石油化工设备的检修规程离心泵分解

石油化工设备的检修规程离心泵分解
石油化工设备的检修规程离心泵分解

石油化工设备维护检修规程一一通用设备

离心泵维护检修规程

SHS 01013- 2003

中国石油化工集团公司修订

中国石油化工股份有限公司

中国石化出版社

目次

1总则 ..................................... ( 1) 2检修周期与内容 ........................... ( 1) 3检修与质量标准 .......................... ( 2) 4试车与验收 (8)

5维护与故障处理 (10)

1总则

1.1主题内容适用范围

1.1.1本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。

1.2编写修订依据

SY 一21005 —73 炼油厂离心泵维护检修规程

HGJI034 —79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程

HGJ1035 —79 化工丿离心式热油泵维护检修规程

HGJI036 —79 化工厂多级离心泵维护检修规程

GB/T5657 —1995 离心泵技术要求

API610 - 1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵

2检修周期与内容

2.1检修周期(见表1)

根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期

表1检修周期表

2.2 检修内容

2.2.1小修项目

2.2.1.1更换填料密封或检查修理机械密封。

2.2.1.2检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间

隙。

221.3检查联轴器及驱动机与泵的对中情况。

221.4处理在运行中出现的问题。

2.2.1.5 检查冷却水,封油和润滑等系统的供油情况。

2.2.2大修项目

2.2.2.1包括小修项目。

2.2.2.2解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。

2.2.2.3检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡校检。

2.2.2.4检查并校正轴的直线度。

2.225测量并调整转子的轴向窜动量。

2.226检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止附加应力施加于泵体,必要时重新配管。

3检修要求与检修标准

3.1拆卸前准备

3.1.1掌握泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。

3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

3.1.3切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,按HSE要求确认检修条件。

3.2拆卸与检查

3.2.1拆卸附属管线,并检查清扫。

3.2.2拆卸联轴器安全罩,检查联轴器对中,设定联轴器的定位标记。

3.2.3测量转子的轴向窜动量,拆卸检查轴承。

3.2.4拆卸密圭寸并进行检查。

325 测量转子各部圆跳动和间隙。

3.2.6拆卸转子,测量主轴的径向圆跳动。

3.2.7检查各零部件。

3.2.8检查泵体流道部分是否有冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。

3.3检修标准

3.3.1联轴器

3.3.1.1半联轴器与轴配合为H7/ js6。

3.3.1.2联轴器两端面轴向间隙一般为2?6mm

3.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。

3.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔的直径间隙为0.4?0.6mm。

3.3.1.5联轴器的对中要求值应符合表2要求。

表2联轴器对中要求表mm

3.3.1.6联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过4块。

3.3.1.7热油泵预热升温正常后,应校核联轴器对中

离心泵维护检修规程(完整)

离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式,由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成,各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常,机封无泄漏,填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常,轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定,泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。

2. 定期检查 (1)表面除锈、除污和清洗。 (2)检查易损件是磨损和损坏,若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围,应考虑修复后使 用,不能修复的应更换新件。 (3)定期检查泵的入口过滤器。 (4)对重新装配的泵,有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 (1)检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 (2)处理在运行中出现的一般缺陷。 (3)根据运行情况,检查机械密封或更换填料密封。 (4)检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 (5)检查各部螺栓有无松动。 (6)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 (1)包括小修的所有项目。 (2)解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 (3)检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。必要时更换

离心泵操作规程

离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作: 1·开车前检查泵的出入口管线阀门,压力表接头,有无泄漏,冷却水是否畅通,地脚螺丝及其它连接处有无松动。(高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用,否则机封会因温度过高而损坏,泵体也可能会受损) 2·按规定向轴承箱加入润滑油,油面在油标1/2~2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。(无润滑油开车后果可想而知,轴承将烧损) 3·盘车检查转子是否轻松灵活,泵体内是否有金属碰撞的声音。(启泵前一定要盘车灵活,否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损) 4·全开冷却水出入口阀门。(这一条多余,因为1.已说明了) 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。(这一条是锦上添花的事,不是必要条件)6·开泵入口阀使液体充满泵体,适当地打开出口放空阀,排出泵内空气后,关闭放空阀。(这一条有点牵强,因为一般的出口没有放空阀,只有压力表接口处排气,但也危险)通常的做法是先开入口阀,再开暖泵阀升温,最后开一下出口阀后再关闭,这样即使泵内还有一部分气,但已不会影响泵的正常启动了) ?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开,启动电机,全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。(电机检修后的泵一定要检修此项,也很容易忽略而闹出笑话来) 3·当泵出口压力高于操作压力时,逐渐开大出口阀,控制好泵的流量压力。(出口全关启动泵是离心泵最标准的做法,主要目的是流量为0时轴功率最低,从而降低了泵的启动电流) 4·检查电机电流是否在额定值,超负荷时,应停车检查。(这是检查泵运行是否正常的一个重要指标) 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动,是否有泄漏等后才能离开, ?三、离心泵的维护: 1、离心泵在开泵前必须先盘车,检查盘根或机械密封处,是否填压过紧或有其他异 常现象。检查润滑油系统油路是否畅通,轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。 打开冷却水保持畅通无限,打开入口阀检查个密封点泄漏情况,检查对轮螺丝是否紧固,对轮罩是否完好。 2、正常运转时,应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密 注意盘根及机械密封情况,应经常检查震动情况及转子部分响声,听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是:泵壳温度不 得低于入口温度60——80摄氏度,预热升温速度每小时不大于50度,以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量,避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票,并将出入口阀门关闭,放净泵体内的存 油,方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车,因泵体内存油粘稠,凝固而盘不动车时,应先用蒸汽将存油 暖化后再盘车,启动。 7、离心泵严禁带负荷启动,以免电机超电流烧坏。

