斗提机检修工艺卡

破渣机维护检修规程

破渣机维护检修规程 撰写人：___________ 部门：___________

破渣机维护检修规程 1总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。1.1 主要性能及操作条件1.1.1 工艺性能 1.1.4 破碎机壳体 第 2 页共 2 页

1.2 设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使 第 2 页共 2 页

用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。2 检修周期和检修内容2.1检修周期 2.3检修内容2. 3.1小修a.拆检进出口活门及入口盲板，工艺人员冲洗后回装；b.检查活门垫片及橡胶阀座，视磨损情况更换；c.检查各润滑点油位、油质情况，视情况更换或补充。 第 2 页共 2 页

皮带机、斗式提升机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.皮带机、斗式提升机安全操作规程正式版

皮带机、斗式提升机安全操作规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。 2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。 3、运行过程中注意上、下工序间的联系。 4、提升机在运转时，不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口；清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。 5、进入提升机内检查、修理时，必须切断电源，同时挂上“有人维修，禁止合

闸”的警告牌，并设专人监护。 6、巡视皮带机运行情况时，人不能靠得很近，衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。 7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物，并及时采取措施清除。 8、调整皮带松紧或校正时，必须在停车后进行。 9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。 10、皮带机运行时，不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件，不准进行加油和检查修理等工作。 11、保持道路畅通，保持地面整洁。 ——此位置可填写公司或团队名字——

斗提机维护检修规程

斗式提升机维护检修规程 '、总则 （一）适用范围 本规程适用于HL、ZL型斗式提升机的维护和检修。 （二）结构简述 斗式提升机由头尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。牵引构件上装有不同形式的料斗。电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。 （三）技术性能 HL、ZL型斗式提升机性能见下表： 、检修安全注意事项 （一）设备检修前必须严格办理设备交出手续（包括切断电源，清理物料、拉警告牌、办动火证等）。 （二）在修理料斗时，特别注意做好防止牵引构件因自重下滑的措施。 （三）止逆器拆卸时，必须卸出料斗内物料；检修过程中，止逆器拆除，必须在牵

引构件拆除以后进行，安装时, 必须在牵引构件安装以前进行。 （四）牵引构件局部或整根更换时，应在下部检视口进行, 同时要始终使牵引构件的重心在止逆器起作用的一侧。 （五）检修时必须做好上、下信号传递工作，做好对讲机的使用。 （六）检修时严禁工、器具坠落, 以免伤人、伤物。 （七）检修人员在设备底部工作时, 要有专人监护, （八）需要动火作业时, 必须按规定办理动火手续。 （九）用手柄盘车结束后, 必须立即拆除手柄。 （十）牵引构件、料斗检查应在上部检视口进行。（十一）不得把头伸进机壳中观察。（十二）严格遵守操作规程, 杜绝违章操作 三、检修前的准备工作 （一）检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并 落实检修工作票的开据情况。 （二）准备好检修斗提机时常用的安装工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。 （三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由生产车间设备员认真核实，并要确认无误。 （四）对检修需用的备件、材料质量由车间设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都 要及时向车间进行反馈。 （五）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员完成。（六）应检修现场要求，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器由检修负责人实施准备。 四、设备完好标准 （一）零部件 1、电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全, 质 量符合要求。

斗式提升机的安全操作规程示范文本

斗式提升机的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

斗式提升机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 将配搭好的焙烧原料送入储料仓 2、范围 从提升机进口至提升机出口，提升机、电机、启动 箱。 3、安全操作程序 3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位，联轴器四氟 棒有无断裂现象，三角皮带有无损坏，张紧是否该调节。 3.2、点动提升机，听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声 音，无异常后方可开启提升机，待运行几周后才能投料。 4、提升机的安全操作注意事项 4.1、提升机属链条式转动，一旦有擦挂或异响时应立

即停止进料、停机，再通知机修作判断处理。 4.2、在处理提升机故障时，一定要拉闸停电，有人监护协助。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

斗式提升机巡检规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A83884 斗式提升机巡检规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

