UV胶水特性注解
一、接著原理：
1.1平衡理論
對接著劑而言，平衡理論就是表面張力的考量。膠的表面張力必須降低，才能有效的濕潤基材表面，這是良好接著的基本要件。
1.2分子理論
分子理論是選擇適當的官能基，讓接著劑分子與基材分子間有較強的作用力，得到較大的分子間結合能量，是良好接著的基本要件之二。
1.3接著速度理論
從接著速度理論(流變學)的觀點來說，即使膠的表面張力能夠濕潤基材，接著劑分子與基材間有很強的作用力，但是膠在表面擴張和浸透的速度太慢，還是無法發揮最大的強度。所以，適合黏稠度是良好接著的基本要件之三。
二、 UV膠的種類
UV膠可分爲兩大類，一是壓克力系，一是環氧樹脂系。兩者各有優缺點，比較如下：
比較專案環氧樹脂系壓克力系
反應速度較慢較快
硬化深度較低較高
照光後的反應性有沒有
硬化收縮率較低，3~5% 較高，8~10%
表面乾燥性極佳視配方而定
揮發物含量較低較高
揮發刺激性沒有有
耐溶劑性較佳較差
耐醱鹼性較佳較差
耐水性較佳較差
耐熱性較佳較差
成品價格較貴較便宜
以下就兩者的主要成份，反應機制及特殊制程來討論。
三、壓克力系UV膠
3.1組成
壓克力系UV膠是由壓克力寡聚合體或單體，起始劑及其它添加劑所構成。
3.2反應機制
寡聚合體和單體均具有壓克力官能基，當光線誘發起始劑産生自由基時，壓克力官能基可以和自由基反應，達到光硬化的目的，其反應方程式如下：
反應階段反應方程式
起始反應 I 2R?
成長反應 R?+M MX?
MX?+M MX+1?
終止反應 MX?+MY?MX+Y
MX?+MY?MX+MY
3.3自由基的特性
自由基的壽命很短，大約只有數十個ns(10-9秒)。換名話說，壓克力系的光硬化劑在照光時會産生自由基來聚合，停止照光時自由基會馬上消失殆畫，無法再進一步反應。
四、環氧樹脂系UV膠
環氧樹脂系UV膠主要在由樹脂、光起使劑、填充劑與其他添加劑所構成的。
4.2反應機制
光起始劑在吸收光線能量後，會進行一連串複雜的反應，最後生成質子酸，起始整個光硬化反應。這一類的質子酸有時被稱爲光酸(Photoacid)或者超強酸(Super acid)。其反應方程式如下：
( )3S+MXN- hr [( )3S+MXN-]*
[( )3S+MXN-]* ( )2S+?+ ?+ MXN-
( )2S+?+YH ( )2S+H+Y?
( )2S+H ( )2S + H+
4.3陽離子的特性
質子酸即是陽離子，環氧樹脂系UV膠在照光時會産生陽離子聚合，停止照光時陽離子不會馬上消失。陽離子在停止照光後的壽命可以長達兩三天。照光時産生的陽離子在停止照光後的兩三天內會繼續反應，提高硬化的各項性質，也可以升高溫度來達到後硬化的目的。
4.4後硬化制程
對環氧樹脂系UV膠而言，後硬化制程有兩個目的，一是提高樹脂反應率，一是消除光硬化時的收縮應力。
4.4.1提高樹脂反應率
不同於基他光硬化劑，光硬化的環氧樹脂曝光後還可以加熱提高反應率，其原因在於光硬化的環氧樹脂是一種活性聚合的系統(陽離子聚合)，照光産生的陽離子不會在照光後馬上喪失活性，仍會持續反應一段時間，不斷提高成品的物性。就紅外線光譜來看，80℃/1hr的後硬化制程可以提高反應率5%以上。
4.4.2削除光硬化時的收縮應力
光硬化劑曝光反應時，分子鏈很快就被凍結住，沒有堆疊到位能最低的型能。若是能利用後硬化制程來退火，讓分子鏈排列到最整齊穩定的位置，就能夠把這一種內應力消除。
五、影響光硬化反應的因素
5.1起始劑的吸收波長
光起始劑的種類繁多，吸收光線波長的位置也各不相同。以BP爲例，其吸收波長在315nm以下，適用於提高光硬化樹脂的表面硬化速率。TPO的吸收波長約達可見光的藍光附近(430nm)，應用於材質透明但是紫外線無法穿透的情況。
5.2起始劑的吸收感度
起始劑的吸收感度也是影響光硬化反應的一項重要因素。高感度的起始劑有較高的起始效率，能夠在光線強度較弱或者是光線能量較低的情況下達到相同效果。添加增感劑可提高起始劑吸收感度。
5.3光線的放射波長
相對於起始劑對光線波長的吸收爲達續光譜，光源的放射波長多呈現一邊疆分佈。以低成本水銀燈(10-2~10-3Torr)爲例，其放射波長以185nm和254nm爲主。由於波長低於300nm的紫外光對皮膚的傷害較大，又會和空氣中的氣氛産生臭氣，所以廣泛用於光硬化系統的光源是高壓水銀燈(102T orr)，其最大的放射波長位於365nm。在高壓水銀燈中摻雜部份金屬鹵化物可以把光源的放射波長往可見光方向偏移，俗稱鹵素燈，其最大的放射波長會出現在藍光附近的400~450nm間。
5.4需要的照射能量
光硬化樹脂反應條件的敍述是以：特定波長下，單位面積的照射能量(mj/cm2)來做標準。舉例來說：一般壓克力系的光硬化劑在365nm下反應所需要的能量約1500~2000 mj/cm2，環氣樹脂系的光硬化劑約需3000~6000 mj/cm2，部份感度較高的壓克力系統在254nm下反應只需要800 mj/cm2。照射能量的多寡主要是視反應率的需求而定，過少的照射能量會導致膠體硬化不完全，性質未達最適化，過多的照射能量會造成樹脂黃化、劣化。
5.5光源的強度
樹脂所接受到的照射能量(mj/cm2)是以光源強度(mw/cm2)乘照射時間(sec)來表示。以反應需要2000 mj/cm2的系統爲例，若使用強度2000mw/cm2的集束點光源來照射，僅需耗費1秒。若使用強度100 mw/cm2的平面光源來照射，需要20秒。若使用晴天的太陽來固化(照度約1~2 mw/cm2)，則要曝曬15~30分鐘以上。
光源強度的選擇和制程條件、成品性質、成本因素密切相關。以DVD的接著爲例，制程上使用非常強的光源，讓接著劑在2秒內曝光完畢，以滿足快速量産的需求。不過，太強烈的照度對成品性質有負面影響，舉例來說，提高n倍的自由基，使得成本速率提高n2倍。換句話說，太強的照度會使接著劑的分子量下降，分子鏈端變多，從而沒有得到最佳強度。
5.6光硬化反應的環境
光硬化接著劑會受到環境因素的影響。以陽離子型環氧樹脂爲例，其反應速率很容易受到濕度的影響，因爲空氣中的水氣會終止陽離子的活性，遲滯反應速率。再以壓克力系的光硬化劑爲例，其反應速率很容易受到空氣中的氧氣反應，産生過氣化物的自由基，其反應速度比新自由基的生成快數百倍。
水性胶粘剂特点及应用
