小型火电厂电气检修规程

总则

一、设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，

保证安全，满发经济运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。

二、电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电

磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。三、检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备

完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。

四、检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立

明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。不断总结检修经验，努力提高经济效益。

五、检修工作由生产厂长或总工程师总体领导，生产科具体

主抓，车间、检修班组按职责分工，密切配合，统一安排，各级领导深入现场，调查研究，及时解决问题，建立质量管理网络和验收制度。

六、本检修工艺规程适用于容量为25MW及以下的地方自办

或企业自备电厂，电力电缆检修参照电力部东北电管局有关规程。

第一篇发电机检修规程

第一章发电机的检修周期、项目、一般要求及质量检查

第一节：发电机的检修周期及检修项目

一、一般情况下发电机检修周期为：

大修间隔为2—4年

小修间隔为6—8个月

二、大修项目

1、发电机解体（抽转子）

2、检修发电机定子

3、检修发电机转子

4、检修发电机通风道

5、检修发电机水灭火装置

6、发电机组装（装转子）

7、检修发电机励磁系统

8、检修出口母线、发电机小间的设备

三、小修项目：

1、清理，检查励磁系统

2、清理，检查冷却系统

3、清理，检查出口母线发电机小间设备

4、清理，检查电缆及开关等设备

第二节：检修工作的一般要求

1、针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中

的非标准项目。准备好材料、备品、工具及有关技术资料。

安排好劳动力和施工进度。

2、指定专人记录。技术记录必须准确、完整、清晰。

3、遵守安全工作规程和有关安全工作规定，做好消防保卫工

作。

4、每天检修工作结束后必须认真清扫施工现场。整个检修工

作结束，恢复原来现场整洁面貌。

5、工作结束后及时召开检修工作总结会，对检修质量、进度、

原材料消耗及好人好事进行全面总结。

第三节：质量检验

1、检修人员要以负责精神和过硬的技术本领做好检修工作。

按着质量标准自行检查，检修质量合格后方可交工。验收人员按着质量标准认真做好验收工作，把住质量关。

2、施工工艺较简单的检修工作由检修负责人检查验收。重要

的工作由班长或车间组织验收。执行三级验收制度。

3、检修交工后，试运行前检修工作负责人应向运行人员交待

设备和系统检修内容及变动情况。试运行期间，检修和运行人员共同检修设备技术状态和运行状况。

第二章：发电机大修要点及质量标准

第一节：发电机解体（抽转子）

1、发电机检修前，应根据运行记录、发现的缺陷，制订革新

与改进措施，编制检修项目及进度表。准备必要的仪表、工具、备品、材料，停机后立即测量定子，转子线圈的热态绝缘电阻。解体时将全部螺栓、肖子、电刷、小型零件存放在专用箱内。

