自动模切机操作规程

一、模切机开机前需注意的规范标准

1、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。

2、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。

3、检查模切是否与样品尺寸相同

4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度

5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧

6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤

7、调节好各部件后，对照品样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。

二、模切机生产中需注意的规范标准

1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

3、每一版模切后，都要进行全面的检查。若出现质量问题，应将产品及时分开放置。

4、发现材料问题，应停止生产，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。

三、模切机生产结束后需注意的规范标准

1、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。

2、生产结束时，设备应停在开模部位。

3、按日常保养内容，对设备进行保养。

4、关闭电源。

全自动模切机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动模切机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4598-37 全自动模切机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。 2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。 3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。 4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。 5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。 7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。

8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。 9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。 10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。 11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。 12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置。请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

自动贴标机操作规程

东莞市瑞德丰生物科技有限公司文件名称自动贴标机操作规程 □ 工程技术部_____________________________ □仓储部___________________________________________________ □计划部□人资部 □财务部发放单位 ■体系办□采购部 □品管部■生产厂部 □销售部□工艺设备部 □工程呈技术部□仓储部 □计划部□人资部□财务部

1. 操作前检查与准备： 1.1 现场机手依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查, 结果填入《贴标机日常点检表》生产点检栏中。 1.2 机电保全工依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查, 结果填入《贴标机日常点检表》机电点检栏中。 1.3 机电保全工依据《贴标机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑, 结果填入《贴标机润滑记录表》中。 1.4 开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的4S 工作。 1.5 按要求填写好标纸（注意标纸内卷，外卷方向] ； 1.6 支置于输送带上调好宽度；按生产要求装好字码，调整好印机与标纸打印位置，打印时间、清晰度； 1.7 检查各仪表、电路运转部位是否正常，按要求填写好标纸。 1.8 操作工培训考核合格后方可上岗。 2. 操作步骤： 2.1打开电源，将电源开关置于“ON位； 2.2 按F1 自动检测（必须将电源眼对准标纸的底纸）； 2.3 当萤屏上出现“放产品在输送带口执行引自动检测”时将一支瓶子置于输送带上； 2.4 瓶子通过输送带的电眼后，输送带会随即停下来，此时标纸会缓慢走动，电脑测量标纸长度，计算标准停在离板的位置，此动作完成后即完成检测； 2.5 将瓶子陆续放在输送带上； 2.6如果现在欲贴的瓶子先前己贴过，并存入电脑，只需直接触按F2 （呼叫记忆组）即可使用（注意：非专职保全工不得对故障（线路控制）试图修复） 2.7 在贴标过程，机手要时常检查贴标的质量（有无歪贴、漏贴、错贴；在同一产品更换卷标时注意版面多样性是否统一）不合格时及时纠正。 2.8 停机程序： 2.8.1当瓶子贴标完毕后依次关闭开关至“OFF'切断电源即可； 2.8.2 做好《重要设备运行记录》。 3. 保养规程： 3.1 日常维护保养： 3.1.1 每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物；以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。 3.1.2 班前班后做好设备清洁工作。 3.1.3 检查光电传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。 3.1.4 各润滑部位是否已加油。 3.1.5 注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。 3.2 定期检查维护保养： 3.2.1 整理电控箱线路、清扫电控箱内的粉尘。 3.2.2 检查各电气元器件触头及线头接触是否良好，以及接地线是否良好做到无漏电现象。 3.2.3 检查电机轴承是否异常，测定电机的绝缘性。 3.2.4 检查各运转机构是否灵活，剪刀和轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。 3.3 二保：依据《设备年度维修保养计划》进行年度设备维护保养时，结果填入《机电设备保养记录表》中。 4. 技术参数： 4.1 适用标纸宽度：15-150mm 4.2 适用瓶子直径：10-25mm 4.3 总耗电力：0.63KW

射线检验操作规程汇总

射线检验操作规程 1.0目的制定本规程的目的就是指导射线检验人员正确的进行检验工作,规则中包括射线检测设备和器材及射线的技术参数选定、现场检验步骤、射线安全防护、暗室cv处理以及最终的底片评定等内容。 2.0 射线检验范围射线检验法适用于金属材料（如焊接件、铸、锻件）、非金属材料及组合件等内部质量的检验。本规程规定2-100mm母材厚度钢熔化对接接头焊缝的X射线和γ射线照相方法。 3.0 人员资格从事射线检验的人员应持有ABS、中国船检、DNV或其他机构颁发的射线检验二级资格有效证书。 4.0 管理职责 4.1 设备管理责任为了正确使用和充分发挥仪器的功能，顺利完成射线检验工作，设备应有专人管理负责，设备的进出有登记，领取设备，必须有管理人员签字，同时还要有安全员签字。设备在运输及现场运作过程中，应有工作主管负责。设备发生事故，应填写在运转记录中，分析事故发生的原因。 4.2 射线现场作业管理者职责

