电动机额定电压一般可按下列原则选用

电动机额定电压一般可按下列原则选用
电动机额定电压一般可按下列原则选用

电动机拖动基础与调速原理讲义

第一部分

一,调速

在现代工业生产中在不同的下要求生产机械采用不同的速度进行工作以保证生产机械合理运行,并提高产品质量。改变生产机械的工作速度就是调速。

1、什么是机械调速?什么是电气调速?电气调速的优点?

机械调速是人为的改变机械传动装置传动来达到调速的目的。

而电气调速则是通过改变电动机的机械特性来达到调速的目的。

优点:简化机械节后,提高生产效率,操作简便。易于实现对生产机械的自动控制。

2、什么是开环调速系统?该系统有何特点

我们把控制量决定被控量,而被控量对控制量不能反施任何影响的调速系统成为开环调速系统。

特点:作用信号时单方向传递的,没有反馈环节。

3、什么是闭环调速系统?该系统有何特点?

根据输出信号的变化来影响输入信号,这就构成了反馈,具有反馈的调速系统称为闭环调速系统。

闭环调速系统的输出具有较强的干扰能力,控制精度高,但只能减少转速偏差,不能使负载增加后的转速达到原来的转速。

二、调速系统的质量指标

1、静态指标

(1)调速范围:它是指电动机工作在额定负载时,电动机所能达到的最高转速与最低转速之比。

(2)静差率:反映了电动机在负载转矩变化时转速变化的程度。也就是电动机由理想空载变为满载时所产生的转速降落与理想空载转速之比的百分数

对一个系统的静差率要求就是对最低转速时的静差率要求。

2、动态指标

(1)稳定性

三、电压微分负反馈和电流微分负反馈

(1)造成系统不稳定的原因主要是系统放大倍数太大。

为了使系统稳定工作,同时又要保持良好的动静态性能,最好的办法是降低动态放大倍数,而使静态放大倍数不变,因此在自动调速系统中加入电压微分负反馈和电流微分负反馈。

微分电路能起突出变化量,压低恒变量的作用。

四,集成运算放大器的应用

1、集成放大的两种基本接法:(比例运算)

(1)反向放大

(2)同向放大

2、求和运算

3、积分运算

4、微分运算

第二部分

一,电动机额定电压一般可按下列原则选用

(1)高压供电电源电压为6KV时,不小于200KW的电动机选用6KV,小于200KW的电动机选用380V。

(2)当高压供电电源电压为3KV时。不小于100KW的电动机选用3KV,小于100KW的电动机选用380V。

二,机械类型的要求

1,起重机

(1)频繁起动和正反转

(2)带载起动

(3)断续工作

2,对电动机的要求

低的起动电流,高的起动转距,稳定运行,转速可调.

3,起动转矩大小与那些因素有关

(1)电源频率和电机不变时,不变时,起动转矩与电源电压的平方成正比

(2)启动转矩随转子电阻的增大而增大,所以绕线型异步电动机起动时载绕组回路串适当的附加电阻,可提高起动转矩。

(3)起动转矩随电源频率的提高而减小。

4,什么时电动机的起动转矩?其大小对电动机的性能有什么影响?

在额定电压下,电动机刚起动(n=0)时的电磁转矩成为起动转矩。一般用Tst表示。

起动转矩大,则电动机加速度大,起动转矩性能就好。通常用起动转矩Tst与额定转矩的比表示异步电动机的起动能力称为起动转矩倍数,一般用Kst来表示。即Kst=Tst/T N

所以电动机起动转矩不能小于一定的范围。

一般常用的电动机的起动转矩为额定转矩的1.0~2.2倍。

起动转矩一般都用额定转矩的倍数来表示。

5,什么是电动机的最大转矩,它对电动机的性能有什么影响?

异步电动机从起动到正常运转的过程中,电磁转矩是不断变化的,其中有一个最大值,称为最大转矩,一般用Tmax表示,最大转矩是衡量电动机过载能力的一个重要指标。最大转矩与额定转矩的比值称为异步电动机的最大转矩倍数或过载,能力一般用=Tmax

/T N 。

一般常用电动机过载能力都在1.7~2.5之间。

6、怎样改变直流电机的方向?

直流电动机的旋转方向由电枢导体受力方向来决定。根据左手定则当电枢电流的方向或磁场的方向两者之一反向时,电枢导体受力方向即改变。电动机的转向随之改变,但如果电枢电流和磁场两者方向同时改变,则电动机的方向不变。

实际工作中,常用改变电枢电流的方向来使电动机反转,这是因为励磁绕组的匝数多,电感较大,换接端头时,火花较大,而且磁场过零时,电动机可能发生“飞速”事故。(另外换接端头时,励磁绕组将产生较高的自感电动势,可能使绕组绝缘击穿, 损坏电动机)。

﹝a﹞﹝b﹞﹝c﹞﹝d﹞

a、原电动机电流方向及转向

b、改变电枢电流方向时

c、仅改变励磁方向时

d、同时改变电枢电流方向和励磁方向

7、什么是直流电动机的机械特性?

并励和他励直流电动机的机械特性是指当电源电压等于正常值励磁电流If=常值,电枢回路电阻为常值时,电动机的转速n和电磁转矩之间的关系曲线。

可分为自然机械特性(固有机械特性)和人工机械特性

8、各种直流电动机的机械特性有什么不同?各适应于什么场合

(1)并励(他励)直流电动机的特性

由于他励和并励直流电动机是他励式,没有接法上的差别,所以他励直流电动机和并励直流电动机的机械特性相同。

并励直流电动机的机械特性曲线,是一条随负载转矩增加的,转速略为下降的直线。

因为它从空载到额定负载的转速下降不多,属于硬特性。由于此特性曲线是在额定励磁电流I fn,额定电压U N及电枢回路没有串入附加电阻的情况下得到的。所以又称为自然机械特性。

并励直流电动机和他励直流电动机一般用于拖动要求转速变化不大的生产机械。如金属切割机床。(2)串励直流电动机的机械特性

它是一条随负载转矩的变化,转速有很大变化的曲线。

因为它从空载到额定负载,转速下降非常多故属于软特性.

必须指出,串励直流电动机转矩很小时,转矩非常高,会产生“飞速”的危险,所以串励直流电动机不许载空载或轻载的情况下运行,也不允许用传送带等容易发生断裂或滑脱的传动机构传动,而应采用齿轮或联轴器传动。串励电动机适用于电车,电力机车,起重机及电梯等电力牵引设备。

3、为什么串励直流电动机不允许载空载或轻载的情况下运行?