水性胶粘剂可分为水性喷胶与水性封口胶两种 第一，水性喷胶 产品特点： ●水性体系，与国际通行环保要求接轨 ●无毒无味 ●高有效成分含量 ●胶层柔软 ●快速粘结，最终粘结强度持久 ●耐热、耐水、耐老化 典型应用： 床垫、沙发、航空座椅、汽车座椅、高铁座椅等多部位粘接。适合海绵/海绵粘接，海绵/木板粘接，海绵/真皮粘接，海绵/布料粘接以及海绵造型应用。粘力极好，耐热、耐老化。 产品系列参数： pH比重固含特点 型号粘度（cps,25 °c） DZW-110450-5108.0-9.2 1.1249-51%通用型DZW-120300-3408.0-9.2 1.1349-51%粘度低，喷DZW-400900-10108.0-9.2 1.1049-51%柔韧性好，粘接性能： 粘接速度：喷胶后数秒可进行粘接，30s定位，平面粘接可做到即喷即粘 破材时间：30min 最佳强度：12h 开放时间：10-20min 施工及参数：
普通气喷喷枪喷涂 喷嘴：1-2mm 气压: ＜2bar 储存条件： 阴凉避光储存，+40°C-+5°C 第二：水性封口胶 水性封口胶DZW-301P 产品特点： ●水性体系，低VOC，无毒无气味 ●高有效成分含量 ●初粘好 ●最终粘结强度大 ●耐低温、耐老化 典型应用： 适合于BOPP/纸、上光油/纸、纸/纸等多种材料的快速粘结，可以流水线作业也可以手工操作。 产品参数： 外观：乳白色触变性流体 固含量：约 50% 粘度：15000±5000cps PH：6.0-7.0 剥离强度：大于纸的本体强度
注意事项： 1、本品不得与其他种类的胶水混合使用，如发现分层现象请停止使用。 2、涂胶量适宜，胶量太少有可能影响粘接。 3、本品密封保存，使用前充分搅拌均匀。 4、本品保存期为半年，超过半年经检验合格后方可使用。 5、使用本产品的产品质量涉及诸多因素，用应使用前应视自身具体况状进行试 用，合格后方能批量生产。 储存条件： 阴凉避光储存，0℃—40℃ 保存期：6个月 以上由盘锦易立凯泰新材料有限公司提供； 牢固的检验： 有些包装在短时间内粘接很好，而放一段时间以后就出现了脱胶、脱膜发脆等现象，所以必须要确定的粘接牢度。数据化检验方法可以定量检测出纸盒的牢固度，很多企业不具备条件，以下介绍一些传统的检验方法。 打包成垛后三小时把一个粘接好的包装延边缝撕开，粘接基材是否被撕烂，同时刮下附在膜上的纸基，如果每次只能撕下一小块纸基或根本刮不下纸基，表明该胶黏剂在膜上的附着性好。
常用胶粘剂
常用胶粘剂
常用胶粘剂 合成胶粘剂的几种分类 酚醛-氯丁橡胶胶粘剂 由树脂&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">酚醛树脂和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成的。由于初粘力强，又能在室温下粘接和固化，使用简便，所以应用较广，适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、百得胶、JX－15－1胶、FN－303胶、CX－401胶、XY－401胶、CH－406胶等。 有机硅胶粘剂 它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐化学介质和耐潮湿，还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金属、玻璃、陶瓷等材料，特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封，以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机硅胶粘剂分单组分、双组分、室温硫化和加热硫化等多种，室温硫化型的主要产品牌号有703、704、D－05、FS－203、GD－400等。 瞬间胶粘剂
是由α-氰基丙烯酸酯单体和少量稳定剂、增塑剂等配制而成的。这类胶组分简单，不用配料，能在常温常压下迅速固化，因此获得瞬间胶粘剂的美称。使用时，被粘物表面不需特殊处理，能满足工业自动化流水线的需要。它无毒，因而应用范围广，不仅适合粘接各种金属、非金属材料，还用于医疗方面的粘结。这种胶的缺点是不适宜于大面积和多孔材料的粘接。常用的是α-氰基丙烯酸乙酯，商品牌号为502胶，医用的α-氰基丙烯酸丁酯，商品牌号为504胶。 厌氧胶 该胶的主要成分是甲基丙烯酸双酯。它在室温、有空气时不能固化，排除空气（即无氧条件）就能迅速固化。根据不同需要，可加入引发剂、促进剂、增稠剂和染料等组分。它的主要用途是作螺纹的紧固密封和轴承的装配。对非活性金属，如不锈钢、锌、银等需加入促进剂以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充较大缝隙。产品分高、中、低档强度和粘度，牌号有铁锚300系列，GY－100、200、300系列，Y－150胶等。 聚醋酸乙烯酯 聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白胶。这种胶粘剂能在室温下自干，化学稳定性好，容易跟填料、增塑剂等相互混合，粘接度可自由调节，有较好的早期粘接强度。它可以单独使
环氧树脂胶的物理特性及测试方法
环氧树脂胶的物理特性及测试方法 1. 粘度 粘度为流体（液体或气体）在流动中所产生的内部磨擦阻力，其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。按GB2794-81《胶粘剂测定法（旋转粘度计法）》之规定，采用NOJ-79型旋转粘度计进行测定。其测试方法如下：先将恒温水浴加热到40℃，打开循环水加热粘度计夹套至40℃，确认40℃恒温后将搅拌均匀的A＋B混合料倒入粘度计筒中（选取中筒转子）进行测定。 2. 密度 密度是指物质单位体积内所含的质量，简言之是质量与体积之比。按GB4472之规定采用比重瓶测定。相对密度又称比重，比重为某一体积的固体或液体在一定温度下的质量与相同体积在相同温度下水的质量之比值。测试方法： 用分析天平称取清洁干净的比重瓶的重量精确到0.001g，称量数为m1,将搅拌均匀的混合料小心倒入（或抽入）比重瓶内，倒入量至刻度线后，用分析天平称其重量，精确到0.001g，称量数为m2。 密度g/ml=(m2- m1)/V (V：比重瓶的ml数) 3. 沉淀试验：80℃/6h<1mm 测试方法：用500ml烧杯取0.8kgA料放入恒温80℃热古风干燥箱内烘6小时，观其沉淀量。 4. 可操作时间（可使用时间）测定方法： 取35g搅拌均匀的混合料，测其40℃时的粘度（方法同1粘度的测定）记录粘度值、温度时间、间隔0.5小时后，再进行测试。依次反复测若干次观其粘度变化情况。测试时料筒必须恒温40℃，达到起始粘度值一倍的时间，即为可操作时间（可使用时间）。 5. 凝胶时间的测定方法： 采用HG-1A凝胶时间测定仪进行测定。取1g左右的均匀混合料，使其均匀分布在预先加热到150±1℃的不锈钢板中心园槽中开动秒表，同时用不锈钢小勺不断搅拌，搅拌时要保持料在圆槽内，小勺顺时针方向搅拌，直到不成丝时记录时间，即为树脂的凝胶时间，测定两次，两次测定之差不超过5秒，取其平均值。 6. 热变形温度