现场从事射线作业的人员，由主管负责统一指挥，其对安全、工作质量负责。 4.3 暗室的管理职责暗室操作人员应严格按自动洗片机操作规程操作，随时注意自动洗片机的运转情况，严格调试控制显、定影温度和烘干温度，检查显、定影的补充情况，以及辊子运转情况是否良好，发现异常应随时停机检查处理。手工冲片装置等应精心使用和保管显、定影的化学药品，按规定必须要有质量合格证明，应按规定的比例和顺序配制显、定影液。胶片不应大量存放暗室，应随用随领，以防变质。暗室红灯应调整适当的亮速，以防底片产生附加灰雾度。 4.4 评片职责具有II级及以上资格的检验人员才能评片，评片人应在了解射线照相操作人员所提供的实际操作情况及参考图纸和原始记录的基础上，进行底片评定，然后签发射线报告，评片人员应对评定的底片和报告负有责任。评片报告、档案资料应按年、月，按一定的编排顺序装订成册归入档案，由专人进行管理，一般底片和档案资料报告等技术文件存期为5年，压力容器方面的底片和技术文件资料为7年。 5.0 工艺规程 5.1 射线检验设备和器材 5.1.1 X射线机可选用X射线机表1所示

圆盘锯石机操作规程.

圆盘锯石机操作规程 1、锯石机必须安全可靠地固定在设备基础上，开机前仔细检查固定情况，严防出现开机后机身晃动甚至倾倒伤人事故。 2、进行锯割作业时，两侧10米范围内，不准有人员进入，严防发生锯片伤人或飞石伤人事故。 3、锯片空转稳定后方可进行锯割，严禁锯片刀口与石料接触时启动锯片，严防电机烧毁甚至锯片破裂伤人事故。 4、锯割过程中，若发生荒料晃动，必须立即停止切割作业，严防发生锯片损伤甚至伤人事故。 5、锯割时，不管发生任何异常情况，必须立即按“急停”按钮，停机检查。 6、锯割时，必须保证锯刃与石材接触处有充足的冷却水，严防锯片温度过高产生破裂。 7、经常检查锯石机电机部分及电气部分接地线是否完好，严防电机事故和人员触电事故。

生产技术管理制度 1、生产技术管理的宗旨是在安全运行的前提下，降低生产成本，提高成品率，生产工艺要不断改进、创新、提升。 2、采场整体布置要遵循平行于矿体走向、自上而下台段式、由东向西推进的开采布局，同时要根据节理、裂隙发育情况及地质构造情况及时调整切割方向。 3、圆盘锯石机加人工楔劈以及圆盘锯石机加绳锯拉底的开采方式，要以开采成本、劳动强度、废石排放量、成荒率等为重要考核指标。 4、所有机电设备要建立技术档案，并且有质量认证标志。运转设备要有遮拦、护罩等防护、接地保护、漏电保护、过电流保护、绝缘保护等安全措施。 5、锯切、凿岩、装矿、运矿、卸矿各环节要有降低粉尘排放措施和劳动保护措施。 6、及时治理工作边坡，防止次应力场造成的危害。工作平台、安全平台、台段坡面角等要符合设计要求。 7、各工种从业人员配戴齐全，持证上岗。

纸箱厂车间模切机操作规程

纸箱厂车间模切机操作规程（一）开机前的操作规程 1. 查看交接记录，了解设备运行情况 2. 按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3. 检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。（二）开机生产前的操作规范 1. 检查模切是否与盒样尺寸相同 2. 检查产品是否有叼口 3. 根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4. 装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5. 装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6. 根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80% 穿透，否则会造成设备损伤 7. 调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8. 调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。（三）生产中的操作规范 1. 按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2. 生产过程中，每5-10 分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产 3. 每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》量问题，若出现质

应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4. 发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。（四）生产结束后的操作规范 1. 机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2. 将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3. 生产结束时，设备应停在开模部位。 4. 按日常保养内容，对设备进行保养。 5. 认真填写交接班记录。 6. 关闭电源。彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。所以用原装纸就不易起毛、起尘。但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。这样就对高质理的模切材料的需求越来越大，从而解决模切纸边起毛及起尘问题。那么如何选用高质材料来解决问题呢？首先应选用高质素的模切刀。在一般高档模切刀锋上，我们可用放大镜观察到仍有很多气孔和瑕疵，即并不很滑。这是产生纸尘的原因之一。特别是直纹处理的模切刀，表面上很锋利，但实际上瑕疵特别多，起尘的机会最大。现在市场上有一只奥地利 BOHLE“RSuprem

