环氧树脂地坪施工方案
永丰新技术成果转移科技研发中心环氧树脂地坪施工方案
目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
3、施工准备 (2)
3.1、技术准备 (2)
3.2、材料准备 (2)
3.3、现场准备 (5)
4、环氧树脂地坪施工工艺 (7)
4.1、普通环氧树脂薄涂施工工艺 (7)
4.2、抗静电环氧树脂薄涂施工工艺 (8)
4.3、环氧树脂自流平施工工艺 (8)
4.4、细部结点做法 (9)
5.质量标准 (10)
5.1、材料质量检验 (10)
5.2、环氧树脂地坪面层允许偏差 (10)
5.3、环氧树脂地坪常见问题及处理方法 (11)
6.成品保护措施 (12)
7.安全文明措施 (12)
7.1安全防护 (12)
7.2消防保卫 (14)
7.3现场文明施工及环境保护 (14)
1、编制依据
1.1 设计施工图纸
1.2 相关设计变更及洽商
1.3《环氧树脂地面涂层材料》（JC/T 1015-2006）
1.4《防静电地坪涂料通用规范》（SJ/T 11294-2003）
1.5《自流平地面施工技术规程》（DB11/T511-2007）
1.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）
1.4《建筑长城杯工程质量评定标准》（DBJ/T01-70-2003）
2、工程概况
2.1 本工程建筑面积44817m2，地下部分建筑面积22114m2，地上部分建筑面积22703m2。地下三层，地上四层。
2.2 本工程柴油机房内、UPS室、空调机房等室内地面采用环氧树脂薄涂地面及自流平地面。环氧树脂地坪是由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂组成，搅拌后具有流动性或稍加找平的地面用材料。环氧树脂组成成分为：高性能液态环氧树脂、专业环氧树脂固化剂、溶剂、助剂、颜填料等。环氧树脂除了固化剂以外的组份经高速搅拌、研磨后包装为A组份，固化剂为B组份。
2.3 施工部位及做法一览表：
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1 认真、细致地熟悉图纸及现场情况，做到心中有数。
3.1.2 施工前，每类地坪颜色提供样板经业主确定。大面积施工前做施工样板，经业主、监理、总包技术部、工程部、质量部验收合格后方可进行大面积的施工作业，并严格按照施工方案及样板施工。
3.1.3 必须对入场施工人员进行入场教育、技术交底、安全交底。
3.2、材料准备
3.2.1、所用材料应提供有效期内的型式检验报告，出厂合格证，性能检验报告及产品说明书。
3.2.2、环氧树脂薄涂技术指标
（1）环氧树脂底层涂料的技术要求
（2）薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求
（3）抗静电环氧树脂薄涂技术要求
1）防静电薄涂底涂技术要求
2）抗静电环氧树脂薄涂面涂技术要求
3.2.3、环氧树脂自流平涂料技术要求
（1）环氧树脂底层涂料的技术要求
同3.2.2第（1）条。
（2）自流平环氧树脂地面涂层材料的要求
3.2.4、自流平材料应按设计要求选用无毒无味、无污染、无接缝、耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、防静电的自流平地面涂料。
3.2.2、对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞。冬季施工时要对材料进行防冻保护。库房外要配备消防设备及防火标志，并派专人保管。地坪材料根据施工计划及进度安排分批进场。
3.3、现场准备
3.3.1、施工机具准备
辅助机具：镘刀、灰刀、百叶片、砂布、垛斧、扁錾、金钢片、靠尺、刷子、滚筒、钢丝刷、扫帚、汽油喷灯等。
3.3.2、劳动力准备
地坪施工分两个班组进行分段流水施工，每班组15人，共30人。施工进入高峰期施工人员将达到50人。
3.3.3、施工作业条件
（1）室内环境温度不低于5℃，地面干燥、相对湿度小于85％。施工中，如温度偏低，采用正式供暖进行供暖。局部施工区域可封闭进行电加热。测定基层含水率可用覆盖卷材方法：将1m2卷材覆盖到将要施工的基层上，静置2～3h，翻开无明显水印即可判定为合格。
（2）地面平整度高差小于2mm/2m靠尺。
（3）地坪施工时，分区域封闭施工现场，确定绕行路线，严禁其他施工人员进入现场。施工完毕养护7天后，方可进入现场，并对成品进行保护。地下室施工时，应有足够的照明。
（4）踢角处墙面平整。墙面腻子刮至踢脚上口，踢脚处用水泥砂浆抹平后，进行踢脚施工。
（5）地坪与周围交接处标高复核完毕，要求交圈，不应出现高低差，否则应进行处理。
（6）为防止施工完毕的地坪成品遭到污染破坏，地坪施工应在墙、顶装修完毕后进行。如墙、顶装修未完毕，装修时应对已施工完地面进行覆盖保护，防止破坏。施工地坪时应对墙、门使用塑料布或彩条布进行包裹保护。
（7）有交叉作业的部位，各专业应具体安排交叉顺序，提前确定配合方案，制定流程。施工完毕后办理移交手续。