因为串励直流电动机空载或轻载时,If=Ia=0,磁通很小,有电路平衡关系可知,电枢只有以较高的转速旋转,才能产生较大的感应电动势Ea与电源电压U相平衡。若负载转矩为零,串励直流电动机的空载转速从理论上讲将达到无穷大,但转速也会比额定情况下高出许多倍。以至达到危险的高速即所谓的“飞速”(飞车)这是一种严重的事故,会使电动机或其他机械设备的损坏。所以串励直流电动机不允许载空载或轻载情况下运行,也不允许采用传送带等容易发生断裂或滑脱的传动机构传动,而应采用齿轮或联轴器传动。

二、直流电动机有那些起动方法各有什么特点

直流电动机起动瞬间,电动机转速为零,反电动势(电枢感应电动势)Ea=0,因此电动机启动电流很大。因此,电动机启动电流Ist=﹝U-Ea﹞/Ra=U/Ra

因为电枢绕组电阻Ra很小,故启动电流Ift要比额定电流In大很多,以致电网电压突然降低,影响电网上其他用户的正常用电。并且还使电动机换向器上产生强烈的火花,损坏换向器,还可能使电动机绕组发热和受到很大电磁力的冲击,因此要求起动电流不超过允许范围。但从电磁转矩来看,则要求起动电流大些,才能获得较大的起动转矩,由此可见上述两方面的要求使互相矛盾的,工程上则应在保证足够大的起动转矩前提下,尽量减小启动电流,使起动电流限制在允许的范围内。在实际操作中,还需要考虑起动时间,起动过程的能耗以及起动设备的经济性,可靠性,操作是否方便等因素。

三、直流电动机常用的起动方法有一下几种:

(1)直接起动。直接起动是指不采取任何限流措施,把静止的电枢直接投入到额定电压的电网上起动。起动时,应先接通励磁电路。给电动机以励磁。并调节励磁电阻,以使励磁电流达到最大。

在保证励磁建立后,再接通电枢电路,使电枢绕组上加上额定电压,电动机将起动。直接起动只允许再容量很小的直流电动机中采用。对容量稍大的电动机起动时必须采取限流措施。通常采用电枢回路串变阻器起动或降压起动。

(2)电枢回路串变阻器起动。电枢回路串接可变电阻器以限制起动电流。一边再转速上过程中逐步切除电阻。此方法用于大容量电动机。对起动变阻器消耗大量电能等很不经济。很多场合采用降压起动。

(3)降压起动:目前采用晶闸管整流电源,用触发信号控制输出电压,已达到降压的目的。为使电动机的励磁不受电源电压的影响,电动机应采用他励。

四、直流电动机有那些调速方法?各有什么特点?

在电动机的负载转矩或输出功率不变的情况下。通过人工的方法来改变电动机的转速。称为速度调节,简称调速。

电动机调速包括下列性能指标:

(1)调速范围通常用速比。即最大转速对最小转速的比值来衡量.

(2)调速的经济性即调速的设备投资及能量损耗;

(3)调速的平滑性即无级调速还是有级调速

(4)调速设备简单,可靠,操作方便等。

对直流电动机进行调速,可采取多种途径,当再电枢回路串入外加调节电阻时。转速的表达式为n=〔U-Ia﹝Ra+Raj﹞〕/C e∮

由此可见为达到调速的目的,可采用下列三种方法:

1、改变磁通电流来改变磁通∮.

2、改变串入电枢回路中的调节电阻Raj.

3、改变加于电枢回路的端电压U.

(1)改变励磁电流调速。

从上式可见,在电动机端电压和电枢回路电阻一定的条件下减少励磁电流而使磁通减少时,转速相应升高。这种调速法以Rfj=0时的转速为最低转速,只能调高不能调低。

(2)改变串入电枢回路的电阻调速。

由直流电动机的表达式可以看出,在电源电压和磁通不变的条件下增大串入电枢回路中的调节电阻时,转速即相应下降。

以并励直流电动机为例,在电枢回路串入不同调节电阻时的人工机械特性。他们与负载机械特性交于N,1,2各点。这些交点表示在不同的调节电阻Raj下机组运行的工作点。由此可见,当Raj增大时机组的转速下降。在电枢回路串入调节电阻调速,设备简单,操作方便,调速电阻又可做起动电阻用。但是由于电枢电流流经Raj,故调速时能量损耗大,效率低。同时,要求Raj的功率也大。以Raj=0时的转速为最高转速,只能调低不能调高。调速范围随负载大小而变化。轻载时(T2小时),调速范围变化小。Raj 增加,机械特性变软,使得在负载变化时,引起转速变化比较大,即转速对负载变化反映敏感,稳定性差。因此这种调速方法仅适用于中小容量、短时工作的生产机械。

(3)改变电枢电压调速。

对于他励直流电动机来说,当励磁电流不变(即磁通不变)及电枢回路电阻一定时,只要改变电枢电压,即可改变电动机的转速。从直流电动机的转速表达式可以看出,提高电枢电压,电动机的转速就升高。

以他励直流电动机为例,不同电枢电压时的人工机械特性如图所示。他们与负载机械特性交与N1,2,3各点。因此电动机可以稳定运行于不同转速。

从图中可以看出,不同的电枢端电压时的机械特性是平行的上下移动而不改变其斜率,因此调速时,电动机机械特性硬度不变,这是改变电枢端电压调速的优点。这种调速方法的特点是调速范围大,调速平滑,也无在电枢或励磁电阻串电阻调速那样的功率损耗。但它需要独立的供电的可调电压的直流电源。通常采用发电机-电动机组。目前多采用晶闸管整流电源代替直流发电机。

改变端电压调速对于串励直流电动机来说也是适用的。在电力牵引机车中,常把两台串励直流电动机从并联运行改为串联运行,以便加于每台电动机的电压。从全压降到半压。

3.对直流电机来说,电磁制动的就有能耗制动、反接制动、回馈制动,其中共同特点是:在保持原来磁场方向及大小不变的情况下,改变电枢电流方向以获得与电动机转向相反的制动转矩。

1)能耗制动:利用直流电动机从电网断开以后的动能。产生电磁制动转矩。制动时,保持励磁电流不变,用开关将电枢两端从电网断开,并立即将它接到一个制动电阻上。这时电动机仍有主磁场,电枢由于惯性仍在转动,因此变成一台他励直流发电机,向制动电阻供电,和通常发电机一样。此时电磁转矩方向和电枢转矩方向相反而起到制动作用,一直到把电机储存的动能完全消耗在制动电阻和电机本身的机械损耗上。电机就停止转动,故称能耗制动。

能耗制动的操作简单,但低速时制动转矩小为加速制动可加上机械制动。

2)反接制动:制动时在保持励磁电流不变的条件下利用反向开关把电枢两端反接到电网上,这时电网电压为负值,即与原来的反电动势的方向相同。此时电枢电流Ia=-﹝U+Ea﹞/Ra ,因此电枢中立即产生很大的与原来方向相反的电流,随之产生很大的制动转矩,使电动机停止旋转。