全自动不干胶贴标机操作规程

全自动不干胶贴标机操作规程贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。一、开机前的准备 1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有―已清洁‖状态标示。 2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。 3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。 4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。 5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。检查水、电各开关情况，供应状态。二、开机： 1、打开电源，指示灯亮。 2、将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。三、检查光电头的灵敏度 1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头

5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。 2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。 3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。 4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。四、操作中注意事项： 1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。 2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。 3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。五、操作中途异常情况及处理 1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。 2、连续出标原因有两个：一是光电头灵敏度高，调节电位器旋钮；二是沟型光电头透明度不够即灵敏度不够，调节电位器红绿灯间隔距离。

全自动洗片机保养及注意事项

全自动洗片机保养及注意事项日常保养使用之前….. 1. 用软布擦掉胶片盘上的污垢和灰尘。 2. 运行2-3张干净的胶片通过处理器去除辊排里堆积的污垢和灰尘。 3. 检查补充容器里液体的高度是否需要再填充。使用之后… 在每天工作完成以后，废水必须排出机器。这样可以减少水缸内藻类的生长，因此，要打开排水龙头。注意：不要让液体滴入洗片机或无法控制。液体可能会导致洗片机的损坏。周保养显影药液产生的残渣会遗留在机器里，这些残渣会影响正在进行显影处理的胶片。因此，洗片机的残渣需要被有经常的清洗。每周清洗一次辊排，只需几分钟的时间。 1. 关闭机器，拿走盖子。 2. 松开位于右侧的每个辊排支架的驱动轴的安全锁。 3. 在连续的热水下冲洗，彻底地冲洗所有的辊排然后排干水，用一块软海绵（不要用洗涤用的海绵，那样会擦伤辊排！）除掉辊排里的污垢，在擦拭期间，可以通过转动驱动轴来转动辊排。 4. 把显影辊排的输入辊子（红色的显影辊排的第一副辊子）擦干 5. 把辊排放回机器原来位置：红=显影液，蓝=定影液。浅褐色=清洗/烘干。确保辊排被安装的很牢固，不要忘记合上驱动轴上的安全锁。

6. 把机器盖放回原处，确保安全盖上。 7. 用湿布清理机器外壳。不要用刺激性的洗涤剂或溶液。请注意：当拆掉清水/干燥辊排架时，确保没有水进入胶片烘干通风通道。彻底清洁主要取决于处理胶片的数量，每2-3个月的彻底清洁是必须的。容器用的洗涤剂可以用来清理显影液和水的容器。定影液容器用水清理。当准备用化学药品清理容器时，明确按照药品厂商产品指导进行。如何操作： 1. 关闭机器，打开出水水龙头来排空所有的容器。注意！开机情况下不能排水。 2. 打开机器盖，当所有的容器都空了的时候，关闭水龙头。现在给定影液容器填充水，为显影液和水的容器准备洗涤溶液后，分别填充进容器里去。 3. 从补充容器里取出抽水管并把它们放进装满水的的桶里。注意! 不要添加化学洗涤剂。 4. 盖上机器盖并打开机器。 5. 启动胶片传送（使用手动开始和停止胶片传送，不送胶片）并持续运行10-20分钟。在运行期间辊排将被清洁。 6. 重要：完成容器的清理工作后，容器应该用清水彻底冲洗，这样做，给机器填充两次的清水，每次让机器运行的周期为10分钟，清空容器重新关上出水龙头。

X光投照操作规程

X 光投照工作流程一、流程图

二、引用依据：《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国2011年第52号主席令《职业健康监护管理办法》中华人民共和国卫生部2002年第 23 号令《职业病诊断与鉴定管理办法》中华人民共和国卫生部2013年91号令《职业病目录》中华人民共和国卫生部劳动保障部2002年卫法监发【2002】108号文件《国家职业诊断标准》 GBZ1-234 《尘肺病诊断标准》 GBZ70-2009 《职业健康监护技术规范》 GBZ188-2007 三、关键项描述： 1.准备： 1.1人员准备：通知受检人依据X光检查有关要求除去一切影响X关检查的物品。 1.2.设备准备： 1.2.1．准备足够的各种尺寸暗盒。 1.2.2．检查X光设备状况，对仪器进行校准。 2. 核对检查申请单 2.1. 核对检查申请单：核对受检者单位、姓名、性别、工种、年龄、