3.3.3、施工计划
首先进行地下室柴油机房、变配电室地面自流平施工，然后进行UPS室防静电自流平施工。在施工上述内容期间，根据现场情况及其他专业交接情况，插入小房间内的自流平地面施工。具体施工部署详见周、日施工计划。
4、环氧树脂地坪施工工艺
4.1、普通环氧树脂薄涂施工工艺
4.1.1、工艺流程
4.1.2、基层清理
（1）基层处理方式：基层不平整宜采用打磨机打磨处理，大面积可选用铣铇机、抛丸机打磨处理，露出坚固的表面。再用吸尘器吸尘和用水冲洗，若有油污可用化学法清洗除污。基层表面不得有蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷，若有时，应采用环氧树脂腻子进行修补，凸出部位应剔除，凹陷部位应填平。最后做到表面彻底的清洁、平整，无明水。
台阶、踢角等有缺棱掉角部位，用靠尺垂直，使用环氧砂浆进行修补。修补处固化后打磨去尘。
（2）混凝土抗压强度应≥20MPa，水泥砂浆抗压强度应≥15MPa。
（3）地面基层平整度应为≤2mm，若＞2mm时，宜用环氧腻子先找平，或用磨光机磨平，达到要求后，再做环氧施工。
（4）环氧施工时，基层含水率小于8%，基层应清洁、无灰尘，基层表面应有适宜的粗糙度，不允许有0.3mm以上的裂缝和空鼓。
4.1.3、底涂
选用专用配套的底层涂料精确称量，将搅拌均匀的浆料在处理干净平整的基层上进行1～2边涂刷。
4.1.4、环氧腻子修补
涂刷底层后，对不太平整的面层采用环氧腻子进行修补，修补完整后打磨除尘，符合施工要求为止。
4.1.5、环氧树脂薄涂料面涂
精确称量环氧树脂薄涂料，搅拌均匀后直接在上一道工序完成后的面层上，通常涂刷2遍。
4.1.6、养护：在常温下至少养护7d后，待环氧树脂图层固化完全后方可施工。
4.2、抗静电环氧树脂薄涂施工工艺
4.2.1、工艺流程
4.2.2、基层清理、打磨处理
同4.1.2条。
4.2.3、抗静电底漆施工
用滚筒或橡皮刮子将混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各涂刷一道，避免漏涂和积水。根据现场气温和通风条件，等候1～4h，待底漆表干后即可进行下步施工。
4.2.4、粘贴铜箔
底漆表干之后，将导电铜带按井字型粘贴在底漆之上，要求铜带与底漆之间结合牢固，不能有脱离。铜带按横向、纵向间距为3m进行布置，距离墙边30cm位置开始布置。施工时应注意导电铜带的平整性，不能有凸起和凹陷现象。所有铜带要求必须连接在一起，形成网络，用自攻钉将其与导电铜块连接。并做接地处理。
4.2.5、防静电中涂
将配置好的环氧中涂料浆涂刷一至两遍，固化后若有不平整时用环氧腻子找平。
4.2.6、防静电面涂
防静电面漆一道，其体积/表面电阻平均系数值1×10^6～1×10^9Ω，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓。用滚筒滚轧面漆，以避免气泡、麻面和接口高差。
4.3、环氧树脂自流平施工工艺
4.3.1、工艺流程
4.3.2、基层处理
同4.1.2条。
4.3.3、底涂制备及滚涂
双组份的底层涂料产品应按产品说明书上提供的比例精确称量、搅拌均匀，搅拌时间应在3min以上。在处理好的基层上涂刷或滚涂底层涂料，其用量视地面吸收情况，按产品说明书要求。
4.3.4、修补
底层涂料成膜后对不平整和有缺陷的地面进行修补，宜采用环氧砂浆腻子修补表面裂纹、孔洞和凹陷处。修补后宜用打磨机打磨平整，清除表面残渣后，再进行下一步工序。
4.3.5、环氧中涂
环氧树脂地面中涂层材料通常为双组份产品，两组份一定要精确称量，放入搅拌桶中，用电动搅拌器拌和，拌和3min，将配置好的环氧中涂料浆涂刷一至两遍，固化后若有不平整时用环氧腻子找平。
4.3.6、环氧自流平面涂
将精确称量后拌制均匀的自流平环氧树脂地面涂层材料用镘刀辅助刮涂流平，其厚度按设计要求。完工后，使整体面达到光亮洁净、颜色均匀。
4.3.7、消泡
完工后，是环氧自流平面层静置10~15min后，用排气滚筒将气泡排出。
4.3.8、养护
在自然气候条件下干燥养护大于24h，在养护期间做好成品保护，7d后方可投入使用。
4.4、细部结点做法
4.5.1踢角做法
注意：图示踢角高度为100mm，但施工时可略做调整，保证与走廊及相邻房间同高。
4.5.2施工缝、伸缩缝处理
小的裂缝采用采用环氧树脂腻子进行修补。大的裂缝处，先填入粗骨料，用环氧砂浆进行修补。表面固化后打磨，进行自流平地坪施工。
5.质量标准
5.1、材料质量检验
5.1.1、主体材料品种、规格和质量应符合设计要求，《自流平地面施工技术规程》（DB11/T511-2007）及环保的规定。
5.1.2、对环氧树脂地坪材料进行复验时，复检项目须符合下表要求：
5.2、环氧树脂地坪面层允许偏差
环氧树脂面层应平整、光滑、颜色均匀、无气泡、泛花、流挂、剥离。面层厚度应符合设计要求，面层与下一层应结合牢固，面层平整度和尺寸偏差见下表：
环氧树脂地坪面层允许偏差和检验方法单位：mm
5.3、环氧树脂地坪常见问题及处理方法
