混凝土搅拌站试验室管理文件

湖南南方水泥集团有限公司邵阳运营中心

试验室质量管理办法

（暂行）

生产技术部编制

二O一四年二月

1 岗位设制

1.1主任

1.2技术主管兼设备管理员

1.3质量检查员（2人）

1.4试验检测员（2人）

1.5资料档案员

2 岗位职责

2.1主任

2.1.1负责全面布部署、监督管理试验室相关业务和工作。

2.1.2负责收集、组织贯彻执行国家和地方颁布的技术标准、试验规程、规定和试验方法。

2.1.3制定试验室长远发展规划，年度技术工作计划。负责试验人员的业务技术培训，组织参加有关政府职能部门的认证、考评、能力比对及人员考证等工作。参与研究本部门机构设置，人员调配安排。

2.1.4负责新材料、新技术的研究、试验和推广应用工作。全面掌握本领域检测技术的发展，制定测试技术的发展计划及制定混凝土质量保证措施。

2.1.5以提高市场竞争实力为中心，负责混凝土配比设计，不断对混凝土配比进行优化和改进。

2.1.6负责批准签发原材料及混凝土成品检验报告，对报告数据的准确性负责。

2.1.7制定测试大纲、检验实施细则、检验操作规程、非标准设备检

测仪器的暂行校正方法。负责审批试验仪器、设备更新与报废计划。

2.1.8定期向公司领导汇报试验工作情况和施工中存在的问题，提出改进措施。

2.2技术主管岗位职责

2.2.1在主任的领导下，负责试验室的质量管理工作。

2.2.2负责质量方针和质量目标的实施及质量体系的策划；负责试验室质量体系文件的执行，强化试验人员的质量管理意识，提高试验人员的操作技能，使试验室的各项管理程序化、规范化、制度化，以确保质量管理体系有效运行和质量目标的实现。

2.2.3对生产配比进行审查。负责混凝土质量事故及试验检测事故的调查，组织有关人员进行测试分析、复查并写出报告。协助主任每月召开一次质量分析会，对全站质量工作进行分析研究，并负责对不合格项提出纠正预防措施，进行复验工作。

2.2.4负责试验仪器设备的周期性计量检验报批工作，并联系计量主管部门。

2.2.5负责新进人员的岗前培训和指导、交底工作。

2.2.6检查试验室各岗位人员的工作质量。

2.3质量检查员岗位职责

2.3.1负责混凝土生产过程的质量检查工作，并严格执行相关工作程序和作业指导书。

2.3.2负责对所有进场原材料把好质量关，检查并督促试验检测员按

相关规定、规范进行原材料抽样复检；负责混凝土生产过程中的质量控制。按配合比开好生产配料单，开盘前仔细核对操作员录入的生产数据和生产配料单是否相符。生产时严格按过程控制程序执行，控制混凝土坍落度，密切观察砂、石含水情况，发生变化时，按试验结果对配料单进行相应调整，并可随车跟踪观察。保证出站混凝土100%合格。负责配料计量、试块制作、混凝土搅拌等环节的质量进行监督检查，对发现的质量问题进行汇报，并提出处理意见。发现重大质量隐患时有权勒令停产、停收并立即汇报。

2.3.3负责组织开盘鉴定和生产过程中混凝土工作性的调整，并进行跟踪检查，对仍不能满足生产要求的混凝土及时提交技术主管处理。

2.3.4负责对各种有关的质量记录、检查记录、原始台帐的填写进行审核，负责审核签发原材料及混凝土成品检验报告，对报告数据的真实性负责；指导对资料进行整理，保存、归档的工作。

