配料工艺操作规程

配料工艺操作规程

1、岗位作协务

负责各种原材料的配比计量、粉碎工作

2、管理范围

（1）各原料存放场地：

（2）粉碎装置及粉碎室内地场地。

3、操作规程

（1）首先清扫原料配比场地，保持清洁，干净、无杂物。

（2）检查计量设备是否准确，检查粉碎设备是否正常，有无卡阻现象，筛片是否损坏，并对润滑部位按标准注油。

（3）启动粉碎设备，各原料经计量后粉碎。

（4）粉碎后按配比进入混料机混料，并充分混合后，供造粒岗位使用。

（5）清扫场地，保持场地卫生清洁、于净，旧包装20条一捆，存入与指定地点同时准确认真填：与操作记录填写交接班记录。

4、安全操作注意事项

（1）上班前必须穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。

（2）随时注意设备的运转情况，发现电流异常或不正常声音等情况要立即采取措施，以防备损坏，同时报告班长。

（3）经常检查筛片有无破损，一旦发现问题应及时处理，以防造成危险。

（4）各种原来均应过粗网筛，确保无铁物U及硬杂物进入粉碎设备，防止损坏筛片，造成粉碎设备损伤，危及人身安全。

5、工艺指标

（1）原料粉碎细度小于、等于1mm，通过物95％。

（2）配混料均匀大于等于90％。

（3）氮、磷、钾养分含量误差小于等于±1．5％。

造粒工艺操作规程

1、岗位任务

负责造粒加蒸汽量的控制，混合造粒工作。

2、管理范围

（1）加水设施控制

（2）造粒时置及周围场地。

3、首先清扫操作规程

（1）场地及设备中的残留物，保持清洁、干净、无杂物。

（2）检查整齐控制设备有否泄露，运转是否正常，检查造粒设备运转是否正常，并对润滑部位按标准注油。

（3）启动造料设备，同时启动原料输送设备，待造粒设备内物料适当时启动加蒸汽设备，开始造粒。

（4）将合格的半成品粒肥，用提升机送入下道工序。

（5）操作过程，要准确填写操作记录，交接班时要填写交接班记录。

（6）安全操作注意事项：

A、下班前必须按规定穿戴劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。

B、随时主要转动设备的运转情况，提升机的运转情况，发生异常情况，要立即采取措施，以防设备损坏，造成人身伤亡事故，同时将情况报告班长，经常检查皮带机有无堵塞，进水管网是否流畅，均匀。