常用胶水基本知识教程文件
常用胶水基本知识
缺氧胶的定义 缺氧胶（又叫厌氧胶或者螺丝固定胶水）在低密度聚乙烯瓶子内由于与氧（空气）充分接触而使胶液保持稳定，当用于金属间隙（如螺纹、平面法兰、圆形零件套装等配合间隙）与氧（空气）隔绝时，因金属离子的催化诱导作用而形成自由基，自由基引发聚合物链的形成，最终固化成为具有优良密封与锁固特性的固体高聚物，即热固性塑料，工作温度-55℃至+150℃，耐老化性能通常优于钢材。缺氧胶又名厌氧胶、绝氧胶、螺丝胶、机械胶，英文名：anaerobic adhesive. 厌氧胶的特点和应用 （1）大多数为单体型，黏度变化范围广，品种多，便于选择。
（2）不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。 （3）室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。固化后可拆卸。 （4）性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好。 （5）胶缝外溢胶不固化，易于清除。 （6）无溶剂，毒性低，危害小，无污染。 （7）用途广泛，密封，锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用。 （8）储存稳定，胶液储存期一般为三年。 厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。 （1）锁紧防松。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。现在已经有预涂型（B-204）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。
环氧树脂胶配制方法
环氧树脂胶配方参考 金属与塑料制品粘接用胶黏剂 HYJ-6环氧胶黏剂 配方 组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5 邻苯二甲酸二丁酯15 四乙烯五胺13 氧化铝粉25 制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于 粘接。粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。 用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。 J-37胶 配方 E-44环氧树脂100 间苯二胺15 邻苯二胺15 制备及固化按比例配制，低温保存。固化为80℃时6h。 用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等材料。 HYJ-29胶 配方
组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5 液体羧基丁腈橡胶16 2-乙基-4-甲基咪唑8 三氧化三铝粉25 制备及固化依次称量，混合均匀。固化：70℃下3h。 用途用于粘接金属和玻璃钢。 KH-511胶 配方 组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 间苯二胺11 液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑4 制备及固化依次称量，混合均匀。在0.01MPa压力、120℃下固化3h。用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用 工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。 KH-512胶 配方 组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 647酸酐80 液体丁腈20 2-乙基-4-甲基咪唑2 制备及固化依次称量，混合均匀。固化：120℃下3～4h。 用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。该胶粘接性能好，
在-60～150℃下使用。 SW-2胶 配方 组分用量/g 组分用量/g A、E-51环氧树脂2.0 苯酚-甲醛-四乙烯五胺0.9 聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550 石英粉0.6 A：B：C=3：1：0.1 DMP-30 0.1 制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。适用期：20℃，10g量，10min 。固化：接触压力，常温下2～4h。 用途本胶为常温快速固化胶，在-60～+60℃下使用，用于铝、钢、铜等金属材料及玻璃钢等 的粘接。 粉末环氧黏合剂 配方 组分用量/g 组分用量/g E-42环氧树脂100 铁粉100 双氰胺7 制备及固化先将双氰胺和铁粉混合均匀，再加到低熔点E-42环氧树脂中，制成粉状（或棒 状）环氧黏合剂。
聚氨酯胶水特性
聚氨酯胶水特性 研泰聚氨酯胶水为单组份溶剂型（环保）胶，是由有机异氰酸酯（-NCO）和末端含羟基（-OH）的聚酯所组成；可室温固化、操作方便、结晶速度高、快速定位、固化物无毒等众多优点，具有较高结晶速度，胶层柔软，主要是由制鞋工业和汽车工业内饰品用，对金属和泡沫的复活粘接效果优良，广泛用于制鞋、包装、皮革、复合、箱包、建筑、矿山、农业等行业中的金属、陶瓷、木材、玻璃、塑料、泡沫及柔层材料和弹性材料的粘接。 特性 ★具有可室温固化、操作方便、结晶速度高、快速定位、固化物无毒等众多优点； ★单组份、具有优异的耐水、耐热、耐寒、耐老化、耐黄变，耐水解、耐酸碱、耐腐蚀性和无白化等优良特性； ★耐高低温性能优越，耐温-200度至+200度； 用途 ★聚氨酯胶水具有较高结晶速度，胶层柔软，主要是由制鞋工业和汽车工业内饰品用，对金属和泡沫的复活粘接效果优良，广泛用于制鞋、包装、皮革、复合、箱包、建筑、矿山、农业等行业中的金属、陶瓷、木材、玻璃、塑料、泡沫及柔层材料和弹性材料的粘接。 