机械设备管理中机械修理维护的意义分析

机械设备管理中机械修理维护的意义分析
机械设备管理中机械修理维护的意义分析

机械设备管理中机械修理维护的意义分析

集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

机械设备管理中机械修理维护的意义分析随着国家经济水平的飞速发展,基础设施建设的力度也不断增加。在工程项目施工中,机械设备的管理、应用以及维修、维护是重要的环节,在施工过程中机械设备是否正常运转直接影响到工程项目的质量。

机械设备管理是企业的核心部分,一般情况下企业采购并使用的机械设备往往价格非常昂贵,当机械设备在发生故障或者不能正常的作业时,直接影响到工程项目的质量和施工给进程,同时增加了企业的施工成本。要保障机械设备在作业时正常工作,企业中机械设备管理工作非常重要,其要经常性的对机械设备进行维护,出现机械故障要及时排出,需要更换零部件时能够及时更换,这样才能够保障机械设备在作业时正常运行。故此,机械设备管理中机械维修和维护具有重要意义。

机械设备维修过程的分析

1.1.正确分析故障原因,及时维修。

在工程机械设备出现故障维修过程中,首先维修人员应该了解整个机械设备的运行原理和机械内部结构,对机械设备故障检修时不能盲目的判定机械故障原因,要通过综合性的评测最后得出故障原因,从而进行维修。例如一台液压式传送机,因为故障问题传送缓慢,维修人员盲目的

认为是液压不足造成的,调高液压后发现传送机停止工作,打开传送设备后发现,油封损坏、液压管理损坏、液压元件也受到不同程度上的损坏,从整体看整个传送设备已报废。维修人员的误判直接导致设备损坏,成本大幅度提高。因此,在机械设备发生故障时,维修人员要根据机械设备的整体结构来分析故障发生的原因,通过检测设备反复的检测,正确判断机械设备故障的原因,最后对故障部位进行维修或者零部件的更换。

1.2.采购同型号、高质量的机械设备配件

当机械设备发生故障需要及时更换零配件,更换配件需要采购对相应型号的配件,现在国内机械配件市场产品非常混乱,型号一样但是质量大相径庭,有的配件采购后放置在仓库因为热胀冷缩而变形,这样的配件一旦安装到机械设备中极度危险,所以在采购零配件时要注意质量,最好通过技术人员对零配件的进行检测后,再由维修人员进行更换,如果采用不同型号的零配件或者质量存在问题的零配件,轻则对机械设备的其它连体零部件造成损坏,严重的甚至造成整套机械设备报废。

1.3.对机械设备易损坏配件经常检测、清洗、更换

在机械设备施工结束后,或者在机械设备停止施工时,维修人员要及时对机械设备容易损坏的配件进行检查、清洗,如果发现零部件损坏严重

的要及时更换。在日常的机械设备维护时,要注意对零部件的清洗工作,清洗时要注意方法,在对零部件清洗时不要使用对零部件有腐蚀性的清洗物质,避免破坏零部件表面光滑度造成不必要的损失,特别在清洗缸套或者缸腔内壁时要注意表面的光滑度,不能在其表面留有杂质,尽量使用易挥发物质对零部件进行清洗(比如汽油),清洗后的零部件要防止空气腐蚀生锈。一般情况下铜类和铝类配件不能一同在碱性清洗剂里清洗,橡胶类配件不能同钢铁配件一同清洗。

机械设备维修的发展探究

随着信息技术、计算机以及微电子的兴起,机械设备在领域中也广泛开始使用,在机械设备实现机电一体化的模式下,较多的电子元件被采用进来,其大大的提高了机械设备的性能和精确度,通过电子控制板也能够准确的查找出机械故障时存在的问题以便于维修。例如:山东迈克贝特制冷设备机械有限公司生产的制冷设备,在原机械制冷设备中没有采用电子控制器,单一的靠控制电流的大小来判定整套机械制冷设备的故障,当电流大于极值时自动停机,对于没有经验维修人员是不能够准确的判定机械故障,经过技术革新,机械制冷设备采用了电子控制器,当机械制冷设备在发生故障时,自动停机报警,并在电子显示器上提示维修人员错误代码,维修人员能够第一时间判断故障发生原因,并及时进行维修,大大的缩短了机械设备维修的时间,当确定是某零部件损坏也能够及时的更换。电子技术与机械设备的相互融合更大程度上提高了机

械设备的性能。在制冷设备进行维护时,也较为便宜,当机械制冷设备在停机检测时,只要在电子显示器上对各部零件进行检测即可得出相关数据,维修人员能够准确的判断是否维护或者维修。新时代科技的兴起,机电一体化的今天,机械设备的性能更加稳定,维护及维修成本低且智能化。

机械设备修理及维护的意义

自上世纪90年代开始,我国加大了各行业基础设施的建设力度,工程项目不断的增加,积极的促进了工程机械设备的快速发展,国内施工企业拥有施工机械设备不断的增加,充分体现了国内施工单位的生产力以及现代化施工程度的标志。在工程项目中,机械设备施工时,机械设备施工所处的作业环境、作业面以及作业工序是不同的,这就需要有专门的管理机构,对施工机械设备进行管理、应用、维修、维护。工程机械设备的管理及应用主要是管理者通过科学合理的工序对施工设备进行作业布置,以达到降低工程项目的成本。而机械设备的维修、维护的意义尤为重要,在工程项目施工中采用的机械设备,价格昂贵且配件采购成本也不低,施工机械设备的作业环境一般较为恶劣,并且经常是超负荷运转,自然环境对机械设备的侵蚀以及超负荷运转时零部件的磨损,大大的降低了机械设备的工作性能,造成机械设备施工频频出现故障影响施工进程,机械设备零部件损坏,从而导致整个工程的进度、质量都受到影响。因此,机械设备的修理以及维护工作具有重要意义。

