既有建筑节能改造工程施工组织设计方案

第一章编制依据

（1）招标文件及相关补充文件等。

（2）中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。

（3）现场和周边环境的实地踏勘情况。

（4）国家标准、行业标准、地方标准、图集、法规、规范性文件。（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 （6）《建设工程项目管理规范》 GB/T50326—2017 （7）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001

（8）《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194－2014

（9）《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007 （10）《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375-2016 （11）《既有建筑节能工程改造指南》

（12）《12系列建筑标准设计图集》 12YJ3-1 （13）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 （14）《施工现场机械设备检查技术规程》 JGJ160-2008 （15）《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》 DBJ15-30-2002 （16）《建筑防水工程技术规范》 DBJ15-19-97

第二章工程概况

工程名称：******既有建筑节能改造工程

工程范围：施工图纸及工程量清单内的全部内容

建设地点：*****

投标标段：二标段

工期要求：****日历天

质量要求：合格

保温材料要求：外墙保温采用B1级挤塑板，28#楼保温板厚度为45mm，27#、29#、36#、40#楼保温板厚度为50mm，32#、39#、42#、44#楼保温板厚度为70mm，防火隔离带采用岩棉板，厚度同大墙面保温板厚。阁楼天棚保温板均为65mm厚岩棉板。

第三章施工部署及施工准备

第一节施工部署

1.施工总体思路

工程一旦中标，即刻开始进行施工准备，办理相关手续，同时按照工序依次进行现场绿化保护、吊栏安装、基层清理、管线移除，随后转入保温系统施工。

为保证上述施工安排，并确保完成按合同约定完成施工任务，将本工程列为公司的重点工程，集中人力、物力、财力，作好项目施工的全面保障工作，完善管理体系，对项目的工期协调、资源调配、管理流程等作好统筹管理。

2.各阶段施工部署安排及施工区段的划分

部署安排：因工期紧张，本阶段各区、段仍采用平行施工。因各区、段面积、工程量存在差异，现场可根据情况合理调配资源，采取局部小流水施工。

第二节施工准备及工作计划

1.技术准备

1.1.熟悉图纸

在工程投标阶段，本公司即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程的形式和特点，为图纸会审作准备。

1.2.编制施工组织设计

项目经理部编制施工组织设计和分部、分项工程的施工方案，报业主、监理工程师、公司审批后作为工程施工的指导性文件，并负责审核指定分

包单位编制的施工方案。根据工程进度计划安排逐步编制施工组织设计和主要分部分项工程的施工方案。

1.3.编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、招标文件、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

2.现场准备

根据相关标准的要求及本公司环境与职业安全健康管理程序文件，

制定科学的平面布置和管理措施，严格按“新乡市绿色施工安全文明工地”的标准进行现场.

3.资源准备

3.1.劳动力的准备

根据该工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划，详见劳动力计划表。

3.2.材料准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

组织材料按计划进场，并按施工平面布置图作好存放和保管工作。

主要材料及周转材料计划见第十二章。

3.3.机械准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。详见主要机械设备进场计划表。

4.试验计划

为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料

的进场检验，达到相关的使用性能。工程施工前与业主和监理协商，确定见证试验室以及建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。

5.样板计划 .

施工过程中坚持实行样板引路制度，施工前编制样板计划表，明确样板施工部位，保证每一道工序施工前均以样板作为质量验收标准。所有样板，必须经项目总工和质量经理验收合格，报监理或业主代表确认后，方可大面积施工。