6.成品保护措施
6.1施工过程中，封闭现场，除地坪施工作业人员外严禁进入施工现场。
6.2地面养护期间不准上人,其他工种不得进入施工作业,养护期后要注意成品保护。
6.3对容易污染、沾污、破坏地面的材料和工具要有保护措施,不准在地面上进行容易破坏地面的操作,如锤击或拖铁管子。
6.4涂装过程中，对成品墙壁应用塑料布进行保护。
7.安全文明措施
7.1安全防护
7.1.1施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，必须按照安全规章制度进行安全施工。
7.1.2所有施工人员进入施工现场前，必须进行安全教育。人员进入现场，必须戴安全帽，并系好帽带，穿好工作服，严禁穿高根易滑．拖鞋进入施工现场。
7.1.3患有严重的心脏病．癫痫病．高血压．贫血等病者，严禁从事施工作业。
7.1.4施工人员进入施工现场严禁吸烟或将火种带入现场，严禁随地大小便，严禁酒后作业。严禁戏耍打闹，聚众闹事，不得妨碍各级管理人员履行正常义务。严禁破坏施工现场的成品设备。
7.1.5进入施工现场必须服从领导和安检人员的指挥，遵守劳动纪律，严守岗位，不
串岗，作业时思想要集中。不得随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备：电闸，阀门，开关等。使用各种设备时应严格按照操作规程进行，不得违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，有责任制止他人违章作业。施工现场的各种标志严禁随意撤除或损坏。
7.1.6搬运物品时应穿戴好规定的劳动用品，搬运前应检查搬运的东西是否牢固和安全可靠，搬运时使用的工具要完好。施工现场堆放的各种材料，应分类码放整齐。对易燃材料要按规定地点存放管理。
7.1.7施工现场的要害部位，应制定专向安全措施，成品必须有安全保卫措施，加强巡逻看护。
7.1.8施工操作要做到活完脚下清，现场余料，包装容器回收及时，堆放整齐。
7.1.9夜间施工时，应有足够的照明，灯具应远离易燃物，严禁私自拉电线。
7.1.10手持电动工具必须具备有效的安全防护措施，使用手持电动工具必须熟悉相应的操作规程，不得进行违章操作。使用电器设备时，不得私自拉线，应由专职电工操作，并使用漏电保护器。
7.1.11上班前，必须对各种机器设备和其他施工安全设施进行检查，如发现问题及时修理或更换，不得勉强使用。严禁带病运转。
7.1.12应掌握安全用电的基本常识和所用设备的性能。
7.1.13停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，负责保护好所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现超出自己工作范围的问题及时报告上级领导。
7.1.14搬迁或移动用电设备必须断电，经电工妥善处理后方可进行施工。
7.1.15使用喷灯时，应开动火证，并配备消防用品，配专人看守。
7.1.16手持电动工具使用前应进行检查，外壳，手柄，负荷线，插头开关，空载试验运转正常合格后方可使用，在潮湿的场所或金属架上导电性能良好的场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类型工具。如果使用Ⅱ类工具必须装设额定漏电动作不大于15MA，动作时间不大于0.1S的漏电保护器。
7.1.17现场内移动式电动工具，类似搅拌机，磨光机，手砂轮，角磨机等都应有漏电保护装置，并定期检查漏电装置的动作灵敏度及可靠性能。
7.1.18使用油漆时，最好戴上防护眼镜和防护口罩。若不小心溅入眼睛，马上用清水清洗并到医院就珍。若油漆溅到皮夫上，应先抹去油漆，再用肥皂或清洗剂加水洗。
7.1.19 工人施工时要保证现场空气流通顺畅。工作2～3h后要到室外呼吸新鲜空气，工人每天工作时间不得超过8小时。
施工完毕后应做到工完料净场地清。
7.2消防保卫
7.2.1严格遵守《中华人民共和国消防条例实施细则》,《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》等条例法规。
7.2.2按照“谁主管，谁负责”，建立保卫工作领导小组，明确责任；按照“预防为主，防消结合”的方针成立消防管理小组，组织义务消防队。
7.2.3易燃，易爆，有毒物品设专库专管。
7.2.4现场配备足够的灭火工具和设备，严禁挪做它用和破坏行为，一经发现将对其追究责任；对消防器材要有专人管理并定期检查。
7.2.5在生产和生活用电方面，要有专业人员安装，并符合防火安全要求，明火作业应事先办好审批手续，施工现场及生活区严禁使用电炉，一经发现追究责任。
7.3 现场文明施工及环境保护
7.3.1 文明施工检查的内容有8个方面：安全防护，临时用电，机器安全，保卫消防，现场管理，料具管理，环境保护，环卫卫生。
7.3.2 现场机具，各种材料进场后要堆放整齐，设堆放场地，设专人负责管理，发放。材料进场有计划，有退料手续和制度。
7.3.3操作人员应活完脚下清，工完场地清，有洒.漏.剩要及时清理.