总之,在当今社会科技快速发展的前提下,机械设备被广泛应用到现实的施工中,机械设备的正常运行对项目工程的质量起到至关重要的意义,机械设备管理在企业中备受关注,其对设备的管理、应用、维护、维修关系着机械设备能否按时完成项目工程作业,一套机械设备的成本甚至超过千万,要保证机械设备的正常运转和工程项目的正常进程,就要求机械设备管理人员定期的对机械设备进行维修、维护,只有保证机械设备的良好性能和正常运转,才能为企业本身带来更高的利润。

机械设备维修保养制度

机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备,提高机械设备维修管理水平,延长机械设备使用寿命,提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》,本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行,养修并重,预防为主”的原则,保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行,保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行,不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 (1)例行保养是日常性作业,由操作人员负责执行,作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 (2)定期保养分为一级保养、二级保养,二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行,作业中心内容除例行保养作业项目外,以清洁、润滑、紧固为主,检查有关制动操纵安全等部件; ○2二级保养。以维修人员为主,操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外,以检查调整为主; ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业,由维修人员负责完成,操作人员未经领导批准安排其它工作的,必须参加本机保养,除执行一、二级保养作业内容外,主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 (3)特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养,以操作人员为主,心要时修理人员参加,其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主,走合期内机械设备负荷要减少20—30%,并限速使用,一般进行二次一级保养,发动机换机油二次并清洗,对底盘换油一次,并注意分析沉淀物质和磨损; ○2换季保养,由操作人员负责完成,时间一般在每年的5月上旬和10月上

机械设备的管理及维修措施.doc

机械设备的管理及维修措施- 【摘要】当前我国的铁路交通运输在国民经济发展中的作用愈来愈大,保障铁路网的完好通畅以及机车车辆的良好可靠性是铁路安全运输生产的基础。由于铁路机械设备是铁路运输生产中重要的辅助生产设备,在实际的运行过程中还存有诸多的问题有待进一步解决,基于此,本文则主要就铁路设备的管理维修重要性及问题进行详细分析,并对其问题产生的原因加以探究,最后找出机械设备管理维修的优化对策,希望此次理论研究对实际操作起到一定的指导作用。 【关键词】铁路;机械设备;管理维护 引言 对资产进行合理优化以及充分将设备效能加以发挥来实现经济效益的最大化,这些都已经成了对铁路机械动力设备进行管理的重要课题。铁路作为是国家支柱性的产业,对其它产业的发展有着很大的促进作用,对铁路机械设备的使用管理以及维护占据着设备总寿命周期的绝大部分,所以加强对铁路机械设备的管理维修的理论研究就有着实质性意义。 1.铁路机械设备管理维修重要性及主要问题分析 1.1铁路机械设备管理维修的重要性分析 当前我国的铁路交通有了很大的发展进步,铁路机械设备的种类也比较多,从近些年根据相关的规定能够看到,为能够有效的将铁路行业的政企得以分离,并将相关机械设备资产加强管理,以此来实现国有资产经营效益提升的目的,铁路企业就要对技术进步促进经营和预防为主的机械设备管理方针能够认真贯彻[1]。要能够将机械设备的内部调剂及市场处置紧密结合,以及

将维护保养和针对性的检修得到有机结合,在实际的管理内涵上要能实现技术以及实物型管理向着经济价值的管理进行转变,以及纯技术管理向着效益管理的方向进行转变,对机械设备资产运用的效益得以重视,这样才能将铁路机械设备管理维修的效率最大化提升。 铁路机械设备管理维修过程中还存有诸多的问题,在设备管理的弱化问题愈来愈突出,在生产经营和安全问题得到了充分重视,但在设备的管理重视度上没有充分体现。再有就是缺乏专业的专项管理人才,对铁路机械设备重运用而轻管理,在管理技术水平方面还是依靠着以往的经验。而在机械设备的基础档案的记录上也较为缺乏,以及资料管理的混乱等,这样就造成了机械设备的管理得不到落实。 另外就是机械设备资产在实际的利用率方面相对较低,存在着限制浪费的现象,在铁路装备的科技水平的不断提升下,机械设备的加工性能也相应得到了提升,一些设备由于技术问题被逐步的淘汰。而在铁路机车车辆以及线路维修使用零部件的生产化程度的加强,对部件维修的工作量也相应的减少,一些设备有的在每月使用的不足一次,这样就出现了设备的限制,造成了资产而对浪费问题出现。 再有就是机械设备的资产重复配置以及资产存量相对较大,在布局上存在着不合理的状况,还有就是机械设备的资产专用性相对比较强,调剂处置存有很大的困难,部分的特种设备例如锅炉以及起重机等,这些都需要有严格的规定,而铁路企业则不具备相应资质,所以在调剂方卖面有着很大的困境[2]。而在机械设备的检测方面没有合理化实施,尤其是对需要更新的设备,没有安排专人进行定期检测,这样就存有很大的安全隐患。