2.3.5监督检查各检测设备、仪器的正常，使其可靠运行。

2.3.6认真学习掌握原材料和混凝土的技术规范，不断提高技术业务水平。

2.4设备管理员岗位职责

2.4.1掌握试验室仪器设备数量、技术状况，做好设备清查盘点工作，汇总成设备台帐和设备档案。

2.4.2监督检查试验设备的正确使用、正常维护、精心维修，贯彻设备的操作和安全使用技术规程，组织试验设备事故分析、处理工作。

2.4.3负责试验设备的更新、改造维修、报废处理的申报和技术鉴定

工作，并对其进行技术、业务指导。

2.4.4负责试验室计量器具和设备的定期校验计划申报和自行检验工作。

2.4.5对室内的电器设备的运行安全负责，不符合项目应及时纠正或改正。

2.5试验检测员岗位职责

2.5.1讲究职业道德，在试验室领导的带领下，以高度的责任感开展试验工作；

2.5.2按相关规范和试验室规定，负责进场原材料的取样和试验检测工作；负责混凝土产品的性能检验和试验工作。

2.5.3按规定和要求对混凝土取样进行坍落度测量、和易性观察。并进行试块成型、编号养护、按期试压工作。

2.5.4如实、及时填写相关记录，汇总试验结果，对记录的真实性和试验结果的准确性负责。

2.5.5执行试验设备技术、安全操作规程，操作中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查，对已完成的试验项目进行评审判定。

2.5.6试验完毕后及时清扫试验室，保持清洁文明的工作试验环境。

2.5.7认真学习相关的技术规范，检验和试验方法。善于积累经验，不断提高技术业务水平，确保试验结论准确、可靠，产品质量可控。

2.6资料档案员岗位职责

2.6.1根据生产调度签发的《生产通知单》与用户资料员联系确认无误后，按规定及时做好所需试验资料的收集、编排、打印及签章工作，

交给质检员或罐车司机转交工地相关负责人，督促用户在《资料回签单》上签收，并将《资料回签单》收回存档。

2.6.2对已签发报告进行复核，对报告数据的准确性负责。

2.6.3负责技术资料和检测报告的发放、登记、分类、建册、存档及发放记录工作。

2.6.4负责各类文件、书籍、标准的登记、分类、建帐、建卡、保管、收还借阅工作。

2.6.5负责本部门所有的仪器设备、办公用品、劳保用品等的管理和发放工作，并建立相关的档案资料及入库、领取登记手续。

2.6.6妥善管理好存档的各类文件，防火、防潮、防虫；搞好室内卫生，创造良好的工作环境。按规定做好技术档案的注销或销毁工作，工程技术资料档案保存期一般不少于五年。

2.6.7完成室领导交办的其他工作。

3试验室质量控制流程

3.1见下图

试验室质量控制流程图

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4试验室工作细则

4.1原材料质量控制

4.1.1进场水泥要分品种和强度等级抽样复检。同期进厂的同厂家同品种、同强度等级、同编号的水泥400吨为一个取样单位，取样一次；不足400吨，也为一个取样单位取样一次，但每月取样检测次数不少于4次，每次取样重量不少于12kg。

4.1.2矿物粉、粉煤灰以连续进厂的200吨相同厂家、相同等级的为一批，取样一次，不足200吨也取样一次，但每月取样检测次数各不少于2次（有特殊要求的按部领导要求办理），每次取样重量不少于8kg。

4.1.3外加剂的减水率、比重指标应做到一车一检，其他检测项目按30吨为一检验批检测一次，但每月取样检测次数各不少于1次。

4.1.4水泥、矿物粉、粉煤灰、外加剂取样时应用取样器从车罐内抽取，同时向送货人索要货物出厂合格证及出厂检验报告。写好留样标签粘于留样桶（瓶）上，并认真填写《样品记录》。

4.1.5 对进站砂、石先目测级配和含泥量，无法准确判定的应暂停卸料，立即进行检测，依据检测结果，不合格的当场拒收。砂、石常规检测，批次为同一生产厂不大于600t为一取样单位。

4.1.6对合同约定需扣除水分的砂石材料，应进行现场测试，及时通知收发员，并协助收发员做好过磅单的签发工作。

4.1.7膨胀剂、防水剂等其他材料除按规范要求确定取样频次，还应根据用户需要增加取样频次和检测内容。

4.1.8各材料的试验检测方法均应按相应的检测标准或规范进行。各试验间的环境条件均应满足规范要求并保持场地清洁卫生。

4.2产品质量控制

4.2.1上班后马上检查砂、石的含水率,为开具《生产配料单》做准备。

4.2.2接调度《生产通知单》后，根据通知单的技术要求和配料数量选用相应的配合比及原材料，5分钟内开出《生产配料单》，经主管或授权人审核后，交搅拌楼操作员向计算机输入配料单数据；同时会同操作员对输入的数据进行二次认真复核，确保准确无误后才可开机生产。4.2.3生产特殊混凝土需掺用膨胀剂或其他特殊材料时，应核对好材料的产地、名称、投料数量等是否与配料单相符，并详细交待投料工人，生产前几车时应在旁边指导、观察。