斗式提升机巡检规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本规程适用斗式提升机的日常巡检。 1．运转前的检查 1）检查所有的紧固件是否紧固，外壳密封良好，各部位盖板良好。 2）紧张装置是否合适。 3）润滑情况良好。 2．运转中的检查 1）电机无异音，异震，无过热现象。 2）减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高。 3）逆止器和超越离合器工作正常。

4）牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其它件无磨损。 5）电流是否正常。 6）机体无异音、冒灰现象。 3．停车后的检查 1）检查链条有无裂纹及断裂。 2）张紧装置是否合适。 3）料斗螺母是否紧固。 4）检查各部位磨损情况。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

NE、GT斗式提升机安全操作规程

编号：SM-ZD-10974 NE、GT斗式提升机安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

NE、GT斗式提升机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 开停机的顺序及注意事项： 1.1开机顺序：先启动出料设备，再开斗提； 1.2停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提； 1.3注意事项： 1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔； 1.3.2 停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机，关闭电源。 2 开机前的准备 2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落，链板无断裂； 2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水； 2.3确认各部润滑油符合要求 2.4确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活；

2.5确认输送物料与设备要求一致； 2.6确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象； 3.2检查提升机有无摆动撞击现象，判断链板松紧度，必要时停机维护更换。 3.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况； 3.4检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音； 3.5检查安全防护装置是否完好。 4 停机后的维护保养 4.1紧固所有松动的螺栓； 4.2检查润滑油的油质、油位情况； 4.3检查各传动件的磨损情况； 4.4 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油； 4.5保持安全防护装置完好。 5 常见故障及排除方法 5.1 物料有回料现象

(完整版)抓斗起重机维护检修规程

北京国中生物科技有限公司 抓斗起重机维护检修规程 （修订稿） 审批：审核：编制：

目录 1. 总则 (1) 1.1适用范围 (1) 1.2结构简述 (1) 1.3技术性能 (1) 2 完好标准 (1) 2.1 零部件 (1) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (2) 3. 设备维护 (2) 3.1 日常维护 (2) 3.1.1 日常维护间隔及人员 (2) 3.1.2日常维护内容 (2) 3.2 定期检查 (3) 3.2.1 定期检查间隔及人员 (3) 3.2.2定期检查内容 (3) 3.3设备润滑 (3) 3.3.1润滑脂润滑点 (3) 3.3.2 润滑剂润滑点 (3) 3.3.3润滑注意事项 (4) 4. 检修内容及质量标准 (4) 4.1钢结构 (4) 4.2大、小车轮 (5) 4.3减速机 (5) 4.4制动器及制动轮 (5) 4.5 卷筒 (6) 4.6 钢丝绳 (6) 4.7 液压抓斗 (7) 5. 起重机维护检修安全规定 (7) 5.1 设备检验 (7) 5.2 维护检修过程安全注意事项 (7)

1. 总则 1.1适用范围 本规程适用于搬运垃圾的电动双梁桥式抓斗起重机（以下简称起重机）。本设备是垃圾处理厂供料系统主要设备，安装在集料坑上方，主要承担投料、搬运工作。 1.2结构简述 桥架采用半偏轨箱形主梁与端梁焊制而成，大车车轮组和2台“三合一”驱动单元安装在端梁上，小车车轮组和1台“三合一”驱动单元安装在主梁上。小车上1台电机通过2台减速机驱动两个卷筒上的4根钢丝绳吊起4吊点液压抓斗。2台卷筒减速机轴端分别安装有块式制动器。 1.3技术性能 起重量10t，跨度13.5m，工作级别A8，抓斗容积5m3，起升速度32.8m/min，大车运行速度48.7m/min，小车运行速度46.5m/min，小车轨距2m。 2 完好标准 2.1 零部件 （1）主梁和端梁没有形变。 （2）大车和小车轨道磨损和腐蚀在正常范围，跨度、水平度、接缝宽度误差不超过设计范围，固定螺栓连接紧固。 （3）大车和小车车轮转动正常，润滑良好，磨损在正常范围之内。 （4）大车和小车行走驱动机构温升正常，润滑良好，制动准确，震动、噪音在正常范围之内。 （5）起升电机和减速机温升正常，润滑良好，震动、噪音在正常范围之内。（6）块式制动器制动灵活、准确，弹簧没有塑性变形，制动衬垫磨损正常，推动器油位在正常范围之内。 （7）钢丝卷筒轴承升温正常，润滑良好，卷筒与钢丝固定可靠，卷筒外表磨损正常 （8）电缆卷筒轴承升温正常，轴承、链条、齿轮润滑良好，与电缆固定可靠。