C、时该注意大块物料进入—卜道工序，以防出现烘干结块现象。

烘干工艺操作规程

l、岗位任务

负责半成品粒肥的烘干及输送工作。

2、管理范围

（1）热风炉；

（2）烘干设备及厂房、场地：

（3）冷设备及／—房、场地；

（4）烘干设备引风机及除尘设备：

（5）冷却设备引风及除尘设备。

3、操作规程

（1）开车顺序：

A、首先察看烘干设备冷却设备内是否有残留物尘器，保持设备内无粘块，无杂物。同时清理两设备及除

B、启动烘干引风机，然后点燃热风炉和启动烘干设备。

C、当热风炉温度达到指标后，启动造粒提升机，开始投料烘干。

D、启动冷却设备引风机，同时启动冷却设备。

（2）停车／顺序

A、首先停止提升机，停止向烘干机内送料。

B、逐渐降低热风炉温度，待烘干机内物料全部输出后，关闭热风炉，依次关掉引风机、烘干机。

C、待冷却机和内物料全部输出后，先听引风机后听冷却机。

（3）交接班：

清扫场地，保养设备，整理操作记录，填写交接班记录。

（4）安全操作注意事项：

（5）上班前必须穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操

作。

A、随时注意转动设备的动转情况，电机电流变化情况，发生异常情况，要立即采取措施，以防设备损坏，造成人身伤亡事故，同时将情况报告班长。

B、认真控制热风炉温度，并做好记录，避免温度过高造成养分流失。

C、定期对除尘室进行消理，以免除尘室堵塞，影响气流流通，影响产品质量。

D、定期对转动设备的防护罩进行检查，确保安全生产及设备动转正常。

E、停炉要清扫热风炉现场，注意防火。

（6）正艺指标

A、烘干机入品温度150～300度，烘干机出口温度40～60度。

B、产品水分，高浓度小于2.0％中浓度小于2.5％浓度小于5.0％。

筛分工艺操作规程

1、岗位任务

负责烘干半成品的筛分，分级

2、管理范围

分筛机及场地

3、操作规程

（1）首先清扫场地，保持场地卫生清洁干净。

（2）检查分筛和筛网是否破损，转动设备是否正常。

（3）配合烘干岗位，零却设备启动前，启动分筛机，同时启动返料机。

4、安全注意事项

（1）下班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。

（2）随时注意转动设备机电机的运行情况，注意筛网的破损情况，发现问题及时处理，同时报告班长，以调整车间其余设备的运转。

5、工艺指标

（1）料度l-4.75mm

（2）通过率大于90％。

包装工艺操作规程

1、岗位任务

负责半成品的包装：工作。

2、管理范围

包装设施，缝包机，计·量称及厂房场地

3、操作规程

（1）扫场地及设备中的残留物，保持清洁、干净。

（2）筛分机合格产品出口接好包装袋，开始包装。

（3）装袋计量后，开始缝包。

（4）质检科检验合格后，签发合格证及质量证明书，同时办理入库手续，清扫场地。

4、安全注意事项

（1）下班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格执行操作规程。

（2）正确事业缝包机、磅秤，杜绝违章操作和乱人操作，确保设备完好，杜绝人身伤害。

5、工艺指标

（1）包装重量：，单袋抽查允差±1％，平均净重大于、等于标定含量。

（2）机缝口完好率100％

（3）包装待破损率小于0.2％。

6、热风炉安全操作规范

（1）运行前检查炉箅、鼓风机、炉墙等是否正常。

（2）根据生产品种调节炉膛温度，作到勤看火，勤调整，保证炉火最佳燃烧，控制加煤、下灰及鼓引风机风量大小煤炭必须全部燃烧安全，不得浪费。