工龄、检查体位。 3. 选择要求的曝光参数 3.1. 选择要求的曝光参数：选择检查项目所要求的技术参数。 4. 按申请要求进行检查 4.1. 按申请要求进行检查：根据申请单申请的部位进行检查。 5.观察所拍胶片是否符合要求 5.1不符合诊断要求重新拍片 5.2需做其他检查进一步诊断 6. 发送报告 6.1填写检查结果，将受检者的检查情况如实填写。 7.资料录入、归档 7.1及时整理受检者的档案，做到每人一档，档案内容齐全。 8.工作指标要求 8.1．胸片质量 8.1.1.基本要求 a)必须包括两侧肺尖和肋膈角，胸锁关节基本对称，肩胛骨阴影不与肺野重叠; b)片号、日期及其它标志应分别置于两肩上方，排列整齐，清晰可见，不与肺野重叠; c)照片无伪影、漏光、污染、划痕、水溃及体外物影像。 8.1.2.解剖标志显示 a)两侧肺纹理清晰、边缘锐利，并延伸到肺野外带。

切石机安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD558 切石机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD558 2 / 2 切石机安全技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前，必须穿戴好保护用品，戴好防护镜。 2．开机前，要仔细检查切割机各部位有无损坏，线路及运转系统是否正常，润滑系统是否良好等，发现问题要及时处理，试空车后，如正常方可进行工作。 3．工作时，必须严格按照说明书的使用方法进行工作，当确认岩石确实夹持固定好后，方可进行切割。 4．切刀工作期间，不得随意停车，不得随意按动快速开关，否则损坏刀片，要保持充足的冷却水。 5．工作期间，如发现有异常的响声，应立即停车，进行检查处理后方可继续使用，机械严禁带病工作。 6．工作完毕，要及时切断电源，冲洗机器，保证机器清洁卫生。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

贴标机安全操作规程(正式)

贴标机安全操作规程（正式） Standardize The Man agement Mecha nism To Make The Personnel In The Organization Op erate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订: 单位: 时间: Word格武/完整/可编辑 V 文件编号：KG-A0-1970-71

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制' 管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。目的:建立并规范贴标机的安全操作规程, 保障设备的安全运行。任：设备操作员、设备维保人员、生产管理人员容: 1-1操作人员凭上批清场记录（副本），复查现场，合格后根据生产指令领取标签。 1.2 把设备状态指示牌由“待用‘‘换挂为“运 1.3连接电源，打开贴标机的电源开关，分别按控制面板上的"power"键和“cal L键，再按一个已设定好参数的数字键，检查机器运行正常后，再按“powe严键停机。

1.4打开压缩空气阀门，压力应在3?4公斤范 1.5根据批包装指令，用字粒编排打印头，并核对批号、生产日期、有效期至无误后，打印头插入批号板，加热W分钟后方可开机贴签。 1.6 装好标签、色带，标签应凸出剥离板2mm。 2操作2. 1分别按"Power"键和“call"键及设定好参数的数字键。 2. 2 按住标签电眼边上的弹簧片并滑动让其中心对准两张标签的间隔处，把标签电眼的强度旋钮顺时针方向调到最大，此时标签电眼指示灯亮，然后反时针调到标签电眼指示灯熄灭后，再约加5?W度后把标签电眼滑回原处。 2. 3 用右手在测物电眼前上下挥动几次，使贴标头部与打印头之间未打印的标签剥离出来，计数并且记录，并按标签、说明书保管与分发操作规程予以销毁。 2. 4 试贴几支产品，观察批号及有效期的打印位置，然后调节打印的位置:顺时针调节打印头左面的螺帽，批号、有效期的打印位置向右移，反移则相反。 2. 5 观察剥离板处标签突出的长度，如果标签

暗室操作规程

暗室操作规程暗室仪器设备以及暗室操作—胶片的冲洗过程介绍：暗室的设备主要有切片机、自动洗片机、观片灯，小型仪器主要有红绿双色灯、暗室计时灯。其他的必需品有X光胶片、显定影浓缩液、显定影药液储备容器、显定影操作容器、水洗容器等相关物品、容器。（后附有相关照片）暗室的操作主要分为装胶片、洗胶片。一、装胶片装胶片就是在提前做好的暗袋中装入需要曝光的胶片。首先将日光灯关闭，打开双色灯中的红灯。在胶片盒中取出一张胶片，根据暗袋的大小进行裁减。用手感觉一下胶片的正反面（反面比正面手感要光滑），然后将裁剪好的胶片依次装进事先做好的暗袋。二、洗胶片相对于装胶片的过程，洗胶片要麻烦一些，主要分为以下几个步骤。 1、配置显定影药液配制显影、定影药液，一般应提前24小时配制，根据药液浓缩液的配制比例说明书进行操作。配制药液一般用去离子水或蒸馏水。配制过程一定不要混淆药液，尤其是显影液中不能溅入定影液。在进行显定影工作之前，先把药液放进显、定影的容器中。药液的量要在容器中有一定的厚度，不能太少，否则洗出的胶片会不均匀，当然也不能太多，太多了浪费。 2、显影在准备好了显定影液后，首先关闭日光灯，打开双色灯中的红灯以及暗室计时器。这时就可以将暗袋里已拍照的胶片取出，取出的胶片要做好标记，然后放进显影药液中。一次性放入显影液中的胶片不宜过多，以不重叠为宜。常温下，显影时间在3-5min。视季节的不同，适当延长或缩短显影时间。 3、中间水洗水洗是个辅助工序，但同样是感光材料处理的一个重要组成部分。显影后的水洗是中间水洗，目的是洗去显影液，降低碱性，使显影立即停止。水洗时间没有严格的要求，但也不能太长或太短，最好不要少于1min，也不要多于5min。 4、定影把经过中间水洗的胶片，放到准备好的定影药液中，定影时间也控制在3-5min为宜。