第四章主要施工方法

第一节、外墙保温系统施工方案

（一）现有外墙涂料饰面拆除工艺

1、施工现场准备

（1）全面了解拆除工程的图纸，拆除前进行施工现场勘查，编制施工组织设计或安全专项施工方案。

（2）制定安全事故应急救援预案。

（3）对拆除施工人员进行安全技术交底。

（4）为拆除施工人员配备齐全的安全防护用品。

（5）拆除工程施工区域应设置醒目警示牌。

2、拆除方法

（1）拆除施工人员佩戴安全帽、安全绳等安全防护用品。

（2）自上而下进行外墙涂料的拆除。

（3）拆除施工时应防止扬尘和降低噪声等措施。

（4）拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。

（二）外墙面保温改造做法：

外墙保温施工工艺流程图

1、基层处理

（1）首先清除所有附墙管线、空调室外机等障碍。应对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复。

（2）涂料饰面拆除完毕后，用水泥砂浆找平，墙面上的缺损和孔洞应填补密实。基层应清理干净，不得有妨碍粘结的物质。

（3）基层处理完毕验收合格后，方可进行下道工序施工。

2、配制专用粘结剂

(1)施工使用的粘结剂分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

(2)施工时用手持式搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆应根据使用说明按重量比进行配制。搅拌时间不少于5 min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并具有一定的黏度。

(3)砂浆调制完毕后，静等5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1小时内用完。

3、粘贴保温板

(1)施工前，根据建筑物外墙立面的设计尺寸编制排版图，以达到节省材料。提高施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝l/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

(2)弹控制线

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制挤塑板的垂直度和平整度。

(3)挤塑板粘贴前先在板的两大面涂刷界面剂一道，待界面剂干燥后即可粘贴上墙。

(4)粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于l.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板调填塞满，不得用砂浆或胶结剂粘结。板间平整度高差大于1.5mm的部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

(5)每层在层高处设置∠60×45×5金属托架。防火隔离带每层一道，高度不小于300mm，门窗洞口加设防火隔离带，两端均大于门窗洞口500mm，防火隔离带采用岩棉板，燃烧性能A级，与基层墙体全面积粘贴。施工同外墙保温材料施工同步进行，厚度同外墙保温厚度。

(6)按照事先排好的尺寸切割挤塑板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

(7)用抹子在每块挤塑板周边涂80mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边沿向中间逐渐加厚；注意在挤塑板下侧预留50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出，中间部位采用点粘方式涂抹粘结砂浆直径100mm，粘结面积不得小于50%。

(8)挤塑板按要求上墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘贴牢靠，板与板之间要挤紧，不得有缝，板的缝隙间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

(9)网格布包角：从拐角处粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位须进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙面上用聚合物粘结砂浆预粘贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm，且翻包网格

布本身不得出现搭接。

(10)在门窗洞口部位的挤塑板，不得用碎板拼凑，需用整幅板切割，

其切割边沿必须顺直、平整，尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于2O0mm。

(11)在窗口位置的板块之间搭接缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，即避免迎水面出现竖缝，并作出流水坡度，在窗户上口，要求立面板压住横板。

(12)在遇到突出墙且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

4、滴水槽

(1)在所有外窗洞口侧壁的上口用墨线弹出滴水槽的位置，并依据窗框进行校核。

(2)按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，用开槽机将挤塑板上切出定位凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm x 10mm，考虑到面层砂浆厚度为5mm—7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mmx13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条用抹面层砂浆粘贴。

5、安装固定件

(1)对于依靠粘贴墙面固定的挤塑板，其粘贴牢靠后，应在8-24h内安装固定件(视气温因素掌握时间)，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入墙体5Omm(不包括抹灰厚度)。

(2)固定件个数按照要求放置(横向位置居中，竖向位置均分)，任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件，阳角处、孔洞边缘的水平、垂直方向，应进行加密，且每平米数量不少于6个。

5、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

(1)在粘结砂浆初凝后进行第一遍面层聚合物抗裂砂浆施工。面层控制在lmm—2mm之内，不得漏抹。

(2)第一遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

(3)伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

6、埋贴网格布

(1)埋贴网格布时用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布铺平，使其紧贴聚合物砂浆。

(2)门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm x 200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

(3)将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，建筑物首层采用双层网格布。

(7)在伸缩缝处，须进行网格布翻包。网格布预粘在墙面上的尺寸为100mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板的端头包住，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的100mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆上。

(8)在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各搭接宽度为不小于200mm。

8、抹面层聚合物抗裂砂浆

(l)抹完聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥，不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3mm—5mm之间。(2)滴水槽做法