锅炉给水多级离心泵维护检修规程

多级离心泵维护检修规程 锅炉给水泵 一、适用范围 1、 本规程适用于DG 型多级离心泵的检修及维护保养,现配有 DG85-67X 8 型两台,DG13-35X 10型三台。 2、 设备性能及技术参数 DG85-67X 8 型多级离心泵性能参数: 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量: 水温:t < 160C 电机功率: 220kw DG13-35X 10型多级离心泵性能参数: 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量: 水温:t < 160C 电机功率: 37kw 二、 设备完好的标准 要求:多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏, 稳, 设备维护 日常维护内容 a. 严格执行操作规程,禁止超负荷运行; b. 检查泵运转情况,地脚螺栓及联接螺栓是否坚固,发现松动及时调整坚固; c. 清扫泵及周围环境,并经常保持整洁; d. 检查泵防护、安全装置,经常保持良好; e. 备用泵按时盘车; f. 检查压力表的灵敏、准确度; g. 检查变频调速器状态是否正常。 h. 安排专人对轴承定期进行加油保养。 日常巡回检查内容 a. 每小时巡回检查一次泵的压力、流量,并作好记录; b. 每班检查两次联接部位、密封部位,及时消除跑、冒、滴、漏; c. 每班检查两次管道、阀门及其联接部位,及时清除泄漏; d. 每班检查两次泵、电机有无振动,电流是否正常; e. 每班检查两次轴承润滑情况是否良好。 Q=70m3/h H=550m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m Q= 13m3/h H=350m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m ,联轴器间隙符合要求,泵运行要平 无异常振动,噪音等情况。泵运行中的电流、压力、流量符合设计要求。 1、 2、

离心泵操作规程

离心泵操作规程 一:启动前的准备工作: 1、开泵前检查泵的出入口管线阀门,压力表接头,有无泄露,冷却水是否畅通,地脚螺栓及其他连接处有无松动。 2、检查轴承箱润滑油,油面在油标1/2----2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。 3、盘车检查转子是否轻松灵活,泵体内是否有异常的声音。 4、开泵入口阀,使液体充满泵体,排出泵内空气。 二:离心泵的启动 1、泵入口阀全开,启动电机,全面检查泵的运转情况。 2、检查电机和泵的旋转方向是否已致。(电机检修后的泵一定要检查此项) 3、当泵出口压力稳定后,逐渐开大出口阀,控制好泵的流量、压力。 4、检查电机电流是否在额定值,超负荷时应停车检查。 5、在启动完后还需检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动、是否有泄露等后才能离开。 三:离心泵的维护 1、离心泵在开泵前必须先盘泵,检查机封处,是否有异常现象。检查油箱液面不得低于油箱的2/3.打开冷却水保持畅通,打开入口阀甲醇各个密封点泄露情况,甲醇联轴器罩是否完好。 2、正常运转时,应随时检查轴承温度。严密注意机封情况,应经常检查震动情况及转子部分响声,听听是否有杂音。

3、易结晶的物料泵,联轴器转动不灵活时应加热水将泵体内物料充分融化后方可启动泵。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量,避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理报修手续,并将出入口阀门关闭,放尽泵体内物料,才能拆卸。 6、离心泵严禁带负荷启动,以免电机超点流烧坏。 7、如泵长期停用应每天盘泵,防止泵轴弯曲。寒冷季节停用的机泵要切断冷却水并放尽泵体物料和冷却水。 8、要注意防止抽空,避免机封损坏。 9:车间所有离心泵全部按照离心泵操作规程操作。

