110千伏变压器油处理施工方案

变压器油处理施工方案

1 依据标准及技术文件

1.1 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》GBJ148—90。

1.2 《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB50150—91。

1.3《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009—3—97。

1.4 《电力生产事故调查规程DL558—94》。

1.5国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

1.6 《变压器油》GB2536-81。

1.7 《取油样方法》GB7597-87。

2 项目实施策划

2.1 项目实施前应确认

2.1.1 确认项目范围（变压器台数、位置及需处理油量）。

2.1.2 确认供方提供产品的技术参数、性能、特点的符合性。

2.1.3 确定项目实施日期、进度控制计划（横道图、网络图）见附表1。

2.1.4 确定作业场地及油处理装置。

2.1.5 确认顾客及相关方其它要求。

3 项目实施资源配置

3.1 人力资源

3.1.1 确定作业组织单位、人员职责。

3.1.2 过程操作应由经过培训、持证的专职技术工人担任，其工作负责人应由技术人员或高级技术工人担任。

3.1.3 配合人员应基本熟悉滤油机性能，抽真空方法，变压器油取样方法。

3.1.4 作业人员数量配置应保证该项目有效实施。

3.2 技术资源

3.2.1 过程应获得表述产品特性的信息（绝缘油试验报告、合格证）。

3.2.2 项目质量计划（施工组织设计、作业方案）。

3.2.3 作业指导书。

3.2.4 作业技术交底:

a) 项目总交底应在项目实施前3天进行；

b) 技术交底应具有实施证据 (技术交底记录)。

3.2.5 安全措施

3.2.5.1 现场作业区的人员必须正确佩带安全帽，个人劳动防护用品齐备并能正确使用。

3.2.5.2 对参加项目施工的作业人员，在作业前必须进行安全技术交底。

3.2.5.3 所使用的工器具，都应符合技术标准，并应在使用前进行外观检查，不合格者严禁使用。

3.2.5.4 由技术负责人或施工负责人填写安全工作票，安全负责人审查，队长签发。施工负责人必须每日在开始工作前宣讲安全工作票，安全负责人监督执行。安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名。

3.2.5.5 安全责任与分工

a) 施工负责人：负责施工项目的全部工作，亲自检查安全设施的布置及其可靠性，按措施要求详检施工防护用品、工器具的配备及其可靠性，对项目的安全施工负全责。

b) 安全负责人：协助施工负责人作好施工中的安全监督及协调工作。解决施工中的不安全隐患。制止违章作业、违章指挥，对施工项目的安全工作负责。

c) 施工人员：认真执行安全规程及安全技术规定，不违章作业。有权拒绝违章指挥，并监督他人不违章作业。爱护安全设施，不使用不合格工器具。不操作自己不熟悉的机械、设备，严格按照施工方案作业，接受安监人员的监督，做到文明施工。

3.3 计量

3.3.1 作业过程应获得使用和监视测量的手段及工具（仪器、仪表），仪器、仪表必须在校核的有效期内。

3.3.2 仪器、仪表要求（详见表3.3.2）。

3.4 机具资源

3.4.1 应根据主变压器容量的不同，合理配置作业工具、机械。见表3.3.2 。

3.4.2 作业机械具备性能完好的证据。

3.5 工作环境

3.5.1 作业场地

3.5.1.1 作业场地应平整，无积水，远离易燃、易爆物品，消防通道畅通。

3.5.1.2 作业环境条件

a) 油处理系统应布置于变压器附近，尽量不占用绿地；

b) 油处理装置必须设置于能防风雨，日晒的棚屋或房屋内；

c) 油处理场地四周应有明显标志，场地内应具备有消防器材，严禁吸烟和动火标示；

d) 油处理场地应处于防雷保护范围内，各元件均应可靠接地；

e) 各元件应排列整齐，连接管路清晰明了，操作方便；

f) 变压器油应储存在密封清洁的专用油罐或容器内；

g) 各储油罐应有明显的油品规格、序号标示。

4 项目技术控制

4.1 作业程序见图4.1。

4.2 过程方法

4.2.1 现场验收

4.2.1.1 绝缘油取样数量规定：

a) 单一油样从容器底部取油；

b) 混合油样取有代表性的数个容器，从底部取样，再混合成均匀油样。

规定：大油罐应每罐取样；

c) 油样采取应使用专用容器，冲刷油杯的废油应该统一回收，不应随手洒与地面污染环境。

小桶油应符合下表

4.2.1.2 运到现场绝缘油油质预检验

a) 制造厂做过全分析，只需取样按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91第19.0.1的第5-11项做简要的分析，其中击穿电压不小于35KV；（附录A） b) 对炼油厂直接来油、自行购置的商品油或对制造厂来油有怀疑时，应按国家标准变压器GB2536-81的规定做分析；(附录B)