2、拆出的绝缘垫、电缆头及接线头等电气连接部位均做好标

记。取出滑环电刷，拆出滑环架，将滑环整流子用清洁的布或青稞纸包好。

3、测量风扇叶片与发电机风挡的间隙，记录最大值、最小值

和位置；抽出转子前应测汽机端及励磁机端转子与定子空气间隙。

4、所有起重工具都应事先检查合格后方可使用。

5、抽转子时应有专人指挥。

6、抽转子时，必须保持转子与定子之间一定间隙。转子在定

子膛内移动过程中，应设专人监护。用灯光透视方法仔细监视四周的间隙，严禁转子与定子碰撞和磨擦。

7、不许将转子直接放在定子上，应以轴作支转点。靠近铁心

外应垫有木质类软垫块，不准垫在转子风扇、套箍及滑环上。

8、吊转子时，应采用短轴，在钢丝绳与转子间放胶垫，起吊

搬运时钢丝绳必须按指定的起吊位置线进行。

9、转子应放在枕木上。转子滑环、风扇、套箍不能当受力面。

10、抽转子时，应由班长，专工及车间领导在现场。

第二节：定子检修

1、工作前应在发电机定子线圈端部铁心上铺胶皮或塑料垫。

禁止践踏线圈。

2、不许穿带钉鞋和硬底鞋或内带金属物进入定子腔内，凡带

入的工具、材料收工时应查对，缺少的零件应及时查明，严禁任何东西遗留在定子腔内。

3、检查端盖、护板、导风板，机壳的焊缝有无损坏和裂纹，

定子铁心的压圈焊口是否良好，机壳内有无脱锈和生锈处。

4、定子铁心应清洁，表面不得有锈斑及腐蚀，各硅钢片间紧

密结合，无松动、短路、生锈、过热现象。各风道应畅通，应干净无杂物，漆面应完整光亮。

5、检查端部线圈有无过热，破裂、膨胀、流胶、漆皮脱落、

线圈变形等现象，线圈应清洁无油污，清理时，一般使用汽油、酒精、白布，如端部线圈老化可喷绝缘漆。

6、端部线圈的垫块、绑绳、压板、支架、端部绑环应牢固，

绝缘良好，发现断裂和松动时应加固或重绑，并涂刷绝缘漆。

7、定子线圈槽楔不能高出铁心，用敲打法检查槽楔有无松动

断裂发空情况。

8、窥视孔玻璃光亮、透明、不松动、不漏风。

9、定子引线套管应清洁，无损坏，密封良好，螺栓无松动现

象。

10、发电机出口与中性点引线螺栓应无松动过热现象，其支

持瓷瓶应牢固，表面应完整无裂纹并清洁。

11、定子检修完后，用压缩空气清理铁心风沟及端部通风道

的杂物尘土，风必须干燥，风管头不得使用金属物。

第三节：转子检修

1、检查转子表面有无变色、锈斑，若有时应做好记录，分析

发热原因，酌情处理。

2、转子槽楔应无膨胀、凸出、窜动、裂纹等现象。

3、转子平衡的部位和数目应有记载，应检查平衡块是否牢固，

正封措施是否可靠。

4、检查套箍表面和各搭接处应无裂纹（用放大镜）、变形、

变色、锈斑和腐蚀，漆表面光亮、清洁，通风口应畅通。

5、用小锤轻轻敲打风扇座环及叶片，检查有无异常声音。风

扇应牢固，无变形、无破裂，漆皮应光亮、清洁，有条件时应进行表面探伤检查，一般情况下，钢风叶片每隔5—6年进行一次。

6、滑环引线应无过热。螺栓紧固，滑环与轴之间的绝缘套环

及螺丝应无松动现象，滑环上的螺旋沟内无碳粉末和油污。滑环表面光洁，清理时应注意保护氧化膜，螺旋沟的边缘应无毛刺，滑环椭圆度不超过0.05mm，表面不平不应超过0.5mm,检查绝缘套不松动，无损坏。