凝结水泵检修工艺规程

凝结水泵检修工艺规程 4.1 概述且已KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、NLT 350-400型凝结水泵是应用于国内各大电厂的成熟产品,具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体,输送介质C。的温度不超过80 o4.2 设备型号6 型号:NLT350-400×型式:筒袋型立式多级离心泵型号意义:6 NTL 350-400×表示标准级叶轮数 叶轮名义直径(mm) 泵出口名义直径(mm) 筒型立式凝结水泵 电动机型号的意义: Y L KK 500-4 表示极数 机座号 空-空冷 立式布置 Y 型 4.3 性能参数 4.3.1凝结水泵运行参数

2

NLT350-400300~600MW 心泵,该产品结构特点如下:4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能,首级叶轮前加前置诱导轮。(径向)4.4.2 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向用轴向导叶。4 4 尺寸,从而减少了泵组的安装宽度。 4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向推力由推力轴承部件承受。该结构的主要优点是: 4.4.3.1 大大降低了泵组重心,提高了泵的运行稳定性。 4.4.3.2在泵组发生轴承故障时,容易分清责任。

4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接,安装对中非常方便。 4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料:AC-3,该材料具有以下优点: 4.4.4.1为水润滑轴承,允许干启动。 4.4.4.2磨损后呈粉末状,不会抽丝,确保泵组安全稳定运行。 4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构,使泵的拆装及检修方便。 4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高,泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。 4.4.7 推力轴承部件采用滑动轴承。 其结构说明:轴向推力由推力瓦承受;径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统3/h 0.8~1.2m;水压为和内置油冷却器,润滑油为#20透平油。轴承油冷却水水量为3/h或水压低C。当冷却水量小于0.5m0.25~0.4MPa;水质为工业净水;水温小于38.5 o于0.2 MPa时必须立即检查,30分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到70℃时报警,80 oC时停止该泵运行。 4.4.8 泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封 为保证磨擦面的润滑和冷却,引入干净的水源(凝结水或除盐水)完成,进水压力3/h,温度小于38m为0.4~0.6MPa,外供水水量为0.8~1.2 ℃。应保证回水压力在3/h时,应立即进行检查,0.5 m0.3MPa0.1~0.2MPa范围,当水源水压小于或水量少于若十二小时内不能恢复,则应停机处理。冲洗水应引入水质同上,水量及水压,只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即 可。. )014(机械密封图图-6 6 Q/XFD—10695—2006

石油化工设备完好标准

石油化工设备完好标准--------SHS01001—2004 石油化工设备润滑油管理制度--------SHS01002—2004 石油化工旋转机械振动标准---------SHS01003—2004 压力容器维护检修规程--------SHS01004—2004 工业管道维护检修规程--------SHS01005—2004 管式加热炉维护检修规程--------SHS01006—2004 塔类设备维护检修规程---------SHS01007—2004 固定床反应器维护检修规程--------SHS01008—2004 管壳式换热器维护检修规程--------SHS01009—2004 空气冷却器维护检修规程---------SHS01010—2004 钢制圆筒形常压容器维护检修规程--------SHS01011—2004 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程--------SHS01012—2004 离心泵维护检修规程--------SHS01013—2004 蒸汽往复泵维护检修规程--------SHS01014—2004 电动往复泵维护检修规程--------SHS01015—2004 螺杆泵维护检修规程---------SHS01016—2004 齿轮泵维护检修规程---------SHS01017---2004 离心式空气压缩机维护检修规程--------SHS01018—2004 离心式氨气压缩机维护检修规程--------SHS01019—2004 活塞式压缩机维护检修规程--------SHS01020—2004 螺杆压缩机维护检修规程--------SHS01021—2004 离心式风机维护检修规程--------SHS01022—2004 轴流式风机维护检修规程--------SHS01023---2004 罗茨鼓风机维护检修规程--------SHS01024---2004 小型工业汽轮机维护检修规程--------SHS01025---2004 转鼓真空过滤机维护检修规程--------SHS01026---2004 板框过滤机维护检修规程---------SHS01027----2004 变速机维护检修规程--------SHS01028---2004 皮带运输机维护检修规程---------SHS01029---2004 阀门维护检修规程---------SHS01030---2004 火炬维护检修规程---------SHS01031---2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程---------SHS01033---2004 设备及管道涂层检修规程--------SHS01034---2004 高速泵维护检修规程--------SHS01035---2004 气柜维护检修规程---------SHS01036---2004 管式裂解炉维护检修规程--------SHS03001---2004 水平分离心式压缩机维护检修规程--------SHS03002---2004 垂直分离心式压缩机维护检修规程--------SHS03003---2004 化工厂工业汽轮机维护检修规程--------SHS03004---2004 乙烯、丙烯球罐维护检修规程---------SHS03005---2004 超高压卧式往复压缩机维护检修规程--------SHS03006---2004 超高压釜式反应器维护检修规程--------SHS03008---2004 超高压管式反应器维护检修规程--------SHS03009---2004 超高压套管换热器维护检修规程--------SHS03010---2004