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，

斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。

斗式提升机操作维护检修规程(终审稿)

斗式提升机操作维护检 修规程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

斗式提升Array机操作维 护检修规 程 目录 1总则 2完好标准 3操作规程 4维护保养规程 5检维修规程 6试车与验收规程 1总则 1.1主体内容与适用范围： 1.1.1本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。 1.1.2本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。 1.2编写修订依据： HG25038-91斗式提升机维护检修规程 技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度 2完好标准 2.1零、部件： 2.1.1电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量 符合要求；

2.1.2基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整； 2.1.3信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。 2.2运行性能： 2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”； 2.2.2运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好； 2.2.3输送能力达到铭牌出力或额定能力。 2.3设备及环境： 2.3.1提升机表面清洁，无污垢； 2.3.2减速机不漏油，表面无油垢； 2.3.3设备周围无杂物，现场整洁。 2.4技术资料齐全准确，应具有： 2.4.1设备档案，并符合公司设备管理制度要求； 2.4.2定期状态监测及分析记录； 2.4.3设备结构图及易损配件图； 3斗式提升机操作规程 3.1启动前 3.1.1检查入、出料口有无堵塞现象。 3.1.2检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。 3.1.3检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。 3.1.4检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。 3.1.5检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。

饲料设备维修保养规程

设备维修保养手册 年月日 ─────────────────────────────于海东 页1 第 第一节：清理设备维修保养规程。——3 页 圆筒初清筛一． 永磁筒二． 第二节：输送设备维修保养规程。——5 页 斗提升机螺一． 旋输送机刮板二． 机输送机三通、三． 闸门旋转分配四． 器五． 第三节：粉碎及混合维修保养规程——14 页 粉碎机喂料器一． 粉碎机二． 混合机三． 第四节：制粒设备维修保养规程——20 页 一．制粒机 冷却器二． 破碎机三． 分级筛四． 第五节：辅助设备维修保养规程——32 页 脉冲除尘器一．

风机二． 摆线针轮减速机三． 离心水泵四． 齿轮油泵五． 空气压缩机六． 升降机七． 页2 第 第一节清理设备维修保养规程 一、圆筒初清筛维修保养规程（原料检验筛和成品初清筛） 1、安全规程 1）对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。 2）只有在机器完全停止后才能打开操作门。 3）只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。 4）应保持皮带或链条防护罩完好无损。 5）电机电缆、电线应有保护套管。 2、新机器使用规程 1）检查各紧固件是否松动。 2）检查传动链条的张紧度。 3）用手盘动电机尾部，使筛筒旋转一周以上，检查筛筒旋转是否灵活，是否有卡、碰、擦等异常响声。 4）空车试运转，并检查筛筒转向与转向标牌的指向是否一致。 5）待以上各项检查合格正常后，可投入使用。 3、维护保养规程 1）筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得串动。 2）主机轴承每半年更换一次润滑剂（锂基脂）。 3）传动链条每一月用机油润滑一次。 4）筛筒、衬板与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。 5）每周必须对机内筛筒和主轴上的杂物清理一次。 6）班前班后应做好清洁卫生工作。 4、维修规程 1）小修 每半年一次，内容包括： a. 检查链条磨损情况，并适当调整其松紧度，磨损严重时应及时更换。 b. 检查电机接线盒内电线固定螺栓是否松动，更换损坏的密封圈。 c.检查维修破损的线路。 d.检查机架地脚螺栓是否松动，调整两链轮使它们处于同一平面。 e.拆洗主轴轴承，润滑后，更换密封填料。 f.查筛筒的磨损情况。 g.检查刷子磨损情况。

斗子提升机操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L8314 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 斗子提升机操作规程正 式样本