主要技术性能 ★外观：全透明粘稠胶液。 ★粘度（室温25℃）: 5000±1000mpa.s。 ★固含量：100%。 使用方法 ★被粘接表面必须清洁干燥，对橡胶表面应打磨拉毛。 ★被粘物表面清洁后应立即涂胶，放置空气中放置10-20分钟左右，表面粘力体现出来后，可立即复合，压紧即可。 ★在某些重要场合，应先加热干燥，再活化3~5分钟，活化温度为60℃~70℃。★如果想加速固化速度，也可以加2%催化剂放入胶液中混合后使用，可加速胶粘剂的固化速度。 ★室温固化：72小时达到使用强度。 注意事项 ★聚氨酯塑料胶水类产品为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理； ★使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源； ★用后将将容器盖紧，防止胶体凝固，如胶液太厚，可用适量酸酸乙酯代替稀释。 ★双面涂胶比单面涂胶效果好。 ★黏接面不要轻易移动，否则空气进入影响强度。 ★本产品置阴凉处密封贮存，贮存期半年，使用贮存剩余胶时，请先使用小量
环氧树脂的介绍
环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。 1种类折叠编辑本段 环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。 1、环氧树脂软胶: 它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。 2、环氧树脂硬胶: 它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。 2分类折叠编辑本段 环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。 对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法: 1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂; 2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等; 3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶; 4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等; 还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。 3特性折叠编辑本段 1. 基本特性:双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙
2. 操作环境:室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪 3. 适用温度一般都在-50至+150度 4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱 5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月 1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。 2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有:颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。 粘度(Viscosity):是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。 凝胶时间:胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。 触变性:该特性是指胶体受外力触动(摇晃、搅拌、振动、超声波等)时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。 硬度(Hardness):是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。 表面张力(Surface tension):液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N/㎡。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。 3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有:电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。
胶水介绍
主要内容 -胶水企业 -产品介绍 -粘棒流程 -拼接棒粘棒SOP
胶水企业 产品名称公司名称地区 硅棒结合胶定州秧浦新材科技开发有限公司中国大陆广州双科新材料有限公司中国大陆杭州得力科技有限公司中国大陆珀源化工有限公司中国大陆上海都为电子有限公司中国大陆上海康达化工有限公司中国大陆镇江东辰新材料有限公司中国大陆AICA日本 DENKA日本Nikka Seiko日本Valtech Corporation美国Huntsman美国 Mchemitech韩国DELO Industrial Adhesives德国
杭州得力科技-胶水参数 -胶水参数 粘棒胶粘玻璃板胶拼棒专用胶 型号DL-711DL-712DL-614DL-622DL-623DL-631DL-511DL-512 组分A B A B A B A B A B A B A B A B 外观白绿白紫红白黑白紫红白橙白黑白棕绿白黄 粘度 908540190505543209613010012030016280230 Pa.s 比例1：11：12：11：1 细度 ≤40≤40≤40 um 硬度D9695959495939895 操作 23℃/8min23℃/15min23℃/25min23℃/18min23℃/8min23℃/8min23℃/15min23℃/7min 时间 上机 23℃/4h23℃/4h23℃/8h23℃/4h23℃/3h23℃/4h23℃/4h23℃/2h 时间 拉伸 剪切 19MPa20MPa24MPa18MPa16MPa15MPa15MPa12MPa 力 脱胶55℃/15min55℃/15min200℃/30min200℃/30min180℃/25min95℃/30min260℃/30min200℃/30min