7、滑环刷架各部螺丝应齐全、紧固，绝缘套管、导电板、刷

握都应清理干净。

8、转子绕组绝缘电阻测试，应在清扫前后进行，用500伏摇

表，绝缘电阻最低值不小于0.5兆欧。

9、转子各项检修工作结束后，应使用清洁干燥的压缩空气吹

尘，应逐个清理风道，完成后用苫布盖好。

第四节：检修发电机风道

1、检查各部密封垫、应无硬化、变质脱落。

2、检查和清理通风沟处的槽部、线棒绝缘；检查槽楔、铁芯、

风道应清洁，不漏凤。

第五节：水灭火装置检修

1、各部水管安装牢固、通畅、水门灵活、不漏水。

2、喷嘴应通畅，表面漆不脱落。

第六节：发电机组装（装入转子）

1、发电机定子、转子经过清理吹灰，试验工作结束后，经

车间及有关部门验收，即可将转子装入定子膛内。应注意检查在定子转子内不得遗留任何物件，穿入转子的方法及注意事项与抽出转子相同。

2、将励磁机座平台清理干净，瓦座装上后用1000伏摇表测

量，瓦座的绝缘电阻值不应小于1兆欧。绝缘板应露出瓦座10—15毫米。

3、汽轮机—发电机的中心找好后，发电机定子与转子空气间

隙差不大于10%

即：（最大间隙—最小间隙）/ 平均间隙小于等于10%

4、发电机端盖和轴，挡风板与轴的间隙不小于1.5毫米。

5、发电机端盖密封毡垫应完整，不漏风。

6、回装滑环碳刷时应达到以下要求：

（1）、刷握与滑环表面的间隙为2—3mm，刷握的轴线与滑环的切线之夹角应合适（一般为90度）。

（2）、电刷在刷握内应可滑动，但不晃动。四周的间隙为0.1—0.2mm。

（3）、电刷应完整，运行中的电刷长度以刷辨算起，不应小于10mm。

（4）、电刷与滑环表面接触应严密、接触面不应小于75% （5）、电刷的压力应调到不冒火的最小压力，一般为0.12—0.25kg/cm2 ，各电刷的压力应均匀，其差别不应超

过正负10%

（6）滑环上的电刷应错开排列，使滑环受到均匀磨损。（7）、滑环刷架连同线路用500伏摇表测量，其绝缘电阻不应小于100兆欧。

（8）、装大盖，端盖应清洁，无油垢，对口处与密封沟应干净。

第七节：励磁系统的检修

一、励磁机的检修

1、励磁机解体时应将拆下的绝缘垫、刷架、线头、及零件做

好标志。拆下的零部件应放入专用箱内。回装时按照标记进行。

2、磁极与外壳固定应牢固，装在磁极上线圈应不松动，绝缘

应完好无损，各磁极线圈的连接线绝缘应完好，接头不脱焊，引线端子应良好。

3、电枢的绝缘应不老化，无损伤，槽楔不松动、断裂、接头

无开焊现象，端部绑贤不松弛、断裂等。铁心无过热、锈斑。风扇无变形开焊和裂纹，平衡块应牢固。

4、整流子表面光滑，无发热变色和烧痕。表面凸凹不平不超

过0.5mm，偏心不应超过0.05mm，云母沟深为1-1.5mm，沟底平直，两侧倒角。

5、主磁极应处于中心线上，补极应处于主磁极的中心线上，

无特殊情况不应变动磁极位置。

6、励磁机电枢应在磁极中心线上。

7、励磁机主磁极中心处空气间隙，其相互间的最大差值不得

大于平均值的5%。

8、励磁机刷握与整流子距离为2-3毫米。

9、电刷在刷握中应有0.1—0.2毫米间隙，压力调到不冒火时

的最小压力,一般为0.12—0.25kg/cm2电刷与整流子接触面不小于75%，电刷长度从刷辨算起不小于10毫米。10、励磁机各部分应清洁，电枢线圈的绝缘电阻不应小于10