4.2.4 在主机楼上目测第一车前几盘混凝土的坍落度及和易性，根据实际情况及时调整。混凝土坍落度及拌和物性能的检测和第一批试件的留置应在前三车内完成。

4.2.5出站混凝土要每车目测混凝土坍落度、粘聚性和保水性，合格方能放行。同时有责任督促检查搅拌运输车上混凝土强度标牌与本车混凝土强度等级相符后才准出站。

4.2.6混凝土生产正常后可随搅拌车到工地进行跟踪观察，查看混凝土坍落度损失、流动性、和易性等性能指标，如有异常马上与站内人员联系及时调整。回站后要把存在的问题如实记录，分析原因，并会同有关部门进行改进，避免下次出现类似问题。

4.2.7水下自密实混凝土等特殊品种混凝土生产时，技术主管必需在搅拌楼组织开盘，到客户施工现场跟踪、观察、指导，并督促生产部加强与客户的沟通与联系，确保工程质量。

4.2.8及时将资料员整理好的资料带至客户手中，并督促《资料回签单》

的收回。

4.2.9认真及时做好相关生产记录，下班前做好交接班记录。

4.3混凝土试件的制作

4.3.1 抗压强度检验试件要按同配合比，每100m3取样一次 (大体积混凝土允许200m3取样一次)，制作一套（3天、7天、28天），不足100 m3也要取样一次，制作一套试件。

4.3.2 抗渗等级检验试件，要按同配合比，同一工程部位制作一组（6个）。

4.3.3 混凝土的收缩检验和抗折强度检验试件，按工程检验需要制作。

4.3.4 用户有特殊要求的应按其合理要求留置相应试件。

4.3.5混凝土取样时要选取有代表性的样品。各种试件制作时，要分层装料，分层插捣，采用振动台时应振至表面泛浆，并用铁铲插捣四周，排除气泡，保证插捣密实，初凝后表面要压实抹光。

4.3.6 试件制作完后，认真填好《试件成型记录》，内容要写清楚，试件应及时做好标识，脱模后按日期顺序摆放于标养间，不得随地乱放。

4.3.7到试验龄期的试件应及时搬至压力机室，待试件表面干燥后进行试验，试验完后将结果填写到相关记录本上。

4.3.8对不合格的试验结果，第一时间汇报给上级主管，协助分析原因。

4.4.试验资料的管理

4.4.1原始记录是试验室发出检验报告之依据，每项原始记录，检测人员都必须认真填写，做到字迹清晰，严禁涂改及伪造。对原始记录中

的填写及计算中的错误，校审人员可以进行校改，校改时应允许划删错误部分，并填上正确的数据。校审人员应在划改部分签字，但划删部分必须保留原错误的字迹。

4.4.2认真、及时填写好各项试验记录，做到记录完整、项目齐全、字迹清楚。试验完后填写好各设备运行记录，定时记录好环境监控记录。

4.4.3及时整理各项资料，对到龄期的原材料出厂合格证及出厂检测报告进行跟踪索要，对索要无果的及时汇报。

4.4.4及时出具试验报告，加盖试验室的检验报告专用章，签字后分门别类将各试验报告归档。并按一定周期装订成册妥善保存。

4.4.5依据《预拌混凝土》规范要求，出具相应的预拌混凝土出厂资料交用户（新用户开工时应将公司相关的资质材料及《告用户书》交用户），并做好用户的签收工作。

4.5 试验室配合比设计及配合比优化、调整工作由主任牵头，技术主管组织试配、试验工作。数据分析、配比确定由主任负责。

4.6试验室质量体系的建立，计量认证、资质认证、及上级相关职能部门检查的工作由主任组织完成。

5人员上班时间安排

5.1试验检测员实行两班轮换交接班制，每班12小时工，不得缺岗。

5.2其他岗位人员按照公司规定的上班作息制度执行。

6．处罚细则

6.1试验室员当班人员，必须24小时在岗，不得无故缺勤。凡8点钟前未到岗的，每次罚款20元；如因为当班的人员迟到或不在岗造成生产延误，每次罚款50元，并作旷工半天处理。