常用胶水种类大全
常用胶水种类大全 在生活中总是能够经常用到各种各样的胶水，在工业上也是一样，它具有很重要的价值。常用胶水种类有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。胶水标准：本标准由中华人民共和国化学工业部提出;代号GB/T 13553一92。 胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。 按胶粘剂被粘物分类 多类材料代号为A;木材代号为B;纸代号为C;天然纤维代号为D;合成纤维代号为E;聚烯烃纤维(不含E类)代号为F;金属及合金代号为G;难粘金属(金、银、铜等)代号为H;金属纤维代号为I无机纤维代号为J;透明无机材料(玻璃、宝石等)代号为K; 不透明无机材料代号为L;天然橡胶代号为M;合成橡胶代号为N;难粘橡胶(硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶)代号为O，硬质塑料代号为P，塑料薄膜代号为Q;皮革、合成革代号为R，泡沫塑料代号为S; 难粘塑料及薄膜(氟塑料、聚乙烯、聚丙烯等)代号为T;生物体组织骨骼及齿质材料代号为U;其他代号为V。 按胶粘剂主要粘料属性分类： 1动物胶，2植物胶;3无机物及矿物，4合成弹性体;5合成热塑性材料，6合成热固性材料，7热固性、热塑性材料与弹性体复合. 按胶粘剂物理形态分类： 1无溶剂液体代号为1;2有机溶剂液体代号为2;3水基液体代号为3，4膏状、糊状代号为4，5粉状、粒状、块状代号为5;6片状、膜状、网状、带状代号为6;7丝状、条状、棒状代号为7。 按胶粘剂硬化方法分类： 常用胶水种类低温硬化代号为a;常温硬化代号为b;加温硬化代号为c;适合多种温度区域硬化代号为d;与水反应固化代号为e;厌氧固化代号为f;辐射(光、电子束、放射线)固化代号为g;热熔冷硬化代号为h;压敏粘接代号为i;混凝或凝聚代号为j，其他代号为k。 以上是对各种常用胶水种类的详细介绍，希望以上的介绍会帮助到你做好胶水的选择和使用，想了解更多的广告材料信息，请登录广告材料专题 ——广告网
胶水特性介绍
1)502胶水特性介绍 2)801建筑胶水配方 3)AB胶 4)导电型胶粘剂 5)紫外光固化粘合剂 6)热熔压敏胶粘剂的特性 7)水性强力快干胶 8)透明水晶胶使用说明 9)密封胶粘剂简介 10)特种瞬干胶 11)全透明环氧AB胶 12)特级万能胶粘合剂 13)超强万能胶粘合剂 14)总结胶粘剂的选择 一502胶水特性介绍 502胶水特性介绍-502强力胶水，无色透明流动性良好的液体，易挥发，遇水即聚合固化。本产品单组份、固化速度快、使用方便、粘接力强、粘接材料广泛，可用于钢铁、有色金属、橡胶、皮革、塑料、陶瓷、玻璃、木材等，但用于聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯制品，材料表面需经特殊处理。广泛用于电器、仪表、机械、电子、光仪、医疗、轻工民用等到行业。
二801建筑胶水配方 原料重量% 聚乙烯醇 10.26 水 84.93 甲醛 3.74～4.21 尿素适量 盐酸 0.74～10.53 氢氧化钠中和用量 生产工艺： 将水加入反应锅中，升温至70℃，然后徐徐加入聚乙烯醇，并升温至90～95℃，使聚乙烯醇完全溶解。 将聚乙烯醇溶液冷却至80～85℃，滴加盐酸，再搅拌20分钟，加入甲醛进行缩合，大约需要60分钟左右。 降温并调节pH值后，加入尿素进行氨基化处理，经取样检验合格后，把pH调至中性，降温40～50℃，出料。产品应符合下列标准： 外观：微黄或无色透明液体 固体份：11～12% 游离甲醛含量：≤1%
pH值：7～8 比重：1.05 三AB胶 1)AB胶的优点-1、可以油面粘接。 2、粘接材料广泛。 3、固化速度快。室温下5-10分钟可定位。 4、工艺简单，不需精确称量及混合，A、B两组份二面涂胶合拢即可。 5、无需专门的加温、加压施胶设备。 6、抗冲击强度高，可用作结构粘接。 2)AB胶使用方法及注意事项 使用方法方法一：室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例重叠涂布或在一个被粘件涂A胶，另一被粘件涂B胶，然后粘在一起，前后做2-3次磨合后固定5-10分种。 方法二： 室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例用涂塑胶料片混合后立即涂于待粘合的表面，固定5-10分钟即可基本定位。（不可一次大量混合胶液）。 该胶胶在贴合30-50分钟后可使用强度，可在-60℃-100℃的环境使用。有效期 在室温下（25℃）存放，有效期为一年，切勿将胶置于高温环境下存放，也不可让太阳暴晒或靠近热源，以免胶的性能下降或提前失效。 使用注意事项
胶水的种类及性能
1.什么叫胶水: 胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。 2.胶水的粘度（cps）： 胶水的粘度用布氏粘度计测出，单位是"cps厘泊"。胶水的粘度的读数一般在300～30000cps之间。在水溶性的粘合剂中，固体含量并不决定胶的粘度，而在于胶水的配方内的增塑剂、增粘剂等等，影响胶水的粘度值。一般情况下周围的环境温度越高"粘度↓"，"温度↓粘度↑"。水在27℃时的粘度为"1"。 3．胶水的流动性（流变性）： 利用低及高转动力以测其粘度值然后取其比率。一般胶水的流动性为1.5～3较好。胶水的粘度同它的流变性有很大的关系。对胶水"搅动↑稀度↓"。尤其是水溶性胶水，越搅越稀。胶水的涂布特性跟流变性的关系：小于1最难涂布；0～1.5浊流现象；1.5～3良好的涂布性（流变性也最好）；大于3过稀； 4．最低成膜温度（MFT）： 在某个温度下，粘合剂里的水份全部挥发后，由液态转变为固态的临界状态下它的成膜温度。这时，干涸的胶层很脆且不具有内聚力。 5．成膜速度： 从涂胶到在两个基材中形成胶膜的有效结合时间。它受以下因素影响； ☆粘合剂内的水份散发时间（时间短成膜快） ☆高基材孔积率（孔积率大有效结合时间快）。 ☆粘合剂的涂布量（量大，结合时间慢）。 ☆粘合剂的配方、固含、等等都会影响成膜速度。 6．胶的养生期： 胶水在两个基材中形成膜后，随着时间的延续而形成了结合力。在这段时间内，最低的结合力形成的时间是最重要的。