模切机操作规程

模切机操作规程发布时间：10-06-04 来源：点击量：1575 字段选择：大中小 (一)开机前的操作规程 1、查看交接记录，了解设备运行情况 2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 (二)开机生产前的操作规范 1、检查模切是否与盒样尺寸相同 2、检查产品是否有叼口 3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤 7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 (三)生产中的操作规范 1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 (四)生产结束后的操作规范 1、机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3、生产结束时，设备应停在开模部位。 4、按日常保养内容，对设备进行保养。 5、认真填写交接班记录。 6、关闭电源。烫金机操作规程和质量标准 [复制链接] 印刷人管理员资源币 41889 枚推广币 7972 枚鲜花 103 朵阅读权限 225 积分 29273 楼主发表于 2007-7-17 05:09 PM |只看该作者 |倒序看帖 |打印操作规程： 1、按照版面大小选用合适的电热板。 2、印版装在电热板上要居中，使印版温度保持均匀。 3、电热板要用金属块固定，切忌用木制品。 4、印版要粘固在电热板上，位置要准确，可先用油墨试印。 5、开机试印要由慢到快，温度要适中。 6、印刷品的墨层要干透，防止烫印时垃底，同时防止烫印发花。 7、烫印过程输纸要准确，经常检查

自动贴标机操作规程

自动贴标机操作规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

东莞市瑞德丰生物科技有限公司文件名称自动贴标机操作规程文件编号R0403-042（A3）制（修）订部门生产厂部总页数3制（修）订履历版本号制（修）订章节及内容制（修）订事由制（修）订人审核批准人发布日期 A0初次制订初订唐菘柏曾茂富成仲强 A1全文修订结合公司发展需求唐菘柏曾茂富纪刘轶 A2全文修订根据体系要求唐菘柏胡清林、徐道雨 A3全文修订根据体系要求唐菘柏胡清林、徐道雨会签单位 ■体系办□采购部 □品管部■生产厂部 □销售部□工艺设备部 □工程技术部□仓储部 □计划部□人资部 □财务部

1.操作前检查与准备：现场机手依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查,结果填入《贴标机日常点检表》生产点检栏中。机电保全工依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查,结果填入《贴标机日常点检表》机电点检栏中。机电保全工依据《贴标机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑,结果填入《贴标机润滑记录表》中。开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的4S工作。按要求填写好标纸（注意标纸内卷，外卷方向]；支置于输送带上调好宽度；按生产要求装好字码，调整好印机与标纸打印位置，打印时间、清晰度；检查各仪表、电路运转部位是否正常，按要求填写好标纸。操作工培训考核合格后方可上岗。 2.操作步骤：打开电源，将电源开关置于“ON”位；按F1自动检测（必须将电源眼对准标纸的底纸）；当萤屏上出现“放产品在输送带口执行引自动检测”时将一支瓶子置于输送带上；瓶子通过输送带的电眼后，输送带会随即停下来，此时标纸会缓慢走动，电脑测量标纸长度，计算标准停在离板的位置，此动作完成后即完成检测；将瓶子陆续放在输送带上；如果现在欲贴的瓶子先前己贴过，并存入电脑，只需直接触按F2（呼叫记忆组）即可使用（注意：非专职保全工不得对故障（线路控制）试图修复）在贴标过程，机手要时常检查贴标的质量（有无歪贴、漏贴、错贴；在同一产品更换卷标时注意版面多样性是否统一）不合格时及时纠正。停机程序： 2.8.1 当瓶子贴标完毕后依次关闭开关至“OFF”切断电源即可； 2.8.2 做好《重要设备运行记录》。 3.保养规程：日常维护保养：