先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽内均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。

(3)所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。

(4)面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h，没有雨水的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

(5)在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面积网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。

9、细部及特殊部位做法

(1)预留孔位置(破损处)的处理

进行大面积挤塑板粘贴施工时，在遇到预留孔位置时，挤塑板只能甩槎处理：在外墙保温施工完毕后拆除过程中，对此部位进行修补处理。

(a)用干硬性水泥砂浆将预留洞口填充紧密，表面抹平。

(b)按照预留空洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨边沿部位，使其能够严密封填于孔洞处。

(c)将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶于孔内。

(d)涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布(面积大小应与周边已施工好的网格布搭接80mm)。埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。如此工序重复一次。

(2)建筑物首层保温做法

首层墙体外保温做法与标准层规定相同外，为提高面层的抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。

(3)封闭阳台飘窗门窗口侧面、雨棚、挑檐等热桥部位处保温采用30厚无机保温砂浆。

(4)女儿墙、雨棚处采用30mm厚无机保温砂浆，聚合物抗裂砂浆压入耐碱网格布一道。

(5)飘窗上部采用挤塑板，厚度同大墙面保温板厚，挤塑板双面界面砂浆处理，外抹3-6mm厚防水砂浆，墙面上翻150mm，无机保温砂浆2%找坡，最薄处不小于10mm，外贴网格布一道。飘窗下及一层阳台下采用挤塑板，厚度同大墙面保温板厚度，挤塑板双面界面剂处理，外抹聚合物抗裂砂浆，耐碱网格布包边。

(6)窗口处保温做法参照12YJ3-1D型做法，预埋钢板L80×（δ+5）×3与窗洞口通常设置。用膨胀螺栓锚固。

(7)墙面变形缝做法：按12YJ14-21-①做法施工，采用0.7mm镀锌钢盖板。

10、挤塑板与基层应有可靠的结合，挤塑板与基层粘结面积不小于50%，

其结合强度应通过检测，且不得低于0.1MPa。

11、外装饰面层：应在外保温系统施工完成并验收合格后进行，饰面层腻子宜采用与外保温系统配套的柔性耐水腻子。

12、既有建筑改造不应破坏原有结构体系，不损坏除门窗以外的室内装饰，不影响使用功能。

13、门窗的位置应尽量接近外墙。窗框外皮和保温层里皮一至。窗周边与保温层交接处，应按设计进行密封处理。窗框与墙体之间的缝隙宜采用高效保温气密材料加弹性密封胶封堵。