7.3.4施工现场设专门存放施工垃圾，废料及时清运回收。
7.3.5 现场施工人员不得在施工现场内随地大小便。
7.3.6 施工人员严禁在现场内吸烟。
7.3.7 现场所有人员统一着装，佩带胸卡。
7.3.8 防止大气污染：施工垃圾装袋运到指定地点，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，适当洒水减少扬尘。
7.3.9 防止水污染：油漆涂料，要防止跑冒滴漏，污染水体。当油漆打翻外漏时，用砂或泥土覆盖后扫掉。切勿将油漆倒入下水道或排水管。
7.3.10 防噪声污染：提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
环氧树脂涂层地面施工方法(完整已排版)
环氧树脂涂层地面施工方法 1、基层要求 1.1基层须是钢筋结构混凝土，标号不能低于C25。 1.2基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。 1.3基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 1.4混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 1.5基层底下必须设有防潮层。 1.6基层含水率必须低于8%。 1.7将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 1.8所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。 2、基层准备 2.1使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。 2.2在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。 3、基层处理 3.1目的：清理混凝土地面，保证SEC 涂地板附着力强。 3.2材料：SEC 涂地板基层处理材。 3.3施工机械： 1）日本（LANAX）K30 型无尘打磨机一台 2）日本无尘手提式（LINAX）S-40 研磨机两台 3）德国（PERMA）集尘器一台 4）日本（LANAX）N-2 型吸尘器一台 5）钢质刮片、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定）
4、施工方法： 4.1技术人员在进入现场前，须使用PT—90B 含水率测试仪确定地面含水量，达到8%±2 以下的施工标准后，方可进行以下程序。 4.2施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。 4.3确定局部落差较大处，使用日本(LANAX)F22 型无尘打磨机打磨凸起部分。 4.4使用日本(LANAX)K30 型无尘打磨机打磨全部地面，起砂严重区域必须打磨细致。 4.5使用日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机打磨局部落差较大处。 4.6使用德国（PERMA）集尘器和日本（LANAX）N-2 型吸尘器将地面及边角吸尘干净。 4.7检查混凝土质量情况，如有裂缝并超过1.00mm 的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.0mm，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。 4.8使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和切割的地缝。3- 5.注意事项：要求混凝土的含水量应小于8%，以保证SEC 环氧树脂地板与混凝土结合强度。 4.9第一道底漆施工 4.9.1目的 使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地，渗透混凝土基层1-3mm确保SEC 地板与混凝土结合。 4.9.2材料：SEC 三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.50 -80），厚度：0.1mm4-4. 4.9.3施工工具： 1）便携式搅拌器。
完整版环氧树脂灌浆料施工方案
华茂1958 B区1#楼 环氧树脂灌浆料施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 上海同固结构工程有限公司2013年5月06日
一、编制说明： 本方案适用于安庆华茂1958 B区1#楼五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴后张预应力框架梁用灌浆料替代普通混凝土施工操作。 二、编制依据： 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261---98） 三、工程概况： 1、工程名称：华茂1958 B区1#楼 2、施工内容：提前对五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴四跨后张预应力框架梁用灌浆料连续浇筑且留好灌浆料和混凝土交界面施工缝。 3、建设地点：安庆纺织南路80号。 4、建设单位：安庆市华茂中辰置业有限公司 设计单位：安徽寰宇建筑设计院 监理单位： 总包单位： 分包单位： 5、质量标准：合格，单位工程质量一次合格率达100% 6、HSE要求：零事故、零伤害、零环境污染 四、施工部署 1、现场施工管理组织体系： 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是实现HSE总体目标的基础,
是达到安全无伤亡零事故的必然保障，为此以启东建筑公司项目经理为组长的施工和安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下： 组长：范×××（项目经理）——负责协调工作 副组长：宋×××（施工员）——现场施工总指挥 成员：张×××（技术负责人）——方案编制、技术交底 黄×××（工长）-------现场的施工组织 施×××（安全员）——安全巡视检查 2、现场施工管理组织机构图（附图） 3、施工现场准备： 1）机具准备 拟投入主要施工机械设备情况表 2）材料准备 HGM—100型无收缩环氧灌浆料 3、技术准备： 针对该工程的特点，项目部做了如下技术准备工作： 1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器，包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检，凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验，并报验合格后，方准使用，以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。 2)、根据设计蓝图进行认真核对，并对轴线及控制线复核，在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑 干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性96h无异常 耐碱性（10％NaOH）96h无异常 耐盐水性（10％NaCl）96h无异常 1.2储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