设备运行管理维护

设备运行管理维护 张浩 摘要:化工机械设备管理及维护技术是保证化工机械正常运行、提高工作效率、提高化工生产能力的后盾,在化工企业的可持续发展中起着重要作用,是化工品牌的决定因素之一。而化工机械设备的管理水平决定着企业的效益,文章主要说明加强企业设备管理和维护的重要意义,以及为企业带来更大的效益,节约企业成本。 关键词:化工机械;设备管理;维护;保养 随着社会经济的发展和技术的不断更新,化工企业的生产能力在不断提高,安全性也更有保障。生产力的不断提高需要设备昼夜不停地运转来实现,与此同时就会带来一些问题,例如:某个重要设备出现故障就会导致停车,进而导致生产力降低。解决这个问题需要采用合理的技术,设备定期维护保养,以减少设备发生故障的概率,保障企业生产正常运行,这样一来,企业的效益也得到了保障,人们的安全也得到了保障。 管理好企业的设备可以节约企业运行成本,提高生产效率,创造更多的经济价值,同时,选购合适的设备,调试,运行,维护及更新方面尽量减少成本,保证设备的经济价值,使设备充分发挥其最大效益,高效生产。在企业设备管理中,需要我们全体员工共同参与,专业工作人员是设备管理的主体,主要是对设备进行保养,维护及更新换代。在企业生产中我们要本着安全第一,效益最大化为目标,将设备科学地匹配在一起可以延长设备的使用年限,使设备之间能够紧密的配合,保障生产设备有序平稳的运行。 想要从根本上确保化工机械设备安全、稳定、可靠运行,就必须保证设备始终处于良好的工作状态,如果设备故障率过高,则很难实现这一目标,所以降低设备故障的发生几率至关重要。而加强对设备的管理与维护最终的目的就是使设备无故障运行或是出现故障后在最短的时间内恢复[1]。由于化工生产的连续不断性,化工机械设备几乎处于满负荷运转的状态,如果不注意设备保养和设备维护,设备保养不及时,不到位,那么化工机械运行过程中,就会产生小故障,小故障慢慢扩散形成大故障,大故障维护不到位就会造成机械设备停转,给化工企业带来更大的经济损失。因此,加强化工机械设备管理水平,提高维修保养技术能力,保证维修保养到位,加强日常保养维护对化工企业来说是十分必要的。基于设备

机械设备维修管理制度范本

内部管理制度系列 机械设备维修管理制度(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-70170机械设备维修管理制度 Mechanical equipment maintenance management system 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.目的 对公司机械设备的维修、保养进行控制,以保证机械设备的完好,满足施工需要。 2.适用范围 适用于施工过程中机械设备维修保养的控制。 3.机械设备的维修保养贯彻“养修并重,预防为主,计划检修和预防维护相结合”的方针。 4.维修保养的分类 4.1日常维护(例保):操作者在开机前,停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。 4.2一级保养:使用中机械设备每月或25台班(或按运行时间60小时)进行一次一级保养。其工作内容: a.对易保养部位和重点部位进行检查、保养。

b.彻底清洗外表,检查磨损情况,更换易损件。 c.加油、润滑、清洗或更换滤油器。 d.调整各部位配合间隙、调整制动力。 e.紧固各部位零件。 f.检查各种安全装置、钢丝线的可靠性,并维护。 g.电气部分由电工负责保养。 h.一级保养以操作工为主,修理工为辅。 4.3二级保养:使用中的机械按下表使用时间进行二级保养, 设备名称 时间卷扬机、加工设备砼输送泵塔式起重机、施工升降机其它设备 300台班240小时或100台班每工地完或 300台班200台班 或退场后 二级保养的主要内容: a.一级保养的内容。 b.重要部件、部位的拆开检查、维护。

c.对磨损及损坏部分进行修复或更换。 d.二保应填写《机械设备维修保养记录表》,并在相应的使用原始记录中登记。 e.二级保养以修理工为主进行。 4.4大修理:根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理,其主要修理内容: a.全机拆开检查、维护。 b.更换和修复损坏的零部件。 c.全机油漆。 d.喷印设备的编号 e.大修理应填写《机械设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。 5.机械设备维修、保养计划 5.1各单位每年底制定年度设备维修保养计划,并填写《机械设备维修保养计划表》报公司材料设备部批准后执行。 5.2公司材料设备部每年底审核、汇总司属各单位的《机械设备维修保养计划表》,编制公司年度《机械设备维修保养计划表》,报公司主管经理批准后执行。

机械设备维修课程标准

《机械设备维修》课程标准 1.前言 课程的性质 《机械设备维修》课程它是高职机槭类专业的职业综合能力课程,也是机电一体化技术专业的职业综合能力课程,属必修课程。依据职业标潍和机械设备安装调试维修工岗位群的任职要求而设置的。 本课程采用基于“机械设备生产、销售、服务;处理机械类故障,功能性故障和使用性故障”的职业工作过程,在“做”中“学”、学中做的教学模式,培养从事机械设备零部件、整机的装配、故障排查、生产设备维保等设备的维修、保养、安装、调试、售后服务的关键性岗位能力和培养良好的职业素质与职业技能,使学生成为合格的机械设备维保、售后等从业人员。 通过本课程的学习,应使学生达到以下基本要求: 掌握机械设备的维修技术的基础理论与基本知识; 熟悉机械设备的解体,设备零件的拆卸、清洗、技术鉴定方法; 熟悉机械零件各种修复技术;掌握表面工程技术;具有分析、选择和应用机械零件修复技术的基本能力;