石油化工设备维护检修规程

石油化工设备维护检修规程目录 1.管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)

10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)

12.超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13.超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14.环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15.圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16.聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17.带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18.氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19.聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20.丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21.氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22.氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23.立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24.卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25.离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26.滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)

离心泵安全操作规程

离心泵安全操作规程 1启泵前的准备工作 1.1穿戴好劳动保护用品,准备好工具、用具。 1.2检查水罐液位,液位不低于2米。 1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用,准确可靠。 1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。 1.5检查看窗油位在1/2-2/3,润滑油不含水、无变色、变质。 1.6盘泵的联轴器3圈-5圈,转动灵活自如,无杂音和卡阻;检查泵和电机连接螺栓的松紧度,减震胶圈有无损坏。 1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内;用手轻敲表壳,指针有无弹性摆动,检查指针是否灵活好用。 1.8检查泵出口阀是否灵活好用,并关闭出口阀门,做好启动控制准备。 1.9关闭泵前过滤器排污阀,打开泵进口阀,打开泵出口放空阀,待排净泵内气体后关闭。 1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品 1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠,供电系统电压是否正常。 待上述工作检查无误后,准备启泵 2离心泵的启动 2.1 戴上绝缘手套,合上空气开关,按启动按钮,启泵。 2.2当泵达到正常转速后,再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过2~3min。 2.3当设备报警无法启动时,应及时查明原因,排除故障,不可盲目强行启动。 3离心泵的运行 3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。 3.2检查各部温度是否正常,各轴温度不得超过60℃,电动机温度不得超过80℃,润滑油温度不得超过65℃,盘根盒温度不得超过65℃。 3.3检查机泵声音及震动是否正常,泵(前后)密封泄漏量控制在?滴/分钟,盘根松紧合适,不过热、不冒烟、不甩水。 3.4泵运行正常后,清理现场,并在泵机组上挂运行标志牌 3.5及时填写机组运行记录,做到完整、准确、真实,注意水罐液位及运行参数的变化。 4离心泵的停运 4.1逐渐关闭泵出口阀门,戴绝缘手套按下电动机停止按钮。 4.2待机泵空转停稳后,盘泵3圈~5圈,关闭泵进口阀门,打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。

多级离心泵维护检修规程

多级离心泵维护检修规程 1-总则 1.1适用范围 本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 表 泵的固定部分山进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成;转动部分主要山泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联匸作,同一型号泵的扬程根据级数而定。泵山电动机经联轴器直接驱动。 2o完好标准 2.1零、部件 2o lo 1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2各部连接螺栓齐全,连接紧固,无锈蚀。 2。1 ? 3安全防护装置齐全、稳固。 2. 1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敬,量程符合规定,并定期校验。 2. 1. 5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐,标志明显,油标、油杯齐全好用。 2.1。6各部安装配合符合规定. 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1。8基础、底座完整,坚固。 2。2运行性能 2.2.1油路畅通,润滑良好,实行“五定”、“三级过滤〃。 2. 2. 2压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。 2。2。3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4能力可达到设计能力。 2。3技术资料 2. 3. 1有泵的总装图或结构图,有易损配件图. 2。3. 2有使用说明书、产品合格证、质量证明书. 2 ° 3。3操作规程、维护检修规程齐全。

2o 3.4设备档案齐全,数据准确,包括: a.安装及试车验收资料; b?设备运行记录; c.历次检修及验收记录; d.设备缺陷及事故情况记录。 2。4设备及环境 2。4 ? 1设备清洁,外表无尘灰、油垢。 2。4.2基础整洁,表面无积水、杂物,环境整齐清洁。 2. 4.3进岀口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2. 4.4轴封处泄漏不得大于: a.填料密封,初期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴; bo机械密封,初期 应无泄漏,末期每分钟不多于5滴。 3。设备的维护 3.1日常维护 3. 1 ? 1严格按泵的操作规程启动、运行与停车,并做好运行记录. 3-1.2每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3?I?3经常检查轴承温度,应不高于环境温度3亍C,滚动轴承的最高温度不得超过7 5C;经常检查电机升温。 3。lo 4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10?2 0滴为宜;对于机械密封,要达到不泄漏标准. 3. 1 o 5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,注意泵有无噪音等异常情况,发现 问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵及周圉场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1?8维修人员按时巡检,检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表