反接制动的优点是能很快的使电机停转,缺点是电枢电流过大能引起电网电压降低。为此反接时必须串入足够大的电阻,使电流限制在允许的范围内,当转速降到零时,必须断开电流,否则将反转。

3)回馈制动:当电机拖动电车或电力机车下坡时如不加回馈制动,则机车速度负载较高会达到危险数值, 此时电枢仍接在电网上,则当转速高到一定数值时,电枢的电动势E a>U,电枢电流反了方向,电机进入发电状态。相应的,电磁转矩将起制动作用,限制转速继续上升,由于此方法是把下坡时的机车位能的变化转化为电能回馈到电网,故称回馈制动。

五、使用直流电机的注意事项:

1.使用前的准备和检查

1)清扫电机内部的换向器表面灰尘、电枢粉末及圬物的等。

2)检查电机的绝缘电阻。对于额定电压为500v以下的电机,绝缘电阻若低于0.5 M 需要进行烘干后使用。

3)检查换向器表面是否光洁,如发现有机械损伤,火花灼痕或换向片云母凸出等,应对换向器进行保养。

4)检查电刷边缘是否碎裂,刷辫是否完好,有无断股和断裂情况。电刷是否磨损到最短长度。

5)检查电刷在刷握内有无卡涩或摆动情况,弹簧压力是否合适,各电刷间到刷压是否均匀。

6)检查各部件螺钉是否坚固。

7)检查各操作机构是否灵活,位置是否正确。

2、运行中的维护

1)注意电动机声音是否正常。定转子有无磨损。检查轴承或轴瓦有无异音.

2)经常测量电机的电流和电压值,注意不要过载。

3)检查各部分温度是否正常,检查主电路连接点,换向器、刷辫刷握及绝缘体有无过热变色和绝

缘枯焦等不正常的气味。

4)检查换向器表面的氧化膜颜色是否正常。电刷与换向器间有无火花。换向器表面有无碳粉和油

污积聚。刷架和刷握是否有积灰。

5)检查各部分的振动情况。如有异常情况,及时消除设备隐患。

6)检查电机通风散热情况是否正常,通风道有无堵塞不畅的情况。

六、三相异步电动机运行中应进行那些监视和维护?

1、电源电压的监视

三相异步电动机长期运行时,一般要求电源电压不高于额定电压的10%

不低于额定电压的5%;三相电压不对称的差值也不应超过额定电压的5% ,否则应减载或调整电源。

2、电动机电流的监视

电动机电流不得超过额定电流,同时还应注意三相电流是否平衡,当三相电流不平衡的差值超过10%时,应停机处理。

3、电动机温升的监视

监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的方法。当电动机的电压过低,电动机过载运行,电动机缺相运行,定子绕组短路时,都会使电动机的温度不正常地升高。4、电动机运行中故障现象的监视

外壳有无裂纹,螺栓是否松动,电动机有无异响或震动等,若嗅到焦糊味或看到冒烟,必须停机处理。

电机通用英文对照表

电机行业常用的中英文对照(1) induction machine 感应式电机 horseshoe magnet 马蹄形磁铁 magnetic field 磁场 eddy current 涡流 right-hand rule 右手定则 left-hand rule 左手定则 slip 转差率 induction motor 感应电动机 rotating magnetic field 旋转磁场 winding 绕组 stator 定子 rotor 转子 induced current 感生电流 time-phase 时间相位 exciting voltage 励磁电压 solt 槽 lamination 叠片 laminated core 叠片铁芯 short-circuiting ring 短路环 squirrel cage 鼠笼 rotor core 转子铁芯 cast-aluminum rotor 铸铝转子 bronze 青铜 horsepower 马力 random-wound 散绕 insulation 绝缘 ac motor 交流环电动机 end ring 端环 alloy 合金 coil winding 线圈绕组 form-wound 模绕 performance characteristic 工作特性 frequency 频率 revolutions per minute 转/分 motoring 电动机驱动 generating 发电 per-unit value 标么值 breakdown torque 极限转矩 breakaway force 起步阻力 overhauling 检修

步进电机——步进电机选型的计算方法

步进电机——步进电机选型的计算方法 步进电机选型表中有部分参数需要计算来得到。但是实际计算中许多情况我们都无法得到确切的机械参数,因此,这里只给出比较简单的计算方法。 ◎驱动模式的选择 驱动模式是指如何将传送装置的运动转换为步进电机的旋转。 下图所示的驱动模式包括了电机的加/减速时间,驱动和定位时间,电机的选型基于模式图。 ●必要脉冲数的计算 必要脉冲数是指传动装置将物体从起始位置传送到目标位置所需要提供给步进电机的脉冲数。必要脉冲数按下面公式计算: 必要脉冲数= 物体移动的距离 距离电机旋转一周移动的距离× 360 o 步进角 ●驱动脉冲速度的计算 驱动脉冲速度是指在设定的定位时间中电机旋转过一定角度所需要的脉冲数。 驱动脉冲数可以根据必要脉冲数、定位时间和加/减速时间计算得出。 (1)自启动运行方式 自启动运行方式是指在驱动电机旋转和停止时不经过加速、减速阶段,而直接以驱动脉冲速度启动和停止的运行方式。 自启动运行方式通常在转速较低的时候使用。同时,因为在启动/停止时存在一个突然的速度变化,所以这种方式需要较大的加/减速力矩。 自启动运行方式的驱动脉冲速度计算方法如下: 驱动脉冲速度[Hz]= 必要脉冲数[脉冲]

定位时间[秒] (2)加/减速运行方式 加//减速运行方式是指电机首先以一个较低的速度启动,经过一个加速过程后达到正常的驱动脉冲速度,运行一段时间之后再经过一个减速过程后电机停止的运行方式。其定位时间包括加速时间、减速时间和以驱动脉冲速度运行的时间。 加/减速时间需要根据传送距离、速度和定位时间来计算。在加/减速运行方式中,因为速度变化较小,所以需要的力矩要比自启动方式下的力矩小。加/减速运行方式下的驱动脉冲速度计算方法如下: 必要脉冲数-启动脉冲数[Hz]×加/减速时间[秒] 驱动脉冲速度[Hz]= 定位时间[秒]-加/减速时间[秒] ◎电机力矩的简单计算示例 必要的电机力矩=(负载力矩+加/减速力矩)×安全系数 ●负载力矩的计算(TL) 负载力矩是指传送装置上与负载接触部分所受到的摩擦力矩。步进电机驱动过程中始终需要此力矩。负载力矩根据传动装置和物体的重量的不同而不同。许多情况下我们无法得到精确的系统参数,所以下面只给出了简单的计算方法。 负载力矩可以根据下面的图表和公式来计算。 (1)滚轴丝杆驱动