（3）当炉膛温度过高或需停炉提前适当减少添加量，同时相应减弱通风，停炉时，炉箅上有明火，应收各风室调风门全开进行自然通风，防止炉挂过热烧坏，长期停炉应收煤扒光。

锅炉安全操作规范

1、锅炉是一种高温高压设备，司炉工必须接受岗位培训，经技术监督部门考试合格，才能上机操作，并严守规程，确保安全运行。

2、锅炉气压要保持在3-4MPA之间，根据生产部门的用气量要求，在允许的范围内进行调整，不得忽高忽低。

3、不得在锅炉上检修任何设备，调整安全阀、压力表、冲洗水位表时，应站在侧面，严禁站在排气方向，以防烫伤。炉膛不准在压力下进行检修。

4、锅炉水位要达到水位计的2/3以下，两侧水位计指示正常一致，严禁缺水，经常检查给水设备。

5、随时观察炉膛燃烧情况，做到燃烧充分，防止断煤、断火。

6、对各只要阀门、引送风机、煤：车、出渣车、排污阀、压力表、水位计等要经常巡回检查，发现异常缺陷及变化时，应及时汇报生产负责人。

7、归锅炉的一切机械设备，要定期加油检查、维护，保持设备清洁，确保锅炉房内的气、水系统做到不跑冒滴漏。

8、检修和检查锅炉内部时，锅炉所有的气、水和排污管道必须实行网络隔绝，并挂上警告牌。

9、水处理人员要严格按照化验程序及规定的时间进行取样化验分析，并做到化验结果准确，严格控制给水和炉水指标，未达到合格标准的水严禁进入锅炉。

10、在正常运行情况下，做到每年一次大修，半年一次中修，平时做好巡回检查，维护保养工作。

11、未经批准，他人不得随意进入锅炉房，不得在锅炉房内取暖或晾烤衣物。经批准进入锅炉房的人员，不准乱动设备或操作开关，不得与司炉工作人员打闹闲谈。

生产过程质量控制规定

1、目的

对影响生产过程质量的各种因素进行控制，保证生产过程在受控制状态下进行，持续满足规定要求。

2、适用范围

适用于从原材料投入至成品产出的全过程。

3、职责

（1）生产车间是本程序归口管理部门，负责编制生产计划和工艺技术文件，并监督实施。（2）生产车间负责生产过程的设备管理，对设备运行负责。

（3）车间按工艺文件和操作规程组织生产，并填写记录。

（4）办公室负责人员的培训及考核。

4、工作程序

（1）注：在工序下用“?”表示是关键工序控制点。

（2）车间按生产车间下达的生产要求领用合格原材料，辅助材料。

（3）工作人员在上岗前由生产车间进行岗前培训。

（4）车间按有关法规要求，采取相应措施，保证适宜的工作环境，达到环境部门的检测要求。

（5）生产车间组织各车间按《设备设施管理制度》要求进行管理设备，以保证设备的生产能力。

（6）生产车间负责根据生产工艺要求制订《岗位操作规程》，车间负责组织执行。

（7）岗位记录

A、配料计量控制按《关键工序质量控制点操作程序》中有关配料岗位要求进行。

B、物料烘干控制按《关键工序质量控制点操作程序》中有关烘干岗位要求进行。

C、包装工序控制按《关键工序质量控制点操作程序》中有关包装岗位要求进行。

D、生产车间负责每日对本生产车间岗位进行检查，并做好记录，生产车间每周对每个车间进行一次抽查，并核对车间的记录是否符合，并做好记录。

（8）生产计划的控制

A、生产车间根据公司下达的生产任务，编写(生产计划)下发给车间及相关部门。

B、生产车间根据销售科的要货计划，填写(生产计划)，车间以此组织生产。

C、生产车间每周召开一次生产调度会议，检查一周内的生产情况，解决生产过程中影响生产各方面问题。

（9）生产车间负责技术文件的编写并按下列要求实施。生产车间按(配方表)原材料的性能核配方，并下发(配方通知单)。对顾客有特殊要求的产品，由销售科以书面形式，将顾客的特殊要求传递技术科、生产车间、由生产车间编写质量计划。