石油化工设备维护检修规程_通用设备1解剖

石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备

目录 1、石油化工设备润滑管理制度 (SHS 01002—2004) (3) 2、压力容器维护检修规程 (SHS 01004—2004) (17) 3、工业管道维护检修规程 (SHS 01005—2004) (30) 4、管式加热炉维护检修规程 (SHS 01006—2004) (47) 5、塔类设备维护检修规程 (SHS 01007—2004) (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 (SHS 01009—2004) (68) 7、空气冷却器维护检修规程 (SHS 01010—2004) (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 (SHS 01012—2004) (80) 9、离心泵维护检修规程 (SHS 01013—2004) (101) 10、电动往复泵维护检修规程 (SHS 01015—2004) (109) 11、齿轮泵维护检修规程 (SHS 01017—2004) (116) 12、离心式风机维护检修规程 (SHS 01022—2004) (123) 13、轴流式风机维护检修规程 (SHS 01023—2004) (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 (SHS 01024—2004) (139) 15、变速机维护检修规程 (SHS 01028—2004) (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 (SHS 01032—2004) (160)

1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004

目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油(脂)标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择(补充件) (9) 附录B 设备润滑五定指示表(参考件) (14) 附录C 常用润滑油新旧名称(牌号)对照(参考件) (15)

离心泵检修规程

己二酸离心泵检修规程

己二酸离心泵检修规程 己二酸装置 P -状态卡 02-03页 -动作卡 04-26页 -附件 27-29页 计算机编码:01-10 工程验收确认 检修负责人: 装置设备负责人: 设备部主管工程师:

一、检修状态 000 检修前准备; 010 办理施工作业票; 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。 100 去掉联轴器罩、联轴节和加长段 110 拆卸与机体相连的冷却水线及冲洗线 120 排空轴承箱内的润滑油 130 松开底座上脚支撑的螺栓 140 松开把泵盖紧固在泵体上的六角螺栓 150 用顶起螺钉或液压拉拔器拉出拆卸组件 160 锁紧轴后拧开叶轮螺母,取下叶轮 170 拆卸软填料密封 1.拧开紧固填料密封的六角螺母 2.拧开连接泵盖和轴承箱的双头螺栓并分离它们 3.从轴封箱体取出填料

4.从轴上取下轴套在必要时可用适当的辅助工具 5.拿走填料呀盖 180 拆卸标准机械密封 1.拆轴承架紧固螺母,从轴承架上拆下泵盖 2.松开机械密封压盖,拆下所有的紧固螺栓 3. 把轴套连同动密封件从轴上推下,把静密封从静密封座中拆下190 拆卸泵轴积轴承 1. 用拉拔器拆下靠背轮及键 2. 拆下轴承前后封尘板及压盖 3. 用铜棒或塑料锤轻轻敲击,取下轴 4. 用拉拔器拉轴承内圈将轴承拉下 200 清洗内部零件

将轴承压盖,轴承,靠背轮,各种螺栓,用相应的清洗液清洗 210检查内部零件 1.检查叶轮的腐蚀及冲蚀情况,检查叶轮口环间隙,有必要更换型叶 轮及泵体口环 2.检查轴的圆跳动及弯曲度,查看轴与机械密封轴套,轴承接触的表 面粗糙度 3.检查轴承的游隙,及磨损情况 4.检查螺栓等小部件的磨损腐蚀情况,必要时更换 5.检查机械密封动静环密封面,及辅助密封O型圈,还有密封的辅助 部分(弹簧,动静环座,轴套) 220修复零件 1.轴弯曲量小可以较直 2.叶轮做动平衡不平衡时可以去重修复 230 组件装配 1.准备润滑油,一般需要更换密封环及垫片及螺栓 2.将轴承加热到80-100度,然后将轴承推到轴上,安装到位 3.将轴组件回装泵体

离心泵操作规程(总)

离心泵 第一部分 开 泵 A 级 操作框架图 1.离心泵 开泵准备 1.1投用辅助系统 1.1. 1 投用冷却水系统离心泵 1.1. 2投用润滑油系统 1.1.3投用填料冷却蒸汽 2.离心泵灌泵 2.1常温泵灌泵 2.2高温泵灌泵 2.3液化气泵灌泵 2.4减底泵灌泵暖泵 3.离心泵开泵

3.1启动电动泵 3.2启动透平泵 4.启动后的调整和确认4.1泵 4.2动力设备 4.3工艺系统 4.4补充操作

B级开泵操作 适用范围: 用电机或透平驱动的泵:常温泵、高温泵、液化气泵、减底泵初始状态: 说明 (P)一泵单机试运完毕 (P)一泵处于无工艺介质状态 (P)一确认联轴器安装完毕 (P)一确认防护罩安装好 (P)一泵的机械、仪表、电气确认完毕 (P)一泵盘车均匀灵活 (P)一泵的入口过滤器干净并安装好 (P)一确认冷却水引至泵前 (P)一确认润滑油系统符合要求 (P)一确认油箱液位正常 (P)一确认轴承箱油位正常 (P)一确认润滑油化验分析合格 (P)一确认润滑油泵完好备用 (P)一确认密封液系统符合要求 (P)一确认泵的出口和入口阀关闭 (P)一确认预热线上的阀关闭