兆欧，全部励磁回路绝缘电阻应不小于3兆欧，最低不小于0.5兆欧。

11、用1000伏摇表检查励磁机轴承对地绝缘电阻应不小于1

兆欧。

二、灭磁盘大修

1、灭磁开关操作机构应灵活，无卡滞现象。

2、各部螺丝和接头应无松动，过热现象。

3、接头应光滑，主接点接触面应在80%以上。

4、用500伏摇表测绝缘电阻，跳闸线圈应大于10兆欧，合

闸线圈应大于1兆欧。

5、刀闸应操作灵活，闭锁良好，接触面用0.05mm塞尺不能

入5mm深。

6、分、合闸电压应符合继电器试验规程要求。

7、灭磁开关在合闸时，转子灭磁电阻接点应在主接点闭合前

断开。

8、灭磁开关在分闸时，转子灭磁电阻接点应在主接点断开前

闭合。

9、灭磁开关分闸时，励磁机灭磁电阻补助接点应在接点断开

前断开。

10、灭磁电阻无断裂现象，固定架牢固。

11、辅助接点在闭合时应接触良好。

第八节：试运行

1、发电机、励磁机转动声音正常。

2、冷却器所属各部均不漏水。

3、电刷不冒火。

4、发电机、励磁机各部振动值不大于0.025毫米。

5、设备外表面漆应完整，清洁。

第九节：其他

1、发电机大修后，按电气设备试验规程做有关试验项目，合

格后方可试运行。

2、检查清扫发电机的配电装置、电缆、仪表、继电保护装置

和控制信号装置等。

3、修理发电机的配电装置及电缆等，根据设备情况，需要检

修的项目可掌握质量进度。

第二篇：电动机的检修周期及项目

一、为保证电动机长期正常运行，即在无异常时也应进行周

期性的大修、小修。

大修：机、炉附属设备应随机、炉的检修周期进行检修；

其他厂用电动机每隔一、二年一次。

凡是长期备用的电动机也须定期检查。

小修：任何情况下每隔5个月—1年一次。

二、大修项目

1、电动机解体，抽出转子。

2、更环绕组，定子检修。

3、检修转子

4、检修轴承

5、检修通风系统

6、电动机组装

7、检修控制及起动设备

8、试运行

三、小修项目

1、电动机通风系统清理

2、轴承检查，增补更换润滑油

3、检查引出线接线头与接线端子

4、转子回路上各部设备的清理，检查（尤其是清理及更换碳

刷）

5、检查控制回路及起动设备

6、试运行

第二节：检修前的准备工作

1、开工前应做出大修的安全“技术”、“组织”措施。

2、对照前次检修记录，对其设备缺陷落实解决办法。

3、准备好检修工具、材料、备件、零件盒及记录卡。

4、工作人员应明确工作任务和工作程序。

第三节：电动机检修质量验收

一、检修工作人员根据质量标准，应自行检验，达到标准后

汇报车间，方可交工。

二、厂用电动机22KW以上100KW以下检修且由班组领导

主持验收，100KW以上及高压电动机由车间专责参与验收。

三、高压电动机更环绕组和特殊项目检修生产处、车间共同

研究落实。

四、电动机检修后验收项目

1、装配质量检查，包括出线连接是否正确，装配紧固情况是

否良好，转子转动是否灵活。

2、对绕线电动机，检查电刷机构接触良好，电刷与机电环表

面的接触面积以及电刷盒的配合情况。

3、用双臂电桥测量三相绕组的直流电组，其最大值或最小值

和平均值之差不应超过平均值的正负20%，测量时转子应静止不动，绕线转子的在集电环上测直流电组。

4、绝缘电阻的测定按规程执行，绕线电动机定子、转子绕组

电阻分别测试。

5、全部绕组更换后，有条件可做耐压试验，标准执行有关规

定。

6、实验时，应检查铁心是否过热，轴承是否超过规定运行，

声音是否正常。绕线电机是否冒火，空载电流符合标准。

第二章：交流电动机检修

第一节：电动机解体

一、拆开引出线头，应有标记，并将甩开的电缆头三相短路

接地。

二、绝缘电阻的测定，测量时对低压电机动机用500伏摇表，

高压电动机用2500伏摇表，在常温下，低压电动机其绕组的绝缘电阻值一般不低于0.5兆欧，高压电动机其绕组的绝缘电阻值一般不应低于每千伏1兆欧，全部更环绕组修复后的低压电动机的绝缘电阻一般不低于5兆欧。