斗子提升机操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、开车前准备 1. 开车前必须严格检查各连接部的螺栓是否齐 全，安全栏，防护罩是否齐全完好。 2. 传动链轮润滑是否良好，张紧程度是否合 适。 3. 斗链轮有无异常情况。 二、启动与运行 1. 接到开车信号后，按下启动按钮进行点动设 备，观察有无阻碍运行的情况，并检查斗子联接板一 周，观察有无异常情况。 2. 运行中要经常检查斗子有无扭斜，刮碰现

象。 3. 运行中要经常检查电机减速器有无异常情况，下料口是否堵塞。 4. 运行中必须检查传动链和链轮的啮合情况，保险销在运行中被剪断，必须查明原因，更换后才能开车。 三、停车 1. 必须待运输物料卸完后才能停车。 2. 做好设备保养和文明生产。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

球磨机的维护检修规程

球磨机的维护检修 规程

球磨机的维护检修规程 4.2 生产（工艺、设备）原理 4.2.1 球磨机的工作原理 球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。 4.2.2 NE板链斗式提升机的工作原理 提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。 4.2.3 袋式除尘器的工作原理 含尘烟气进入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然

后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。 4.2.4 定量给料秤的工作原理 来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，经过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。 4.2.5 成品散装机原理 卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。装车头的伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口首先被封堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。 4.2.6 空气斜槽的工作原理 空气输送斜槽的槽体由透气层分为上下两层，粉状物料经进料管落入斜槽内上层，，鼓风机产生的压缩空气经软接管进入槽体下层，空气经过透气层微孔，使上部物料充气呈流态化，流态化物

斗式提升机安全技术操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT935 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 斗式提升机安全技术操作规程通用范 本

斗式提升机安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、开车前准备与检查 1 牵引件安装后，盘动、慢动或点动运行一周，检查有无碰撞现象，如有应及时排除。 2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。 3 判定逆止器安装方向是否正确，即正向盘车时，逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。 4 尾轮水平调整，用管式水平仪及框式水平仪，校核尾轮系水平度，调整尾轮系锁紧螺母至运行位置，使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否

板式(链式)斗提机检修维护规程教学内容

板式（链式）斗提机检修维护规程 1、设备基本构造； 1.1用途 板式（链式）斗提机主要用于粉状（颗粒状）物料的提升、输送作用。 1.2结构简述 斗提机由电机驱动，通过减速机带动斗提头部链轮转动液力偶合器或三角皮带。从而把物料提升到所需的高度，斗提机由传动部分，头部链轮组，尾部链轮组，输送链板（或链条）及料斗斗提壳体组成。 2、设备主要参数 2.1技术性能（部分斗提参数） 3、检修内容、周期、标准 3.1检修周期及定额 3.1.2小修内容及标准 A、检查处理料斗螺栓及更换变形料斗。 B、检查链条与头尾链轮的啮合情况并及时处理。 C、检查涨紧装置及弹簧。 D、检查头尾轴承的润滑情况。

3.1.3中修内容及标准 A、检查侧板的内侧面是否有磨损，如有磨损检查对中精度，头尾轮重心误差不得大于２ｍｍ。 B、销子有超过五个销子断裂更换链板。 C、侧板销孔或套筒孔有超过三个以上断裂需更换。 D、输送链：测量10-20节距链板的总长度后按N=( N测－节距)/节距×100％，N＜2.5%属正常，如＞2.5%更换链条。 3.1.4大修内容及标准 A、更换斗提壳体。 B、更换输送链及减速器。 4、拆装顺序及注意事项； 4.1日常维护安全注意事项 4.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。 4.1.2日常点检过程确需触摸点检的振动部位，用测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。 4.1.3在日常维护过程中发现有异常情况，必须停机处理，不得在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。 4.2检修安全注意事项 4.2.1所有检修人员劳保穿戴齐全，检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业。 4.2.2待办理完停机检修手续后，方可进入检修作业。 4.2.3检修时现场负责人通知岗位人员，由岗位人员通知相关人员，并同时办理检修确认，挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。 4.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。 4.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质，