(P)一确认密封油线的阀关闭 (P)一确认泵的密闭排凝阀关闭 (P)一泵的排凝和放空阀打开 (P)一确认泵的电动机开关处于关或停止状态,联锁解除 (P)一确认电动机断电 (P)一确认透平处于热备用状态(见透平操作规程) 1.离心泵开泵准备 [P]一关闭泵的排凝阀 [P]一关闭泵的放空阀 (P)一确认压力表安装好 [P]一投用压力表 l.1投用辅助系统 l.l.l 投用冷却水 [P]一打开冷却水给水阀和排水阀(轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器)(P)一确认回水畅通 1.1.2 投用润滑油系统 (I)一确认压力低报警(PSL)指示灯亮 (I)一确认压力低低报警(PSLL)指示灯亮 [P]一投用油箱预热系统 [P]一准备好润滑油系统流程 [P]一启动润滑油泵 [P]一过滤器,油冷器充油排气 (P)一确认油路畅通,无泄漏 (I)一确认压力低低报警(PSLL)灯熄灭 (I)一确认压力低报警(PSL)灯熄灭 (I)一确认润滑油压力正常 [I/P]一做备用泵自启动试验 [I/P]一做低油压联锁停泵试验 (P)一确认油过滤器差压在正常范围内

多级离心泵维护检修规程

多级离心泵维护检修规程 1.总则 1.1 适用范围 本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成;转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作,同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。 2。完好标准 2.1 零、部件 2。1。1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓齐全,连接紧固,无锈蚀。 2。1.3安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏,量程符合规定,并定期校验。2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐,标志明显,油标、油杯齐全好用。 2.1。6 各部安装配合符合规定. 2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1。8 基础、底座完整,坚固。 2。2 运行性能 2.2.1 油路畅通,润滑良好,实行“五定”、“三级过滤"。 2.2.2压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。 2。2。3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4 能力可达到设计能力。 2。3 技术资料 2.3.1 有泵的总装图或结构图,有易损配件图. 2。3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书. 2。3。3 操作规程、维护检修规程齐全。

2。3.4 设备档案齐全,数据准确,包括: a.安装及试车验收资料; b. 设备运行记录; c.历次检修及验收记录; d. 设备缺陷及事故情况记录。 2。4 设备及环境 2。4.1设备清洁,外表无尘灰、油垢。 2。4.2 基础整洁,表面无积水、杂物,环境整齐清洁。 2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2.4.4 轴封处泄漏不得大于: a. 填料密封,初期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴; b。机械密封,初期应无泄漏,末期每分钟不多于5滴。 3。设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车,并做好运行记录. 3.1.2 每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3.1.3经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,滚动轴承的最高温度不得 超过75℃;经常检查电机升温。 3。1。4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10~20滴为宜; 对于机械密封,要达到不泄漏标准. 3.1。5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,注意泵有无噪音等异常情况,发现问题及时处理。 3.1.7经常保持泵及周围场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1.8 维修人员按时巡检,检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。

离心泵检修规程

离心泵检修技术规程

目录 1.目录 (1) 2.总则 (2) 3.离心泵主要部件的结构与作用 (3) 4.检修周期和检修内容 (5) 5.离心泵常见故障、原因及处理方法 (6) 6.主要零部件的检修技术 (8) 7.试车与验收 (13)

一.总则 在化工装置中,使用着各种各样的泵,这些泵作为化工生产中的一个要素,有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行,对提高工厂生产率起着相当重要的作用。在化工装置中使用的各种泵,一般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度,或送入有一定压力的容器。这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量,其单位通常用L/s或m3/h表示。所要求的高度或所要求的压力,即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头,即为泵的总扬程,单位通常用液柱高度(米)来表示。 离心泵是使用最广泛的一种化工泵,其工作原理如下: 离心泵开泵之前,打开出入管道阀,泵体内应充满流体,当泵叶轮转动时,叶轮的叶片驱使流体一起转动,使流体产生了离心力,在此离心力的作用下,流体沿叶片流道被甩向叶轮出口,经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量,使压力能和速度能增加,当一个叶轮不能满足流体足够能量时,可用多级叶轮串联,获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时,叶轮中心入口处的压力显著下降,瞬时形成了真空,入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心,这样当叶轮不停地旋转,流体就不断地被吸入和排出,将流体送到管道和容器中。离心泵的工作过程,就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流