电机生产工艺标准规范

电机生产工艺标准规范 第一节铁心制造 一、材料 1、主要材料: 软磁铁心是电机主磁路的导磁体,电机主要功能性部件之一。微电机常用的几种软磁铁心材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁镍合金、软磁铁氧体等。 2、铁心冲片材料的要求: 电工钢板的质量要求,主要是它的电磁性能。 a、低损耗包括磁滞损耗和涡流损耗。 b、高导磁件能。导磁性能越高,在磁通量不变的情况下,可缩小磁路的截面积,节约励磁绕组用铜量,减少电机体积。 c.良好的冲片性。电工钢板应具有适宜的硬度,不能过脆 或过软。表面要光滑、平整且厚度均匀,以利模具冲制和提高叠压系数。 d、成本低使用方便。 二、冲片加工 1、冲片加工工艺步骤: a、硅钢片的剪裁。在工艺上的主要问题是根据选定的材料确定剪裁力和剪床。 b、铁心冲片冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的。卷料或经过剪裁得

到的钢片条料,在冲床上经过冲模的冲裁即得到所需的冲片。根据所用冲裁模的不同,相应有单式冲裁、复式冲裁、多工序组合冲裁、级进式冲裁等。 c、毛刺及其消除。 冲模间隙过大,冲模安装不当或冲模刃口磨钝等,都会使冲片产生毛刺。减小毛刺的基本措施是:在冲模制造时,严格控制凸凹模的间隙,而且要保证冲裁时有均匀的间隙;冲裁过程中,要保持冲模工作正常,经常检查毛刺的大小。 d、冲片的退火处理。软磁材料在出厂时,有的已具有标准规定的磁性能。有的材料则需待加工后进行最后的退火处理才具有规定的磁性。 e、冲片加工的自动化:对大批量生产的微电机,冲片及铁心加工的自动化是提高生产效率、保证产品质量、降低产品成本的重要途径。采用高速自动冲床和多工位级进式冲模、使用卷料钢片连续冲裁,这是比较先进冲裁方式。 2、铁心冲片的质量检查: 冲片质量主要反映在四个方面: (1)冲片尺寸、形状的准确度。 (2)毛刺的大小。 (3)冲片绝缘层的质量。 (4)冲片的铁耗和导磁性能。由于冲片绝缘不是经常检查以及一般只检查冲片叠压后的铁心损耗,故冲片加工质量的检查,主要是冲片

通用电机测试平台

为了更好地吸收被测电机的机械能,为被测电机的动力提供负载,同时测量被测电机的扭矩转速以及输入的电参数,公司专门研发了一款电机综合试验平台。但目前大家对这款产品的了解还比较少,下面就给大家介绍一下。 一、功能特点 通用电机测试平台集成了专业的电机自动化测试软件和高精度功率分析仪,为用户提供了良好的测试体验。 1、全新的图形用户界面用户友好的选项卡页面快速导航; 2、比较功能允许五个单独的测试数据放在同一图上比较; 3、光标工具可以获得任意点的x和y坐标曲线和放大图的任何部分; 4、图片导出到剪贴或文件; 5、多页报告第二个页面上生产一个多轴图;

6、多个测试选项:自动、手动、升温、惯量和过载保护; 7、曲线拟合根据当前的测量数据拟合成多项式曲线; 8、可编程模拟和数字输出曲线和可以自动测试的每一步; 9、显示108中测试和计算参数; 10、多种功率分析仪和电机电源的选择; 11、多通道高精度功率分析仪数据同步采集; 12、可选的模拟和数字I/O设备提供了更多的灵活性; 13、额外的测试选择(惯性和过载保护); 14、电机轴方向指示器; 15、以太网、USB接口; 16、添加手动测试模式; 17、温升试验; 18、保存/加载设置定制的报告功能; 二、增强型电参数测量 由于采用了PA系列高精度功率分析仪,相对于普通的电机测试系统,ZDT-III 通用电机测试平台具有以下优势: 1、采用先进的测量技术,支持直流~1MHz带宽,保证了可靠的测量准确度,基本精度:0.02%; 2、多相功率输入,所有的输入通道均电气隔离,避免各种应用中的短路; 3、同步采用所有相,精确测量电压、电流和功率参数; 4、丰富的分析功能:谐波闪变分析、频谱分析、采样波形显示和三相不平衡矢量图;

电动机安装工艺

电动机及其附属设备安装工工艺 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。 2施工准备 2.1设备及材料要求: 2.1.1电动机应有铭牌,注明制造厂名,出厂日期,电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。 2.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求,附件、备件齐全,并有出厂合格证及有关技术文件。 2.1.3电动机的控制、保护和起动附属设备,应与电动机配套,并有铭牌,注明制造厂名,出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求,型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。 2.1.5螺栓:除电机稳装用螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 2.1.6其它材料:绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。 2.2主要机具: 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台

虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。 2.3作业条件: 2.3.1施工图及技术资料齐全。 2.3.2土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。 2.3.3在室外安装的电机,应有防雨措施。 2.3.4电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。 2.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通。 2.3.6电动机驱动设备已安装完毕,且初检合格。 3操作工艺 3.1工艺流程: 设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收 3.2设备拆箱点件: 3.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行,并作好记录; 3.2.2按照设备供货清单、技术文件,对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对; 3.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形,油漆应完好;

最新任务三电动机连续运行控制资料

任务三电动机连续运行控制 2.3.1电动机连续运行控制原理分析 引入策略 上次课我们讲授了三相异步电动机点动控制原理分析。本次课我们将讲授三相异步电动机连续运行控制原理分析。

(a )三相异步电动机连续运行控制电路图 2、三相异步电动机连续运行控制工作原理 自锁:利用电器自己的触头使自己的线圈得电从而保持长期工作的线路环节称为自锁环节 这种触头叫自锁触头。 1) 连续控制是指当电动机起动后,再松开起动按钮 SB1,控制电路仍保持接通,电动机仍 继续运 转工作。连续控制也称自锁。 2)实现连续控制可以将起动按钮、停止按钮与接触器的线圈串联,并在起动按钮两端并联 接触器的常开辅助触点(自锁触点)。 3)连续运行控制工作原理: ① 、启动:按下启动按钮SB ,接触器KM 线圈得电,KM 主触头闭合,接触器KM 常开辅助触 头闭合自锁,电动机M 得电正转启动并连续运转。 ② 、停止:按下停止按钮 SB ,接触器KM 线圈失电,KM 主触头分断,KM 自锁触头分断, 电动机M 失电停转。 L1 L2 L3 U11 V11 |]叽 W1 U12 KMX^ W W1 PE 厂 FU KM 口 V M 3? 3