斗提机维修保养规程

斗提机维修保养规程 一、安全规程 1、严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门和机头盖、机座上的检修门，严禁在观察门、机头盖、机座上的检修门打开时启动斗提机； 2、打开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备已经断电并与中控室沟通； 3、禁止将手伸入底座，应借助工具掏挖物料，以防止斗提机倒转时造成人身伤害； 4、斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸； 5、每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害； 6、畚斗带的更换和张紧应由有经验的维修工完成或在有经验人员的指导下完成。 二、操作保养规程 １、运转过程中，每班应检查１次头轮底部轴承和减速机温升情况，若手触１０秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采取加注润滑油或清洗轴承、减速机等相应措施； ２、每月为头轮底部轴承加注１次润滑脂； ３、运转过程中，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速机是否过热； ４、新装畚斗带每运转２个班次（提升机负荷运转１０小时以

上），调整一次底座上的调节螺杆以张紧皮带；螺杆到达最底端后，应切割畚斗带缩短其长度，并重新张紧； ５、每周清理１次提升机底座中的积存物料； ６、每次打开机头盖，应将盖板上附着的物料清理干净；机头盖每月至少清理１次； ７、停机前，应停止进料并空车运转３－４分钟，排空无料。 三、维修规程 １、小修斗提机小修每半年进行一次，包括以下内容： ａ、检查电机接线盒内电线连接是否松动； ｂ、检查连轴器、机头、畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓； ｃ、检查头轮、底轮防滑胶板（部分斗提机有）磨损情况，必要时更换； ｄ、清理机头、机座及中间机筒壳壁上的残留料； ｅ、检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗； ｆ、清洗或更换观察窗玻璃； ｇ、对链传动斗提机，清洗链条链轮，并检查链条和链轮磨损情况，必要时更换； ｈ、更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换； ｊ、拆洗检查止逆机构轴承并添加润滑油，更换止逆机构固定螺栓； ２、中修中修每年进行一次，包括以下内容：

棒磨机维护检修规程

1总则 本规程只适用于0 3.6X 5.8m湿式溢流型棒磨机检修。 1.1用途： 本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨，可在较大的入料湿度和入料量变化范围内，获得具有合 适的粒度分布的水煤浆产品满足西北化工研究院水煤浆气化工艺的要求。 1.2主要结构简述： 本棒磨机主要由给料管、筒体、主轴承、大小齿轮装置、减速器、主电机、慢速驱动装置、 顶起装置、排料装置及润滑、电控装置组成。 驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成。 慢速驱动装置由电机、行星减速器、润滑油泵等组成，用于磨机检修及更换衬板用。在启 动慢驱装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢驱装置不得结合。 润滑系统由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统、干油喷射系统组成，干油喷 射系统用于大齿轮的润滑。 1.3主要结构： 本机主要由给料部，主轴承，大小齿轮装置，主电机驱动装置，顶起装置，出料部及润滑，电控等部分组成。 1.3.1筒体： 筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖和圆筒组成，在筒体内部衬有衬板，衬板为铸钢衬板。 桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒直径和装载量根据使用情况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整。 1.3.2主轴承： 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦瓦衬采用锡基轴承合金，注油橡胶密封圈，腰鼓形线接触调心结构，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，轴承内部装有两件测温热电阻紧贴在轴 颈表面，以测量轴颈表面温度。在磨机启动之前及停磨时，向轴承供高压油，磨机正常运转 15分钟后，自动停止供高压油。磨机启动前高压油将磨机浮起约0.1~0.3mm，以延长轴瓦 及轴承的使用寿命。主轴承与中空轴的包角呈120 °磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇 形冷却水管，冷却轴瓦。主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动 调心。 1.3.3大小齿轮装置： 本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用干油喷射装置对大小齿轮进行润滑，可在齿轮表 面形成0.5mm厚度的油膜。 1.3.4慢速驱动装置： 慢速驱动装置由电机、减速器等组成，该装置用于磨机安装、检修及更换衬板。当停车达 4小时以上时，用慢速驱动装置盘车，防止物料凝结。在启动慢速驱动装置之间，必须先开启高压润滑油泵将中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。 1.4工作原理： 本磨机为单仓中心排料湿式溢流型棒磨机，物料通过给料管由给料端盖中心进入筒体，电机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有介质（棒）的筒体旋转，物料受到介质棒的撞击以及棒之间和棒与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料经排料端盖中 心孔排出磨机，完成研磨过程。