（10）各车间根据(生产计划)和(配方通知单)组织生产。

5、相关文件

岗位操作规程

设备设施管理制度

6、有关记录

配料岗位用料记录

干燥工序进、出口温度记录

包装工序称重记录

关键质量控制点操作控制程序

1、目的

对产品加工过程中影响质量的关键工序过程进行质量控制，确保产品质量满足工艺和顾客的要求。

2、适用范围

根据复混肥料生产线生产工艺和生产过程中易造成质量不稳定的因素进行分析，确定四个关键工序质量控制点，即配料计量、造粒、干燥、包装进行控制。

3、职责

（1）质检科编制关键工艺控制点图。

（2）供销科负责原材料的采购。

（3）质检科负责质量检验及测量仪器的管理

（4）生产车间负责按要求进行生产。

4、工作程序

一、配料计量工序操作控制程序

l、岗位任务

负责各种原材料的配比计量粉碎工作。

2、管理范围

①各原料存放场地；

②粉碎装置及粉碎室内外场地。

3、操作规程

①首先清扫原料配比场地，保持清洁，干净、无杂物。

②检查计量设备是否准确，检查粉碎设备是否正常，有无卡阻现象，筛片是否损坏，并对润滑部位按标准注油。

③启动粉碎设备，各原料经计量后粉碎。

④粉碎后按配比单混料，并放存指定位置，供造粒岗位使用。

⑤清扫场地，保持场地卫生清洁、干净、旧包装袋20条一捆，存放于指定地点。同时准确认真填写操作记录，填写交接班记录。同时准确认真填写操作记录，填写交接班记录。

4、安全操作注意事项

①上班前必须穿戴奸劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。

②随时注意设备的运转情况，发现电流异常或不正常声音等情况，要立即采取措施，以防设备损坏，同时报告班长。

③经常检查筛片有无破损，一旦发现问题应及时处理，以防造成危险。

④各种原料均应过粗网筛，确保无铁制物品及硬质杂物进入粉碎设备，防止损坏筛片，造成粉碎设备损伤，危及人身安全。

5、工艺指标

①原料粉碎细度

②配混料均匀度≥90％。

③氮、磷、钾养分含量误差小于±l

二、干燥工序操作控制程序

l、岗位任务

负责半成品粒肥的烘干及输送工作。

2、管理范围

①热风炉及煤场；

②烘干设备及厂房、场地：

③冷却设备及厂房、场地；

④烘干设备引风机及除尘设备；

⑤冷却设备引起机及除尘设备。

3、操作规程

开车顺序：

①首先察看烘干设备及冷却设备内是否有残留物，同时清理两设备及除尘器，保持设备内无粘块、无杂物。

②启动烘干引风机，然后点燃热风炉和启动烘干设备。

③当热风炉温度达到指标后，启动造粒提升机，开始投料烘干。

④启动冷却设备引风机，同时启动冷却设备。

正常操作：

①始终保护炉头和炉尾温度控制在指标以内。

②各运转设备及引风机运转正常。

停机顺序：

①首先停机提升机，停止向烘干机内送料。

②逐渐降低热风炉温度，待烘干机内物料全部输出后，关闭热风炉，依次关掉引风机、烘干机。

③待冷却机和内物料全部输出后，先停引风机后停冷却机。

交接班：

清扫场地，保养设备，整理操作记录，填写交接班记录。

4、安全操作注意事项：

①上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中要严格按操作规程进行操作；

②随时注意转动设备的运转情况，电机电流变化情况，发现异常情况，立即采取措施，以防损坏设备及人身伤亡事故，同时报告班长。

③认真控制热风炉温度，并做好记录，避免温度过高造成养分流失。

④定期对除尘室进行清理，以免除尘室堵塞，影响气流速度，影响产品质量。

⑤定期限对转动设备的防护罩进行检查，确保安全生产及设备运转正常。

⑥停炉要清扫热风炉现象，注意防火。

5、工艺指标：

①烘干机入口温度150-300℃，烘干机出口温度小于40-60℃

②产品水份，高浓度<2.0％，中浓度<2.5％，低浓度<5.0％。

三、包装工序操作控制程序

1、岗位任务

负责烘干半成品的筛分，分级，产品包装工作。

2、管理范围

①分筛机及场地；

②包装设施、缝包机、计量称及厂房场地。

3、操作规程