在最低结合力形成后，我们就可以做其它的工作了，它不会影响胶水最终用品的表现。随着时间的增加，在一段时间后胶的结合力的形成是最完全的，结合力是平稳的，这就是最高结合力。由最低结合力到最高结合力的时间就是胶水的养生期。一般胶水的最低结合力是24小时。养生期1-7天。使用中的环境温度、不同的粘接材料都将影响胶水的养生期7．胶水的防水等级： 胶水的防水等级分为四级，地板用胶水的防水等级应在3级以上。 1级：一般的防水； 2级：室内弱防水； 3级：室内强防水； 4级：室外的防水。 FDA标准：指"国际亲近人体无公害"标准。 8．胶水的耐溶剂性： 用"丙酮"（油漆中的主要成分）测试胶水对丙酮的反映。涂油漆后，油漆中溶剂对胶膜的溶胀率。越大胶水的质量就越差。质量差的胶水在有"丙酮"存在的高温环境下，半个小时左右胶水的胶膜就会慢慢变黑，胶膜的内聚力下降。 9．胶膜的颜色对胶的粘结力有没有影响？ 胶水的胶膜是透明的或是乳白的，这都是很正常的它不会影响胶水的粘结力（发黑、乳白发胀对胶水的粘结力有影响）。一般情况下，在加了阻水的填充剂后的胶水，其胶膜的透明度较差，但它不会影响胶水的效力。 10.水溶性胶水的粘接原理：
LED封装胶水特性介绍和反应机理
LED封装胶水特性介绍和反应机理 圭寸装胶种类： 1、环氧树脂EPOXy ReSin 2、硅胶Silico ne 3、胶饼Moldi ng Compou nd 4、硅树脂Hybrid 根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类： 1、缩水甘油醚类环氧树脂 2、缩水甘油酯类环氧树脂 3、缩水甘油胺类环氧树脂 4、线型脂肪族类环氧树脂 5、脂环族类环氧树脂 环氧树脂特性介绍： A胶： 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物, 一般为bisphenol A type 环氧树脂（DGEB）A B胶: 常见的为酸酐类有机化合物，如：MHHPA
E?ιet Bond Srteiigih 90KCiil ∏ιαl Ether Bond 为EPOXy 封装树脂中较弱之键，易导致黄变光衰， A 剂比例偏 高导致Ether Bond 偏多，易黄化。SiliCOn 树脂则以Si-O 键取代之。 LED 对环氧树脂之要求： 1、 高信赖性（LIFE ） 2、 高透光性。 3、 低粘度，易脱泡。 4、 硬化反应热小。 5、 低热膨胀系数、低应力。 6对热的安定性高。 7、 低吸湿性。 8、 对金属、玻璃、陶瓷、塑胶等材质接着性优良。 9、 耐机械之冲击性。 10、 低弹性率（一般） R l 0
一、因硬化不良而引起胶裂 现象：胶体中有裂化发生。 原因：硬化速度过快，或者烘烤度温度不均，导致胶体本身或其与金属材料间蓄积过大之内应力。 处理方法： 1、测定Tg 是否有硬化不良之现象。 2、确认烤箱内部之实际温度。 3、确认烤箱内部之温度是否均匀。 4、降低初烤温度，延长初烤时间。 二、因搅拌不良而引起异常发生 现象：同一支架上之胶体有部分着色现象或所测得之Tg, 胶化时间有差异。 原因：搅拌时，未将搅拌容器之壁面及底部死角部分均匀搅拌。 处理方法： 1、再次搅拌。 2、升高A 胶预热温度，藉以降低混合粘度。 三、真空脱泡气泡残留 现象：真空脱泡时，气泡持续产生。 原因： 1、树脂及硬化剂预热过高，导致抽泡过程中硬化剂持续挥发。 2、增粘后进入注型物中之气泡难以脱泡。 处理方法： 1、降低树脂预热温度至50~80C ,抽泡维持50 C . 2、硬化剂不预热。
MSDS-400B万能胶水
技术说明书编码： CAS No. ： 分子式： 分子量： 有害物成分 甲苯 专利塑化聚合物 第二部分：成分 /组成信息 含量 （75-85）% （15-25）% 第三部分：危险性概述 CAS No. 108-88-3 危险性类别： 侵入途径： 眼接触：有刺激性，令上下眼睑及眼球粘连。 皮肤接触：有刺激性，在数秒内即可把皮肤黏实。 吸入：有刺激性，致咳嗽和头昏眼花。 吞入：相关无毒性（实际吞入 LD50 >5000毫克/公斤）,在数稍内黏在皮肤和嘴上。 环境危害: 无资料 燃爆危险: 无资料 第四部分：急救措施 眼睛接触: 用大量的水冲洗眼睛，不要强迫打开被黏着的眼皮，马上就医。 皮肤接触: 不要强迫分离已黏着的皮肤（因为皮肤会被撕裂。浸在温水中，直到不再黏手，马上就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处，休息。如有必要，使用人工氧气呼吸器。马上就医。 吞入： 用温水冲洗，不要用力打开被胶水黏着的地方，马上就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 无资料 有害燃烧产物： 无资料 灭火方法： 适用的灭火剂有泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理: 当清理时要戴护目镜，不要用水冲洗泄漏或溢出的化学品。化学品在数秒内会干，可作废品处理。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项: 在通风良好的地区戴上手套和护目镜。 储存注意事项: 贮存在阴凉和干燥的地方，远离热源、明火和胺、酒精。 第八部分:接触控制 /个体防护 职业接触限值 中国 MAC （mg/m3） ： 100 前苏联 MAC(mg/m3) ： 50 TLVTN ： OSHA 200ppm,754mg/m3; ACGIH 50ppm,188mg/m3 TLVWN ： 未制定标准 监测方法： 气相色谱法 工程控制： 加强通风，保证工作区域通风良好。 眼睛防护: 戴安全眼镜或护目镜。 其他防护: 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分:理化特性 外观与性状：无色透明液体，有特殊气味。 pH : 熔点（C ）: -95 沸点（C ）： 11 相对密度 （水=1）： 相对蒸气密度 （空气 =1）： 饱和蒸气压 （kPa ）： 燃烧热（kJ/mol ）: 临界温度（C ）: 临界压力（MPa ）: 400B 万能胶水化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 400B 万能胶水 化学品英文名称： General Purpose Adhesive 英文 名称 2： 呼吸系统防护： 局部排气或呼吸设备。 手防护： 戴抗溶剂和化学手套。