环氧地坪施工方案
环氧地坪施工 环氧地坪施工，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。 中文名 环氧地坪施工 外文名 epoxy flooring 目录
环氧地坪 环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。 环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。 环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。 环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、
化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。施工准备 原材料准备 环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂 施工设备准备 施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。 环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。 一、二层涂装系统： 1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。
环氧树脂施工方案
1.编制依据 2.工程概况 2.1建筑、结构概况
2.2说明 2.2.1我们以工程的质量好、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。 2.2.2我们公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习、参考了一部分实际施工方案。 2.2.3设计中着重介绍防腐的标准和施工方案，以及质量保证措施。 2.2.4殷切希望您批评、指教。 2.3工程做法及工程量
3.施工安排 3.1质量目标： DBJ/T01-69-2003（长城杯金奖）、鲁班奖 3.2工期安排 3.3任务安排 本工程防腐施工由河南省建安防水防腐工程有限公司分包施工。 3.4验收程序 施工中，每道工序完成后都必须按以下验收程序进行验收：专业施工对自检工长自检质检员验收监理验收，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。 4.施工准备 4.1施工人员准备（施工组织人员配备见附表） 4.1.1管理人员：设两名施工经验丰富、管理协调能力强的专业工长。 4.1.2具体操作人员：要求分包单位施工人员必须具备特殊工种施工上岗证，且要求分包单位派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质的防腐工程专业负责人和技术负责人现场指挥和指导施工。 4.1.3防腐分包单位具有防腐专业施工贰级资质，特种作业人员持有特种作业人员上岗证。分包单位资质证书、特种作业人员操作上岗证在施工前应由分包单位报总包资料部门，并由总包资料部门报监理审
查备案。 4.2现场准备 4.2.1现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防材料施工发生事故。 4.2.2准备一间材料库房及一间小型机具库房，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。 4.3材料准备 4.3.1材料部门在施工前制定备料计划，并计划材料进场，材料准备及进场计划表如下： 4.3.2材料检验 每批材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件材料、国家法定机构出具的检测报告等。经过总包、 监理、业主三方对其外观进行对比检查，材料符合要求方可 进场，否则，按不合格品处理。 材料进场后，状态标记为“待抽检”；监理会同业主、总包、分包按规范要求共同抽样检验，状态标记为“检验中”；抽检
防腐环氧树脂花岗岩地面施工方案
山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐工程施工方案 河南省新恒防腐建筑安装有限公司 第一章工程概况
一、建设单位:山西禹王煤炭气化有限公司 二、编制依据:1、现场施工条件； 2、国家现行相关施工及验收规范； 3、建设单位要求的现场施工范围。 三、下列现行中华人民共和国以及省自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范。 1)、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212－2002(1) 2)、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ 229-1991 3）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 4)、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 5)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 6)、现行有效的国家建筑材料标准。 四、工程概况: 1、本工程为山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐花岗岩。 本工程主要位于厂区，施工区域相对于较集中，在建设单位同意情况下可采取封闭施工有利于本工程的现场施工及安全管理。 2、施工范围:本工程施工总面积约800-1000平方防腐花岗岩板。 3、主要材料材质及产地: a、防腐花岗岩:本工程用防腐花岗岩均甲方提供。 防腐衬里等。 b、粘贴材料:采用环氧树脂胶泥粘贴结合层9mm厚、挤缝宽10mm花岗岩板粘贴结合层7mm厚、挤缝8mm。 c、按设计要求采用环氧树脂、花岗岩面层特种防腐蚀材料，技术要求高、工艺复杂。 4、工期:根据本工程特点及工程量，我公司经仔细分析和计划，认为本工程
施工内容虽然比较单一，但工程量比较大,障碍物比较多,基层清理难度比较大,我公司综合考虑自身实力、建设单位清障进度,我公司可以保证在甲方提供施工条件允许开工之日起22天内完成（或按甲方要求）本工程施工，并达到一次验收合格标准。 第二章施工技术专项方案
环氧树脂地坪施工方案1(1)
目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2材料准备 (3) 3.3施工准备 (4) 4.环氧树脂地坪施工工艺 (6) 4.1防静电环氧自流平施工工艺 (6) 4.2环氧自流平地坪施工工艺 (8) 4.3环氧地面漆施工工艺 (9) 4.4防滑环氧树脂地坪（掺石英砂）施工工艺 (10) 4.5细部结点做法 (11) 5.质量标准 (13) 5.1主控项目 (13) 5.2一般项目 (15) 5.3环氧树脂地坪常见问题及处理方法 (16) 6.成品保护措施 (17) 7.安全文明措施 (17) 7.1安全防护 (17) 7.2消防保卫 (19) 7.3现场文明施工及环境保护 (20)