体,使它转换为流体的流动能,当流体经过扩压器时,由于流道截面大,流速减慢,使一部分动能转换成压力能,流体的压力就升高了。所以流体在泵内经过两次能量转换,即从机械能转换成流体动能,该动能部分地又转换为压力能,从而泵就完成输送液体的任务。 在空分车间,使用有多台离心泵,包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵,它们结构相近,原理相同,所以制定一个通用的检修技术规范。检修时同时参照各泵的使用说明书,数据矛盾时以说明书为准。 二、离心泵主要部件的结构与作用 离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。 1.叶轮 叶轮是抽送液体作用的主体,是离心泵最重要的部件,离心泵是由叶轮的离心力作用,给予抽送流体以速度能,并将该速度能的一部分转换为压力能,提高流体的压力和速度,完成泵输送液体的过程。 泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别,叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向,可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。 2.泵壳 泵壳是泵结构的中心,其型式也比较多。

离心泵的操作规程

1离心泵的工作原理 1.1 离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴上,泵轴由电机直接带动。泵壳中央有液体吸入与吸入管连接。液体经吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。 在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。 1.2离心泵的主要部件 主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。 叶轮:叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 开式叶轮在叶片两侧无盖板,制造简单、清洗方便,适用于输送含有较大量悬浮物的物料,效率较低,输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板,而在另一侧有盖板,适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料,效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板,效率高,适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。 泵壳:作用是将叶轮封闭在一定的空间,以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形,故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大,故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速,使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体,同时又是一个能量转换装置。 轴封装置:作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 2.离心泵的主要技术参数

石油化工设备维护检修规程 化工设备

石油化工设备维护检修规程化工设备 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

石油化工设备维护检修规程 第三册 化工设备 中国石油化工集团公司 修订 中国石油化工股份有限公司 中国石化出版社

中国石油化工集团公司文件 中国石化炼[2004]497号 关于印发《石油化工设备 维护检修规程》的通知 各生产企业、股份公司各分(子)公司: 现将修订后的《石油化工设备维护检修规程》印发给你们,请认真遵照执行,该《规程》白发布之日起施行,原《石油化工:设备维护检修规程》(中石化[1992]生字69号)同时废止。 该《规程》由中国石化出版社出版。各企业要认真做好征订工作,除具体负责设备维护检修及管理人员工作需要外,企业分骨经理(厂长)、有关处室,车间.检维修单位负责人以及有关技术人员均应做到人手一套相关专业的规程,车间班组也应配备相关专业的单行本。 《规程》施行中遇到的具体问题,要及时核专业分别报股份公司炼油事业部(通用、炼油、电气、仪表)、化工事业部(化工、化纤、化肥)和集团公司炼化企业经营肯理部(电站、供排水、空分)。 该《规程》未包括的设备,各企业可根据本单位实际自行制订相应规程。 中国石抽化工集团公司 二OO四年六月一十一日 主题词:印发设备规程通知

中国石油化工集团公司办公厅 2004年6月22日印

《石油化工设备维护检修规程》修订编制说明 由原中国石油化工总公司生产部1992年组织编制完成、中国石化出版社旧3年出版印发各石化企业试行的(石油化工设备维护检修规程》(以下简称(规程》),在加强石化企业设备管理、搞好维护和科学校修、提高设备的可靠度、延长装置运行周期、确保“安、稳、长、满、优”生产方面起到了一定的作用,探受石化企业的好评。 该《规程》出版试行以来,迄今已有十个年头。十年来,随着石油化工技术的进步.石油化工设备维护检修技术得到了较大的发展;随着新装置、新设备的不断增加,原《规程》需要扩大它的涵盖面;随着新r艺、新技术的应用、装置检修由原来的“—年一修”提高到目前的两年、三年甚至更长的检修周期,对设备的正常维护、科学检修提出了更高的要求;随着我国有关压力容器,计量管理、劳动安全等方面新法规和条例的颁布,原《规程》部分内容已不适应新的要求。因此,无论在洒盖面还是技术内容上,原《规程》已不能满足石化企业目前设备维护检修工作的需要。 为进一步完善《规程》,更科学地指导企业石油化工设备的维护检修工作、不断提高设备维护检修质量和设备管理水平、适应装置长周期运行的要求,以实现企业效益的最大化,中国石油化工集团公司和股份公司总部决定对原《规程》组织有关企业进行一次修订。

高速离心泵维护检修规程

高速离心泵维护检修规程 SHS 03044—2004 目次 1 总则 (505) 2 检修周期与内容 (505) 3 检修与质量标准 (507) 4 试车与验收 (511) 5 维护与故障处理 (513) 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。1.1.2 适用范围 本规程适用于化工厂LMV/BMP--311型、LMV--331型及LMV一322型高速泵的维护检修。1.2 编写修订依据 SHS 01002--2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS01003—2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028--2004 变速机维护检修规程 SHS03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准 设备技术资料 HCJl023 化工厂高速泵维护检修规程 2 检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1) 注:根据设备的运行状况可适当进行项目检修。 2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 解体清洗,检查泵室,清理物料。 2.2。1;2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液(气)、旋流分离器密封冲洗系统。2.2.1.3 更换油过滤器并换油。 2。2.1.4 检查油封。 2.2.1.5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。 2,2.1.6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。 2.2.1.7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况,检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形,检修外供油泵。 2。2.1.8 处理机械密封泄漏。 2.2。1。9 检查高速轴窜量。 2.2.1.10 检查清洗花键轴,并更换润滑脂。 2.2.1.11 联轴器找正。 2.2.2 大修