熟悉常用研、检具和维修工工具的选用;掌握机械设备几何精度的检验方法、装配质量的检验和机床试验方法、机床大修质量检验,绘制设备备件施工图等生产通用性技术要求; 掌握螺纹、键、销联接件、轴与轴承、丝杠螺母副、套类零件、齿轮、过盈配合件等典型零部件的修理、装配和调试方法; 熟悉常用机械设备等典型机械设备的修理技术,常见故障分析及其排除方法。 懂得保障生产设备的安全运行、优质、高效、低成本、低消耗、节能环保;同时培养学生参与意识、责任意识、协作意识、敬业爱岗和自信心。 该学习领域分成6个机械设备维修项目,将职业行动领域的工作过程融合在项目训练中,是一门教学项目与生产项目一致,教学过程与实践过程一致,虚拟与实操相结合的理实一体化课程。 金属材料与热处理工艺选用、机械制造工艺与装备选用、零件的手工制作、液压与气动技术、机电一体化系统控制、焊工实训车、铣实训、焊接工艺与设备选用、钳工技能实训。 设计思路 工作过程为导向,邀请行业专家按照设备管理要求对机械设备的安装、调试和检修等典型工作任务和职业能力进行分析后,归纳总结出普通机床、数控机械部件的安装与故障检修等能力而设置的行动、学习领域。该领域共归纳6个学习情境,按低、中、高等难度进行序化,完全按照基于工作过程的模式展开教学,以项目为载体,教学手段从任务提出(创设情境、演示任务、激发兴趣、明确要求)→任务分析(提出问题、学生思考、分解任务、循序渐进)→任务实施(教师讲解、学生跟随、边学边做、检查辅导)→任务完成(共性问题、集中讲解、总结知识、强调重点)→到扩展提高(类似任务、举一反三、自主实战、提高能力)。全过程采用六步法来实施:任务讲解、资料收集、启发引导、分组讨论、汇报展示、检查评估,全面培养学生的综合职业能力。 2.课程目标 基于工作岗位的能力要求,根据我院“以服务为宗旨,以就业为导向,培养高素质高技能应用型人才”的办学定位和高职学生毕业后从事生产第一线技术工作岗位的实际,从学生的行动领域和学习领诫提出如下三个层次的课程目标: 知识目标 熟悉设备精度检验中常用的工具,能正确进行常用设备的精度检验;

机械设备维修保养及管理规定

机械设备维修保养及管 理规定 The manuscript was revised on the evening of 2021

机械设备维修保养及管理制度 机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键,它对减少机械磨损,节约能源消耗、保证机械正常运转,延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养,维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此,特制定本制度。 本制度适用于公司以及所属各项目部。 1、例保(每班进行保养) 例保工作在操作人员每班工作前,工作后进行,按例保的项目,要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全,预防故障和事故的发生。 例保工作的检查由使用工地的机管员进行,发现问题应要求随机操作工马上整改。 例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。 2、一级保养 一级保养以随机械操作工为主进行,维修人员辅导,按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸,检查。以润滑、紧固为中心,主要内容有按润滑周期加注润滑油,清洁机容,疏通油路,更换滤油器,检查磨损情况,调整间隙,坚固各部位,另外,电工还应检查电器元件,仪表反映的灵敏性。 一级保养的间隙期一般为250工时完成后,应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。 一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排,由各项目部机械员下达任务并验收。 3、二级保养

二级保养以维修工为主,操作工参加,对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心,其内容包括一保的内容外,还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。 二级保养由各项目部机管人员制定计划,由机管人员下达任务,并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录,然后由机管员会同操作工填写收单。 二级保养的间隔时间一般为一年,也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养 三级保养以维修工为主,操作工配合,对机械设备进行解体检查,以消除隐患为目的,其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理,以进一步提高和巩固设备完好率。 三级保养由各项目部机管员制定计划,经分管领导批准,由机修车间进行保养,三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单。 三级保养一般是三个二保间隔期,也可根据实际延长或缩短。 5、其他保养 停放保养是指机械设备停用超过一个月以上,在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。 超期保养是指新机械设备或经过大修的机械,必须按照设备超期的有关规定进行保养,由操作人员执行。 换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养,更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施。 6、维修 日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的,对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复,以满足生产与安全需要。

机械设备维修保养与安全检查管理制度(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 机械设备维修保养与安全检查管 理制度(标准版)

机械设备维修保养与安全检查管理制度(标 准版) 导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 做好机械设备维修保养与安全检查工作,是保障机械设备正常安全运转的基本条件,对提高企业的经济效益,保证企业的持续发展十分重要。本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规,结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的维修保养经验,特制定本管理制度: 一、操作人员 1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程,熟练掌握操作技术正确安全地操作设备。 2、熟练掌握维修保养技术等知识,在运行中发现异常立即停机检查,及时准确地判定故障并同时制定维修措施迅速排除故障。 3、不能排除的应及时上报公司派专业维修技术人员解决,严禁使设备带病作业;发生重大机械故障或机械事故时应保护好现场,并迅速向公司主管领导报告。