三、拆下电动机接地线。

四、拆卸地角螺丝。

五、将电动机起吊移放至合适位置，用专用工具拉下靠背论，

拉靠背轮时防止转子转动，并将靠背轮和工具一并吊起，防止当拉出轴头时落下伤人和损坏设备损坏。

六、在拆卸前要准备各种工具，做好与检修有关工作各项记

录，然后进行拆卸，拆卸皮带轮或联轴器。拆除风罩、风扇、轴承盖、端盖、抽转子、拆卸轴承，电动机组装时工艺顺序与拆卸时相反。

端盖与壳体相对时，位置做好记录，严禁用扁铲剔开端盖，注意不得碰线圈。

七、抽（装）转子，根据现场条件和电动机结构可采用不同

方法，但应注意以下几点：

1、抽（装）转子时均不得碰撞铁芯面、轴颈、风扇、滑环、

线圈。

2、将钢丝绳缠在转子轴上时，均应垫布垫或胶布垫，防止设

备损坏或钢丝绳滑动。

3、当转子轴上穿钢管或卡紧抱箍时应加垫。

4、抽、装转子时，应采用透光发调整空气间隙防止定子、转

子相碰。

5、抽出转子应放在木质（胶皮）垫上并做好防止滚动措施。

第二节：定子检修

一、用干燥的压缩空气吹灰尘，用棉纱、破布、木质（竹质）

薄片清理定子污泥尘土，油泥严重的可用电气专用清洗剂清理。

二、机壳与端盖应无裂纹，结合面应无锈蚀，止口处完好无

缺，挡风板应完好，固定螺丝齐全拧紧，并有防松措施。

三、定子铁芯应压紧，无锈斑，如果有松弛处应打入绝缘板

制成的楔块，并刷绝缘漆封死，铁芯每段间的隔筋应牢固。

四、铁芯与定子外壳连接牢固，固定键无开焊、脱落现象，

当铁芯与定子外壳连接牢固，固定键无开焊、脱落现象，当发现铁芯固定措施有异常时，应检查铁芯是否轴向和逆旋方向位移现象。

五、定子线圈在槽内应该落实，压紧不松动。槽底垫条窜出

或用0.5mm厚塞尺塞入槽底间隙长达2/3时应处理，若线圈落实的槽数达全部槽数1/3时，应压实重新打压板。

六、1、用敲打发检查线圈的槽楔、有无发空松动，断裂情况。

凡有松动、断裂、过热现象者应重打或更换。

2、新换槽楔过程中的材料性质应同原槽楔材料相同，并新换

槽楔不得高出定子铁芯，出槽口长度应与原槽楔保持一致。

3、处理槽楔过程中禁止使用锐利金属工具，严禁碰上线圈绝

缘，碰伤铁芯。

七、线圈端部应紧固、线圈与绑环紧固无松动。绑线完整没

有断裂松弛现象。间隔垫应完整无缺。

八、线圈表面应无过热、膨胀和破损。有局部表面有裂纹可

涂刷绝缘漆。

九、线圈的过线，引出线应绑扎固定，不受磨擦，绝缘完整，

无腐蚀、无老化、断裂现象。所有焊接应无过热现象。

引出线的支持瓷瓶或线夹完整无裂纹，对地绝缘良好，否则应更换。

十、对于0.4KV、22KV以下辅助设备的低压电动机，当定子

检修结束后，由检修人员进行下列电气试验：

1、用500V摇表分别测量各相与其它相之间及对地的绝缘电

阻，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。

2、有必要时，测量各相的直流电阻，由试验人员协助进行。

3、22KW以上低压电动机及高压电动机，检修后的电气试验

由试验班进行试验。

第三节：转子的检修

一、用压缩空气、毛刷清理尘土，使通风沟内没有尘土和其

它杂物。

二、钢件应无锈斑、变形、过热现象。如果铁芯边缘翘起时

应该用小锤整齐，铁芯不应松动与本体支架连接牢靠。

三、用小锤轻轻敲打风扇，检查无松动、损坏处。风扇螺丝

紧固并有防止松动措施。风扇叶片无裂纹、无变形，否则应重新更换或校正。

铸铝风扇不可敲打，只可仔细检查有无裂纹，发现裂纹严重者应更换，轻者可监视运行。平衡螺丝和平衡块应拧紧并有防松措施。

四、应逐根检查鼠笼铜条无断裂，与短路环连接无开焊现象。