第二节、外墙弹性涂料系统施工方案（一）、施工工艺流程

1、施工前的准备工作：

（1）检查墙面平整、密实、阴阳角是否方正完好、压光，达到墙漆是条件，否则应该请土建部门整改；

（2）对施工人员进行工艺、质量交底。

（3）准备好施工工具及施工材料。

2、施工工艺及步骤：

清理墙面（外墙保温层）→点补→批腻（柔性腻子二遍）→打磨、修整→滚刷封闭底漆→修补、打磨→喷涂第一遍面漆→修补、打磨→喷涂第二遍面漆。

1、用挂刀清除墙面的砂粒，灰疤及附着物，并对墙面点补打磨：

2、所有门窗框用胶纸封贴，以避免污染：

3、进行点补，批腻子，打磨，达到工程要求：

4、批柔性腻子两遍，用砂纸打磨，使其平整、光滑。

5、用滚筒均匀滚刷封闭底漆一遍：

5、检查是否漏底或遮盖不完善必须认真补上，打磨并重新涂刷：

7、工长检查墙面滚刷质量情况，发现流坠现象要重新打磨重刷：

8、喷涂第一遍面漆。

9、经质检员检验，无泛碱咬色，合格后喷涂第二遍面漆。

10、工程部及工长自检完毕，邀请甲方、监理等有关部门进行验收。（二）、工程施工方案

1、施工准备：

（1）材料：专用保温外墙柔性腻子。

（2）机具：批刀、喷枪、排笔、辊筒、砂纸、毛巾、鸡毛掸子、刮板、铝合金直尺等。

2、作业条件；

（1）外墙基层必须干燥。

（2）有较充足的无障碍工作面，破损、漏抹处已隔夜分层修补完整。

（3）分割缝已设置完成，门窗框侧面充、填抹灰完毕。

（4）水、电、煤气等管线取孔、管卡安装已完成。

（5）工序交接等隐蔽验收完成。

（6）墙面须结实平整、无破损，阴阳角平直。

3、操作注意事项：

（1）基层含水率在8%～9%之间，PH值＜9

（2）基层表面的污垢、灰尘清除干净。

（3）所用墙漆的品种、型号和性能符合设计要求。

（4）专用柔性腻子集中调制，当天用完。

（5）墙漆若存放不当而出现结皮，粗粒应用120目滤布过滤除去。（6）腻子层批涂不得过厚，一般不超过1㎜，干燥后及时打磨平整，以避免操作困难留下抹痕，影响美观。

（7）彩色面漆用量应同一批次一次性进货，以免出现色差。

（8）面漆施工应自上而下进行，每次涂装施工缝应以分格线、墙面阴阳角交接处或落水管等为界线。

（9）封底漆涂装干燥后，墙面很容易观察到不平整的局部，此时仍须补批专用腻子，仍须及时局部打磨平整，仍须用相同的工艺局部涂装封底漆。这样，方可避免面漆完成后，返光不一致造成的外观质量问题。（10）第二遍面漆必须在第一遍面漆表干后进行，每一遍涂装必须均匀，层与层之间需结合牢固。

（11）如面漆层因不可预防的原因须局部补涂时，此面墙须以分格线、阴阳角或落水管为界，全部满涂一遍（此涂应适当稀释），不允许仅局部补涂。

（12）若外墙墙漆采用一种以上颜色时，涂装容器、喷枪等施涂机具必须严格分门别类使用和养护，以免混色。

（13）施工温度在0℃以上。

（14）抹灰面基层霉斑在涂刷前以25℃漂白剂和75%的清水配制的溶液

进行反复洗涤，然后用清水彻底清洗干净，干燥后再涂装。

4、成品保护：

（1）面层施工及吊栏拆除时，禁止用手触摸墙面。

（2）吊栏拆除时须小心翼翼、严防杆件笆片撞擦墙壁。

（3）吊栏拆除时，主管施工员、班组长必须跟架，随时用鸡毛掸子掸去外架上飞起、落在墙面及线条、窗台上的灰尘，以免雨后流淌污染外墙墙漆，先后用湿、干两条洁净毛巾擦去同一墙面手迹等污染。

5、安全注意事项：

（1）施工人员进场涂装时，必须戴好安全帽、手套、口罩、防护眼镜、防滑胶底鞋。

（2）施工时桶、铲、灰刀等工具要放置妥当，严防掉落伤人。

（3）严禁从楼上、架上向外抛物。

（4）注意用电及设备安全，工地机械设备、照明线路和脚手架不准私自搭接，工作需要时请专业人员操作。

（三）、分工协作要求：

工程工期时间性强，质量要求严格，为了确保整个工程顺利竣工：

本施工项目宜采用流水施工组织方式。为了划分若干个相同工作面，同时在平面上划分若干个劳动量大致相等的施工段，按照一定施工顺序投入施工，而后依次的连续的投入第二、第三……直到最后一个施工段的施工。现抹砂浆墙面冬季5天以上才能上涂料，否则会产生粉化，色泽不均，鼓泡结露。（特别是窗套收口抹灰层厚，局部湿度更大）即新抹墙面应有一定时间养护让其水分小于8%，以pH〈10才适合涂装，才能确保墙漆工程质量。

3、针对此次外墙外保温工程，外墙涂料需和保温工程有效配合，针对保温层出现的开裂现象应及时填补整改，防止裂缝带动外墙柔性腻子造成外墙涂料层开裂。