LED封装所使用环氧树脂胶的组成材料
LED封装所使用环氧树脂胶的组成材料一般使用的封装胶粉中除了环氧树脂之外，还含有硬化剂、促进剂、抗燃剂、偶合剂、脱模剂、填充料、颜料、润滑剂等成分，现分别介绍如下： 1 环氧树脂(EPOXY RESIN) 使用在封装塑粉中的环氧树脂种类有双酚A系(BISPHENOL-A)、NOVOLAC EPOXY、环状脂肪族环氧树脂(CYCLICALIPHATIC EPOXY)、环氧化的丁二烯等。封装塑粉所选用的环氧树脂必须含有较低的离子含量，以降低对半导体芯片表面铝条的腐蚀，同时要具有高的热变形温度，良好的耐热及耐化学性，以及对硬化剂具有良好的反应性。可选用单一树脂，也可以二种以上的树脂混合使用。 2 硬化剂(HARDENER) 在封装塑粉中用来与环氧树脂起交联(CROSSLINKING)作用的硬化剂可大致分成两类: (1)酸酐类(ANHYDRIDES); (2)酚树脂(PHENOLICNOVOLAC)。 以酚树脂硬化和酸酐硬化的环氧树脂系统有如下的特性比较：●弗以酚树脂硬化的系统的溢胶量少，脱模较易，抗湿性及稳定性均较酸酐硬化者为佳；●以酸酐硬化者需要较长的硬化时间及较高温度的后硬化(POST CURE)；●弗以酸酐硬化者对表面漏电流敏感的元件具有较佳的相容性；●费以酚树脂硬化者在150-175~ C之间有较佳的热稳定性，但温度高于175~(2则以酸酐硬化者为佳。 硬化剂的选择除了电气性质之外，尚要考虑作业性、耐湿性、保存性、价格、对人体安全性等因素。 3 促进剂(ACCELERATO OR CATALYST) 环氧树脂封装塑粉的硬化周期(CURING CYCLE)约在90-180秒之间，必须能够在短时间内硬化，因此在塑粉中添加促进剂以缩短硬化时间是必要的。 现在大量使用的环氧树脂塑粉，由于内含硬化剂、促进剂，在混合加工(COMPOUNDING)后已成为部分交联的B-STAGE树脂。在封装使用完毕之前塑粉本身会不断的进行交联硬化反应，因此必须将塑粉贮存于5℃以下的冰柜中，以抑制塑粉的硬化速率，并且塑粉也有保存的期限。如果想制得不用低温保存，且具有长的保存期限(LNOG SHELFLIFE)的塑粉，则一定要选用潜在性促进剂(LATENT CATALYST)，这种促进剂在室
硅胶胶水系列特性
H-1508硅胶胶水【系列】 一、 H-1508硅胶胶水化学组成：单组份，有机硅高分子化合物 二、 二 H-1508硅胶胶水基本特性：高模量、耐冲击、耐振动；良好的热稳定性、耐紫外线；臭氧耐化学介质，优异的电性能，：自干型， 柔软，耐高温280度低温60度适合粘硅胶密封圈以及硅胶与塑胶、金属，木头，陶瓷、玻璃、灌封填充防水等硅胶制品 三、典型用途：硅橡胶制品、LED照明、灯饰及电子元器件的涂覆、包封、灌注、密封、粘接、定位 四、粘合材料类型：硅橡胶、玻璃、电子元件、皮革、塑料类、橡胶类、纤维类、金属类、木材类、其他材质、水泥制品、陶瓷。 五、【1508硅胶橡胶专用胶水技术参数】 颜色：透明和半透明 粘度：1508L半流动【硅胶粘硅胶专用】/1508膏状【硅胶粘塑料、金属系列】 密度(g/cm3)：1.05～1.15 表干时间：3～10分钟 固化时间：24小时 硬度（邵A）：35 伸长率：280% 工作温度：-60℃-260℃ 硅胶橡胶专用胶水详细技术参数请联系景宏技术客服人员！ 特别备注：H-1508硅胶胶水系列硅胶粘合剂自干型，柔软，适合粘硅胶，塑胶，金属，玻璃，陶瓷硅胶密封圈、硅胶手环、硅胶文胸、硅胶粘玻璃、硅胶套、硅 胶管，硅胶医疗配件，硅胶异型管，硅胶部件，硅胶指套灌封等硅胶制品，5-15分钟表干（挤出来的硅胶请在3分钟以内粘接、贴合），3小时可达80％强度， 24小时完全固化完全固化后1平方厘米的粘合强度达60-75公斤。 六、包装、贮存 ※ 90ML/支，100支/箱，※密封储存于干燥、避光处、有效期为6个月-1年 声明：本说明书仅供参考，不构成保证声明，不能视为技术性指标，来源于内部试验.
常用胶水种类大全
常用胶水种类大全公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
常用胶水种类大全 在生活中总是能够经常用到各种各样的胶水，在工业上也是一样，它具有很重要的价值。常用胶水种类有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。胶水标准：本标准由中华人民共和国化学工业部提出;代号GB/T 13553一92。 胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。 按胶粘剂被粘物分类 多类材料代号为A;木材代号为B;纸代号为C;天然纤维代号为D;合成纤维代号为E;聚烯烃纤维(不含E类)代号为F;金属及合金代号为G;难粘金属(金、银、铜等)代号为H;金属纤维代号为I无机纤维代号为J;透明无机材料(玻璃、宝石等)代号为K; 不透明无机材料代号为L;天然橡胶代号为M;合成橡胶代号为N;难粘橡胶(硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶)代号为O，硬质塑料代号为P，塑料薄膜代号为Q;皮革、合成革代号为R，泡沫塑料代号为S; 难粘塑料及薄膜(氟塑料、聚乙烯、聚丙烯等)代号为T;生物体组织骨骼及齿质材料代号为U;其他代号为V。 按胶粘剂主要粘料属性分类： 1动物胶，2植物胶;3无机物及矿物，4合成弹性体;5合成热塑性材料，6合成热固性材料，7热固性、热塑性材料与弹性体复合. 按胶粘剂物理形态分类：
1无溶剂液体代号为1;2有机溶剂液体代号为2;3水基液体代号为3，4膏状、糊状代号为4，5粉状、粒状、块状代号为5;6片状、膜状、网状、带状代号为6;7丝状、条状、棒状代号为7。 按胶粘剂硬化方法分类： 常用胶水种类低温硬化代号为a;常温硬化代号为b;加温硬化代号为c;适合多种温度区域硬化代号为d;与水反应固化代号为e;厌氧固化代号为f;辐射(光、电子束、放射线)固化代号为g;热熔冷硬化代号为h;压敏粘接代号为i;混凝或凝聚代号为j，其他代号为k。 以上是对各种常用胶水种类的详细介绍，希望以上的介绍会帮助到你做好胶水的选择和使用，想了解更多的广告材料信息，请登录 —— 1 橡胶型 此类密封胶以橡胶为基料，常用橡胶有聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等。 2 树脂型此类密封胶以树脂为基料，常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。 3 油基型 此类密封胶以油料为基料，常用的油类有各类植物油如亚麻油、蓖麻油、和桐油，以及动物油（如鱼油）等。