1.编制依据 1.1 中国建筑设计院提供的工程设计图纸（设计号：793） 1.2 地下部分装修施工图纸 1.3 地上部分北京电信F02～F07、中国电信F02～F05装修施工图纸 1.4《建筑长城杯工程质量评定标准》（DBJ/T01-70-2003） 2.工程概况 2.1 本工程建筑面积93903m2，地下部分建筑面积30223m2，地上部分建筑面积63680m2。分为中国电信通信指挥楼、北京电信通信机房楼、地下车库、裙房四部分。中国电信地下四层，地上十四层，北京电信地下四层，地上十八层。 2.2 本工程机房内、地下车库、管井内地面采用环氧自流平地面。环氧自流平是由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂组成，搅拌后具有流动性或稍加找平的地面用材料。环氧树脂组成成分为：高性能液态环氧树脂、专业环氧树脂固化剂、溶剂、助剂、颜填料等。环氧树脂除了固化剂以外的组份经高速搅拌、研磨后包装为A组份，固化剂为B组份。 本工程选用的环氧自流平地坪种类分为四类：防静电环氧自流平地坪、环氧自流平地坪、环氧地面漆、防滑环氧树脂地坪（掺石英砂）。本工程自流平地面表面要求哑光。地坪颜色共分三类，划分如下：B03、B04层车库为蓝色，代号为WJ-004；B02层车库颜色为绿色，代号为WJ-020；机房、管井内地坪颜色统一为灰色，代号为WJ-038；1#、2#汽车坡道从地面至B02层部分为绿色，B03、B04部分坡道颜色为蓝色，颜色划分线见附图所示。 2.3 环氧树脂地坪施工部位一览表：
环氧树脂地面施工工艺及方法
环氧树脂地面施工工艺及方法 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以
免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层：一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层。 （1）应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实、表面杂物、灰尘、油污、金属等。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 （2）新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨（用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理），并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。清除松动、空壳基材表层，有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下。 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2）安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。 3）玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1） 5、施工缝的留设
环氧树脂地面施工方法
环氧树脂地坪漆施工方法及标准 一、地面表层的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均 匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层
环氧树脂地坪 施工方案
2.0毫米环氧砂浆涂装系统 施工方案 一、基面及环境要求 ◆基面强度C20以上； ◆基面平整度2米靠尺之内偏差不大于3㎜； ◆基面含水率低于8%； ◆基层没有油污污染； ◆不能有空鼓，如有必须先进行预处理； ◆空气湿度在75%以下； ◆施工的环境温度宜在5℃——30℃之间； 二、适用范围： ◆地下停车场、机械、电子、电器、纺织、服装、烟草等企业厂 房的地面及墙面涂装； ◆仓库、维修车间、地下停车场、游泳馆、屠宰车间等特殊场所 的地面及墙面涂装。 三、性能特点： ◆耐冲击、耐压、机械性能佳； ◆防尘、耐磨、硬度好； ◆耐水、耐油、耐轻度酸碱等一般化学腐蚀； ◆无接缝、易清洁保养； ◆色彩多样、具有较好的装饰性。 ◆有高光、半亚光和亚光效果可供选择。
四、技术参数 注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考
五、工艺图： 六、施工步骤 Ⅰ.材料规格 底涂层材料：型号：EP-11A/B 配比：主剂:固化剂=2:1 中涂层材料：型号：EM-400A/B 配比：主剂:固化剂=5:1 硬骨材料：主成份：石英砂 配比：依现场情况与中涂材料配比 使用 面涂层材料：型号：EC-A/B 配比：主剂:固化剂=4:1 产品说明：以上使用材料均为天津储盛科技发展有限公司生产，原材料为荷兰进口，在天津工厂分装调色。 Ⅱ.材料使用及混合 1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。 3．材料开封后先将A、B组份搅拌均匀，然后倒入搅拌桶使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌器应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。
环氧树脂地坪施工方案
目录 一、工程概况 (4) 二、材料简介 (4) 2.1环氧底漆： (4) 2.2环氧中涂： (5) 2.3环氧面涂： (5) 2.4石英砂、石英粉： (6) 2.52MM环氧砂浆推荐地坪图解 (6) 三、产品主要性能特点 (7) 四、适用环境 (8) 五、材料优点及性能 (8) 六、技术数据：（7D ，环境温度20 ℃） (9) 七、施工安排 (10) 7.1施工人员工作规范 (10) 7.2基层检查及相应的处理方案 (10) 7.3粗砂浆地面的处理方案 (11)
八、施工准备与资源配置计划 (12) 8.1施工准备 (12) 8.2拟投入的主要施工机械设备表 (12) 8.3技术准备 (15) 8.4劳动力准备 (15) 九、施工方法及工艺要求 (15) 9.1工艺流程 (15) 9.2施工方案 (16) 9.2.1底材调整 (16) 9.2.2底漆的涂装 (18) 9.2.4面漆的涂装 (20) 十、注意事项 (20) 十一、工程验收 (21) 十二、质量保证措施 (23) 12.1建立健全完善的组织管理和质量保证体系 (23) 12.2质量保证措施 (24)
12.3施工质量管理流程 (24) 十三、安全保证措施 (27) 13.1施工现场安全管理 (27) 13.2安全组织保证体系 (28) 13.3安全管理制度 (28) 13.4安全用电措施 (29) 13.5现场消防措施 (29) 13.6安全保护措施 (30) 十四、成品保护措施 (30) 14.1成品保护措施 (30) 14.2成品保护的注意事项： (30) 十五、文明施工措施： (30) 十六、售后服务 (31)
环氧树脂地坪施工方案