中国石油炼化企业设备检维修作业规程编制标准(最终版)

中国石油炼化企业设备检维修作业规程编制标准(最终版)

中国石油天然气股份有限公司 炼化企业设备检维修作业规程编制标准 为规范炼化企业设备检维修作业规程(以下简称规程)编制工作,制定本标准。 1.规程编制的参照标准 ●有关的国家、行业标准和规程; ●集团公司、股份公司相关管理制度、规定和企业标准; ●本企业的管理制度、规定和相关标准; ●石油化工设备维护检修规程—中国石化出版社 (2004); ●设备图纸、说明书及其它技术文件。 2.规程母本编制的内容 2.1 规程应包括封面、状态卡、动作卡、附件四部分(按顺序排列)。 2.2封面的内容(见范本)包括: ●企业名称; ●设备所在装置名称、设备名称、位号; ●规程版本、修订时间; ●规程题目; ●规程目录; ●图例;

●规程编制人员姓名; ●审批人员签字栏和签字日期栏; ●版本更新记录; ●规程的计算机编码(可选); ●完工后的验收确认签字栏。 2.2.1规程编制人员应该包括装置设备技术人员。 2.2.2版本号格式为X.X,前一位为从1开始的自然数,为重大修改或换版的版本号,后一位为从0开始的自然数,为少量修改的修改序号。如:第一次编制版本号为1.0,第一次少量修订版本号为1.1,第一次换版版本号为2.0,依此类推。 2.2.3图例中的确认人员至少包括检修作业人员、装置设备技术人员、设备主管部门工程师。企业可根据实际情况增加确认人员,增加确认人员的图例自行确定。规定图例如下:[ ]-作业 ( )-确认 < >-安全关键点 B-检修作业人员 C-装置设备工程师 S-设备主管部门工程师 2.2.4审核层次和审核人员的级别由企业根据本单位实际情况确定。 2.2.5完工后的验收确认栏确认人应至少包括施工单位、设备

换热站离心泵安全操作规程

换热站离心泵安全操作规程 一、目的: 为了规范离心泵的使用操作和维护,减少离心泵的故障机率,特建立本规定。 二、职责: 一次盐水精制操作工为离心泵的第一责任人,应熟悉换热站离心泵的性能、原理、构造,并负责按规范、正确操作使用和维护离心泵。 三、具体规定: 1、启动: (1)检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置(油标中线)。 (2)用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有,则应设法排除。 (3)进行灌泵时,打开进口阀门,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气,然后关闭出口阀门。 (4)点动电机,检查叶轮转向,严禁叶轮反转。 (5)启动电机,缓慢打开出口阀门,调节至所需工况运转。严禁大流量低扬程运行,以免电机过载烧坏。 (6)泵内无液体时,严禁空转,以免损坏机械密封及其他零部件。 (7)禁止在出口阀门未关闭的情况下开车,以免电机过载。 (8)带有软启动或变频器的离心泵,可以灌泵后在进出口阀门全开状态启动,然后调至额定工况。 (9)单级离心泵机械密封的弹簧承压一般为0.8Mpa。离心泵在启动和运行中,出口压力都不得超过0.8 Mpa,否则,会造成机械密封泄露。 2、运转及维护 (1)要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。 (2)注意悬架室油位的变化,经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的情况,定期更换新油。一般情况,每 运转2000小时后,要全部更换新油一次。 (3)在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。

(4)绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量,以免产生气蚀。 (5)泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通,调节回流以使泵的流量达到额定的使用范围。 (6)在出口阀门关闭的情况下,泵连续运行时间不得超过3分钟。 (7)一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此,对新安装的管路系统和储液罐,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。外接冷却水的机封,应控制水压力在0.05Mpa左右,保持冷却水出口为线状流,切不可形成急流喷射。 (8)在易结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗,停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶冲洗干净。 (9)经常检查紧固件有无松动,如有松动,应立即紧固。 3、停车 (1)缓慢关闭出口阀门。 (2)停止电机。 (3)关闭泵进口阀门。 (4)如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,以防冻裂。 (5)长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。 (6)禁止在出口阀门未关闭的情况下停车,以免出口管路液体倒流使叶轮反转,损坏零件。(泵出口安装止回阀的除外)

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