机械设备管理方案

G30连霍高速公路永山段养护维修工程 机械设备管理方案 1.目的 为了规范项目部对各类施工设备进行有效的安全管理,确保技术性能良好、安全使用,减少和避免安全事故的发生,保证施工质量和满足工程进度要求,特制定本方案。 2.适用范围 2.1本方案所指设备是指在施工生产活动中可供长期使用的机械、车辆、机具及等物质资源。 2.2本方案适用于项目部机械、车辆、机具的选购、使用、维修、检查、设备事故、设备更新改造、设备报废及施工现场的设备管理等。 3.引用文件 3.1《中华人民共和国安全生产法》 3.2《中华人民共和国建筑法》 3.3《建设工程安全生产管理条例》 3.4《公路水运工程安全生产监督管理办法》 3.5《企业安全生产标准化基本规范》 3.6《建筑机械使用安全技术规程》 3.7《公路工程施工安全技术规范》 4.职责 1)工程部负责新增生产设备计划的提出,并组织生产设备的选购、安装、调试及验收等相关工作;负责项目部调拨设备的安装、调试及验收等相关工作; 2)各项目部负责组织生产设备的大、中修等相关工作。 3)各使用部门负责使用设备的日常维护、保养及检维修等相关工作。 4)各使用部门负责其使用器具台账的管理工作。 5)总经理负责设备采购计划的审批。 5.管理内容与要求 5.1 设备选购 5.1.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则, 充分考虑其安全性能,安全装

置、附件必须配置齐全,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全,设备的验收时须邀请项目部安全管理部门参加。 5.1.2设备管理人员应根据本企业生产特点,工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 5.2设备使用前的管理工作 5.2.1大型设备、特种设备安装完成后须经主管领导、工程技术部门、安全生产管理部门、机械设备管理部们联合验收,安装时必须编制安装方案,并按程序联系当地质量技术监督部门检测合格后方可使用。机电设备、供电设施需由持证专业人员安装,工程部联系电力部门共同验收。 5.2.2安全生产部负责组织制定设备安全操作规程,并对其执行落实情况进行监督检查。 5.2.3各项目部负责制定设备维护保养责任制,明确设备维护保养职责并对其执行落实情况进行监督检查;组织员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等,经考验合格后,方可持证上岗。 5.2.4项目部使用单位对安装设备安全防护装置,并实施管理。 5.2.5使用单位要编制《施工现场机械设备管理台账》,台账的每个设备都应建立设备档案《设备档案》,档案是经过整理的该设备资料和记录,包括:档案目录、设备登记表、说明书、购买发票复印件、试机或验证相关记录、保养维修记录、变更记录及使用记录等,设备管理要做到台账编号、设备档案编号、设备编号、设备存放位置编号一致,设备使用记录应真实、有效,并实施动态管理。 5.2.6使用单位要编制《计量器具管理台账》及《计量器具检定计划》,并进行管理。 5.3设备使用中的管理工作 5.3.1 严格执行《设备管理方案》,由项目部主管领导和设备管理人员共同落实。 5.3.2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 5.3.3为了便于操作工日常维护保养,项目部和项目部组织设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理、项目经理和设备管理人员负责检查实施。 5.3.4预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根

机器设备维修报告范文概述机械设备维护保养的主要内容

机器设备维修报告范文概述机械设备维护保养的主要内容 一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项: (1) 清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; (3) 润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; (4) 安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括: (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准; (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

机械设备维修保养计划最新版

机械设备维修保养计划 为使机械保持良好的工作状态,减少机械磨损,延长机械使用寿命,提高机械完好率,特制定以下维修保养计划。 我部现有主要的建筑设备有: 履带式挖掘机2台、柴油发电机1台、轮胎式装载机1台 长螺旋钻孔机1台、振动式打桩机1台、 维修保养主要为日常保养和定期保养,并利用工程空隙对机械进行全面维修,具体如下: 一、成立设备维修小组: 组长: 成员: 机械维修计划: 1)日常保养:由于工作污染及震动,造成机身、轴承等部位污染及松动,必须及时进行清洗、调整、紧固并补充润滑 油。此项工作由操作人员利用工作空隙及班前班后进行。 2)定期保养:由于长时间的工作造成磨损出现不安全隐患,要更换易损部位并全面调整、紧固部件并补充润滑油,对 各部件总成进行大的修理。此项修理保养以工作时间为限 分:一级保养——50小时,二级保养——200小时,三级 保养——600小时,四级保养(小修)——1200小时,中

修——2400小时,大修——4800小时。 3)以上工作中: 一级保养主要对机械进行清洁、紧固、润滑。由操作人员 进行。 二级保养除一级保养项目外,还要对电动机、传动部位、 齿轮箱、制动部位等进行检查,更换易损部件。 三级保养除二级保养内容外,并对主要总成部位进行大修 理。 四级保养对机械总成进行全面检查,保持总成后耐用力的 平衡,修理排除异常现象,恢复机械性能。 二、三、四级保养均由修理小组进行修理。 中修、大修送有关专业部门进行修理。 4)年度及停机修理:由于建筑业季节性强12月——3月工程少,由机械小组对机械进行清洁、紧固、润滑、调整及必 要的除锈、喷漆。 5)除以上的各项维修保养外、还要做好冬季保温、防冻,夏季防雨、放潮。 6)计划外修理:由于违反操作规程和保养不当造成机械损坏,而进行的紧急修理,由机械小组进行抢修。 二、其他:各种机械必须按要求进行安装,要符合安置牢固、 平稳,并有遮挡工作棚,使机械有一个良好的工作环境、保护 环境。

机械设备维护管理工作总结

( 工作总结) 单位:____________________ 姓名:____________________ 日期:____________________ 编号:YB-BH-038760 机械设备维护管理工作总结Summary of mechanical equipment maintenance management