环氧树脂地坪施工方案 一、环氧树脂材料的选择 为确保本次环氧地坪的工程质量和今后很长一段时期内的产品质量，我们选择我公司生产的“宇江”牌环氧树脂材料，其主要原材料全部产自台湾南亚树脂。 环氧树脂地面涂料产品质量特点主要表现在以下几个方面： 1、树脂色泽浅，液态树脂无色透明，固态树脂为纯白色； 2、环氧当量变化幅度小； 3、分子量比较集中； 4、挥发物杂质含量低； 5、水解氯及Na含量低； 6、固态树脂长时间不变色，不会出现某些产品几年后泛黄的现象。 二、“宇江”牌环氧树脂材料特性 1、优异的耐腐蚀性能。由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环，结构致密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学药品性； 2、有良好的附着力。因涂膜分子中含有的极性较大的羟基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学元素键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性； 3、具有较好的物理机械性。成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化，所以质量稳定，涂膜刚柔结合，耐磨性好，耐重压、耐冲击，涂料固体含量高。 4、固化过程中没有小分子副产物的生成，不会产生气体，因此还具有体积收缩性小，热膨胀系数低、无裂缝。
5、涂层不但介电性和电绝缘性好，而且防潮防水性能优异，热老化性好。 环氧树脂涂料，是世界公认的高性能涂料，广泛应用于机械性能要求高的区域、机械厂、五金厂、车道、汽车飞机修理厂。 三、施工工艺 1)施工准备阶段 材料准备 环氧地坪底漆，环氧地坪中涂，，环氧面涂，石英砂，石英粉等。 2）对混凝土地面的要求 环氧地坪施工的基面一般应符合GB50212-91中规定，合格的混凝土基层指标应符合如下规定：基层应干燥、平整、不起砂，同时基层表面不能潮湿和油污，油、油漆残迹、化学品及水泥浮浆等，都应被清除。混凝土强度应大于，含水率应小于8%，水泥地面平整度应小于2mm/M，表面要求坚硬、平整、不得有脱层、裂缝、油污、油漆残迹、化学品、水泥浮浆、坑洞及起砂等现象，并应做断水处理。对伸缩缝填充物应选择环氧砂浆等对环氧树脂材料粘结较好的填缝材料，避免使用油膏、沥青等材质。沥青等材质因其质地较软，受潮易龟裂，且表面光滑，粘结性差，故不推荐使用。 3）无溶剂环氧树脂地坪施工工艺 施工环境；施工现场相对湿度应低于RH85%，温度在5℃以上。无其它工种交叉施工作业。 1.地面处理 用金刚石磨机打磨整个地面，使基层形成开放毛孔的吸收性底层，清扫干净。如混凝土基层存在凹坑，采用环氧砂浆填平修补，自然养护干后打磨平整。 2.封底（2道） 在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分2：1的重量比用量具准确计量产搅拌均匀。采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封底漆完全涂满地面，8
环氧树脂施工方案
环氧树脂地坪施工方案 一、环氧树脂地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧树脂封闭底涂料一道。 2、环氧树脂封闭漆有很强的渗透性，在涂刷环氧树脂底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的环氧树脂底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的环氧树脂底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的环氧树脂底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧树脂批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压
环氧地坪施工方案及报价
环氧地坪 编制单位：安徽美地地坪工程技术有限公司 联系人：钟明 手机： 一、环氧地坪产品介绍 1、主要原材料 环氧树脂：选用台湾南亚（NPEL-128）生产的双酚A液态环氧树脂。 固化剂：选用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）生产的无溶剂高性能环氧固化剂； 助剂：选用德国毕克公司（BYK）和德国迪高公司（DEGO）生产的系列消泡剂、流平剂、润湿分散剂、表面改善剂； 颜料：选用美国杜邦公司（DUPONT）生产的钛白粉、德国德固萨公司（DEGUSSA）生产的系列颜料。 2、特点 整体成型后无尘、无缝、平整、光洁，具有优异的机械强度和良好的耐化学品性能以及耐水性能，易于清洁，有多种色彩外观可供选择。 3、素地处理： 对原地面进行专业机械刨除及打磨处理，对起砂部分打磨铲除，清扫浮尘，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况。打磨处理施工结束后，
依据地面情况对于含水率进行测试，可采用地坪测湿仪或依据专业人员的经验，将一块2m*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸，四周密封。72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可施工；不可点燃或断续则不可施工。对于含水率高的地面一般可采用高压火枪喷烤地面或用水性环氧底漆处理地面。油层薄的可用稀释剂先进行清洗，油层厚的地面则采用水泥自流平打底方案处理。 4、环氧渗透底漆施工： A、将甲乙两组份的环氧树脂渗透树脂底漆混合后，用专业手提式搅拌机充分搅拌均 匀，滚涂或批刮在清扫干净的地面上，待其充分渗透后，如发现局部发白、漏涂或无光亮，依情况可以局部再滚涂一次，以保证底涂的密封效果； B、起砂地坪由分两次涂布底漆： 第一次涂布底漆时，对混合后材料加入20%乙醇，第二次涂布时对混合后的材料加入5%的乙醇，使底漆能渗透深层固化，以保证底涂的密封渗透效果。 5、环氧树脂中涂施工（一遍腻子） 环氧树脂中涂施工方法： 按照环氧树脂地坪漆的配比要求，先将中涂主剂加入硬化剂混合，充分搅拌均匀后，加入适量的石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。加入石英砂的中涂砂浆须一次整体施工结束，施工过程中，用镘刀齿尖除去大泡并挑去杂质颗粒物，间隔48小时待地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净地面灰尘，然后进行一道石英粉中涂砂浆的施工。 对于地面开裂处，须进行多次修复，以保证整体的一致性和环氧地坪的抗拉性，保证
环氧树脂地坪漆施工工艺
环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
环氧树脂施工方案书
环氧树脂工业地坪 施 工 方 案 书 工程名称：上海建材集团新材料有限公司环氧树脂地坪施工单位：上海云怡防水（防腐）堵漏工程有限公司编制人：陈定芳 审核人：严振华 时间：二00四年二月十二日