全自动洗片机安全操作规程

全自动洗片机安全操作规程一、全自动洗片机操作主要风险及控制措施风险分级危险：高度危险，要警惕，如不避免，将导致死亡或严重伤害等情况发生。警告：中度危险，要警惕，如不避免，则可能导致严重伤害等情况发生。触电伤害警告全自动洗片机设备及附属电气设备线路要绝缘良好。控制措施 1. 按照要求穿戴劳保装。 2. 操作前检查设备线路是否完好。二、全自动洗片机安全操作规程（一）全自动洗片机的操作 1. 自动洗片机由设备管理人员专门负责定期保养，并指定两名暗室处理人员专门负责操作和日常清洗。 2. 首次使用前，应先向显影槽、定影槽、清洗槽内分别加入适当的显影液、定影液、水，然后打开电源，待显影液的温度达到操作温度后方可使用。 3. 在日常使用过程中，每次洗片前应检查显影槽、定影槽内的药液是否足够，如果不够则应使用手动开关进行补充。 4. 待胶片完全进入自动洗片机后才可继续送入胶片。（二）日常维护保养 1. 保养规定：在洗片机使用初期，建立一个保养规定非常有必要，应指定专人负责进行每次的保养工作。 2. 保养记录：坚持保养记录，保证这项工作按计划进行。具体的保养时间间隔执行洗片机的使用说明书的规定。 3. 清理：清理是最重要的保养项目。如果化学药液长时间黏附在洗片机表面上，则将会腐蚀或损坏洗片机的零件。（1）每次更换自动洗片机内的药液之前应彻底清洗各槽、补液管、补液壶，且各槽、管、壶不得混用。（2）每次清洗安装后、使用前应打开电源检查齿轮咬合状况是否良好、系统运转是否正常。（3）在日常使用过程中，每天应对各槽内、滚轮进行清洗。清洗时应用温水冲洗并用柔软不脱毛的布轻轻擦拭，切勿碰伤滚轮，且不能用一块布擦拭几个滚轮。（4）每天清洗自动洗片机时，应注意用湿布把顶盖内外表面擦拭干净，以防止药液在上面结晶，特别应注意防止药液在滚轮上结晶。注：请勿使用硬、粗造的材抖擦洗自动洗片机辊架及处理槽，请勿在胶辊上擦出痕迹。 4. 保养计划。应按表8-1 所列保养计划对自动洗片机进行保养。表8-1 自动洗片机保养计划

RT-07自动洗片机操作规程

自动洗片机操作规程 1、目的为延长自动洗片机的使用寿命,减少机器故障,保证胶片的冲洗质量,特制定本规程。 2、自动洗片操作程序 2.1 进入暗室先清理胶片暗袋，使之保持清洁，防止沙土落在工作台上，以免划伤底片。 2.2 关闭机器三只放水阀。 2.3 按药液供应商要求配制好显、定影药液，加入药槽，先加入一部分，然后按顺序将输片架放到指定位置，再加药液至溢液口面，动作应缓慢防止药液溅出槽外，以防止药液溢出，另外加注药液时，应先加定影液，再加显影液。 2.4 打开机器电源开关及电器箱，调节旋扭至所需要的药液温度、烘干温度及进片时间值。 2.5 当机器显示值与输入值一致时，先给每个通道送入数张（不少于三张）清洁片，清洗转动部分，同时可以观察各传动部分工作是否正常。机器已进入工作状态，此时可以开始冲洗胶片。 2.6 冲洗胶片时，将胶片从任意一边送入进片口，切勿斜放。 2.7 从同通道送入一张胶片后，听到蜂鸣器响后，才可以送入下一张胶片。 2.8 在工作状态下，如十三分钟不送入胶片，机器将自动切断烘干加热系统、烘干风机及传动系统，以节约能源，减少机器磨损，若再次送片，机器可自动恢复工作。 2.9 工作结束后，切断机器电源、水源。 3、自动洗片机维护与保养 3.1 日保养 3.1.1 用干净的纱布将机器所有表面擦拭干净。使用干燥清洁的软纱布擦拭进片面板、定位板、输片支架及其它外露表面，切勿用潮湿或不干净的布擦进片面板，以免污染胶片。3.1.2 将隔日晾干的三组输片架分别按1、2、3顺序放入显影液、定影、水洗槽中，注意各槽中输片架不能混放，放入时动作要缓慢，以防药液溅出而腐蚀其它元器件。 3.1.3 冲洗胶片时，严格按照操作规程进行，并注意机器有无异常声音，发现问题应立即停机维修。 3.1.4 每天机器工作结束，关闭总电源。 3.1.5 打开机器上的箱盖，分别取出输片架。注意应尽量使输片架中的药液滴干，然后放入自来水中冲洗，并尽可能将胶辊上的粘液、污物冲洗干净。

