范围内某处等温，将产生贝氏体转变，也称中温转变。它是介于扩散性与非扩散型中间的一种中间转变（没有铁原子的扩散，只是依靠切变进行奥氏体向铁素体的点阵重构，并且通过铁原子的扩散进行碳化物的沉淀析出）

33.马氏体转变：

将钢加热奥氏体化后，以大于临界冷却速度V k的冷却速度快冷至Ms温度以下，将产生马氏体转变，也称低温转变。它在转变过程中，铁原子和碳原子都不扩散，而是依靠切变进行非扩散性相变，且在奥氏体向马氏体转变过程中，无成分变化，只是点阵重构。

34.表面浮凸：

与马氏体相交的表面，一边凹陷，一边凸起，并牵动相邻奥氏体，出现倾斜隆起，称为表面浮凸。35.惯习面：

马氏体转变时，新相总是在母相的某个晶面族上形成，这种晶面称为惯习面。

36.热稳定化：

淬火过程中，由于慢冷或中间停留所造成的奥氏体稳定化，称为热稳定化。

37.退火：

将钢加热到临界点A c1以上或以下的一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡态的组织，这种热处理工艺称为退火。分为软化退火、去氢退火、再结晶退火、完全退火、不完全退火、球化退火、等温退火、扩散退火。

38.正火：

是将刚加入到A c3或A ccm以上约30—50℃，或者更高温度，保温足够时间，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。

39.淬火：

将刚加热到临界点A c1或A c3以上的一定温度，保温一定时间，然后在水或油等温冷却介质中快速冷却，这种热处理工艺称为淬火。

40.回火：

是将淬火后的钢在A1温度以下加热，保温一定时间，然后冷却到室温，使之转变成稳定的回火组织的热处理过程。常用的有低温回火、中温回火、高温回火。

41.完全退火：

是指将亚共析钢加热至Ac3以上20~30℃，保温足够时间奥氏体化后，随炉缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织的热处理工艺。这种工艺只适用于亚共析钢，不适用于过共析钢。

目的：细化晶粒、均匀组织，消除内应力，降低硬度，便于切削加工，并为加工后零件的淬火做好组织准备。

42.不完全退火：

是指将亚共析钢在Ac1~Ac3之间或将过共析钢在Ac1~Accm之间两相区加热，保温足够时间，进行缓慢冷却的热处理工艺。

目的：改善珠光体组织，消除内应力，降低硬度以便切削加工。

43.球化退火：

是一种将钢中渗碳体或碳化物由片状变为粒状，均匀分布在铁素体基体上的热处理工艺。主要用于过共析钢。

目的：消除钢中的片状珠光体，代之以粒状珠光体。（优点：可降低钢的硬度，改善其切削加工性能。且粒状珠光体加热时奥氏体晶粒不易长大，允许有较宽的淬火温度范围，淬火时变形开裂倾向小，即淬火工艺性能好。还能获得最佳的淬火组织，即马氏体片细小，残余奥氏体量少，并保留有一定量均匀分布的粒状碳化物，为淬火做好组织准备。）

具有明显网状碳化物的钢材，必须先进行正火消除，再进行球化退火。

44.等温退火：

是将钢件加热到临界温度（Ac1或Ac3）以上奥氏体化，然后将钢件移入另一温度稍低于Ar1的炉中等温停留，当转变完成后，出炉空冷至室温的热处理工艺。

目的：细化晶粒、均匀组织，消除内应力，降低硬度，便于切削加工。

45.扩散退火：

又称均匀化退火，是将钢锭、铸件或锻坯加热到略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以使合金元素充分扩散，消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。

目的：消除或减小钢锭、铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分与组织均匀化。46.低温退火：

把钢件加热到低于Ac1温度进行退火，它包括软化退火和再结晶退火。

软化退火：又称去应力退火，加热温度为650--720℃，保温后出炉空冷。

目的：虽不能细化晶粒、均匀组织，但能消除内应力和降低硬度。

—Ac1之间进行，通常为650--700℃。

再结晶退火：是将冷加工硬化的钢材，加热至T

再

目的：通过再结晶使变形晶粒恢复成等轴晶粒，从而消除加工硬化。

47.去氢退火：

将碳钢或合金钢锻轧后空冷至低于A1温度（约640—660℃）保温，使奥氏体迅速变成珠光体的热处理工艺。由于氢在铁素体中的扩散速度大于奥氏体中，所以会使氢较快逸出，防止产生白点。