3、连续运行控制原理应用 这种控制方法常用于普通CA6140型机床控制。 4、三相异步电动机连续运行控制电路的安全保护 在如图(a)所示点动控制线路中安全保护 1)低压断路器QF作电源隔离开关及主电路短路保护和过载保护; 2)熔断器FU1和FU2作主电路和控制电路的短路保护; 3)接触器KM的线圈得电、失电,具有失压保护(零压保护)和欠压保护; 4)在整个线路中还有接地保护。 过载保护: 热继电器FR用于电动机过载时,其在控制电路的常闭触点打开,接触器KM线圈断电, 使电动机M停止工作。排除过载故障后,手动使其复位,控制电路可以重新工作。短路保护:熔断器组FU1用于主电路的短路保护,FU2用于控制电路的短路保护。零压保护: 电路失电复上电,不操作起动按钮,KM线圈不会再次自行通电,电动机不会自行起动。 总结评价 通过本次课的学习我们掌握了三相异步电动机连续运行控制工作原理及应用、控制电 路的安全保护。

电机额定功率-额定电压_-额定电流的关系

电机额定功率额定电压额定电流是什么关系? 一,电机额定功率和实际功率的区别 是指在此数据下电机为最佳工作状态。 额定电压是固定的,允许偏差10%。 电机的实际功率和实际电流是随着所拖动负载的大小而不同; 拖动的负载大,则实际功率和实际电流大; 拖动的负载小,则实际功率和实际电流小。 实际功率和实际电流大于额定功率和额定电流,电机会过热烧 毁; 实际功率和实际电流小于额定功率和额定电流,则造成材料浪 费。 它们的关系是: 额定功率=额定电流IN*额定电压UN*根3*功率因数 实际功率=实际电流IN*实际电压UN*根3*功率因数二,280KW水泵电机额定电流和启动电流的计算公式和相应规范 出处 (1)280KW电机的电流与极数、功率因素有关一般公式是:电流=((280KW/380V)/1.73)/0.8.5=501A (2)启动电流如果直接启动是额定电流的7倍。

(3)减压启动是根据频敏变阻器的抽头。选用BP4-300WK频敏变阻器启器动启动电流电额定值的2.4倍。 三,比如一台37KW的绕线电机额定电流如何计算? 电流=额定功率/√3*电压*功率因数 1、P = √3×U×I×COSφ; 2、I = P/√3×U×COSφ; 3、I = 37000/√3×380×0.82; 四.电机功率计算口诀 计算口诀 三相二百二电机,千瓦三点五安培。 三相三百八电机,一个千瓦两安培。 三相六百六电机,千瓦一点二安培。 三相三千伏电机,四个千瓦一安培。 三相六千伏电机,八个千瓦一安培。 注:以上都是针对三相不同电压级别,大概口算的口诀,具体参考电机铭牌比如:三相22OV电机,功率:11kw,额定电流:11*3.5=38.5A 三相380V电机,功率:11kw,额定电流:11*2=22A三相660V电机,功率:110kw,额定电流:110*1.2=132A 五.电机的电流怎么算?

伺服电机如何进行选型知识讲解

伺服电机选型技术指南 1、机电领域中伺服电机的选择原则 现代机电行业中经常会碰到一些复杂的运动,这对电机的动力荷载有很大影响。伺服驱动装置是许多机电系统的核心,因此,伺服电机的选择就变得尤为重要。首先要选出满足给定负载要求的电动机,然后再从中按价格、重量、体积等技术经济指标选择最适合的电机。 各种电机的T-ω曲线 (1)传统的选择方法 这里只考虑电机的动力问题,对于直线运动用速度v(t),加速度a(t)和所需外力F(t)表示,对于旋转运动用角速度ω(t),角加速度α(t)和所需扭矩T(t)表示,它们均可以表示为时间的函数,与其他因素无关。很显然。电机的最大功率P电机,最大应大于工作负载所需的峰值功率P峰值,但仅仅如此是不够的,物理意义上的功率包含扭矩和速度两部分,但在实际的传动机构中它们是受限制的。用ω峰值,T峰值表示最大值或者峰值。电机的最大速度决定了减速器减速比的上限,n上限=ω峰值,最大/ω峰值,同样,电机的最大扭矩决定了减速比的下限,n下限=T峰值/T电机,最大,如果n下限大于n上限,选择的电机是不合适的。反之,则可以通过对每种电机的广泛类比来确定上下限之间可行的传动比范围。只用峰值功率作为选择电机的原则是不充分的,而且传动比的准确计算非常繁琐。 (2)新的选择方法 一种新的选择原则是将电机特性与负载特性分离开,并用图解的形式表示,这种表示方法使得驱动装置的可行性检查和不同系统间的比较更方便,另外,还提供了传动比的一个可能范围。这种方法的优点:适用于各种负载情况;将负载和电机的特性分离开;有关动力的各个参数均可用图解的形式表示并且适用于各种电机。因此,不再需要用大量的类比来检查电机是否能够驱动某个特定的负载。 在电机和负载之间的传动比会改变电机提供的动力荷载参数。比如,一个大的传动比会减小外部扭矩对电机运转的影响,而且,为输出同样的运动,电机就得以较高的速度旋转,产生较大的加速度,因此电机需要较大的惯量扭矩。选择一个合适的传动比就能平衡这相反的两个方面。通常,应用有如下两种方法可以找到这个传动比n,它会把电机与工作任务很好地协调起来。一是,从电机得到的最大速度小于电机自身的最大速度ω电机,最大;二是,电机任意时刻的标准扭矩小于电机额定扭矩M额定。

通用电机检验标准

一、目的 规范电机检验作业,确保电机各项性能以质量达到标准要求,杜绝不合格产品进仓、出厂。 主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外,通过对试验结果的分析,从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 二、范围适用于公司的电机检验作业。 三、作业流程 生产车间(产品送检)→品管课(检验) ↓ 检测结果评审 ↓ ↑检验结果填报《检验报告单》 ↓ PQC加强监督控制判定 ↓ 合格→入库 ↑↓ 返工处理←品管课(异常反馈单)←不合格