PEI胶水自动贴标机标准操作规程

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

* * * * 制药厂操作标准----设备管理文件名称PE100Ⅰ胶水自动贴标机编码SOP-SB-020-00 页数3-1 实施日期制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期制订部门工程部分发部门生产车间目的：规范PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作。适用范围：适用PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作。责任：PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。程序： 1.操作前准备： 1.1检查设备是否清洁、无异物。 1.2胶水的选择，通常使用聚醋酸乙烯脂乳液（白胶），在添加时务必注意不要太多，只要保持橡胶轮上有层胶膜即可。 1.3标签的处理，为使标签能全面贴附在瓶子上，标签应保持平整，便于上胶，保存标签时，前后用硬质板固定，再用橡皮筋夹紧。 1.4瓶子的处理,瓶子在贴附标签时，外表面不得留有油渍或油灰。 1.5各种部件调整。 1.5.1吸纸轮的调整： 1.5.1.1首先准备好一只已贴好标签样品的瓶子。 1.5.1.2将传纸皮带被动带轮的螺钉放松，传纸皮带即刻松弛。 1.5.1.3按照标准样品上所贴附的中心位置，将吸纸轮中心对齐为同一水平。 1.5.1.4如果皮带中心位置偏低或高于样品瓶子的标签中心，可用更换不同厚度垫片来解决（本机有不同厚度的垫片5、6、7、8、9、10各二片；其中一片用于扇形转杆高度位置的调整）。

1.5.1.5调整完成以后，依此将垫片、吸纸轮、传纸皮带、吸纸轮盖等零件还原后锁紧螺钉。 1.5.2扇形转杆的调整。 * * * * 制药厂操作标准----设备管理文件名称 PE100Ⅰ胶水自动贴标机标准操作规程编码SOP-EQ-020-00 页数3-2 1.5. 2.1吸纸轮高度确定后，扇形转杆的高度也要相应的进行调整，使转杆中心与吸纸轮中心高度水平。允许高低1mm。 1.5. 2.2本机转杆的厚度为50mm，适用于30～40宽的标签纸。 1.5. 2.3松开转杆的锁紧螺母参照吸纸轮的中心高度，使其爪对准转杆的沟槽，轻微地拆紧螺丝，使用推板的高度位置与转杆高度大致呈水平状。 1.5.3标签装置的调整: 1.5.3.1调整时首先放松调整螺丝,调整好左、右侧爪高度，使其爪对准转杆的沟槽，轻微地拧紧螺丝，使推板的高度位置与转杆高度大致呈水平。 1.5.3.2用“内六角板手”（随机工具）调整下爪高度（注意调整时下爪后边的高度不能大于下爪前的高度，否则会使标签呈开口状）。 1.5.3.3待开机使用后，再作进一步的微量调整，以保证标签贴附在转杆上均匀，在产品表面贴附位置适中；如有问题再调整上、下爪位置到达以上的效果。 1.5.4脱标爪的调整：脱标爪是将贴附在转杆上的标签脱下来的同时，被吸纸轮吸着，而后再输送到贴附的产品上。所以脱标爪的调整也关系到贴附后的产品标签是否平整的问题。 1.5.4.1调整脱标爪上、下螺母使两只脱标爪上，下面刚好对称扇形转杆的外沟槽的中心。 1.5.4.2调整好脱标爪外切边缘部分与传纸皮带之间距离，距离太窄标签无法通过，

贴标机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书贴标机安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

贴标机安全操作规程 1准备 1.1操作人员凭上批清场记录（副本），复查现场，合格后根据生产指令领取标签。 1.2把设备状态指示牌由待用换挂为运行。 1.3连接电源，打开贴标机的电源开关，分别按控制面板上的power 键和call键，再按一个已设定好参数的数字键，检查机器运行正常后，再按power键停机。 1.4打开压缩空气阀门，压力应在3～4公斤范围内。油面应在1/2～2/3处。 1.5根据批包装指令，用字粒编排打印头，并核对批号、生产日期、有效期至无误后，打印头插入批号板，加热10分钟后方可开机贴签。 1.6装好标签、色带，标签应凸出剥离板2mm。 2操作 2.1分别按Power键和call键及设定好参数的数字键。 2.2按住标签电眼边上的弹簧片并滑动让其中心对准两张标签的间隔处，把标签电眼的强度旋钮顺时针方向调到最大，此时标签电眼指示灯亮，然后反时针调到标签电眼指示灯熄灭后，再约加5～10度后把标签电眼滑回原处。 2.3用右手在测物电眼前上下挥动几次，使贴标头部与打印头之间未打印的标签剥离出来，计数并且记录，并按标签、说明书保管与分发操作规程予以销毁。 2.4试贴几支产品，观察批号及有效期的打印位置，然后调节打印的位置:顺时针调节打印头左面的螺帽，批号、有效期的打印位置向右第 2 页共 5 页