48.低温回火：

在150—250℃之间进行回火，回火后的组织为回火马氏体。

49.中温回火：

在350—500℃之间进行回火，回火后的组织为回火屈氏体。

50.高温回火：

在500—650℃之间进行回火，回火后的组织为回火索氏体。

51.调质处理：

淬火后进行高温回火，从而得到回火索氏体的热处理工艺。

52.回火马氏体：

在150—250℃进行低温回火得到的回火马氏体组织，它是片状α相内分布着薄片状ε碳化物。

53.回火屈氏体：

在350—500℃进行中温回火得到的回火屈氏体组织，它是片状（或板条状）的α相内分布微细颗粒状渗碳体。

54.回火索氏体：

在500—650℃进行高温回火得到的回火索氏体组织，它是由细粒状渗碳体和等轴铁素体所构成的复相组织。

55.低温回火脆性：

在250—400℃范围内回火时出现的脆性。是一种不可逆回火脆性。

56.高温回火脆性：

淬火的合金钢在450—650℃范围内回火后，进行慢冷所出现的脆性。是一种可逆回火脆性。

57.淬透性：

淬透性是指奥氏体化后的钢接受淬火的能力，主要受合金元素含量影响。

58.淬硬性：

淬硬性是指钢淬火后能达到的最高硬度，它主要与钢的含碳量有关。

59.单液淬火：

将加热奥氏体化的工件投入到一中淬火介质中，冷至室温的淬火工艺。

60.双液淬火：

是将奥氏体化后的高温工件迅速投入水中急冷，防止工件发生珠光体和贝氏体转变，待工件表面温度接近Ms点时，立即从水中取出，投入油中冷却，在油冷过程中发生马氏体转变的淬火工艺。

61.分级淬火：

将奥氏体化后的高温工件迅速投入温度略高于Ms点的盐浴或碱浴中，等温停留一段时间(以不发生贝氏体转变为准)，使工件内外温度均匀，然后取出空冷，这种淬火冷却方式称为分级淬火。

62.等温淬火：

将奥氏体化后的高温工件迅速投入温度略高于Ms点的盐浴中，停留足够时间，使过冷奥氏体等温转变为下贝氏体，然后取出空冷，这种淬火冷却方式称为等温淬火。

63.形变热处理：

是形变强化和相变强化相结合的一中热处理工艺。包括高温形变热处理和低温形变热处理。

64.高温形变热处理：

是在接近A3温度以上进行形变，形变后立即淬火，并回火至所需要的硬度的热处理工艺。

65.低温形变热处理：

将加热至奥氏体化的钢迅速冷却至C曲线的亚稳定区进行形变，然后淬火获得马氏体，并回火至所需的硬度的热处理工艺。

66.表面淬火：

使用来强化工件表面层的热处理方法。即利用感应加热等使工件表面层奥氏体化，随后快速冷却，表面淬成马氏体，具有高的硬度和耐磨性，而心部保持原始组织，具有良好的塑性和韧性。

67.化学热处理：

将钢件放在一定温度的化学活性介质中，使一种或几种元素的原子渗入到钢件表面，以改变钢件表面层的化学成分，从而获得预期的组织和性能的热处理过程。主要有渗碳、渗氮、碳氮共渗等。

68.渗碳：

将低碳钢件放入增碳的活性介质中，在900—950℃加热保温，使活性碳原子渗入钢的表面以达到高碳的热处理工艺。分为气体渗碳和固体渗碳。

69.氮化：

使活性氮原子渗入钢件表面，形成富氮硬化层的化学热处理过程。

70.碳氮共渗：

是一种使碳氮原子同时渗入钢件表面的化学热处理过程。

71.合金钢：

在碳钢的基础上有意的加入一种或几种合金元素，使钢的使用性能或工艺性能得以改善提高，这样组成的铁基合金称为合金钢。

72.液析碳化物：

是指非平衡结晶时由钢液中析出的共晶碳化物，在钢锭中的组织特征粗大连续的块状。它由液体直接形成，是一次碳化物。

73.带状碳化物：

是指从凝固后的奥氏体中析出的先共析的二次碳化物，由于钢材的热加工导致其沿轧制方向伸展而成带状。

74.网状碳化物：

是指在停轧温度较高，轧后慢冷过程中在奥氏体晶界形成的呈网状的二次碳化物。