铸铝转子应检查槽部和端部导体有无裂纹过热现象。

五、绕线式转子其绕组检查和试验同定子绕阻。引出线及滑

环连接线的螺丝应无过热现象。绑线不开焊、不松弛、绝缘无破坏。用500伏摇表测定其绝缘电阻不小于1兆欧。

六、滑环不松动、无变形现象，绝缘无破损。滑环表面、刷

架及电刷的质量要求均参照直流电机有关部分。

七、检修滚动轴承：

1、轴承表面应光滑明亮、无破裂、斑痕、锈蚀、变色、剥

离、裂纹等现象，珠架铆钉牢固。

新轴承径向间隙见下表：轴向径向间隙（mm）

测量方法，可采用滚动压铅丝法：将1—2毫米直径的铅丝敲扁至接近测量间隙值，然后顺轴向深入到轴承间隙中去，用手转动外环铅丝，经滚压后卷起，取出平铺用千分尺测量其厚度即可。

2、轴承清洗干净，清洗油挥发后方可加入润滑油脂，加油

量为油室容积的1/2—2/3。使用润滑脂应符合电动机运行润滑要求。润滑剂不可混用。

3、安装轴承时，一般先把轴承加热（一般不超过120℃），

然后将轴承的环有号码端面朝外装入轴上，注意不得碰珠架。

第四节：通风系统检修

用压缩空气对通风系统吹扫，清理风道。风扇罩及保护网罩等干净完好，螺丝紧固。

第五节：组装

一、组装前必须仔细检查定子内，不得有遗留工具和其它杂

物。

二、端盖螺丝齐全，并且全部拧紧。

三、按第一、第二条规定进行电动机定子绕阻线圈绝缘电阻

的测定。

四、高压电动机和22KW以上的低压电动机和试验按电气设

备预防性试验规程进行试验。

五、回装对轮时最好用加热套装，必须有外向内均匀加热，

如果用大锤敲打对轮，对轮前必须垫铁，严禁锤头直接撞击对轮。

六、按标识回装电缆和接地线，全部螺丝要拧紧，线鼻子的

结合面应保证长期通过电动机额定电流时不发热。

第六节：起动与控制装置检修

一、起动与控制装置系指使用低压电动机的低压电器部分，

应随电动机同时检修，一般包括刀闸、熔断器、热继电器，开关（接触器或磁磁力起动器）起动电阻，加速电阻凸轮控制器及转换开关等。

二、接触器检修的一般要求

1、机构应灵活，对严重磨损、变形的零部件应修理或更换。

弹簧零件应无永久变形、过热和腐蚀，否则应更换。

2、磁铁应坚固无过热和锈斑，接触面应平整、光滑、清洁，

短路环牢靠无过热、断裂。磁铁开距应合适。断开时触头有足够的开距，闭合时气隙磁阻不应过大，对E字形铁芯，动、静铁芯的中柱需要有0.10—0.20mm的气隙。否则可能发生线圈在断电后，衔铁不能分开。

3、电磁铁线圈应无过热现象，绝缘无损坏引线头完好。

4、主触头和辅助触头均应保持清洁，无油污且接触良好。接

触不良时可使用纱布、细锉去掉被电弧烧伤的部分，校正主触头应三相同期，灭弧罩应完整、干净并无栅片短路现象。

5、在试验和运行中，电源电压为额定电压的80%—105%内

变化时，接触器所有机构能十分准确和可靠工作。当电源电压降低额定电压的75%以下时，接触器应立即断开。

三、凸轮控制器的检修要求

1、检查触头、压簧、引线、螺丝均无丢失、松脱、过热和断

裂。

2、动触头与静触头的接触面应平滑、清洁，接触良好。对于

烧伤之处应修整，严重者更换。灭弧罩应完好。

3、转动机构应转动灵活，凸轮应无严重磨损，能保证各触头

的开闭准确。

4、在运行中外壳应接地，应有零位常闭接点，接入电源的合

闸回路内（即零位联锁）。

四、起动电阻和加速电阻的检修

起动电阻和加速电阻应仔细检查有无断裂，接点松动、过热、变色现象。各分段电阻应符合温度变化，其电阻值与前次测量无显著变化（即变化不大于10%），对地及相间绝缘电阻不低于1兆欧(1000伏摇表）。