机械设备维护管理工作总结 机械设备管理工作总结 在局领导及相关部门和公司领导的关心、支持和帮助下,我公司设备管理人员认真学习机械设备行业法律、法规和各种规章制度,及时反馈各种信息,全心全意地为企业服务,在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制,细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作,取得了较好的经济效益。 机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。如何进一步规范管理,提升效率,创造效益,就首先需要进行管理思维的革新。结合"木桶理论"的三方面进行分析:一只桶盛水的多少取决于最短那块板;还取决于板与板之间的间隔大小;最后它还受桶底大小的制约。在07年的机械管理工作中,我们把这三点结合到工作实践中,第一点就是让我们重视各项目之间的协调性,各部门之间相对薄弱的部分,各工种之间相对弱的工种,各工种内相对弱的个人。从而找出弱点所在加以强化,提高效率。另外还要重新认识长板的新内涵,长板的作用并不是为了突出自己,而是用自己的行动来带动整个团队,使团队发挥最大的效能。第二点是让我们加强各项目、各部门、各工种,各工种内相对较弱的个人之间的相互联

系。只有将他们紧密结合起来,使他们变成一个统一的整体。一个漏水的桶是不能盛满水的,不管它的板有多长。第三点提出了我们的范围,各类机械所能进行的施工作业所创造的价值。想进一步扩大我们的底基,就要增加新的设备,更要坚持以人为本,从根本上激发人的主观能动性。另外一方面就是在机械之外寻找新的利润增长点。 可以在这输入你的名字 You Can Enter Your Name Here.

机械设备维修保养计划

机械设备维修保养计划 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

北京市xxxxxxxxxxxxx院新校区二期工程机械设备维修保养计划 xxxxx 编制人:xxx 审核人:xx 机械设备维修保养计划 为使机械保持良好的工作状态,减少机械磨损,延长机械使用寿命,提高机械完好率,特制定以下维修保养计划。 我部现有主要的建筑设备有: 搅拌机2台卷扬机2台电锯2台电焊机5台 弯钩机2台切断机2台气泵2台电刨2台 对焊机2台套丝机4台水泵6台塔吊3台 维修保养主要为日常保养和定期保养,并利用工程空隙对机械进行全面维修,具体如下: 一、成立设备维修小组: 组长:xxx 成员:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 二、机械维修计划: 1)日常保养:由于工作污染及震动,造成机身、轴承等部位污染及松动,必须及时进行清洗、调整、紧固并补充润滑油。 此项工作由操作人员利用工作空隙及班前班后进行。

2)定期保养:由于长时间的工作造成磨损出现不安全隐患,要更换易损部位并全面调整、紧固部件并补充润滑油,对各部 件总成进行大的修理。此项修理保养以工作时间为限分:一 级保养——50小时,二级保养——200小时,三级保养—— 600小时,四级保养(小修)——1200小时,中修——2400 小时,大修——4800小时。 3)以上工作中: 一级保养主要对机械进行清洁、紧固、润滑。由操作人员进行。 二级保养除一级保养项目外,还要对电动机、传动部位、齿轮箱、制动部位等进行检查,更换易损部件。 三级保养除二级保养内容外,并对主要总成部位进行大修理。 四级保养对机械总成进行全面检查,保持总成后耐用力的平衡,修理排除异常现象,恢复机械性能。 二、三、四级保养均由修理小组进行修理。 中修、大修送有关专业部门进行修理。 4)年度及停机修理:由于建筑业季节性强12月——3月工程少,由机械小组对机械进行清洁、紧固、润滑、调整及必要 的除锈、喷漆。 5)除以上的各项维修保养外、还要做好冬季保温、防冻,夏季防雨、放潮。