①首先清扫场地，保持包装场地卫生清洁、干净。

②检查分筛和筛网是否破损，转动设备是否正常，计量设备是否准确，缝包机是否正常。

③配合烘干岗位，冷却设备启动前，启动分筛机，同时启动返料机。

④筛分机合格产品出口接好包装袋，开始包装。

⑤装袋计量后，开始机缝包。

⑥检验科(化验室)检验合格后，签发合格证及质量证明单，同时办理入库手续，清扫场地，填写操作记录和交接记录。

4、安全注意事项

①上班前必须按规定穿戴好劳动防护用品，生产中严格执行操作规程。

②随时注意转动设备及电机的运行情况，注意筛网的破损情况，发现问题及时处理，同时报告班长，以调整车间其余设备的运转。

③正确使用缝包机、磅称，杜绝违章操作和乱人操作，确保设备完好，杜绝人身伤害。

5、工艺指标

①粒度1-4.75mm，通过率大于90％。

②包装重量：净重50公斤，单袋抽查50±0.5公斤，平均袋得50公斤。

③机缝口完好率100％。

④包装袋破损率小于0.2％。

仪器设备管理制度

1、采购的检测仪器、设备必须有注册商标、合格证和说明书。

2、精密仪器应放置在平稳、牢固的水泥台面上，不准随便搬动，室内外应干净，避免仪器受振动，避免阳光直接照射。

3、使用检测仪器设备必须严格遵守操作规程，熟悉操作程序。

4、设备仪器落实专人保养，精密贵重仪器设备的使用、保养、维修应登记，并建立档案。

5、实行检测仪器设备等级制，若有损坏，应查明原因，及时检修，使设备完好率达100％，对不遵守操作规程而损坏的要给予罚款。

6、精密仪器内应放置干燥剂，保管人员应及时更换干燥剂，保持仪器的清洁。

7、使用过程中，手势切勿过重，使用完毕，应脱开电源，套上护罩。

仪器设备操作管理制度

1、各类仪器设备均由相关的使用检验人员专门管理，并在其负责人的统一领导下，定期进行维护保养，保证在用仪器设备的完好率达到100％。

2、建立主要仪器设备技术档案，做好使用操作安装调试、维修保养等记录工作，并存档备查。

3、大型精密仪器设备必须按照其技术要求和性能特点由专人操作，并做好使用记录，其他人员不得随意动用。

4、发现仪器设备出现异常现象，应立即停机查明原因，经修复校准后方可继续使用。

5、新投入的仪器设备应先搞好登记、存档后，按技术要求调试、安装校验再投入使用，对报废和不需要的仪器设备应及时清理归库。

计量器具的检定管理制度

1、计量器具应按规定的检定周期由计量检定机构定期进行检定，有检定合格证，并在计量器具上贴有计量标志，不准超期使用。

2、玻璃量具应按规定进行计量检定，标准溶液、产品分析需用A级玻璃量器，并把校正值计入检验结果中，一般控制分析可用B级玻璃量器。

3、没有检定或检定不合格的计量器具，不准进检验室。

4、检查过程中一律正确使用法定计量单位。

5、各类计量器具应按其原理及相应的维护保养要求做好用前、用后使用过程中的维修管理，保证计量值的准确传递。

化验员工作制度

1、具有严肃认真的工作态度和责任心，严格操作程序，做到精益求精，一丝不苟。

2、工作有计划，按步骤、有条不紊工作，始终保持试验台清洁整齐，工作完毕要洗手，保持化验室卫生干净。

3、工作服勤换洗，不得在非工作时穿用，以防有毒物的扩散。

4、化验室内严禁吸烟，不能用实验器具盛装食物。

5、实验记录要真实，及时、安全、清洁，做到规范化，原始记录、报告单按规定保留。

6、分析完毕后把所用器具归位。

检验管理制度

原料检验：

1、进厂的原材料一律按国标、部标或企业标准进行取样和批量检验合格后可入库，对不合格的原料，检验员应及时将信息反馈到生产和供应部门，以便采取措施。

2、原料检验除进厂检验外，还应进行混合前控制检验，样品保留2个月。

成品检验：

1、凡是出厂产品必须按GB15063—2009或GB21633—2008标准要求进行全面检验。

2、凡是出厂产品必须经过严格检验，合格后方可填发产品出厂证明单，产品无证明单不能出厂。

3、抽样检验必须按标准规定的数量和方法抽样。

4、检验员对出厂产品抽样检验，如果某项指标不合格应及时与负责人联系，并重新两倍量取样抽查和化验，若化验仍不合格，出具不合格报告单，通知有关部门及时查清原因并进行处理。