四、检验项目生产部门按生产工单号进行生产,生产完工的产品置于‘待检’区,并通知品管课检验员进行检测。 1、检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号,即前往‘待检’区,核对产 品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限,准备好记录表格和检测工具,随后进行检验。 2、检验程序、方法与要求 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 3、检验的工具 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 4、检验记录: 1)、检测结果记录于《电机检验报告单》,经检验员签字盖章,由品管课录入ERP 系统进行产品核销并保留存档。 2)、检测判定不合格时,检验员应及时对不合格电机做出标识,并及时通知生产部门,生产部门负责返修措施。如发现批量异常时,检验员应签发《质量异常 反馈单》给生产部门及品管主管,并责令停止生产。品管课主管应会同生产部 门追查原因并采取纠正措施,记录于《质量异常反馈单》。 3)、返工后的产品须重新提交品管检验员复检,只有经最终检验判定合格的产品

maxon电机选型手册

maxon EC motor160 maxon EC motor 2013年4月版/根据maxon标准规范的变化,我们为您提供了一个判断maxon motors最重要方面的方法。据我们所知,它涵盖了正常的应用。标准规格是我们“一般销售条件”的一部分。电气设备必须满足某些最低要求,这些要求是1996年1月1日之后引入欧洲市场的。小型电机将被视为部件,因此不代表指南意义上的单独电气设备。有关标准和指令的信息,请参阅第14页和第15页。maxon EC motor1第101号标准规范。本标准规定了在生产过程中对电动机进行的检验和试验。为了保证我们的高质量标准,我们在整个制造过程和整个电机过程中检查材料、零件和部件的特定测量和特性的符合性。记录获得的测量值,并在需要时提供给客户。随机抽样计划符合ISO 2859、MIL STD 105E和DIN/ISO 3951(属性检验、顺序抽样、变量检验)和内部制造控制。除非客户和maxon另有约定,否则本标准规范始终适用。数据2.1电气数据适用于22°至25°C,并使用带块换向的1象限控制器:数据控制在1分钟ute操作时间内执行。当电压≥3V时,测量电压为+/-0.5%,当电压≤3V时,测量电压为±0.015 V空载转速±10%空载电流≤最大规定值顺时针/逆时针旋转方向电机位置水平或垂直注:

测量电压可能与目录中列出的标称电压不同。目录中指定的空载电流是典型值,而不是最大值。按目录(或标签)连接电机时,轴从安装端顺时针旋转。通过随机抽样验证终端电阻。电感在产品认证期间确定。测试频率为1 kHz。终端电感取决于频率。这些测量完全保证了规定的机电参数。2.2外形图上的机械数据:标准测量仪器(用于电长度测量的DIN 32876、DIN 863千分尺、DIN 878千分表、DIN 862卡尺、DIN 2245孔径卡尺、DIN 2280螺纹卡尺等)2.3转子不平衡:电机转子采用空气磁通绕组,在制造过程中平衡根据我们的标准指南。对于带绕线定子齿的EC电机,转子安装在仪表上,但不作为标准平衡。在随机抽样过程中,只能对整个电机进行主观评价。2.4电气强度:每台电机完全组装好,然后根据直径在250或500 V直流电压下测试接地故障。2.5噪声:主观测试大量异常。根据速度的不同,电动机的运动会产生不同程度、频率和强度的噪声和振动。单个样品装置的噪声水平不应解释为未来交付的预测噪声或振动水平。2.6使用寿命:耐久性试验在统一的内部标准下进行,作为产品认证的一部分。EC电机的使用寿

电动机技术规范书

招标技术文件附件 招标方:XXXXXXXX 2010年1月杭州

目录 1总则------------------------------------------------------------------------------------- 1 2供货范围------------------------------------------------------------------------------- 1 3技术要求------------------------------------------------------------------------------- 3 4性能保证要求 ------------------------------------------------------------------------ 4 5设计条件------------------------------------------------------------------------------- 5 6标准与规范---------------------------------------------------------------------------- 6 7监造(检查)和性能验收试验 ------------------------------------------------------- 6 8技术资料及交付进度 --------------------------------------------------------------11 9设计联络和现场服务 --------------------------------------------------------------13 10差异表---------------------------------------------------------------------------------14 11附件------------------------------------------------------------------------------------14

电动机维修基础知识(一)

电动机维修基础知识 洛阳机电技术学校 1.三相电动机的铭牌 交流异步电动机铭牌:主要标记以下数据,并解释其意义如下: (1)额定功率(P):是电动机轴上的输出功率。 (2)额定电压:指绕组上所加的电压。 (3)额定电流:定子绕组线电流。 (4)额定转速:(r/min):额定负载下的转速。 (5)温升:指绝缘等级所耐受超过环境温温度。 (6)工作定额:即电动机允许的工作运行方式。 (7)绕组的接法:△或Y形连接,与额定电压相对应。 例如:某台电机、铭牌介绍: (1)型号: “112” 例如:Y112M-4 中表示Y系列鼠笼式异步电动机(YR表示绕线式异步电动机), 表示电机的中心的高为112mm,“M”表示中机座(L表示长机座,S表示短机座),“4” 表示4极电机。 (2)额定功率: 电动机在额定状态下运行时,其轴上所能输出的机械功率称为额定功率。 单位:W或KW。 (3)额定转速: 在额定状态下运行时的转速。转子没分钟的转数,单位:转/分 (4)额定电压: 额定电压是电动机在额定运行状态下,电动机定子绕组上应加的线电压值。 Y系列电动机的额定电压都是380V的。 对于Y、Y2系列 凡功率:3千瓦及以下的电机,定子绕组接法:均为星形连接(Y), 4千瓦以上的电机接法:都是三角形连接(△)。 铭牌上标明的电压220/380伏和接法△/Y,表示绕组按△形连接,额定电压是220伏, 按Y形连接时,额定电压是380伏。 (5)额定电流: 电动机加以额定电压,在其轴上输出额定功率时,定子从电源吸取的线电流值, 称为:额定电流。 电动机的电流有三种: a:额定电流、 b:启动电流、 c、空载电流。如:----铭牌上注明的电流2.8/1.62安表示:绕组按△形连接在220伏额定电压下工作时的额定电流是2.8安;按Y形连接在380伏额定电压下工作时的额定电流是1.62安。 55千瓦以下的四极式电动机,在380伏电压下,工作时额定电流值,大约是额定功率值的2倍。电动机在启动时,因为转子尚未转动,电流很大,通常是额定电流的4-7倍。为此,功率较大的电动机使用时必须采取降压启动。启动时降压,使起动电流不致过大。待转子加速到正常转速时,再把电动机就直接接在电源上正常工作。

电机的性能参数指标

一、旋转电机有哪些性能参数指标? 1.异步电动机主要数据 1)、相数 2)、额定频率(Hz) 3)、额定功率kW 4)、额定电压V 5)、额定电流A 6)、绝缘等级 7)、额定转速(极数)r/min 8)、防护性能 9)、冷却式 2.异步电机主要技术指标 a)效率η:电动机输出机械功率与输入电功率之比,通常用百分比表示。 b)功率因数COSφ:电动机输入有效功率与视在功率之比。 c)堵转电流IA:电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时从供电回路输入的 稳态电流有效值。 d)堵转转矩TK:电动机在额定电压、额定频率和转子堵住时所产生转矩的 最小测得值。 e)最大转矩TMAX:电动机在额定电压、额定频率和运行温度下,转速不 发生突降时所产生的最大转矩。 f)噪声:电动机在空载稳态运行时A计权声功率级dB(A)最大值。 g)振动:电动机在空载稳态运行时振动速度有效值(mm/s)。