机械设备的维修与管理

机械设备的维修与管理 发表时间:2017-08-10T16:00:16.927Z 来源:《基层建设》2017年第12期作者:方朝 [导读] 摘要:机械设备的状况是企业生产的关键性问题,只有做好设备的保养与维护,才能保证生产的顺利开展,保证企业的经济效益。 陕西汉中略阳县华兴工贸公司陕西 724301 摘要:机械设备的状况是企业生产的关键性问题,只有做好设备的保养与维护,才能保证生产的顺利开展,保证企业的经济效益。在设备的维修工作中,需要结合设备的实际状况以及生产负荷合理制定设备的维护与保养计划,做好设备的诊断,合理针对出现故障的位置进行有针对性的检修,保证设备处于良好的运转状态。本文就机械设备的维修与管理进行了详细的讨论。 关键词:机械设备;维修;管理 一、机械设备的维修方式 1.周期性维修 这种维修方式也被称作计划维修,属于一类非主动形式的维修,对于一些已经被技术人员全面了解磨损规律的设备尤为适用。在开展周期性维修工作时,需要对下述因素进行全面的考虑,第一,设备运转状况,包括设备的运行年限、供应商、运转状况等。操作人员的技术水平、设备的作业环境以及保养工作状况等。有一类设备还没有到达维修时间就已经不能正常运转,所以,设备的维护人员不应该仅很据设备的检修时间进行设备的检修与维护工作,应该根据设备的运转状况来制定维护与保养计划,满足实际的生产要求。 2.事后维修 事后维修工作也属于一类抢修工作,当设备无法正常运转时,或者设备的实用性能明显降低,精度不足时,就应该按照临时的检修计划进行检修工作,不仅可以极大的提高设备的使用效率,而且可以降低设备的故障率,减少设备停止运行的时间。事后故障是一类常见的问题,必须对出现故障的部位进行及时的检查与维修,才能使设备迅速的恢复运转,这种维修方式仅仅是针对出现故障的部位进行修理,并不是对设备的整体进行全面的检查,所以,也属于一类非主动形式的维修。 3.状态维修 这种维修方式又被称作预防性维修,这是一类主动式的维修方式,将机械设备的实际状况作为维修的基础和依据。通过合理的采用不同的维修手段和方式,技术和仪器、设备,同时,结合设备的实际状况,检测设备的变化状况,及时发现设备的故障,并进行妥善的处理。对于设备的维护,必须选择适当的时间,如果在设备的运转过程中,发现设备出现故障预兆,及时进行故障检测,判断可能出现的故障类型,并及时采取合理的解决措施。保证设备长期处于一个高效率的运转状态。状态维护与事后维护有所不同,属于一类积极、主动地工作方式,效率更高,效果更好。 二、机械设备维修工作原则 机械设备的维修方式有三类,每种方式都各自有其优点和不足,在实际的工业生产过程汇总,必须将三种维修方式和手段结合起来,开展机械设备的维修工作,着重开展状态维修,将机械设备的预防维修放在主要的位置,使设备的运转效率显著提高,首先做好设备的诊断工作,尽可能明确原因,避免设备由于故障而发生停机,缩短停机时间,使设备的功能得到有效发挥,实现最大的经济效益。维修工作进行时,需要坚持下述工作原则: 1.先维修后生产 作为企业的主要固定资产,企业在生产设备方面的资金投入量较大,全面的体现了企业的生产制造能力。如果设备发生故障或者出现问题,则导致生产无法顺利开展,必须将设备停止运行,进行合理的检修,才能开展下一环节的工作。实际工作中,本着先维修,后生产的原则,合理制定生产计划,保证顺序的合理性,只有设备处于良性运转状态,才能保证生产效率。对于设备的检修与维护工作,需要有步骤、有程序的开展,不允许临时抱佛脚,只有合理的开展检修工作,才能保证工作的顺利进行。 2.维修与生产相结合,保证生产安全 如果设备的维修工作与生产开展发生冲突,需要本着先维修后生产的原则开展工作,对施工的顺序进行合理安排。如果设备在检修的过程中,生产操作人员应该配合维修人员的工作,保证维修与生产相结合,保证生产的安全性。 3.修理与教育相结合 在企业进行生产的过程中,要做好对设备的预防性维修,加强操作人员的业务培训,使操作人员按照确定的操作顺序以及操作规程开展工作,依照设备的维护使用指导书开展指导工作,使员工提高责任感,自觉按照规章制度开展工作,在使用设备的同时,做好设备的合理维护与保养。 三、设备维修管理的基本内容 1.维修资源管理 维修资源管理包括维修材料管理、维修操作规程和备品备件库的管理。根据维修计划确定所需材料、备品备件的数量;根据库存情况、市场情况、应用定货点方法制定采购计划,减少库存,提高经济效益。维修操作规程的管理主要对不同设备的维修提供维修章程,避免维修时操作手法的错误造成损失。 2.设备状态管理 设备状态管理实现对设备的运行情况进行动态跟踪,记录设备的历史信息。包括设备状态信息检测、维修信息和设备技术参数管理。设备状态信息检测包括在线自动检测和离线点检。维修信息管理用于处理设备维修后的各种信息,主要是评价维修工作人员的成绩,分析预测维修质量。设备技术参数管理,对保证设备正常运行的各种技术参数进行管理。 3.设备事故管理 设备事故管理是对设备发生故障后的信息管理,包括事故原理分析和事故信息管理。事故信息管理主要包括事故发生的时间、何种部件、影响、设备号等信息。 4.决策支持管理 决策支持管理实现对设备运行状态进行分析评价,预测事故的发生,制定维修计划,根据设备维修历史数据的分析,对备品备件的质量进行分析,获得部件工作可靠性的期限,为预测检修提供依据。

设备操作和维护保养管理规定

设备操作和维护保养管 理规定 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

设备操作和维护保养管理制度 (一)大型施工设备的租赁规定 为确保各项目在施工过程中所用的大型施工设备完好及机械设备在使用过程中处于安全运转、环境影响达标。具体如下 1. 项目部需要大型施工设备时必须先申报公司设备科,由设备科统一安排调度。 2. 在公司设备不够或不能满足施工要求时,由设备科向外单位租赁。 3. 在征得公司同意后,项目部可提出推荐单位,在确保设备完好及安全、环境影响达标的前提下,由公司设备科出面签订合同。 4. 向外单位租赁的设备,归入公司范围。 (二)机械设备的使用管理规定 为了正确合理使用机械设备,防止设备事故的发生,更好地完成企业施工任务,特制定本使用规定。 1. 必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。 2. 配备熟练的操作人员,操作人员必须身体健康,经过专门训练,方可上岗操作。 3. 特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试,取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后,方可上岗操作,并按国家规定的要求和期限进行审证。 4. 实习操作人员,必须持有实习证,在师傅的指挥下,才能操作机械设备。 5. 在非生产时间内,未经主管部门批准,任何人不得私自动用设备。 6. 新购或改装的大型施工设备应由公司设备科验收合格后方可投入运行,现场使用的机械设备都必须标识、挂牌。 7. 经过大修理的设备,应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。