胶水知识
胶粘剂各项参数详解（逐项增加中）！ 特开此贴对胶粘剂各项参数进行解析，了解的朋友可跟贴详解。各项参数我会查证相关资料一一道来，如果错漏请各位专家指正，或者你需要了解哪项参数也可在此提出，希望借此让大家对胶粘剂有更全面的认识！ 暂时以SMT贴片红胶的各项参数开始解释： 化学类型一般指此种胶水的主体成分，有环氧树脂、硅树脂、聚胺酯、聚丙烯酸等等，而且像环氧树脂等又分了很多种。有时有些胶水是介于几种之间的混合体。对于使用者来讲不需要过多了解这些，对于生产厂商来说也许是很重要的！ 例如SMT贴片红胶的化学类型一般写成：环氧树脂； 当然好像也有聚丙烯酸类的SMT贴片红胶。 外观，顾名思义就是胶水的外在表观，一般会说明其颜色以及状态等； 例如SMT贴片红胶外观一般写成：红色膏状物； 还有很多其它的胶水的外观写成：黄色液体、灰色膏状物、黑色浆糊状等等； 外观一般采取目测的方法，故同样的胶水不同厂家给出的外观描述可能略有差异的！ 比重，又称为密度，等于质量跟体积的比值密度=质量/体积ρ=m/V； 由于质量单位有多种，加之体积的单位也有多种，所以密度的单位也有多种表示方法。当然最常见的是克/立方厘米，也就是克/毫升；或者是千克/立方分米，也就是千克/升。 例如SMT贴片红胶密度一般为： 1.17@25°C, 也就是1.17克/毫升。 另由于不同物质的密度随温度和压力等外界因素的不同会有差异，有些差异甚至十分明显，所以一般而言密度是指在25°C，一个标准大气压的条件下测得的。 比重与密度的物理概念不同，但俩者在数值上是相同的，所反映的物料性质也是一样的，物料的比重越大，其密度也越大，故比重又叫做相对密度 粘度：粘度对胶粘剂来说是一个比较重要的参数，它与胶粘剂的可操作性密切相关。但是由于不同的物质分属不同体系，另测试粘度的仪器有许多种，加之测试粘度的方法和原理也较多，所以此数据在不同条件下所得结果可比性不强。关于粘度的一些知识如下： 复制内容到剪贴板
环氧树脂胶操作方法
胶匠JOJON环氧树脂胶 N-608 产品特点 ●本品为具柔软性的环氧树脂胶，俗称假水胶、仿真水胶，流动性好、消泡性能好； ●可常温或中温固化，固化速度适中； ●固化物柔软性佳，透明度佳，表面平整、光亮，无气泡，附着力强； ●固化物具有良好的耐溶剂性、韧性及耐黄变性能。 适用范围 ●适用于工艺品、人造花、人造植物及玻璃插花艺术品等产品的灌注； ●其它产品的透明软质灌注； 外观及物性 型号 608A 608B 颜色透明液体透明液体 比重25℃ 1.02g/㎝3 0.91g/㎝3 粘度25℃ 4500-5000cps 40-52cps 保存期限25℃ 6个月 6个月 使用方法 配比： A：B = 2：1（重量比） 可使用时间：25℃×90分钟（100g混合量） 固化条件：常温18-20小时或者80℃×2小时 ●要灌注的工艺品需要除潮，保持干燥、清洁； ●按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全； ●混合后的胶需要进行抽真空脱泡处理，以使搅拌时产生的气泡破除； ●搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
●固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。 注意事项 ●混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短； ●可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用； ●有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净； ●在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。 储存方式 ●本品需在通风、干燥处密封保存，勿让孩童触及。 保质期 ●保质期12个月，过期经试验合格，可继续使用。 包装方式 ●包装规格为每组45kg，其中包含主剂30kg/桶、固化剂15kg/桶。
LED 封装 胶水 特性介绍和反应机理
LED封装胶水特性介绍和反应机理 封装胶种类： 1、环氧树脂 Epoxy Resin 2、硅胶 Silicone 3、胶饼 Molding Compound 4、硅树脂 Hybrid 根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类： 1、缩水甘油醚类环氧树脂 2、缩水甘油酯类环氧树脂 3、缩水甘油胺类环氧树脂 4、线型脂肪族类环氧树脂 5、脂环族类环氧树脂 环氧树脂特性介绍： A 胶： 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，一般为bisphenol A type环氧树脂（DGEBA） B 胶： 常见的为酸酐类有机化合物，如：MHHPA
EPOXY: Ether Bond 为Epoxy 封装树脂中较弱之键，易导致黄变光衰，A 剂比例偏高导致Ether Bond 偏多，易黄化。Silicon 树脂则以Si-O 键取代之。 LED对环氧树脂之要求： 1、高信赖性（LIFE） 2、高透光性。 3、低粘度，易脱泡。 4、硬化反应热小。 5、低热膨胀系数、低应力。 6、对热的安定性高。 7、低吸湿性。 8、对金属、玻璃、陶瓷、塑胶等材质接着性优良。 9、耐机械之冲击性。 10、低弹性率（一般）。
一、因硬化不良而引起胶裂 现象：胶体中有裂化发生。 原因：硬化速度过快，或者烘烤度温度不均，导致胶体本身或其与金属材料间蓄积过大之内应力。 处理方法： 1、测定Tg 是否有硬化不良之现象。 2、确认烤箱内部之实际温度。 3、确认烤箱内部之温度是否均匀。 4、降低初烤温度，延长初烤时间。 二、因搅拌不良而引起异常发生 现象：同一支架上之胶体有部分着色现象或所测得之Tg,胶化时间有差异。 原因：搅拌时，未将搅拌容器之壁面及底部死角部分均匀搅拌。 处理方法： 1、再次搅拌。 2、升高A胶预热温度，藉以降低混合粘度。 三、真空脱泡气泡残留 现象：真空脱泡时，气泡持续产生。 原因： 1、树脂及硬化剂预热过高，导致抽泡过程中硬化剂持续挥发。 2、增粘后进入注型物中之气泡难以脱泡。 处理方法： 1、降低树脂预热温度至50~80℃，抽泡维持50 ℃ . 2、硬化剂不预热。