3.电动机主要性能中分为:一是起动性能;二是运行性能: 起动性能有:起动转矩、起动电流。一般起动转矩越大越好,而起动时的电流越小越好,在实际常以起动转矩倍数(起动转矩与额定转矩之比Tst/Tn)和起动电流倍数(起动电流与额定电流之比Ist/In)进行考核。电机在静止状态时,一定电流值时所能提供的转矩与额定转矩的比值,表征电机的起动性能。 运行性能有: 效率、功率因数、绕组温升(绝缘等级)、最大转矩倍数Tmax/Tn、振动、噪声等。 效率、功率因数、最大转矩倍数越大越好,而绕组温升、振动和噪声则是越小越好。 起动转矩、起动电流、效率、功率因数和绕组温升合称电机的五大性能指标。 二、电动机计算常用的公式 1、电动机定子磁极转速n=(60×频率f)÷极对数p 2、电动机额定功率P=1.732×线电压U×电流I×效率η功率因数COSΦ 3、电动机额定力矩T=9550×额定功率P÷额定转速n 三、防护型式IPXX (GB/T 4208 外壳防护分级(IP代码)) 防护标志由字母IP和两个表示防护等级的表征数字组成。第一位数字表示:防止人体触及或接近壳带电部分和触及壳转动部件(光滑的旋转轴和类似部件除外),以及防止固体异物进入电机(表示防尘等级)。第二位数字表示:防止由于电机进水而引起的有害影响(表示防水等级)。 对特殊应用和适用于规定气候条件的电机,其外壳防护等级的表示法由表征字母、两位表征数字和补充字母三部分组成。 IP 4 4 □ 补充字母 第二位表征数字 第一位表征数字 表征字母 1、第一位表征数字表示外壳对人和壳部件提供的防护等级。

减速电机选型指南

选型指南 为了选到最合适的减速电机,有必要了解该减速电机所驱动机器的详尽技术特性,就必须确定一个使用系数fB。 使用系数fB。 减速电机的选用首先应确定以下技术参数:每天工作小时数;每小时起停次数;每小时运转周期;可靠度要求;工作机转矩T工作机;输出转速n出;载荷类型;环境温度;现场散热条件;减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。其许用输出转矩T由下式确定:T=T出 X fB 使用系数 T 出————减速电机输出转矩 fB————减速电机使用系数 传动比i i=n入 / n出电机功率P(kw) P=T出 * n出 / 9550 * η输出转矩T出(N.m) T出=9550* P*η/n出式中:n入——输入转速η——减速机的传动效率 在选用减速电机时,根据不同的工况,必须同时满足以下条件: 1、T出≥T 工作机 2、T=fB总 *T工作机式中:fB总——总的使用系数,fB总 =fB*fB1*KR*KW fB——载荷特性系数,KR——可靠度系数 fB1——环境温度系数; KW——运转周期系数 首先确定要进口减速机还是国产减速机,, 现在不管进口还是国产的大部分厂家都有自己的命名标准, 所以最好找个减速机样本,根据样本来选型。 但是,一定要提供以下数据 1.减速机用在什么设备上,以便确定安全系数SF(SF=减速机额定功率处以电机功率),安装形式(直交轴,平行轴,输出空心轴键,输出空心轴锁紧盘等)等 2.提供电机功率,级数(是4P、6P还是8P电机) 3.减速机周围的环境温度(决定减速机的热功率的校核) 4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。需提供轴向力和径向力 减速机扭矩计算公式: 速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比") 1.知道电机功率和速比及使用系数,求减速机扭矩如下公式: 减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数

电机检验标准

1.0 目的规范电机检验作业,确保电机各项性能以质量达到标准要求, 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验,主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外, 通过对试验结果的分析,从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间(产品送检)品管课(检验)

检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课(异常反馈单)不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产,生产完工的产品置于 ‘待检’区,并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号,即前往‘待检’区, 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限,准备好记录表格和检测工具,随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固,不可有松脱现 象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻,三相电阻应平衡;单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验,考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡,其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验,应排除故障:接线端子、 接线螺帽未紧,三相直流电阻不平衡超过平均值±5%,耐压试验时击 穿、闪络,三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10%、损 耗过大,电机异常发热,异味,振动大,异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录: 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》,经检验员签字盖章,由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时,检验员应及时对不合格电机做出标识,并及时通 知生产部门,生产部门负责返修措施。如发现批量异常时,检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管,并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施,记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检,只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况, 并就最终检测中发现的品质异常进行分析,形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》

三相异步电动机的七种调速方式通用版

安全管理编号:YTO-FS-PD406 三相异步电动机的七种调速方式通用 版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

三相异步电动机的七种调速方式通 用版 使用提示:本安全管理文件可用于在生产中,对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理,包含对生产、财物、环境的保护,最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 机的同步转速或不改变同步转两种。 在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、 斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机,改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。 从调速时的能耗观点来看,有高效调速方法与低效调速方法两种:高效调速指时转差率不变,因此无转差损耗,如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法(如串级调速等)。有转差损耗的调速方法属低效调速,如转子串电阻调速方法,能量就损耗在转子回路中;电磁离合器的调速方法,能量损耗在离合器线圈中;液力偶合器调速,能量损耗在液力偶合器的油中。一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加,如果调速范围不大,能量损耗是很小的。

伺服电机选型技术的指南

米购人员必看-- 伺服电机选型 伺服电机在工控领域是最常见的产品之一,采购人员在采购伺服电机时需要对伺服电机有个 全面的了解,找到真正的适合产品,不仅可以使机器快速兼容的运转,同时对于企业提高效率、节能减排也功不可没,下面简单给大家介绍下伺服电机的选型 1、机电领域中伺服电机的选择原则 现代机电行业中经常会碰到一些复杂的运动,这对电机的动力荷载有很大影响。伺服驱动装置是许多机电系统的核心,因此,伺服电机的选择就变得尤为重要。首先要选岀满足给定负载 要求的电动机,然后再从中按价格、重量、体积等技术经济指标选择最适合的电机。 各种电机的T- 曲线 (1 )传统的选择方法 这里只考虑电机的动力问题,对于直线运动用速度v(t),加速度a(t)和所需外力F(t)表示, 对于旋转运动用角速度(t),角加速度(t)和所需扭矩T(t)表示,它们均可以表示为时间的 函数,与其他因素无关。很显然。电机的最大功率P电机,最大应大于工作负载所需的峰值功率P峰值,但仅仅如此是不够的,物理意义上的功率包含扭矩和速度两部分,但在实际的传动机构中它们是 受限制的。用峰值,T峰值表示最大值或者峰值。电机的最大速度决定了减速器减速比的上限,n 上限=峰值,最大/峰值,同样,电机的最大扭矩决定了减速比的下限,n下限=T峰值/T电机,最大,如果n下限 大于n上限,选择的电机是不合适的。反之,则可以通过对每种电机的广泛类比来确定上下限之间 可行的传动比范围。只用峰值功率作为选择电机的原则是不充分的,而且传动比的准确计算非常 繁琐。 (2)新的选择方法 一种新的选择原则是将电机特性与负载特性分离开,并用图解的形式表示,这种表示方法使得驱动装置的可行 性检查和不同系统间的比较更方便,另外,还提供了传动比的一个可能范围。 这种方法的优点:适用于各种负载情况;将负载和电机的特性分离开;有关动力的各个参数均可 用图解的形式表示并且适用于各种电机。因此,不再需要用大量的类比来检查电机是否能够驱动 某个特定的负载。 在电机和负载之间的传动比会改变电机提供的动力荷载参数。比如,一个大的传动比会减小外部扭矩对电机运 转的影响,而且,为输岀同样的运动,电机就得以较高的速度旋转,产生较 大的加速度,因此电机需要较大的惯量扭矩。选择一个合适的传动比就能平衡这相反的两个方面。通常,应用有如下 两种方法可以找到这个传动比n,它会把电机与工作任务很好地协调起来。一 是,从电机得到的最大速度小于电机自身的最大速度电机,最大;二是,电机任意时刻的标准扭矩 小于电机额定扭矩M额定。