斗式提升机安全技术操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 斗式提升机安全技术操作 规程简易版

斗式提升机安全技术操作规程简易 版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、开车前准备与检查 1 牵引件安装后，盘动、慢动或点动运行 一周，检查有无碰撞现象，如有应及时排除。 2 检查减速机自带逆止器是否能正常工 作。 3 判定逆止器安装方向是否正确，即正向 盘车时，逆止器不能有锁住现象。电机接线后 运转方向应与手盘卸料方向一致。 4 尾轮水平调整，用管式水平仪及框式水 平仪，校核尾轮系水平度，调整尾轮系锁紧螺 母至运行位置，使尾轮运转灵活、轮系上下松

动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。 二、试运转 2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固，关好检视门及各部位盖板。 2.2 各润滑点加好润滑油（轴承、减速器），下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。 2.3 空载试车应达到下列要求： 2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。 2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。 2.3.3 轴承温度不超过60℃。 2.3.4 减速机逆止器动作正常，且主电机

水泥工厂斗式提升机安全操作规程示范文本

水泥工厂斗式提升机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水泥工厂斗式提升机安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.检查和修理提升机时,必须将料走净,挂标示牌,方可进 行检修作业。 2.修理提升机及检查提升机时，不准将头部钻入机内。 提升机压住或卡住时，在下部检修者，不准钻入提升机内 部。要与有关人员取得联系后方可进行具体的检修。 3.在检修时，若工具和物件掉入机体内，禁止人员进入 机内去取，要从下边小门内取出。 4.用撬棍转动提升机时,撬棍必须插的适当,防止打滑和 带入提升机内,造成人身事故。 5.更换链条和斗子时，不许同时拆掉两挂链条。 6、检修完试车或需通电运行检查时，应各转动部位无

人工作，无障碍物，在专人指挥下，听清信号和口令方可开车。 7、往提升机撮料时，不准将锹伸入提升机内，以免发生事故。 8、不准用绑在手或手指上的抹布、棉纱擦洗转动中的机器，并注意不要将棉纱缠在回转的机器上。 9、检查或维护设备时，工作服要束紧，避免被转动的机器绞住衣袖，造成事故。 10、检修提升机下部必须躲开轴档。煤粉提升机严禁开车修补外壳，防止发生火灾。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

耙斗装岩机维修工操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD123 耙斗装岩机维修工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

耙斗装岩机维修工操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 1、维修电钳工应保证耙斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。 2、维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术保养规定。 3、熟知耙斗机维修保养规定。 二、准备工作 4、下井前必须查阅耙斗机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。 三、维修操作 5、工作前，必须检查作业点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。 6、维修工作前，必须切断电源，闭锁开关，并挂好“有人工作、不准送电”牌。 7、对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等，

斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项

行业资料：________ 斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项斗式提升机是一种利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩原理来 进行提升物料的垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。我们在使用斗式提升机时，正确的按照斗式提升机的安全操作步骤和运行时的注意事项操作，不仅能提高设备的工作效率，还可以延长斗式提升机的使用期限。 一、斗式提升机的安全操作 1、由指定人员进行维护和管理, 2、在提升、降落时重量不许超负荷。 3、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。 4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。 5、经常保持提升机周围环境卫生，提升机决对不允许载人上、下。 6、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。 二、使用注意事项 1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。 2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。 3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输 第 2 页共 5 页

送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生闷车事故。 4、及时适量补充润滑油。 5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。 斗提机操作安全红线 1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心，不允许进行操作。 2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行操作。 3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案，或预案未演练，不允许组织操作。 4电仪系统未安装、调试未合格，不允许操作。 5指挥和监护人不在场，不允许进行操作。 6通讯设施未配备，安全保障措施未到位，不允许进行操作。 7斗提机的齿轮传动系统，液压联轴器，捕手，轴承等未充满润滑油，不准启动。 8确认设备所有的防护安全设施已处于工作状态，所有的监控装置已设置正确并处于工作状态，如未处于工作状态，不准启动。 9设备启动后，如电机电流超高，应立即查明原因并及时处理，如无法处理，应立即停机。 10设备启动后，如轴承温度超标（60℃），应立即查明原因并及时 第 3 页共 5 页