c) 取油样方法按GB7597-87规定进行。

4.2.2 现场保管

4.2.2.1 油质预检合格后安排到储油罐内储存。

4.2.2.2 不同牌号油必须分类保管，并有明显标示。

4.2.2.3 变压器油保管场地应无积水，设专人检查阀门，人孔盖等应密封良好并用塑料布包扎。

4.2.3 油处理系统安装

4.2.3.1 确定油处理方案

a) 选择方案：压力式滤油、加热真空脱水和微粒过滤净化方案；

b) 根据目前施工单位已由真空滤油机取代压力式滤油机，油处理工艺方案应采用加热真空脱水和微粒过滤净化方案，压力式滤油方案不再赘述。

4.2.3.2 油处理系统

a) 油处理系统由进油，储油，油处理，出油及管道阀门五部分组成；

b) 油处理系统由真空滤油装置担任。

4.2.3.3 编制操作程序

4.2.3.4 安装油处理装置

a) 进油部分

变压器油从盛油容器经真空滤油机过滤后注入油处理系统；

b) 储油部分

基本技术要求：

1) 容量: t

2) 个数: 个

3) 油罐型式：立式、卧式；

4) 油罐及附件内应清除氧化层，涂以耐油，耐热的环氧铁红底漆，漆膜应经过老化试验牢固度，漆膜对油质影响的检验；

5) 设置油位计，阀门，取样阀门，呼吸器等；

6) 各阀门应加锁专人保管。

c) 油处理器，及出油部分

技术指标：

1) 流量： t\h

2) 工作真空度： Mpa

3) 工作温度：℃

4) 过滤杂质粒度： mm

5) 真空脱气级数：级

6) 加热方式；

7) 冷却方式；

8) 对注入装置的绝缘油要求指标。

d) 管道和阀门

1) 管道、阀门及连接件等均应使用镀锌件为宜；

2) 油管应使用耐压力 Mpa,耐热80℃的耐油材质，厚壁透明塑料软管或金属油管；

3) 各元件与管道连接必须连接牢固，防止漏油，跑油；

4) 连接处、接口孔盖应密封良好。

e) 油处理系统安装完成后，统一做密封压力试验

压力： Mpa

保持时间： h

结果：无泄漏。

4.2.4 新油注入油处理系统

采用真空滤油机使新油注入储油罐内，严禁不同牌号油种混合。

4.2.5 加热真空滤油处理

4.2.

5.1 操作方法：

按油处理系统装置说明书，操作运行规程进行操作。

4.2.

5.2 油处理过程往复循环直到试验合格。

4.2.

5.3 确定值班人员，定时巡回检查和记录数据。

4.2.6 油质检验

经处理的绝缘油必须按照《电气安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91第6.0.12条进行最终油质检验。

4.2.7 储存

4.2.7.1 变压器油经处理和油质检验合格后，应密封保管于储油罐内或变压器内。

4.2.7.2 每1—2天检查呼吸器变色硅胶的颜色。

5 项目质量目标

5.1 全部检验项目达到质量标准，施工质量经检验必须合格。

5.2 满足顾客及相关方的要求，达到用户满意。

6 记录控制

6.1 施工记录

6.1.1 项目实施的各子过程具备真实、清晰、易于识别设备安装的记录。

6.2 检验记录

项目实施中各子过程的施工队、项目部、工程主管部门检验记录。6.3 H、W点监理工程师旁站、放行记录。

6.4 项目总体检查记录(统一记录表格)

油处理作业进度控制表

表2.2

图4.1 绝缘油处理工序图

作业机械、工具、仪器、仪表

表3.3.2

附表1

电气设备安装工程

电气设备交接试验标准

GB 50150-91

第十九章 绝缘油

绝缘油的试验项目用标准，应符合表19.0.1的规定

绝缘油的试验项目及标准

表19.0.1

注：第11项为新油标准，注入电气设备后的tg δ（%）标准为90℃时，不应大于0.7%。

附表2 中华人民共和国

国家标准 变压器油（新来油）

本标准适用于以石油馏为原料，经酸、碱（或溶剂）精制和白土处理等工艺并加入摘氧剂的变压器。本产品适用于变压器和其他油渍设备，本产品按凝点分为10号、25号、45号三个牌号，其代号分为DB-10、DB—25、DB—45。

1、本产品须符合下列要求：

注：

（1）把产品注入100毫升量筒中，在20±5℃下测定。如有争议时，按GB511-77测定机械杂质含量应为无。

（2）以新疆原油生产的变压器油，测定凝点时，允许用定性滤纸过滤。

（3）氧化安定性测定为保证项目，不做出厂每批控制指标，每年至少测定两次。

（4）击穿电压测定为保证项目，不做出厂每批控制指标，每年至少测定两次，用户使用前必须进行过滤并重新测定。

1、本产品包装、标志、贮存、运输及交货验收按SY2000-78进行。

2、采样按SY2001-77进行，取2升作为检查和留样用。

注：自本标准实施之日起，原部标准SY1351-77作废。

附表3

工程（工序）技术交底记录

编号：