6.2水泥、矿物粉、粉煤灰、外加剂、砂、石等材料未按4.1要求进行复测，每缺少一次罚款20元；取样不填写取样记录的罚款20元/次；取样时因人为因素造成上述材料检测结果偏离的每次罚款20元。砂、石等材料进场时未到堆料场查看，未检测含水率导致磅房扣水不准确；或查看有问题未能发现，导致不合格材料入仓者罚款20元/次，并承担造成损失金额10%的赔偿。

6.3未按配合比开具配料单，或开单有误的每次罚款50元，并承担造成损失金额10%的赔偿。

6.4不核对操作员输入的配料单，造成错误生产的，和操作员承担同责。各承担造成损失金额10%的赔偿。

6.5目测检查混凝土坍落度、粘聚性、保水性，必须合格才能出站，如未发现异常出站，造成退料的，每次罚款20元，如混凝土报废，造成经济损失，需承担造成损失金额10%的赔偿。

6.6未按4.2要求完成的其他事项，每发生一次罚款20元。

6.7必须按规定次数取样检查混凝土拌合物质量,并按4.3要求或试验室领导临时安排制作试件，未完成者罚款20元/次。

6.8 试验不作记录或记录不完整、不签名、项目不全、字迹不清、随意乱涂乱写者罚款20元/次。

6.9原材料报告、混凝土抗压强度报告或相关的记录未及时出具或填

写错误，影响到客户资料的发放，每耽误一次罚款20元；因资料员主观原因造成客户资料未能及时出具或连续两次错误，每发生一次罚款20元。

6.10出具好的资料未及时带至客户，造成客户催索的罚款10元/次。未将《资料回签单》收回归档保存的每次罚款20元。

6.11未按4.4要求完成的其他事项，每发生一次罚款20元。

6.12质量检查员未能对生产过程中的质量进行监督，存在问题未能发现或发现了却未及时解决又不汇报者，罚款30元/次。

6.13试验结束后或离开办公室未锁门、断电，造成仪器设备或其他物品被盗、损毁的，罚款20元/次，并按公司相关规定进行赔偿。

6.14当班没有生产任务，不到试验室参加其他试验工作，或不听从安排者罚款20元/次。

6.15办公室或试验间工用具摆放混乱，垃圾及试验遗留物未及时清扫，造成环境不整洁者罚款20元/次。

6.16工作责任心不强，连续出现错误，并无主观改正意识的，报请公司批准后作解雇处理。

6.17其他事项按照公司的有关规定办理执行。

7.技术主管考核内容

7.1对材料把关不严，使不合格的原材料进厂生产，引起质量问题，每次罚款50元。

7.2对公司的质量控制流程监管不到位，因混凝土质量原因或未正确告知致客户正确的施工、养护方法而使客户构件出现开裂、起皮、振

捣不密实等缺陷每次罚款50元。

7.3因砂石材料变化未能及时调整配合比致使混凝土工作性能达不到客户要求，出现反复堵泵等质量问题，每次罚款50元。

7.4对用户指定原材料的，在质量上把关不严，使不合格的产品用于生产造成质量问题，每次罚款50元。

7.5对本部门各岗位监督不到位，出现上班不作为而不知、或隐瞒的事情，每次罚款50元。

8．试验室主任考核内容

8.1未能根据季节的变化通知供货商调整原材料性能，未能及时调整配合比致使混凝土工作性能、龄结时间等达不到客户要求，出现反复堵泵、超时凝结等质量问题，每次罚款80元。

8.2对客户提出不合理要求或施工方法存在不足的地方未能指出，引起质量纠纷的，每次罚款80元。

8.3不能及时调整、优化配合比，当月混凝土标养强度平均值大于设计强度值的1.2倍小于1.5倍者罚款50元；大于1.5倍者罚款100元，连续两月未优化调整者处以两倍上述罚款。

8.4除以上罚款外，因主观原因引起工作失误，造成经济损失，需承担造成损失金额10%的赔偿。

8.5非不可抗拒原因造成混凝土强度（含试块）不合格，致使用户建筑物验收不合格，造成重大损失的，交由运营中心给予经济处罚和行政处分，构成犯罪的，依法追究法律责任。