移，反移则相反。 2.5观察剥离板处标签突出的长度，如果标签没有突出剥离板或剥离太长则应按以下方法调整:按LABELL/LABELP键，再按上排的-或+键，即可缩短或增加标签突出剥离板的长度，正常情况下，标签应突出剥离板2mm。出标长度调好以后，按Save键和一个数字键，让新的出标长度存入该组数据里面。 2.6按SPEED-DISPSPD键，再按上排的-或+键，即可减慢或加快贴标速度，速度调整好以后，按Save键和贮存出标长度的数字键，让新的贴标速度存入该组数据里面。 2.7观察试贴出来的产品，若标签贴得太低，则将贴标机下面的螺帽逆时针旋转，反之则相反。 2.8观察试贴出来的产品，如果出现皱折现象，则要按下面的方法调整:按SPEED/DISPSPD键，再按下排的-键，减慢头部的出标速度，然后按Save键和已贮存好出标长度及贴标速度的数字键，让新的出标速度存入该组数据里面。 2.9管理员人员检查打印质量合格后，由操作人员、管理员人员填写贴标操作过程记录及质控记录。 2.10开启分瓶马达开关，使分瓶速度与贴标速度一致，开始贴签。 2.11贴签过程中应不断抽查贴签产品，检查其打印质量和贴签位置是否符合要求，无漏打漏贴现象。经管理员检查合格后，由输送轨道送至包装人员处待包装。 2.12贴签过程中，操作人员应随时注意贴签质量、打印质量、如贴签质量、打印质量不合格，应立即按下Power键停机，重新调整好机器，并将贴签质量、打印质量不合格品返工后继续贴签。如需更换字码，第 3 页共 5 页

医疗设备目录与操作规程

医疗设备目录与操作规程 1、CT机的操作规程 2、CR机的操作规程 3、洗片机的保养 4、透视X线机操作规程 5、彩超机操作规程与维护 6、电脑中频治疗仪的操作流程及保养 7、肺功能操作流程 8、免疫层析分析记录仪 9、全自动生化分析仪 10、尿液分析仪 11、离心机 12、生物显微镜 13、电控多用恒温水箱 14、血凝仪 15、裂隙灯操作规程与保养 16、麻醉机操作流程 17、眼科手术显微镜操作流程

19、高压蒸汽灭菌锅的操作过程与注意事项（2份） 19、电动吸引器操作规程（2份） 20、手术床养护（2份） 21、手术无影灯 22、空调养护（3份） 23、人工流产专用负压吸引器(2份) 24、输液泵的使用和养护 25、微波治疗仪(2份) 26、红光治疗仪技术操作规程（2份） 27、盆腔炎症治疗仪技术操作规程 28、体外短波的操作规范及用语规范 29、雾化吸入器的操作与保养（2份） 30、负压吸痰器的应用方法和清洗与保养（3份） 31、心电监护仪的使用和保养（2份） 32、心电图机使用操作流程 33、阴道镜操作流程 34、紫外线消毒（6份） 35、催乳与乳腺病治疗仪操作规程及注意事项

36、冷藏箱的使用及保养（3份） 37、煎药机流程与保养 38、氧气吸入操作流程（氧气瓶“满”“空”“四防”）（12份） 39、LEEP刀手术操作规程（待修） 40、动态心电图机（现有流程） 41、神灯（现有流程2份） 2015-9-30录

氧气吸入操作流程（氧气瓶）一、核对 1、携用物至患者床前，（操作前）核对病人床号、姓名，向患者解释取得合作（您好！您是XX床、张XX，由于您的病情需要，我要遵医嘱为您进行氧气吸入，请您不要紧张病人鼻粘膜无肿胀、炎症、破损、无鼻息肉及鼻中隔弯曲。）二、供氧： 2、检查氧气瓶是否有“满”的标识。 3、打开氧气总开关，吹尘（避免灰尘进入氧气瓶内引起爆炸），然后关闭总开关 4、检查并安装供氧装置：在氧气瓶上安装氧气流量表（倾斜15度再搬平）接通气管和湿化瓶（内盛1/2-2/3冷开水），关流量开关，开总开关，开流量开关，无漏气等问题后关流量开关。 5、鼻腔、吸氧管准备：检查清洁鼻腔，连接吸氧管，打开流量开关检查并湿润吸氧管，（根据病情调节流量）确定氧气流出通畅。 6、（操作中）再次核对床号、姓名，将鼻导管插入患者

全自动模切机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD148 全自动模切机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

全自动模切机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。 2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。 3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。 4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。 5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。 7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。 8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防