一、工程基本概况： 1、本工程发包单位为上海建材集团新材料有限公司，工程为该公司生产厂房环氧树脂地坪工程，总面积约为18000平方米。根据施工要求，本地坪工程做环氧树脂工业地坪。 二、施工方案： 1、根据本工程要求，结合本公司特点，推荐介绍按本公司“环氧树脂厚膜地坪”施工方案进行施工，供发包方参考。根据本工程的特点，推荐颜色为绿色。 2、本公司的产品广泛适用电子、机械、化工、轻纺、航天、通迅等领域，本产品施工后的产品特点如下： 1>具有美观，耐磨，易冲洗的特点； 2>施工简便，工期相对较短，成本低廉的特点； 3>收缩率小，表面无裂纹，耐化学腐蚀的特点； 3、本工程的施工步骤如下： 1>砼地面的处理：首先对混凝土地面凹凸不平的地方要使用砂盘或刮铲磨平、铲平。 2>对地面有裂纹的地方预先用树脂材料补平，有排水口及固定设施与地面交接处预先作好防护措施。 3>施工前地面含水率应在6%以下，并保持干燥。 4、根据本工程的特点，使用打磨机处理时，要保证打磨后的地面平整，表面光滑细腻，达到施工要求的素地为原则。打磨时，
应注意施工所造成的粉尘污染，必要时管制施工作业人员，素地处理完后应严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。 5、本工程使用的底涂层为20#底油，施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区；依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀后，送至指定的施工区域；底涂施工时可用毛刷及滚筒均匀涂布，应在规定的时间内使用完，以免固化；发现有砂粒或杂质时应立即清理掉；底涂施工完毕后，应管制人员进出，养护时间不少于8小时。 6、腻子层的施工： 施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区，依照比例将主剂和固化剂充分搅拌均匀，然后再将精细粉料缓慢加入，搅拌均匀，尽快将搅拌好的材料送到指定的施工区域，按照施工程序采用刮刀等工具进行施工。涂布时应尽量减少施工结合缝，施工中发现杂质应立即除去，施工期及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10。C—15。C时，养护时间为24—48小时。 7、面层的施工 本工程面层施工涂刷二次，施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区，依据比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀，尽快送到指定的施工区域，按照施工程序进行施工，施工采用毛刷、滚筒等工具，保证涂布均匀，施
地下停车场环氧树脂地坪施工方案(图文并茂)
地下车库环氧树脂地坪 施工方案 编制单位： 编制日期：2017年10月11日
第一章环氧地坪施工方案 ?施工前准备阶段 1.待施工区域现场无其它工种或队伍交叉作业，也无车辆行走。 2.搭设维护装置和警示标识，禁止非地坪施工人员和管理人员穿行。 3.检测基层的含水率。 4.检测基层的平整度和坡度。 5.检测地表温度和露点，检测待施工区域现场温度和湿度。 6.了解当天的天气状况及变化。 7.确认待施工区域的水管道、消防管道及供暖管道中无水或无试压、试气或 试水情况。 8.施工区域密闭门窗或通道。 9.批灭蚊蝇等昆虫。 10.雨天或空气相对湿度大于85％的天气情况下禁止施工面层涂料。 ?施工准备 1. 材料 环氧地坪底漆、环氧中涂、环氧地坪腻子用涂料、环氧地坪涂料面涂、石英砂、石英粉、硅灰石粉等。 2. 拟投入的主要机具和设备 金刚石磨机：3台左右； 大型工业地坪吸尘器：2台； 电动搅拌器：1个； 小型工具：毛刷，批补刮刀，镘刀等； 3级电闸箱。 3. 防护材料 塑料布、美纹纸、彩条布、防护架等。 4. 人员 针对本项目的详细技术交底。
针对本项目的班前安全和文明施工培训。 ?地坪对基层的要求 地坪施工的基面一般应符合《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010），合格的混凝土基层指标如下： 合格的基层是做好地坪的关键，其中基层的平整度、不起砂、不空鼓、无裂缝、含水率、不脱层是影响环氧地坪质量、使用性能、耐久性能和表面装饰效果的关键因素。
环氧地坪施工工艺 1. 地面处理 用金刚石磨机打磨整个地坪待施工区域地面，使水泥基层形成开放毛孔的吸收性底层，清扫，并同时用工业吸尘器吸尽灰尘将施工缝内的灰土清理干净，用环氧砂浆密封施工缝，固化后打磨平整，整体吸尘清洁。 施工示意图及说明： a、打磨机对地面进行轻度打磨，主要作用是对地面表层的微 小颗粒进行研磨，扩大表层毛孔，便于环氧树脂进行吸收，并 不能对凹凸不平进行磨平处理。 b、增加环氧地坪施工厚度主要作用为耐压耐磨性能，从而延 长使用寿命，并不能给整体效果带来多大作用。 2. 封底 在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分的重量比用量具准确计量并搅拌均匀。采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封闭底漆完全涂满地面。12－24小时后可以进行下道工序。
环氧树脂地板施工工艺
6.4 环氧树脂涂层地面工程 6.4.1 施工准备 使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。 6.4.2 作业准备 1) 基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m 。 2) 基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 3) 混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 4) 基层底下必须设有防潮层。 5) 基层含水率必须低于8%。 6) 将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 6.4.3 材料要求 1) 第一道底漆为三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.50-80），厚度：0.1mm 2) 第二道底漆为双组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.120-160），厚度：0.1mm 3) 面漆厚度为0.6mm 6.4.4 工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第
二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护 6.4.5 操作要点 6.4.5.1 基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 6.4.5.2 环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1) 用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 2) 打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。