五、热继电器的检修

1、双金属片无永久性变形，接头处无过热和松动，接点动作

灵活，无烧伤与热继电器主回路直接连接的导线截面应符合厂家要求。

2、应定期校正动作特性，并符合产品要求。凡装有同步调节

螺钉者，当调整后不应再转动。

3、按顺时针方向旋转调节旋钮，按着电动机的额定电流整定。

使用过程中不能因为热继电器经常动作而提高整定值。4、热继电器不能当作短路保护。

六、熔断器的检修要点

1、熔断器不应缺料，刀行接触片及其它接触方式的接触器件

应无烧伤，应表面光滑，接触良好，不过热。

2、熔断器管体无过热和断裂，表面清洁干净，管内填料应不

变质且充足，熔断器的连接应牢靠，接触良好，但在连接时不应过力或减小断面。

3、电动机熔断器的选择应符合电动机要求。

七、各种控制开关、转换开关检修

1、开关等各种位置与板面相符，各部螺丝紧固无松动，转动

机构灵活。

2、动、静触点无烧伤、锈斑、过热、变形，接触良好。

3、各组接点的动作顺序应符合产品型式要求。

第七节：试运行

一、试运前应做好下列检查

1、电动机端盖、风罩或风叶、地脚螺丝、接地线、防护罩等

是否紧固齐全。

2、电动机周围无杂物、整洁，如已与机械设备连接，相应的

机械设备是否具备起动条件。

3、继电保护装置是否完好。

二、试运行应做好如下检查：

1、转向正确，起动时间与空载电流与前次试运行比较无显著

变化。也可参照表内数值，每次运行时应记录电动机的空载电流值。

起动瞬间电动机两端应无冒火现象（对鼠笼电动机有条件时应观察）。

2、运转中无杂声、无振动、无局部发热。电动机各部振动值

不超过下表数值：

3、正常负荷运转半小时以上，检查负载电流稳定且数值正常。

滚动轴承护盖（小盖）最高温度不得超过90℃。滑动轴承不得超过70℃。

第三章：直流电动机检修要求及质量标准

第一节：直流电动机拆装要点

1、拆出引线板上的接线，做好标记并作记录，以备回装时核

对。

拆出端盖及刷架均应有备回装时标记。从刷握中取出电刷，检查电刷的安放角度是否正确。

2、测量主极与转子间隙，其最大或最小间隙与平均隙之差不

大于平均间隙的10%（即主极与电枢间隙在3mm以上者，而在3mm以下者不超过20%）如发现不合格时应在回装时设法消除。

3、抽装转子应注意转子不要碰定子，钢丝绳绝对不要拴在整

流子上，吊装时要垫木块，吊出的转子应将铁芯搁在木块上。

4、组装个部件应按原标记回装。风扇与外罩的间隙力求均匀，

不应小于0.5mm。装刷架的汇流排或引线头时应用细砂布打磨干净。然后用螺丝紧固，并有“+，—”标记。。端子板上的引线全部打磨干净，按原记号拆装并用原记录查对。

第二节：定子、转子的检修

1、用白布、竹签浸少许汽油清理绝缘上的油污，并用吹风机

清理。尤其是转子风道及端部拐角处应无积垢。

2、定子检查

（一）检查定子绕组各线圈之间的线头，有无松动、断裂现象，其绝缘电阻不低于1兆欧。

（二）定子的主极及换相极绕阻有无过热和漆皮变色、脱落现象。线圈紧固在铁芯上有无磨损现象。

（三）定子铁芯有无变色、生锈，紧固的螺丝不可松动。（四）外壳、端盖、刷架应无裂纹。

3、转子检修

一、转子表面有无过热、生锈、通风孔是否堵塞。