电动机技术要求(DOC)

低压三相交流异步电动机技术协议 1. 总则 ※本 技术协议 适用低压三相异步电动机,提出了该电机功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 ※本 技术协议 提出了最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本 技术协议 和最新工业标准的优质产品。 如果供方没有以书面形式对本 技术协议 的条文提出异议,则意味着供方提供的设备应完全满足 技术协议 的要求。如有异议,无论涉及任何部分,都应以书面形式提出,载入本技术标书的“差异表”中。 ※本 技术协议 所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。在合同签定后,需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求。※本 技术协议 协议书未尽事宜,由供需双方协商确定。 2.标准和规范 供方提供的电机应符合下列现行标准,当下列规范和标准之间不一致或与供方所执行的标准不相同时,应按较高标准执行。 GB/T 22714─2008 《交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范》 GB/T 22715─2008《交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平》 GB/T 22717─2008《电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范》 GB/T 22719.1─2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分:试验方法》GB/T 22719.2─2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分:试验限值》GB/T 22722─2008《YX3系列(IP55)高效率三相异步电动机技术条件(机座号80-355)》 GB/T 22670─2008《变频器供电三相笼型感应电动机试验方法》 GB/T 9651—2008《单相异步电动机试验方法》 GB 755-2008 旋转电机定额和性能(IEC 60034-1:2004,IDT) GB/T 1032 三相异步电动机试验方法 GB/T 825 吊环螺钉 GB 1971 电机线端标志与旋转方向 GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法 GB/T 12666.1~3-2008电线电缆燃烧试验方法

电机学考试

电机学考试 第1章 1.9 某直流电机,PN=4kW,UN=110V,nN=1000r/min,ηN=0.8。若此直流电机是直流电动机,试计算额定电流IN;如果是直流发电机,再计算IN。 【解】 电动机时,根据PN= UNINηN 有IN= =45.46 A 发电机时,根据PN= UNIN 有IN= =36.36 A 1.10 一台直流电动机,PN =17kW,UN=220V,ηN=0.83,nN=1500r/min。求:额定电流和额定负载时的输入功率。 【解】 根据PN= UNINηN有IN= =93.1A 输入功率:P1= UNIN =220×93.1=20.48 kW 1.12 一台直流电机,p=3,单叠绕组,电枢绕组总导体数N=398,一极下磁通Φ为 2.1×10-2Wb。当转速n=1500r/min和转速n=500r/min时,分别求电枢绕组的感应电动势Ea。 【解】 ∵p=a=3∴n=1500r/min时, 208.95V n=500r/min时, 69.65V 1.13 一台直流发电机的额定容量PN=17kW,额定电压UN=230V,额定转速nN=1500r/min,极对数p=2,电枢总导体数N=468,连成单波绕组,气隙每极磁通Φ=1.03×10-2 Wb,求:(1)额定电流;(2)电枢电动势。 【解】 (1)额定电流:根据PN= UNIN 有IN= =73.91A (2)电枢电动势 ∵单波绕组的a=1 ∴241.02V 1.14 一台他励直流电动机接在220V的电网上运行,已知a=1,p=2,N=372,Φ=1.1×10-2Wb,Ra=0.208Ω,pFe=362W,pm=204W,nN=1500r/min,忽略附加损耗。求: (1)此电机是发电机运行还是电动机运行? (2)输入功率、电磁功率和效率; (3)电磁转矩、输出转矩和空载阻转矩。 【解】 (1) ∵204.6V 204.6V<220V ∴是电动机运行 (2)输入功率、电磁功率和效率; 输入功率:P1= UNIN ,根据U=Ea+IaRa 得 74.04A ∴P1= UNIN =220×74.04=16.29kW

电动机具通用安全规定

编号:CZ-GC-03458 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电动机具通用安全规定 General safety regulations for electric motors

电动机具通用安全规定 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1电动机具的保管与维护 1.1电动机具应设专人专管,并建立借用,归还、检查记录台帐。 1.2电动机具应保存在干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。 1.3电动机具应定期进行维护保养和鉴定。并建立相应的维护、鉴定台帐。 1.4电动机具带有的电压表、电流表、压力表、温度计、流量计等监测仪表应经检验合格,并标贴检验合格证。 1.5电动机具所带有制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置,必须齐全、完好。 1.6发现电动机具损坏、故障应叫电工或专业人员修理,严禁自行拆卸。 1.7经修理的电动机具应重新进行电气试验,合格的,贴合格标签后,方可借出使用。

2电动机具的使用 2.1电动机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。严格按出厂说明书和铭牌的规定使用。必须超铭牌使用时,应经核算,采取措施并经试验确认安全可靠,经技术负责人批准后方可使用。 2.2使用电动机具前,检查电动的电源插头和电源线是否有破皮、裸露和漏电现象,使用电压是否符合标准规定。机械钢构架部分不变形及转动部分转动灵活,必须装设的电气保护装置及机械防护装置完好。 2.3Ⅰ类电动机具使用前还应检查其金属外壳是否已可靠接地。 2.4操作电动机具的相关人员,着装应符合要求,防止让松散的衣角卷入转动部位。 2.5工作场所应保持清洁,不得在雨天室外或潮湿的地方使用电动机具。 2.6使用前应开机空转检查,确认电动机具有无故障隐患。 2.7所使用的磨、钻、削等工具头应紧固,不得松动,所使用的专用紧固工具(如钥匙扳手)必须及时拆下来。

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