8. 机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则,实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。 9. 有单独机械操作者,该人员为机械使用负责人。 10. 多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机),应任命一人为机长,其余为组员。 11. 班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备,应将这类设备编为一组,任命一人为机组长,对机组内所有设备负责。 12. 机长及机组长是机组的领导者和组织者,负责本机组设备的所有活动。 13. 在交班时,机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录。 14. 所有施工现场的机管员、房地产机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程,应按机械设备的技术性能进行操作,必须严格执行定期保养制度,做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。 15. 起重机械必须严格执行“十不吊”的规定,遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气,应停止使用。 16. 机械设备转场过程中,一定要进行中修、保养、更换已损坏的部件、紧固螺钉、加润滑油,脱漆严重的要重新油漆。 (三)机械设备安装后启用验收检测规定 1. 设备启用验收前,项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施,核对基础处理,安装要求,施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。 2. 设备启用验收范围划分 (1)大型设备40kN.m以上塔吊(包括40kN.m)、人货电梯、输送泵等。 (2)中型设备各种井架等。 3. 参加大型设备启用验收,由公司设备科会同项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加,依照公司大型设备验收用表实施,做好详细记录。 4. 中小型设备验收,由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员设备安装人员及操作工参加,依照设备启用验收表实施,做好记录,验收合格后方可使用。

机械设备维护、保养管理制度

机械设备维护、保养管理制度 1.目的作用 1.1为了科学地管理好公司的机械设备,使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标 准、有规程地进行,以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的,特制定本制 度。 2.管理职责 2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排,要建立机械设备维护 方面的各项制度和章程,各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识,使机械设备的维护和保养能按 照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求,对本部门的设 备管理进行细化,并在执行过程中从严要求,经常检查,加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则,应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接 件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设 备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备。

3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要 设备实行包机制(包使用、包维护、包检修)、机长负责制,设备使用实行定人、定机、定职责,凭证上 岗操作。 3.3坚持使用和维护相结合原则,操作人员在设备日常维护工作中做到三好(管好、用好、维护好), 四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障),三懂(懂构造、懂原理、懂性能)。各种设备操作者(司 机),必须经过培训,达到本设备操作的技术等级应知、应会要求,经考试合格后,取得操作证方能上岗。 3.4、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养, 包括班前的检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护,发现隐患,及时排除。 3.5 坚持合理规划、科学维护的原则,设备维护工作重点,体现在提高维修工作质量、减少故障停机 时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划,预防性计划检修,同时注意采用科学的维护方 法,以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1 操作工实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

机械设备等级保养及维修规定

机械设备等级保养及维 修规定 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

机械设备等级保养及维修规定为使机械设备处于良好的安全状态,确保机械设备对环境影响达标,处长使用寿命,应对机械设备实行单级或多级的定期保养:定期保养时贯彻预防为主的原则。具体规定如下: 1.设备的定期保养周期,作业项目、技术规范,必须遵循设备各总成和零部件的磨损规律,结合使用的条件,参照说明书的要求执行。 2.定期保养一般分为例行保养和分级保养:分级保养为二级保养,以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。 3.例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上、下班或交接班时间进行,重点是清洁、润滑、检查、并作好记录。 4.一级保养由机械操作工或机组人员执行,主要以润滑、紧固为中心,通过检查、紧固外部紧固件,并按润滑图表加注润滑脂,加添润滑油,或更换滤芯等。 5.二级保养由机管员协同机操工、机修工等人员执行,主要以紧固、调整为中心,除执行一级保养作业项目外,还应检查电气设备、操作系

统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置,以及紧固所有的紧固件。 6.各级保养均应保证其系统性和完整性,必须按照规定或说明书规定的要求如期执行,不应有所偏废。 7.项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养,并保存相应记录,整理汇总后备查。 8.机械设备的修理,按照作业范围可区分为: (1)小修:小修是维护性修理,主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤,维护设备的正常运行,应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。 (2)项目修理:以状态检查为基础,对设备磨损接近修理极限前的总成,有计划地进行预防性、恢复性的修理,延长大修的周期。 (3)中修:大型设备在每次转场前必须进行检查与修理,更换已磨损的零部件,对有异议的总成部件进行解体检查,整理电器控制部分,更换已损的线路。

机械设备维修保养及管理制度

机械设备维修保养及管理制度 机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键,它对减少机械磨损,节约能源消耗、保证机械正常运转,延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养,维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此,特制定本制度。 本制度适用于公司以及所属各项目部。 1、例保(每班进行保养) 1.1例保工作在操作人员每班工作前,工作后进行,按例保的项目,要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全,预防故障和事故的发生。 1.2例保工作的检查由使用工地的机管员进行,发现问题应要求随机操作工马上整改。 1.3例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。 2、一级保养 2.1一级保养以随机械操作工为主进行,维修人员辅导,按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸,检查。以润滑、紧固为中心,主要内容有按润滑周期加注润滑油,清洁机容,疏通油路,更换滤油器,检查磨损情况,调整间隙,坚固各部位,另外,电工还应检查电器元件,仪表反映的灵敏性。 2.2一级保养的间隙期一般为250工时完成后,应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。 2.3一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排,由各项目部机械员下达任务并验收。 3、二级保养 3.1二级保养以维修工为主,操作工参加,对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心,其内容包括一保的内容外,还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。 3.2二级保养由各项目部机管人员制定计划,由机管人员下达任务,并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录,然后由机管员会同操作工填写收单。 3.3二级保养的间隔时间一般为一年,也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养 4.1三级保养以维修工为主,操作工配合,对机械设备进行解体检查,以消除隐患为目的,其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理,以进一步提高和巩固设备完好率。 4.2三级保养由各项目部机管员制定计划,经分管领导批准,由机修车间进行

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