5、产品在急需出厂时，应提前通知化验室抽样检验，否则不能及时提供检验报告单，样品保留2个月。

检测计量设备管理制度

l、计量标准器具是检验室最高实物标准，用于量值传递，特殊情况必须用于产品检验时，应经检验室负责人批准。

2、计量标准器具的检定工作，维护保养工作由专人负责。

3、计量标准器具保存环境应满足其说明书的要求。应保持其状

4、计量器具应作使用记录。

标准溶液的管理制度

1、标准溶液应存放在严密洁净的试剂瓶中，避免日光照射，置于温度适中的地方，怕光溶液应保存在棕色瓶中，暗处保存。

2、滴定分析用标液在正常温度下(15—25度)，保持时间一般不得超过两个月，其中氧化还原溶液和某些不稳定溶液保存时间一般不得超过一个月。

3、标签上字迹模糊不清或失落标签的标液不得使用，超过规定保存时间的标液不得使用。

4、标液在使用过程中发现浑浊，沉淀或颜色变化等异常现象应停止使用。

天平室管理制度

1、天平室要做到防震、防尘，温度保持稳定。

2、天平室内除放置与天平使用有关的物品外，不可放放置其他

3、天平室不要经常敞开门窗，以免灰尘进入天平柜内，称重时应关好门窗以防气流影响。

4、如天平室较潮湿，可在墙角放一箱生石灰，天平柜内是否放变色硅胶做干燥剂，要视天气潮湿程度而定。

5、天平室的台面、地面不要用湿布擦，防上湿度太大。

6、天平室及天平应固定专人管理，设立使用登记本及天平技术档案，应按检定规程的要求定期清洁天平和砝码，定期检定天平和砝码。

产品出入库制度

1、产品出入库必须由专人负责检查登记，并填写产品入库出厂检查记录及入库出库单，并装订成册，存档备查。

2、入库产品应按《包装检查制度》逐条考核合格后，方可填制入库单及检查记录。

3、出库产品应按出库检查记录上的内容，逐条检查、填写并与标准规定作比较，有不合格的产品，一律不准出厂。

4、检验人对不合格的产品有权阻止入库，库中因存放变质而不合格的产品有权禁止出库，且将有关的责任人员及时向上级反映。

5、如发现有不合格品入库或出厂，应根据《质量管理制度》追究责任人的责任。

采样留样管理制度

1、采样人员抽样必须按采样标准抽样，根据样品量选好采样点和数量。

2、采集的样品按标准合并混匀，用格槽缩分器制样量不少于0.5KG，分装在两个清洁干燥的磨口瓶中，注明生产厂名、产品名称、批号、取样日期、取样人，一瓶进行检验，另一瓶密封保存两个月以备复核分析之用。

3、样品柜中的留样，应按一定的规律或顺序排列。

安全生产、环保管理制度

1、车间传动部位及设备的危险部位应设有防护罩、防护网等安全装置，严禁擅自拆除、移动或停用。

2、生产人员上班时间应佩戴好劳动保护用品，不得穿短袖、短裤、高跟鞋、留长发、不得违章作业。

3、生产人员要坚守岗位，精心操作，安全生产，听从指挥，严禁串岗、离岗、睡岗或做与生产无关的事。

4、对不属于自己操作的设备、严禁操作

5、做好设备维护、保养、防腐、防高温、防冻等防范措施，确保设备安全无损。

6、生产过程中，凡是遇到危及人身安全、设备安全或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员应及时停车关机，及时报告，等妥善处理后方可开机。

7、凡进厂或接触有特殊安全规定的车间、仓库及设备必须严格遵守危险警告标准的规定。

8、车间、仓库等要配备消防器材，并保证在有效使用期内。

9、易燃、易爆、刺激性等危险物品要进行隔离和防护。

10、对环保设备巡回检查、三废排放要经有效处理后方能进行，违反规定视情节轻重给于处罚。

11、搞好现场管理，上下交接班必须搞好地面及设备的卫生。

劳动安全处罚规定

为强化劳动纪律，确保安全生产、文明生产，提高干部职工的工作责任感和事业心，特制定本规定：

一、不迟到、早退，否则一次罚款10元；

二、不准脱岗、睡岗，发现一次罚款20元，情节严重者，加倍处罚；

三、不准违章指挥，违章作业，发现一次处罚指挥者和违章者各500元的罚款；

四、不准便装上岗，未按规定穿戴劳保上岗者，一次罚款20元，不挂牌上岗，一次罚款10元；

五、不准在工作(生产)岗位上打闹、闲聊、带外人和小孩，不得做与本职工作无关的事，不看与本职工作无关的书籍，否则，一次罚款50元；

六、不准无故顶撞领导，不服从分工，发现一次罚款100元；

七、不准无故旷工，请假一天由科长(主任)批，二天由分管副厂长批，达到二天或二天以上由厂长批，越权批假，发现一次罚款100元；

八、不准私自代岗、替岗，否则对代岗、替岗人员一次罚款20元；

九、不准做不规范的原始记录，填写内容不全、字迹不公正、涂改、数据不符，发现一次罚款10元，依此类推；

十、不准无理取闹、打架骂人，发现一次罚款500元，情节严重的送公安机关处理；

十一、不准岗前酗酒(厂接待客人除外)，发现一次罚款200元，醉洒闹事造成后果者，交公安机关处理；

十二、不准迟会、旷会，迟会一次罚款10元，旷会一次罚款20元；

十三、不准乱停乱放交通工具，发现一次罚款50元；

十四、不准在交班前不打扫卫生，否则处罚交班人每人20元的罚款；

十五、不准擅自拆毁安全标志、警告牌，发现一次罚款200元；

十六、不准损坏公共财物，若因不负责任而损坏或丢失设备及各种劳动工具，发现一次视情节轻重罚款100—500元，另赔偿全部损失；

十七、不准消极怠工，工作不负责，发现一次罚款50元；

十八、不准私自制造收藏凶器及危险物品，发现一次除没收凶器及危险物品外另罚款500元；

十九、不准偷窃厂内物资，发现一次，视情节轻重罚款200—1000元，严重者交公安机关处理；

二十、以上规定，若在年度累计出现三次以上者，责令停岗学习，并在全厂通报，年度内累计出现六次者给予辞退。